ES2289971T3 - Generador de ozono y electrodo para dicho generador. - Google Patents
Generador de ozono y electrodo para dicho generador. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2289971T3 ES2289971T3 ES04805422T ES04805422T ES2289971T3 ES 2289971 T3 ES2289971 T3 ES 2289971T3 ES 04805422 T ES04805422 T ES 04805422T ES 04805422 T ES04805422 T ES 04805422T ES 2289971 T3 ES2289971 T3 ES 2289971T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tubular
- tubular segments
- generator according
- ceramic
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 208000031439 Striae Distensae Diseases 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/10—Preparation of ozone
- C01B13/11—Preparation of ozone by electric discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/10—Dischargers used for production of ozone
- C01B2201/14—Concentric/tubular dischargers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/20—Electrodes used for obtaining electrical discharge
- C01B2201/22—Constructional details of the electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/30—Dielectrics used in the electrical dischargers
- C01B2201/32—Constructional details of the dielectrics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
Generador de ozono que comprende: - al menos un electrodo exterior tubular (4), - al menos un electrodo interior (7) constituido por una pluralidad de segmentos tubulares metálicos (8) cerrados, al menos parcialmente, por cada extremo y revestidos exteriormente de cerámica, estando estos segmentos tubulares dispuestos los unos detrás de los otros, mecánicamente desacoplados y conectados eléctricamente, - medios de sujeción (10) de los segmentos tubulares con relación al electrodo exterior para formar un intersticio (I) de descarga anular, - un vástago (11) que atraviesa axialmente los segmentos tubulares (8) y provisto en sus extremos de medios de apriete axial (12, 13) de los segmentos tubulares los unos contra los otros, para establecer el contacto eléctrico, - medios (14) para conectar todos los electrodos a una fuente de corriente alterna, y - medios (20, 21) para hacer circular un gas que contiene oxígeno por los intersticios, caracterizado porque cada segmento tubular metálico (8) está provisto, en cada extremo, de un fondo convexo hacia el exterior (8a, 8b), sustancialmente en forma de casquete esférico, incluyendo una zona central (18) para contacto eléctrico, y porque el revestimiento de cerámica (9) comprende al menos dos capas (9a, 9b) depositadas sucesivamente.
Description
Generador de ozono y electrodo para dicho
generador.
La invención se refiere a un generador de ozono
del tipo de los que comprenden:
- -
- al menos un electrodo exterior tubular,
- -
- al menos un electrodo interior constituido por una pluralidad de segmentos tubulares metálicos cerrados, al menos parcialmente, en cada extremo y revestidos exteriormente de cerámica, estando estos segmentos tubulares dispuestos los unos detrás de los otros, mecánicamente desacoplados y conectados eléctricamente,
- -
- medios de sujeción de los segmentos tubulares con relación al electrodo exterior para formar un intersticio de descarga anular,
- -
- un vástago que atraviesa axialmente los segmentos tubulares y provisto en sus extremos de medios de apriete axial de los segmentos tubulares los unos contra los otros, para establecer el contacto eléctrico,
- -
- medios para conectar todos los electrodos a una fuente de corriente alternativa, y
- -
- medios para hacer circular un gas que contiene oxígeno por los intersticios.
Un generador de ozono de este tipo es conocido,
por ejemplo por la patente US nº 5.145.653. En un generador de este
tipo, aplicando entre los electrodos una tensión alternativa que
cumpla ciertas condiciones límites, tienen lugar descargas Corona en
el intersticio entre la superficie del dieléctrico formado por el
revestimiento cerámico y el electrodo exterior. Estas descargas
crean la producción de ozono. La utilización de cerámica como
revestimiento dieléctrico permite obtener rendimientos de producción
de ozono más elevados que con un revestimiento de vidrio. En
particular, el contenido en ozono en el gas que sale del generador
puede sobrepasar el 12% en masa.
Sin embargo, el revestimiento cerámico es
relativamente frágil y pueden aparecer fisuras que impidan un buen
reparto de las cargas eléctricas en superficie, lo cual puede
provocar localmente un sobrepase de la tensión admisible para la
cerámica. Con ello puede resultar una ruptura del revestimiento
cerámico y la puesta fuera de servicio del generador.
