ES2284734T3 - Escurridor para fregonas. - Google Patents
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Abstract
Un escurridor para fregonas formado por una estructura de caja inferior (1), abierta tanto por la parte superior como por la inferior, que presenta dos paredes laterales opuestas (4, 5) con superficies de apoyo para la instalación de los elementos móviles; un elemento (7) que sostiene de forma libre un rodillo giratorio (6) en un extremo y que en el otro extremo forma parte integral de algunos pivotes (8) que se engranan en las superficies de apoyo de las paredes laterales de la estructura (4, 5); los mecanismos cinemáticos para transmitir el movimiento oscilante al elemento (7) que sostiene los rodillos de movimiento libre (6); una pared de escurrido (3) que une las paredes laterales antes citadas (4, 5); en su parte central, presenta la forma de una superficie cilíndrica parcial contra la que el rodillo de movimiento libre escurre la fregona durante el movimiento oscilante del elemento que sostiene dicho rodillo; esta operación se caracteriza por el hecho de que los mecanismos cinemáticostransfieren el impulso de una palanca manual (15) al elemento (7) del escurridor que sostiene el rodillo de movimiento libre (6) mediante un par de engranajes (16, 17); el primer engranaje (17) se puede mover mediante la palanca manual (15) y presenta un espacio hueco en el que se encuentran los dientes interiores; el segundo engranaje (16) se aloja en el espacio hueco, y sus dientes engranan con los dientes interiores del primer engranaje (17); el segundo engranaje (16) forma parte integral del elemento (7) que sostiene los rodillos de movimiento libre.
Description
Escurridor para fregonas.
En el mercado existen diversas soluciones para
escurridores para fregonas en las que un único rodillo que gira
libremente está sujeto a un extremo de un par de brazos oscilantes
fijados sobre un eje pivotante que se apoya en la parte superior de
una caja con la parte superior abierta. La rotación de este eje
pivotante se inicia directa o indirectamente mediante una palanca
manual, mientras que un rodillo, que es coaxial o tendencialmente
coaxial respecto a este eje y se sostiene mediante los brazos
oscilantes, se desplaza hasta la parte frontal de una superficie
curvada de escurrido que es coaxial respecto al eje pivotante antes
citado. Cuando el rodillo se desplaza mediante un movimiento de
oscilación de los brazos oscilantes, entre la superficie del
rodillo y la tabla de escurrir hay una abertura longitudinal
uniforme o tendencialmente uniforme. Algunos de los escurridores
para fregonas mencionados con anterioridad, en los que el rodillo
trabaja contra una superficie curvada para escurrir con el fin de
mejorar el funcionamiento del sistema, incluyen resortes en el
interior de cada brazo oscilante; estos resortes ejercen una fuerza
de empuje sobre el rodillo móvil que, entonces, presiona la
superficie de escurrido.
Llegados a este punto, es importante recordar
que las dimensiones globales de la caja que constituye el soporte
del escurridor se deben restringir tanto transversalmente como
longitudinalmente porque no pueden superar unos valores fijos ya
consolidados de las estructuras a las que se deben aplicar los
escurridores. Por ejemplo, entre estos escurridores destacan el
modelo japonés 52.347, el que se recoge en la patente estadounidense
4.852.207 de Yamane o bien el de la patente europea EP 480.327 de
VDM s.r.l.
Para mover directamente estos brazos mediante la
palanca manual, sólo se utiliza un eje, en el que están fijos tanto
la palanca como los brazos, mientras que el movimiento indirecto se
realiza mediante dos ejes. En un eje se incorpora la palanca,
mientras que en el otro se encuentran los brazos fijos.
Uno de los principios básicos de la mecánica,
ampliamente conocido desde hace mucho tiempo, es aquel según el
cual para la multiplicación y reducción del movimiento entre dos
ejes (el eje que transmite el movimiento es el maestro y el otro,
que recibe el movimiento, es el esclavo), la conexión se realiza
mediante poleas y correas, por medio de engranajes o bien mediante
vástagos. Los dos ejes suelen ser paralelos entre sí, y se
denominan primario o secundario según la función que desempeñen en
el uso indicado.
