ES2288423B1 - Funda molde para la fabricacion de balaustres, pasamanos, bases, pilares, remates y o cualquier otro prefabricado de hormigon, sinteticos o similares y maquina para la elaboracion de dicha funda molde tras su moldeo. - Google Patents
Funda molde para la fabricacion de balaustres, pasamanos, bases, pilares, remates y o cualquier otro prefabricado de hormigon, sinteticos o similares y maquina para la elaboracion de dicha funda molde tras su moldeo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2288423B1 ES2288423B1 ES200601658A ES200601658A ES2288423B1 ES 2288423 B1 ES2288423 B1 ES 2288423B1 ES 200601658 A ES200601658 A ES 200601658A ES 200601658 A ES200601658 A ES 200601658A ES 2288423 B1 ES2288423 B1 ES 2288423B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- machine
- cover
- sheath
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000009194 climbing Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 33
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 description 2
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 description 2
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 description 2
- 235000016623 Fragaria vesca Nutrition 0.000 description 1
- 240000009088 Fragaria x ananassa Species 0.000 description 1
- 235000011363 Fragaria x ananassa Nutrition 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/348—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials of plastic material or rubber
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/18—Balustrades; Handrails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
La funda-molde está constituida mediante un cuerpo (1) con la forma y dimensiones del balaustre a obtener, a base de material plástico, obtenida con la colaboración de una máquina sopladora, con la especial particularidad de que presenta una pareja de líneas de trepado longitudinales y paralelas (3) determinantes de respectivas líneas de debilitamiento que permiten, en el momento de la extracción del balaustre, el rasgado de la funda a través de la tira (4) definida por dichas líneas de trepado (3), tira (4) que se extiende hacia uno de los extremos (5) de la funda configurando una lengüeta (6), también delimitada por líneas cortadas o precortadas prolongación de las líneas de trepado (3) y que facilita el rasgado manual de la tira. La invención concierne también a una máquina que recibiendo las fundas-molde provenientes de la sopladora, efectúa en dichas fundas-molde el cortado de las clásicas rebabas, la boca de llenado, las micro-perforaciones determinantes de las líneas de trepado y lengüeta, sellando dichas micro-perforaciones.
Description
Funda-molde para la fabricación
de balaustres, pasamanos, bases, pilares, remates y/o cualquier otro
prefabricado de hormigón, sintéticos o similares y máquina para la
elaboración de dicha funda-molde tras su moldeo.
La presente invención se refiere a una
funda-molde, de las obtenidas mediante moldeo a
base de un material plástico y de las utilizadas para la obtención
de balaustres mediante el relleno de dichas fundas con hormigón,
piedra artificial u otro producto similar o sintético, resinas
etc.
El objeto de la invención es conseguir una
funda-molde que, tras la obtención del
correspondiente balaustre actúe como embalaje para el mismo hasta
el momento de su utilización y que, con carácter esencial, permita
una fácil eliminación de la misma.
La invención concierne también a la máquina que,
recibiendo las fundas-molde de una fase previa de
moldeo por soplado de las mismas, efectúe en dichas
fundas-molde las operaciones necesarias para un
perfecto acabado de las mismas.
La invención se sitúa pues en el ámbito de los
prefabricados de hormigón y similar, y más concretamente en el
ámbito de los balaustres y otros para la industria de la
construcción.
En el ámbito de la fabricación de balaustres de
hormigón y similares, está totalmente generalizado el empleo de
fundas-molde, obtenidas mediante moldeo por soplado
a base de un tubo de material plástico, con la forma y dimensiones
del balaustre a obtener, de manera que éstas
fundas-molde se utilizan para el moldeo de los
balaustres y después son eliminadas y desechadas.
En la actualidad y a la hora de la eliminación
de tales fundas-molde se utiliza habitualmente un
cúter, cuchilla o similar, para romper la
funda-molde, lo que constituye un proceso
laborioso, lento, rudimentario, anti-económico y
que requiere de mano de obra especializada además de presentar los
inconvenientes adicionales que afectan al grado de calidad y acabado
de los balaustres, como consecuencia de los cortes practicados en
la funda-molde, que en muchas ocasiones quedan
marcados en los balaustres por los útiles de corte.
