ES2288920T3

ES2288920T3 - A TUBE STRUCTURE, A FLOW CHANNEL STRUCTURE, AND A HEAT EXCHANGER.

Info

Publication number: ES2288920T3
Application number: ES01660221T
Authority: ES
Inventors: Tuomas Lehtiniemi
Original assignee: Metso Power Oy
Current assignee: Valmet Power Oy
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2001-12-05
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2021-12-05
Also published as: EP1213557A2; EP1213557A3; FI20002659A; DE60129780T2; FI20002659A0; EP1213557B1; FI116418B; ATE369536T1; DE60129780D1

Abstract

The invention relates to a tube structure, a flow channel structure and a heat exchanger, as well as their use, particularly in pre-heaters for air in boiler plants. The tube structure (P) is intended to be fixed between opposite walls (1, 2) of a flow channel (VK) or the like for a first heat transfer medium (VK) of a heat exchanger. A second heat transfer medium (TV) is arranged to flow through the tube structure (P). The tube structure (P) comprises, at its both ends (3, 4), fixing means (5, 6) for fixing the tube structure (P) in a releasable manner to the walls (1, 2) of the flow channel (VK). The first and second walls (1, 2) of the flow channel structure are provided with a compatible pair (17, 18) of holes, through which the tube structures (P) to be inserted in the heat exchanger are installed.

Description

Una estructura de tubos, una estructura de canal de flujo, y un intercambiador de calor.A tube structure, a channel structure of flow, and a heat exchanger.

El invento se refiere a una estructura de tubos para intercambiadores de calor de acuerdo con la parte del preámbulo de la reivindicación 1.The invention relates to a tube structure for heat exchangers according to the part of the preamble of claim 1.

El invento también se refiere a una combinación de una estructura de canal de flujo para un primer medio de transferencia de calor y una o más estructuras de tubos para un segundo medio de transferencia de calor dispuestas para ser usadas como una parte de un intercambiador de calor, como está definido en la parte de preámbulo de la reivindicación 11.The invention also relates to a combination. of a flow channel structure for a first means of heat transfer and one or more tube structures for a second heat transfer medium arranged to be used as a part of a heat exchanger, as defined in the preamble portion of claim 11.

El invento también se refiere a un intercambiador de calor de acuerdo con la parte del preámbulo de la reivindicación 13.The invention also relates to a heat exchanger according to the preamble part of the claim 13.

Además de lo anterior, el invento también se refiere al uso de una estructura de tubos o a una combinación de una estructura de canal de flujo y una o más estructuras de tubos como parte de un precalentador de aire en una planta de calderas, y al uso de un intercambiador de calor como un precalentador de aire en una planta de calderas.In addition to the above, the invention is also refers to the use of a tube structure or a combination of a flow channel structure and one or more tube structures as part of an air preheater in a boiler plant, and to the use of a heat exchanger as an air preheater in a boiler plant.

La estructura de tubos, combinación de una estructura de canal de flujo y de una o más estructuras tubulares, y el intercambiador de calor de acuerdo con el invento se prevé que se usen sobre todo, pero no únicamente, cuando el calor ha de ser transmitido de los gases de combustión de la planta de calderas al aire de combustión que va a ser introducido en el horno de la planta de calderas. En uso normal de la planta de calderas, la estructura es un precalentador de aire, una estructura de intercambiador de aire denominada Luvo. De una forma conocida, estas estructuras intercambiadoras de aire tienen tubos horizontales que están conectados de forma estanca a los gases a placas tubulares verticales que normalmente también constituyen dos de las paredes del canal de los gases de combustión que forman el canal de flujo. El aire de combustión fluye dentro de los tubos y los gases de combustión descargados del horno de la planta de calderas fluyen fuera de los tubos, transversalmente con respecto a los tubos. Naturalmente, el flujo también puede estar dispuesto vice versa de acuerdo con la aplicación práctica.The tube structure, combination of a flow channel structure and one or more tubular structures, and the heat exchanger according to the invention are intended to be used primarily, but not only, when heat is to be transmitted. from the combustion gases of the boiler plant to the combustion air to be introduced into the furnace of the boiler plant. In normal use of the boiler plant, the structure is an air preheater, an air exchanger structure called Luvo. In a known manner, these air exchange structures have horizontal tubes that are tightly connected to the gases to vertical tubular plates that normally also constitute two of the flue gas channel walls that form the flow channel. The combustion air flows into the pipes and the combustion gases discharged from the furnace of the boiler plant flow out of the pipes, transversely with respect to the pipes. Naturally, the flow may also be arranged vice versa according to the practical application.

De acuerdo con la tecnología actualmente en uso, el intercambiador de calor Luvo está formado por una o más baterías de tubos que están montados de tal forma que los tubos simples de un grupo están conectados en los extremos opuestos a dos placas de apoyo que forman parcialmente la estructura de la pared del canal de flujo y están provistos de aberturas en los lugares de los tubos para formar una batería de tubos soldando bien directamente o por medio de un manguito intermedio conectado al tubo. En tal estructura el problema reside particularmente en que una fuerte corrosión está presente en los tubos de las baterías de tubos situados en la parte más fría del canal de los gases de combustión cuando la temperatura de los gases de combustión es próxima a o está dentro de los límites del punto de condensación ácido. La fabricación mediante soldadura limita el número de materiales disponibles, debido a que los tubos y las placas de apoyo que forman al menos parte de la estructura de la pared del canal de gases de combustión tienen que ser soldados entre sí. Por tanto no es posible usar revestimientos sobre la superficie exterior de los tubos debido a que no soportan el calor generado por la soldadura sin ser dañados, y el revestimiento del sitio soldado no puede después ser reparado. La batería de tubos montados por soldadura tiene una estructura tal que a la batería de tubos soldados rápidamente no se le puede después aplicar un revestimiento.According to the technology currently in use, The Luvo heat exchanger consists of one or more batteries of tubes that are mounted in such a way that the simple tubes of a group are connected at opposite ends to two plates of support that partially form the channel wall structure of flow and are provided with openings in the tube locations to form a battery of tubes by welding either directly or by middle of an intermediate sleeve connected to the tube. In such structure the problem lies particularly in that strong corrosion is present in the tubes of the tube batteries located in the part coldest flue gas channel when the temperature of the flue gases is close to or within the acid dew point limits. Manufacturing by welding limits the number of available materials, because the tubes and support plates that form at least part of the flue gas channel wall structure have to Be soldiers with each other. Therefore it is not possible to use coatings on the outer surface of the tubes because they do not support the heat generated by welding without being damaged, and the Welded site lining cannot then be repaired. The Welded-mounted tube battery has such a structure that the battery of welded tubes quickly cannot be later Apply a coating.