Existen múltiples problemas relacionados con los
escurridores que tienen un rodillo móvil que presiona la superficie
curvada de escurrido.
Uno de los primeros problemas se debe a que el
ángulo de oscilación de las palancas que sostienen el rodillo
activo es idéntico al de la palanca manual que controla el
movimiento; de este modo, se reduce el recorrido del rodillo contra
la superficie de escurrido y es menor que la longitud de las tiras
de la fregona que se deben escurrir. Por este motivo, se necesitan
como mínimo dos movimientos de escurrido adicionales para poder
escurrir el conjunto de las tiras.
Otro problema se debe al hecho de que para
incrementar el ángulo de oscilación de las palancas que sostienen
el rodillo activo en comparación con el ángulo de oscilación de la
palanca manual que controla el movimiento, algunos medios de
transmisión se interponen y obligan a reducir la longitud de estas
palancas que sostienen el rodillo; en consecuencia, la curvatura de
la superficie de escurrido, contra la que trabaja el rodillo, se
incrementa. Puesto que el tamaño de la abertura longitudinal
superior del escurridor debe presentar una abertura suficiente para
permitir la inserción y escurrido de la fregona, y a causa de la
mayor curvatura de la superficie de escurrido, se reduce la
abertura de la parte inferior.
Esto supone un gran problema, puesto que ya no
se dispone de suficiente espacio libre para enjuagar la fregona con
el soporte del palo antes de proceder al escurrido con la caja del
escurridor.
En este caso, se requiere un recipiente de
enjuagado adicional al del escurridor y se obliga a la realización
de un movimiento doble con la fregona y el correspondiente soporte
del palo. Así pues, se deben llevar a cabo dos operaciones
distintas, con la consecuente pérdida de tiempo.
El enjuagado en un recipiente independiente al
que sostiene el escurridor implica un elevado riesgo de vertido del
líquido de los recipientes, con las consecuencias evidentes que ello
supone.
Otro problema se debe al medio de transmisión
que transfiere el movimiento del eje accionado por la palanca
manual de control a las palancas que sostienen el rodillo activo si
dichos medios de transmisión están formados por otras palancas y
rodillos visibles.
Esta estructuración de los mecanismos
cinemáticos presenta algunos problemas relativos a la funcionalidad
y seguridad.
Una inserción incorrecta de la fregona en el
escurridor puede dañar el movimiento de los mecanismos cinemáticos,
mientras que la inserción accidental de los dedos en dichos
mecanismos puede provocar lesiones graves.
Asimismo, existe otro problema cuando el
movimiento angular de las palancas que sostienen el rodillo activo
es simultáneo e idéntico al de la palanca manual de control del
movimiento. En este caso, el paso de desplazamiento angular sin
actividad que va desde la posición en reposo del rodillo
completamente levantado hasta su acercamiento al borde superior de
la superficie curvada de escurrido se desgasta en vano. De hecho,
este paso se cubre sin multiplicación del movimiento mediante el
desgaste de un desplazamiento específico de la palanca manual de
control que se debería haber reducido.
Otro problema adicional aparece con el uso de
medios de transmisión formados por palancas y vástagos que
transfieren el movimiento del eje accionado por la palanca manual
de control a las palancas que sostienen el rodillo activo. En este
caso, la secuencia de cada una de las fases angulares
(desplazamientos), en comparación con la palanca manual de control
y las palancas que sostienen el rodillo activo, se lleva a cabo de
forma no gradual y sin seguir una secuencia lógica del esfuerzo
requerido porque el movimiento de los diversos elementos cinemáticos
depende de la estructura de los ángulos que se adoptan
progresivamente. Además de esto, el movimiento entre palancas se
detiene cuando las palancas se bloquean porque interfieren con
elementos fijos (movimiento y ejes primario y secundario de apoyo).
