ES2300159A1 - Linea de corte de precision para pizarra y similares con discos multiples. - Google Patents
Linea de corte de precision para pizarra y similares con discos multiples. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2300159A1 ES2300159A1 ES200501679A ES200501679A ES2300159A1 ES 2300159 A1 ES2300159 A1 ES 2300159A1 ES 200501679 A ES200501679 A ES 200501679A ES 200501679 A ES200501679 A ES 200501679A ES 2300159 A1 ES2300159 A1 ES 2300159A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- strips
- discs
- cut
- cutter
- cutting line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 14
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 14
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 235000019788 craving Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/048—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with a plurality of saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/32—Methods and apparatus specially adapted for working materials which can easily be split, e.g. mica, slate, schist
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Línea de corte de precisión para pizarra y similares, con discos múltiples. Incluye una doble mesa (1, 2) de rodillos motorizados para entregar las piezas (11) del material a cortar, a una cortadora longitudinal (4) de múltiples cabezales con discos de corte (13), obteniéndose tiras (14) del material que pasan simultáneamente a una mesa de transferencia (5) y de ésta a la cortadora transversal (7) de múltiples cabezales donde se trocea en tacos (15). La mesa de transferencia (5) tiene movimientos de elevación y laterales intermitentes para eliminar las tiras laterales (17, 18) de desperdicio que son desviadas a una cinta (9) de recogida, y para alimentar linealmente las tiras (14) hacia la cortadora transversal (7) múltiple, donde previamente al corte se sujetan dichas tiras (14) por sus caras longitudinales de corte, hasta que actúan los discos transversales (13) de corte para formar los tacos (15). El corte es así perfecto y se obtienen tacos (15) de medidas exactas programadas.
Description
Línea de corte de precisión para pizarra y
similares, con discos múltiples.
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una línea de
corte de precisión para pizarra y similares, con discos múltiples,
con la que se garantiza la producción con un gran ahorro de tiempo
y de espacio, a la vez que se eliminan los puestos de trabajo
penoso. También se ahorra material al haber precisión en los cortes
y evitar movimientos innecesarios de las piezas a cortar, al
hacerse simultáneamente los cortes mediante cabezales
múltiples.
Como es sabido, últimamente ha proliferado el
uso de la pizarra para aplicaciones distintas a la más difundida
que es la de su empleo para cubiertas de tejados, ya que en la
actualidad se monta pizarra en pavimento, fachadas y otras
aplicaciones, con grandes problemas de medidas porque los cortes no
se realizan tan perfectamente como eran de desear.
Es un objeto de la invención garantizar una
precisión en el dimensionado de las piezas, igual a la conseguida
desde hace tiempo en el granito y otros materiales.
Actualmente el procesado de trabajo para el
corte de pizarra es el siguiente:
- -
- el primer paso, una vez posicionada la pieza, es hacer el primer corte con un solo disco y tirar el desperdicio,
- -
- seguidamente se corta la primera tira "útil", se avanza hasta la cortadora transversal donde se corta con dos discos como máximo, y después se avanzan estos tacos, tirando el primero de ellos que es el desperdicio, y se pasa el siguiente hacia los labradores,
- -
- este proceso se repetirá las veces que sea necesario en función de la longitud de la tira.
- -
- si se quiere tener precisión en los cortes, siempre existirá desperdicio entre cortes, ya que al mover la pieza cada vez, debido a su irregularidad y mal asentamiento, no se puede asegurar que varíe su posición.
En líneas generales, la línea de corte de
precisión para pizarra y similares, con discos múltiples, objeto de
la invención, alcanza las prerrogativas citadas al desarrollar un
proceso de trabajo de la línea de corte, con cabezales o discos
múltiples, según las siguientes operaciones:
- -
- el primer paso, una vez posicionada la pieza, es hacer el corte longitudinal y de una vez se cortan todas las tiras en un solo posicionamiento. Además, al no mover la pieza se asegura la máxima precisión entre cortes.
