ES2288932T3 - Material de solado que comprende elementos de suelo con miembros de union integral adaptados para ser ensamblados juntos por movimiento vertical. - Google Patents
Material de solado que comprende elementos de suelo con miembros de union integral adaptados para ser ensamblados juntos por movimiento vertical. Download PDFInfo
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Abstract
Material de solado que comprende elementos de suelo (1) con una forma fundamentalmente triangular, cuadrada, rectangular, romboidal o poligonal, según se ve desde arriba, en el cual cada uno de los elementos de suelo (1) está provisto de un núcleo, teniendo el núcleo un lado inferior (5) y unos bordes (2) que están provistos de unos elementos de unión (20) formando una sola pieza con el núcleo, y estando cubierto el núcleo con una superficie superior decorativa (3); caracterizado porque el material de solado comprende una combinación de al menos dos tipos diferentes de elementos de suelo (1), cuyos tipos comprenden elementos de suelo hembras (1¿) y elementos de suelo machos (1¿¿), y los elementos de unión (20) comprenden elementos de unión hembras (21) y elementos de unión machos (22), en los cuales a) cada elemento de suelo hembra (1¿) está provisto de un elemento de unión hembra (21) en al menos la mitad del número de sus bordes (2) y de un elemento de unión macho (22) en la mitad o menosdel número de sus bordes (2), y b) cada elemento de suelo macho (1¿¿) está provisto de un elemento de unión macho (22) en al menos dos tercios del número de sus bordes (2) y de un elemento de unión hembra (21) en un tercio o menos del número de sus bordes (2), y en el cual los elementos de unión hembras (21) y machos (22) permiten montar los elementos de suelo (1) apretando hacia abajo un elemento de suelo (1) para unirlo a presión con el elemento o elementos de suelo instalados previamente.
Description
Material de solado que comprende elementos de
suelo con miembros de unión integral adaptados para se ensamblados
juntos por movimiento vertical.
La presente invención se refiere a un material
de solado que comprende una combinación de elementos de suelo
unidos.
Las tablas de suelo prefabricadas, provistas de
bordes machihembrados, son bien conocidas en nuestros días. Como
son bastante fáciles de instalar, pueden ser colocadas por cualquier
persona medianamente habilidosa. Tales suelos pueden estar hechos
de madera maciza, de tabla aglomerada o de tabla de fibras. Estas
tablas de suelo están casi siempre provistas de una superficie
superior, tal como de barniz o de algún tipo de laminado. Las
tablas se unen casi siempre encolándolas entre si mediante su
machihembrado. Sin embargo, los tipos más comunes de tablas de
suelo cargan con la desventaja de las separaciones de ancho variable
que se forman entre las tablas de suelo si el instalador no es
suficientemente meticuloso. En tales separaciones se acumulará la
suciedad. Adicionalmente, la humedad penetrará en las uniones, lo
cual provocará que el núcleo se dilate en caso de estar hecho de
madera maciza, tabla de fibra o tabla de aglomerado, lo cual suele
ser el caso. Esta dilatación provocará la elevación de la
superficie superior cercana a la unión, lo cual reduce drásticamente
la vida útil del suelo debido al mayor desgaste de los bordes
protuberantes de la tabla de suelo. Para evitar este tipo de
separación, es conocido el uso de diferentes dispositivos tensores
para hacer que las tablas de suelo se junten entre si durante la
instalación. No obstante, esta operación es bastante engorrosa y es
deseable conseguir una tabla de suelo con una unión
auto-orientable que encuentre automáticamente su
posición correcta. Además deberá poderse usar tal unión sin tener
que usar cola.
Se conoce un suelo así por el documento WO
93/13280 en el cual se prevé una forma de clips para mantener unidas
las tablas de suelo. Las tablas de suelo, además de estar provistas
del machihembrado tradicional, están provistas también de una única
ranura longitudinal en el borde encarado hacia abajo. Las tablas de
suelo reposan sobre los clips, por lo que habrá que usar un gran
número de tales clips para impedir los movimientos resilientes del
suelo. Tales movimientos producirán ruido. La distancia entre las
tablas de suelo y la superficie situada por debajo provocará
también una resonancia acústica, lo cual le dará al suelo un
carácter "ruidoso". Esto no es deseable. El inconveniente de
una solución machihembrada es principalmente que la lengüeta tendrá
que ser fresada en la tabla, lo cual producirá pérdida de la
costosa superficie superior. Adicionalmente, las tablas de suelo
solo podrán montarse con una orientación única. Además, la lengüeta
es una parte delicada que se estropea fácilmente durante el
transporte y el manejo, lo cual dificulta el montaje o provoca un
ajuste desigual.
Se conoce otro de tales suelos por la solicitud
de patente Sueca Nº 8202375-5, en la cual las tablas
de suelo están provistas de ranuras en los bordes opuestos. Se
utiliza un perfil independiente, en el cual se incluye una
lengüeta, para guiar las tablas horizontalmente. La parte inferior
del perfil está provista además de unas viguetas que sobresalen
hacia arriba. Estas viguetas están previstas para interactuar con
las ranuras del lado inferior de las tablas de suelo. Sin embargo,
un suelo según la solicitud Sueca Nº 8202375-5
tendrá que montarse de una manera que exige al instalador ponerse
de rodillas, ya que el suelo tiene que ser introducido o deslizado
lateralmente hasta la posición deseada.
Un material de solado según el preámbulo de la
reivindicación 1 es conocido por el documento WO
9747834-A.
Es el objetivo de la presente invención
proporcionar un suelo que pueda soportar el manejo, exija un mínimo
fresado de la superficie superior decorativa y sea fácil de
instalar. La invención proporciona un material de solado según se
describe en la reivindicación 1.
Según la invención, es posible utilizar un
perfil de unión entre dos elementos de unión machos adyacentes.
Esta alternativa de unión se ha mostrado particularmente ventajosa
en ciertas realizaciones de la invención.
El perfil de unión comprende dos rebordes que
sobresalen hacia arriba, paralelos entre si y separados entre si
por una sección central. Los dos rebordes que sobresalen hacia
arriba están provistos de unas áreas de guiado, cuyas áreas de
guiado están encaradas hacia dentro. El perfil de unión está
provisto adicionalmente de dos montantes de trabazón situados sobre
una extensión. Los montantes de trabazón están provistos de unas
áreas de trabazón encaradas hacia abajo, cuyas áreas de trabazón
terminan en un borde de trabazón. El ángulo \psiI entre el área
de guiado y el plano vertical está en el margen de 0 - 30º mientras
que el ángulo \psiII entre el área de trabazón y el plano
horizontal está en el margen de 0 - 30º, vistos en sección
perpendicular.
Los ángulos \alphaI, \betaI y \psiI son
preferiblemente iguales y los ángulos \alphaII, \betaII y
\psiII también son preferiblemente iguales.
La parte del elemento de suelo situada entre
cada borde y su respectiva ranura es preferiblemente más delgada
que el espesor máximo de la tabla de suelo debido a un rebaje
situado en el lado inferior. El lado inferior del elemento de suelo
quedará pues plano cuando esté instalado y descansará de modo más
seguro sobre la superficie de apoyo situada debajo. El lado
inferior del elemento de unión hembra también está provisto
preferiblemente de un rebaje en el lado inferior. Tal rebaje hará
que el montaje sea más suave, ya que el elemento de unión hembra
podrá moverse hacia abajo durante el montaje sin ser obstruido por
la superficie situada debajo.
