ES2304268A1

ES2304268A1 - Procedure of molding of components profiled of plastic material for seat frames, and seat elements obtained. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES2304268A1
Application number: ES200501909A
Authority: ES
Inventors: Franco Battaglia
Original assignee: Scab Giardino SpA
Current assignee: Scab Giardino SpA
Priority date: 2004-08-04
Filing date: 2005-08-01
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2025-08-01
Also published as: ITBS20040090A1; ES2304268B1

Abstract

The invention relates to a method of molding components with plastic material, for seat elements integrated with a piece of fabric. Each of the components has two profiled longitudinal portions, joined by means of at least one integral crosspiece, and each of them with a hinge part at one of its ends and/or other means at other parts. According to the method, the shaped portions are obtained from the molding by inserting in the forming mold a pair of parallel cores, capable of defining, when they are extracted, two different longitudinal cavities in each of the longitudinal portions, having one of said cavities a longitudinal opening running along one side of the relative longitudinal portion, and having a width less than the width of the internal section of the cavity itself, for anchoring the piece of fabric. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Procedimiento de moldeo de componentes perfilados de material plástico para bastidores de asientos, y elementos de asiento obtenidos.Component Molding Procedure plastic profiles for seat frames, and seat elements obtained.

Campo de la invenciónField of the Invention

La presente invención pertenece, en general, al sector de los elementos de asiento, tales como sillas, hamacas para tomar el sol, y similares, y se refiere en particular a un procedimiento para el moldeo de componentes perfilados de material plástico para la formación de la estructura de armazón de los citados elementos de asiento.The present invention belongs, in general, to seating elements sector, such as chairs, hammocks for sunbathing, and the like, and refers in particular to a procedure for molding profiled components of material plastic for the formation of the frame structure of the cited seating elements.

Estado de la técnicaState of the art

La construcción de elementos de asiento como las sillas, las hamacas para tomar el sol, y similares, todos repleglabes, obtenidos a partir del montaje de varios componentes, es bien conocida. En los citados elementos de asiento, la estructura del armazón puede ser de madera, metal o material plástico, y en particular, el asiento y el respaldo y, si se ha previsto, el apoya piernas, pueden estar constituidos por al menos una pieza de tela.The construction of seating elements such as chairs, sunbeds, and the like, all retraglabes, obtained from the assembly of several components, It is well known. In the aforementioned seating elements, the Frame structure can be made of wood, metal or material plastic, and in particular, the seat and backrest and, if provided, the leg rest, may consist of at least a piece of cloth.

Por ejemplo, algunas sillas comprenden una estructura de armazón que está constituida por componentes moldeados de material plástico, unidos y ensamblados de modo que permiten, ya sea la inclinación del respaldo en varias posiciones, o ya sea el plegado de la silla, y que se integra con al menos una pieza de tela adicional aplicada a, y tensada sobre, los correspondientes bastidores del asiento y del respaldo.For example, some chairs comprise a framework structure consisting of components molded of plastic material, joined and assembled so that allow, whether the inclination of the backrest in several positions, or be it the folding of the chair, and that integrates with at least one piece of additional fabric applied to, and tensioned on, the corresponding seat and backrest frames.

También las hamacas para tomar el sol pueden tener una estructura de armazón formada por componentes moldeados de material plástico que definen el respaldo, el asiento y el apoya piernas, unidos entre sí, y portadores de una pieza de tela de apoyo susceptible de ser anclada al menos a lo largo de sus lados longitudinales.Also sunbeds for sunbathing can have a frame structure formed by molded components of plastic material that define the backrest, the seat and the supports legs, joined together, and wearers of a piece of cloth of support capable of being anchored at least along its sides Longitudinal

La pieza de tela adicional es preferentemente intercambiable, y tiene, en general, un ribete tubular a lo largo de al menos dos lados, para ensartar barras de anclaje que se acoplan con partes laterales de los bastidores de asiento, respaldo y apoya piernas, este último cuando está presente, dotadas en caso necesario de canales o gargantas abiertas longitudinalmente por un lado, y capacitadas para recibir y retener las citadas barras.The additional piece of cloth is preferably interchangeable, and it has, in general, a tubular edging along at least two sides, to skewer anchor rods that coupled with side parts of the seat frames, backrest and supports legs, the latter when present, equipped in case necessary of channels or throats opened longitudinally by a side, and trained to receive and retain the aforementioned bars.

