ES2294153T3 - Fabricacion de papel y papel carton. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para fabricar papel o cartón que comprende, formar una suspensión celulósica acuosa, adicionar un sistema de retención a la suspensión celulósica, drenar la suspensión sobre un tamiz para formar una hoja y secar la hoja, caracterizado porque el sistema de retención comprende una arcilla expansiva que tiene un brillo TAPPI de por lo menos 70.
Description
Fabricación de papel y papel cartón.
\global\parskip0.900000\baselineskip
El presente invento se refiere a la producción
de papel o cartón con un procedimiento que comprende formar una
suspensión celulósica acuosa, adicionar un sistema de retención a la
suspensión celulósica, drenar la suspensión sobre un tamiz para
formar una lámina y secar la lámina, en donde el sistema de
retención comprende una arcilla expansora. Procedimientos para
fabricar papel de este tipo están bien documentados en la literatura
e incluyen por ejemplo el proceso Hydrocol (marca) que implica el
uso de bentonita (o sea una arcilla expansiva aniónica) como parte
del sistema de retención. Estos procedimientos se describen, por
ejemplo, en EP-A-235893,
US-A-4913775 y
EP-A-707673.
La EP-A-235893
proporciona un Procedimiento en donde se aplica un polímero
catiónico soluble sustancialmente lineal a la pasta de obtención de
papel antes de una etapa de cizalladura y luego reflocular
introduciendo bentonita después de la etapa de cizalladura. Este
procedimiento proporciona drenaje mejorado y también buena
formación y retención. Este procedimiento, que se comercializa por
Ciba Specialty Chemicals con la marca Hydrocol® ha probado ser
apropiado durante mas de una década.
En general se ha encontrado que los sistemas de
fabricar papel que utilizan una arcilla expansora como parte del
sistema de retención proporcionan mejoras significantes en el ratio
de drenaje y retención. Típicamente las arcillas expansoras
incluyen bentonitas, sepiolitas y atapulgitas, etc. Las bentonitas
incluyen una clase general de arcillas conocidas como esmectitas,
que incluyen variedades de arcillas tales como montmorillonitas,
saponitas, armargosita, nontronita y hectorita. En muchos casos
sistemas de retención que comprenden arcillas expansoras
proporcionan drenaje y retención muy mejorados, en comparación aún
con otros sistemas de microparticulas, utilizando, por ejemplo,
sílice coloidal y ácido polisilícico.
Sin embargo un inconveniente particular de
sistemas de retención a base de arcilla es que el papel producido
de estos tiende a sufrir propiedades ópticas disminuidas. Si bien
incluyendo agentes de abrillantamiento óptico (OBAs) en procesos de
fabricación de papel en donde se utiliza bentonita puede mejorarse
el brillo del papel, con frecuencia la mejora es insignificante e
insuficiente para papeles de la mas alta calidad, por ejemplo papel
de alto brillo con valores de brillo TAPPI en exceso de 92, de
preferencia 96 a 99 o superior. Así pues con el fin de proporcionar
estos papeles altamente brillantes los sistemas de retención a base
de arcilla expansiva se consideran normalmente inapropiados y por
tanto se evitan.
La WO-A-98/23815
intenta superar este problema combinando un agente de
abrillantamiento óptico con una suspensión de coagulante de puenteo
aniónico, tal como bentonita y luego combinando esto en la pulpa de
fabricación de papel. Si bien se obtuvieron mejoras significantes
en el brillo de papel utilizando este procedimiento, hemos
encontrado que existe todavía necesidad de mejorar mas el brillo,
particularmente el brillo de base.
En general con el fin de proporcionar papel de
solo brillo moderado cuando se utiliza sistemas de retención a base
de arcilla sería necesario utilizar altos niveles de agentes de
abrillantamiento óptico OBAs). Sin embargo, en procedimientos de
fabricación de papel con alto contenido de relleno hemos encontrado
que la presencia de altos niveles de Agentes de Abrillantamiento
Óptico pueden tener un efecto perjudicial sobre la retención de
relleno.