En consecuencia, el propio alcance de la oscilación de las palancas
que sostienen el rodillo activo presenta ciertos límites y, por lo
tanto, restringe el desplazamiento del rodillo activo. El
escurridor de la presente patente proporciona soluciones a estos y
otros problemas que no se describen en este documento.
Básicamente, el presente invento está formado
por una estructura de caja sin cubierta ni fondo, un rodillo de
movimiento libre que se sostiene sobre el extremo de dos palancas
oscilantes y una palanca manual situada en el exterior que
transmite el movimiento a las palancas oscilantes que sostienen el
rodillo mediante engranajes montados en el eje accionado por la
palanca manual. Con la finalidad de conseguir unos resultados más
eficaces, las palancas oscilantes se pueden unir mediante una
estructura que forme un soporte que, en el extremo superior,
termina en forma de horquilla para la colocación del eje sobre el
que gira libremente el rodillo de escurrido. La estructura de la
caja del escurridor consta de una pared frontal que incorpora
superficies de apoyo con la forma adecuada para que constituyan un
relieve para la colocación del conjunto de la estructura de la caja
de modo que la abertura inferior pueda quedar a un nivel superior al
del recipiente inferior; paredes laterales que contribuyen a
sostener los mecanismos cinemáticos del movimiento del rodillo de
presión; una pared posterior opuesta a la frontal con una
superficie curvilínea que constituye la superficie de contraste en
la que la fregona o sus tiras se insertan y escurren por medio del
rodillo de presión.
En el interior de la estructura de la caja no
hay medios de transmisión formados por palancas y vástagos
conectados a las palancas oscilantes que sostienen el rodillo.
De conformidad con la patente, las palancas
oscilantes que sostienen el rodillo son parte integral del eje que
se sostiene mediante las paredes laterales; este eje engrana como
mínimo con un engranaje que se encuentra fuera de las paredes antes
citadas. El engranaje del eje, parte integral de las palancas de
oscilación del rodillo, se mueve mediante una rueda dentada
interior instalada en el eje que se mueve mediante la palanca
manual de control situada en el exterior. Dos resortes helicoidales
se disponen del siguiente modo: un extremo de cada resorte se fija
a una pared lateral, mientras que el otro se fija al borde exterior
de la rueda dentada interior. De este modo, los propios resortes
trasladan el sistema de mecanismos cinemáticos de la posición final
de la operación de escurrido a la posición de reposo de la fase
inicial. El eje, sobre el que se mueve libremente el rodillo
activo, se detiene en las superficies de apoyo que se encuentran en
los extremos de las palancas oscilantes mediante tornillos cuyas
cabezas sobresalen de los extremos de las citadas palancas. Estas
engranan el eje en el interior de huecos practicados en su
superficie exterior con una distribución radial. Este sistema
facilita y confiere mayor funcionalidad al montaje y desmontaje del
rodillo (y también a su sustitución) al trabajar sobre tornillos
insertados en los huecos de los extremos del eje sobre el que el
rodillo se mueve libremente.
Todos estos conceptos se pueden comprender mejor
mediante el análisis de los dibujos adjuntos:
En la figura 1 se muestra el interior del
escurridor de la patente siguiendo un corte vertical. El rodillo
activo se encuentra en reposo en la parte superior, mostrando toda
la distancia desde el borde superior de la pared de escurrido
frontal en forma curvilínea. Se debe mencionar que la fregona (o sus
tiras) y el soporte del palo pueden pasar sin problemas a través
del escurridor y superan también la abertura inferior; de este
modo, la fregona se puede sumergir en cualquier recipiente que se
encuentre debajo para enjuagarla en el líquido que contenga. Esta
característica que permite que fregona y soporte del palo puedan
superar la abertura inferior de la estructura de la caja del
escurridor es una de las principales ventajas del presente
invento;
En la figura 2 se muestra una imagen
correspondiente a la figura 1 en la que fregona y soporte del palo
se encuentran en una posición intermedia (movimiento ascendente o
descendente) en el interior del escurridor;
En la figura 3 se muestra la misma imagen que en
la figura 1 con el rodillo activo en reposo en la parte superior.
