ES2286521T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de embutidos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la fabricación de embutidos, con por lo menos dos cabezales (1) de coextrusión para coextrudir cordones de pasta para embutir encerrados en un material de envoltura, estando previsto un dispositivo (2) de alimentación en común para la pasta para embutir y/o un dispositivo (3) de alimentación en común para el material de envoltura unidos cada uno a través de elementos (4, 5) de alimentación individuales con los cabezales (1) de coextrusión, caracterizado porque por lo menos el dispositivo (3) de alimentación de material de envoltura y/o los respectivos elementos (4) de alimentación presentan medios (6) para la regulación o el control del volumen y/o de la presión del caudal de material de envoltura, estando dispuestos de tal manera los medios (6) para la regulación o el control del volumen y/o de la presión en el dispositivo de alimentación del material de envoltura que la división del caudal de material de envoltura a los elementos (4) de alimentación individuales se llevaa cabo con los medios (6) para la regulación o el control del volumen y/o de la presión, o que el dispositivo (3) de alimentación en común está unido con los elementos (4) de alimentación individuales de modo que el caudal de material de envoltura se divide y los medios (6) para la regulación o el control del volumen y/o de la presión están previstos en los elementos (4) de alimentación.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de embutidos.
La invención se refiere a un dispositivo para la
fabricación de embutidos, con por lo menos dos cabezales de
coextrusión para coextrudir cordones de pasta para embutir
encerrados en un material de envoltura, estando previsto un
dispositivo de alimentación en común para la pasta para embutir y/o
un dispositivo de alimentación en común para el material de
envoltura unidos cada uno a través de elementos de alimentación
individuales con los cabezales de coextrusión.
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento para la fabricación de embutidos según el cual
cordones de pasta para embutir recubiertos de un material de
envoltura se coextruden mediante por lo menos dos cabezales de
coextrusión, transportándose la pasta para embutir mediante un
dispositivo de alimentación en común y/o el material de envoltura
mediante un dispositivo de alimentación en común a los cabezales de
coextrusión y dividiéndose el respectivo caudal másico en caudales
parciales.
Un dispositivo y un procedimiento de este tipo
se conocen del documento WO 02/060264 A1.
Del documento US 3.752.618 se conoce un cabezal
de coextrusión que presenta un dispositivo de alimentación de pasta
para embutir y un dispositivo de alimentación de material de
envoltura. El dispositivo de alimentación de material de envoltura
comprende un depósito de reserva y una bomba de alimenta-
ción.
ción.
Se conocen además instalaciones de extrusión en
las cuales se fabrican y se procesan simultáneamente varios
cordones de pasta para embutir sin envoltura. Estas instalaciones de
extrusión presentan varias toberas de extrusión dispuestas de forma
horizontal una al lado de otra y pueden producir hasta diez cordones
que salen en paralelo de la máquina. Está previsto un depósito de
reserva del cual la pasta para embutir se bombea a través de una
tubería de entrada a un distribuidor que suministra la pasta para
embutir a las toberas individuales. Este distribuidor está
configurado como cámara de presión a la que sigue un bloque de
bombas que transporta la pasta para embutir existente en la cámara
de presión a las toberas. Mediante el transporte de la pasta para
embutir a la cámara de presión se evita la inclusión de aire y se
consigue una homogeneización. Asimismo, se logra un efecto de
tampón compensador entre la alimentación y el transporte mediante
bombas.
No obstante, las instalaciones de este tipo sólo
están diseñadas para la extrusión de cordones sin envoltura. En la
coextrusión de embutidos encerrados en una envoltura se presentan
problemas específicos que no se producen en la extrusión, en
particular con referencia a la aplicación de la envoltura para
embutidos.
Del documento EP 1 371 293 se conoce un ejemplo
de una instalación de coextrusión mediante la cual se inyecta una
masa interior pastosa, en particular pasta para embutir, en una
envoltura de colágenos. Esta instalación de coextrusión está
equipada con un único cabezal de coextrusión. El material para la
fabricación de la envoltura se suministra mediante una bomba al
cabezal de coextrusión y se inyecta sobre la masa interior a través
de un intersticio anular que circunda la masa interior de forma
coaxial, fabricándose de esta manera una envoltura exterior.
