ES2278811T3

ES2278811T3 - Herramienta de instalacion de correa.

Info

Publication number: ES2278811T3
Application number: ES01992847T
Authority: ES
Inventors: Frank Amkreutz
Original assignee: Gates Corp
Current assignee: Gates Corp
Priority date: 2000-11-02
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2007-08-16
Anticipated expiration: 2021-10-31
Also published as: JP2004517272A; WO2002036988A1; CA2427748C; CA2427748A1; ATE349635T1; CN1471613A; RU2250399C2; DE60125576T2; CN1246609C; AU1801302A; JP3926267B2; BR0114974A; DE60125576D1; AU2002218013B2; EP1334291A1; PL366300A1; EP1334291B1

Abstract

Una herramienta de instalación de correa, que comprende: una pluralidad de segmentos (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) conectados por un conector flexible (30), teniendo cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) una superficie de soporte (21, 22, 23, 24, 25, 26, 27) de correa; una pieza de cabeza (18), que tiene una superficie (19) de pieza de cabeza de soporte de la correa, conectada de forma flexible a un segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) mediante el conector flexible (30); el conector flexible (30) está unido a la pieza de cabeza (18) y a un segmento final (17), opuesto a la pieza de cabeza (18); y donde: cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) y la pieza de cabeza (18) comprenden, además, un labio (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48) que se proyecta desde un lado; y cada labio (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48) está sustancialmente alineado con un labio adyacente, y donde: cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) comprende además una superficie de impulso (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37), normal a la superficie (19) de soporte de la correa, opuesta al labio (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48); y cada superficie de impulso (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37) está alineada sustancialmente con una superficie adyacente de impulso.

Description

Herramienta de instalación de correa.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a herramientas para instalación de correas de transmisión de potencia, y más en concreto a herramientas de instalación de correas, que tienen una pluralidad de segmentos conectados de forma flexible para acoplar con una polea, y cada segmento tiene una superficie de soporte de la correa, mediante lo que es guiada progresivamente una correa flexible sobre una polea, o sobre una polea loca.

Antecedentes de la invención

Los sistemas de transmisión por correa constituyen una forma importante, y ampliamente utilizada, de transmisión de potencia mecánica. Generalmente, una correa corre entre dos o más poleas o poleas locas, más en concreto una polea conductora y una polea conducida, y/o una o varias poleas locas.

Para transmitir potencia de forma eficiente entre las poleas conductora y conducida, la correa se instala con una tensión o carga previa predeterminadas. La cantidad de tensión es generalmente función de los requisitos de caballos de potencia y par motor. Requisitos de caballos de potencia o par motor incrementados, generalmente necesitarán un incremento acorde en la tensión de la correa.

Para conseguir la tensión apropiada, se afloja una o más de las poleas de forma que pueda moverse el eje, o ejes, para permitir que la correa esté en condición aflojada. Después la correa es enlazada sobre las poleas. La polea o poleas aflojadas son después estiradas o tensadas hasta una posición predeterminada, lo que tiene como resultado la creación de una tensión en la correa. Este proceso necesita que la polea o poleas sean ajustadas mecánicamente, para llevar acabó apropiadamente la carga previa de la correa.

Las correas pueden instalarse en los sistemas de polea utilizando otros métodos. Para sistemas con un dispositivo de tensión automático o tensor, se coloca el censor, la correa se sitúa sobre el tensor, y después se libera el tensor para moverlo a su localización operativa, tensionando de ese modo la correa.

Para sistemas de correa sin tensor, se enrolla una correa alrededor de la polea o poleas, y después se tensa una polea sobre su localización final, por medio de una palomilla, un perno o un dispositivo similar.

Otro método para instalar una correa, involucra el uso de una herramienta que presiona la correa a una ranura de polea, sin ajustar mecánicamente las poleas. La herramienta se utiliza junto a la polea. Cuando la polea es girada, la herramienta estira la correa mientras que la fuerza lateralmente a una ranura de la polea.

Es representativa del arte previo, la Patente Europea Número 0 831 247 B1, de Hutchinson, que revela una herramienta que tiene un área de empuje radial, que descansa sobre una circunferencia de la polea, manteniendo a una correa alejada respecto de una polea, hasta que alcanza un plano separado respecto de una superficie de la polea. Después se fuerza a la correa a la ranura de la polea.

También es representativa de la tecnología, la patente de EE.UU. número 4 193 310 (1 980), de Boyer et al., que revela una polea que tiene un medio de separación, que se extiende radial y lateralmente desde la llanta, para acoplar y asentar la correa en la llanta de la polea. Esta invención no comprende una superficie de apoyo para entrenar gradualmente una correa sobre una polea, teniendo en su lugar una clavija que curva bruscamente la correa, a la ranura de la polea.

El dispositivo del arte previo fuerza a una correa a curvarse sobre partes de la herramienta, de radio pequeño, provocando elevadas concentraciones de tensión que dañan la correa durante la instalación. Además, cuando la correa es forzada a la ranura, altas cargas laterales dañan las paredes laterales de la correa. Finalmente, el movimiento transversal de la correa cuando se mueve a la ranura de la polea, pueden dañar las nervaduras de la correa.