La fregona se presiona contra la superficie de escurrido curvada y
el soporte del palo se expulsa del escurridor en sentido vertical
junto al borde superior de la pared de escurrido curvada;
En la figura 4 se muestra una imagen
correspondiente a la figura 3 en la que el rodillo activo está
engranado con la fregona durante el inicio de la fase de
escurrido;
En la figura 5 se muestra una imagen
correspondiente a la figura 4 en la que el rodillo activo está
engranado con la fregona durante el fin de la fase de
escurrido;
En la figura 6 se muestra una imagen
correspondiente a la figura 5 en la que el rodillo activo, una vez
que se ha completado la operación de escurrido de la fregona y
prosigue su desplazamiento angular, se separa de la misma y permite
su extracción mediante la elevación vertical del soporte del palo
cuando ya está casi escurrida gracias al escurridor;
En la figura 7 se muestra una imagen
correspondiente a la figura 1 en una vista axonométrica;
En la figura 8 se muestra una imagen
correspondiente a la figura 2 en una vista axonométrica;
En las figuras 9, 10, 11 y 12 se muestran
imágenes correspondientes a las figuras 3, 4, 5 y 6,
respectivamente, en una vista axonométrica y sin la fregona y el
soporte del palo;
En la figura 13 se muestra una vista
axonométrica de la parte posterior del escurridor de la patente; el
rodillo activo y la palanca de control manual exterior están en
reposo. El movimiento oscilante del rodillo activo se realiza
mediante una rueda dentada interior que forma parte integral de la
palanca manual de control y está sujeta en su interior; dicha rueda
está instalada en el eje, que forma parte integral de las palancas
oscilantes que sostienen el rodillo activo. Las distancias de los
pasos de los círculos de contacto de los engranajes implicados en
los desplazamientos angulares cuando el rodillo de escurrido no está
operativo se han diseñado para que presenten una relación
multiplicadora superior al paso en el que el rodillo debe estar
operativo. Se debe apuntar que el desplazamiento angular de la
palanca manual de control, mediante la transmisión del movimiento
por medio de engranajes, permite que el desplazamiento angular del
rodillo activo sea superior al que se podría lograr mediante medios
de transmisión basados en palancas y vástagos que trabajan
directamente sobre las palancas oscilantes que sostienen el rodillo
activo;
En la figura 14 se muestra una sección
axonométrica correspondiente a la figura 13. Es importante destacar
que en el interior del escurridor no hay vástagos ni palancas
compuestos y la pared de escurrido curvada es suficientemente ancha
para alojar fregonas con una longitud considerable. Esto se debe a
que la distancia de la pared de escurrido desde la pared frontal de
soporte es igual y, por lo tanto, se pueden utilizar palancas
oscilantes que sostengan el rodillo más largas que el escurridor que
se encuentra en el interior de los vástagos y palancas que
transmiten el movimiento;
En la figura 15 se muestra una imagen en vista
axonométrica del escurridor de la patente. El rodillo activo y la
palanca manual de control exterior se encuentran en reposo. Como ya
se ha explicado con anterioridad en la descripción de la figura 13,
el movimiento oscilante del rodillo activo se lleva a cabo mediante
una rueda dentada interior que forma parte integral de la palanca
manual de control y está instalada y sujeta en el eje, que
constituye una parte integral de las palancas. Dichas ruedas
dentadas apuntan hacia el exterior respecto al espacio del
escurridor;
En la figura 16 se muestra una imagen en vista
axonométrica del escurridor correspondiente a la figura 15; en
ella, se muestra la parte lateral así como los engranajes y la
palanca manual de control. Se debe apuntar la presencia de un
resorte helicoidal situado a lo largo del borde exterior de la rueda
dentada interior que mantiene los mecanismos cinemáticos del
movimiento y del rodillo activo en reposo;
En la figura 17 se muestra una imagen
correspondiente a la figura 16 en la que los mecanismos cinemáticos
del movimiento y del rodillo activo (este último no se puede
apreciar) se encuentran en la posición de desplazamiento máximo
después de la fase final de escurrido. Se indica el resorte
helicoidal, que se aplica sobre el borde exterior de la rueda
dentada interior; se somete a tensión para extenderlo con la
finalidad de dejar los mecanismos cinemáticos y el rodillo activo
en reposo;
En la figura 18 se muestra una imagen
correspondiente a la figura 16 en la que el escurridor cuenta con
una cubierta del rodillo para proteger los engranajes que se aplica
cuando se libera en una pendiente de la pared.
