ES2289659T3 - Elemento de anclaje. - Google Patents
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Abstract
Elemento de anclaje para anclar en un taladro de alojamiento mediante una masa compuesta, con una parte de anclaje (11) en forma de barra y una parte de manguito (21) que puede unirse a la misma, en donde la parte de manguito (21) presenta en un extremo un alojamiento (19) para la parte de anclaje (11) en forma de barra, caracterizado porque exteriormente sobre la parte de manguito (21) están configurados al menos por regiones segmentos roscados inclinados (29) gruesos, que presentan un ángulo de paso (a) de entre 35º y 85º, y porque la parte de manguito (21) presenta, en un extremo delantero (34) alejado del alojamiento (19), al menos una abertura lateral (26).
Description
Elemento de anclaje.
La presente invención se refiere a un elemento
de anclaje para anclar como anclaje compuesto en un agujero de
sondeo en un suelo, de la clase citada en el preámbulo de la
reivindicación 1. Un elemento de anclaje de este tipo se conoce del
documento
EP 1 176 321 A1.
EP 1 176 321 A1.
Del documento EP 1 176 321 A1 se conoce un
elemento de anclaje con una barra de anclaje que puede anclarse en
un agujero de sondeo a través de una masa compuesta o de argamasa,
en cuya punta del lado de implantación está enroscado un manguito
roscado que soporta una rosca exterior de filete grueso. Esta rosca
exterior sobresale de una rosca de la barra de anclaje y presenta
otro sentido de giro. La rosca exterior sobre el manguito de rosca
sirve con ello para el rascado de una pared interior del agujero de
sondeo, para mejorar la unión íntima entre la pared interior del
agujero de sondeo y la argamasa después de su revenido.
Aquí existe el inconveniente de que este
elemento de anclaje sólo puede usarse con masas compuestas situadas
en cartuchos, que deben implantarse en el agujero de sondeo antes de
la colocación de la barra de anclaje. Asimismo no puede cargarse un
elemento de anclaje de este tipo antes del revenido de la masa
compuesta.
Del documento EP 1 367 265 A1 se conoce un taco
de material sintético con un vástago y con una región de expansión
dispuesta entre el vástago y un extremo de taco. La región de
expansión está dotada de rendijas, que hacen posible la expansión
de la región de expansión al colocar el medio de fijación.
Exteriormente sobre el vástago están dispuestas asimismo en espiral
varias almas.
Del documento DE 31 30 787 A1 se conoce un taco
de unión positiva de forma, que comprende un cuerpo de taco que
presenta un tornillo de fijación. El cuerpo de taco está dotado de
elementos de unión positiva de forma que actúan en dirección axial,
que están formados por hélices que sobresalen radialmente y por dos
regletas de seguro contra giros, que puede introducirse con
preferencia en dirección axial en el cuerpo de taco y sobresalen
radialmente de su superficie.
La tarea de la presente invención estriba por
ello en desarrollar un elemento de anclaje de la clase antes
citada, que evite los inconvenientes antes citados. Este se consigue
conforme a la invención mediante las medidas citadas en la
reivindicación 1.
Según esto la particularidad del elemento de
anclaje conforme a la invención estriba en que, exteriormente sobre
la parte de manguito, están configurados al menos por regiones
segmentos roscados oblicuos gruesos, y en que la parte de manguito
presenta al menos una abertura lateral en un extremo delantero
alejado del alojamiento para la parte de anclaje en forma de barra.
Por medio de esto se consigue por un lado que el elemento de anclaje
pueda cargarse con carga parcial ya después del proceso de
colocación en el agujero de sondeo, mediante la unión positiva de
forma de los segmentos roscados oblicuos con la pared de agujero de
sondeo. Asimismo puede introducirse, mediante una barra de anclaje
hueca o una parte de anclaje hueca en forma de barra, masa compuesta
en el agujero de sondeo que sale al agujero de sondeo a través de
al menos una abertura lateral prevista sobre la parte de manguito.
Esta introducción puede realizarse sin que el elemento de anclaje
sea desplazado de nuevo hacia fuera del agujero de sondeo a causa
de la presión de salida de la argamasa, ya que el elemento de
anclaje está fijado allí a través de una unión positiva de forma de
los segmentos roscados oblicuos con la pared de agujero de sondeo.
No es necesario ya introducir en el agujero de sondeo un cartucho
con masa compuesta o argamasa antes del proceso de colocación. Se
obtienen buenos valores de sujeción por medio de que los segmentos
roscados oblicuos presenten un ángulo de paso de entre 35º y
85º.
Para un comportamiento de estriado óptimo es
ventajoso que los segmentos roscados oblicuos presenten una altura
de rosca o perfil de al menos 2 mm sobre la superficie envolvente
exterior de la parte de manguito.