La tensiones mecánicas creadas por el apriete
axial de los segmentos tubulares revestidos de cerámica pueden
igualmente contribuir a la aparición de fisuras en el revestimiento
cerámico.
La invención tiene por objeto, principalmente,
proporcionar un generador de ozono que no presente más, o en un
grado menor, los inconvenientes recordados anteriormente. En
particular, es deseable que la concepción del generador permita una
buena resistencia del revestimiento cerámico a las tensiones
mecánicas y eléctricas de forma que el riesgo de fisuras del
revestimiento cerámico sea sustancialmente reducido, y que el
rendimiento del aparato sea mejorado.
Según la invención, un generador de ozono del
tipo definido anteriormente se caracteriza porque cada segmento
tubular metálico está provisto, en cada extremo, de un fondo convexo
hacia el exterior, sustancialmente en forma de casquete esférico,
que comprende una zona central para contacto eléctrico, y porque el
revestimiento de cerámica comprende al menos dos capas depositadas
sucesivamente. El conjunto presenta una resistencia mejorada
respecto a las solicitaciones mecánicas y eléctricas.
Los riesgos de fisuración del revestimiento
cerámico se encuentran sustancialmente disminuidos.
De preferencia, el conjunto está previsto para
que cada electrodo interior resista sin fisuración del revestimiento
cerámico a un par de apriete al menos el doble del par nominal,
ejercido en el extremo del vástago axial.
El espesor de cada capa se encuentra de
preferencia comprendido entre 50 y 300 \mum.
Cada capa del revestimiento cerámico se deposita
ventajosamente por revestimiento con pasta ("slurry coating"),
o revestimiento de polvo ("powder coating"), o pulverización de
plasma ("plasma spraying").
La superficie exterior de los segmentos
tubulares puede presentar una rugosidad, particularmente estrías,
para mejor el agarre del revestimiento cerámico. La profundidad de
las estrías o asperezas es ventajosamente del orden de 0,1 mm. En
variante, la superficie exterior de los segmentos tubulares puede
hacerse rugosas mediante proyección de arena.
La zona central de cada fondo de un elemento
tubular comprende un orificio delimitado por un collarín cilíndrico
que sobresale axialmente hacia el exterior, más allá del
revestimiento cerámico, con relación al fondo.
De preferencia los electrodos exteriores e
interiores y los segmentos tubulares se realizan en acero
inoxidable.
La invención se refiere igualmente a un
electrodo interior, para generador de ozono tal como se ha definido
anteriormente, constituido por una pluralidad de segmentos tubulares
metálicos cerrados, al menos parcialmente, por cada extremo y
revestidos exteriormente de cerámica, estando estos segmentos
tubulares dispuestos los unos detrás de los otros, mecánicamente
desacoplados y conectados eléctricamente, atravesando un vástago
axialmente los segmentos tubulares y estando provisto en sus
extremos de medios de apriete axial de los segmentos tubulares los
unos contra los otros, para establecer el contacto eléctrico,
caracterizado porque cada segmento tubular metálico está provisto,
en cada extremo, de un fondo convexo hacia el exterior,
sustancialmente en forma de casquete esférico, incluyendo una zona
central para contacto, y porque el revestimiento de cerámica
comprende al menos dos capas depositadas sucesivamente.
La invención consiste, aparte de las
disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras
disposiciones de las cuales será más explícitamente cuestión a
continuación a propósito de un ejemplo de realización descrito con
referencia a los dibujos adjuntos pero que no es en modo alguno
limitativo. En estos dibujos:
La figura 1 es una sección longitudinal vertical
esquemática de un generador de ozono según la invención.
La figura 2 es una sección vertical vista por el
lado izquierdo según la línea II-II de la figura
1.
La figura 3 es una sección longitudinal vertical
parcial, a mayor escala, similar a la figura 1.
La figura 4 es una sección transversal
esquemática según la línea IV-IV de la figura 2 a
mayor escala.
La figura 5 es una sección longitudinal parcial
a mayor escala de la pared de un segmento tubular y de su
revestimiento.