Si bien se han llevado a cabo varios intentos
para mejorar la efectividad de los agentes de abrillantamiento
óptico hasta la fecha nadie ha desarrollado un agente de
abrillantamiento óptico efectivo que pueda utilizarse con sistemas
de retención a base de arcilla expansora.
Así pues existe todavía necesidad de un método
para mejorar el brillo del papel o papel-cartón,
cuando se utiliza un sistema de retención a base de arcilla
expansiva (por ejemplo bentonita). En particular existe necesidad
de proporcionar un método de fabricación de papel que combina los
beneficios de alto contenido de relleno y retención de fibra y
rápido drenaje, por ejemplo como se encuentra utilizando sistemas de
retención a base de arcilla expansora, con la provisión de papel
con alto brillo general, especialmente utilizando niveles reducidos
de agentes de abrillantamiento óptico.
En adición existe también necesidad de
proporcionar papel con relleno con un alto grado de brillo y mejorar
la retención del relleno.
Así pues, de conformidad con el presente
invento, proporcionamos un procedimiento para fabricar papel o
cartón que comprende,
formar una suspensión celulósica acuosa,
adicionar un sistema de retención a la suspensión celulósica, drenar
la suspensión sobre un tamiz para formar una hoja y secar la hoja,
caracterizado porque el sistema de retención comprende una arcilla
expansiva que tiene un brillo TAPPI de por lo menos 70.
Así pues se ha encontrado que el brillo general
de papel puede mejorarse utilizando arcillas expansivas con un
brillo TYAPPI de por lo menos 70. La arcilla expansiva puede ser,
por ejemplo, bentonitas, sepiolitas y atapulgitas, etc., con la
condición de que estas arcillas exhiban un brillo TAPPI de por lo
menos 70. Las bentonitas incluyen una clase general de arcillas
conocidas como esmectitas, que incluyen variedades de arcilla tales
como montmorillonitas, saponitas, armargosita, nontronita y
hectorita. De preferencia la arcilla expansivas una bentonita.
La prueba de brillo TAPPI es un método de prueba
estandard para determinar el brillo, por ejemplo de pulpa, papel y
cartón, pero puede aplicarse también a arcillas expansoras tales
como bentonita. Detalles específicos de este método se ofrecen por
ejemplo en el método de prueba estandard publicado TAPPI T 452
on-92 de 1992 titulado brillo de pulpa, papel y
papel carbón (reflectancia direccional a 457 nm).
Se ha encontrado también que arcillas
expansivas, por ejemplo bentonitas, que contienen niveles bajos o
inapreciables de impurezas de metales de transición tienden a
exhibir valores de brillo TAPPI de por lo menos 70. En particular
hemos encontrado que las bentonitas de brillo tienden a contener
impurezas de metales de transición inferiores al 1%, que pueden ser
por ejemplo óxidos de hierro u otros compuestos de hierro. Por
contra hemos encontrado que las bentonitas que contienen metales de
transición en significantemente mas del 1% en peso tienen valores
de brillo significativamente inferiores a 70. Esto es
particularmente cierto de bentonitas que contienen hasta el 10% de
impurezas de metal de transición, especialmente en donde las
impurezas incluyen óxidos de hierro u otros compuestos de
hierro.
La arcilla expansiva puede ser cualquier número
de arcillas que se encuentran en el comercio, que exhiben un valor
de brillo TAPPI de por lo menos 70. La arcilla expansiva puede ser,
por ejemplo, una bentonita sódica, comprendiendo menos del 1% de
compuestos de metal de transición y exhibiendo un valor de grillo
TAPPI de 81, que se produce con la planta de Waerly de Georgia,
USA.
De conformidad con todos los aspectos del
invento proporcionamos además un procedimiento para fabricar papel
o papel carbón que comprende,
formar una suspensión celulósica acuosa,
adicionar un sistema de retención a la suspensión celulósica, drenar
la suspensión sobre un tamiz para formar una lámina y secar la
lámina, caracterizado porque el sistema de retención comprende una
arcilla expansiva que contiene menos del 1% en peso de uno o mas
compuestos de metal de transición.
