ES2292745T3 - Procedimiento para producir papel con dibujos. - Google Patents
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Abstract
Un método de formar un papel tisú con dibujos (10) que tiene un gramaje de 10 a 30 g/m2 en una máquina de fabricación de papel con malla inclinada, método que comprende depositar una suspensión de fibras papeleras sobre la malla inclinada (1), que es permeable al agua, para formar una hoja continua y drenar agua de la hoja continua para producir el papel con dibujos (10), en el que la malla (1) es de un material (2) permeable al agua y en el que se han formado unidades repetitivas de elementos formadores del dibujo definidos por una zona de obstrucción de la malla por un material (8) que no sobresale del plano del material (2) de la malla y que está rodeada por malla que no tiene obstruido el drenaje, en el que los elementos formadores del dibujo tienen una superficie máxima de 50 mm2 que tiene obstruido el drenaje e incorporan zonas en las que no hay obstrucción del drenaje.
Description
Procedimiento para producir papel con
dibujos.
La presente invención se refiere a un método de
producir papel con dibujos, en particular, aunque no exclusivamente,
un papel tisú para la fabricación de envases para infusiones.
Los envases para infusiones comprenden un
material precursor de la bebida (por ejemplo, hojas de té o café
molido) contenido dentro de una bolsita, saquito, etc. (todos ellos
denominados convenientemente en la presente memoria "bolsita")
de un papel que tiene usualmente un gramaje en el intervalo de 10 a
30 g/m^{2}. El papel se denomina frecuentemente "tisú" o
"tisú para bolsitas de té" y se produce típicamente mediante
una técnica convencional de formación en húmedo, en la que una
suspensión acuosa de fibras papeleras se deposita sobre una malla
permeable móvil de formación de papel, drenándose entonces el agua a
través de la malla para producir el papel.
El papel tisú puede ser del tipo termosellable,
que incorpora fibras termoplásticas y a partir del cual se produce
la bolsita para infusiones termosellando dos capas del papel tisú.
Alternativamente, el papel tisú puede ser del tipo no
termosellable, a partir del cual se producen las uniones de cierre
de la bolsita para infusiones por una acción mecánica, por ejemplo,
plegando, sin termosellado.
Frecuentemente se requiere producir el papel
tisú con un dibujo. Se usan diversos ejemplos de dibujos, por
ejemplo, las iniciales y/o el logotipo del fabricante de las
bolsitas para infusiones. Alternativamente el dibujo puede
comprender una repetición de pequeños "puntos" circulares o
rómbicos que pretenden dar la impresión de perforaciones en el
papel tisú.
Se conocen diversos métodos de producir dibujos
en el papel tisú.
Una técnica es formación del dibujo por chorros
de un fluido. En esta técnica, se forma el dibujo usando chorros de
un fluido (usualmente agua) dirigidos a la hoja continua cuando está
sobre la malla de formación del papel durante el proceso de
fabricación por formación en húmedo. Con más detalle, sobre la malla
de formación del papel hay dispuesto un cilindro formador del
dibujo, que gira sobre un eje horizontal y cuya pared está perforada
por aberturas que definen el dibujo que se ha de producir. Dentro
del cilindro formador del dibujo hay un foco de presión por chorros
de un fluido (por ejemplo, un suministro de agua) que se dirige
radialmente hacia fuera por lo que atraviesa las aberturas del
cilindro formador del dibujo y sale en forma de chorros que forman
el dibujo en la hoja continua. Sin embargo, esta técnica tiene el
inconveniente de que puede originar una disminución de la
resistencia mecánica de la hoja continua (en comparación con la que
se podría obtener sin formación del dibujo por los chorros del
fluido) debido a rotura de la estructura de las fibras de la hoja
continua. En casos extremos, se puede agujerear la hoja continua.
Adicionalmente las características de tamizado de la hoja continua
pueden ser bajas permitiendo que finos del material precursor de la
bebida se pierdan de la bolsita final para infusiones. Además, la
formación del dibujo por chorros de agua requiere cantidades
grandes de agua, por encima de las usadas para formar la suspensión
que se ha depositar sobre la malla de formación del papel.