Por otro lado y como problemas complementarios,
las fundas-molde salen de la sopladora con rebabas
de plástico que es preciso eliminar y que en la actualidad se
cortan también a mano. Las fundas salen de la inyectora cerradas,
con un pequeño orificio debido al soplado en la que ha de ser su
base inferior, siendo preciso practicarles un orificio de llenado
que también se hacen a mano, con una fresa
saca-bocados colocada en un motor al que hay que
aproximar la funda-molde para practicar dicho
orificio de llenado.
La funda-molde que la invención
propone ha sido concebida y estructurada en orden a resolver el
problema de moldeo anteriormente citado, de manera que éste se
lleva a cabo de una forma extraordinariamente rápida y sencilla, en
ausencia de herramientas de corte, a la vez que la máquina de la
invención resuelve el resto de los problemas de manipulación
anteriormente citados permitiendo un proceso totalmente automático
en la fabricación de las fundas-molde.
Para ello, de forma más concreta y de acuerdo
con una de las características de la invención, la
funda-molde que se preconiza, a partir de la
estructuración básica de una funda convencional de éste tipo, centra
sus características en la incorporación de dos líneas de trepado,
longitudinales y paralelas, determinantes de una tira rasgable en
el momento del desenfundado del balaustre, que hace que dicho
desenfundado resulte, como anteriormente se ha dicho, sumamente
rápido y sencillo.
La máquina que constituye también objeto de la
invención está dotada de una tolva receptora de las
fundas-molde y está dotada de medios para realizar
una serie de operaciones sucesivas, que son las siguientes:
- -
- En primer lugar la máquina realiza el corte de las rebabas del extremo inferior de la funda-molde, por medio de una cuchilla en forma de guillotina que se desplaza con la ayuda de pistones neumáticos;
- -
- A continuación realiza el orificio para el llenado de hormigón en masa, con el concurso de una cuchilla que gira circularmente movida por un motor eléctrico a la vez que se desplaza por una guía ayudada por un mecanismo neumático hasta penetrar en la funda del molde cortando el plástico para hacer el referido orificio. La máquina también elimina el disco de plástico residual generado para la obtención del citado orificio, impidiendo que el mismo acceda al interior de la funda.
- -
- Seguidamente la máquina realiza los trepados o micro-perforaciones longitudinales, bien mediante punzonadas con agujas que penetran en la funda del molde, mediante rayo láser, mediante rodillos dentados o por cualquier otro método apropiado.
- -
- A continuación realiza el corte de la rebaba del extremo superior de la funda-molde del balaustre, también por medio de una cuchilla en forma de guillotina que se desplaza con la ayuda de pistones neumáticos, de análoga manera a cómo se hace con la rebaba de la parte inferior y eliminada la primera fase operativa de la máquina.
- -
- Con posterioridad se realiza la operación de taponamiento-pintado de las líneas longitudinales micro-perforadas, mediante la utilización de un mini-rodillo giratorio motorizado con suministro continuo y dosificado de un material plástico líquido, todo ello en orden a evitar la fuga del agua del hormigón en masa.
- -
- Finalmente en la extremidad inferior de la funda-molde se lleva a cabo un corte transversal que da lugar a la formación de un apéndice o lengüeta en funciones de asidero para tracción y eliminación de la citada tira rasgable en la fase de desmoldeo del balaustre. Este corte se lleva a cabo mediante el uso de dos minidiscos dentados dispuestos coaxialmente y distanciados en una magnitud coincidente al distanciamiento de las dos líneas laterales de trepado con micro-perforaciones y enfrentados a las mismas, incorporados en una mini-máquina giratoria neumática de alta velocidad ayudada por un pistón neumático para su desplazamiento sobre correspondientes guías hacia la situación de corte, estando estos minidiscos distanciados en la misma longitud que las líneas de trepado de la funda, para dar continuidad a la tira rasgable.
Lógicamente todos los mecanismos que participan
en la máquina, tanto pistones como elementos de corte, taponamiento
y pintado de las micro-perforaciones, etc, están
debidamente sincronizados desde una unidad de mando de la
máquina.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra, según una vista en
perspectiva, una funda-molde para la fabricación de
balaustres realizada de acuerdo con el objeto de la presente
invención.