Se obtiene una geometría favorable de la parte
de manguito si los segmentos roscados oblicuos están dispuestos
sobre dos regiones que discurren fundamentalmente en paralelo a un
eje longitudinal de la parte de manguito. Estas regiones pueden
alternar con regiones paralelas al eje, sobre las que están
dispuestos por ejemplo resaltes, que apoyan la distribución de la
masa compuesta y que están configurados con menos altura que los
segmentos roscados oblicuos. Estos resaltes pueden estar
configurados por ejemplo como nervios cuneiformes en la dirección
de coloca-
ción.
ción.
Al menos una abertura lateral está creada
ventajosamente mediante una rendija, dispuesta en el extremo
delantero de la parte de manguito alejado del alojamiento y que
está abierta hacia un canal en la parte de manguito. Mediante esta
medida puede crearse la o cada abertura de forma sencilla, por
ejemplo directamente en el caso de una fundición maleable de la
parte de manguito. No es necesario un taladrado a posteriori
de la abertura o de las aberturas.
Asimismo es ventajoso que, exteriormente sobre
la parte de manguito, estén dispuestos resaltes que discurran en
paralelo al eje longitudinal y que estén achaflanados
cuneiformemente en el sentido de enroscado de los segmentos
roscados oblicuos. Por medio de esto puede evitarse un giro hacia
fuera de la parte de manguito o del elemento de anclaje después del
proceso de colocación.
Se deducen ventajas y medidas adicionales de la
invención de las reivindicaciones subordinadas, de la siguiente
descripción y de los dibujos. En los dibujos se ha representado la
invención en un ejemplo de ejecución.
Aquí muestran:
la figura 1 un elemento de anclaje conforme a la
invención con parte de anclaje en forma de barra enroscada en la
parte de manguito, en una vista lateral,
la figura 2 la parte de manguito del elemento de
anclaje en un corte longitudinal conforme a la línea
II-II de la figura 1,
la figura 3 la parte de manguito en una vista en
perspectiva.
En las figuras se ha representado a modo de
ejemplo una forma de ejecución del elemento de anclaje 10 conforme
a la invención. El elemento de anclaje 10 presenta una parte de
anclaje 11 en forma de barra, sobre la que está dispuesta al menos
por regiones una rosca 12, y una parte de manguito 21. La parte de
manguito 21 presenta en uno de sus extremos un alojamiento 19
dotado de una rosca interior 22 para la parte de anclaje 11 en forma
de barra, que en la figura 1 está enroscada con su rosca 12 en este
alojamiento 19. La parte de anclaje 11 en forma de barra 11 puede
estar enroscada con ello en el manguito 21 como máximo hasta un tope
24, dispuesto en un canal 23 en el manguito 21.
Exteriormente sobre la parte de manguito 21
están dispuestas dos regiones 28, que discurren fundamentalmente en
paralelo al eje longitudinal 20 de la parte de manguito, con
resaltes 27, y que alternan con dos regiones 30, con segmentos
roscados oblicuos 29 gruesos, que discurren igualmente en paralelo
al eje longitudinal 20 de la parte de manguito. Los resaltes 27
están configurados con ello como nervios cuneiformes, que discurren
transversalmente al eje longitudinal 20 y que están achaflanados en
la dirección de colocación 40 del elemento de anclaje 10.
Los segmentos roscados oblicuos 29 configurados
como nervios roscados presentan aquí un paso con un ángulo de paso
\beta = 50º. Con ello \beta se define a través de la fórmula
conocida en general por el técnico: tan
\beta = P_{h}/(\pid), en la que P_{h} es el paso del perfilado de rosca y d el diámetro de la parte de manguito 21. Sin embargo, el paso puede presentar también otro ángulo de paso \beta de entre 35º y 85º, que se considera igualmente favorable. La altura de rosca H de los segmentos roscados oblicuos 29 sobre la superficie envolvente exterior 32 de la parte de manguito 21 es con preferencia \geq 2 mm. Los ángulos de flanco de los nervios roscados o de los segmentos roscados inclinados 29 son con preferencia de entre 25º y 90º.
\beta = P_{h}/(\pid), en la que P_{h} es el paso del perfilado de rosca y d el diámetro de la parte de manguito 21. Sin embargo, el paso puede presentar también otro ángulo de paso \beta de entre 35º y 85º, que se considera igualmente favorable. La altura de rosca H de los segmentos roscados oblicuos 29 sobre la superficie envolvente exterior 32 de la parte de manguito 21 es con preferencia \geq 2 mm. Los ángulos de flanco de los nervios roscados o de los segmentos roscados inclinados 29 son con preferencia de entre 25º y 90º.
