ES2303447B1 - Procedimiento de regeneracion de aceites minerales usados y residuos asfalticos por extraccion liquido / liquido y producto asi obtenido. - Google Patents
Procedimiento de regeneracion de aceites minerales usados y residuos asfalticos por extraccion liquido / liquido y producto asi obtenido. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento de regeneración de aceites
minerales usados y residuos asfálticos por extracción
líquido/líquido y producto así obtenido.
Procedimiento de regeneración de aceites
minerales usados y residuos asfálticos por extracción
líquido/líquido, por el cual se regeneran aceites usados minerales
con el objeto de obtener cuatro bases lubricantes con las mismas
características fisicoquímicas que las del primer refino partiendo
del aceite usado y una de los residuos asfálticos procedentes de la
destilación del aceite en plantas de regeneración de difícil
aplicación en el mercado.
El procedimiento incluye, la deshidratación y
destilación para la eliminación del agua y los hidrocarburos
ligeros; extracción líquido/líquido con disolvente
(metiletilcetona) a temperatura ambiente, presión atmosférica y
recuperación del disolvente para su posterior reutilización, así
como la destilación a vacío para la obtención de 4 bases lubricantes
y por último y no por ello menos importante que lo anterior la
extracción con disolvente de los productos asfálticos obtenidos
para la obtención una base lubricante más pesada minimizando la
cantidad de los mismos.
Description
Procedimiento de regeneración de aceites
minerales usados y residuos asfálticos por extracción
líquido/líquido y producto así obtenido.
El objeto de la presente patente de invención es
presentar un nuevo procedimiento de regeneración de aceites
minerales usados y residuos asfálticos por extracción
líquido/líquido y producto así obtenido mediante éste.
Se regeneran aceites usados minerales con el
objeto de obtener cuatro bases lubricantes con las mismas
características fisicoquímicas que las del primer refino partiendo
del aceite usado y una de los residuos asfálticos.
Es también objeto de la invención la obtención
de altos rendimientos de bases sin producir residuos sólidos ni
emisiones atmosféricas.
Otro objeto de la invención es la regeneración
de los residuos asfálticos procedentes de la destilación del aceite
de difícil aplicación en el mercado.
Los aceites minerales utilizados en la industria
contienen aditivos diversos antioxidantes, detergentes y
mejoradores del índice de viscosidad, estos aditivos se van
deteriorando con el uso hasta que el aceite no es apto para la
función que tiene que desempeñar convirtiéndose en un residuo
altamente contaminante.
Hasta el momento existen una serie de
procedimientos de regeneración de aceites y sus productos
obtenidos, no obstante, presentan una serie de problemas respecto
al procedimiento de regeneración de aceites minerales usados y
residuos asfálticos por extracción líquido/líquido y producto así
obtenido, objeto de la presente patente de invención. Así por
ejemplo tenemos que:
La Patente de invención WO 9407798 describe un
procedimiento típico de destilación que emplea temperaturas altas
en la destilación a vacío y consiguen bases con color y olor que
difieren notablemente de las características de las del primer
refino y contienen productos oxigenados.
Por lo tanto se tiene que recurrir a un
tratamiento final de tierras decolorantes con el consiguiente
residuo sólido que se genera y tratamiento por ácidos que conlleva
su posterior neutralización con el consiguiente coste, reacción
química violenta y generación de un residuo difícilmente de
gestionar.
Como alternativa a la separación de los aditivos
por destilación, se ha recurrido a la desmetalización química
haciendo reaccionar los aditivos metálicos del aceite usado con
reactivos que forman sales metálicas.
En la patente Norteamérica número US 4247389 se
trata el aceite usado con soluciones de fosfato amónico a
temperaturas de 320-420ºC.
Sin embargo, el tratamiento de desmetalización a
estas temperaturas y la posterior destilación del aceite
desmetalizado también producen olor y color, y generan productos
poco estables, lo que obliga a tratar las bases obtenidas por
hidrogenación o por adsorbentes, con los inconvenientes de estos
procesos de refino final, además, de la necesidad de la eliminación
de los aditivos empleados antes de la destilación con el
consiguiente coste energético.