La distancia entre los rebordes del perfil de
unión, que sobresalen hacia arriba, es preferiblemente algo menor
que la distancia entre las ranuras de los elementos de unión machos
situadas a cada lado y más cercanas al borde de dos elementos de
suelo adyacentes.
Los perfiles de unión son adecuadamente
fabricados en secciones largas que pueden cortarse a una longitud
deseada. La longitud de los perfiles de unión, antes de ser
cortados, es pues adecuadamente superior a la longitud de un
elemento de suelo. Los perfiles de unión se cortan preferiblemente a
unas longitudes predeterminadas adaptadas al uso real. Estas
longitudes son adecuadamente algo más cortas que el borde sobre el
cual se supone que serán ajustadas. En ciertas realizaciones de la
invención, los bordes sobre los cuales deben ajustarse tales
perfiles de unión son los bordes de los lados cortos de elementos de
suelo rectangulares, también conocidos por tablas de suelo. Una
dimensión típica de tales tablas de suelo es 1200 mm por 200 mm, por
lo cual una longitud adecuada del perfil de unión usado sobre tal
borde del lado corto sería de 100 - 150 mm.
Los elementos de suelo según la invención no
requieren cola ni otras piezas adicionales o aditivos para mantener
unidos los elementos de suelo, ya que los elementos de suelo se unen
a presión. No obstante, puede recubrirse parcialmente los perfiles
de unión y/o los elementos de suelo con cola o cinta adhesiva. En
tal caso los elementos de unión, y el perfil de unión cuando sea
utilizado, actuarán entonces como dispositivo de guiado, asegurando
que la unión quede muy fuerte.
Según una realización de la invención, el
elemento de suelo hembra es fundamentalmente triangular, visto desde
arriba, y está provisto de elementos de unión hembras en los tres
bordes, mientras que el elemento de suelo macho es fundamentalmente
triangular, visto desde arriba, y está provisto de elementos de
unión machos en los tres bordes.
Según otra realización de la invención, el
elemento de suelo hembra es fundamentalmente triangular, visto
desde arriba, y está provisto de elementos de unión hembras en dos
bordes y de un elemento de unión macho en el borde restante,
mientras que el elemento de suelo macho es fundamentalmente
triangular, visto desde arriba, y está provisto de elementos de
unión machos en dos bordes y de un elemento de unión hembra en el
borde restante.
Según otra realización más de la invención, el
elemento de suelo hembra es fundamentalmente cuadrado, visto desde
arriba, y está provisto de elementos de unión hembras en los cuatro
bordes, mientras que el elemento de suelo macho es fundamentalmente
cuadrado, visto desde arriba, y está provisto de elementos de unión
machos en los cuatro bordes.
Según otra realización más de la invención, el
elemento de suelo hembra es fundamentalmente cuadrado, visto desde
arriba, y está provisto de elementos de unión hembras en tres bordes
y de un elemento de unión macho en el borde restante, mientras que
el elemento de suelo macho es fundamentalmente cuadrado, visto desde
arriba, y está provisto de elementos de unión machos en tres bordes
y de un elemento de unión hembra en el borde restante.
Según otra realización más de la invención, el
elemento de suelo hembra es fundamentalmente rectangular, visto
desde arriba, y está provisto de elementos de unión hembras en el
borde de los dos lados largos y en el borde de un lado corto y de
un elemento de unión macho en el borde del lado corto restante,
mientras que el elemento de suelo macho es fundamentalmente
rectangular, visto desde arriba, y está provisto de elementos de
unión machos en el borde de los dos lados largos y en el borde de
un lado corto, y de un elemento de unión hembra en el borde del
lado corto restante.
Según otra realización más de la invención, el
elemento de suelo hembra es fundamentalmente rectangular, visto
desde arriba, y está provisto de elementos de unión hembras en el
borde de los dos lados largos y en el borde de un lado corto y de
un elemento de unión macho en el borde del lado corto restante,
mientras que el elemento de suelo macho es fundamentalmente
rectangular, visto desde arriba, y está provisto de elementos de
unión machos en el borde de los dos lados largos y en el borde de
un lado corto y de un elemento de unión hembra en el borde del lado
corto restante.
Según otra realización más de la invención, el
elemento de suelo hembra es fundamentalmente rectangular, visto
desde arriba, y está provisto de elementos de unión hembras en el
borde de los dos lados largos y de elementos de unión machos en el
borde de los lados cortos, mientras que el elemento de suelo macho
es fundamentalmente rectangular, visto desde arriba, y está
provisto de elementos de unión machos en los cuatro bordes, y los
bordes de lados cortos adyacentes se unen por medio de un perfil de
unión.
Es posible unir un elemento de suelo hembra y un
elemento de suelo macho con diferentes relaciones entre anchura y
longitud. Una relación corriente entre anchura y longitud es 6/1. Es
posible usar otras dimensiones a voluntad, siempre que cada fila
tenga la misma anchura o múltiplos de la misma.
Según otra realización más de la invención, el
elemento de suelo hembra es fundamentalmente hexagonal, visto desde
arriba, y está provisto de elementos de unión hembras en cinco
bordes y de un elemento de unión macho en el borde restante,
mientras que el elemento de suelo macho es fundamentalmente
hexagonal, visto desde arriba, y está provisto de elementos de
unión machos en cinco bordes y de un elemento de unión hembra en el
borde restante.
\newpage
Según otra realización más de la invención, el
elemento de suelo hembra es fundamentalmente hexagonal con dos de
los bordes paralelos extendidos, visto desde arriba, y está provisto
de elementos de unión hembras en cinco bordes y de un elemento de
unión macho en uno de los bordes extendidos, mientras que el
elemento de suelo macho es fundamentalmente cuadrado con elementos
de unión machos en los cuatro bordes.
Según otra realización más de la invención, el
elemento de suelo hembra es fundamentalmente octogonal, visto desde
arriba, y está provisto de elementos de unión hembras en seis bordes
y de elementos de unión machos en los dos bordes restantes,
mientras que el elemento de suelo macho es fundamentalmente cuadrado
con elementos de unión machos en los cuatro bordes.
Según una realización especial de la invención,
el elemento de suelo hembra y/o macho está provisto de un elemento
de unión horizontal hembra en al menos un borde y de al menos un
elemento de unión horizontal macho en un borde opuesto. Estos
elementos de unión horizontal pueden ser del tipo machihembrado
tradicional, ya que están previstos para montar horizontalmente un
primer tipo de elementos de suelo. A continuación los elementos de
suelo del segundo tipo pueden ser instalados verticalmente en los
espacios formados entre los elementos de suelo del primer tipo ya
instalados. Los elementos de suelo del segundo tipo trabarán entre
si los elementos de suelo adyacentes.
Según una alternativa de la realización especial
de la invención, el elemento de suelo hembra es fundamentalmente
hexagonal con dos de los bordes paralelos extendidos, visto desde
arriba. Está provisto de elementos de unión hembras en los cuatro
bordes más cortos, de un elemento de unión horizontal hembra en uno
de los bordes extendidos, y de un elemento de unión horizontal
macho en el borde extendido restante, mientras que el elemento de
suelo macho es fundamentalmente cuadrado con elementos de unión
machos en los cuatro bordes.
Según otra alternativa de la realización
especial de la invención, el elemento de suelo hembra es
fundamentalmente octogonal, visto desde arriba. Está provisto de
elementos de unión hembras en cuatro bordes situados
perpendicularmente, de elementos de unión horizontal hembras en dos
bordes y de elementos de unión horizontal machos en los dos bordes
restantes, mientras que el elemento de suelo macho es principalmente
cuadrado con elementos de unión machos en los cuatro bordes.