La figura 6 es una sección transversal parcial a
mayor escala de la pared de un segmento tubular, antes del
revestimiento, con estrías sobre su superficie exterior.
La figura 7 es una vista en perspectiva del
extremo de un segmento tubular de electrodo interior según la
invención, y
La figura 8 es una vista lateral del extremo de
un segmento tubular a escala diferente de la figura 7.
Haciendo referencia a la Fig. 1 de los dibujos,
se puede apreciar un generador de ozono dispuesto en un depósito 1
de forma general cilíndrica cerrado por sus extremos. El depósito 1
comprende en la proximidad de cada uno de sus extremos
longitudinales una pared 2, 3 ortogonal al eje del depósito. Cada
pared comprende unos orificios enfrentados en los cuales están
acoplados unos tubos 4 que se extienden de una pared 2 a la otra
pared 3. La longitud de los tubos 4 puede ser del orden de dos
metros o más. Los extremos de los tubos 4 están soldados
respectivamente a las paredes 2 y 3. Los tubos metálicos 4
constituyen los electrodos exteriores conectados al potencial de
tierra. Se puede considerar que el conjunto de los tubos 4 forman un
solo electrodo exterior. Por razones de claridad el número de tubos
4 representados en la Fig. 1 está limitado, pero en la práctica el
número de tubos puede ser superior a 100.
Los tubos 4 van fijados de forma estanca en el
interior del depósito y a las paredes 2, 3, las cuales van
igualmente fijadas de forma estanca, particularmente mediante
soldadura, a la pared cilíndrica del depósito 1. Un refrigerante,
por ejemplo agua, se utiliza para refrigerar exteriormente los tubos
4. El refrigerante se introduce por una entrada 5 y es evacuado por
una salida 6.
Un electrodo interior 7 está dispuesto en cada
tubo 4. Cada electrodo interno 7 está constituido por una pluralidad
de segmentos tubulares metálicos 8 cerrados al menos parcialmente
por cada extremo y provistos exteriormente de un revestimiento
cerámico 9. Los segmentos tubulares 8 están dispuestos los unos
detrás de los otros, en alineamiento; son mecánicamente desacoplados
y conectados eléctricamente por sus extremos en contacto.
Medios de sujeción 10 de los segmentos tubulares
8 con relación al electrodo exterior 4 están previstos para formar
un intersticio I de descarga anular entre la superficie exterior del
revestimiento cerámico 9 y la superficie interior del electrodo
exterior 4. Los medios 10 están formados, por ejemplo, por salientes
aislantes fijados sobre la pared interior de los tubos 4.
Un vástago metálico 11 atraviesa axialmente los
segmentos tubulares 8 y sale por cada extremo. Las zonas extremas
del vástago 11 están roscadas y provistas de una tuerca de apriete
12, 13 apoyado contra el fondo del último segmento 8 próximo. Un
extremo de cada vástago 11, el situado a la derecha según la Fig. 1,
está conectado eléctricamente con un conductor 14, así mismo
conectado con el terminal de alta tensión de una fuente de tensión
alternativa 15. Un aislador 16 rodea el conductor 14 a nivel de su
travesía de la pared del recipiente 1.
Cada segmento tubular metálico 8 está provisto,
en cada extremo, de un fondo 8a, 8b convexo hacia el exterior
sustancialmente en forma de casquete esférico, particularmente
sustancialmente hemisférico. El radio de curvatura del fondo 8a, 8b
puede ser diferente del radio de la parte cilíndrica del segmento
tubular 8.
\newpage
La zona central del fondo 8a, 8b comprende un
orificio 17 para el paso del vástago 11. Este orificio 17 está
delimitado por un collarín cilíndrico 18 vuelto hacia el exterior
con relación al fondo 8a, 8b.
El revestimiento cerámico 9, para un espesor
dado, está compuesto de al menos dos capas 9a, 9b (Fig. 4) de
espesor reducido. La suma de los espesores de las capas 9a, 9b
corresponde al espesor deseado. Las capas 9a, 9b se depositan
sucesivamente sobre el segmento tubular 8. El número de capas 9a, 9b
puede ser superior a dos, particularmente igual a tres. El espesor
de cada capa 9a, 9b está de preferencia comprendido entre 50 y 300
\mum.