El documento US-A-1790897 muestra una solución de acuerdo con las partes de preámbulo de las reivindicaciones independientes 1, 11 y 13. La estructura de tubos tiene, en sus dos extremos, medios de fijación para fijar la estructura de tubos a las paredes del canal de flujo de una manera soltable. Otra forma de fijación de las estructuras de tubos a las paredes de un canal de flujo de una forma soltable se muestra en el documento GB-A-1061854. El GB 533935 A describe una forma convencional de fijación de tubos a paredes mediante soldadura.The document US-A-1790897 shows a solution of according to the preamble parts of the claims independent 1, 11 and 13. The tube structure has, in its two ends, fixing means for fixing the tube structure to the walls of the flow channel in a releasable manner. Another way to fixing the tube structures to the walls of a canal flow of a solvable form is shown in the document GB-A-1061854. GB 533935 A describes a conventional way of fixing pipes to walls by welding.

El documento US-A-1790897 usa una pieza de montaje independiente que hace la operación de montaje tediosa. Es objeto del presente invento eliminar sustancialmente los problemas anteriormente mencionados con relación a la técnica anterior y, por lo tanto, mejorar el estado de la técnica. Para conseguir estos fines, la estructura de tubos está caracterizada por las características expuestas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1.The document US-A-1790897 uses a piece of independent assembly that makes the operation of assembly tedious. Is object of the present invention substantially eliminate the problems previously mentioned in relation to the prior art and, for Therefore, improve the state of the art. To get these ends, the tube structure is characterized by characteristics exposed in the characterizing part of the claim 1.

Además, para conseguir estos fines, la combinación de una estructura de canal de flujo y de una o más estructuras de tubos de acuerdo con el invento está principalmente caracterizada por las características expuestas en la parte caracterizadora de la reivindicación 11.In addition, to achieve these ends, the combination of a flow channel structure and one or more tube structures according to the invention is mainly characterized by the characteristics exposed in the part characterizing of claim 11.

Además, el intercambiador de calor de acuerdo con el invento está principalmente caracterizado por las características expuestas en la parte caracterizadora de la reivindicación 13.In addition, the heat exchanger according with the invention it is mainly characterized by characteristics exposed in the characterizing part of the claim 13.

El roscado en el primer extremo de la estructura de tubos sirve como medio de fijación para una tuerca sobresaliendo fuera de la primera pared del canal de flujo en su posición instalada. El roscado está dispuesto en la superficie exterior de un manguito cuyo diámetro exterior es menor que el diámetro exterior del tubo principal de la estructura de tubos. Una parte del manguito está situada dentro del tubo principal y el manguito está fijado en su superficie exterior al tubo principal. La fijación puede realizarse mediante una junta soldada.Threading at the first end of the structure of tubes serves as a fixing means for a protruding nut outside the first wall of the flow channel in position installed. The threading is arranged on the outer surface of a sleeve whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the main tube of the tube structure. A part of sleeve is located inside the main tube and the sleeve is fixed on its outer surface to the main tube. Fixing It can be done by a welded joint.

Las soluciones anteriormente expuestas proporcionan una estructura de tubos, una combinación de una estructura de canal de flujo y de una o más estructuras de tubos y de un intercambiador de calor cuyos materiales y/o revestimientos pueden seleccionarse principalmente teniendo en cuenta su resistencia a la corrosión y erosión así como su resistencia frente a las posibles vibraciones u otras cargas mecánicas. Un intercambiador de calor realizado de acuerdo con las características principales del invento está libre de las deformaciones que son típicas de una estructura soldada y cuya reparación sería causa de costes adicionales. Además, la estructura de tubos, la combinación de una estructura de canal de flujo y de una o más estructuras de tubos, y el intercambiador de calor de acuerdo con el invento pueden ser fácilmente mantenidos ajustados para el trabajo, debido a que las estructuras de tubos del intercambiador de calor pueden incluso ser intercambiadas, si fuera necesario, una por otra en la estructura del canal de flujo, el cual puede así ser colocado en su lugar de uso real, por ejemplo en un canal de gases de combustión de una planta de calderas.The solutions outlined above they provide a tube structure, a combination of a flow channel structure and one or more tube structures and of a heat exchanger whose materials and / or coatings they can be selected mainly considering their corrosion and erosion resistance as well as its resistance against to possible vibrations or other mechanical loads. A heat exchanger made in accordance with the main features of the invention is free of deformations that are typical of a welded structure and whose Repair would be cause for additional costs. In addition, the structure of tubes, the combination of a flow channel structure and of one or more tube structures, and the heat exchanger of according to the invention they can be easily kept adjusted for work, because the tube structures of the heat exchanger can even be exchanged, if it were necessary, one by one in the structure of the flow channel, the which can thus be placed in its place of actual use, for example in a flue gas channel of a boiler plant.

El enclavamiento de los tubos en su sitio se realiza por medio de miembros de apriete que actúan en la dirección axial. El tubo se ajusta libremente en el agujero, y el enclavamiento se produce mediante enclavamiento por conformación con la ayuda de un medio de apriete que actúa en ambos extremos del tubo y de superficies contrarias que entran una contra otra en la dirección axial del tubo. En ambos extremos, una de las superficies contrarias sobresale radialmente hacia afuera del tubo y la otra de las superficies contrarias es parte de la pared. No se necesita la junta de fricción que requiere superficies de metal limpias una contra otra, pero el tubo puede ser revestido. Algunas realizaciones ventajosas del invento se mostrarán en las reivindicaciones anejas relacionadas con la estructura de tubos, la combinación de una estructura de canal de flujo y una o más estructuras de tubos, y el intercambiador de calor.The interlocking of the tubes in place is performed by means of tightening members acting in the direction axial. The tube fits freely in the hole, and the interlocking occurs by interlocking by conformation with the help of a clamping means that acts at both ends of the tube and counter surfaces that enter against each other in the axial direction of the tube. At both ends, one of the surfaces opposite protrudes radially out of the tube and the other of The opposite surfaces is part of the wall. The friction joint that requires clean metal surfaces a against another, but the tube can be coated. Some Advantageous embodiments of the invention will be shown in the attached claims related to the tube structure, the combination of a flow channel structure and one or more tube structures, and heat exchanger.