La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva
de la máquina para acabado de las fundas-molde,
sobre la que también se centra el objeto de la invención.
La figura 3.- Muestra otra vista en perspectiva
de la máquina de la figura anterior.
La figura 4.- Muestra una vista parcial y en
perspectiva superior del interior de la tolva.
La figura 5.- Muestra un detalle en perspectiva
del mecanismo de corte de la rebaba inferior de la
funda-molde.
La figura 6.- Muestra un detalle en perspectiva
del mecanismo de corte para obtención del orificio de llenado.
La figura 7.- Muestra un detalle en perspectiva
del mecanismo de corte para la práctica de orificios de llenado,
así corno el mecanismo que elimina el disco de plástico obtenido en
dicha fase de corte.
La figura 8.- Muestra una variante de
realización del citado dispositivo de eliminación de tales discos
residuales.
La figura 9.- Muestra un detalle en perspectiva
del mecanismo de punzonado para la obtención de las líneas de
trepado.
La figura 10.- Muestra un detalle en perspectiva
del mecanismo de corte para la rebaba superior de la
funda-molde.
La figura 11.- Muestra un detalle en perspectiva
del mecanismo de taponamiento de las perforaciones obtenidas con el
mecanismo de la figura 9.
La figura 12.- Muestra, finalmente, otro detalle
en perspectiva, ahora del mecanismo para corte de la pestaña en
funciones de asidero durante el rasgado de la funda.
A la vista de las figuras reseñadas y en
especial de la figura 1,puede observarse como la invención está
orientada hacia la obtención de una funda-molde
(1), para la obtención de un balaustre con cualquier configuración,
acorde con cualquier línea de diseño, dotada en una de sus
extremidades de un orificio de llenado (2), que presenta la especial
particularidad de que sobre su superficie lateral incorpora una
pareja de líneas longitudinales y paralelas de trepado (3),
determinantes de una tira de rasgado (4) que recorre toda la funda
(1) y que al alcanzar su extremidad inferior (5) se prolongan en
una lengüeta (6) que facilita el agarre manual de dicha tira para
el desgarro de la misma y, en consecuencia, para facilitar la
eliminación de la funda en el momento en el que se va a efectuar el
montaje del balaustre. de manera que éstos sistemas de eliminación
de la funda hacen que la maniobra correspondiente resulte
extraordinariamente rápida y sencilla, sin el menor riesgo de daño
para el balaustre.
La máquina para la obtención de este tipo de
fundas, que aparece representada en detalle en las figuras 2 a 12,
está destinada a recibir las fundas (1) de la máquina sopladora,
bien directamente o bien con la colaboración de un alimentador (7),
el representado en la figura 2, accediendo dichas fundas a la
máquina con rebabas en sus extremos y sin las citadas líneas
longitudinales de trepado (3), de manera que la función de la
máquina es dotar a la funda de un perfecto acabado, quitándole las
rebabas de sus extremos, practicarle en su extremo inferior el
orificio de llenado (2) y practicarle las líneas de trepado (3) con
sus complementarias lengüetas (6), todo ello en un proceso
totalmente automático.
Para ello la máquina está constituida a partir
de un bastidor (8), que incorpora en uno de sus extremos una tolva
(9) adoptando dicho bastidor un perfil inclinado de manera que
dicha tolva quede a un nivel en altura adecuado corno para recibir
directamente las fundas de la máquina sopladora y para que a su vez
las expulse a una altura adecuada.
La tolva (9) adopta una configuración
tronco-piramidal, rectangular, alargada en
correspondencia con las fundas, y está dotada en su fondo de una
cadena (10), convenientemente motorizada, para arrastre de las
fundas en uno u otro sentido.
Esta cadena adopta una disposición sensiblemente
descentrada, tal como muestra la figura 4, y en oposición a la
misma se sitúa una placa (11) accionada mediante una pareja de
pistones (12), de manera que una vez que una funda ha caído sobre
el fondo de la tolva (9) la placa (11) la presiona contra la pared
opuesta de la tolva, posicionándola correctamente para que la
máquina trabaje sobre ella.