- -
- a continuación pasan todas las tiras a la mesa de transferencia, donde se retiran los desperdicios a una cinta de transporte correspondiente y se van pasando tira a tira a la cortadora transversal donde la tira es troceada en tacos en una sola pasada.
El material a cortar se descarga en una mesa de
carga de rodillos motorizados, a continuación de la cual existe
otra más rápida actuando de pulmón, que entrega las piezas a la
cortadora longitudinal múltiple que las divide en tiras.
Después de la cortadora longitudinal se
encuentra una mesa de transferencia de las tiras hacia otra mesa
donde avanzan linealmente tira a tira para entrar en el radio de
acción de la cortadora transversal múltiple, una vez que la tira ha
sido sujetada frontalmente por sus dos caras longitudinales que han
sido cortadas. Esta sujeción garantiza el desarrollo perfecto de la
operación de corte transversal, independientemente de cómo asienten
las tiras.
Las tiras, cortadas en tacos, se reciben a
continuación en una banda sinfín, eliminándose después la cabeza y
cola del material de la tira, que van a desperdicios. En la
cortadora longitudinal también se forman desperdicios,
concretamente las tiras laterales, las cuales son también retiradas
por una banda de transporte adyacente a la mesa de transferencia
que envía las tiras a la cortadora transversal.
Con esta disposición se puede comprobar que las
diferencias entre el sistema convencional y el que la invención
propone, conllevan las siguientes ventajas significativas para este
último:
- -
- Con el sistema tradicional se corta con un solo disco, como máximo dos, se hace un corte, se saca esa tira y avanza el resto de la pieza contra un tope mecánico o hidráulico y entra de nuevo uno o dos discos para hacer otro corte, no habiendo precisión en las medidas y la producción es baja.
- Con el sistema de corte que se produce en la línea de corte de precisión, objeto de la invención, entra la pieza a la mesa de corte, los cabezales se programan a la medida deseada y entran todos los discos a un tiempo, con lo que se cortan tiras con total precisión y en mucho menos tiempo. Entre los discos se garantiza una precisión total del corte.
- -
- La mesa de transferencia que recibe todas las tiras cortadas más los dos laterales para desperdicio y las entrega a una cinta sinfín por la que acceden linealmente hacia la cortadora transversal, no existía en el sistema de corte convencional porque las tiras se cortaban unitariamente. Esta mesa de transferencia realiza varias funciones: está programada para permitir la retirada del primer lateral a una cinta de evacuación de desperdicios, así como el último lateral, con lo que se evita una manipulación penosa y peligrosa de este tipo de escombros que sale en automático. Las tiras buenas las va dosificando y alimentando según le pida la cortadora transversal.
- -
- Con el sistema tradicional entra una tira de material, el operario desde el panel de control lo para y entra uno o dos discos como máximo realizando un corte; avanza el material y se vuelve a parar a antojo del operario para realizar otro corte. Con este sistema no se puede dar precisión, además de que conlleva un desperdicio de material y poca producción.
- Con el sistema que la invención propone, entra la tira de material con dos caras cortadas, se sujeta perfectamente por estas caras con el oportuno sistema de sujeción, y entra en el radio de acción de todos los discos dispuestos a la medida programada, realizando todos los cortes con precisión y en muy poco tiempo, con lo que se consiguen varias ventajas: precisión total, producción muy alta, ahorro de material, ahorro de espacio, ahorro de trabajos de manipulación penosa y humanización de las fábricas de pizarra.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos, en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
Figura 1.- Es una vista esquemática en planta,
de la línea de corte de precisión para pizarra y similares, con
discos múltiples, objeto de la invención.