En el caso de dibujos compuestos de puntos
repetitivos (para dar la impresión de perforaciones), el dibujo
puede ser producido por protuberancias (denominadas "nudillos")
que sobresalen de la malla de formación del papel de un proceso de
fabricación en húmedo. La densidad de fibras (esto es, el número de
fibras por unidad de superficie) en la región del papel formada
sobre los nudillos es menor que en las otras regiones, por lo que
da la impresión de un dibujo. Sin embargo, esta técnica tiene el
inconveniente de que la zona libre localizada y la reducción de
densidad de fibras creada por los nudillos de la malla originan:
- (i)
- una zona de menor resistencia mecánica en ese punto de la hoja continua de papel,
- (ii)
- características de tamizado bajas y
- (iii)
- definición del dibujo mala y variable.
Además, el uso de "nudillos" limita la
morfología de las fibras que se pueden usar debido a las
características de despegado de la hoja del diseño de la malla. Un
inconveniente adicional es que hay un alcance sólo limitado para
"personalizar" papeles (por ejemplo, con un logotipo u otra
marca comercial particular).
Se conocen otros diversos métodos en los que la
malla de formación del papel está "configurada" para
proporcionar "efectos" deseados en el papel final
producido.
Así, por ejemplo, la patente
GB-A-1.008.703 (Crompton) describe
un método de fabricar un papel tisú termosellable en el que las
fibras termosellables se depositan preferencialmente en una red
entrecruzada de líneas a lo largo de las cuales se forman las
uniones termosellables de las bolsitas finales para infusiones. Más
particularmente, la patente
GB-A-1.008.703 describe una malla de
formación de papel que tiene un dibujo repetitivo (tanto en la
dirección longitudinal de la malla durante la fabricación del papel
como en la dirección perpendicular a aquélla) de regiones
espaciadas (por ejemplo, cuadrados) en las que el paso del agua está
obstruido, por ejemplo, por gelatina. Estas regiones obstruidas
espaciadas definen, en realidad, una disposición entrecruzada de
líneas (por las que las regiones obstruidas están separadas) y estas
líneas no están obstruidas. Así, la malla comprende, en realidad,
una disposición entrecruzada de líneas en las que no hay obstrucción
del drenaje, rodeando estas líneas las zonas discretas obstruidas.
Como resultado de esta disposición, hay una acumulación
preferencial de fibras (incluidas fibras termosellables) a lo largo
de las líneas no obstruidas de la malla debido al hecho de que sólo
hay drenaje a través de estas zonas. Las líneas entrecruzadas del
papel (en las que hay acumulación preferencial de fibras) se usan
para proporcionar las uniones de las bolsitas para infusiones
mientras que las regiones del papel correspondientes a las zonas
obstruidas de la malla proporcionan las "caras" de las
bolsitas. Así, las zonas obstruidas de la malla tienen una
superficie de por lo menos 500 mm^{2}, por ejemplo,
aproximadamente, 625 mm^{2}.
En la patente
EP-A-0.135.231 (Procter &
Gamble) se describe otro tipo de malla de formación de papel
"configurada" para proporcionar un "efecto" deseado en el
papel final producido. La malla descrita en esta patente comprende
un bastidor alveolar formado sobre el material base de la malla de
formación de papel, proporcionando este bastidor zonas de la malla
que tienen obstruido el drenaje. La malla se usa para producir un
papel (como papel tisú facial o para toallas) que tiene
protuberancias superficiales formadas en las celdas abiertas de la
estructura alveolar.
La patente
WO-A-93/00474 describe la producción
de un papel que tiene zonas de gramaje diferente. El producto se
forma usando una técnica de formación en húmedo usando una malla que
tiene elementos formadores de un dibujo y que incorpora zonas en
las que no hay obstrucción del drenaje en la hoja continua.
La patente 96/35018 describe un método de formar
un papel tisú con dibujos que tiene un gramaje de 10 a 30 g/m^{2}
depositando dos capas fibrosas individuales formadas en formadores
horizontales Fourdrinier o desgotando una única capa fibrosa en un
formador de media luna.
Un objeto de la presente invención es obviar o
mitigar los inconvenientes antes mencionados.