La abertura superior de la estructura de la caja
del escurridor está marcada con el número 1; la pared frontal, que
cuenta con soportes 13, con el número 2; además, dispone de las
superficies de apoyo adecuadas que actúan como soporte en relieve
del conjunto de la estructura de la caja, de modo que la abertura
inferior puede estar por encima de un recipiente inferior; la pared
(opuesta a la pared frontal de apoyo 2) con forma curvilínea que
constituye la superficie de contraste se indica con el número 3; en
este punto, las fregonas 12 se insertan y escurren por medio del
rodillo de presión 6; las paredes laterales que ayudan a aguantar
los mecanismos cinemáticos 8 y 9 para el movimiento del rodillo de
presión están marcadas con los números 4 y 5; las palancas
oscilantes se indican con el número 7; dichas palancas son parte
integral del eje 8 y sostienen el rodillo de presión 6 por sus
extremos; el eje montado en la pared lateral 5 está marcado con el
número 9 (la pared lateral 4 también puede ayudar a sostener el
eje); la pared lateral 5 incorpora la rueda dentada interior 17 y
la palanca manual de control 15 que forma parte íntegra de su
extremo; el punto de agarre que se encuentra en el extremo libre de
la palanca 15 se indica con el número 14; el engranaje incluido en
el eje 8 situado en el interior del engranaje 17 que está sujeto se
indica con el número 16; un saliente que emerge de la pared lateral
5 que se utiliza para definir junto con la cubierta del rodillo 19
el espacio protegido en el que los engranajes 16 y 17 se mueven
está marcado con el número 18; el resorte helicoidal sujeto a la
pared 5 y que se aplica sobre el borde del engranaje 18 para
mantener o llevar los mecanismos cinemáticos 8, 9, 15, 16 y 17 y el
rodillo activo a un estado de reposo después de las acciones de
escurrido se indica con el número 21; los tornillos se indican con
el número 20 y sus cabezas se colocan en los extremos de las
palancas oscilantes 7 para detener el eje cuyo rodillo de presión
se mueve libremente para engranarse en los huecos practicados de
forma radial en el extremo del eje antes citado. La presente patente
hace referencia a cualquier forma de realización que se pueda
inspirar en los principios que se han descrito, mostrado y
reivindicado.