La cadena (10) cuenta con topes (13) para el
arrastre de las fundas y la tolva (9) cuenta con una ventana (14)
en su extremidad posterior que permite el paso de la cadena (10)
pero no la extremidad correspondiente de la funda, de la que tan
sólo sobrepasa la citada ventana las rebabas de su base inferior,
pero siendo además la base inferior de dicha funda accesible a
través de dicha ventana (14) en una amplitud suficiente para poder
efectuar en la misma el orificio de llenado.
En la extremidad posterior de la tolva (9), a
ambos lados de la ventana (14) se establecen una cuchilla (15),
asociada al vástago de un pistón (16) y desplazable sobre una guía
(17), de manera que esta cuchilla efectúa el recorte de las rebabas
correspondientes a la base inferior de la funda, en una fase
operativa de la máquina en la que la cadena de arrastre (10)
retrocede para apoyar la funda sobre el tope configurado por la
ventana (14).
También en esta zona posterior a la tolva (9) se
sitúa el mecanismo de corte para obtención del orifico de llenado
(2), mecanismo de corte que aparece parcialmente visible en la
figura 5, en la que se observan perfectamente la cuchilla de corte
anteriormente citada, pero que se observa con mayor claridad en las
figuras 6 y 7. Este mecanismo consiste en un
moto-reductor (18), montado sobre una placa soporte
(19) que es desplazable paralelamente al eje de la tolva por medio
de un pistón (20), presentando el eje de salida (21) del
moto-reductor (18) coaxial con el eje de la funda
(1) en posición de trabajo para la misma en el seno de la tolva,
eje (21) al que es solidario un plato (22), provisto de una
cuchilla excéntrica (23) cuya excentricidad coincide con el radio
del orificio (2) a obtener en la funda, de manera que dicha
cuchilla (23) describe un movimiento planetario circunferencial
coincidente con el corte a efectuar en la funda para obtener el
orificio de llenado de la misma. Esta cuchilla se fija con carácter
amovible con la colaboración de un tornillo prisionero (24) y en
correspondencia con el eje de giro de la misma el eje (21) se
prolonga en un punzón-broca (25), de punta cónica
(26), destinado a penetrar en la funda, de manera que mientras la
cuchilla (23) alcanza la base inferior de la funda, el
punzón-broca (25) penetra sustancialmente en la
misma, y de manera que cuando el pistón (20) retrae el conjunto de
corte, tras la práctica del citado orificio de llenado, el
punzón-broca (25) arrastra consigo el disco residual
de dicho corte.
Para la eliminación de dicho disco residual, es
decir para dejar el punzón-broca (25) en
condiciones de repetir su ciclo operativo, se ha previsto que,
debidamente orientada con respecto al punzón-broca
(25) la máquina incorpore una boquilla sopladora (27) capaz de
generar un chorro de aire que ataca oblicuamente al
punzón-broca (25) y que provoca la expulsión del
repetidamente citado disco.
Como alternativa a esta boquilla de soplado (27)
y tal como muestra la figura 8, se ha previsto la utilización de
una horquilla (29), desplazable verticalmente por un pistón (30),
de manera que dicha horquilla (29) se sitúa en posición superior
durante la fase de avance del conjunto de corte
(23-25), permitiendo el acceso de la cuchilla (23) a
la zona de trabajo, y finalizado el corte, en el momento en el que
la cuchilla sobrepasa la horquilla (29), esta desciende y actúa
corno medio retenedor para el disco residual, que queda así
expulsado del punzón-broca (25), mediante el resto
de la maniobra de retracción del mismo.
En este momento la cadena (10) del fondo de la
tolva cambia su sentido de movimiento y avanza hacia la zona de
salida de la misma, donde una ventana similar a la ventana (14)
existente en el otro extremo de la tolva, pero de mayor tamaño,
permite la salida al exterior de la funda, la cual pasa bajo de
perforaciones un cabezal perforador (31), especialmente visible en
la figura 9, alojado en el seno de una carcasa (32) que a su vez
resulta visible en las figuras 1 y 2 y que consiste en una pareja
de agujas o punzones verticales que, actuando alternativamente de
manera análoga a como funciona la aguja de una máquina de coser,
efectúan las dos líneas (3) de la funda (1), estando distanciadas
en correspondencia con la anchura prevista para la tira desgarrable
(4) de dicha funda.