Aunque adolecen de otra problemática de orden constructivo, en lo que se refiere a la colocación y fijación de elementos de bisagra y travesaños para su unión y montaje, en los elementos de asiento con armazón de madera o de metal, no existen dificultades particulares para establecer las condiciones para la fijación separable y la distensión de la pieza de tela adicional. De hecho, cuando son de madera las partes laterales de los bastidores del asiento, respaldo y apoya piernas, pueden estar perfilados mediante elaboración mecánica para crear las acanaladuras o canales de anclaje de la pieza de tela complementaria. Cuando son metálicas las partes laterales de los bastidores de asiento, respaldo y apoya piernas, pueden ser obtenidas con un proceso de extrusión con un perfil cualquiera y, por lo tanto, también con un canal abierto longitudinalmente desde un lado, y adaptado para recibir y retener las barras de anclaje de la pieza de tela de acabado del asiento.Although they suffer from another order problem constructive, as regards the placement and fixation of hinge elements and crossbars for joining and mounting, in the seating elements with wooden or metal frames, do not exist particular difficulties in establishing the conditions for detachable fixing and stretching of the additional piece of fabric. In fact, when the side parts of the wood are wooden seat racks, backrest and leg supports, can be profiled by mechanical processing to create the grooves or anchoring channels of the piece of fabric complementary. When the lateral parts of the metal are seat racks, backrest and leg supports, can be obtained with an extrusion process with any profile and, therefore, also with a longitudinally open channel from one side, and adapted to receive and retain the anchor rods of the piece of fabric finishing the seat.

No se puede decir lo mismo, en cambio, de los elementos de asiento, como sillas, hamacas y similares, cuya estructura de armazón está formada por componentes de material plástico que se obtienen mediante moldeo completo con bisagras, travesaños y complementos diversos. En este caso, de hecho, con las técnicas y equipos habituales de moldeo, no es posible crear las partes del conjunto en las que va anclada la pieza tela de acabado, las gargantas o los canales longitudinales perfilados para poder ensartar y retener, sin otros medios, las barras de anclaje de la pieza de tela. Por todo esto, hasta hoy, el anclaje separable de una pieza de tela intercambiable en la estructura de armazón de elementos de asiento de material plástico, requiere la adopción de perfiles añadidos, preparados para recibir las barras de anclaje ensartadas en el ribete de la pieza de tela, para acoplarse en posiciones o rebajes realizados en el bastidor, y para ser fijadas en las citadas posiciones o rebajes, y por lo tanto al propio bastidor, mediante tornillos u otros medios de unión.The same cannot be said, however, of seating elements, such as chairs, hammocks and the like, whose frame structure consists of material components plastic obtained by full molding with hinges, crossbars and various accessories. In this case, in fact, with the usual molding techniques and equipment, it is not possible to create parts of the set in which the piece of finished fabric is anchored, the gorges or the longitudinal channels profiled to be able to skewer and retain, without other means, the anchor rods of the piece of cloth. For all this, until today, the detachable anchor of a piece of interchangeable fabric in the frame structure of plastic material seat elements, requires the adoption of added profiles, ready to receive the anchor bars strung on the edge of the piece of fabric, to fit in positions or recesses made in the frame, and to be fixed in the mentioned positions or recesses, and therefore to the own one frame, by screws or other joining means.

