ES2295237T3 - Horno de fundicion para ligas de metal apto para vertir directa y continuamente el metal fundido. - Google Patents
Horno de fundicion para ligas de metal apto para vertir directa y continuamente el metal fundido. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2295237T3 ES2295237T3 ES01993806T ES01993806T ES2295237T3 ES 2295237 T3 ES2295237 T3 ES 2295237T3 ES 01993806 T ES01993806 T ES 01993806T ES 01993806 T ES01993806 T ES 01993806T ES 2295237 T3 ES2295237 T3 ES 2295237T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- metal
- leagues
- spherical
- vessel
- waiting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
- F27D3/145—Runners therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/21—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0085—Movement of the container or support of the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0089—Rotation about a horizontal or slightly inclined axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Sistema de fundición para ligas de metal de segunda fundición el cual incluye un cúpula, un conducto de vertimiento y un recipiente de espera de forma esférica caracterizado por el hecho que el conducto de vertimiento (7) para el metal líquido, del cubilote (1) al recipiente de espera de forma esférica (8), está constituido por dos cuerpos cilíndricos huecos a sección circular (11) y (12) adecuadamente impermeabilizados, fijados cada uno por un extremo (13) y (14) respectivamente al cubilote (1) y al recipiente de espera (8) y el otro extremo libre (15) y (16) insertada coaxialmente la una dentro de la otra, de manera que por medio de un sistema motorizado, el recipiente de espera puede rotar en torno del eje I permitiendo la salida del metal líquido de la boca de salida (21) para llenar el molde de lingote.
Description
Horno de fundición para ligas de metal apto para
vertir directa y continuamente el metal fundido.
El presente invento concierne un horno fundición
para ligas de metal de segunda fundición que tiene un especial tipo
de enlace entre las partes primarias del sistema horno, el cubilote
y el recipiente de espera especialmente conformado y capaz de
rotar, de manera que se obtenga un sistema de producción combinado
sin interrumpir el ciclo de trabajo.
En los sistema de fundición con tecnología
tradicional, se pueden individuar tres fases de elaboración del
ciclo de fundición relacionadas a tres elementos primordiales: el
horno de fundición, el o los canales de vertimiento y el recipiente
de espera.
La primera fase comprende la carga, en el horno
de fusión o cubilote, de la chatarra de liga y su fundición.
Durante esta fase es necesario dar una considerable cantidad de
energía calórica apta para producir el calor específico suficiente
para fundir el material y una ulterior cantidad de energía, calor
latente, necesaria para el mantenimiento de la fase líquida del
metal mientras que se complete toda la fundición de la carga de
chatarra presente en el cubilote. La segunda fase consiste en el
apagamiento del horno y consecuente parcial enfriamiento para
permitir el vertimiento del metal fundido, utilizando adecuados
conductos, hacia el recipiente de espera. Los conductos
generalmente tienen un percurso a cielo abierto lo cual permite un
ulterior enfriamiento del metal fundido. La tercera y última fase
está constituida por la transformación del material en liga en el
arriba mencionado recipiente con correcciones y añadidura de metal,
además de la adición de la energía calórica, constituyente el calor
especifico y latente, necesaria para suplir la energía disipada
durante el inevitable enfriamiento que ocurre en la primera fase
durante la segunda. Los largos tiempos de fundición y de
vertimiento de esta técnica favorecen la absorción de parte del
metal fundido de una notable cantidad de gas, al punto que muy a
menudo se debe proceder a una corrección que prevé la añadidura en
el baño, por medio de insuflación, de azoto líquido, para quitar
los gases de la liga al fin de obtener lingotes exentos de
defectos.