De conformidad con ambos aspectos del invento la
arcilla expansiva puede utilizarse en combinación con otros
coadyuvantes de retención como parte de un sistema de retención
multi-componente. Así pues, en un sistema preferido
proporcionamos un sistema de fabricar papel que adicionalmente
comprende un coadyuvante de retención polimérico. El sistema de
retención polimérico puede adicionarse a suspensión celulósica
simultáneamente con la arcilla expansora, si bien, de preferencia
el coadyuvante de retención polimérico y la arcilla expansiva se
adicionan secuencialmente. En una modalidad preferida de este
invento el coadyuvante de retención polimérico se adiciona a la
suspensión celulósica antes de la arcilla expansiva. En un proceso
mas preferido el coadyuvante de retención polimérico se adiciona a
la suspensión celulósica floculando así la suspensión celulósica,
sometiendo a cizallamiento opcional la suspensión pasando la
suspensión floculada a través de una o mas etapas de cizalladura,
elegidas entre bombeo, mezcla y limpieza y luego subsiguientemente
se adiciona la arcilla expansiva con el fin de reflocular la
suspensión celulósica. Por ejemplo estas etapas de cizalladura
incluyen bombas de ventilador y centri-tamices,
pero puede ser cualquier otra etapa en el proceso en donde tiene
lugar la cizalladura de la suspensión.
La etapa de cizalladura actúa deseablemente
sobre la suspensión floculada de modo que degrada los flóculos.
Todos los componentes del sistema de floculación pueden adicionarse
antes de una etapa de cizalladura si bien de preferencia por lo
menos el último componente del sistema de floculación se adiciona a
la suspensión celulósica en un punto del proceso en donde no existe
cizalladura sustancial antes del drenaje para formar la lámina. Así
pues se prefiere que por lo menos un componente del sistema de
floculación se adicione a la suspensión celulósica y la suspensión
floculada se somete luego a cizalladura mecánica en donde los
fóculos se degradan mecánicamente y luego por lo menos un
componente del sistema de floculación se adiciona para reflocular
la suspensión antes del drenaje.
El coadyuvante de retención polimérica puede
derivarse de cualquier polímero natural o sintético apropiado.
Deseablemente puede seleccionarse entre polímeros naturales solubles
en agua y polímeros sintéticos solubles en agua de viscosidad
intrínseca de por lo menos 1 dl/g. El coadyuvante de retención
polimérico puede ser por ejemplo un almidón soluble en agua,
elegido entre almidón catiónico, almidón anfotérico, almidón
aniónico y almidón no iónico. Sin embargo, de preferencia, el
coadyuvante de retención polimérico es sintético y comprende un
polímero de alto peso molecular que es de carácter iónico. Mas
preferentemente el polímero sintético catiónico soluble en agua
formado a partir de uno o mas monómeros etilénicamente insaturados y
con viscosidad intrínseca de por lo menos 4 dl/g.
El polímero sintético soluble en agua puede
formarse a partir de monómeros etilénicamente insaturados solubles
en agua. Por soluble en agua entendemos que el monómero tiene una
solubilidad en agua de por lo menos 5 g/100 cc. Cuando el polímero
es iónico este se forma a partir de por lo menos un monómero iónico
soluble en agua. El polímero soluble en agua puede ser no iónico y
formado así a partir de uno o mas monómeros no iónicos, por ejemplo
acrilamida, metacrilamida, 2-hidroxietil acrilato o
N-vinilpirrolidona. Pueden formarse polímeros
aniónicos solubles en agua a partir de por lo menos un monómero
aniónico por ejemplo elegido entre ácido acrílico, ácido
metacrílico o ácido
2-acrilamido-2-metilpropan
sulfónico. Deseablemente el coadyuvante de retención polimérico
soluble en agua es un polímero catiónico que puede formarse a partir
de un monómero catiónico etilénicamente insaturado soluble en agua
o mezcla de monómeros en donde por lo menos uno de los monómeros de
la mezcla es catiónico o potencialmente catiónico. El monómero
catiónico se elige, de preferencia entre cloruros de di alil di
alquil amonio, sales de adición de ácido o sales de amonio
cuaternarias de dialquil amino alquil (met)acrilato o