Los perfiles de unión se fabrican adecuadamente
en secciones largas fabricadas adecuadamente por extrusión, que es
un procedimiento de fabricación racional y muy conocido.
Los perfiles de unión según la presente
invención pueden fabricarse con diversos materiales y mediante
diversos procedimientos diferentes de fabricación. Entre los
procedimientos adecuados puede mencionarse el moldeo por inyección
y la extrusión. Son materiales adecuados los materiales
termoplásticos tales como poliolefinas, poliestireno, cloruro de
polivinilo o copolímero
acrilonitrilo-butadieno-estireno.
Estos pueden rellenarse, por ejemplo, con serrín, celulosa o cal,
sobre todo para aumentar la estabilidad dimensional, pero también
para aumentar la adherencia cuando son pegados.
Los perfiles de unión pueden ser suministrados
en largos diferentes o en rollos, que luego pueden cortarse a la
longitud deseada antes o durante el montaje. La longitud de los
perfiles de unión antes de ser cortados es adecuadamente superior a
la longitud del elemento de suelo. Una ventaja de tales perfiles de
unión largos es que pueden instalarse perfiles de unión enteros,
por ejemplo a todo lo ancho del suelo, lo cual reduce el riesgo de
separación en las uniones en los casos en que las uniones laterales
se solapen. Por supuesto este montaje, en el cual las uniones entre
los elementos de suelo se solapan en ambas direcciones, puede ser
utilizado aunque el perfil de unión tenga una longitud igual o menor
que los elementos de suelo. Los bordes de los lados cortos de los
elementos de suelo pueden unirse mediante la utilización de tramos
más cortos del perfil de unión. Estos perfiles de unión para el
borde de los lados cortos se suministran adecuadamente en largos de
50 - 90% de la longitud del borde del lado corto. Los perfiles de
unión se instalan gradualmente, según sea necesario, ya que cada
nuevo elemento de suelo es unido al instalado previamente. El
material de solado según la presente invención es muy adecuado para
ser instalado sin el uso de cualquier adhesivo, tal como cola. Por
supuesto es posible usar adhesivos para lograr un montaje más
permanente mediante la aplicación o recubrimiento de cola o de
cinta adhesiva de doble cara sobre partes de los perfiles de unión o
partes del elemento de suelo. La cola o la cinta se aplican
adecuadamente sobre las superficies de los perfiles de unión
situadas entre los labios y sobre los bordes de los elementos de
suelo. Dado que las realizaciones seleccionadas de los elementos de
suelo según la presente invención están provistas de la misma
geometría en todos los bordes, es posible girar estos elementos de
suelo en la dirección deseada. Por lo tanto el instalador podrá
realizar diversos diseños geométricos.
Según la presente invención, los perfiles de
unión pueden ser utilizados junto con elementos de unión, al
contrario que en los tipos más comunes de materiales de solado que
usan machihembrado. Esto supondrá una gran ventaja porque le da
gran flexibilidad al instalador. Permite al instalador, por ejemplo,
crear lo que se denomina taraceas, constituidas por un número de
elementos de suelo que juntos crean un patrón decorativo en
estrella, y unir a presión esta taracea con un patrón más
tradicional de tablas de suelo.
Un material de solado según la presente
invención es adecuado para las instalaciones sin uso de cola.
Naturalmente, es posible usar cola o cinta adhesiva de doble cara
con el fin de hacer una instalación completamente permanente. En
tal caso, antes del montaje se aplica adecuadamente la cola o la
cinta en las posibles cavidades de la unión, o en relación con las
mismas.
Los elementos de suelo según la presente
invención se montan presionándolos hacia abajo para encajarlos con
los elementos de suelo instalados previamente. Las tablas de suelo
comúnmente conocidas se montan horizontalmente uniéndolas a la
fuerza o a golpes. Algunas tablas de suelo conocidas se montan en su
posición girándolas o apalancándolas. Estas tablas de suelo
conocidas son guiadas verticalmente, y en algunos casos también
horizontalmente, mediante un gran numero de variaciones de
machihembrado. Es muy difícil aplicar manualmente una fuerza
suficiente al nivel del suelo, por lo cual son esenciales
diferentes tipos de dispositivos tensores cuando se instalan tales
suelos. Al instalar suelos según la presente invención, el
instalador solo tendrá que aplicar sobre la unión parte del peso de
su cuerpo y los elementos de suelo se encajarán mutuamente. De este
modo, una vez que los elementos de suelo estén correctamente
situados, es posible conducirlos hasta su posición.
También puede colocarse el suelo estando de pie,
mediante el uso de herramientas muy sencillas, por ejemplo un par
de barras con una ventosa en el extremo inferior. Así se puede
instalar el suelo sin tener que ponerse de rodillas. Las lesiones
profesionales tales como los problemas de espalda y de rodilla son
muy comunes entre los instaladores de suelos. También es posible
desmontar un elemento de suelo aunque esté completamente rodeado
por otros elementos de suelo, a condición de que no esté encolado.
Esta operación se realiza adecuadamente usando una ventosa de un
tipo más potente para levantar el elemento de suelo, por un borde
cada vez.
También es posible hacer un taladro en el
elemento de suelo que vaya a reemplazarse para tener un sitio por
donde agarrar el elemento. Una de las razones por las cuales es
preciso cambiar un solo elemento de suelo es cuando se cae al suelo
un objeto pesado, tal como una plancha de hierro. Hasta ahora sólo
un instalador de suelos profesional podía efectuar una reparación
en estos tipos de suelos, ya que se necesita una gran experiencia
en el oficio y una multitud de herramientas. Tal reparación es, por
supuesto, muy costosa. A través de la presente invención se ha
hecho posible que un profano efectúe tal reparación sin tener que
utilizar herramientas especiales.
Se describe adicionalmente la invención junto
con los dibujos adjuntos que muestran diferentes realizaciones de
un material de solado según la invención, en los cuales:
- las figuras 1a, 1b, 2a y 2b muestran en vista
despiezada y en sección transversal una primera realización de
elementos de unión 21 y 22 para material de solado según la
invención, antes del montaje.
- las figuras 3a, y 3b muestran, en sección
transversal, una realización de un perfil de unión 50 para un
material de solado según la invención.
- las figuras 4a, y 4b muestran, en sección
transversal, una segunda realización de elementos de unión 21 y 22
para un material de solado según la invención. La unión está
representada antes y después de la última etapa del montaje.
- la figura 5 muestra, en sección transversal,
la realización de un perfil de unión 50 de las figuras 3a, y 3b
justo antes de la ultima etapa del montaje.
- la figura 6 muestra, en sección transversal,
una realización alternativa de un perfil de unión 50 justo antes de
la ultima etapa del montaje.
- las figuras 7a - 7c muestran una realización
de un material de solado que comprende elementos de suelo 1
triangulares.
- las figuras 8a - 8c muestran una realización
alternativa de un material de solado que comprende elementos de
suelo 1 triangulares.
- las figuras 9a - 9c muestran una realización
de un material de solado que comprende elementos de suelo 1
cuadrados.
- las figuras 10a - 10c muestran una realización
alternativa de un material de solado que comprende elementos de
suelo 1 cuadrados.
- las figuras 11a - 11c muestran una realización
de un material de solado que comprende elementos de suelo 1
rectangulares.
- las figuras 12a - 12c muestran una realización
alternativa de un material de solado que comprende elementos de
suelo 1 rectangulares.