El porcentaje de la envoltura exterior en los
embutidos sólo es bajo. No obstante, variaciones de la cantidad de
suministro del material de envoltura tienen consecuencias muy
negativas, ya que para la fabricación de una envoltura resistente
para embutidos, es decir con un grosor suficiente, la cantidad
suministrada no debe quedar por debajo de una cantidad mínima que
es diferente para los distintos productos. Por otro lado, tampoco
debe suministrarse una cantidad excesiva de material de envoltura
que, aunque mejora la resistencia de la envoltura para embutidos,
afecta al tratamiento posterior de los productos, ya que se prolonga
en particular el tiempo de secado. Asimismo, una envoltura para
embutidos demasiado gruesa tiene efectos desventajosos para el
consumo posterior del producto, ya que el producto ya no está "al
dente".
La estabilidad de la envoltura para embutidos
por un lado y el tratamiento posterior rápido del producto así como
las características organolépticas por otro lado sólo pueden
garantizarse cuando en el suministro del material de envoltura se
observan unas tolerancias muy estrechas de las cantidades.
El suministro de la cantidad exacta de material
de envoltura se dificulta aún más cuando se emplean varios
cabezales de coextrusión que trabajan en paralelo para la
fabricación simultánea de varios cordones de embutido.
Una instalación de coextrusión de este tipo con
varios cabezales se conoce del documento WO 02/060264 A1
inicialmente mencionado. Esta instalación comprende seis cabezales
de coextrusión dispuestos en paralelo y unidos con una línea de
distribución para la alimentación de pasta para embutir y una línea
de distribución para la alimentación de material de envoltura. A
las líneas de distribución se suministran a través de dos tuberías
la pasta para embutir y el material de envoltura y cada línea de
distribución está acoplada con los cabezales de coextrusión a
través de tuberías individuales. La pasta para embutir y el material
de envoltura se dividen en la respectiva tubería de alimentación y
se suministran a través de las tuberías individuales a los cabezales
de coextrusión dispuestos en paralelo. Esto origina fuertes
diferencias de presión en las tuberías individuales, lo que tiene
consecuencias extremadamente negativas en particular respecto a la
alimentación de material de envoltura, ya que de esta manera no
pueden producirse envolturas exteriores con un grosor uniforme y con
una calidad reproducible. Asimismo, no es posible adaptar el grosor
de la envoltura a diferentes productos.
Por este motivo se han realizado esfuerzos para
fabricar en instalaciones de coextrusión con varios cabezales de
coextrusión productos siempre iguales con un grosor de la envoltura
lo suficientemente constante.
Para este fin se ha dejado de usar en particular
la alimentación en común de materia de relleno y de material de
envoltura, respectivamente, esta se ha sustituido por cabezales de
coextrusión individualmente alimentados de modo que a cada cabezal
de coextrusión está asignada por lo menos una bomba propia para la
alimentación de materia. De esta manera se consigue cierta
influencia en la cantidad alimentada a través de la capacidad
volumétrica de la respectiva bomba. No obstante, la potencia
requerida para la instalación de coextrusión aumenta fuertemente
debido al uso de varias bombas. Asimismo, este concepto no permite
una adaptación rápida y flexible a variaciones de los caudales a
corto plazo, ya que un sistema de este tipo reacciona en general
demasiado lento.
En el documento WO 02/060264 A1 anteriormente
mencionado se da a conocer además que la velocidad de expulsión de
los cabezales de coextrusión individuales debe igualarse. Esto es
importante porque los cordones de embutido se reúnen en el
transcurso posterior de la transformación en forma de conjuntos lo
que se facilita mediante una velocidad de expulsión homogénea. Lo
anteriormente expuesto no está relacionado con el problema de
fabricar envolturas de embutido resistentes y al mismo tiempo no
demasiado gruesas.
El objetivo de la invención consiste por lo
tanto en especificar un dispositivo y un procedimiento para la
fabricación de embutidos, generándose varios cordones de embutido al
mismo tiempo mediante coextrusión que tengan una envoltura
resistente pero no demasiado gruesa.
Este objetivo se consigue conforme a la
invención con un dispositivo con las características de la
reivindicación 1 y con un procedimiento con las características de
la reivindicación 8.