Un método de formar un papel tisú con dibujos
que tiene un gramaje de 10 a 30 g/m^{2} en una máquina de
fabricación de papel con malla inclinada comprende depositar en
húmedo una suspensión de fibras papeleras sobre la malla inclinada,
que es permeable al agua, para formar una hoja continua y drenar
agua de la hoja continua para producir el papel con dibujos, en el
que la malla es de un material permeable al agua y en la que se han
formado unidades repetitivas de elementos formadores del dibujo que
se definen por una zona de obstrucción de la malla por un material
que no sobresale del plano de la malla y que está rodeada por malla
que no tiene obstruido el drenaje, en el que los elementos
formadores del dibujo tienen una superficie máxima de 50 mm^{2}
que tiene obstruido el drenaje y los elementos formadores del dibujo
incorporan zonas en las que no hay obstrucción del drenaje en la
hoja continua.
En el contexto de la presente invención, un
elemento formador del dibujo es una zona de la malla que está
completamente rodeada externamente (y posiblemente también
internamente; véase infra) por malla no obstruida y que
(esto es, el elemento formador del dibujo) tiene obstruido al menos
parcialmente el drenaje, con la condición de que dentro de la zona
del elemento formador del dibujo no haya más de 100 mm^{2} de
obstrucción de la malla. La zona del elemento formador del dibujo
que tiene obstruido el drenaje tiene preferiblemente una superficie
máxima de 50 mm^{2}, que puede ser considerablemente menor, por
ejemplo, una superficie máxima de 25 mm^{2} o incluso una
superficie máxima de 10 mm^{2}.
Cuando se usa la malla para producir papel
mediante una técnica de formación en húmedo, en el papel se forma
un dibujo debido a la existencia en la malla de los elementos
formadores del dibujo antes descritos. Con más detalle, el agua de
la suspensión de fibras papeleras depositada sobre la malla sólo
puede drenar a través de las regiones de la malla que no tiene
obstruido el drenaje. Como resultado, en el papel final hay una
concentración de fibras mayor en las zonas del papel
correspondientes a las zonas no obstruidas de la malla que en las
zonas obstruidas. Puesto que la superficie del elemento formador
del dibujo tiene obstruido al menos parcialmente el drenaje, hay
una concentración de fibras menor en las zonas del papel
correspondientes a los elementos formadores del dibujo que en las
zonas entre estos elementos. Esta menor concentración de fibras da
en el papel final un dibujo discernible visualmente (que se
corresponde con los elementos formadores del dibujo).
Como se ha indicado, los elementos individuales
formadores del dibujo están rodeados por malla no obstruida. Esta
será una superficie no obstruida de la malla que rodea al contorno
exterior del elemento, por lo que los elementos individuales
formadores del dibujo estarán separados entre sí por una superficie
de la malla en la que no hay obstrucción del drenaje. Se debe
entender también que un elemento formador del dibujo también puede
estar rodeado internamente por una superficie de la malla que no
tiene obstruido el drenaje. El contorno (interior o exterior) del
carácter que no tiene obstruido el drenaje comprenderá generalmente
por lo menos una línea de aberturas de la malla que tienen el
drenaje totalmente no obstruido. Así, como mínimo, habrá
generalmente una única línea de aberturas no obstruidas (totalmente)
que puede estar trazada entre dos elementos adyacentes formadores
del dibujo. Generalmente, el contorno entre dos elementos adyacentes
formadores del dibujo comprenderá (yendo de un elemento formador
del dibujo al elemento adyacente) una pluralidad de aberturas de la
malla que tienen el drenaje totalmente no obstruido.
Basándose en las definiciones dadas en el
párrafo anterior, los siguientes ejemplos ilustran qué se entiende
por el término "elemento formador del dibujo":
(a) la letra "I" en la que los "trazos
horizontales" y el "trazo vertical" de la letra están
definidos por una zona "conectada" de malla que tiene
obstruido el drenaje es un elemento formador del dibujo,
(b) la letra "i" en la que el "trazo
vertical" y el "punto" son zonas distintas de malla que
tienen obstruido el drenaje comprende dos elementos formadores del
dibujo, incluso aunque esté considerado como un único carácter,
(c) la letra "T" en la que el "trazo
horizontal" y el "trazo vertical" son zonas de la malla que
tienen obstruido al menos parcialmente el drenaje pero con una
ligera separación entre el "trazo horizontal" y el "trazo
vertical" está considerada como dos elementos formadores del
dibujo. La extensión en que el "trazo horizontal" y el
"trazo vertical" están separados puede ser relativamente
pequeña por lo que en el papel final con dibujos no se nota la
separación con visión normal.