- las figuras 13a - 13c muestran otra
realización alternativa de un material de solado que comprende
elementos de suelo 1 rectangulares y perfiles de unión 50.
- las figuras 14a - 14c muestran una realización
de un material de solado que comprende elementos de suelo 1
hexagonales.
- las figuras 15a - 15e muestran una realización
de un material de solado que comprende elementos de suelo 1
hexagonales extendidos y cuadrados.
- las figuras 16a - 16e muestran una realización
de un material de solado que comprende elementos de suelo 1
octogonales y cuadrados.
- las figuras 17a - 17d muestran una realización
alternativa de un material de solado que comprende los elementos de
suelo 1 hexagonales extendidos y cuadrados representados en las
figuras 15a - 15e.
- la figura 18 muestra una realización de unos
elementos de unión horizontal macho y hembra 22' y 21'
respectivamente.
- las figuras 19a - 19d muestran una realización
alternativa de un material de solado que comprende los elementos de
suelo 1 octogonales extendidos y cuadrados representados en las
figuras 16a - 16e.
- la figura 20 muestra una realización en la
cual se usa un elemento de suelo 1'' triangular macho cuando se
unen elementos de suelo 1 rectangulares con elementos de suelo 1
hexagonales.
Por lo tanto, las figuras 1a, 1b, 2a y 2b
muestran, en vista despiezada y en sección transversal, una primera
realización de elementos de unión 21 y 22 para material de solado
según la invención, antes del montaje. El material de solado, que
se monta verticalmente, comprende elementos de suelo 1 con forma
fundamentalmente triangular, cuadrada, rectangular, romboidal o
poligonal, visto desde arriba (véanse las figuras 7 - 16). Los
elementos de suelo 1 están provistos de unos bordes 2 que están
provistos de unos elementos de unión 20. Los elementos de suelo 1
están provistos adicionalmente de un lado inferior 5 y de una
superficie superior 3 decorativa. El material de solado comprende
una combinación de elementos de suelo 1 de al menos dos tipos,
cuyos tipos comprenden elementos de suelo hembras 1' y elementos de
suelo machos 1''.
El elemento de suelo hembra 1' está provisto de
un elemento de unión hembra 21 en al menos la mitad del número de
sus bordes 2 y de un elemento de unión macho 22 en la mitad o menos
del número de sus bordes 2. El elemento de unión hembra 21
comprende un labio 211 protuberante hacia arriba, que es paralelo al
borde 2. El labio 211 protuberante hacia arriba está provisto de
una superficie de guiado 212, estando encarada la superficie de
guiado 212 hacia el borde 2, y de una ranura de trabazón 213 que es
paralela al borde 2. La ranura de trabazón 213 tiene una superficie
de trabazón 214 encarada hacia abajo, cuya superficie de trabazón
214 termina en un borde de trabazón 215. El ángulo \alphaI entre
la superficie de guiado 212 y un plano vertical es de 10º, mientras
que el ángulo \alphaII entre la superficie de trabazón 214 y un
plano horizontal es de 15º visto en sección perpendicular.
El elemento de suelo macho 1'' está provisto de
un elemento de unión macho 22 en al menos dos tercios del número de
sus bordes 2 y de un elemento de unión hembra 21 en un tercio o
menos del número de sus bordes 2.
El elemento de unión macho 22 comprende en el
lado inferior 5 una ranura 221, con una cara de guiado 222, que es
paralela al borde 2. La cara de guiado 222 está encarada hacia el
lado opuesto al borde 2. El elemento de unión macho 22 está
provisto además de un talón de trabazón 223, que es paralelo al
borde 2. El ángulo \betaI entre la cara de guiado 222 y un plano
vertical es de 10º, mientras que el ángulo \betaII entre la cara
de trabazón 224 y un plano horizontal es de 15º visto en sección
perpendicular.
En consecuencia los ángulos \alphaI y \betaI
son iguales y los ángulos \alphaII y \betaII también son
iguales.
Un perfil de unión 50 opcional (véase las
figuras 3a y 3b) puede constituir posiblemente una unión entre dos
elementos de unión machos 22 adyacentes o dos elementos de suelo 1
adyacentes.
La sección situada entre los bordes 2 y las
ranuras 221 tiene un espesor inferior al espesor máximo del elemento
de suelo, debido a un rebaje 6 del lado inferior 5 del elemento de
suelo 1. El espesor del elemento de suelo 1 está normalmente entre
5 y 15 mm, por lo que una profundidad adecuada para el rebaje 6 es
de 1 a 5 mm.
El ancho de la cara de trabazón 224 depende de
aspectos tales como el espesor del elemento de suelo 1, el material
utilizado en el núcleo, las dimensiones de la parte existente entre
la ranura de trabazón 213 y el lado inferior 5, y los ángulos
\alphaI y \betaI elegidos. El ancho de la cara de trabazón 224
es típicamente inferior al 30% del espesor del elemento de suelo,
que está normalmente entre 5 y 15 mm, por lo cual el ancho es
inferior a 4,5 mm para suelos con 15 mm de espesor y a 2,1 mm para
un elemento de suelo común con un espesor de 7 mm. Se demuestra,
por lo tanto, que es totalmente suficiente un ancho comprendido
entre 0,2 mm y 1 mm.
Las figuras 3a y 3b muestran, en sección
transversal, una realización de un perfil de unión 50 para un
material de solado según esta invención. El perfil de unión 50 está
previsto para ser usado como unión entre dos elementos de unión
machos 22. El perfil de unión 50 comprende dos rebordes 511 que
sobresalen hacia arriba, son paralelos entre si y están separados
el uno del otro por una sección central 506. Los dos rebordes 511
que sobresalen hacia arriba están provistos de unas áreas de guiado
512. Las áreas de guiado 512 están encaradas hacia dentro. El
perfil de unión está provisto adicionalmente de dos topes de
trabazón 513 situados sobre una extensión 507. Los topes de
trabazón 513 tienen unas áreas de trabazón 514 encaradas hacia
abajo, cuyas áreas de trabazón 514 terminan en un borde de trabazón
515. El ángulo \psiI entre el área de guiado 512 y el plano
vertical es de 10º y el ángulo \psiII entre el área de trabazón
514 y un plano horizontal es de 15º visto en sección
perpendicular.
En consecuencia, los ángulos \alphaI, \betaI
(figura 1 y 2) y \psiI son iguales y los ángulos \alphaII,
\betaII (figura 1 y 2) y \psiII también son iguales.
Las figuras 4a y 4b muestran, en sección
transversal, una segunda realización de elementos de unión 21 y 22
para un material de solado según la invención. La unión se ha
representado antes (fig. 4a) y después (fig. 4b) de la etapa final
del montaje. Los elementos de unión corresponden principalmente a la
realización representada en las figuras 1a, 1b, 2a y 2b. La unión
está provista sin embargo de una cavidad superior 201 que se supone
recoge y nivela la cola residual cuando se utiliza esta. Dejará
espacio para las partículas más pequeñas que inevitablemente se
recogerán en la unión durante el montaje de un suelo. De otro modo
estas partículas pueden obstruir el montaje y provocar separaciones
indeseables en las uniones.
La figura 5 muestra, en sección transversal, la
realización de un perfil de unión 50 de las figuras 3a y 3b justo
antes de la etapa final del montaje. La unión está representada
justo antes de la etapa final del montaje. Los elementos de unión
corresponden a la realización representada en las figuras 2a,
2b.