Inmediatamente a continuación, aunque también
podría ser previamente, la cadena (10) interrumpe su movimiento
dejando la extremidad superior de la funda (1), y más concretamente
la rebaba de dicha extremidad superior, enfrentada a otra cuchilla
de corte accionada mediante un pistón transversal (33),
especialmente visible en la figura 10, donde la cuchilla accionada
por dicho pistón queda oculta por un protector (34).
Dado que las perforaciones (3) producidas
longitudinalmente sobre la funda (1), podrían determinar una
pérdida de agua en el momento del llenado de la funda con el
hormigón que va a constituir el balaustre, se ha previsto el
taponado de las mismas con un producto adecuado, a cuyo efecto y
tal como muestra la figura 11, sobre el bastidor de la máquina se
monta un balancín (35) que por uno de sus extremos se remata en un
soporte (36) para un rodillo de pintar (37), accionado en sentido
giratorio por un motor (38) montado sobre propio soporte (36), y
estando además dicho rodillo (37) asistido por una boquilla (39)
para alimentación del rodillo con el producto sellante.
El balancín (35) está asistido además por un
contrapeso (40). de posicionamiento regulable, que permite que el
citado balancín (35) bascule en sentido de aproximación del rodillo
(37) a la funda (1), por efecto gravitatorio, con una presión
adecuada.
Lógicamente este rodillo (37) ha de quedar
situado en la imaginaria vertical pasante por las líneas de trepado
(3) de la funda (1), y tanto su movimiento giratorio como la
aportación del producto sellante por parte de la boquilla (39), que
interrumpirán los espacios muertos definidos entre cada pareja de
fundas (1) sucesivas.
Evidentemente y como se desprende de la
observación de la citada figura 11, las líneas de trepado (3)
determinantes de la tira rasgable para apertura de la funda, se
interrumpen al alcanzar las bases de la misma, de manera que dicha
tira rasgable resulta inoperante si no se prolongase hacia una de
dichas bases. Para conseguir esta prolongación de las líneas de
trepado (3) hacia la base inferior del balaustre, se ha previsto,
tal como muestra la figura 12, que sobre el bastidor de la máquina
se monte longitudinalmente otro pistón (41) a cuyo vástago (42) y
con la colaboración de guías (43) es solidario un soporte (44) al
que a su vez se solidariza una horquilla (45) de cuyas ramas
laterales enmarcan la funda en su trayectoria y reciben por sus
extremos libres a sendos mini-pistones (46) de
actuación sobre respectivas mordazas (47) para amarre del balaustre
y arrastre del mismo con la colaboración del pistón (41), hacia la
zona de trabajo de una pareja de discos de corte dentados (48)
distanciados en consonancia con las líneas de trepado
longitudinales (3) y destinados a actuar sobre la base inferior de
la funda, a cuyo efecto dichos discos (48), conectados a un
accionador neumático (49), son desplazados verticalmente sobre la
base del balaustre, al serlo el soporte (50) de los mismos,
accionado por un pistón (51), de manera que estos discos configuran
en la funda las lengüetas desgarrables (6) que muestra la figura
1.
Sólo resta señalar por último que los diferentes
mecanismos de corte mecánico anteriormente descritos pueden ser
sustituidos por mecanismos de corte por láser o por medios de corte
apropiados de cualquier otro tipo convencional.
Claims (13)
1. Funda-molde para fabricación
de balaustres, pasamanos, bases, pilares, remates y/o cualquier
otro prefabricado de hormigón, sintéticos o similares, del tipo de
las que se materializan en un cuerpo monopieza obtenido mediante
soplado a partir de un tubo de plástico y en el seno de un molde
con la configuración prevista para el balaustre a obtener,
caracterizada porque incorpora dos líneas de trepado (3),
longitudinales y paralelas, a base de
micro-perforaciones, convenientemente distanciadas
para determinar una tira de rasgado (4) que recorre
longitudinalmente el cuerpo (1) de la funda que se extiende en
correspondencia con una de las bases o extremidades (5) de la funda
en una lengüeta (6) asimismo rasgable, que se abre hacia el
orificio (2) de llenado de la funda-molde cuando
dicha lengüeta se sitúa en el extremo de la funda provisto de dicho
orificio.