(d) la letra "O" en la que el borde de la
letra (esto es, la "línea circular") puede ser considerada como
un elemento formador del dibujo (porque la "línea circular"
está rodeada tanto interna como externamente por regiones no
obstruidas de la malla)
(e) como consecuencia de (d), un "motivo"
compuesto, por ejemplo, de una letra con un contorno circular (u
oval, elíptico, etc.) comprende dos elementos formadores del dibujo,
esto es, la letra y el contorno circular.
El uso de elementos formadores del dibujo en los
que la zona que tiene obstruido el drenaje no excede de 100
mm^{2} asegura que los dibujos individuales de la hoja continua no
proporcionan una disminución significativa de la resistencia.
Los elementos formadores del dibujo pueden tener
cualquier apariencia visual deseada, por ejemplo, letras del
alfabeto o, alternativamente, figuras. Es posible combinar los
elementos formadores del dibujo antes definidos con zonas no
obstruidas de la hoja continua por lo que la combinación es la que
origina un dibujo reconocible. Considérese, por ejemplo, la letra
"O". En este caso, el elemento formador del dibujo se formará
por obstrucción de la malla que define el borde de la letra
mientras que el centro de la letra será proporcionado por una
región no obstruida de la malla.
Los elementos formadores del dibujo se forman
por obstrucción al menos parcial de las aberturas de la malla en la
zona del elemento formador del dibujo. Los elementos formadores del
dibujo pueden ser definidos, por ejemplo, por zonas de obstrucción
completa del drenaje en la hoja continua. Alternativamente los
elementos formadores del dibujo pueden incorporar zonas en las que
no hay obstrucción del drenaje. Estas zonas no obstruidas pueden
comprender una o más aberturas plenas de la malla que no tienen
obstruido el drenaje. Varias de estas aberturas plenas no
obstruidas de la malla pueden estar yuxtapuestas entre sí.
Alternativa o adicionalmente se pueden formar zonas no obstruidas
de los elementos formadores del dibujo por obstrucción incompleta de
aberturas individuales de la malla. Varias de estas aberturas
parcialmente obstruidas pueden ser adyacentes entre sí por lo que
sus zonas individuales no obstruidas están dentro del contorno de
una zona no obstruida mayor.
En cualquier elemento formador del dibujo puede
haber varias zonas discontinuas que no tienen obstruido el
drenaje.
Se prefiere que una minoría de la zona del
elemento formador del dibujo tenga drenaje libre. Esto asegura una
concentración suficiente de fibras en los contornos del dibujo y
asegura integridad de la hoja continua. Generalmente habrá por lo
menos un 60% de obstrucción en esta zona, más preferiblemente por lo
menos un 80%. La obstrucción puede ser, por ejemplo,
90-100% de la superficie del elemento formador del
dibujo.
Generalmente la malla tendrá forma de cinta sin
fin.
Generalmente los elementos individuales
formadores del dibujo estarán repetidos tanto en la dirección
longitudinal como en la transversal de la malla.
Como se ha indicado anteriormente, el material
base de la malla de fabricación del papel es una estructura
reticular, lo más preferiblemente formada a partir de monofilamentos
sintéticos. Idealmente el diámetro de las fibras que forman la
malla está en el intervalo de 0,15 a 0,30 mm. También
preferiblemente la malla comprende 32 filamentos por centímetro en
la dirección longitudinal y 30 filamentos por centímetro en la
dirección transversal. Un material adecuado para la malla se puede
conseguir de Albany International bajo el nombre comercial de
MONTOTEX K3.
La obstrucción del drenaje en el material base
se puede conseguir aplicando una resina sintética que obstruya
aberturas de la malla por lo que se produce la repetición deseada de
elementos formadores del dibujo. Convenientemente se puede aplicar
la resina mediante una técnica de impresión, como serigrafía,
huecograbado e impresión offset de fieltros. Otra posibilidad es
usar tecnología de recubrimiento fotográfico en la que se yuxtapone
un negativo de la formación deseada de los elementos formadores del
dibujo al material base de la malla impregnado con resina curable.
Después se usa luz (por ejemplo, radiación ultravioleta) para curar
las regiones de la resina sobre la malla correspondientes a los
elementos formadores del dibujo y se elimina la resina no curada
obteniéndose la malla final. Otras técnicas que se pueden usar
incluyen recubrimiento por transferencia.