La figura 6 muestra, en sección transversal,
una realización alternativa de un perfil de unión 50 justo antes de
la etapa final del montaje. Los elementos de unión machos 22
corresponden al representado en las figuras 2a y 2b. El perfil de
unión 50 corresponde en lo fundamental al representado en las
figuras 3a y 3b. El perfil de unión 50 está sin embargo provisto de
una cavidad interior 51 que se extiende paralela al perfil de unión
50. La cavidad interior 51 permitirá cierta acción resiliente en la
parte totalmente superior del perfil de unión 50, lo cual facilita
el montaje.
Los elementos de suelo 1 incluyen cada uno un
núcleo que está cubierto con una capa superficial superior 3
decorativa. El núcleo está casi siempre constituido por serrín,
fibras o partículas de madera pegadas entre si con cola o resina.
Dado que el material del núcleo, a base de celulosa, es sensible a
la humedad, es ventajoso recubrir la superficie más próxima a la
unión si el suelo va a estar expuesto a la humedad. Este tratamiento
de la superficie puede incluir cera, resina o algún tipo de laca.
No es necesario recubrir la unión cuando los elementos de suelo
vayan a ser encolados entre si, ya que la propia cola la protegerá
de la penetración de humedad.
Alternativamente el núcleo puede estar
constituido por serrín, fibras o partículas de madera pegadas entre
si con un material termoplástico. Tal núcleo a base de celulosa
pegada con termoplástico no es tan sensible a la humedad como su
equivalente tradicional, pegado con resina. En muchos casos, cuando
se utiliza tal núcleo, no es necesario recubrir las superficies más
próximas al borde.
Tal núcleo puede estar constituido por una
mezcla de 4 - 6 partes en peso de partículas tales como fibra de
madera, con un tamaño medio de partícula comprendido entre 50 \mum
y 3000 \mum, que se aglomeran con 4 - 6 partes en peso de un
polímero termoplástico. Las partículas pueden estar parcial o
totalmente constituidas por otro material orgánico tal como
corteza, lino, paja, almidón de trigo, huesos de frutas o similares.
También puede sustituirse parcial o completamente las partículas
orgánicas por unas inorgánicas tales como polvo mineral, arena,
cal, mica o similares.
El material termoplástico está adecuadamente
constituido por una poliolefina tal como polietileno, polipropileno,
o polibuteno, pero también puede estar constituido por otras, tales
como poliestireno, copolímero
acrilonitrilo-butadieno-estireno,
poliamida, cloruro de polivinilo o policarbonato.
Podrían añadirse aditivos al material con el fin
de adaptar las propiedades elásticas y acústicas del núcleo a lo
deseado. Entre tales aditivos puede mencionarse el
etil-vinil-acetato,
di-etil-ftalato,
di-iso-butil-ftalato
o aceites orgánicos epoxidados.
También puede usarse un núcleo hecho de
poliuretano, que es muy resistente a la humedad.
La superficie decorativa superior 3 puede estar
constituida, por ejemplo, por un papel decorativo impregnado con
resina de melamina-formaldehido. Encima del papel
decorativo se colocan ventajosamente una o más capas del llamado
papel superpuesto, hecho de celulosa \alpha impregnada con resina
de melamina-formaldehido. Una o más de las capas
pueden ser rociadas durante la impregnación con partículas duras,
por ejemplo de óxido de aluminio \alpha, óxido de silicio o
carburo de silicio, con objeto de mejorar la resistencia a la
abrasión. El lado inferior 5 puede ser tratado superficialmente con
laca o con una capa superficial de papel y resina.
La superficie decorativa superior 3 puede estar
constituida también por una hoja acrílica, una laca acrílica y
combinaciones de las mismas. También podría estar constituida por
una hoja o una laca de poliolefinas o derivados de
poliolefinas.
En ciertas combinaciones podría producirse un
problema de adherencia entre los diferentes materiales incluidos en
el elemento de suelo. Es posible solucionar estos problemas, que
normalmente se presentan como problemas de delaminación, baja
resistencia a los impactos o vesiculación, añadiendo entre 0,001 y 1
parte de macromoléculas dendríticas con una combinación de
terminadores de cadena adaptados a los materiales característicos
del elemento de suelo con el fin de aumentar el enlace químico
entre los diferentes materiales. También es posible recubrir una
superficie decorativa con una laca acrílica que contenga partículas
duras de un óxido de aluminio \alpha, carburo de silicio u óxido
de silicio, o haya sido rociada con ellas. El recubrimiento se
efectúa casi siempre mediante el uso de un rodillo o mediante
recubrimiento en cortina. Entre las lacas acrílicas adecuadas pueden
mencionarse las endurecibles por radiación, que se endurecen con
haces de electrones o luz ultravioleta formando radicales libres en
la laca sin endurecer.
Las figuras 7a - 7c muestran una realización de
un material de solado que comprende elementos de suelo 1
triangulares. La figura 7a muestra el elemento de suelo hembra 1'
desde arriba mientras que la figura 7b muestra el elemento de suelo
macho 1'' desde abajo. La figura 7c muestra esquemáticamente cómo se
colocan los elementos de suelo 1 para el montaje. El elemento de
suelo hembra 1' es fundamentalmente triangular, visto desde arriba,
y está provisto de unos elementos de unión hembras 21 (véanse las
figuras 2a y 2b), en los tres bordes 2. El elemento de suelo macho
1'' es fundamentalmente triangular, visto desde arriba, y está
provisto de unos elementos de unión machos 22 (véanse las figuras
2a y 2b) en los tres bordes 2.
Las figuras 8a - 8c muestran una realización
alternativa de un material de solado que comprende elementos de
suelo 1 triangulares. La figura 8a muestra el elemento de suelo
hembra 1' desde arriba mientras que la figura 8b muestra el
elemento de suelo macho 1'' desde abajo. La figura 8c muestra
esquemáticamente cómo se colocan los elementos de suelo 1 para el
montaje. El elemento de suelo hembra 1' es fundamentalmente
triangular, visto desde arriba, y está provisto de unos elementos
de unión hembras 21 (véanse las figuras 1a y 1b) en dos bordes 2 y
de un elemento de unión macho 22 (véanse las figuras 2a y 2b) en el
borde 2 restante. El elemento de suelo macho 1'' es
fundamentalmente triangular, visto desde arriba, y está provisto de
unos elementos de unión machos 22 (véanse las figuras 2a y 2b) en
dos bordes 2 y de un elemento de unión hembra 21 (véanse las
figuras 1a y 1b) en el borde 2 restante.
Las figuras 9a - 9c muestran una realización de
un material de solado que comprende elementos de suelo 1 cuadrados.
La figura 9a muestra el elemento de suelo hembra 1' desde arriba
mientras que la figura 9b muestra el elemento de suelo macho 1''
desde abajo. La figura 9c muestra esquemáticamente cómo se colocan
los elementos de suelo 1 para el montaje. El elemento de suelo
hembra 1' es fundamentalmente cuadrado, visto desde arriba, y está
provisto de unos elementos de unión hembras 21 (véanse las figuras
2a y 2b), en los cuatro bordes 2. El elemento de suelo macho 1'' es
fundamentalmente cuadrado, visto desde arriba, y está provisto de
unos elementos de unión machos 22 (véanse las figuras 2a y 2b) en
los cuatro bordes 2.