Objetos y sumario de la invenciónObjects and summary of the invention

Partiendo de estas premisas, un objeto de la presente invención consiste en subsanar de forma efectiva los problemas mencionados en lo que antecede, y crear por tanto las condiciones para obtener directamente a partir del moldeo, piezas perfiladas con una sección equiparable a la de las piezas análogas obtenidas por extrusión.Starting from these premises, an object of the This invention consists in effectively correcting the problems mentioned above, and therefore create the conditions to obtain directly from the molding, parts profiled with a section comparable to that of analogous pieces obtained by extrusion.

Otro objeto de la invención consiste, pues, en proporcionar componentes para la formación de estructuras de armazón de elementos de asiento tales como sillas, hamacas para tomar el sol y similares, configurados en sí mismos para poderlos anclar, de forma separable, a las orilla de una pieza de tela de acabado, ventajosamente sin necesidad de perfiles auxiliares ni medios de fijación adicionales.Another object of the invention thus consists in provide components for the formation of structures of frame of seating elements such as chairs, hammocks for sunbathing and similar, configured in themselves to be able to anchor, detachably, to the edge of a piece of cloth finished, advantageously without the need for auxiliary profiles or additional fixing means.

Estos objetos han sido alcanzados conforme a la invención, con un procedimiento de moldeo de componentes de material plástico que tienen dos porciones longitudinales unidas entre si por al menos un travesaño, y que presentan, cada una de ellas, una parte de bisagra en uno de sus extremos y/o medios sucesivos en otras partes, cuyo procedimiento comprende las etapas de:These objects have been reached according to the invention, with a component molding process of plastic material that have two longitudinal portions attached each other for at least one crossbar, and that they present, each of they, a hinge part in one of its ends and / or means successive in other parts, whose procedure includes the stages from:

- preformar un molde con dos partes complementarias que definen, con el molde cerrado, al menos una huella del componente que se desea obtener;- preform a mold with two parts complementary that define, with the mold closed, at least one footprint of the component to be obtained;

- insertar en dicha huella, con un avance lineal en la dirección de la longitud y correspondencia con cada una de dichas porciones longitudinales del componente, dos machos o punzones apareados, capacitados para definir dos cavidades longitudinales distintas en el componente que se va a obtener;- insert in said footprint, with a linear feed in the direction of the length and correspondence with each of said longitudinal portions of the component, two males or paired punches, trained to define two cavities different lengths in the component to be obtained;

- inyectar en el molde, una vez cerrado y bloqueados axialmente los machos o punzones, el material plástico para rellenar la huella y sumergir los machos o punzones en correspondencia con cada una de las citadas porciones longitudinales;- inject into the mold, once closed and axially locked the males or punches, the plastic material to fill the footprint and immerse the males or punches in correspondence with each of the aforementioned portions longitudinal;

- extracción, tras un primer enfriamiento del material, de los machos o punzones con un movimiento lineal hacia atrás, para formar las dos cavidades distintas en cada una de las citadas porciones longitudinales de dicho componente, y- extraction, after a first cooling of the material, of the males or punches with a linear movement towards back, to form the two different cavities in each of the said longitudinal portions of said component, and

- apertura del molde para la extracción del componente moldeado.- opening of the mold for the extraction of molded component.

De manera correspondiente, el componente moldeado con material plástico tiene dos porciones longitudinales unidas entre sí por al menos un travesaño, y cada una de ellas, con una parte de bisagra en uno de sus extremos, y otros medios eventuales complementarios, donde cada porción longitudinal se presenta con una primera cavidad longitudinal y un canal paralelo con la misma, estando dicha cavidad y el citado canal abiertos al menos por el extremo de la porción longitudinal desde la que han de ser extraídos los machos o punzones, y teniendo dicho canal una abertura longitudinal que discurre a lo largo de un lado de la citada porción, y que tiene una anchura menor que la anchura de la sección interna del propio canal.Correspondingly, the component molded with plastic material has two longitudinal portions joined together by at least one crossbar, and each of them, with a hinge part at one of its ends, and other means possible complementary, where each longitudinal portion is presents with a first longitudinal cavity and a parallel channel with it, said cavity and said channel being open to the less by the end of the longitudinal portion from which they are to the males or punches are removed, and said channel having a longitudinal opening that runs along one side of the said portion, and having a width less than the width of the Internal section of the channel itself.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La invención va a ser ilustrada con mayor detalle en lo que sigue de la descripción, realizada con referencia a los dibujos anexos, indicativos y no limitativos, en los que:The invention will be illustrated with greater detail in the following of the description, made with reference to the accompanying, indicative and non-limiting drawings, in which:

La Figura 1 muestra ilustrativamente la estructura de armazón de una silla formada con componentes de material plástico, y piezas de tela en fase de aplicación al asiento y al respaldo;Figure 1 illustratively shows the frame structure of a chair formed with components of plastic material, and pieces of cloth in application phase at seat and backrest;

La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo del bastidor solamente del asiento;Figure 2 shows a perspective view of an example of the seat only frame;

La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo del bastidor solamente del respaldo;Figure 3 shows a perspective view of an example of the backrest frame only;

La Figura 4 muestra una vista interna de parte de un molde para la formación de un bastidor de asiento y/o respaldo;Figure 4 shows an internal view of part of a mold for the formation of a seat frame and / or back;

La Figura 5 muestra una sección transversal esquemática del molde cerrado, yFigure 5 shows a cross section closed mold schematic, and

La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de un par de machos o punzones.Figure 6 shows a perspective view of a pair of males or punches.

Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention

Como se ha dicho en lo que antecede, el procedimiento de la invención está dirigido a la realización de componentes moldeados de material plástico, adecuados para la construcción de sillas, hamacas y similares, en los que el asiento y el respaldo se completan mediante una pieza de tela para asiento. A título de ejemplo, una silla del tipo considerado, posee una estructura de armazón que comprende un par de patas delanteras 11 y un par de patas traseras 12, dos brazos 13, un bastidor de asiento 14 y un bastidor de respaldo 15, que se ensamblan de manera conocida, y se completan mediante dos piezas de tela 16 a nivel del asiento y del respaldo.As stated above, the procedure of the invention is directed to the realization of molded components of plastic material, suitable for construction of chairs, hammocks and the like, in which the seat and the backrest is completed by a piece of cloth for seating. As an example, a chair of the type considered, has a frame structure comprising a pair of front legs 11 and a pair of rear legs 12, two arms 13, a seat frame 14 and a backing frame 15, which are assembled so known, and are completed by two pieces of cloth 16 at the level of seat and backrest.

Las patas delanteras 11 y la patas traseras 12, están unidas a los respectivos travesaños 11' y 12', están empernadas por su extremo superior, y se abren hacia abajo cuando la silla está en estado de uso, y son aproximables paralelamente cuando la silla se pliega, acercando el asiento y el respaldo.The front legs 11 and the rear legs 12, are attached to the respective crossbars 11 'and 12', are bolted by its upper end, and open down when the chair is in a state of use, and they are approximate in parallel when the chair folds, bringing the seat and backrest closer.

Los dos brazos 13 están asociados, de forma deslizable, a las partes superiores de dichas patas, y están empernados posteriormente a la parte intermedia del bastidor del respaldo 15.The two arms 13 are associated, so sliding, to the upper parts of said legs, and are bolted subsequently to the middle part of the frame of the backup 15.

En particular, el bastidor del asiento 14 presenta dos porciones paralelas o largueros 17, los cuales terminan por un extremo en una parte de bisagra 18, están unidos rígidamente por al menos un travesaño respectivo del asiento 19 y, como en el ejemplo representado, pueden estar dotados, por su cara interna, de un arímez o enganche 20, para enganchar un travesaño adicional de acabado 21, y por su cara externa, de medios 22 para su acoplamiento con las patas.In particular, the seat frame 14 It has two parallel portions or stringers 17, which end at one end in a hinge part 18, are attached rigidly by at least one respective cross member of the seat 19 and, as in the example shown, they can be gifted, by their face internal, of an arimice or hitch 20, to hook a crossbar additional finishing 21, and by its outer face, of means 22 for its coupling with the legs.