El revestimiento cerámico 9 recubre la parte
cilíndrica y los fondos convexos 8a, 8b del segmento tubular pero el
extremo axial del collarín 18 sobresale con relación al
revestimiento 9. Así, los collarines 18 de dos segmentos tubulares
8 sucesivos pueden apoyarse y establecer el contacto eléctrico
durante el apriete axial ejercido con la ayuda del vástago 11 y de
las tuercas 12, 13.
Ventajosamente, la superficie exterior de los
segmentos tubulares 8 presenta una rugosidad suficiente para mejorar
el agarre del revestimiento cerámico 9.
Según una primera posibilidad, el segmento
tubular 8 comprende sobre su superficie externa unas estrías 19
(Fig. 6), por ejemplo anulares de revolución alrededor del eje del
segmento, cuya profundidad es del orden de 0,1 mm. En variante, la
rugosidad de la superficie exterior de los segmentos 8 se obtiene
por proyección de arena bajo presión de aire comprimido
suficiente.
El tubo 4 y los segmentos tubulares 8 son de
preferencia realizados en acero inoxidable, de igual modo que las
paredes 2 y 3 y el depósito 1.
Medios para hacer circular en el generador un
gas que contiene oxígeno, en particular aire, comprenden un conducto
de entrada 21 al depósito que desemboca en el espacio comprendido
entre la pared 3 y el fondo próximo al depósito. El gas puede
circular por los intersticios I para llegar a una cámara limitada
por la pared 2 y el otro fondo del depósito. El gas enriquecido con
ozono es evacuado por un conducto de salida 20.
La cerámica utilizada para el revestimiento 9 es
elegida para cumplir con las exigencias siguientes:
- -
- fuerte adherencia a la superficie del segmento tubular 8 de acero;
- -
- resistencia elevada a las tensiones mecánicas;
- -
- coeficiente de dilatación térmica apropiado;
- -
- resistencia dieléctrica elevada, superior a 10 kV/mm;
- -
- capacidad dieléctrica que pueda ser ajustada;
- -
- inercia respecto a los oxidantes.
Entre estas exigencias las dos primeras son las
más difíciles de cumplir.
\vskip1.000000\baselineskip
La adherencia de la cerámica puede ser
fácilmente comprobada con un martillo utilizado para golpear la
superficie de la cerámica. La configuración de desconchado o de los
saltos resultantes debe parecerse a orificios en forma de conos
cuyas cúspides están formadas por puntos de acero de la pared de
segmento tubular. Una configuración que refleja mayores zonas de la
pared de acero del segmento tubular indica claramente una adherencia
insuficiente de la cerámica.
La rugosidad de la superficie del segmento
tubular 8, obtenida como se ha expuesto anteriormente, mejora
considerablemente el agarre del revestimiento cerámico.
La resistencia mecánica del revestimiento
cerámico puede comprobarse durante el ensamblado de los segmentos
tubulares 8 en un generador. Para ello, se ejerce sobre las tuercas
12 ó 13 situadas en los extremos del vástago axial 11 un par de
apriete superior al par nominal. Por ejemplo el par de apriete del
ensayo es superior al doble del par nominal. Así, cuando el par de
apriete de las tuercas 12, 13 está previsto para ser del orden de 1
NM, la prueba de resistencia mecánica del revestimiento cerámico se
realizó bajo un par de apriete de aproximadamente 3 Nm. Según la
invención, los segmentos tubulares 8 de fondos convexos revestidos
con al menos dos capas 9a, 9b soportan dicho par de apriete sin que
aparezcan las fisuras en el revestimiento cerámico.
La superficie convexa, sustancialmente en forma
de casquete esférico, de los extremos 8a, 8b de los segmentos
tubulares presenta un radio de curvatura que asegura una transición
óptima para el campo eléctrico. La forma redondeada de los extremos
8a, 8b permite evitar ángulos demasiado vivos y variaciones
demasiado brutales del campo eléctrico entre el electrodo exterior y
el electrodo interno.