Las figuras 10a - 10c muestran una realización
alternativa de un material de solado que comprende elementos de
suelo 1 cuadrados. La figura 10a muestra el elemento de suelo hembra
1' desde arriba mientras que la figura 10b muestra el elemento de
suelo macho 1'' desde abajo. La figura 10c muestra esquemáticamente
cómo se colocan los elementos de suelo 1 para el montaje. El
elemento de suelo hembra 1' es fundamentalmente cuadrado, visto
desde arriba, y está provisto de unos elementos de unión hembras 21
(véanse las figuras 2a y 2b) en tres bordes 2 y de un elemento de
unión macho 22 (véanse las figuras 2a y 2b) en el borde 2 restante,
mientras que el elemento de suelo macho 1'' es fundamentalmente
cuadrado, visto desde arriba, y está provisto de unos elementos de
unión machos 22 (véanse las figuras 2a y 2b) en tres bordes 2 y de
un elemento de unión hembra 21 (véanse las figuras 1a y 1b) en el
borde 2 restante.
Las figuras 11a - 11c muestran una realización
de un material de solado que comprende elementos de suelo 1
rectangulares. La figura 11a muestra el elemento de suelo hembra 1'
desde arriba mientras que la figura 11b muestra el elemento de
suelo macho 1'' desde abajo. La figura 11c muestra esquemáticamente
cómo se colocan los elementos de suelo 1 para el montaje. El
elemento de suelo hembra 1' es fundamentalmente rectangular, visto
desde arriba, y está provisto de unos elementos de unión hembras 21
(véanse las figuras 1a y 1b) en los dos bordes 2 largos y en un
borde 2 corto, y de un elemento de unión macho 22 (véanse las
figuras 2a y 2b) en el borde 2 corto restante. El elemento de suelo
macho 1'' es fundamentalmente rectangular, visto desde arriba, y
está provisto de unos elementos de unión machos 22 (véanse las
figuras 2a y 2b) en los dos bordes 2 largos y en un borde 2 corto,
y de un elemento de unión hembra 21 en el borde 2 corto
restante.
Las figuras 12a - 12c muestran una realización
alternativa de un material de solado que comprende elementos de
suelo 1 rectangulares y perfiles de unión 50. La figura 12a muestra
el elemento de suelo hembra 1' desde arriba mientras que la figura
12b muestra el elemento de suelo macho 1'' desde abajo. La figura
12c muestra esquemáticamente cómo se colocan los elementos de suelo
1 y los perfiles de unión 50 para el montaje. El elemento de suelo
hembra 1' es fundamentalmente rectangular, visto desde arriba, y
está provisto de unos elementos de unión hembras 21 (véanse las
figuras 1a y 1b) en los dos bordes 2 largos y de elementos de unión
machos 22 (véanse las figuras 2a y 2b) en los bordes 2 cortos. El
elemento de suelo macho 1'' es fundamentalmente rectangular, visto
desde arriba, y está provisto de unos elementos de unión machos 22
(véanse las figuras 2a y 2b) en los cuatro bordes 2. Los bordes
laterales 2 cortos adyacentes están unidos por medio de un perfil
de unión 50 (véanse las figuras 3a y 3b).
Las figuras 13a - 13c muestran una realización
alternativa de un material de solado que comprende elementos de
suelo 1 rectangulares y perfiles de unión 50. La figura 13a muestra
el elemento de suelo hembra 1' desde arriba mientras que la figura
13b muestra el elemento de suelo macho 1'' desde abajo. La figura
13c muestra esquemáticamente cómo se colocan los elementos de suelo
1 y los perfiles de unión 50 para el montaje. La realización que se
muestra en las figuras 13a - 13c se corresponde fundamentalmente con
la que se muestra en las figuras 12a - 12c. Sin embargo difiere la
relación entre longitud y anchura del elemento de suelo hembra 1' y
el elemento de suelo macho 1''.
Las figuras 14a - 14c muestran una realización
de un material de solado que comprende elementos de suelo 1
hexagonales. La figura 14a muestra el elemento de suelo hembra 1'
desde arriba mientras que la figura 14b muestra el elemento de
suelo macho 1'' desde abajo. La figura 14c muestra esquemáticamente
cómo se colocan los elementos de suelo 1 para el montaje. El
elemento de suelo hembra 1' es fundamentalmente hexagonal, visto
desde arriba, y está provisto de unos elementos de unión hembras 21
(véanse las figuras 1a y 1b) en cinco bordes 2 y de un elemento de
unión macho 22 (véanse las figuras 2a y 2b) en el borde 2 restante.
El elemento de suelo macho 1'' es fundamentalmente hexagonal, visto
desde arriba, y está provisto de unos elementos de unión machos 22
(véanse las figuras 2a y 2b) en cinco bordes 2 y de un elemento de
unión hembra 21 (véanse las figuras 1a y 1b) en el borde 2
restante.
Las figuras 15a - 15e muestran una realización
de un material de solado que comprende elementos de suelo 1
hexagonales extendidos y cuadrados. La figura 15a muestra el
elemento de suelo hembra 1' desde arriba mientras que la figura 15b
muestra el mismo elemento de suelo hembra 1' desde abajo. La figura
15c muestra el elemento de suelo macho 1'' desde arriba mientras
que la figura 15d muestra el mismo elemento de suelo macho 1'' desde
abajo. La figura 15e muestra esquemáticamente cómo se colocan los
elementos de suelo 1 para el montaje. El elemento de suelo hembra
1' es fundamentalmente hexagonal con dos de los bordes paralelos 2
extendidos, visto desde arriba, y está provisto de unos elementos
de unión hembras 21 (véanse las figuras 1a y 1b) en cinco bordes 2
y de un elemento de unión macho 22 (véanse las figuras 2a y 2b) en
uno de los bordes 2 extendidos. El elemento de suelo macho 1'' es
fundamentalmente cuadrado con unos elementos de unión machos 22
(véanse las figuras 2a y 2b) en los cuatro
bordes 2.
bordes 2.
Las figuras 16a - 16e muestran una realización
de un material de solado que comprende elementos de suelo 1
octogonales y cuadrados. La figura 16a muestra el elemento de suelo
hembra 1' desde arriba mientras que la figura 16b muestra el mismo
elemento de suelo hembra 1' desde abajo. La figura 16c muestra el
elemento de suelo macho 1'' desde arriba mientras que la figura 16d
muestra el mismo elemento de suelo macho 1'' desde abajo. La figura
16e muestra esquemáticamente cómo se colocan los elementos de suelo
1 para el montaje. El elemento de suelo hembra 1' es
fundamentalmente octogonal, visto desde arriba, y está provisto de
unos elementos de unión hembras 21 (véanse las figuras 1a y 1b) en
seis bordes 2 y de unos elementos de unión machos 22 (véanse las
figuras 2a y 2b) en los dos bordes 2 restantes. El elemento de suelo
macho 1'' es fundamentalmente cuadrado con unos elementos de unión
machos 22 (véanse las figuras 2a y 2b) en los cuatro bordes 2.