En la patente Alemana DE 3433336 describe el
tratamiento con hidróxidos alcalinos de los aceites usados antes de
proceder a la separación de los aditivos y los asfaltos por
destilación.
Las Patentes US 4834868 y WO 9826031 utilizan el
tratamiento alcalino de las fracciones lubricantes obtenidas
después de separar los aditivos y los asfaltos por destilación.
La Patente PCT/ES02/00359 describe un
procedimiento por extracción con disolventes y destilación,
consiguiendo de esta forma bases lubricantes que no requieren
tratamientos de refino final por ácido/tierras o hidrogenación.
Sin embargo, no se han encontrado antecedentes
de procedimientos que utilicen tratamientos con el disolvente
mencionado y que convine la recuperación del aceite mineral usado
con la recuperación de los residuos asfálticos en un mismo
proceso.
La presente invención consiste en un
procedimiento de recuperación de las bases lubricantes del aceite
mineral usado mediante la extracción con disolvente, destilación y
recuperación del residuo asfáltico obtenido en condiciones tales que
las bases lubricantes se obtienen con las mismas características
que las iniciales procedentes del primer refino.
En ningún momento se refleja en el estado de la
técnica un procedimiento de regeneración de aceites minerales
usados y residuos asfálticos por extracción líquido/líquido podemos
recuperar tanto el aceite mineral usado coma los asfaltos
procedentes de las plantas de regeneración.
En resumen, se puede observar que el empleo de
disolventes está descrito en diversos documentos de patentes. En la
mayoría de los casos se citan como razón para fundamentar estas
investigaciones los beneficios que reporta para la recuperación de
las bases lubricantes pero en ningún caso para fa recuperación de
los residuos asfálticos resultantes y por tanto el rendimiento del
proceso es muy superior en el caso descrito y la generación de
residuos es mínima al recuperar el componente asfáltico. Las
soluciones propuestas varían ampliamente, no siendo ninguna de las
señaladas plenamente satisfactoria para la regeneración de aceites
minerales usados y no contemplando ninguna de ellas la recuperación
de los residuos asfálticos obtenidos (altamente contaminantes).
Finalmente indicar que en la actualidad, y como
se ha descrito anteriormente, existe gran cantidad de
procedimientos de regeneración de aceites minerales usados, pero
ninguno de ellos presenta la particularidad de la recuperación
posterior del componente asfáltico para la extracción de una nueva
base lubricante con el objeto de minimizar los residuos y
rentabilizar aún mas si cabe el proceso descrito.
En suma, en el procedimiento de regeneración de
aceites minerales usados y residuos asfálticos por extracción
líquido/líquido objeto de la presente invención se conjuga la
recuperación mediante regeneración del aceite mineral usado y la
recuperación de los asfaltos de las plantas de regeneración
incluyendo la propia para la obtención de otra base lubricante más
pesada, características que no se reflejan en el actual estado de la
técnica. No obstante, se desconoce de la existencia de un
procedimiento de regeneración de aceites minerales usados y
residuos asfálticos por extracción líquido/líquido como el descrito
en la presente memoria descriptiva.
Para paliar o en su caso eliminar todos los
problemas arriba mencionados, se presenta este nuevo procedimiento
de regeneración de aceites minerales usados y residuos asfálticos
por extracción líquido/líquido y producto así obtenido, objeto de
la presente patente de invención:
Para ello se presenta un procedimiento compuesto
por diversas etapas bien diferenciadas.
1ª etapa. Deshidratación para la eliminación del
agua en presencia de un cáustico con el objeto de neutralizar la
acidez del aceite. Esta etapa comprende la destilación del aceite
para la eliminación de los compuestos más ligeros (gasolinas,
naftas, disolventes).
2ª etapa. Extracción líquido/líquido con
disolvente (metiletilcetona) a temperatura ambiente y presión
atmosférica y recuperación del disolvente para su posterior
reutilización.
3ª etapa. Destilación a vacío para la obtención
de 4 bases lubricantes.