Objetivo del presente invento es el de eliminar
los inconvenientes que se verifican utilizando la técnica
anteriormente ilustrada, realizando un sistema de fundición que,
por medio de un especial enlace, permite el vertimiento en modo
directo y continuo del metal fundido del cubilote al recipiente de
espera capaz de rotar, y desde éste último hacia el molde del
lingote, reduciendo los costos energéticos y los tiempos de gestión
y empleo de la mano de obra y, al mismo tiempo, realizando también
mejores condiciones de seguridad del trabajo porque los encargados
no van a estar a contacto con el metal fundido ya que el ciclo de
elaboración se realiza, en la práctica, completamente al
encierro.
El ciclo continuo de elaboración evita, por
consiguiente, las interrupciones, debidas al apagamiento y al
enfriamiento de la primera parte del horno con suministro mínimo,
en la segunda parte, de ulterior energía calórica garantizando así
el ahorro de combustible, tiempo y mano de obra.
La figura 1 muestra en esquema una visual
lateral en sección del sistema de fundición;
La figura 2 muestra en esquema una visual desde
arriba y en sección del sistema de fundición;
La figura 3 muestra en esquema el conducto
rotante de unión.
En la forma actual preferida de este invento y
con referencia a los diseños adjuntos se ha indicado con (1) el
cubilote de forma esencialmente cubital con paredes de material
refractario (2) circundando de un revestimiento de metal (3), en el
cual hay en un lado el quemador (4), en el otro lado la ventanilla
de carga (5) y en el lado opuesto, abajo al centro, una abertura
(6) de la cual sale el metal fundido para llegar, a través del
conducto de vertimiento (7) al recipiente de espera de forma
esférica (8) que se encuentra en un plano inferior, en un hoyo (9),
sostenido por elementos de soporte (10). El conducto de vertimiento
(7) realiza una junta especial rotante, entre el cubilote (1) y el
recipiente de espera (8), constituido por dos cuerpos cilíndricos
huecos a sección circular, adecuadamente impermeabilizados (11) y
(12), fijados cada uno por un extremo (13) y (14) respectivamente
al cubilote (1) y al recipiente de espera (8) y el otro extremo
libre (15) y (16) insertada coaxialmente el uno dentro del otro.
Entre los dos cuerpos cilíndricos (11) y (12) hay una distancia de
algunos centímetros de manera que el cuerpo interno puede rotar sin
causar fricción con el que se encuentra al externo.
El recipiente de espera de forma esférica (8)
está constituido por dos semi-esferas puestas la
una sobre la otra con paredes en material refractario (17) e
impermeabilizadas (18) circundado por un revestimiento de metal
(19) y puesto en un hoyo (9) sostenidos por elementos de soporte
(10) en modo que su circunferencia meridiana se encuentra al mismo
nivel del conducto de vertimiento (7). En las proximidades de la
circunferencia meridiana se encuentra un quemador (20) y la boca de
salida (21) del metal líquido.
Una vez que la chatarra metálica se haya fundida
en el cubilote, sale de la abertura (6) y a través del conducto de
vertimiento (7) llega al recipiente esférico (8) aquí se somete a
ulteriores tratamientos, y al final cuando se obtiene el resultado
deseado, por medio de un sistema motorizado se hace rotar el
recipiente de espera esférico (8) en torno del eje I lo necesario
para que el metal líquido salga de la boca de salida (21) para
llegar al molde de lingote. Como se deduce el invento logra obtener
los resultados prepuestos. De hecho, en virtud de los principios
termodinámicos y físicos de la isotropia, la particular forma
geométrica utilizada (cuerpo esférico) del recipiente de espera,
exalta y mejora todo el procedimiento del ciclo tecnológico de
producción. Además gracias al particular enlace realizado entre el
cubilote y el recipiente de espera del sistema de fundición,
(aunque separados, resultan, en el funcionamiento, solidales por
medio de la junta rotante), se obtiene que dichas partes
constituyentes puedan trabajar contemporáneamente realizando, así,
un sistema continuo de fundición con un gran ahorro de combustible,
de tiempo y de mano de obra; se obtienen, entonces, economías con
porcentajes hasta del cincuenta por ciento respecto a los
estándares de los sistemas de la técnica anteriormente
ilustrada.