Un generador conforme a la invención conforme a
la invención resiste bien a los choques de presión y/o de tensión
y/o de temperatura. Tales choques aparecen, particularmente, como
consecuencia de inestabilidades debidas a la descomposición del
ozono cuando su contenido sobrepasa el 12% en masa en el gas. Para
dicho contenido, en una descomposición del ozono, tienen lugar
choques de presión con liberación de calor.
El funcionamiento del generador según la
invención resulta inmediatamente de las explicaciones
anteriores.
El aire que entra por el conducto 21 fluye por
los intersticios I y se somete a descargas eléctricas debido a la
tensión entre el electrodo interior 7, 8 y el electrodo exterior 4.
Existe producción de ozono y el aire, enriquecido con ozono, sale
por el conducto 20.
Un generador conforme a la invención ha
funcionado correctamente:
- -
- bajo una alta tensión de ensayo de 16 kV en lugar de los 10 kV normalmente previstos;
- -
- con cargas que llegan hasta 12 kw/m^{2} en lugar de 6 kw/m^{2}, en funcionamiento normal, para provocar un defecto del aislamiento externo;
- -
- con pares mecánicos de apriete ejercidos sobre las tuercas 12 ó 13 que van de 6Nm, en lugar de 2 Nm normalmente previsto.
No obstante de estas condiciones extremas de
funcionamiento, ninguna fisura ha aparecido en los revestimientos
cerámicos de los segmentos tubulares 8.
Claims (12)
1. Generador de ozono que comprende:
- -
- al menos un electrodo exterior tubular (4),
- -
- al menos un electrodo interior (7) constituido por una pluralidad de segmentos tubulares metálicos (8) cerrados, al menos parcialmente, por cada extremo y revestidos exteriormente de cerámica, estando estos segmentos tubulares dispuestos los unos detrás de los otros, mecánicamente desacoplados y conectados eléctricamente,
- -
- medios de sujeción (10) de los segmentos tubulares con relación al electrodo exterior para formar un intersticio (I) de descarga anular,
- -
- un vástago (11) que atraviesa axialmente los segmentos tubulares (8) y provisto en sus extremos de medios de apriete axial (12, 13) de los segmentos tubulares los unos contra los otros, para establecer el contacto eléctrico,
- -
- medios (14) para conectar todos los electrodos a una fuente de corriente alterna, y
- -
- medios (20, 21) para hacer circular un gas que contiene oxígeno por los intersticios,
\vskip1.000000\baselineskip
caracterizado porque cada segmento
tubular metálico (8) está provisto, en cada extremo, de un fondo
convexo hacia el exterior (8a, 8b), sustancialmente en forma de
casquete esférico, incluyendo una zona central (18) para contacto
eléctrico, y porque el revestimiento de cerámica (9) comprende al
menos dos capas (9a, 9b) depositadas sucesiva-
mente.
mente.
2. Generador según la reivindicación 1,
caracterizado porque está previsto para resistir, sin
fisuración del revestimiento cerámico (9), a un par de apriete al
menos doble del par nominal, ejercido en el extremo del vástago
axial (11).
3. Generador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el espesor de cada capa (9a, 9b) de
cerámica está comprendido entre 50 y 300 \mum.
4. Generador según una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizado porque cada capa (9a, 9b) del
revestimiento cerámico se deposita por revestimiento de lechada
("slurry coating"), o revestimiento de polvo ("powder
coating") o pulverización de plasma ("plasma spraying").
5. Generador según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la superficie exterior de
los segmentos tubulares (8) presenta una rugosidad para mejorar el
agarre del revestimiento cerámico.
6. Generador según la reivindicación 5,
caracterizado porque la superficie exterior de los segmentos
tubulares (8) presenta estrías (19).
7. Generador según la reivindicación 6,
caracterizado porque la profundidad de las estrías (9) es del
orden de 0,1 mm.
8. Generador según la reivindicación 5,
caracterizado porque la superficie exterior de los segmentos
tubulares (8) se hace rugosa mediante proyección de arena.
9. Generador según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona
central de cada fondo de un elemento tubular comprende un orificio
(17) delimitado por un collarín cilíndrico (18) que sobresale
axialmente hacia el exterior, más allá del revestimiento cerámico
(9), con relación al fondo.
10. Generador según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
electrodos exteriores (4) e interiores (7) y los segmentos tubulares
(8) se realizan en acero inoxidable.