En la descripción que sigue, el invento será ilustrado con más detalle haciendo referencia a una realización mostrada en los dibujos anejos. En los dibujos,In the description that follows, the invention will be illustrated in more detail by referring to an embodiment shown in the attached drawings. In the drawings,

la Figura 1 muestra una aplicación de una estructura de tubos de acuerdo con el invento, vista en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal de la estructura de tubos, en una sección recta parcial en la dirección del eje longitudinal de la estructura de tubos;Figure 1 shows an application of a tube structure according to the invention, seen in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube structure, in a partial straight section in the direction of the longitudinal axis of the tube structure;

la Figura 2 muestra una parte de una aplicación de un intercambiador de calor compuesto por estructuras de tubos de acuerdo con la Figura 1 en una sección recta perpendicular a la dirección longitudinal del canal de flujo;Figure 2 shows a part of an application of a heat exchanger composed of tube structures of according to Figure 1 in a straight section perpendicular to the longitudinal direction of the flow channel;

la Figura 3 muestra una parte del intercambiador de calor visto en la dirección de la flecha III de la Figura 2, desde el exterior del canal de flujo; yFigure 3 shows a part of the exchanger of heat seen in the direction of arrow III of Figure 2, from outside the flow channel; Y

la Figura 4 muestra una parte del intercambiador de calor visto en la dirección de la flecha IV de la Figura 2, desde el exterior del canal de flujo.Figure 4 shows a part of the exchanger of heat seen in the direction of arrow IV of Figure 2, from outside the flow channel.

Se pretende que la estructura de tubos P mostrada en la Figura 1 sea colocada en conexión con un intercambiador de calor, en el que la estructura de tubos P está fijada entre las paredes opuestas 1, 2 del canal de flujo VK, o similar, para un primer medio de transferencia de calor EV en el intercambiador de calor (Figura 2). Un segundo medio de transferencia de calor TV está dispuesto para fluir a través de la estructura de tubos P. La estructura de tubos P comprende, en sus dos extremos 3, 4, medios de fijación 5, 6 para fijar la estructura de tubos P de una forma soltable a las paredes 1, 2 del canal de flujo. El primer medio de fijación 5 en el primer extremo 3 es un roscado que está dispuesto para sobresalir afuera de la primera pared 1 del canal de flujo VK cuando la estructura de tubos P está en la posición instalada.It is intended that the structure of P pipes shown in Figure 1 be placed in connection with a heat exchanger, in which the tube structure P is fixed between opposite walls 1, 2 of the flow channel VK, or similar, for a first EV heat transfer medium in the heat exchanger (Figure 2). A second means of TV heat transfer is arranged to flow through the tube structure P. The tube structure P comprises, in its two ends 3, 4, fixing means 5, 6 to fix the structure of P tubes in a releasable manner to the walls 1, 2 of the channel flow. The first fixing means 5 at the first end 3 is a threaded that is arranged to protrude outside the first wall 1 of the flow channel VK when the tube structure P is in the installed position.

Los segundos medios de fijación 6 de la estructura de tubos P, es, a su vez, una brida de collar situada en el segundo extremo 4 de la estructura de tubos P y que sobresale de su superficie exterior. La brida de collar está dispuesta para ser colocada fuera de la segunda pared 2 del canal de flujo VK cuando la estructura de tubos P está en la posición instalada.The second fixing means 6 of the P tube structure, in turn, is a collar flange located in the second end 4 of the tube structure P and protruding from its outer surface. The collar flange is arranged to be placed outside the second wall 2 of the flow channel VK when the P tube structure is in the installed position.

El primer medio de fijación 5 está, en la realización mostrada en los dibujos, dispuesto en la superficie exterior de un manguito 8 fijado en el primer extremo 7 de un tubo principal 7 que forma el canal de flujo real del segundo medio de transferencia TV en la estructura de tubos P. Una parte del manguito 8 está situada dentro del tubo principal 7 y el manguito 8 está fijado, en su superficie exterior, al tubo principal 7. El manguito 8 está fijado mediante una junta soldada 9 entre la superficie exterior 8a del manguito 8 y la superficie frontal 7b en el primer extremo 7a del tubo principal. La junta soldada 9 forma una superficie anular de estanquidad 10 que está enfrente del primer extremo 3 de la estructura de tubos P y cuya superficie exterior es preferiblemente cónica. La superficie de estanquidad es hecha estanca contra una superficie contraria 11 de la primera pared 1 y enfrente del canal de flujo VK cuando la estructura de tubos P está en posición instalada, como se muestra en la Figura 2.The first fixing means 5 is, in the embodiment shown in the drawings, arranged on the surface outside of a sleeve 8 fixed at the first end 7 of a tube main 7 that forms the actual flow channel of the second means of TV transfer in the tube structure P. A part of the sleeve 8 is located inside the main tube 7 and the sleeve 8 is fixed, on its outer surface, to the main tube 7. The sleeve 8 is fixed by a welded joint 9 between the surface outer 8a of the sleeve 8 and the front surface 7b in the first end 7a of the main tube. The welded joint 9 forms a annular sealing surface 10 facing the first end 3 of the tube structure P and whose outer surface is preferably conical. The sealing surface is made sealed against an opposite surface 11 of the first wall 1 and in front of the flow channel VK when the tube structure P is in installed position, as shown in Figure 2.

La brida de collar 12 que forma el segundo medio de fijación 6 está colocada en conexión con una unidad de manguito 13 unido a la superficie exterior del tubo principal, en el que la unidad de manguito 13 está colocada alrededor del tubo principal 7 en su dirección longitudinal, para extenderse sustancialmente en el canal de flujo VK, como se muestra en la Figura 2. La unidad de manguito 13 está conectada, en su extremo opuesto a la brida de collar 12, mediante una junta soldada 14 a la superficie exterior del tubo principal 7. La superficie exterior de la unidad de manguito 13 es cilíndrica, y el diámetro de su preferiblemente circular agujero interior 13a es mayor que el diámetro de la sección recta de la superficie exterior del tubo principal 7, estando la unidad de manguito 7 sustancialmente en toda su longitud, fuera de la superficie exterior del tubo principal 7.The collar flange 12 that forms the second medium fixing 6 is placed in connection with a sleeve unit 13 attached to the outer surface of the main tube, in which the sleeve unit 13 is placed around the main tube 7 in its longitudinal direction, to extend substantially in the VK flow channel, as shown in Figure 2. The unit of sleeve 13 is connected, at its opposite end to the flange of collar 12, by a joint welded 14 to the outer surface of the main tube 7. The outer surface of the unit sleeve 13 is cylindrical, and the diameter of its preferably circular inner hole 13a is larger than the diameter of the straight section of the outer surface of the main tube 7, the sleeve unit 7 being substantially throughout its entire length, outside the outer surface of the main tube 7.