Claims (2)
1. Sistema de fundición para ligas de metal de
segunda fundición el cual incluye un cúpula, un conducto de
vertimiento y un recipiente de espera de forma esférica
caracterizado por el hecho que el conducto de vertimiento
(7) para el metal líquido, del cubilote (1) al recipiente de espera
de forma esférica (8), está constituido por dos cuerpos cilíndricos
huecos a sección circular (11) y (12) adecuadamente
impermeabilizados, fijados cada uno por un extremo (13) y (14)
respectivamente al cubilote (1) y al recipiente de espera (8) y el
otro extremo libre (15) y (16) insertada coaxialmente la una dentro
de la otra, de manera que por medio de un sistema motorizado, el
recipiente de espera puede rotar en torno del eje I permitiendo la
salida del metal líquido de la boca de salida (21) para llenar el
molde de lingote.
2. Sistema de fundición para ligas de metal de
segunda fundición como en reivindicación 1) caracterizado
por el cubilote (1) de forma esencialmente cubital con paredes de
material refractario (2) circundando de un revestimiento de metal
(3), en el cual hay en un lado el quemador (4), en el otro lado la
ventanilla de carga (5) y en el lado opuesto, abajo al centro, una
abertura (6) de la cual sale el metal fundido para llegar, a través
del conducto de vertimiento (7) al recipiente de espera de forma
esférica (8).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000075A ITNA20000075A1 (it) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | Forno fusorio per leghe di metallo atto allo sversamento diretto e continuo del metallo fuso. |
| ITNA00A0075 | 2000-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2295237T3 true ES2295237T3 (es) | 2008-04-16 |
Family
ID=11451319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01993806T Expired - Lifetime ES2295237T3 (es) | 2000-11-13 | 2001-11-07 | Horno de fundicion para ligas de metal apto para vertir directa y continuamente el metal fundido. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1334324B1 (es) |
| JP (1) | JP4129914B2 (es) |
| CN (1) | CN100365366C (es) |
| AT (1) | ATE338930T1 (es) |
| AU (1) | AU2002222507A1 (es) |
| DE (1) | DE60122920T2 (es) |
| DK (1) | DK1334324T3 (es) |
| ES (1) | ES2295237T3 (es) |
| IT (1) | ITNA20000075A1 (es) |
| PT (1) | PT1334324E (es) |
| WO (1) | WO2002039044A2 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITSA20030004A1 (it) * | 2003-01-16 | 2004-07-17 | Antonio Spoleto | Sistema a forno rotante per la fusione senza sale di materiali metallici. |
| IT1396275B1 (it) | 2009-11-09 | 2012-11-16 | Hitech S R L | Impianto di fonderia di leghe di alluminio, completamente modulare. |
| CN105043096A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 江苏中储能源装备有限公司 | 一种紧凑型相变储热介质熔化炉 |
| CN116851721B (zh) * | 2023-07-17 | 2024-06-11 | 江苏柯伊诺阀门有限公司 | 一种厚大型阀门铸件的铸造装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1069340B (de) * | 1959-11-19 | Balzers Vakuum Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Frankfurt/M.-Süd | Vorrichtung zum Gießen und gleichzeitigen- Entgasen von Metallen | |
| US2193034A (en) * | 1936-05-08 | 1940-03-12 | Mars Georg | Apparatus for treating materials under reduced pressure |