Las figuras 17a - 17d muestran una realización
alternativa de un material de solado que comprende los elementos de
suelo 1 hexagonales extendidos y cuadrados que se muestran en las
figuras 15a - 15e. La figura 17a muestra el elemento de suelo
hembra 1' desde arriba mientras que la figura 17b muestra el mismo
elemento de suelo hembra 1' desde abajo. La figura 17c muestra el
elemento de suelo macho 1'' desde arriba mientras que la figura 17d
muestra el mismo elemento de suelo macho 1'' desde abajo. La
realización que se muestra en las figuras 17a - 17d se corresponde
en lo fundamental con la realización que se muestra en las figuras
15a - 15e, aunque el elemento de suelo hembra 1' está provisto de
un elemento de unión horizontal hembra 21' (véase la figura 18) en
un borde 2 extendido y de un elemento de unión horizontal macho 22'
(véase la figura 18) en el borde 2 opuesto. Los elementos de suelo
hembras 1' hexagonales se montarán por lo tanto empujándolos
horizontalmente uno contra el otro y se trabarán entre si mediante
los elementos de suelo machos 1'' que se introducen a presión en el
espacio formado entre los elementos de suelo hembras 1'. En
consecuencia, el elemento de suelo hembra 1' es fundamentalmente
hexagonal con dos de los bordes paralelos 2 extendidos, visto desde
arriba, y está provisto de unos elementos de unión hembras 21
(véanse las figuras 1a y 1b) en los cuatro bordes 2 más cortos, un
elemento de unión horizontal hembra 22' en uno de los bordes 2
extendidos, y un elemento de unión horizontal macho 21' en el borde
2 extendido restante. El elemento de suelo macho 1'' es
fundamentalmente cuadrado con unos elementos de unión machos 22 en
los cuatro bordes 2.
La figura 18 muestra, en sección transversal,
una realización de unos elementos de unión horizontal macho y
hembra 22' y 21' respectivamente. Los elementos de unión horizontal
macho y hembra 21' y 22' respectivamente son del tipo machihembrado
tradicional.
Las figuras 19a - 19d muestran una realización
alternativa de un material de solado que comprende los elementos de
suelo 1 octogonales extendidos y cuadrados que se muestran en las
figuras 16a - 16e. La figura 19a muestra el elemento de suelo
hembra 1' desde arriba mientras que la figura 19b muestra el mismo
elemento de suelo hembra 1' desde abajo. La figura 19c muestra el
elemento de suelo macho 1'' desde arriba mientras que la figura 19d
muestra el mismo elemento de suelo macho 1'' desde abajo. La
realización que se muestra en las figuras 19a - 19d se corresponde
en lo fundamental con la realización que se muestra en las figuras
16a - 16d, aunque el elemento de suelo hembra 1' está provisto de
un elemento de unión horizontal hembra 21' (véase la figura 18) en
dos bordes 2 dispuestos perpendicularmente y de un elemento de unión
horizontal macho 22' (véase la figura 18) en los dos bordes 2
opuestos. Los elementos de suelo hembras 1' octogonales se montarán
por lo tanto empujándolos horizontalmente uno contra el otro y se
trabarán entre si mediante los elementos de suelo machos 1'' que se
introducen a presión en el espacio formado entre los elementos de
suelo hembras 1'. En consecuencia, el elemento de suelo hembra 1'
es fundamentalmente octogonal, visto desde arriba, y está provisto
de unos elementos de unión hembras 21 (véanse las figuras 1a y 1b)
en cuatro bordes 2 dispuestos perpendicularmente, de unos elementos
de unión horizontal hembras 22' en dos bordes 2, y de unos elementos
de unión horizontal machos 22' en los dos bordes 2 restantes. El
elemento de suelo macho 1'' es fundamentalmente cuadrado con unos
elementos de unión machos 22 (véanse las figuras 2a y 2b) en los
cuatro
bordes 2.
bordes 2.
La figura 20 muestra una realización en la cual
se usa un elemento de suelo macho 1'' triangular similar al que se
muestra en la figura 7b cuando se unen elementos de suelo 1
rectangulares, similares al representado en las figuras
15a-b, con elementos de suelo 1 hexagonales
similares al representado en la figura 12a.
El material de solado que comprenden las
realizaciones anteriormente descritas es muy adecuado cuando se
instalan suelos en los que no vaya a usarse cola. Por supuesto que
puede utilizarse cola o cinta adhesiva para hacer una instalación
irreversiblemente permanente. En tal caso la cola o cinta es
adecuadamente aplicada en las posibles cavidades antes de unir los
elementos de suelo 1.
La invención no está limitada a las
realizaciones que se han mostrado, ya que puede ser alterada de
diversas maneras dentro del alcance de la invención, según se
describe en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (20)
1. Material de solado que comprende elementos de
suelo (1) con una forma fundamentalmente triangular, cuadrada,
rectangular, romboidal o poligonal, según se ve desde arriba,
en el cual cada uno de los elementos de suelo
(1) está provisto de un núcleo, teniendo el núcleo un lado inferior
(5) y unos bordes (2) que están provistos de unos elementos de unión
(20) formando una sola pieza con el núcleo, y estando cubierto el
núcleo con una superficie superior decorativa (3);
caracterizado porque el material de
solado comprende una combinación de al menos dos tipos diferentes de
elementos de suelo (1), cuyos tipos comprenden elementos de suelo
hembras (1') y elementos de suelo machos (1''), y los elementos de
unión (20) comprenden elementos de unión hembras (21) y elementos de
unión machos (22), en los cuales
a) cada elemento de suelo hembra (1') está
provisto de un elemento de unión hembra (21) en al menos la mitad
del número de sus bordes (2) y de un elemento de unión macho (22) en
la mitad o menos del número de sus bordes (2), y
b) cada elemento de suelo macho (1'') está
provisto de un elemento de unión macho (22) en al menos dos tercios
del número de sus bordes (2) y de un elemento de unión hembra (21)
en un tercio o menos del número de sus bordes (2),
y en el cual los elementos de unión hembras (21)
y machos (22) permiten montar los elementos de suelo (1) apretando
hacia abajo un elemento de suelo (1) para unirlo a presión con el
elemento o elementos de suelo instalados previamente.
2. Material de solado según la reivindicación 1,
en el cual
a) cada elemento de unión hembra (21) comprende
un labio (211) protuberante hacia arriba, que es paralelo al borde
(2), con una superficie (212) de guiado encarada hacia el borde (2),
y una ranura (213) de trabazón que es paralela al borde (2) y tiene
una superficie (214) de trabazón encarada hacia abajo y terminada en
un borde (215) de trabazón, el ángulo (\alphaI) entre la
superficie (212) de guiado y el plano vertical está en el margen de
0 - 30º, y el ángulo (\alphaII) entre la superficie (214) de
trabazón y un plano horizontal está en el margen de 0 - 30º, visto
en una sección transversal perpendicular, y
b) cada elemento de unión macho (22) comprende
una ranura (221) paralela al borde (2), que tiene en el lado
inferior (5) una superficie (222) de guiado encarada alejándose del
borde (2) y un talón de trabazón (223) siendo paralelo al borde (2)
y que tiene una cara (224) de trabazón encarada hacia arriba, el
ángulo (\betaI) entre la cara (222) de guiado y el plano vertical
está en el margen de 0 - 30º, y el ángulo (\betaII) entre la cara
(224) de trabazón y un plano horizontal está en el margen de 0 -
30º, visto en una sección transversal perpendicular,
en el cual los ángulos (\alphaI) y (\betaI)
son fundamentalmente iguales y los ángulos (\alphaII) y
(\betaII) también son fundamentalmente iguales.
3. Material de solado según las reivindicaciones
1 ó 2, que comprende adicionalmente al menos un perfil de unión
(50) independiente, en el cual los elementos de unión machos (22) de
dos elementos de suelo (1) adyacentes están diseñados de tal manera
que dicho perfil de unión (50) independiente constituye una unión
entre dos elementos de unión machos (22).