11. Generador según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el radio de
curvatura del fondo (8a, 8b) del segmento tubular (8) es
sustancialmente igual al radio de la parte cilíndrica del segmento
tubular (8).
12. Electrodo interior para generador de ozono
según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, constituido
por una pluralidad de segmentos tubulares metálicos (8) cerrados, al
menos parcialmente, por cada extremo y revestidos exteriormente de
cerámica, estando estos segmentos tubulares dispuestos los unos
detrás de los otros, mecánicamente desacoplados y conectados
eléctricamente, atravesando un vástago (11) axialmente los segmentos
tubulares y estando provisto en sus extremos de medios de apriete
axial (12, 13) de los segmentos tubulares los unos contra los otros,
para establecer el contacto eléctrico, caracterizado porque
cada segmento tubular metálico (8) está provisto, en cada extremo,
de un fondo (8a, 8b) convexo hacia el exterior, sustancialmente en
forma de casquete esférico, incluyendo una zona central para
contacto eléctrico, y porque el revestimiento de cerámica (9)
comprende al menos dos capas (9a, 9b) depositadas sucesivamente.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2004/002879 WO2006051173A1 (fr) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Generateur d'ozone et electrode pour un tel generateur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2289971T1 ES2289971T1 (es) | 2008-02-16 |
| ES2289971T3 true ES2289971T3 (es) | 2008-08-01 |
Family
ID=34959875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04805422T Active ES2289971T3 (es) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Generador de ozono y electrodo para dicho generador. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8088337B2 (es) |
| EP (1) | EP1809573B1 (es) |
| JP (1) | JP4926070B2 (es) |
| CN (1) | CN101001807B (es) |
| AT (1) | ATE394347T1 (es) |
| CA (1) | CA2574513C (es) |
| CY (1) | CY2200153T2 (es) |
| DE (2) | DE602004013647D1 (es) |
| DK (1) | DK1809573T3 (es) |
| ES (1) | ES2289971T3 (es) |
| PL (1) | PL1809573T3 (es) |
| PT (1) | PT1809573E (es) |
| WO (1) | WO2006051173A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2088121A1 (de) | 2008-02-08 | 2009-08-12 | "Oxy 3" Egger KEG | Transportable Einheit zur Erzeugung von Ozon |
| CN103803496A (zh) * | 2012-11-07 | 2014-05-21 | 林克辛 | 大型臭氧发生器用陶瓷放电管 |
| FR3011541A1 (fr) | 2013-10-04 | 2015-04-10 | Degremont Technologies Ag | Generateur d'ozone |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989000975A1 (en) | 1987-08-03 | 1989-02-09 | Philipp Leicher | Ozone generating apparatus |
| DE3870803D1 (de) * | 1987-10-27 | 1992-06-11 | Ozonia Ag | Ozonerzeuger. |
| CH679304A5 (es) * | 1990-03-29 | 1992-01-31 | Ozonia Ag | |
| JP2000159508A (ja) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Toshiba Corp | オゾン発生装置 |
| US6217833B1 (en) * | 1999-06-17 | 2001-04-17 | 1357784 Ontario Inc. | High efficiency corona discharge device for generating ozone |
| CN2466136Y (zh) * | 2001-01-19 | 2001-12-19 | 天津希望装饰有限公司 | 臭氧发生管 |
| JP2003146622A (ja) * | 2001-11-20 | 2003-05-21 | Fuji Electric Co Ltd | オゾン発生装置 |
-
2004
- 2004-11-09 JP JP2007539602A patent/JP4926070B2/ja active Active
- 2004-11-09 DK DK04805422T patent/DK1809573T3/da active
- 2004-11-09 ES ES04805422T patent/ES2289971T3/es active Active
- 2004-11-09 US US11/576,197 patent/US8088337B2/en active Active
- 2004-11-09 CA CA2574513A patent/CA2574513C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-09 EP EP04805422A patent/EP1809573B1/fr active Active