La brida de collar 12 en el segundo extremo 4 de la estructura de tubos P sobresale diagonalmente de la superficie exterior de la unidad de manguito 13 y forma una superficie de estanquidad 12a mediante su superficie que está frente al canal de flujo VK. Cuando la estructura de tubos P está en posición instalada como se muestra en la Figura 2, la superficie de estanquidad 12a es estanca contra la superficie contraria 15 de la segunda pared 2, dirigida hacia afuera del canal de flujo VK. Como puede verse especialmente en la Figura 1, la estructura de tubos principal 7 y las piezas conectadas a ella, sobre todo la unidad de manguito 13, a lo largo de al menos las secciones que están situadas en el canal de flujo VK cuando la estructura de tubos P está en posición instalada como se muestra en la Figura 2, pueden estar revestidas con un revestimiento que tiene en cuenta las propiedades del primer medio de transferencia de calor EV, si los materiales de la estructura de tubos principal 7, la unidad de manguito 13 y/o la junta soldada 14 entre ellos han sido seleccionados, entre otras razones, de tal forma que el material no resiste, o tiene una resistencia limitada a, los efectos físicos y/o químicos del primer medio de transferencia de calor EV. El segundo medio de transferencia de calor TV que fluye en la estructura de tubos P está dispuesto para fluir en la estructura de tubos P a través del segundo extremo 4 de la estructura de tubos P. De esta forma, las dimensiones y el material y/o el revestimiento de la estructura del manguito pueden ser seleccionados de forma que toda la estructura tubular P sea resistente en este punto crítico del intercambiador de calor, en el que es mayor la diferencia de temperatura entre el primer medio de transferencia de calor EV y el segundo medio de transferencia de calor TV y que, por lo tanto, existe el mayor riesgo de temperaturas por debajo del punto de condensación.The collar flange 12 at the second end 4 of P tube structure protrudes diagonally from the surface outside of the sleeve unit 13 and forms a surface of tightness 12a by its surface facing the channel of VK flow. When the pipe structure P is in the installed position As shown in Figure 2, the sealing surface 12a is waterproof against the opposite surface 15 of the second wall 2, directed out of the flow channel VK. As you can see especially in Figure 1, the main tube structure 7 and the parts connected to it, especially the sleeve unit 13, to along at least the sections that are located in the channel VK flow when the pipe structure P is in position installed as shown in Figure 2, they may be coated with a coating that takes into account the properties of the first EV heat transfer medium, if the materials of the main tube structure 7, sleeve unit 13 and / or the welded joint 14 among them have been selected, among others reasons, so that the material does not resist, or has a limited resistance to the physical and / or chemical effects of the first EV heat transfer medium. The second means of heat transfer TV flowing in the P tube structure is arranged to flow in the structure of tubes P through the second end 4 of the tube structure P. Thus, the dimensions and the material and / or the lining of the structure of the sleeve can be selected so that the entire structure tubular P be resistant at this critical point of the exchanger of heat, in which the temperature difference between the first means of heat transfer EV and the second means of TV heat transfer and that, therefore, there is the greatest temperature risk below dew point.

La estructura del canal de flujo de acuerdo con el invento está dispuesta para ser usada como una parte del intercambiador de calor para restringir el área de la sección recta del flujo del primer medio de transferencia de calor EV. El canal de flujo cerrado que tiene una forma de la sección recta conseguida por medio de la estructura de la pared que forma el canal de flujo tiene una primera pared 1 y una segunda pared 2, entre las cuales están situadas una o varias estructuras de tubos P están situadas en el canal de flujo VK, fluyendo así el segundo medio de transferencia de calor TV a través de las estructuras de tubos P. Naturalmente, las paredes primera 1 y segunda 2 están unidas en sus bordes por paredes extremas (no mostradas) para conseguir que dicho canal de flujo tenga una sección recta cerrada. Las paredes primera 1 y segunda 2 tienen al menos un par compatible 17, 18 de agujeros (en aplicaciones prácticas, sin embargo, estando varios pares 17, 18 de agujeros separados regularmente en las paredes 1 y 2), para colocar al menos una estructura de tubos P a través del segundo agujeros 18 del par 17, 18 de agujeros de la estructura del canal de flujo de una forma estanca y soltable. La estructura de cada par 17, 18 de agujeros está formada de tal forma que el agujero 17 en la primera pared 1 de la estructura del canal de flujo se corresponde sustancialmente, en su diámetro, con el diámetro interior de la forma de la sección recta de la estructura de tubos P en el lugar del canal de flujo, en el que el borde del primer agujero 17 enfrente del canal de flujo está provisto de una superficie contraria 11 para ser usada en la estanquidad entre la estructura de tubos y la primera pared 1, estando la superficie contraria 11 situada haciendo tope con la superficie de estanquidad 10 de la estructura de tubos P. El manguito 8 fijado en el primer extremo 7a del tubo principal 7 sobresale a través del primer agujero 17 afuera de la primera pared 1 de la estructura del canal de flujo. En la segunda pared 2 de la estructura del canal de flujo, el diámetro del segundo agujero 18, a través del cual la estructura de tubos P es así instalada en el canal de flujo VK, es igual o mayor que el diámetro exterior mayor de la sección recta de la estructura de tubos P (en la práctica, el diámetro exterior de la estructura 13 del manguito) en el canal de flujo VK, en el que el borde del segundo agujero 18 está dirigido hacia afuera, es decir hacia afuera del canal de flujo VK está provisto de una superficie contraria diagonal anular 15 que es para ser usada en la estanquidad entre la estructura de tubos P y la segunda pared 2 y que está conectada a la superficie de estanquidad 12a de la brida de collar 12 cuando la estructura de tubos P está en posición instalada.The structure of the flow channel according to The invention is arranged to be used as a part of the heat exchanger to restrict the area of the straight section of the flow of the first heat transfer medium EV. The channel closed flow having a straight section shape achieved by means of the wall structure that forms the flow channel it has a first wall 1 and a second wall 2, among which are located one or several structures of P pipes are located in the flow channel VK, thus flowing the second means of TV heat transfer through the tube structures P. Naturally, the first 1 and second 2 walls are joined in their edges by extreme walls (not shown) to get said Flow channel has a closed straight section. The first walls 1 and second 2 have at least one compatible pair 17, 18 of holes (in practical applications, however, being several pairs 17, 18 of holes regularly separated in walls 1 and 2), for place at least one structure of P pipes through the second holes 18 of par 17, 18 holes of the channel structure of flow in a watertight and release way. The structure of each pair 17, 18 of holes is formed such that hole 17 in the first wall 1 of the flow channel structure is corresponds substantially, in its diameter, with the diameter inside the shape of the straight section of the pipe structure P in the place of the flow channel, in which the edge of the first hole 17 in front of the flow channel is provided with a counter surface 11 to be used in the tightness between the tube structure and the first wall 1, the surface being opposite 11 located at the top of the sealing surface 10 of the tube structure P. The sleeve 8 fixed in the first end 7a of the main tube 7 protrudes through the first hole 17 outside the first wall 1 of the channel structure flow. In the second wall 2 of the channel structure of flow, the diameter of the second hole 18, through which the P tube structure is thus installed in the flow channel VK, it is equal to or greater than the larger outside diameter of the straight section of the structure of P pipes (in practice, the outer diameter of the structure 13 of the sleeve) in the flow channel VK, in which the edge of the second hole 18 is directed outward, that is outward of the flow channel VK is provided with a surface diagonal annular opposite 15 which is to be used in the tightness between the pipe structure P and the second wall 2 and which is connected to the sealing surface 12a of the flange of collar 12 when the tube structure P is in position installed.