El polímero usado para realizar la obstrucción
de las aberturas debe ser compatible con el material base de la
malla y puede ser, por ejemplo, una resina polimérica que forme una
película. Ejemplos de resinas adecuadas incluyen poliamidas y
poliuretanos.
Las mallas de formación de papel antes descritas
se pueden usar para producir papel tisú para bolsitas para
infusiones mediante técnicas convencionales de formación en húmedo
usando una máquina de fabricación de papel con malla inclinada. El
material producido puede ser del tipo termosellable o no
termosellable y puede tener un gramaje de 10 a 30 g/m^{2}, por
ejemplo, de 10 a 20 g/m^{2}. En papeles producidos (de acuerdo con
la invención) para fabricar bolsitas para infusiones, la distancia
entre las unidades repetitivas del dibujo será generalmente tal que
haya un número de unidades repetitivas del dibujo en cada
"cara" de la bolsita para infusiones.
Típicamente las fibras usadas en este proceso de
fabricación de papel tendrán una longitud de 3 a 5 mm y pueden
comprender fibras de celulosa (en el caso de un material no
termosellable) o una mezcla de fibras de celulosa y termoplásticas
(en el caso de material termosellable).
Los tisúes producidos con la malla de
fabricación de papel empleada en la invención tienen una serie de
ventajas en comparación con los producidos por formación del dibujo
mediante chorros de un fluido. En particular, los tisúes producidos
de acuerdo con la invención tienen buenas propiedades mecánicas
(puesto que no ha habido rotura de las fibras por un chorro
formador del dibujo). La mejor resistencia es una ventaja para
resistir el rasgado de la hoja continua por rociado de los bordes y
también para la transformación de la hoja continua en bolsitas para
infusiones en maquinaria estándar de transformación. Además los
papeles tienen mejores propiedades de tamizado. Una ventaja
adicional está en el hecho de que la velocidad de producción de la
hoja continua de papel no está limitada por la velocidad a la que
puede funcionar la disposición de formación del dibujo.
Ventajas similares se aplican a la presente
invención en comparación con el uso de "nudillos" para formar
un dibujo en el papel. Además, en comparación con el uso de
"nudillos", la presente invención permite una flexibilidad
completa de elección de los elementos formadores del dibujo y la
inversión no está confinada al uso de fibras de una morfología
particular.
Los tisúes producidos de acuerdo con la
invención se pueden producir en maquinaria estándar de
transformación para producir bolsitas para infusiones.
A continuación se describirá la invención, sólo
a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos en los
que:
la figura 1 ilustra una realización de una malla
de formación de papel de acuerdo con la invención,
la figura 2 ilustra, a escala muy ampliada, el
material base a partir del cual se produce la malla ilustrada en la
figura 1,
la figura 3 ilustra la manera en la que se
proporciona un dibujo en el material base de la figura 2 para
producir una malla como la indicada en la figura 1, y
la figura 4 ilustra la producción de papel.
Con referencia a la figura 1, se ilustra una
porción de una malla 1 para producir por una técnica convencional
de formación en húmedo un papel tisú para la fabricación de bolsitas
para infusiones, como bolsitas de té o bolsitas de café. La malla 1
se forma de un material base 2 permeable al agua (descrito más
adelante con referencia a la figura 2) en el que han sido
obstruidas al menos parcialmente regiones, de la manera descrita en
detalle más adelante, al paso de agua por lo que definen unidades
repetitivas de elementos formadores del dibujo. Por conveniencia,
las regiones obstruidas al menos parcialmente se representan en la
figura 1 por una coloración oscura y las zonas no obstruidas del
material base 2 se representan blancas.
En la figura 1 se muestran diversos tipos de
elementos formadores del dibujo, repitiéndose cada tipo en dos
direcciones perpendiculares, esto es, a lo largo y a lo ancho de la
malla. Los elementos repetitivos formadores del dibujo son los
siguientes:
(a) tres elementos formadores del dibujo, 3a, 3b
y 3c, compuestos de las letras J, R y C en un fondo "de forma
ovalada", definiéndose cada una de las letras J, R y C
respectivamente por regiones parcialmente obstruidas del material
base y definiéndose la "forma ovalada" por una región no
obstruida.
(b) elementos formadores del dibujo, 4a, 4b, 4c
y 4d, que juntos definen una representación de una taza y un plato,
y
(c) elementos formadores del dibujo, 5,
compuestos de pequeños rombos (representados en la figura 1 por
puntos rómbicos negros).