2. Funda-molde para fabricación
de balaustres, pasamanos, bases. pilares, remates y/o cualquier
otro prefabricado de hormigón, sintéticos o similares, según
reivindicación 1ª, caracterizada porque las citadas
micro-perforaciones están cerradas mediante un
producto sellante que evite la salida del agua del hormigón en el
llenado de la funda.
3. Máquina para la elaboración de la
funda-molde de las reivindicaciones anteriores, que
estando concebida para ser alimentada directamente de la sopladora,
o indirectamente a través de un alimentador intermedio (7), con las
fundas-molde con las rebabas en sus extremos
generadas en la sopladora, se caracteriza por estar
constituida a partir de un bastidor (8) en el que se establece una
tolva (9) receptora de dichas fundas-molde, con la
que colabora un dispositivo de corte para las rebabas del extremo
inferior de cada funda-molde, un mecanismo de corte
para practicar en uno de los extremos de la
funda-molde el orificio de llenado de la misma, un
mecanismo de punzonado para la obtención de las dos líneas de
trepado longitudinales de la funda-molde, un
mecanismo de corte para las rebabas del otro extremo de la
funda-molde, un mecanismo de
taponamiento-pintado de las líneas longitudinales
micro-perforadas, y un mecanismo de corte
transversal de uno de los extremos de la funda-molde
para obtención del apéndice de la lengüeta en funciones de asidero
para eliminación de la tira rasgable en el desmoldeo del balaustre,
estando estos mecanismos debidamente motorizados y sincronizados
para llevar a cabo de forma continua y automática la elaboración de
las fundas-molde.
4. Máquina para la elaboración
fundas-molde, según reivindicación 3ª,
caracterizada porque la tolva (9) adopta una configuración
tronco-piramidal, rectangular, acorde con las
dimensiones de las fundas-molde, y está provista en
su fondo de una cadena de arrastre (10), convenientemente
motorizada, con topes (13) para arrastre de las fundas, la cual
adopta una disposición descentrada hacia uno de los laterales de la
tolva, mientras que en correspondencia con el otro lateral juega
una placa móvil (11), accionada por pistones (12), que presionan la
funda posicionándola convenientemente sobre la cadena (10),
incorporando dicha tolva ventanas extremas (14), de las que la
posterior actúa además como tope que impide la salida en retroceso
de la funda, pero que deja al exterior las rebabas del extremo
correspondiente de la misma, mientras que la anterior permite la
salida al exterior de dicha funda.
5. Máquina para la elaboración de
fundas-molde, según reivindicaciones 3ª y 4ª,
caracterizada porque inmediatamente detrás de la citada
ventana posterior (14) de la tolva (9) se sitúa una cuchilla de
corte (15) para las rebabas de la extremidad posterior del
balaustre, accionada por un pistón (16) y convenientemente
conducida por una guía (17), adoptando dicho pistón una posición
tal que el desplazamiento de la cuchilla (15) es transversal con
respecto al imaginario eje de la funda-molde.
6. Máquina para la elaboración de
fundas-molde, según reivindicaciones 3ª a 5ª,
caracterizada porque en la zona posterior de la tolva. en
disposición axial con respecto a la misma, se sitúa un pistón (20)
que desplaza una placa (19) soporte de un
moto-reductor (18) de accionamiento del mecanismo
de corte para la obtención del orificio de llenado, situándose el
eje de salida (21) de dicho moto-reductor (18)
paralelamente al pistón (20), incorporando un plato (22) sobre el
que se sitúa excéntricamente una cuchilla de corte (23), con un
distanciamiento con respecto al eje del plato (22) acorde con el
radio del orificio a obtener en la funda, mientras que axialmente de
dicho plato emerge un punzón-broca (25), que se
extiende considerablemente más allá de la cuchilla (23), que se
remata en una punta cónica (26) y que está destinado a penetrar en
la funda-molde de manera que dicho
punzón-broca (25) actúa corno medio de retención y
extracción para el disco residual generado por la cuchilla (23) en
el corte de la boca de llenado.