Las superficies contrarias que se ponen en contacto haciendo tope una contra otra en la dirección axial, la superficie contraria 11 del agujero y la superficie de estanquidad 10 de la estructura de tubos en el primer agujero 17, y la superficie contraria 15 del agujero y la superficie de estanquidad 12a de la estructura de tubos en el segundo agujero 18 de mayor diámetro, realizándose un enclavamiento por conformación en la pared 1, 2 y en el correspondiente agujero 17, 18 en ambos extremos de la estructura de tubos P en cooperación con miembros de apriete que actúan en la estructura de tubos P en la dirección axial. No es necesaria una junta de fricción, y cuando los miembros de apriete han sido soltados, la estructura de tubos P puede ser libremente quitada en el lado del agujero mayor 18. Cuando las superficies contrarias 11, 10 y 15, 12a, que descansan una sobre otra están inclinadas con respecto a la dirección axial, se ha conseguido una buena estanquidad.The opposing surfaces that are put in contact butt against each other in the axial direction, the opposite surface 11 of the hole and the sealing surface 10 of the tube structure in the first hole 17, and the opposite surface 15 of the hole and the sealing surface 12a of the tube structure in the second hole 18 of greater diameter, with an interlocking by forming on the wall 1, 2 and in the corresponding hole 17, 18 at both ends of the P pipe structure in cooperation with clamping members that they act in the structure of tubes P in the axial direction. It is not necessary a friction joint, and when the clamping members have been released, the structure of P pipes can be freely removed on the side of the larger hole 18. When the surfaces contrary 11, 10 and 15, 12a, which rest on each other are inclined with respect to the axial direction, a Good tightness.

Por lo tanto, el intercambiador de calor de acuerdo con el invento comprende, en la manera anteriormente descrita, una combinación de una estructura de canal de flujo (paredes 1, 2 y las paredes extremas que las unen) y al menos una estructura de tubos P situada dentro. La estructura de tubos P está por tanto instalada a través de la segunda pared 2 de tal forma que el primer extremo 3 de la estructura de tubos P es introducido desde el exterior de la estructura del canal de flujo a través del segundo agujero 18 en y a través del canal de flujo VK, hasta que el manguito se acopla en el primer agujero de 17 de dicho par de agujeros, a través de los cuales el manguito 8 es llevado a la posición mostrada en la Figura 2. La disposición de las partes estancas una contra otra en la estructura del canal de flujo y en cada estructura de tubos P está dimensionada de tal forma que se consigue una buena estanquidad después de apretar con medios de apriete en la posición mostrada en la Figura 2. Si fuera necesario, es posible utilizar materiales de estanquidad independientes para ser colocados entre las superficies de estanquidad para asegurar el efecto de estanquidad realizado con las superficies de estanquidad y contrarias (10, 11 y 12a, 15).Therefore, the heat exchanger of according to the invention comprises, in the manner above described, a combination of a flow channel structure (walls 1, 2 and the extreme walls that join them) and at least one P tube structure located inside. P tube structure is therefore installed through the second wall 2 in such a way that the first end 3 of the tube structure P is introduced from the outside of the flow channel structure through the second hole 18 in and through the flow channel VK, until the sleeve is engaged in the first hole of 17 of said pair of holes, through which sleeve 8 is carried to the position shown in Figure 2. The arrangement of the parts tight against each other in the structure of the flow channel and in each tube structure P is sized in such a way that get a good tightness after tightening with means of press in the position shown in Figure 2. If necessary, it is possible to use independent sealing materials to be placed between the sealing surfaces to ensure the sealing effect performed with the sealing surfaces and contrary (10, 11 and 12a, 15).

En la realización mostrada en los dibujos, el primer medio de fijación 5 de la estructura de tubos P es por tanto un roscado formado en la superficie exterior del manguito 8 en el primer extremo 3 de la estructura de tubos P, dispuesto para sobresalir afuera de la primera pared 1 del canal de flujo VK cuando la estructura de tubos P está en la posición instalada. En la fijación de la estructura de tubos P, una tuerca 19, o similar, está dispuesta para ser instalada hacia afuera del intercambiador de calor (Figura 3), en el que la primera pared 1 de la estructura del canal de flujo está enclavada en el primer agujero 17 entre el primer extremo 3 de la estructura de tubos P y la tuerca 19 o similar. La tuerca 19 sirve, por tanto, para el enclavamiento del primer extremo 3 de la estructura de tubos P como un miembro de apriete que actúa sobre la estructura de tubos en la dirección axial.In the embodiment shown in the drawings, the first fixing means 5 of the tube structure P is therefore a thread formed on the outer surface of the sleeve 8 in the first end 3 of the tube structure P, arranged for protrude out of the first wall 1 of the flow channel VK when The pipe structure P is in the installed position. In the fixing the structure of pipes P, a nut 19, or the like, It is arranged to be installed outside the heat exchanger heat (Figure 3), in which the first wall 1 of the structure of the flow channel is embedded in the first hole 17 between the first end 3 of the pipe structure P and the nut 19 or Similary. The nut 19 serves, therefore, for the interlocking of the first end 3 of the tube structure P as a member of tighten acting on the pipe structure in the direction axial.