Si el elemento de anclaje 40 se encuña con la
parte de manguito 21 alejándose en la dirección de colocación 40,
en un agujero de sondeo que presenta un diámetro que es menor que la
anchura o el diámetro D_{h} de la parte de manguito 21 entre dos
segmentos roscados inclinados 29 opuestos, y que es al menos mayor
que el diámetro D_{A} de la parte de anclaje 11 en forma de
barra, es estriada la pared de agujero de sondeo a través de los
segmentos roscados oblicuos 29, de tal modo que se obtiene una unión
positiva de forma. Por medio de esto pueden conseguirse, ya antes
de la introducción y del revenido de la masa compuesta, fuerzas de
sujeción que permiten una carga parcial del elemento de anclaje 10
directamente después del proceso de encuñado.
En la región del alojamiento 19 están dispuestos
exteriormente sobre la parte de manguito 21, en el sentido de
enroscado 33 de los segmentos roscados oblicuos 29, resaltes 31 o
nervios achaflanados cuneiformemente y que discurren en paralelo al
eje longitudinal 20. Estos resaltes 31 frenan el proceso de
colocación e impiden que la parte de manguito 21 gire hacia fuera.
Los resaltes 31 pueden estar dispuestos igualmente en otros puntos
distintos a los indicados, sobre la parte de manguito.
En el extremo 34 delantero de la parte de
manguito 21, situado en la dirección de colocación 40, está
dispuesta una rendija 25 abierta hacia el canal 23 y que desemboca
en dos aberturas 26 en la superficie envolvente de la parte de
manguito 21.
Después de la colocación del elemento de anclaje
10 puede introducirse masa compuesta a través del canal 13 en la
parte de anclaje 11 en forma de barra y del canal 23 conectado a la
misma en la parte de manguito 21, a través de las aberturas 26, en
la cámara intermedia entre la pared interior de agujero de sondeo y
el elemento de anclaje 10, hasta que la masa compuesta sale de
nuevo sobre la superficie del suelo, en el que se ha practicado el
agujero de sondeo. Los resaltes 27 configurados como nervios
cuneiformes mejoran con ello la distribución de la masa compuesta y
aumentan la adhesión por unión íntima del elemento de anclaje 10. La
implantación de un cartucho con masa compuesta en el agujero de
sondeo antes de la colocación del elemento de anclaje 10 ya no es
necesaria según esto. Después del revenido de la masa compuesta el
elemento de anclaje 10 está anclado también en unión de material
con la resistencia final buscada en el agujero de sondeo, en donde
una parte de aplicación de carga de la parte de anclaje 11 en forma
de barra puede sobresalir del agujero de sondeo.
La parte de manguito 21 puede estar ejecutada
por ejemplo como pieza de fundición maleable, en la que la rosca
interior 22, los resaltes 27, 31 y los segmentos roscados oblicuos
29 ya se han creado en el proceso de fundición, de tal modo que es
posible una fabricación económica de la parte de manguito.
Claims (5)
1. Elemento de anclaje para anclar en un taladro
de alojamiento mediante una masa compuesta, con una parte de
anclaje (11) en forma de barra y una parte de manguito (21) que
puede unirse a la misma, en donde la parte de manguito (21)
presenta en un extremo un alojamiento (19) para la parte de anclaje
(11) en forma de barra, caracterizado porque exteriormente
sobre la parte de manguito (21) están configurados al menos por
regiones segmentos roscados inclinados (29) gruesos, que presentan
un ángulo de paso (\beta) de entre 35º y 85º, y porque la parte
de manguito (21) presenta, en un extremo delantero (34) alejado del
alojamiento (19), al menos una abertura lateral (26).
2. Elemento de anclaje, según la reivindicación
1, caracterizado porque los segmentos roscados inclinados
(29) presentan una altura de rosca (H) de al menos 2 mm por encima
de la superficie envolvente exterior (32) de la parte de manguito
(21).
3. Elemento de anclaje según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque los segmentos
roscados oblicuos (29) están dispuestos sobre dos regiones (30) que
discurren fundamentalmente en paralelo a un eje longitudinal (20)
de la parte de manguito (21).
4. Elemento de anclaje según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menos una
abertura lateral (26) está creada mediante una rendija (25),
dispuesta en el extremo delantero (34) de la parte de manguito (21)
y que está abierta hacia un canal (23) en la parte de manguito
(21).
5. Elemento de anclaje según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque exteriormente
sobre la parte de manguito (21) están dispuestos resaltes (31) que
discurren en paralelo al eje longitudinal (20) y que están
achaflanados cuneiformemente en el sentido de enroscado (33) de los
segmentos roscados oblicuos (29).
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