Cada uno de los elementos formadores del dibujo,
3a-3c, 4a-4d y 5, tiene una
superficie menor que 100 mm^{2}.
El material base 2 se muestra en la figura 2 a
escala muy ampliada y tiene una estructura reticular compuesta de
monofilamentos 6 de un plástico sintético dispuestos definiendo
aberturas 7 con lo que el material 2 es permeable al agua. Se debe
apreciar que las zonas de la malla 1 que se muestran blancas en la
figura 1 (para representar zonas no obstruidas) tienen la
estructura de malla abierta mostrada en la figura 2.
La manera en la que se forman diversos elementos
formadores del dibujo es por obstrucción u obstrucción parcial (al
paso del agua) de aberturas 7 en diversas regiones del material 2,
como se explicará a continuación con referencia a la figura 3.
La figura 3 muestra la manera en la que se forma
la letra "J" para la formación del dibujo en la malla. Más
particularmente, para cada "J" repetitiva hay una región "con
forma de J" en la que algunas de las aberturas originales 7
dentro de los contornos de la "J" están obstruidas un 75% por
un polímero 8. Más particularmente, las zonas no obstruidas de
cuatro aberturas 7 están dispuestas en grupos definiendo una zona no
obstruida mayor con forma de rombo en la malla. Además, como se ve
en la figura 3, las zonas no obstruidas con forma de rombo están
dispuestas de modo que el "trazo horizontal" y el "trazo
vertical" de la letra "J" incorporan varias de dichas zonas
con forma de rombo en las que no hay obstrucción del drenaje (en la
malla).
La letra "C" del conjunto de letras
"JRC" se puede construir de manera similar, como también la
letra "R", aunque en este último caso se debe indicar que la
zona de la "curva" de la letra no tiene obstruido el drenaje
por lo que da la apariencia global requerida.
Cada diseño de "taza y plato" se construye
de cuatro elementos formadores del dibujo, 4a, 4b, 4c y 4d, cada
uno de los cuales está rodeado por una región no obstruida de la
malla y que, junto con regiones no obstruidas de la malla, dan la
apariencia global de una copa y un plato. Cada uno de los elementos
4a-4d se pueden formar de una manera similar a la
letra "J" como se ha descrito anteriormente.
Los rombos 5 se pueden construir de manera
similar a la letra "J".
La malla 1 se puede producir, por ejemplo, por
una técnica de impresión que deposita sobre el material base 2 las
zonas de polímero (por ejemplo, las representadas por el número de
referencia 8 en el caso de la letra "J") que proporcionan
obstrucción al menos parcial de las aberturas 7 con lo que definen
los elementos formadores del dibujo 3a-3c,
4a-4d y 5. Ejemplos de técnicas de impresión que se
pueden usar incluyen serigrafía, huecograbado e impresión offset de
fieltros. También se puede usar recubrimiento por transferencia.
Alternativamente, la malla 1 (con sus zonas de
resina curada) se puede producir usando tecnología de recubrimiento
fotográfico. Así, por ejemplo, se puede recubrir el material base 2
con una resina (por ejemplo, una curable por luz ultravioleta) y
yuxtaponer a un negativo de la disposición de aberturas obstruidas
y/o parcialmente obstruidas que se ha de proporcionar en la malla
final. Después se irradia el conjunto de negativo y material base 2
recubierto con la resina, para curar la resina en las zonas del
material base que han de ser obstruidas o parcialmente obstruidas.
Posteriormente se elimina la resina no curada obteniéndose la malla
final. Se prefiere, aunque no es esencial, que el sistema de la
resina curable sea tal que se puedan eliminar por agua las zonas no
curadas.
Como se ha indicado anteriormente, la malla 1 se
usa en la producción de papel por una técnica de formación en
húmedo. Esta técnica se ilustra esquemáticamente en la figura 4 en
la que se puede ver que la malla 1 tiene forma de cinta sin fin
sobre la que se deposita una suspensión acuosa de fibras papeleras
desde una caja de entrada 9. Cuando la suspensión depositada se
desplaza junto con la malla, se drena agua a través de la malla
(por ejemplo, con ayuda de cajas de vacío) formándose una hoja
continua de papel 10 que posteriormente se separa para las
operaciones de secado y bobinado, todas las cuales son totalmente
convencionales. Aunque no se ilustra específicamente en la figura
4, la malla sin fin empleada en el método de la invención es una
"malla de tipo inclinado".