Por lo tanto, el segundo medio de fijación 6 de la estructura de tubos P es una brida de collar anular 12 situada en el segundo extremo 4 de la estructura de tubos P y que sobresale de su superficie exterior. La brida de collar está dispuesta para ser colocada fuera de la segunda pared 2 del canal de flujo VK cuando la estructura de tubos P está en posición instalada. Una placa de presión 20 o similar, para ser instalada hacia afuera del intercambiador de calor, está dispuesta para ser usada en la fijación, en la que la brida de collar 12 está enclavada entre la segunda pared 2 del canal de flujo VK y la placa de presión 20 o similar, unidas una a otra mediante un medio de enclavamiento 21, 22. En la realización actual, la placa de presión 20 o similar está dispuesta para fijar varias, preferiblemente cuatro bridas de collar 121, 122, 123, 124 pertenecientes a diferentes estructuras de tubos P1-P4 (tales estructuras de tubos P1-P4 están una a continuación de otra en el intercambiador de calor) y situadas a una distancia fija de su centro (Figura 4). Los medios de enclavamiento 21, 22 constan de un perno prisionero 21, que está conectado (por ejemplo, mediante un ajuste de agujero con rosca) a la segunda pared 2 del canal de flujo VK, sobresale de su superficie exterior y está dispuesto para extenderse a través de un agujero central 20a en la placa de presión 20 o similar, en la que una tuerca de apriete 22 o similar, que pertenece al medio de enclavamiento, está instalada en el perno prisionero 21 fuera de la placa de presión 20. La tuerca de apriete 22 o similar y la placa de presión 20, que pueden ser varias para una estructura de tubos P de la forma mostrada por la Figura 3, sirven en el enclavamiento del segundo extremo 4 de la estructura de tubos P como un miembro de apriete que actúa en la estructura de tubos en la dirección axial y generando un efecto de fuerza en la estructura de tubos en la misma dirección que lo hace el miembro de apriete (tuerca 19) de su primer extremo opuesto 3.Therefore, the second fixing means 6 of the tube structure P is an annular collar flange 12 located at the second end 4 of the tube structure P and protruding of its outer surface. The collar flange is arranged to be placed outside the second wall 2 of the flow channel VK when the tube structure P is in the installed position. A pressure plate 20 or similar, to be installed outside the heat exchanger, is ready to be used in the fixing, in which the collar flange 12 is interlocked between the second wall 2 of the flow channel VK and the pressure plate 20 or similar, joined to each other by means of interlocking means 21, 22. In the current embodiment, pressure plate 20 or the like is arranged to fix several, preferably four collar flanges 121, 122, 123, 124 belonging to different tube structures P1-P4 (such tube structures P1-P4 are next to each other in the heat exchanger) and located at a fixed distance from your center (Figure 4). The interlocking means 21, 22 consist of a stud 21, which is connected (for example, by a screw hole adjustment) to the second wall 2 of the channel VK flow, protrudes from its outer surface and is arranged to extend through a central hole 20a in the pressure plate 20 or similar, in which a tightening nut 22 or similar, which belongs to the interlocking means, is installed in the bolt prisoner 21 outside the pressure plate 20. The tightening nut 22 or similar and pressure plate 20, which may be several for a tube structure P of the form shown by Figure 3, they serve in the interlocking of the second end 4 of the structure of P pipes as a clamping member that acts on the structure of tubes in the axial direction and generating a force effect on the tube structure in the same direction as the member of tighten (nut 19) of its first opposite end 3.

Claims

1. Una estructura de tubos para intercambiadores de calor, en la que se pretende que la estructura de tubos (P) esté fijada entre paredes opuestas (1, 2) de un canal de flujo (VK), o similar, de un primer medio de transferencia de calor (EV) de un intercambiador de calor, y en la que un segundo medio de transferencia de calor (TV) está dispuesto para fluir a través de la estructura de tubos (P), y la estructura de tubos (P) comprende, en sus dos extremos (3, 4), medios de fijación (5, 6) para fijar la estructura de tubos (P) a las paredes (1, 2) del canal de flujo (VK) de una forma soltable, caracterizada porque el primer medio de fijación (5) de la estructura de tubos (P) es un roscado en el primer extremo (3) de la estructura de tubos (P), dispuesto para sobresalir fuera de la primera pared (1) del canal de flujo (VK) cuando la estructura de tubos (P) está en la posición instalada y dispuesto en la superficie exterior de un manguito (8) fijado en el primer extremo (7a) de un tubo principal (7) que forma el canal de flujo real del segundo medio de transferencia de calor (TV), en el que el diámetro exterior del manguito (8) es menor que el diámetro exterior del tubo principal (7), y una parte del manguito (8) está situada dentro del tubo principal (7) y el manguito (8) está fijado, en su superficie exterior, al tubo principal (7).1. A tube structure for heat exchangers, in which the tube structure (P) is intended to be fixed between opposite walls (1, 2) of a flow channel (VK), or the like, of a first means of heat transfer (EV) of a heat exchanger, and in which a second heat transfer medium (TV) is arranged to flow through the tube structure (P), and the tube structure (P) it comprises, at its two ends (3, 4), fixing means (5, 6) to fix the tube structure (P) to the walls (1, 2) of the flow channel (VK) in a releasable, characterized manner because the first fixing means (5) of the tube structure (P) is a threading at the first end (3) of the tube structure (P), arranged to protrude out of the first wall (1) of the channel of flow (VK) when the tube structure (P) is in the installed position and disposed on the outer surface of a sleeve (8) fixed at the first end (7a) of a t main ubo (7) forming the actual flow channel of the second heat transfer medium (TV), in which the outer diameter of the sleeve (8) is smaller than the outer diameter of the main tube (7), and a part of the sleeve (8) is located inside the main tube (7) and the sleeve (8) is fixed, on its outer surface, to the main tube (7).

2. La estructura de tubos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo medio de fijación (6) de la estructura de tubos (P) es una brida de collar (12) situada en el segundo extremo (4) de la estructura de tubos (P) y que sobresale de su superficie exterior, estando dicha brida de collar dispuesta para ser colocada fuera de la segunda pared (2) del canal de flujo (VK) cuando la estructura de tubos (P) está en la posición instalada.2. The tube structure according to claim 1, characterized in that the second fixing means (6) of the tube structure (P) is a collar flange (12) located at the second end (4) of the structure of tubes (P) and protruding from its outer surface, said collar flange being arranged to be placed outside the second wall (2) of the flow channel (VK) when the tube structure (P) is in the installed position .

3. La estructura de tubos de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el manguito (8) está fijado por medio de una junta soldada (9) formada entre la superficie exterior del manguito (8) y la superficie frontal (7b) en el primer extremo (7a) del tubo principal (7).3. The tube structure according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (8) is fixed by means of a welded joint (9) formed between the outer surface of the sleeve (8) and the front surface (7b) at the first end (7a) of the main tube (7).

4. La estructura de tubos de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque dicha junta soldada (9) forma una superficie de estanquidad (10) preferiblemente cónica en la estructura de tubos (P), que es estanca contra una superficie contraria (11) situada en la primera pared (1) y enfrente del canal de flujo (VK) cuando la estructura de tubos (P) está en la posición instalada.4. The tube structure according to claim 3, characterized in that said welded joint (9) forms a sealing surface (10) preferably conical in the tube structure (P), which is sealed against an opposite surface (11) located on the first wall (1) and in front of the flow channel (VK) when the tube structure (P) is in the installed position.