Figura 2.- Es un esquema del proceso de trabajo
de la línea de corte de la figura 1.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras y en especial con relación a la figura 1, podemos ver
que en la línea de corte de precisión para pizarra y similares, con
discos múltiples, que la invención propone, interviene la mesa de
carga (1) de rodillos motorizados, reforzada para poder descargar
con puente grúa o carretilla, avanzando las piezas a cortar hasta
alcanzar la mesa (2) similar a la anterior, entrando dichas piezas
a la mesa de banda sinfín (3) que las entrega con la separación
precisa a la cortadora longitudinal (4).
La cortadora longitudinal (4) de discos
múltiples de 3 a 6 cabezales y motores de 50 a 100 cv, según
diámetro de los discos, ancho mínimo de cortes de 40 cmts. y máximo
de 2 metros entre discos, incluye también un sistema de bajada de
cabezales controlada para compensar desgaste de pastilla de
diamante de los discos.
Referenciada con (5) vemos la mesa de
transferencia que es doble de rodillos y cadenas o correas, la cual
recibe las tiras del material cortado longitudinalmente, en 3, 4,
ó 5 piezas incluidas las laterales que son para escombro. El doble
bastidor se desplaza lateralmente para retirar el primer escombro a
una cinta de desperdicios. La primera pieza útil, ó primera tira,
avanza linealmente hacia la mesa de banda (6) pasando a la
cortadora transversal múltiple (7) según ésta va quedando libre.
La cortadora transversal múltiple (7) es similar
a la cortadora longitudinal (4), teniendo también 3 a 6 cabezales
con mesa de corte y un escuadrador, cortando a un ancho mínimo de
40 cmts. y máximo entre discos de 3,5 metros, contando igualmente
con bajada de cabezales controlada para compensar el desgaste de
los discos de diamante. Existe un doble puente, donde desliza un
escuadrador frontal y trasero ya que cuando recibe el material
cortado en dos caras longitudinales (lo que hemos denominado tira
de material) y siendo el asiento irregular por venir abierto de
cantera, para garantizar un escuadrado y una medida perfecta hay
que "apretar" el material frontalmente y "empujarlo" por
detrás con cilindros hidráulicos para garantizar una buena sujeción
entre las dos caras de corte, independientemente de cómo
asiente.
Una vez que esta cortadora transversal tiene el
material bien sujeto, entra con los cabezales a la medida
programada y realiza el corte de una vez y con total precisión.
La referencia (8) designa una mesa de rodillos o
banda de salida, la cual recibe las piezas cortadas en tacos de 40
x 40 cmts. ó de otras medidas deseadas.
La referencia (9) designa una cinta sinfín para
retirada de los desperdicios del corte longitudinal de las piezas.
La referencia (10) es otra cinta de recogida de desperdicios
producidos en la cortadora transversal (7).
Haciendo ahora especial referencia a la figura 2
en la que se puede observar claramente el proceso de trabajo de la
línea de corte que nos ocupa, la pieza a cortar está referenciada
con el número (11). En la posición a) se observa en que se realizan
los cortes longitudinales (12) mediante los discos (13), de forma
simultánea.
En la posición b) se observa la fase en que se
produce el traspaso unitario de las tiras (14) en que se ha
transformado la pieza (11), hacia la mesa de transferencia (5). Las
tiras (14) avanzan sobre la mesa de banda sinfín (6) y entran en la
cortadora transversal (7), para que se realice la fase mostrada en
la posición c), en que se corta o trocea en tacos (15) cada una de
las tiras (14). En este ejemplo de realización, para un ancho
normal de piezas de 400 mm., se han obtenido cuatro tacos (15) de
una pasada con cinco discos (13), y dos más en otra pasada con dos
discos (13).
Como se observa en la posición d) de esta figura
2, en un ejemplo en el que se parte de una pieza o rachón de 1.900
mm. de ancho y 3.000 mm. de largo, y cada taco o cubo (15) debe ser
de 400 x 400 mm., tendremos en la cortadora longitudinal (4) un
corte más un posicionamiento de la pieza; y en la cortadora
transversal (7) dos cortes más dos posicionamientos, en este caso,
obteniéndose en total 28 tacos (15) descontando los desperdicios
(16) formados a los extremos de la tira (14) y los referenciados
con (17) y (18) a los costados del grupo de tiras (14) útiles.