4ª etapa. Extracción con disolvente de los
productos asfálticos obtenidos para la obtención una base
lubricante más pesada minimizando la cantidad de los mismos.
Con este nuevo procedimiento se evita la gestión
de la mayor parte del componente asfáltico altamente
contaminante.
No es necesario altas presiones y temperaturas
para el desarrollo del proceso, elevando la seguridad de la
instalación y el rendimiento del proceso gracias a la recuperación
en la última fase del componente asfáltico.
Se consigue reducir dicho componente e incluso
recuperar el procedente de otras plantas de regeneración.
Para complementar la descripción que se está
realizando, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, una serie de
figuras en las cuales, con carácter ilustrativo y no limitativo, se
ha representado lo siguiente:
- Figura 1: Diagrama de flujo del procedimiento
de regeneración de aceites minerales usados y residuos asfálticos
por extracción líquido/líquido y producto así obtenido.
Como se puede observar en la figura adjunta, el
procedimiento de regeneración de aceites minerales usados y
residuos asfálticos por extracción líquido/líquido, y producto así
obtenido está compuesto por las siguientes etapas:
Se realiza una primera etapa de deshidratación
para la eliminación del agua en presencia de un cáustico con el
objeto de neutralizar la acidez del aceite. Esta etapa comprende la
destilación del aceite para la eliminación de los compuestos más
ligeros (gasolinas, naftas, disolventes).
El aceite entra por la línea (A), se envía al
reactor con agitación (1), antes de llegar a el, y por la línea (B)
se le añade un 3% de cáustico para neutralizar la acidez del
aceite.
La mezcla del aceite-cáustico se
envía al cambiador de calor (2), donde se le eleva la temperatura
hasta 130ºC. En este cambiador el calor es suministrado mediante
aceite térmico a 240ºC.
La mezcla a esta temperatura es enviada a la
columna de destilación a vacío (3), donde se evaporan el agua y los
hidrocarburos ligeros.
La columna de destilación a vacío (3) trabaja a
200 mm de Hg absolutos, presión que se consigue mediante el equipo
de vacío de sistema seco para evitar la generación de agua
residual.
El aceite deshidratado y exento de hidrocarburos
ligeros se extrae del fondo de la columna de destilación a vacío
(3) y se envía a la siguiente etapa pasando antes por el enfriador
(4), donde se le disminuye la temperatura a 40ºC.
El agua y los hidrocarburos salen por la parte
superior de la columna de destilación a vacío (3) hacia el
condensador (6), donde se condensa y es enviado al separador
agua/ligeros (7), y de ahí por las líneas (C) y (D) cada uno a su
tanque de almacenamiento correspondiente.
En la segunda etapa se produce la extracción
líquido/líquido con disolvente (metiletilcetona) a temperatura
ambiente y presión atmosférica y recuperación del disolvente para
su posterior reutilización.
El aceite deshidratado procedente de la primera
etapa se introduce en el tanque de almacenamiento intermedio (5) y
de ahí al reactor con agitación (8).
En la misma línea de entrada se introduce
metiletilcetona procedente del tanque (9) en relación de 4:1 en
dicho reactor y por el tiempo de residencia, el agitador mezcla
íntimamente el aceite con el disolvente comenzándose la
extracción.
La mezcla disolvente aceite es enviada al
decantador (10). En este decantador se forman dos fases: la
inferior que contiene disolvente y los residuos del deterioro de
los aditivos del aceite y la superior que contiene disolvente, las
bases lubricantes y los compuestos asfálticos.
La fase inferior es enviada al intercambiador
(16), donde se le eleva la temperatura a 100ºC y de ahí a la
columna de recuperación de disolvente (11).
La fase superior es enviada al intercambiador
(20), donde se le eleva la temperatura a 100ºC y de ahí a la
columna de recuperación de disolvente (12).
Mediante la tercera etapa de destilación a vacío
se consigue obtener 4 bases lubricantes.
De la columna de recuperación de disolvente (12)
y por su parte inferior se extrae el resultado de la extracción
exenta de disolvente, se envía al intercambiador (17) para elevarle
la temperatura a 320ºC y de este a la columna de destilación a
vacío (13).