dialquil amino alquil(met)acrilamidas. El monómero
catiónico puede polimerizarse solo o copolimerizarse con monómeros
no iónicos, catiónicos o aniónicos solubles en agua. De preferencia
estos polímeros tienen una viscosidad intrínseca de por lo menos 3
dl/g, por ejemplo tan alta como de 16 o 18 dl/g, pero usualmente en
la gama de 7 u 8 a 14 o 15 dl/g. Polímeros catiónicos
particularmente preferidos incluyen copolímeros de sales de amonio
cuaternarias de cloruro de metilo o dimetilaminoetil acrilato o
metacrilato. El polímero catiónico soluble en agua puede tener
también una estructura ligeramente ramificada por ejemplo
incorporando pequeñas cantidades de agente de ramificación, por
ejemplo de hasta 20 ppm en peso. Típicamente el agente de
ramificación incluye cualquier de los agentes de ramificación aquí
definidos apropiados para la preparación del polímero aniónico
ramificado. Estos polímeros ramificados pueden prepararse también
incluyendo un agente de transferencia de cadena en la mezcla
monomérica. El transferidor de cadena puede incluirse en una
cantidad de por lo menos 2 ppm en peso y puede incluirse en una
cantidad de hasta 200 ppm n peso. Típicamente las cantidades del
agente de transferencia de cadena están en la gama de 10 a 50 ppm en
peso. El agente de transferencia de cadena puede ser cualquier
sustancia química apropiada, por ejemplo hipofosfito sódico,
2-mecaptoetanol, ácido málico o ácido tioglicólico.
Polímeros ramificados que comprenden agente de transferencia de
cadena pueden prepararse utilizando niveles superiores de agente de
ramificación, por ejemplo hasta 100 o 200 ppm en peso, siempre que
las cantidades del agente de transferencia de cadena utilizado sean
suficientes para asegurar que el polímero producido sea
acuosoluble. Típicamente el polímero acuosoluble catiónico
ramificado puede formarse a partir de una mezcla de monómero
soluble en agua que comprende por lo menos un monómero catiónico,
por lo menos 10 ppm molar de un agente de transferencia de cadena e
inferior a 20 ppm molar de una gente de ramificación. De
preferencia el polímero catiónico soluble en agua ramificado tiene
un valor de oscilación reológica de tan delta a 0,005 Hz de mas de
0,7 (definido con el método dado aquí). Típicamente los polímeros
catiónicos ramificados tienen una viscosidad intrínseca de por lo
menos 3 dl/g. Típicamente los polímeros pueden tener una viscosidad
intrínseca en la gama de 4 o 5 hasta 18 o 19 dl/g. Polímeros
preferidos tienen una viscosidad intrínseca de 7 u 8 a alrededor de
12 o 13 dl/g.
El coadyuvante de retención polimérico puede ser
también un polímero anfotérico, por cuanto comprende grupos
aniónicos y catiónicos. Así pues, el polímero anfotérico puede
formarse a partir de por lo menos un monómero catiónico y por lo
menos un monómero aniónico y opcionalmente un monómero no iónico.
Así pues el polímero anfotérico puede derivarse de cualquiera de
los monómeros aniónicos, catiónicos y opcionalmente no iónicos
antes citados.
Los coadyuvantes de retención polimérica
solubles en agua pueden prepararse también con cualquier proceso
conveniente, por ejemplo mediante polimerización de solución,
polimerización de suspensión de agua en aceite o mediante
polimerización de emulsión de agua en aceite. La polimerización de
solución resulta en geles de polímero acuoso que pueden secarse por
corte y molturarse para proporcionar un producto en polvo. Los
polímeros pueden producirse como perlas mediante polimerización de
suspensión o como emulsión de aceite en agua o dispersión mediante
polimerización de emulsión de agua en aceite, por ejemplo de
conformidad con un proceso definido por
EP-A-150933,
EP-A-102760 o
EP-A-126528.
En un proceso preferido para fabricar papel
proporcionamos un procedimiento en donde se adiciona un polímero
catiónico a la suspensión celulósica antes del coadyuvante de
retención polimérico. En un procedimiento el polímero catiónico,
que se adiciona antes del coadyuvante de retención polimérico es un
coagulante catiónico de bajo peso molecular. De preferencia, el
polímero catiónico se elige del grupo constituido por polímeros de
poliDADMAC, poliimina, poliamina y diciandiamida.