La ventaja de la invención reside en que
mediante la regulación o el control del volumen y/o de la presión
del caudal másico de material de envoltura se facilita una
dosificación precisa del material de envoltura, por lo que el
grosor de la envoltura exterior puede ajustarse exactamente. De este
modo es posible, incluso con una alimentación en común del material
de envoltura a varios cabezales de coextrusión, compensar
variaciones del caudal no deseadas y adaptar también el grosor de
envoltura a diferentes productos, teniendo en cuenta los requisitos
específicos de los clientes.
Asimismo, la invención conlleva ventajas
respecto a los gastos, ya que sólo debe suministrarse exactamente
la cantidad de material de envoltura que se requiere realmente para
una envoltura lo suficientemente resistente. Es decir, en
comparación se consume una cantidad inferior de material de
envoltura. Asimismo, es posible fabricar con una demanda de
potencia baja productos exactos con una calidad uniformemente
alta.
Conforme a la invención, los medios para la
regulación o el control del volumen y/o de la presión están ubicados
en el dispositivo de alimentación del material de envoltura, de
modo que la división del caudal de material de envoltura a los
elementos de alimentación individuales se lleva a cabo con los
medios para la regulación o el control del volumen y/o de la
presión. Con esta configuración preferida de la invención se
suprimen de forma particularmente eficaz las variaciones del caudal
de alimentación, ya que la regulación o el control del volumen y/o
de la presión se lleva a cabo durante la generación de los caudales
parciales, por lo que a causa de la división del caudal total en
los caudales parciales individuales no se producen caídas de la
presión o estas se compensan inmediatamente.
De manera particularmente preferida, los medios
para la regulación o el control del volumen y/o de la presión están
previstos también en el dispositivo de alimentación de la pasta para
embutir y dispuestos de tal manera que la división del caudal de
pasta para embutir a los elementos de alimentación individuales se
lleva a cabo con los medios para la regulación o el control del
volumen y/o de la presión. Esta configuración de la invención
permite no sólo la regulación y dosificación de la cantidad de
material de envoltura alimentada sino también la regulación o
dosificación de la cantidad de pasta para embutir con la que se
alimentan los cabezales de coextrusión individuales. Asimismo, esta
configuración tiene también la ventaja de que variaciones del caudal
se suprimen de forma particularmente eficaz, ya que la regulación
del caudal de pasta para embutir se lleva a cabo junto con la
división del caudal total de pasta para embutir en caudales
parciales de pasta para embutir.
Los medios para la regulación o el control del
volumen y/o de la presión pueden comprender divisores de caudal.
Estos divisores de caudal pueden comprender a su vez bombas de
ruedas dentadas y/o bombas de paletas. Estos medios de dosificación
son particularmente bien apropiados para la regulación o el control
del volumen y/o de la presión del respectivo caudal de producto, es
decir, tanto de la materia de relleno como del material de
envoltura.
Preferentemente, varias bombas de ruedas
dentadas o bombas de paletas están agrupadas en un bloque de bombas.
Los divisores de caudal pueden estar dimensionados de forma
diferente, en particular con cantidades de transporte diferentes
por vuelta debidas a distintos volúmenes de los bloques de bombas
individuales y/o debidas a accionamientos por separado para cada
bloque de bombas y/o distintas etapas de engranajes por bloque de
bombas. De esta manera es posible fabricar en paralelo distintos
calibres, por ejemplo los calibres 15, 17, 19, 21, etc.
La invención se describe a continuación con más
detalle en base a ejemplos de realización y con referencia a las
figuras esquemáticas adjuntas. En las figuras se muestran:
Fig. 1 Diagrama de flujo que representa una
configuración con divisores de caudal tanto para la materia de
relleno como para el material de envoltura.
Fig. 2 Diagrama de flujo que muestra una
configuración con un divisor de caudal sólo para el material de
envoltura y con alimentación por separado de la materia de
relleno.
Fig. 3 Diagrama de flujo que muestra una
configuración con unidades de regulación en los elementos de
alimentación individuales para la alimentación del material de
envoltura y con divisores de caudal para la alimentación de materia
de relleno.