De forma análoga, el bastidor de respaldo 15 presenta dos porciones laterales paralelas o montantes 23, que terminan por uno de sus extremos en una parte de bisagra 24, están unidos rígidamente por al menos un travesaño respectivo de respaldo 25, y pueden estar dotados, por su cara interna, de un arímez o enganche 26 para enganchar un travesaño adicional de acabado 27, y por su otro lado, de medios 28 para el acoplamiento con los brazos.Similarly, the backup frame 15 it has two parallel or upright side portions 23, which end at one end at a hinge part 24, they are rigidly joined by at least one respective backrest cross member 25, and may be endowed, by its inner face, with an arimice or hitch 26 to engage an additional finishing crossbar 27, and on the other hand, of means 28 for coupling with the arms.

Tanto en el bastidor de asiento 14 como en el bastidor de respaldo 15, el enganche del travesaño adicional, respectivamente 21 y 27, con el correspondiente arímez o enganche 20 y 26, puede realizarse del modo y a los efectos descritos en una solicitud anterior de patente de modelo de utilidad de la misma solicitante. Por lo tanto, tanto los largueros del bastidor de asiento 14 como los montantes del bastidor de respaldo 15, pueden estar unidos rígidamente por medio de un par respectivo de travesaños integrados sin necesidad de los referidos travesaños, y sin apartarse por ello del ámbito de la invención.Both in the seat frame 14 and in the backrest frame 15, the additional crossbar hitch, respectively 21 and 27, with the corresponding arimice or hook 20 and 26, can be carried out in the manner and for the purposes described in a previous application for a utility model patent applicant. Therefore, both the frame stringers of seat 14 as the backrest frame uprights 15, can be rigidly joined by means of a respective pair of integrated crossbars without the need for the referred crossbars, and without departing from the scope of the invention.

Las piezas de tela de acabado 16, se aplican al bastidor de asiento 14 y al bastidor de respaldo 15 de forma separable, es decir, intercambiable, por medio de barras 29 que se extienden de la manera habitual por los bordes tubulares pre-formados a lo largo de los lados longitudinales de dichas piezas de tela.Finishing cloth pieces 16, apply to seat frame 14 and backrest frame 15 so separable, that is, interchangeable, by means of bars 29 which extend in the usual way by the tubular edges pre-formed along the longitudinal sides of said pieces of cloth.

De acuerdo con la invención, el bastidor de asiento y el bastidor de respaldo se realizan mediante un proceso de moldeo que permite crear, en cada larguero 17 del primero y de cada montante 23 del segundo, una cavidad longitudinal de aligeramiento 30, y al mismo tiempo, una garganta o canal 31 para alojar y retener las barras 29 de anclaje de las telas de acabado.According to the invention, the frame of seat and backrest frame are made by a process of molding that allows to create, in each stringer 17 of the first and of each upright 23 of the second, a longitudinal cavity of lightening 30, and at the same time, a throat or channel 31 for housing and retaining the bars 29 for anchoring fabrics finish.

Un proceso de este tipo, se realiza partiendo de un molde 32 compuesto por dos partes complementarias que definen cuando están juntas, la huella 32' de al menos un bastidor, o mejor las huellas de ambos bastidores de asiento y de respaldo a obtener, junto con las huellas de otros elementos de la estructura de armazón de un elemento de asiento.Such a process is carried out based on a mold 32 composed of two complementary parts that define when they are together, the 32 'footprint of at least one frame, or better the traces of both seat and backrest frames to obtain, along with the traces of other elements of the structure of frame of a seating element.