El procedimiento para la fabricación de papel
puede incluir también un agente de abrillantamiento óptico. El
agente de abrillantamiento óptico puede incluirse directamente en la
suspensión celulósica o alternativamente con un componente del
sistema de retención, por ejemplo la arcilla expansiva del
coadyuvante de retención polimérica.
El agente de abrillantamiento óptico puede
aplicarse a la superficie de la hoja de papel formado como un color
de recubrimiento. Por ejemplo una composición de color de
revestimiento comprende uno o mas rellenos o pigmentos, un agente
de blanqueo fluorescente (FWA), un ligante, un agente de
modificación reológica y opcionalmente otros agentes químicos. El
relleno o pigmento es usualmente un material en partículas
inorgánico inorgánico y por ejemplo puede seleccionarse del grupo
constituido por carbonato cálcico, de preferencia del carbonato
cálcico precipitado o carbonato cálcico molido, caolín, dióxido de
titanio y talco. Usualmente la cantidad de relleno o pigmento es
por lo menos del 75%, con frecuencia de por lo menos 85% en peso,
basado en la composición de color de recubrimiento.
Agentes de blanqueo fluroescente (FWA), también
conocidos como agentes de blanqueo ópticos (OBA), favorecen las
cualidades de reflectancia de luz, y por tanto el brillo de la hoja
revestida. El ligante está presente para fijar el pigmento al papel
o lámina de carbón revestido y e normalmente un material polimérico
adhesivo, en forma de un látex acuoso. La reología de la
composición de color de recubrimiento se ajusta normalmente para
acomodarse a la aplicación específica.
En el presente invento el agente de
abrillantamiento óptico (OBA) o agente de blanqueo fluorescente
(FWA) puede ser cualquier producto químico con la capacidad
fluorescente para tomar luz de la parte ultravioleta del espectro
de luz y emitirla en el espectro visible. De preferencia el
blanqueador fluorescente es un agente de blanqueo fluorescente de
estilbeno, tal como se describe en
GB-A-2026566 y
GB-A-2026054 o agente de blanqueo
fluroescente de bis-estilbeno, como se describe en
EP-A-624687. El agente de blanqueo
fluorescente incluye derivados de ácido diaminoestilben disulfónico
y ácido tetraamino bis-estilben disulfónico y
derivados, ácido tetraamino bis-estilben
tetrasulfónico y derivados y ácido tetraamino
bis-estilben hexasulfónico y derivados. De
preferencia los agentes de blanqueo fluroescentes se proporcionan en
forma de una suspensión acuosa concentrada, usualmente por lo menos
30% en peso, por ejemplo alrededor del 60% en peso.
Otra modalidad de este invento se refiere a un
papel y cartón obtenible de conformidad con el proceso del
invento.
Otra modalidad de este invento se refiere a una
composición que comprende una arcilla expansiva que tiene un brillo
TAPPI de por lo menos 70 y un coadyuvante de retención polimérico.
Las propiedades de esta arcilla expansiva y coadyuvante de
retención son como se ha descrito antes.
Una modalidad preferida de esta composición se
refiere a una composición en donde la arcilla expansiva es una
bentonita.
Otra modalidad de este invento se refiere al uso
de una arcilla expansiva que tiene un brillo TAPPI de por lo menos
70 para la fabricación de papel o cartón.
Otra modalidad de este invento se refiere al uso
de la composición antes descrita para la fabricación de papel o
cartón.
Otra modalidad de este invento se refiere a un
papel o cartón que comprende una arcilla expansiva que tiene un
brillo TAPPI de por lo menos 70.
Una modalidad preferida de este invento se
refiere al papel o cartón antes citado, que comprende además un
coadyuvante de retención polimérico.
Otra modalidad de este invento se refiere a una
suspensión celulósica que comprende un sistema de retención que
comprende una arcilla expansiva que tiene un brillo TAPPI de por lo
menos 70.
Una modalidad preferida respectiva se refiere a
una suspensión celulósica comprende además un coadyuvante de
retención polimérico.