- 2004-11-09 WO PCT/FR2004/002879 patent/WO2006051173A1/fr active IP Right Grant
- 2004-11-09 AT AT04805422T patent/ATE394347T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-11-09 CN CN2004800437183A patent/CN101001807B/zh active Active
- 2004-11-09 DE DE602004013647T patent/DE602004013647D1/de active Active
- 2004-11-09 PT PT04805422T patent/PT1809573E/pt unknown
- 2004-11-09 PL PL04805422T patent/PL1809573T3/pl unknown
- 2004-11-09 DE DE04805422T patent/DE04805422T1/de active Pending
-
2007
- 2007-10-02 CY CY20072200005T patent/CY2200153T2/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2289971T1 (es) | 2008-02-16 |
| DE04805422T1 (de) | 2008-01-03 |
| CA2574513C (fr) | 2012-10-09 |
| CN101001807B (zh) | 2010-09-15 |
| JP2008518877A (ja) | 2008-06-05 |
| CN101001807A (zh) | 2007-07-18 |
| WO2006051173A1 (fr) | 2006-05-18 |
| PL1809573T3 (pl) | 2008-11-28 |
| CA2574513A1 (fr) | 2006-05-18 |
| CY2200153T2 (el) | 2010-07-28 |
| US8088337B2 (en) | 2012-01-03 |
| JP4926070B2 (ja) | 2012-05-09 |
| DE602004013647D1 (de) | 2008-06-19 |
| ATE394347T1 (de) | 2008-05-15 |
| EP1809573B1 (fr) | 2008-05-07 |
| EP1809573A1 (fr) | 2007-07-25 |
| PT1809573E (pt) | 2008-06-03 |
| DK1809573T3 (da) | 2008-09-08 |
| US20080260603A1 (en) | 2008-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2289971T3 (es) | Generador de ozono y electrodo para dicho generador. | |
| ES2259448T3 (es) | Elemento calentador polimerico de inmersion con esqueleto de soporte. | |
| ES2639506T3 (es) | Método para producir un paso de enfriamiento próximo a la superficie en un componente con alta tensión térmica, y componente que tiene un paso de este tipo | |
| ES2558684T3 (es) | Dispositivo de generación de plasma y dispositivo quirúrgico de plasma | |
| ES2760913T3 (es) | Termocambiador tubular con compensador de fuelle | |
| ES2298844T3 (es) | Canal de colada calentado para metal fundido. | |
| KR101880622B1 (ko) | 플라즈마 젯 어셈블리 및 그를 구비하는 플라즈마 브러시 | |
| ES2321638T3 (es) | Transformador de nucleo toroidal. | |
| ES2645743T3 (es) | Método para formar, insertar y unir permanentemente nervios en tubos de caldera | |
| CN107186322A (zh) | 半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪 | |
| ES2481404T3 (es) | Método para la fabricación de una herramienta para trabajos en caliente con un recubrimiento | |
| ES2383326T3 (es) | Conducto de salida | |
| ES2255662T3 (es) | Conectador de dos cables de energia electrica y conexion que comprende un conectador de esta clase. | |
| ES2307545T3 (es) | Estructura de chimenea soporte para generador de impulsos electrico. | |
| RU2339571C1 (ru) | Генератор озона и электрод для такого генератора | |
| JP5200250B2 (ja) | 保持円板を有する誘電体バリア放電ランプ | |
| ES2207467T3 (es) | Conduccion para transferencia de fluido criogenico y su utilizacion para la transferencia de helio liquido. | |
| CN207149882U (zh) | 一种设有保护侧的曲折同步压缩灭弧防雷装置 | |
| KR20170075941A (ko) | 오존 발생용 방전관 | |
| ES2258901B2 (es) | Intercambiador de calor y procedimiento de fabricacion. | |
| ES2707343T3 (es) | Generador de ozono con distribución de descarga dependiente de la posición | |
| JPWO2021130877A5 (es) | ||
| ES2231614T3 (es) | Procedimiento para la union de un elemento calefactor en forma de barra con un elemento de soporte en forma de tubo y bujia de incandescencia caracterizada a traves de este procedimiento. | |
| RU2011138724A (ru) | Система для охлаждения стеклянной посуды, снабженная устройством для удаления жидкой углекислоты | |
| JP2005019381A (ja) | 放電ランプ用電気フィードスルー、放電ランプおよびフィードスルー |