5. La estructura de tubos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque la brida de collar (12) que forma el segundo medio de fijación (6) está situada en conexión con una unidad de manguito (13) fijado sobre la superficie exterior del tubo principal (P).The tube structure according to any of claims 2 to 4, characterized in that the collar flange (12) forming the second fixing means (6) is located in connection with a sleeve unit (13) fixed on the outer surface of the main tube (P).

6. La estructura de tubos de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque la unidad de manguito (13) está situada alrededor del tubo principal (P) para extenderse sustancialmente en el canal de flujo (VK).The tube structure according to claim 5, characterized in that the sleeve unit (13) is located around the main tube (P) to extend substantially in the flow channel (VK).

7. La estructura de tubos de acuerdo con las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque el diámetro del agujero interior de la sección recta de la unidad de manguito (13) es mayor que el diámetro de la sección recta de la superficie exterior del tubo principal (7), en la que la unidad de manguito (13) está, sustancialmente en toda su longitud, fuera de la superficie exterior del tubo principal (7).7. The tube structure according to claims 5 or 6, characterized in that the diameter of the inner hole of the straight section of the sleeve unit (13) is greater than the diameter of the straight section of the outer surface of the main tube (7), in which the sleeve unit (13) is, substantially along its entire length, outside the outer surface of the main tube (7).

8. La estructura de tubos de acuerdo con la reivindicación 5, 6 ó 7, caracterizada porque la unidad de manguito (13) está conectada, en su extremo opuesto a la brida de collar (12), mediante una junta soldada (14) a la superficie exterior del tubo principal (7).The tube structure according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the sleeve unit (13) is connected, at its opposite end to the collar flange (12), by a welded joint (14) to the outer surface of the main tube (7).

9. La estructura de tubos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque la brida de collar (12) en el segundo extremo (4) de la estructura de tubos (P) forma, mediante su superficie enfrente del canal de flujo (VK), una superficie de estanquidad (12) que es estanca contra una superficie contraria (15) situada en la segunda pared (2) y dirigida hacia afuera del canal de flujo (VK).9. The tube structure according to any of claims 2 to 8, characterized in that the collar flange (12) at the second end (4) of the tube structure (P) forms, by its surface opposite the channel of flow (VK), a sealing surface (12) that is sealed against an opposite surface (15) located in the second wall (2) and directed outward from the flow channel (VK).

10. La estructura de tubos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la estructura de tubos principal (7) y las piezas conectadas a ella, al menos a todo lo largo de las secciones que están situadas en el canal de flujo (VK) cuando la estructura de tubos (P) está en la posición instalada, están revestidas con un revestimiento que tiene en cuenta las propiedades del primer medio de transferencia de calor (EV).10. The tube structure according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the main tube structure (7) and the parts connected thereto, at least all along the sections that are located in the channel of flow (VK) when the tube structure (P) is in the installed position, they are coated with a coating that takes into account the properties of the first heat transfer medium (EV).

11. Una combinación de una estructura de canal de flujo para un primer medio de transferencia de calor (EV) y una o más estructuras de tubos para un segundo medio de transferencia de calor (TV) dispuestas para ser usadas como una parte de un intercambiador de calor, en las que la estructura del canal de flujo constituido mediante una estructura de pared, y que tiene una forma de la sección recta cerrada, tiene paredes primera y segunda (1, 2) entre las cuales están situadas una o más estructuras de tubos (P) en el canal de flujo (VK), estando las paredes primera y segunda (1, 2) provistas de al menos un par compatible (17, 18) de agujeros para la inserción de al menos una estructura de tubos (P) a través del segundo agujero (18) del par (17, 18) de agujeros de la estructura del canal de flujo de una forma estanca y soltable, caracterizada porque la estructura de cada par (17, 18) de agujeros está formada de tal forma que el diámetro del primer agujero (17) en la primera pared (1) de la estructura del canal de flujo se corresponde sustancialmente con el diámetro interior de la sección recta de la estructura de tubos (P) en el lugar del canal de flujo (VK), en el que el borde del primer agujero (17) enfrente del canal de flujo está provisto de una superficie contraria (11) para ser usada para la estanquidad entre la estructura de tubos (P) y la primera pared (1), y de tal forma que el diámetro del agujero (18) en la segunda pared (2) de la estructura del canal de flujo es igual a o mayor que el diámetro exterior de la sección recta de la estructura de tubos (P) en el lugar del canal de flujo (VK), en el que el borde del segundo agujero (18), dirigido hacia afuera del canal de flujo (VK), está provisto de una superficie contraria (15) para ser usada para la estanquidad entre la estructura de tubos (P) y la segunda pared (2).11. A combination of a flow channel structure for a first heat transfer medium (EV) and one or more tube structures for a second heat transfer medium (TV) arranged to be used as a part of an exchanger of heat, in which the structure of the flow channel constituted by a wall structure, and having a closed straight section shape, has first and second walls (1, 2) between which one or more structures of tubes (P) in the flow channel (VK), the first and second walls (1, 2) being provided with at least one compatible pair (17, 18) of holes for insertion of at least one tube structure (P ) through the second hole (18) of the pair (17, 18) of holes in the structure of the flow channel in a sealed and releasable manner, characterized in that the structure of each pair (17, 18) of holes is formed of such so that the diameter of the first hole (17) in the first wall (1) of the flow channel structure substantially corresponds to the inside diameter of the straight section of the tube structure (P) in place of the flow channel (VK), in which the edge of the first hole (17 ) in front of the flow channel is provided with an opposite surface (11) to be used for the tightness between the tube structure (P) and the first wall (1), and in such a way that the diameter of the hole (18) in the second wall (2) of the flow channel structure is equal to or greater than the outside diameter of the straight section of the tube structure (P) in place of the flow channel (VK), in which the edge of the Second hole (18), directed outward from the flow channel (VK), is provided with an opposite surface (15) to be used for the tightness between the tube structure (P) and the second wall (2).

12. La combinación de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque la estructura de tubos (P) está en sus dos extremos (3, 4) enclavada en la pared (1, 2) mediante un enclavamiento por conformación con la ayuda de miembros de apriete que actúan en ambos extremos del tubo y de superficies contrarias (11, 10 y 15, 12a) que entran una contra otra en la dirección axial de la estructura de tubos.12. The combination according to claim 11, characterized in that the tube structure (P) is at its two ends (3, 4) interlocked in the wall (1, 2) by means of a forming interlock with the help of members of tighten that they act on both ends of the tube and opposite surfaces (11, 10 and 15, 12a) that enter against each other in the axial direction of the tube structure.