Es fácil ver, por tanto, las grandes ventajas
que proporciona la nueva línea de corte de precisión para pizarra
y similares, con discos múltiples, respecto a las actuales líneas
de corte, ya que se obtiene la misma producción con un 80% menos de
tiempo en la cortadora longitudinal, y un 75% menos de tiempo en la
transversal, teniendo en cuenta que en los posicionamientos es
donde se tarda la mayor parte del tiempo, sin olvidarnos del tema
de la precisión que solo es conseguida y garantizada en la nueva
línea de corte contemplada en la invención que nos ocupa, al no
tener que mover la pieza.
En el proceso de trabajo actual, para el mismo
ejemplo de rachón de 1.900 mm. de ancho y 3.000 mm. de largo,
teniendo que tener cada cubo o taco 400 x 400 mm., será necesario
realizar en la cortadora longitudinal cinco cortes más cinco
posicionamientos; y en la cortadora transversal realizar ocho
cortes más cuatro posicionamientos, obteniendo con esto los 28
tacos útiles, descontando los desperdicios.
El corte de los discos (13), tanto para realizar
los cortes longitudinales (12) como los transversales, se realiza
con una precisión total, ya que los cabezales se desplazan por un
guiado lineal sin holguras y la medida es a través de banda
magnética con captadores sin contacto y por lo tanto sin desgastes.
Esta máquina cortadora dispone además de un sistema de control de
intensidad para evitar sobreesfuerzos en los discos.
Cabe citar también que en este ejemplo de
realización preferido, la mesa de transferencia (5) es una mesa
doble de rodillos y su doble bastidor se eleva y se desplaza
lateralmente para retirar las tiras laterales (17) y (18) de
desperdicio hacia la cinta (9), efectuando después movimientos
laterales intermitentes para transferir sucesivamente las
diferentes tiras (14), en forma lineal hacia la mesa de banda
sinfín (6) y de ésta a la cortadora transversal múltiple (7).
Claims (4)
1. Línea de corte de precisión para pizarra y
similares, con discos múltiples, donde las piezas de pizarra
acceden por una cinta o banda de transporte, pasando a una
cortadora longitudinal para obtener tiras del material,
efectuándose después el corte transversal de cada una de las tiras
para obtener tacos o cubos que pasarán después a la labradora,
caracterizada porque incluye:
- -
- una mesa de carga (1) del producto a cortar, con rodillos motorizados,
- -
- una segunda mesa (2) o pulmón de alimentación y entrada de la línea de corte, también con rodillos motorizados,
- -
- una mesa de banda sinfín (3) para alineado y avance del material hacia la cortadora longitudinal (4),
- -
- una cortadora longitudinal múltiple (4) de varios cabezales con discos (13) a distancias regulables y con bajada controlada, efectuando cortes longitudinales simultáneos (12),
- -
- doble mesa de transferencia (5) con rodillos y cadenas o correas que recibe las porciones longitudinales o tiras (14), siendo las colaterales (17, 18) de desperdicio, desplazándose lateralmente para retirar estas tiras (14) de desecho y para alinear unitariamente dichas tiras (14) respecto de otra mesa de banda (6) adyacente,
- -
- mesa de banda (6) que recibe linealmente las tiras cortadas (14) procedentes de la mesa de transferencia (5),
- -
- cortadora transversal múltiple (7) similar a la anterior y que trocea las piezas mediante cortes simultáneos,
- -
- mesa de rodillos o banda de salida (8) que recibe los tacos (15) o porciones troceadas de las tiras (14), incluidas la cabeza (16) y cola (16) de desperdicio, que son retiradas después por otra cinta de evacuación (10).