Los ejemplos que siguen ilustran el invento.
Ejemplo
1
Se prepara una pulpa hasta una consistencia
(contenido de sólidos) del 0,78% en peso, que comprende 37,5% en
peso de madera dura, 37,5% en peso de madera blanda y 25% en peso de
carbonato cálcico precipitado. En partes alícuotas de 500 ml de la
pulpa se adiciona a cada parte alícuota una solución de un
copolímero de acrilamida con sal amónica cuaternaria de cloruro de
metilo de dimetilaminoetil acrilato (75/25 peso/peso) de viscosidad
intrínseca superior a 11,0 dl/g a 0,75 libras por tonelada (375 ppm)
y se mezcla durante 10 segundos. Bentonita A es suministrada
mediante la planta de Waverly, Georgia, USA y tiene un brillo de 81
se adiciona a las partes alicuotas a una dosis de 2 kg por tonelada
(2000 ppm). Después de 10 segundos de cizalladura a 1000 rpm, se
vierte la pulpa en un molde para hoja manual. Para cada parte
alicuota de pulpa se preparan las hojas manuales en triplicado y se
mide el brillo, fluorescencia y opacidad. Se realiza una media de
dos lecturas para cada hoja. El contenido de cenizas en la hoja se
determina después de completado de la prueba óptica.
Ejemplos 2 a
4
Se repite el ejemplo 1 utilizando Bentonita B,
que es una bentonita que se encuentra en el comercio, procedente de
Texas, USA y exhibiendo un valor de brillo de 56, Bentonita C que es
una bentonita que se encuentra en el comercio procedente de UK con
un valor de brillo de 33 y microgel polisílice Particol^{TM} BX
(preparado de conformidad con el ejemplo 1 de
WO-A-98/320753) a una dosis de 0,5
kg por tonelada (500 ppm).
Ejemplos 5 a
20
Se repiten los ejemplos 1 a 4 a excepción de que
antes de la adición del copolímero de acrilamida se dosifica un
agente de abrillantamiento óptico (OBA) Tinopal^{TM} PT Liquid New
en cada parte alicuota a 10, 20, 30, 40 y 60 libras por tonelada
(5.000 ppm, 10.000 ppm, 15.000 ppm, 20.000 ppm y 30.000 ppm
respectivamente) como se recibe y se agita suavemente durante 10
minutos antes de la mezcla a 1.000 rpm durante 10 segundos.
Los resultados de los ejemplos 1 a 20 se
muestran en la Tabla 1.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La tabla 1 muestra el brillo global de las hojas
manuales obtenidas en cada nivel OBA. El brillo de las hojas
aumenta con el aumento de la adición del nuevo líquido Tinopal®. Así
pues puede verse claramente que el brillo de la hoja se mejora
utilizando una bentonita con brillo de hoja superior. Puede verse
también que se requiere menos OBA cuando se utiliza bentonita A en
comparación con las bentonitas con brillo inferior. Con el fin de
obtener un brillo de 98 puntos se requiere solo 10 kg de bentonita A
por tonelada de OBA, mientras que para obtener el mismo brillo con
bentonita B y C se requiere respectivamente 20 y 30 kgs por tonelada
de OBA respectivamente.
No se aprecia diferencia significante entre cada
una de las bentonitas probadas. Esto indica que la contribución a
la hoja por el OBA es similar en cada caso y así el brillo global de
las hojas varía sobre el brillo de bentonita (como se deduce de la
Tabla 1). Se obtienen valores de fluorescencia ligeramente
superiores a partir de hojas tratadas con el microgel polisílice
Particol BX.
La Tabla l ilustra también el brillo de base de
las hojas, o sea, el brillo no mejorado por OBA. La figura muestra
que el brillo de base decrece con el aumento de la dosis de OBA por
cada micropartícula probada. Esto se atribuye a la disminución en
retención ya que la anionicidad aumenta con la dosis de Tinopal. La
retención del primer paso no se mantuvo constante en este estudio
con el fin de examinar la diferencia de brillo con cargas de
bentonita comunes. La disminución de retención hizo descender el
contenido de PCC de las hojas, lo que afecta el brillo de base de
la hoja.