| NO147204C (no) * | 1980-06-30 | 1983-02-23 | Ardal Og Sunndal Verk | Fremgangsmaate og anordning for diskontinuerlig inntapping av flytende metall i et vakuumkammer som kontinuerlig vedlikeholder vakuum |
| CN86203076U (zh) * | 1986-06-30 | 1987-04-08 | 机械工业部上海电缆研究所 | 无氧铜熔铸流槽***装置 |
| JPH0783575A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-28 | Mitsubishi Materials Corp | 溶湯抜出用樋 |
-
2000
- 2000-11-13 IT IT000075A patent/ITNA20000075A1/it unknown
-
2001
- 2001-11-07 WO PCT/IT2001/000557 patent/WO2002039044A2/en active IP Right Grant
- 2001-11-07 PT PT01993806T patent/PT1334324E/pt unknown
- 2001-11-07 EP EP01993806A patent/EP1334324B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 DE DE60122920T patent/DE60122920T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 AU AU2002222507A patent/AU2002222507A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-07 DK DK01993806T patent/DK1334324T3/da active
- 2001-11-07 AT AT01993806T patent/ATE338930T1/de active
- 2001-11-07 JP JP2002541327A patent/JP4129914B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 ES ES01993806T patent/ES2295237T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 CN CNB01803585XA patent/CN100365366C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1334324T3 (da) | 2007-01-15 |
| DE60122920D1 (de) | 2006-10-19 |
| ATE338930T1 (de) | 2006-09-15 |
| EP1334324A2 (en) | 2003-08-13 |
| JP4129914B2 (ja) | 2008-08-06 |
| WO2002039044A3 (en) | 2002-08-22 |
| DE60122920T2 (de) | 2007-06-21 |
| CN1394272A (zh) | 2003-01-29 |
| WO2002039044A2 (en) | 2002-05-16 |
| ITNA20000075A0 (it) | 2000-11-13 |
| JP2004513327A (ja) | 2004-04-30 |
| CN100365366C (zh) | 2008-01-30 |
| EP1334324B1 (en) | 2006-09-06 |
| PT1334324E (pt) | 2007-01-31 |
| ITNA20000075A1 (it) | 2002-05-13 |
| AU2002222507A1 (en) | 2002-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR9914742A (pt) | Fornalha de fundição e retenção para blocos de alumìnio | |
| JPS6161899B2 (es) | ||
| ES2295237T3 (es) | Horno de fundicion para ligas de metal apto para vertir directa y continuamente el metal fundido. | |
| JP5905133B2 (ja) | ハイブリッド型金属溶解炉 | |
| ES2558107T3 (es) | Aparato para fundir y refinar metales no ferrosos impuros, particularmente desechos de cobre y/o de cobre impuro que se originan durante el procesamiento de minerales | |
| CN209006660U (zh) | 一种自动浇注装置 | |
| CN208187094U (zh) | 新型无焦冲天炉 | |
| CN201768907U (zh) | 连铸中间包水口与浸入式水口注流保护罩 | |
| ES2249573T3 (es) | Horno de cuba modular para reduccion y fusion. | |
| CN202116581U (zh) | 转炉托圈装置 | |
| CN209006633U (zh) | 一种自动锡球铸造机 | |
| CN207662205U (zh) | 一种电弧炉炉体结构 | |
| KR101848432B1 (ko) | 알루미늄 연속 용해로 | |
| CN205300239U (zh) | 一种铸造用平行倾倒式电炉 | |
| CN214650682U (zh) | 料罐 | |
| CN205217999U (zh) | 设置保温盖的熔池式保温炉 | |
| CN215063663U (zh) | 一种中频炉炉口装置 | |
| CN205599911U (zh) | 一种双联熔炼脱硫包 | |
| CN216115360U (zh) | 一种具有快速冷却功能的月砂熔模精铸复合熔铸装置 | |
| CN216282776U (zh) | 一种环形加热炉 | |
| JP2544720Y2 (ja) | 溶融金属容器のガス吹込みノズルの羽口構造 | |
| CN217551150U (zh) | 环保型保温铁水包 | |
| CN203209650U (zh) | 异型坯浇铸用浸入式水口 | |
| CN108955251B (zh) | 一种防熔融液溅射的电磁熔炉 | |
| JPH04293740A (ja) | アルミニウム溶解炉の操業方法 |