La columna de destilación a vacío (13) trabaja a
6 mm de Hg y tiene cuatro cortes de destilación en cada uno de los
cuales se condensan las diferentes fracciones de bases lubricantes
(J, K, L, M) y de ahí se envían a sus respectivos tanques de
almacenamiento.
En la cuarta etapa se realiza la extracción con
disolvente de los productos asfálticos obtenidos para la obtención
una base lubricante más pesada minimizando la cantidad de los
mismos.
El Asfalto del fondo de la columna se extrae, se
une en línea al residuo del fondo de la columna de recuperación de
disolvente (11), se le inyecta disolvente 5:1 por el punto (P) y se
envía al decantador de asfalto (14).
Se extrae de este decantador por la parte
superior una nueva base lubricante más pesada, se calienta en el
intercambiador (19) y se envía a la columna de recuperación de
disolvente (21), desde la cual por la parte superior se extrae el
disolvente, se condensa en el condensador (18) y recupera al tanque
(9), para su posterior reutilización. Por la parte inferior se
extrae la base lubricante (Y).
Se extrae de este decantador por el punto (O) un
residuo asfáltico con disolvente, se calienta en el intercambiador
(15) y se envía a la columna de recuperación de disolvente (22),
desde esta columna por la parte superior se extrae el disolvente,
se condensa en el condensador (18), y recupera al tanque (9) para
su reutilización. Por la parte inferior se extrae el residuo
asfáltico (Z).
El disolvente de las diferentes columnas sale
por la parte superior de las mismas, se condensan en el condensador
(18) y vuelven al tanque de almacenamiento para su
reutilización.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la presente invención, así como una forma de llevarla a la
práctica, solamente queda por añadir que dicha invención puede
sufrir ciertas variaciones en forma y materiales, siempre y cuando
dichas alteraciones no varíen sustancialmente las características
que se reivindican a continuación.
Claims (2)
1. Procedimiento de regeneración de aceites
minerales usados y residuos asfálticos por extracción
líquido/líquido, caracterizado por estar compuesto de
diversas etapas bien diferenciadas. En primer lugar se realiza una
primera etapa de deshidratación para la eliminación del agua en
presencia de un cáustico con el objeto de neutralizar la acidez del
aceite; esta etapa comprende la destilación del aceite para la
eliminación de los compuestos más ligeros (gasolinas, naftas,
disolventes); el aceite entra por la línea (A), se envía al reactor
con agitación (1), antes de llegar a el, y por la línea (B) se le
añade un 3% de cáustico para neutralizar la acidez del aceite; la
mezcla del aceite- cáustico se envía al cambiador de calor (2),
donde se le eleva la temperatura hasta 130ºC, en este cambiador el
calor es suministrado mediante aceite térmico a 240ºC; la mezcla a
esta temperatura es enviada a la columna de destilación a vacío
(3), donde se evaporan el agua y los hidrocarburos ligeros; la
columna de destilación a vacío (3) trabaja a 200 mm de Hg absolutos,
presión que se consigue mediante el equipo de vacío de sistema seco
para evitar la generación de agua residual; el aceite deshidratado
y exento de hidrocarburos ligeros se extrae del fondo de la columna
de destilación a vacío (3) y se envía a la siguiente etapa pasando
antes por el enfriador (4), donde se le disminuye la temperatura a
40ºC; el agua y los hidrocarburos salen por la parte superior de la
columna de destilación a vacío (3) hacia el condensador (6), donde
se condensa y es enviado al separador agua/ligeros (7), y de ahí
por las líneas (C) y (D) cada uno a su tanque de almacenamiento
correspondiente; en la segunda etapa se produce la extracción
líquido/líquido con disolvente (metiletilcetona) a temperatura
ambiente y presión atmosférica y recuperación del disolvente para
su posterior reutilización; el aceite deshidratado procedente de la
primera etapa se introduce en el tanque de almacenamiento
intermedio (5) y de ahí al reactor con agitación (8); en la misma
línea de entrada se introduce metiletilcetona procedente del tanque
(9) en relación de 4:1 en dicho reactor y por el tiempo de