2. Línea de corte de precisión para pizarra y
similares, con discos múltiples, según reivindicación 1,
caracterizada porque las piezas o tiras (14) del material
cortado, son sujetas por sus caras de corte con unos escuadradores
frontales delantero y trasero asistidos por cilindros,
desplazándose el conjunto hacia los discos de corte (13)
transversales.
3. Línea de corte de precisión para pizarra y
similares, con discos múltiples, según reivindicación 1,
caracterizada porque los cabezales portadores de los discos
(13) se desplazan por un guiado lineal sin holguras y a una
distancia entre sí regulable a través de banda magnética con
captadores sin contacto.
4. Línea de corte de precisión para pizarra y
similares, con discos múltiples, según reivindicación 1,
caracterizada porque la mesa de transferencia (5) recibe las
tiras de material (14) incluidas las de desperdicio (17, 18) y su
doble bastidor se eleva y desplaza lateralmente para retirar la
primera tira lateral de escombro (17) hacia una cinta sinfín (9) de
recogida, teniendo dicho bastidor avances laterales intermitentes
para transferir sucesivamente las tiras de material (14) hacia la
cortadora múltiple (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501679A ES2300159B1 (es) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Linea de corte de precision para pizarra y similares, con discos multiples. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501679A ES2300159B1 (es) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Linea de corte de precision para pizarra y similares, con discos multiples. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2300159A1 true ES2300159A1 (es) | 2008-06-01 |
| ES2300159B1 ES2300159B1 (es) | 2009-05-01 |
Family
ID=39400649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200501679A Withdrawn - After Issue ES2300159B1 (es) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Linea de corte de precision para pizarra y similares, con discos multiples. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2300159B1 (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2346397A1 (es) * | 2010-06-21 | 2010-10-14 | Tecnicas De Automatizacion De Canteras Salas, S.L.L. | Dispositivo de corte reversible aplicable a maquinas recortadoras de placas de pizarra. |
| ES2461018A1 (es) * | 2012-11-15 | 2014-05-16 | Barbieri & Tarozzi Ibérica, S.L. | Máquina para el corte de piezas de pizarra |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0191455A1 (de) * | 1985-02-11 | 1986-08-20 | Steinbearbeitungs-Maschinenfabrik Carl Meyer GmbH & Co. KG | Steinsäge zum Zerteilen von Steinplatten oder dergl. |
| JPH05237833A (ja) * | 1991-03-04 | 1993-09-17 | Komatsu Eng Kk | 石板切断用多頭丸鋸盤 |
| ES2067401A2 (es) * | 1993-03-17 | 1995-03-16 | Bosque Jose Maria Sanchez | Procedimiento, con su instalacion realizadora, para el corte optimizado de placas de marmol o piedra. |
| DE19804387A1 (de) * | 1997-02-11 | 1998-08-13 | Luca Toncelli | Maschine zum Schneiden von Steinmaterial |
| ES1039873U (es) * | 1998-03-25 | 1999-02-01 | Proyectos Y Mecanizados Argar | Mesa transfer de cortes de piedras nobles y de pizarra. |
| ES2138472A1 (es) * | 1995-03-14 | 2000-01-01 | Cruz P Sa | Sistema de distribucion asociado a linea de mecanizado de placas de material petreo, especialmente pizarra. |
| US20020043145A1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-18 | Sacmi-Cooperativa Meccanici Imola-Soc. Coop. A.R.L. | Device for cutting large-format tiles |
| ES2193805A1 (es) * | 2000-06-19 | 2003-11-01 | Tecn De Automatizacion De Cant | Maquina automatica de corte de placas de pizarra. |
-
2005