En la figura 2 se muestra esquemáticamente en
forma de un diagrama de flujo la configuración general de una
instalación de coextrusión según un ejemplo de realización conforme
a la invención. La instalación de coextrusión dispone de un
depósito de reserva no representado que contiene el material de
envoltura. A este depósito de reserva está asignada una primera
bomba 8 que transporta el material de envoltura del depósito de
reserva a un dispositivo 3 de alimentación en común. Este
dispositivo 3 de alimentación en común puede comprender una tubería
de entrada unida con un distribuidor. Tal como puede apreciarse
además en la figura 1, entre el dispositivo 3 de alimentación en
común del material de envoltura y los elementos 4 de alimentación
individuales, que conducen a los respectivos cabezales 1 de
coextrusión, está previsto un divisor de caudal másico como medio 6
para la regulación o el control del volumen y/o de la presión. El
divisor de caudal másico puede comprender varias bombas de ruedas
dentadas o bombas de paletas.
El divisor de caudal másico está unido de tal
manera con el distribuidor que la división del caudal de material
de envoltura procedente del dispositivo 3 de alimentación en común
en caudales parciales, que se transportan a los elementos de
alimentación individuales, se lleva a cabo mediante el divisor de
caudal másico. Para este fin, las bombas pueden estar dispuestas en
la zona de las respectivas aberturas de entrada de los elementos 4
de alimentación individuales, es decir, de las tuberías individuales
que conducen a los respectivos cabezales 1 de coextrusión. Las
bombas individuales pueden accionarse mediante un motor o
alternativamente a través del caudal másico.
Las bombas están por lo tanto conectadas entre
la tubería de alimentación en común y las tuberías individuales que
conducen a los cabezales 1 de coextrusión y permiten la regulación o
el control del volumen y/o de la presión del caudal de material de
envoltura.
Las bombas individuales pueden agruparse en un
bloque de bombas que presenta un accionamiento sincrónico. El
ajuste de diferentes caudales de transporte para la fabricación de
distintos productos en los cabezales 1 de coextrusión individuales
se lleva a cabo mediante diferentes volúmenes de los bloques de
bombas individuales o mediante la disposición de accionamientos
individuales para cada bloque de bombas. Asimismo, los bloques de
bombas individuales pueden estar equipados con las correspondientes
etapas de engranajes para transportar de esta manera caudales
distintos.
Asimismo, es posible modificar las bombas de la
manera anteriormente mencionada o equiparlas cada una con un
accionamiento propio para conseguir un servicio aún más flexible de
la instalación de coextrusión.
También es posible disponer los cabezales de
coextrusión en paralelo, en filas unos encima de otros o en forma
de estrella en uno o en varios niveles. El número de cuatro
cabezales de coextrusión representado en las figuras debe
entenderse a título de ejemplo. También es posible un mayor o menor
número de cabezales de coextrusión.
Como se desprende además de la figura 1, la
línea de transporte para la materia de relleno, es decir la pasta
para embutir, tiene una configuración análoga a la de la línea de
transporte prevista para el material de envoltura. En particular,
la línea de transporte prevista para la pasta para embutir comprende
una segunda bomba 9 que transporta la pasta para embutir a través
de otro dispositivo 2 de alimentación en común, que tiene un tipo
de construcción similar al del dispositivo 3 de alimentación en
común para el material de envoltura, al que transporta el divisor 7
de caudal de materia de relleno. El divisor 7 de caudal de materia
de relleno puede estar conectado de tal manera en un distribuidor
que las bombas individuales del divisor de caudal de materia de
relleno estén dispuestas en la zona de las aberturas de entrada de
los elementos 5 de alimentación individuales, es decir, en las
tuberías que conducen a los cabezales 1 de coextrusión.
En los cabezales 1 de coextrusión se coextruden
la pasta para embutir y el material de envoltura lo que da como
resultado embutidos encerrados en una envoltura.
Asimismo, la instalación de coextrusión que se
muestra en la figura 1 puede presentar un dispositivo 10 de
control.
El diagrama de flujo de otra instalación de
coextrusión representado en la figura 2 muestra una línea de
transporte para el material de envoltura que corresponde a la línea
de transporte representada en la figura 1. A diferencia de la
instalación de coextrusión según la figura 1, la línea de transporte
de la pasta para embutir de la instalación de coextrusión según la
figura 2 presenta cuatro bombas 11 asignadas a los respectivos
cabezales 1 de coextrusión.