Según se muestra en las Figuras 3-6, dicho molde está provisto de pares de machos o punzones emparejados 33, 34, portados por un travesaño móvil 39, y que se insertan en la huella del bastidor de asiento 14 o del bastidor de respaldo 15 en la dirección de la longitud, y en correspondencia con cada una de las cavidades de dicha huella destinada a definir, ya sea los largueros o ya sea los montantes de dichos componentes. Los machos o punzones emparejados se fijan por uno de sus extremos proximales, a un sistema de soporte y traslación 35, y se extienden paralelamente hasta su extremo distal, libre, sin interferir uno con el otro. Además, los machos o punzones emparejados están dimensionados para definir en cada larguero o montante, respectivamente, la cavidad longitudinal de aligeramiento 30 y la garganta o canal 31 de anclaje de la pieza de tela, discurriendo paralelamente una con la otra.As shown in the Figures 3-6, said mold is provided with pairs of males or paired punches 33, 34, carried by a mobile cross member 39, and that are inserted in the footprint of the seat frame 14 or the backrest frame 15 in the length direction, and in correspondence with each of the cavities of said footprint intended to define either the stringers or the amounts of these components. Paired males or punches are fixed by one of its proximal ends, to a support system and translation 35, and extend parallel to its end distal, free, without interfering with each other. In addition, males or matched punches are sized to define in each stringer or upright, respectively, the longitudinal cavity of lightening 30 and the throat or anchoring channel 31 of the piece of fabric, running parallel to each other.

Debe apreciarse que el macho o punzón 34 destinado a la formación de la garganta o canal 31, tendrá una sección tal como para definir una abertura longitudinal 31' que discurre a lo largo de un lado del respectivo larguero o montante, y que tiene una anchura menor que la anchura interna del propio canal. En otros términos, cada garganta o canal podrá tener una sección en C, con un perfil interno redondeado o también poligonal, y una abertura estrangulada por un lado en el sentido de su longitud.It should be noted that the male or punch 34 intended for the formation of the throat or channel 31, will have a section such as to define a longitudinal opening 31 'that runs along one side of the respective stringer or upright, and that has a width less than the internal width itself channel. In other words, each throat or canal may have a C section, with a rounded or polygonal internal profile, and a strangled opening on one side in the direction of its length.

Una vez que el molde ha sido cerrado y los machos o punzones han sido insertados en las huellas relativas con su avance longitudinal y bloqueados en posición activa mediante un sistema de bloqueo 36, se inyecta el material plástico en las huellas, sumergiéndose los machos o punzones donde se forman los bastidores de asiento y respaldo de la configuración preconizada.Once the mold has been closed and the males or punches have been inserted in the relative footprints with its longitudinal advance and locked in active position by means of a locking system 36, the plastic material is injected into the footprints, submerging the males or punches where the configuration racks and backrest recommended.

Después de un determinado tiempo de enfriamiento del material, los machos o punzones son desbloqueados y movidos hacia atrás hasta una posición inactiva, dejando la correspondiente cavidad y los canales 30, 31 en los largueros y en los montantes de dichos bastidores de asiento y respaldo, después de lo cual se abre el molde para la extracción de los componentes formados.After a certain cooling time of the material, the males or punches are unlocked and moved back to an inactive position, leaving the corresponding cavity and channels 30, 31 in the stringers and in the uprights of said seat and backrest racks, after which it opens the mold for the extraction of the formed components.

Los bastidores de asiento y de respaldo resultan así preparados para que puedan ser ancladas y extendidas las piezas de tela de acabado 16, alojando con un enfilamiento longitudinal las barras laterales de cada uno de los bastidores en las gargantas o canales longitudinales 31 practicados durante el moldeo en los largueros del asiento y en los montantes del respaldo. De este modo se realiza, de manera simple y sin otros medios de unión y con la única precaución de cerrar con un tapón 37 los extremos abiertos de la cavidad y de las gargantas o canales, en vista de la abertura longitudinal estrangulada.Seat and backrest frames result so prepared so that they can be anchored and extended the Finishing cloth pieces 16, housing with a lining longitudinal sidebars of each of the racks in the throats or longitudinal channels 31 practiced during the molding on the stringers of the seat and the uprights of the back. This way it is done, simply and without others connection means and with the sole precaution of closing with a plug 37 the open ends of the cavity and the gorges or canals, in view of the strangulated longitudinal opening.