La hoja continua final 10 lleva un dibujo que se
corresponde con el de la malla 1. La formación de este dibujo
resulta de las características de drenaje de la malla 1. Más
particularmente, durante el drenaje de la suspensión depositada, se
acumula una "concentración" de fibras mayor en las zonas de la
malla oscurecidas por resina que en las zonas no oscurecidas por
resina. El dibujo visible sobre la hoja continua final se debe, por
lo tanto, a cantidades diferenciales de fibras en la hoja continua
entre las zonas depositadas sobre regiones obstruidas y no
obstruidas de la malla. En consecuencia, la hoja continua final
tiene un dibujo que se corresponde con el de la malla 1. Así, la
realización ilustrada de la hoja continua de papel 10 incorpora
unidades repetitivas del conjunto de letras JRC sobre un fondo de
forma ovalada y unidades repetitivas de la taza y el plato. También
hay unidades repetitivas en forma de rombos y, en la hoja continua
final de papel 1, estas dan la impresión de perforaciones en el
papel.
Claims (18)
1. Un método de formar un papel tisú con dibujos
(10) que tiene un gramaje de 10 a 30 g/m^{2} en una máquina de
fabricación de papel con malla inclinada, método que comprende
depositar una suspensión de fibras papeleras sobre la malla
inclinada (1), que es permeable al agua, para formar una hoja
continua y drenar agua de la hoja continua para producir el papel
con dibujos (10), en el que la malla (1) es de un material (2)
permeable al agua y en el que se han formado unidades repetitivas
de elementos formadores del dibujo definidos por una zona de
obstrucción de la malla por un material (8) que no sobresale del
plano del material (2) de la malla y que está rodeada por malla que
no tiene obstruido el drenaje, en el que los elementos formadores
del dibujo tienen una superficie máxima de 50 mm^{2} que tiene
obstruido el drenaje e incorporan zonas en las que no hay
obstrucción del drenaje.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que los elementos formadores del dibujo tienen una superficie
máxima de 25 mm^{2} con drenaje obstruido.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,
en el que los elementos formadores del dibujo tienen una superficie
máxima de 10 mm^{2} con drenaje obstruido.
4. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 ó 3, en el que los elementos formadores del
dibujo tienen por lo menos el 60% de su superficie con drenaje
obstruido.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 4,
en el que los elementos formadores del dibujo tienen por lo menos
el 80% de su superficie con drenaje obstruido y la superficie
restante de los elementos con drenaje libre.
6. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, en el que las zonas no obstruidas
incorporadas en el elemento formador del dibujo comprenden una o más
aberturas plenas de la malla que no tienen obstruido el
drenaje.
7. Un método de acuerdo con la reivindicación 6,
en el que una pluralidad de dichas aberturas plenas no obstruidas
de la malla están yuxtapuestas entre sí.
8. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el que las zonas no obstruidas de
los elementos formadores del dibujo se forman por obstrucción
incompleta de aberturas individuales de la malla.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8,
en el que una pluralidad de dichas aberturas parcialmente
obstruidas son adyacentes entre sí por lo que sus zonas no
obstruidas individuales están dentro del contorno de una zona no
obstruida mayor.
10. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, en el que por lo menos algunos de los
elementos formadores del dibujo son letras del alfabeto.
11. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, en el que por lo menos algunos de los
elementos formadores del dibujo son figuras.
12. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 11, en el que los elementos formadores del
dibujo se forman por obstrucción al menos parcial de aberturas de la
malla por medio de un material polimérico (8).
13. Un método de acuerdo con la reivindicación
12, en el que el material polimérico (8) ha sido aplicado mediante
una técnica de impresión.
14. Un método de acuerdo con la reivindicación
12, en el que el material polimérico (8) ha sido aplicado mediante
una técnica de recubrimiento fotográfico.
15. Un método de acuerdo con la reivindicación
13 ó 14, en el que el material polimérico (8) que obstruye las
aberturas de la malla comprende una poliamida o un poliuretano.
16. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 15, en el que el papel tisú (10) tiene un
gramaje de 10 a 20 g/m^{2}.
17. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 16, en el que el papel tisú (10) está en
forma de material termosellable.
18. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 16, en el que el papel tisú (10) está en
forma de material no termosellable.
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