Claims (8)
1. Un escurridor para fregonas formado por una
estructura de caja inferior (1), abierta tanto por la parte
superior como por la inferior, que presenta dos paredes laterales
opuestas (4, 5) con superficies de apoyo para la instalación de los
elementos móviles; un elemento (7) que sostiene de forma libre un
rodillo giratorio (6) en un extremo y que en el otro extremo forma
parte integral de algunos pivotes (8) que se engranan en las
superficies de apoyo de las paredes laterales de la estructura (4,
5); los mecanismos cinemáticos para transmitir el movimiento
oscilante al elemento (7) que sostiene los rodillos de movimiento
libre (6); una pared de escurrido (3) que une las paredes laterales
antes citadas (4, 5); en su parte central, presenta la forma de una
superficie cilíndrica parcial contra la que el rodillo de movimiento
libre escurre la fregona durante el movimiento oscilante del
elemento que sostiene dicho rodillo; esta operación se
caracteriza por el hecho de que los mecanismos cinemáticos
transfieren el impulso de una palanca manual (15) al elemento (7)
del escurridor que sostiene el rodillo de movimiento libre (6)
mediante un par de engranajes (16, 17); el primer engranaje (17) se
puede mover mediante la palanca manual (15) y presenta un espacio
hueco en el que se encuentran los dientes interiores; el segundo
engranaje (16) se aloja en el espacio hueco, y sus dientes engranan
con los dientes interiores del primer engranaje (17); el segundo
engranaje (16) forma parte integral del elemento (7) que sostiene
los rodillos de movimiento libre.
2. Un escurridor para fregonas de conformidad
con la reivindicación 1 que se caracteriza por el hecho de
que los engranajes antes citados (16, 17) se encuentran dentro del
espacio interior definido por la estructura de la caja (1).
3. Un escurridor para fregonas de conformidad
con la reivindicación 1 que se caracteriza por el hecho de
que la relación entre las distancias de los círculos de contacto de
los engranajes antes citados (16, 17) cambia en función de las
distintas posiciones angulares del engrane para invertir el
movimiento de la palanca de control (15) respecto al esfuerzo de
escurrido, en particular en el primer y el último paso de la carrera
del elemento (7) que sostiene el rodillo de escurrido (6).
4. Un escurridor para fregonas de conformidad
con la reivindicación 1 que se caracteriza por el hecho de
que muestra los mecanismos cinemáticos móviles sólo en un lado de
la estructura del escurridor.
5. Un escurridor para fregonas de conformidad
con la reivindicación 1 que se caracteriza por el hecho de
que muestra los mecanismos cinemáticos móviles en ambos lados de la
estructura del escurridor (1); dichos mecanismos están conectados
entre sí por medio de un eje móvil (9); este eje, que sostiene las
palancas que forman parte del elemento sustentador (7) del rodillo
activo (6), consta de una única pieza de separación que no transmite
movimiento a las palancas antes citadas que sostienen el rodillo
activo (6).
6. Un escurridor para fregonas de conformidad
con las reivindicaciones 1 y 2 que se caracteriza por el
hecho de que su forma presenta la abertura superior con el espacio
interior disponible para pasar por la abertura inferior la fregona
(12) y el soporte del palo (10, 11) a través de la estructura y así
poder enjuagar la fregona (12) en el agua de un recipiente situado
debajo de la estructura del escurridor (1).
7. Un escurridor para fregonas de conformidad
con una o varias de las reivindicaciones anteriores que se
caracteriza por el hecho de que el rodillo de escurrido se
puede montar, desmontar y sustituir con suma facilidad al insertar
o extraer el eje sobre el que gira libremente, empleando los
tornillos (20) con las cabezas insertadas en los extremos de los
brazos de la horquilla del soporte oscilante (7) que sostiene el
rodillo de escurrido (6); de este modo, los citados tornillos (20)
pueden engranar con los huecos practicados en los extremos del
citado eje, sobre el que gira libremente el rodillo de escurrido
(6), o bien pueden no hacerlo.
8. Un escurridor para fregonas de conformidad
con una o varias de las reivindicaciones anteriores que se
caracteriza por el hecho de que incluye un resorte (21) con
un extremo fijo en una pared lateral (4, 5) y el otro extremo fijo
sobre la superficie exterior del engranaje exterior (17) antes
citado, el cual tiende a llevar los mecanismos cinemáticos a un
estado de reposo y se tensa con el giro del engranaje exterior (17)
para así asentar y rodear parcialmente el citado engranaje exterior
(17).
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