Debe apreciarse, finalmente, que el mismo procedimiento es aplicable, del mismo modo y con iguales resultados, al moldeo de bastidores destinados a la composición de hamacas para tomar el sol, y de cada uno de los elementos de asiento de material plástico que han de integrarse con piezas de tela de acabado.It should be appreciated, finally, that the same procedure is applicable, in the same way and with the same results, to the molding of frames intended for the composition of sunbeds for sunbathing, and each of the elements of plastic seat to be integrated with pieces of finishing fabric

Claims

1. Procedimiento de moldeo de componentes de material plástico que tienen dos porciones longitudinales perfiladas, unidas entre sí rígidamente por medio de al menos un travesaño y que presentan, cada una de ellas, una parte de bisagra en uno de sus extremos y/o otros medios en otras partes, que comprende las etapas de:1. Component molding procedure plastic material that have two longitudinal portions profiled, rigidly joined together by at least one crossbar and presenting, each of them, a hinge part in one of its ends and / or other means in other parts, which It comprises the stages of:

- apertura del molde para la extracción del componente formado.- opening of the mold for the extraction of formed component.

2. Procedimiento de moldeo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los machos o punzones emparejados se fijan por su extremo proximal a un sistema de soporte y traslación, y son móviles paralela y conjuntamente entre una posición avanzada activa, y una posición retraída inactiva, respecto al molde.2. Molding procedure according to the claim 1, wherein the paired males or punches are fixed at its proximal end to a support and translation system, and they are mobile parallel and jointly between an advanced position active, and an inactive retracted position, relative to the mold.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, en el que los machos o punzones emparejados se extienden paralelamente y sin interferencia hasta su extremo distal, y definen en el ámbito de cada porción longitudinal de dicho componente una primera cavidad longitudinal de aligeramiento y una garganta o canal paralelo con la misma, ambos abiertos al menos por el extremo de la porción longitudinal desde el que se extraen los machos o punzones, y teniendo la citada garganta o canal una abertura longitudinal que discurre a lo largo de un lado de dicha porción y que tiene una anchura menor que la anchura de la sección interna del propio canal.3. Procedure in accordance with claims 1 and 2, wherein the paired males or punches they extend parallel and without interference to their extreme distal, and define within the scope of each longitudinal portion of said component a first longitudinal lightening cavity and a throat or parallel channel with it, both open to the least by the end of the longitudinal portion from which it remove the males or punches, and having the aforementioned throat or channel a longitudinal opening that runs along one side of said portion and having a width less than the width of the Internal section of the channel itself.

4. Procedimiento de moldeo de acuerdo con las reivindicaciones 1-3, en el que el componente de material plástico es un bastidor de asiento para un elemento de asiento, y las porciones longitudinales perfiladas de dicho componente son los largueros de dicho bastidor de asiento que ha de integrarse con una pieza de tela de acabado que va a ser anclada en la garganta o canal de cada uno de los largueros.4. Molding procedure according to the claims 1-3, wherein the component of plastic material is a seat frame for an element of seat, and the profiled longitudinal portions of said component are the stringers of said seat frame which is to integrate with a piece of finishing fabric that will be anchored in the throat or channel of each of the stringers.