7. Máquina para la elaboración de
fundas-molde, según reivindicación 6ª,
caracterizada porque el mecanismo de corte
(23-25) está asistido por una boquilla de soplado
(27), debidamente orientada hacia el punzón-broca
(25), para eliminar del mismo el citado disco residual
correspondiente al orificio de llenado.
8. Máquina para la elaboración de
fundas-molde, según reivindicación 6ª,
caracterizada porque en las inmediaciones de la extremidad
posterior de la tolva (9), por fuera de ella, se sitúa una horquilla
(29), en disposición vertical y de concavidad orientada hacia
abajo, desplazable verticalmente por un pistón (30) horquilla que
tras la operación de corte para obtener el orificio de llenado de
la funda-molde, y tras el inicio del retroceso del
mecanismo de corte, desciende enmarcando al
punzón-broca (25) y provocando la extracción del
disco residual en el total retroceso del
punzón-broca (25).
9. Máquina para la elaboración de
fundas-molde, según reivindicaciones 3ª a 8ª,
caracterizada porque sobre el bastidor (8) de la máquina y a
la salida de la tolva (9), se establece el mecanismo punzonador
(31) materializado en una pareja de punzones o agujas desplazables
vertical y alternativamente, accionadas por un cabezal perforador
(31), punzones dispuestos transversalmente con respecto a la
trayectoria de la funda-molde y que efectúan sobre
la misma las dos líneas de trepado o de
micro-perforaciones longitudinales (3) determinantes
de la tira rasgada (4).
10. Máquina para la elaboración de
fundas-molde, según reivindicaciones 3ª a 9ª,
caracterizada porque a continuación del mecanismo punzonador
se sitúa el mecanismo de corte para las rebabas del otro extremo de
la funda-molde, consistente en un pistón transversal
(33) que acciona una cuchilla que ataca lateralmente a la
extremidad correspondiente de la funda-molde.
11. Máquina para la elaboración de
fundas-molde, según reivindicaciones 3ª a 10ª,
caracterizada porque el mecanismo de sellado de las
micro-perforaciones (3) consiste en un balancín
(35), montado basculantemente sobre el bastidor de la máquina,
rematado por uno de sus extremos en un soporte (36) para un rodillo
de pintar (37), accionado en sentido giratorio por un motor (38) y
asistido por una boquilla (39) suministradora del producto
sellador, contando el balancín (35) en su otro extremo con un
contrapeso (40) de posicionamiento regulable, en orden a que el
rodillo (37) descienda por gravedad hacia la
funda-molde, con una presión controlada por el
efecto del contrapeso (40) y actuando sobre las líneas
longitudinales de trepado (3) de la funda-molde.
12. Máquina para la elaboración de
fundas-molde, según reivindicaciones 3ª a 11ª,
caracterizada porque en la extremidad opuesta del bastidor
(8), la extremidad de salida, se establece el mecanismo de corte
para obtención de la lengüeta (6) de desgarro manual de la tira (4)
de la funda-molde, consistente en una pareja de
discos dentados (48) distanciados en correspondencia con las líneas
longitudinales de trepado (3) de la funda-molde y
enfrentados a éstas últimas, discos (48) asistidos por un accionador
neumático (49) y montados en un soporte (50) desplazable
verticalmente por un pistón (51), de manera que dichos discos (48)
son susceptibles de recorrer transversalmente la extremidad
correspondiente de la funda-molde, la cual es
debidamente posicionada con respecto a dichos discos (48) por medio
de una mordaza (47) accionada por pequeños pistones (46) montados
sobre una horquilla (45) desplazable longitudinalmente por un
pistón (41).