4. Material de solado según la reivindicación 3,
en el cual el perfil de unión (50) comprende dos rebordes (511)
protuberantes hacia arriba, que son paralelos entre si, están
separados el uno del otro por una sección central (506) y están
provistos de unas áreas (512) de guiado encaradas hacia dentro, en
el cual el perfil de unión está adicionalmente provisto de dos
topes (513) de trabazón situadas sobre una extensión (507) y que
tienen unas áreas (514) de trabazón encaradas hacia abajo que
terminan en un borde (515) de trabazón, el ángulo (\psiI) entre
el área (512) de guiado y un plano vertical está en el margen de 0 -
30º, y el ángulo (\psiII) entre el área (514) de trabazón y un
plano horizontal está en el margen de 0 - 30º, visto en una sección
transversal perpendicular,
5. Material de solado según la reivindicación 2,
en el cual la parte de cada elemento de suelo (1) situada entre
cada borde y su respectiva ranura (221) es más delgada que el
espesor máximo del elemento de suelo (1), debido a un rebaje (6)
situado en la superficie inferior (5).
6. Material de solado según la reivindicación 4,
en el cual la distancia entre los rebordes (511) protuberantes
hacia arriba del perfil de unión (50) es menor que la distancia
entre las ranuras (221) de los elementos de unión machos situados a
cada lado y más próximos al borde (2) de dos elementos de suelo (1)
adyacentes.
7. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, en el cual los perfiles de unión (50)
y/o los elementos de suelo (1) son parcialmente recubiertos con cola
o cinta adhesiva.
8. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el cual cada elemento de suelo
hembra (1') es fundamentalmente triangular, visto desde arriba, y
está provisto de unos elementos de unión hembras (21) en los tres
bordes (2), mientras que cada elemento de suelo macho (1'') es
fundamentalmente triangular, visto desde arriba, y está provisto de
unos elementos de unión machos (22) en los tres bordes (2).
9. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el cual cada elemento de suelo
hembra (1') es fundamentalmente triangular, visto desde arriba, y
está provisto de unos elementos de unión hembras (21) en dos bordes
(2) y de un elemento de unión macho (22) en el borde (2) restante,
mientras que cada elemento de suelo macho (1'') es fundamentalmente
triangular, visto desde arriba, y está provisto de unos elementos
de unión machos (22) en dos bordes (2) y de un elemento de unión
hembra (21) en el borde (2) restante.
10. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el cual cada elemento de suelo
hembra (1') es fundamentalmente cuadrado, visto desde arriba, y está
provisto de unos elementos de unión hembras (21) en los cuatro
bordes (2), mientras que cada elemento de suelo macho (1'') es
fundamentalmente cuadrado, visto desde arriba, y está provisto de
unos elementos de unión machos (22) en los cuatro bordes (2).
11. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el cual cada elemento de suelo
hembra (1') es fundamentalmente cuadrado, visto desde arriba, y está
provisto de unos elementos de unión hembras (21) en tres bordes (2)
y de un elemento de unión macho (22) en el borde (2) restante,
mientras que cada elemento de suelo macho (1'') es fundamentalmente
cuadrado, visto desde arriba, y está provisto de unos elementos de
unión machos (22) en tres bordes (2) y de un elemento de unión
hembra (21) en el borde (2) restante.
12. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el cual cada elemento de suelo
hembra (1') es fundamentalmente rectangular, visto desde arriba, y
está provisto de unos elementos de unión hembras (21) en los bordes
(2) de los dos lados largos y en el borde (2) de un lado corto y de
un elemento de unión macho (22) en el borde (2) del lado corto
restante, mientras que cada elemento de suelo macho (1'') es
fundamentalmente rectangular, visto desde arriba, y está provisto de
unos elementos de unión machos (22) en los bordes (2) de los dos
lados largos y en el borde (2) de un lado corto y de un elemento de
unión hembra (21) en el borde (2) del lado corto restante.
13. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 3 a 7, en el cual cada elemento de suelo
hembra (1') es fundamentalmente rectangular, visto desde arriba, y
está provisto de unos elementos de unión hembras (21) en los bordes
(2) de los dos lados largos y de unos elementos de unión machos (22)
en los bordes (2) de los lados cortos, mientras que cada elemento
de suelo macho (1'') es fundamentalmente rectangular, visto desde
arriba, y está provisto de unos elementos de unión machos (22) en
los cuatro bordes (2), y en el cual los bordes (2) de los lados
cortos adyacentes están adaptados para ser unidos por medio de dicho
perfil de unión (50).
14. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 12 y 13, en el cual la relación entre anchura
y longitud de los elementos de suelo hembras (1') es diferente de la
de los elementos de suelo machos (1'').
15. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el cual cada elemento de suelo
hembra (1') es fundamentalmente hexagonal, visto desde arriba, y
está provisto de unos elementos de unión hembras (21) en cinco
bordes (2) y de un elemento de unión macho (22) en el borde (2)
restante, mientras que cada elemento de suelo macho (1'') es
fundamentalmente hexagonal, visto desde arriba, y está provisto de
unos elementos de unión machos (22) en cinco bordes (2) y de un
elemento de unión hembra (21) en el borde (2) restante.
16. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el cual cada elemento de suelo
hembra (1') es fundamentalmente hexagonal con dos de los bordes
paralelos (2) extendidos, visto desde arriba, y está provisto de
unos elementos de unión hembras (21) en cinco bordes (2) y un
elemento de unión macho (22) en uno de los bordes (2) extendidos,
mientras que cada elemento de suelo macho (1'') es fundamentalmente
cuadrado, visto desde arriba, y está provisto de unos elementos de
unión machos (22) en los cuatro bordes (2).
17. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el cual cada elemento de suelo
hembra (1') es fundamentalmente octogonal, visto desde arriba, y
está provisto de unos elementos de unión hembras (21) en seis
bordes (2) y de unos elementos de unión machos (22) en los dos
bordes (2) restantes, mientras que cada elemento de suelo macho
(1'') es fundamentalmente cuadrado, visto desde arriba, y está
provisto de unos elementos de unión machos (22) en los cuatro
bordes (2).
18. Material de solado según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el cual cada elemento de suelo
hembra y/o macho (1' o 1'' respectivamente) está provisto de un
elemento de unión horizontal hembra (21') en al menos un borde (2)
y de al menos un elemento de unión horizontal macho (22') en un
borde (2) opuesto, en el cual los elementos de unión horizontal
hembras (21') y machos (22') son de tipo machihembrado.
19. Material de solado según la reivindicación
18, en el cual cada elemento de suelo hembra (1') es
fundamentalmente hexagonal con dos de los bordes paralelos (2)
extendidos, visto desde arriba, y está provisto de unos elementos
de unión hembras (21) en los cuatro bordes (2) más cortos, de un
elemento de unión horizontal hembra (21') en uno de los bordes (2)
extendidos y de un elemento de unión horizontal macho (22') en el
borde extendido (2) restante, mientras que cada elemento de suelo
macho (1'') es fundamentalmente cuadrado con unos elementos de
unión machos (22) en los cuatro bordes (2).
20. Material de solado según la reivindicación
18, en el cual cada elemento de suelo hembra (1') es
fundamentalmente octogonal, visto desde arriba, y está provisto de
unos elementos de unión hembras (21) en cuatro bordes (2)
dispuestos perpendicularmente, de unos elementos de unión horizontal
hembras (21') en dos bordes (2), y de unos elementos de unión
horizontal machos (22') en los dos bordes (2) restantes, mientras
que cada elemento de suelo macho (1'') es fundamentalmente cuadrado
con unos elementos de unión machos (22) en los cuatro bordes
(2).
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