residencia, el agitador mezcla íntimamente el aceite con el
disolvente comenzándose la extracción; la mezcla disolvente aceite
es enviada al decantador (10). En este decantados se forman dos
fases: la inferior que contiene disolvente y los residuos del
deterioro de los aditivos del aceite y la superior que contiene
disolvente, las bases lubricantes y los compuestos asfálticos; la
fase inferior es enviada al intercambiador (16), donde se le eleva
la temperatura a 100ºC y de ahí a la columna de recuperación de
disolvente (11); la fase superior es enviada al intercambiador
(20), donde se le eleva la temperatura a 100ºC y de ahí a la
columna de recuperación de disolvente (12); mediante la tercera
etapa de destilación a vacío se consigue obtener 4 bases
lubricantes; de la columna de recuperación de disolvente (12) y por
su parte inferior se extrae el resultado de la extracción exenta de
disolvente, se envía al intercambiador (17) para elevarle la
temperatura a 320ºC y de este a la columna de destilación a vacío
(13); la columna de destilación a vacío (13) trabaja a 6 mm de Hg y
tiene cuatro cortes de destilación en cada uno de los cuales se
condensan las diferentes fracciones de bases lubricantes (J, K, L,
M) y de ahí se envían a sus respectivos tanques de almacenamiento;
en la cuarta etapa se realiza la extracción con disolvente de los
productos asfálticos obtenidos para la obtención una base
lubricante más pesada minimizando la cantidad de los mismos; el
Asfalto del fondo de la columna se extrae, se une en línea al
residuo del fondo de la columna de recuperación de disolvente (11),
se le inyecta disolvente 5:1 por el punto (P) y se envía al
decantador de asfalto (14); se extrae de este decantador por la
parte superior una nueva base lubricante más pesada, se calienta en
el intercambiador (19) y se envía a la columna de recuperación de
disolvente (21), desde la cual por la parte superior se extrae el
disolvente, se condensa en el condensador (18) y recupera al tanque
(9), para su posterior reutilización. Por la parte inferior se
extrae la base lubricante (Y); se extrae de este decantador por el
punto (0) un residuo asfáltico con disolvente, se calienta en el
intercambiador (15) y se envía a la columna de recuperación de
disolvente (22), desde esta columna por la parte superior se extrae
el disolvente, se condensa en el condensador (18), y recupera al
tanque (9) para su reutilización. Por la parte inferior se extrae el
residuo asfáltico (Z); el disolvente de las diferentes columnas
sale por la parte superior de las mismas, se condensan en el
condensador (18) y vuelven al tanque de almacenamiento para su
reutilización.
2. Procedimiento de regeneración de aceites
minerales usados y residuos asfálticos por extracción
líquido/líquido, según reivindicación primera caracterizado
porque se obtienen diferentes fracciones de bases lubricantes (J,
K, L, M).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602023A ES2303447B1 (es) | 2006-07-27 | 2006-07-27 | Procedimiento de regeneracion de aceites minerales usados y residuos asfalticos por extraccion liquido / liquido y producto asi obtenido. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602023A ES2303447B1 (es) | 2006-07-27 | 2006-07-27 | Procedimiento de regeneracion de aceites minerales usados y residuos asfalticos por extraccion liquido / liquido y producto asi obtenido. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2303447A1 ES2303447A1 (es) | 2008-08-01 |
| ES2303447B1 true ES2303447B1 (es) | 2009-06-12 |
Family
ID=39637030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200602023A Expired - Fee Related ES2303447B1 (es) | 2006-07-27 | 2006-07-27 | Procedimiento de regeneracion de aceites minerales usados y residuos asfalticos por extraccion liquido / liquido y producto asi obtenido. |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| IT1091961B (it) * | 1978-01-12 | 1985-07-06 | Snam Progetti | Procedimento per la rigenerazione degli oli esausti |
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-
2006
- 2006-07-27 ES ES200602023A patent/ES2303447B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2303447A1 (es) | 2008-08-01 |
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