13. Máquina para la elaboración de
fundas-molde, según reivindicaciones 3ª a 12ª,
caracterizada porque todos los mecanismos de corte mecánico
de la máquina son sustituibles por mecanismos de corte láser o por
cualquier otro mecanismo de corte apropiado.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601658A ES2288423B1 (es) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Funda molde para la fabricacion de balaustres, pasamanos, bases, pilares, remates y o cualquier otro prefabricado de hormigon, sinteticos o similares y maquina para la elaboracion de dicha funda molde tras su moldeo. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601658A ES2288423B1 (es) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Funda molde para la fabricacion de balaustres, pasamanos, bases, pilares, remates y o cualquier otro prefabricado de hormigon, sinteticos o similares y maquina para la elaboracion de dicha funda molde tras su moldeo. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2288423A1 ES2288423A1 (es) | 2008-01-01 |
| ES2288423B1 true ES2288423B1 (es) | 2008-11-16 |
Family
ID=38858650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200601658A Expired - Fee Related ES2288423B1 (es) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Funda molde para la fabricacion de balaustres, pasamanos, bases, pilares, remates y o cualquier otro prefabricado de hormigon, sinteticos o similares y maquina para la elaboracion de dicha funda molde tras su moldeo. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2288423B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107877665A (zh) * | 2016-05-27 | 2018-04-06 | 于荣伟 | 栏杆柱模具、栏杆柱模具的制作方法、栏杆柱的制作方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2795046B1 (fr) * | 1999-06-21 | 2001-09-07 | Rb3I | Procede de conditionnement d'objet a l'aide de feuilles thermo-plastiques |
| FR2796328A1 (fr) * | 1999-07-13 | 2001-01-19 | Christophe Guillaume | Procede de fabrication et moule pour la fabrication de balustres et analogues |
| ES1058317Y (es) * | 2004-08-06 | 2005-07-01 | Balaustres Del Valles S L | Kit para la fabricacion de balaustres. |
-
2006
- 2006-06-20 ES ES200601658A patent/ES2288423B1/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107877665A (zh) * | 2016-05-27 | 2018-04-06 | 于荣伟 | 栏杆柱模具、栏杆柱模具的制作方法、栏杆柱的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2288423A1 (es) | 2008-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2205953B2 (es) | Maquina extrusora de producto helado comestible. | |
| ES2288423B1 (es) | Funda molde para la fabricacion de balaustres, pasamanos, bases, pilares, remates y o cualquier otro prefabricado de hormigon, sinteticos o similares y maquina para la elaboracion de dicha funda molde tras su moldeo. | |
| CN113459249B (zh) | 一种陶瓷碗成型机 | |
| US8882488B2 (en) | Combined stamping and cutting device for modeling compound | |
| CN203077353U (zh) | 递进式旋转切割料理机 | |
| ES2284363B1 (es) | Maquina cortadora de bloques mediante hilo diamantado. | |
| US7404348B2 (en) | Cutting tool | |
| CN211162838U (zh) | 一种自动冲孔切断机 | |
| ES2616480T3 (es) | Núcleo de máquina de envasado y método de calentamiento y adherencia de cinta de corte para la misma | |
| ES2503865A2 (es) | Sistema de seguridad de máquina automática para hacer cigarrillos y método para hacer un cigarrillo con dicha máquina. | |
| ES2251899T3 (es) | Fresa para ranuras de chaveta de pared. | |
| ES2291879T3 (es) | Maquina para completar el cierre superior de una bolsa de fondo plano para productos de pequeño tamaño. | |
| CN211165418U (zh) | 一种定长切割的尼龙拉链成型机 | |
| EP2006061A1 (en) | Case-mould to manufacture rail posts, banisters, bases, pillars, crests and or any other pre-formed concrete, synthetic or similar and the machine for the elaboration of such case-mould after its moulding | |
| CN102511324A (zh) | 全自动烟苗消毒剪叶机 | |
| ES2643117T3 (es) | Máquina de envasado por embutición profunda con equipo de elevación y procedimiento | |
| ES2629606A1 (es) | Maquina para retirar el tallo y raíces de la planta del ajo | |
| CN211466679U (zh) | 一种吸塑托盘模切机 | |
| CN214720569U (zh) | 一种制作义齿用激光成型装置 | |
| CN115450457B (zh) | 一种瓷砖免破坏拆除装置 | |
| CN214558309U (zh) | 一种根管锉全自动雕刻装置 | |
| JP2010193763A5 (es) | ||
| JP3018982U (ja) | 大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられるホールソー | |
| CN211360871U (zh) | 一种汽车零部件生产用裁剪装置 | |
| CN209124993U (zh) | 一种射钉齿圈的切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20080101 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2288423B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180912 |