El diagrama de flujo que se muestra en la figura
3 representa una instalación de coextrusión cuya línea de
transporte de pasta para embutir corresponde a la instalación de
coextrusión reflejada en la figura 1. El ejemplo de realización
según la figura 3 se diferencia del ejemplo de realización según la
figura 1 porque los medios 6 para la regulación o el control del
volumen y/o de la presión del caudal de material de envoltura no
están previstos en el dispositivo 3 de alimentación en común sino en
los elementos 4 de alimentación individuales.
Claims (7)
1. Dispositivo para la fabricación de embutidos,
con por lo menos dos cabezales (1) de coextrusión para coextrudir
cordones de pasta para embutir encerrados en un material de
envoltura, estando previsto un dispositivo (2) de alimentación en
común para la pasta para embutir y/o un dispositivo (3) de
alimentación en común para el material de envoltura unidos cada uno
a través de elementos (4, 5) de alimentación individuales con los
cabezales (1) de coextrusión, caracterizado porque por lo
menos el dispositivo (3) de alimentación de material de envoltura
y/o los respectivos elementos (4) de alimentación presentan medios
(6) para la regulación o el control del volumen y/o de la presión
del caudal de material de envoltura, estando dispuestos de tal
manera los medios (6) para la regulación o el control del volumen
y/o de la presión en el dispositivo de alimentación del material de
envoltura que la división del caudal de material de envoltura a los
elementos (4) de alimentación individuales se lleva a cabo con los
medios (6) para la regulación o el control del volumen y/o de la
presión, o que el dispositivo (3) de alimentación en común está
unido con los elementos (4) de alimentación individuales de modo
que el caudal de material de envoltura se divide y los medios (6)
para la regulación o el control del volumen y/o de la presión están
previstos en los elementos (4) de alimentación.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque el dispositivo (2) de alimentación de
la pasta para embutir presenta medios (7) para la regulación o el
control del volumen y/o de la presión del caudal de pasta para
embutir que están dispuestos de tal manera que la división del
caudal de pasta para embutir a los elementos (5) de alimentación
individuales se lleva a cabo con medios (7) para la regulación o el
control del volumen y/o de la presión.
3. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 1 a 2 caracterizado porque los medios
(6) para la regulación o el control del volumen y/o de la presión
comprenden divisores de caudal.
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
3 caracterizado porque los divisores de caudal comprenden
bombas de ruedas dentadas y/o bombas de paletas.
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4 caracterizado porque varias bombas de ruedas dentadas o
bombas de paletas están agrupadas en un bloque de bombas.
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5 caracterizado porque los divisores de caudal están
dimensionados de forma distinta, en particular por medio de
caudales de transporte por vuelta diferentes a causa de volúmenes
diferentes de los bloques de bombas individuales y/o mediante
accionamientos por separado para cada bloque de bombas y/o mediante
distintas etapas de engranaje por bloque de bombas.
7. Procedimiento para la fabricación de
embutidos según el cual cordones de pasta para embutir recubiertos
de un material de envoltura se coextruden mediante por lo menos dos
cabezales (1) de coextrusión, transportándose la pasta para embutir
mediante un dispositivo (2) de alimentación en común y/o el material
de envoltura mediante un dispositivo (3) de alimentación en común a
los cabezales (1) de coextrusión y dividiéndose el respectivo
caudal másico en caudales parciales, caracterizado porque se
regula el volumen y/o la presión por lo menos del caudal de
material de envoltura, estando dispuestos de tal manera medios para
la regulación o el control del volumen y/o de la presión en el
dispositivo (3) de alimentación del material de envoltura que la
división del caudal de material de envoltura a los elementos (4) de
alimentación individuales se lleva a cabo por los medios (6) para
la regulación o el control del volumen y/o de la presión, o que el
dispositivo (3) de alimentación en común del material de envoltura
está unido con los elementos (4) de alimentación individuales de
modo que el caudal de material de envoltura se divide, regulándose
el volumen y/o la presión del caudal de material de envoltura por
los medios (6) para la regulación o el control del volumen y/o de la
presión en los elementos (4) de alimentación.
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