- 2005-07-11 ES ES200501679A patent/ES2300159B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0191455A1 (de) * | 1985-02-11 | 1986-08-20 | Steinbearbeitungs-Maschinenfabrik Carl Meyer GmbH & Co. KG | Steinsäge zum Zerteilen von Steinplatten oder dergl. |
| JPH05237833A (ja) * | 1991-03-04 | 1993-09-17 | Komatsu Eng Kk | 石板切断用多頭丸鋸盤 |
| ES2067401A2 (es) * | 1993-03-17 | 1995-03-16 | Bosque Jose Maria Sanchez | Procedimiento, con su instalacion realizadora, para el corte optimizado de placas de marmol o piedra. |
| ES2138472A1 (es) * | 1995-03-14 | 2000-01-01 | Cruz P Sa | Sistema de distribucion asociado a linea de mecanizado de placas de material petreo, especialmente pizarra. |
| DE19804387A1 (de) * | 1997-02-11 | 1998-08-13 | Luca Toncelli | Maschine zum Schneiden von Steinmaterial |
| ES1039873U (es) * | 1998-03-25 | 1999-02-01 | Proyectos Y Mecanizados Argar | Mesa transfer de cortes de piedras nobles y de pizarra. |
| ES2193805A1 (es) * | 2000-06-19 | 2003-11-01 | Tecn De Automatizacion De Cant | Maquina automatica de corte de placas de pizarra. |
| US20020043145A1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-18 | Sacmi-Cooperativa Meccanici Imola-Soc. Coop. A.R.L. | Device for cutting large-format tiles |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2346397A1 (es) * | 2010-06-21 | 2010-10-14 | Tecnicas De Automatizacion De Canteras Salas, S.L.L. | Dispositivo de corte reversible aplicable a maquinas recortadoras de placas de pizarra. |
| ES2461018A1 (es) * | 2012-11-15 | 2014-05-16 | Barbieri & Tarozzi Ibérica, S.L. | Máquina para el corte de piezas de pizarra |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2300159B1 (es) | 2009-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT1740359E (pt) | Aparelho combinado para maquinagem de artigos, em particular em forma de lajes | |
| RU2012145980A (ru) | Способ непрерывной работы выемочного комбайна для открытых работ | |
| ES2300159B1 (es) | Linea de corte de precision para pizarra y similares, con discos multiples. | |
| CN204977060U (zh) | 用于外墙发泡陶瓷保温板的多片锯切割*** | |
| ES2349673T3 (es) | Máquina para el corte optimizado de losas de piedra o material litoide. | |
| DE602008006862C9 (de) | Schneidegerät | |
| ES2312995T3 (es) | Maquina para perfilar piezas de trabajo alargadas, en forma de placas a lo largo de sus cantos longitudinales. | |
| US5156077A (en) | Saw for heavy steel workpieces | |
| PT72023B (fr) | Procede et dispositif pour le sciage de pierres et marbres | |
| ES2236063T3 (es) | Procedimiento e instalacion de aserrar para la separacion de secciones de perfil. | |
| ES2180322T3 (es) | Dispositivo y cinta transportadora para fabricar granulos. | |
| US5758634A (en) | Concrete shearing method | |
| SE0502353L (sv) | Skäranordning med fixeringsorgan och för flyttningsorgan | |
| JP6802564B2 (ja) | 麺線切出し装置および方法 | |
| CN202656325U (zh) | 一种新型条石切割齐头组合机 | |
| CN203792542U (zh) | 多角度板材加工装置 | |
| ES2345145T3 (es) | Maquina herramienta y procedimiento para el control de una maquina herramienta. | |
| ES2276608A1 (es) | Sistema de corte de productos alimenticios para el envasado. | |
| US20160158958A1 (en) | Device for cutting up timber parts | |
| FI65727C (fi) | Saett och anordning foer bortkapning av en aenddel pao ett braedaemne | |
| CN212069116U (zh) | 一种碎石物料输送分级装置 | |
| CN204183315U (zh) | 一种用于角钢切断机的定长输送架 | |
| KR970001035Y1 (ko) | 내화 단열블럭의 절단장치 | |
| ES2180855T3 (es) | Dispositivo asi como el metodo para el tratamiento de un material estratificado. | |
| CN204604050U (zh) | 细长棒料切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20080601 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2300159B1 Country of ref document: ES |
|
| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20091117 |