Sin embargo el brillo de la hoja de base no
indica que el brillo de bentonita afecte el brillo de la hoja. La
Tabla 1 muestra que las hojas C de bentonita tienen menos brillo que
la bentonita B que es inferior a la bentonita A. El empleo de
bentonita A proporciona brillo similar a Particol BX.
Como se ha indicado con el brillo de la hoja de
base el contenido de PCC disminuye cuando aumenta la dosis de OBA
debido a mayor anionicidad. Esta disminución en retención de cenizas
impacta sobre la opacidad de la hoja así como el brillo. A partir
de la tabla 1 es también claro que la opacidad decrece con el
aumento de la dosis de OBA. No se aprecia diferencia significante
en opacidad entre las micropartículas.
Se mide la ceniza de hoja para cada hoja
preparada en el estudio. La Tabla 1 muestra que la ceniza de hoja
decrece con el aumento de la dosis de OBA. Esto verifica la
disminución en retención, brillo de la hoja de base y opacidad a
partir de niveles de Tinopal superiores a dosis de ayuda de
retención mantenida. La cifra también muestra que se retiene mas
ceniza en la hoja mediante bentonita A que con las otras bentonitas
o Particol BX.
Así pues, en resumen puede verse que utilizando
una bentonita con un valor de brillo de por lo menos 70 se mejora
el brillo de las hojas de papel formadas utilizando otras bentonitas
de valores de brillo inferior.
Además puede verse fácilmente que se requieren
niveles superiores de OBA para obtener brillos de hoja similares
cuando se utilizan bentonitas de brillo inferior.
Puede obtenerse brillo general equivalente y
retención superior de cenizas utilizando una bentonita con un valor
de brillo de por lo menos 70. Esto significa que para hojas con
brillo equivalente puede obtenerse una retención de relleno
superior utilizando bentonita con un valor de brillo de por lo menos
70.
Claims (16)
1. Un procedimiento para fabricar papel o cartón
que comprende, formar una suspensión celulósica acuosa, adicionar
un sistema de retención a la suspensión celulósica, drenar la
suspensión sobre un tamiz para formar una hoja y secar la hoja,
caracterizado porque el sistema de retención comprende una
arcilla expansiva que tiene un brillo TAPPI de por lo menos 70.
2. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, en donde la arcilla expansiva es una
bentonita.
3. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1 o reivindicación 2, en donde el sistema de
retención comprende, adicionalmente, un coadyuvante de retención
polimérico.
4. Un procedimiento, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde se adiciona un
agente de abrillantamiento óptico para papel y cartón a la
suspensión celulósica.
5. Un procedimiento, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el papel y cartón
contienen un relleno.
6. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 5, en donde el relleno se elige del grupo constituido
por carbonato cálcico precipitado, carbonato cálcico molido,
caolín, dióxido de titanio y talco.
7. Un procedimiento, de conformidad con las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el sistema de
retención comprende una arcilla expansiva que contiene menos del 1%
en peso de uno o mas compuestos de metal de transición.
8. Un papel y papel carbón obtenible de
conformidad con las reivindicaciones 1 a 7.
9. Una composición que comprende una arcilla
expansiva que tiene un brillo TAPPI de por lo menos 70 y un
coadyuvante de retención polimérico.
10. Una composición de conformidad con la
reivindicación 9, en donde la arcilla expansiva es una
bentonita.
11. Uso de una arcilla expansiva que tiene un
brillo TAPPI de por lo menos 70 para la fabricación de papel o
cartón.
12. Uso de la composición de conformidad con la
reivindicación 9 para la fabricación de papel o cartón.
13. Papel o cartón que comprende una arcilla
expansiva que tiene un brillo TAPPI de por lo menos 70.
14. Papel o de conformidad con la reivindicación
13 que cartón comprende además un coadyuvante de retención
polimérico.
15. Una suspensión celulósica que comprende un
sistema de retención que comprende una arcilla expansiva que tiene
un brillo TAPPI de por lo menos 70.
16. Una suspensión celulósica, de conformidad
con la reivindicación 15, que comprende además un coadyuvante de
retención polimérico.
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