13. Un intercambiador de calor que comprende una combinación de una estructura de canal de flujo y una estructura de tubos (P) situada en él, en el que la estructura de tubos (P) está fijada entre las paredes opuestas (1, 2) del canal de flujo (VK) o similar del intercambiador de calor, y en el que un primer medio de transferencia de calor (EV) fluye en el canal de flujo (VK) y un segundo medio de transferencia de calor (TV) fluye a través de la estructura de tubos (P), y la estructura de tubos (P) comprende en sus dos extremos (3, 4) medios de fijación (5, 6) para fijar la estructura de tubos (P) de una forma soltable a las paredes del canal de flujo (VK), y las paredes primera y segunda (1, 2) de la estructura del canal de flujo están provistas de al menos un par compatible de agujeros (17, 18), a través de los cuales al menos una estructura de tubos (P) es colocada en la estructura del canal de flujo de una manera estanca y soltable, caracterizado porque el primer medio de fijación (5) de la estructura de tubos (P) es una rosca situada en el primer extremo (3) de la estructura de tubos (P), dispuesta para sobresalir afuera de la primera pared (1) del canal de flujo (VK) cuando la estructura de tubos (P) está en la posición instalada, y está provisto en su superficie exterior de un manguito (8) fijado en el primer extremo (7a) de un tubo principal (7) que forma el canal de flujo real para el segundo medio de transferencia de calor (TV), en el que el diámetro exterior del manguito (8) es menor que el diámetro exterior del tubo principal (7) y una parte del manguito (8) está situada dentro del tubo principal (7) y el manguito (8) está fijado en su superficie exterior al tubo principal (7), y porque la fijación está dispuesta para ser realizada por medio de una tuerca (19) o similar que puede estar instalada fuera del intercambiador de calor, en el que la primera pared (1) del canal de flujo (VK) está enclavada entre el primer extremo (3) de la estructura de tubos (P) y la tuerca (19) o similar.13. A heat exchanger comprising a combination of a flow channel structure and a tube structure (P) located therein, in which the tube structure (P) is fixed between the opposite walls (1, 2) of the flow channel (VK) or the like of the heat exchanger, and in which a first heat transfer means (EV) flows in the flow channel (VK) and a second heat transfer means (TV) flows to through the tube structure (P), and the tube structure (P) comprises at its two ends (3, 4) fixing means (5, 6) to fix the tube structure (P) in a releasable manner to the walls of the flow channel (VK), and the first and second walls (1, 2) of the structure of the flow channel are provided with at least one compatible pair of holes (17, 18), through which at less a tube structure (P) is placed in the structure of the flow channel in a sealed and releasable manner, characterized in that the first means of fi Jación (5) of the tube structure (P) is a thread located at the first end (3) of the tube structure (P), arranged to protrude outside the first wall (1) of the flow channel (VK) when the tube structure (P) is in the installed position, and is provided on its outer surface with a sleeve (8) fixed at the first end (7a) of a main tube (7) that forms the actual flow channel for the second heat transfer medium (TV), in which the outer diameter of the sleeve (8) is smaller than the outer diameter of the main tube (7) and a part of the sleeve (8) is located inside the main tube (7 ) and the sleeve (8) is fixed on its outer surface to the main tube (7), and because the fixing is arranged to be made by means of a nut (19) or the like that can be installed outside the heat exchanger, in that the first wall (1) of the flow channel (VK) is interlocked between the first end (3) of the strip uctura of tubes (P) and nut (19) or similar.

14. El intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque el segundo medio de fijación (6) de la estructura de tubos es una brida de collar (12) situada en el segundo extremo (4) de la estructura de tubos (P) y que sobresale de su superficie exterior, estando la brida de collar dispuesta para ser colocada fuera de la segunda pared (2) del canal de flujo (VK) cuando la estructura de tubos (P) está en la posición instalada, y porque la fijación está dispuesta para ser realizada por medio de una placa de presión (20) o similar que puede estar instalada fuera del intercambiador de calor, en el que la brida de collar (12) está enclavada entre la segunda pared (2) del canal de flujo (VK) y la placa de presión (20) o similar fijadas entre sí con un medio de enclavamiento (21, 22).14. The heat exchanger according to claim 13, characterized in that the second fixing means (6) of the tube structure is a collar flange (12) located at the second end (4) of the tube structure ( P) and protruding from its outer surface, the collar flange being arranged to be placed outside the second wall (2) of the flow channel (VK) when the tube structure (P) is in the installed position, and because the fixing is arranged to be carried out by means of a pressure plate (20) or the like that can be installed outside the heat exchanger, in which the collar flange (12) is interlocked between the second wall (2) of the channel of flow (VK) and the pressure plate (20) or the like fixed together with an interlocking means (21, 22).

15. El intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque la placa de presión (20) o similar está dispuesta para fijar varias, preferiblemente cuatro, bridas de collar (121, 122, 123, 124) situadas a una distancia fija de su centro y que pertenecen a diferentes estructuras de tubos (P1-P4).15. The heat exchanger according to claim 14, characterized in that the pressure plate (20) or the like is arranged to fix several, preferably four, collar flanges (121, 122, 123, 124) located at a fixed distance from its center and belonging to different tube structures (P1-P4).

16. El intercambiador de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el medio de enclavamiento (21, 22) del segundo extremo (4) de la estructura de tubos consiste en un perno prisionero (21) conectado a la segunda pared (2) del canal de flujo (VK), que sobresale de su superficie exterior, y que está dispuesto para extenderse a través de la placa de presión (20) o similar, en el que una tuerca de apriete (22) o similar está instalada en el perno prisionero (21) fuera de la placa de presión (20).16. The heat exchanger according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the interlocking means (21, 22) of the second end (4) of the tube structure consists of a stud (21) connected to the second wall (2) of the flow channel (VK), which protrudes from its outer surface, and which is arranged to extend through the pressure plate (20) or the like, in which a tightening nut (22) or similar is installed in the stud (21) outside the pressure plate (20).

17. El intercambiador de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque el segundo medio de transferencia de calor (TV) que fluye en la estructura de tubos (P) está dispuesto para fluir en la estructura de tubos (P) a través del segundo extremo (4) de la estructura de tubos (P).17. The heat exchanger according to any of claims 13 to 16, characterized in that the second heat transfer medium (TV) flowing in the tube structure (P) is arranged to flow in the tube structure (P ) through the second end (4) of the tube structure (P).

18. El uso de una estructura de tubos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 o una combinación de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, como parte de un precalentador de aire en una planta de calderas.18. The use of an agreed tube structure with any of claims 1 to 10 or a combination of according to claim 11 or 12, as part of a air preheater in a boiler plant.

19. El uso de un intercambiador de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17 como un precalentador de aire en una planta de calderas.19. The use of a heat exchanger of according to any of claims 13 to 17 as a air preheater in a boiler plant.