5. Procedimiento de moldeo de acuerdo con la reivindicación 1-3, en el que el componente de material plástico es un bastidor de respaldo para un elemento de asiento, y las porciones longitudinales perfiladas de dicho componente son los montantes de dicho bastidor de respaldo que se va a integrar con una pieza de tela de acabado que se va a anclar en la garganta o canal longitudinal de cada uno de los montantes.5. Molding procedure according to the claim 1-3, wherein the component of plastic material is a backing frame for an element of seat, and the profiled longitudinal portions of said component are the uprights of said backrest frame that will be integrated with a piece of finishing fabric that will be anchored in the throat or longitudinal channel of each of the uprights

6. Componente de material plástico obtenido con el procedimiento de las reivindicaciones anteriores, para formar la estructura de armazón de elementos de asiento como sillas, hamacas para tomar el sol, y similares, para integrarse con una pieza de tela a nivel del asiento y del respaldo, donde dicho componente comprende dos porciones longitudinales perfiladas, unidas entre sí rígidamente por al menos un travesaño, y teniendo cada una de ellas una parte de bisagra en uno de sus extremos y/o otros medios en otras partes, caracterizado porque cada una de las citadas porciones longitudinales presenta una primera cavidad longitudinal y un canal paralelo con la misma; dicha cavidad y dicho canal están, ambos, abiertos al menos por el extremo opuesto al que forma la parte de la bisagra; y dicho canal tiene una abertura longitudinal que discurre a lo largo de un lado de la citada porción, y que tiene una anchura menor que la anchura de la sección interna del propio canal.6. Plastic material component obtained with the process of the preceding claims, to form the frame structure of seating elements such as chairs, sunbeds, and the like, to be integrated with a piece of fabric at the level of the seat and the backrest, wherein said component comprises two profiled longitudinal portions, rigidly joined together by at least one crossbar, and each having a hinge part at one of its ends and / or other means at other parts, characterized in that each of the aforementioned longitudinal portions have a first longitudinal cavity and a parallel channel therewith; said cavity and said channel are both open at least by the opposite end to which the hinge part forms; and said channel has a longitudinal opening that runs along one side of said portion, and which is less than the width of the internal section of the channel itself.

7. Componentes de material plástico de acuerdo con la reivindicación 6, en el que dicho canal tiene una sección en C con un perfil interno redondeado o poligonal, y una abertura longitudinal ahusada que se abre a lo largo de un lado de la respectiva porción longitudinal del propio componente.7. Plastic material components according with claim 6, wherein said channel has a section in C with a rounded or polygonal internal profile, and an opening tapered longitudinal that opens along one side of the respective longitudinal portion of the component itself.

8. Componente de material plástico de acuerdo con las reivindicaciones 6 y 7, el cual constituye un bastidor de asiento para un elemento de asiento, y en el que sus porciones longitudinales perfiladas son los largueros de dicho bastidor de asiento que se va a integrar con una pieza de tela de acabado que se va a anclar en el canal longitudinal de cada uno de los largueros.8. Plastic material component according with claims 6 and 7, which constitutes a frame of seat for a seating element, and in which its portions Longitudinal profiles are the stringers of said frame of seat to be integrated with a piece of finishing fabric that it will be anchored in the longitudinal channel of each of the stringers

9. Componente de material plástico de acuerdo con las reivindicaciones 6 y 7, el cual constituye un bastidor de respaldo para un elemento de asiento, y en el que sus porciones longitudinales perfiladas son los montantes de dicho bastidor de respaldo que ha de integrarse con una pieza de tela de acabado que se ha de anclar en la garganta o canal longitudinal de cada uno de los montantes.9. Plastic material component according with claims 6 and 7, which constitutes a frame of backrest for a seating element, and in which its portions Longitudinal profiles are the uprights of said frame of backing to be integrated with a piece of finishing fabric that it must be anchored in the throat or longitudinal channel of each of the uprights

10. Un elemento de asiento tal como una silla, una hamaca para tomar el sol, y similares, integrado con una tela de asiento a nivel del asiento, el respaldo y, si está previsto, el reposa piernas, caracterizado por componentes de acuerdo con las reivindicaciones 6-9 y obtenidos con el procedimiento conforme a las reivindicaciones 1-5.10. A seating element such as a chair, a hammock for sunbathing, and the like, integrated with a seat fabric at the level of the seat, the backrest and, if provided, the leg rest, characterized by components according to claims 6-9 and obtained with the process according to claims 1-5.