Lo que se necesita es una herramienta de instalación de correa que tenga una pluralidad de segmentos que acoplen una llanta de polea. Lo que se necesita es una herramienta de instalación de correa, que tenga segmentos conectados de forma flexible. Lo que se necesita es una herramienta de instalación de correa, que tenga segmentos que constituya adjuntos una superficie arqueada de soporte de la correa. Lo que se necesita es una herramienta de instalación de polea, que tenga una pluralidad de segmentos que tengan, cada uno, una superficie sustancialmente normal a la superficie de soporte de la correa, para impulsar una correa en una ranura de polea. La presente invención satisface estas necesidades.

Se revela otra herramienta en el documento SU 100 4695, que constituye el arte previo más próximo. La herramienta tiene una serie de segmentos enlazados en cadena, teniendo cada segmento una superficie de soporte de correa, una pieza de cabeza que tiene una superficie de soporte de correa, de la pieza de cabeza, que conecta con un segmento, cada segmento comprende además una superficie de impulso, y cada superficie de impulso está sustancialmente alineada con una superficie de impulso adyacente.

Resumen de la invención

El aspecto principal de la invención, es proporcionar una herramienta de instalación de correa que tenga una pluralidad de segmentos que acoplen con una llanta de polea.

Otro aspecto de la invención es proporcionar una herramienta de instalación de correa, que tenga segmentos conectados de forma flexible.

Otro aspecto de la invención es proporcionar una herramienta de instalación de correa, que tenga segmentos que constituyan juntos una superficie arqueada de soporte de la correa.

Otro aspecto de la invención, es proporcionar una herramienta de instalación de correa que tenga una pluralidad de segmentos que tengan, cada uno, una superficie sustancialmente normal a la superficie de soporte de la correa, para impulsar una correa a una ranura de la polea.

Se enunciará otros aspectos de la invención, o serán obvios mediante la siguiente descripción de la invención y los dibujos anexos.

La invención comprende una herramienta de instalación de correa como la definida en la reivindicación 1, para instalar una correa flexible sobre una polea. La herramienta comprende una pluralidad de segmentos. Cada segmento comprende una superficie de soporte de la correa, sustancialmente lisa, y un labio para acoplar con una llanta de polea. Un conector flexible conecta los segmentos con una pieza de cabeza, unida flexiblemente a un extremo del acuerdo de segmentos. Cada superficie adyacente de soporte de correa, cuando es montada, constituye una superficie sustancialmente arqueada, que tiene un radio sustancialmente similar al radio de una polea. La herramienta acopla con una llanta de polea, conformándose a la curva de la llanta de la polea. La superficie de soporte de la correa describe una superficie que se estrecha, de soporte de la correa. Una superficie normal a la superficie de soporte de la correa, impulsa en cada segmento una correa, desde la herramienta sobre una polea, cuando es girada la
polea.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos anexos, que se incorporan y forman parte de la especificación, ilustran realizaciones preferidas de la presente invención y sirven, junto con una descripción, para explicar los principios de la invención.

La figura 1 es una vista en perspectiva lateral superior, de la herramienta de instalación de la correa.

La figura 2 es una vista en perspectiva lateral inferior, de la herramienta de instalación de la correa.

La figura 3 es una vista en perspectiva superior, de la herramienta.

La figura 4 es una vista en perspectiva lateral, de una pieza de cabeza.

La figura 5 es una vista en perspectiva lateral, de un segmento.

La figura 6 es una vista parcialmente expandida, de la herramienta.

La figura 7 es una vista en perspectiva, de la herramienta acoplando con una polea.

La figura 8 describe una vista en planta, de una realización alternativa.

La figura 9 describe una vista en perspectiva, de la realización alternativa descrita en la figura 8.

Descripción detallada de la realización preferida

La figura 1 es una vista en perspectiva lateral superior, de la herramienta de instalación de la correa. La herramienta 10 comprende una pluralidad de segmentos 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 y la pieza de cabeza 18. Cada segmento está conectado de forma movible, a cada segmento adyacente, y la pieza de cabeza 18 está conectada de forma movible a un extremo de la cadena del segmento; cada uno conectado al componente adyacente mediante un conector flexible 30, véase la figura 6. Cada segmento y la pieza de cabeza pueden comprende un material metálico, o un material sustancialmente no metálico, dependiendo de las necesidades del usuario.

Cada segmento 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 comprende una superficie de soporte de la correa 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, respectivamente. Cada superficie de soporte de la correa disminuye su área superficial desde la superficie 21 (la mayor) hasta la 27 (la menor), siendo tal disminución una función del ángulo \phi (véase la figura 5), que tiene un vértice en un extremo opuesto a la pieza de cabeza, a lo largo de un eje de la herramienta, sobre la superficie 27 extendiéndose desde el segmento 17 (el área menor) al segmento 11 (el área mayor). Las superficies normales 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 de impulso, son sustancialmente normales a la respectiva superficie de soporte de la correa, para cada segmento, pero también pueden configurarse a un ligero ángulo respecto de la normal, si el usuario lo necesita. Las superficies 31 hasta 37 impulsan gradualmente una correa hacia una polea, al ser girada la polea, tal como se describe en otra parte de este documento.

La pieza de cabeza 18 comprende una superficie arqueada 19 de soporte de la correa. La superficie arqueada 19 es adyacente a la superficie de soporte 20 que, a su vez, es adyacente a la superficie de soporte de correa sobre el segmento 11. Se extienden labios 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48 desde un lado de los elementos 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17 y la pieza de cabeza 18, respectivamente, sobre un lado de su respectivo segmento opuesto a las superficies normales 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, respectivamente. Los labios acoplan con una llanta de una polea, véase la
figura 7.

La figura 2 es una vista en perspectiva lateral inferior, de la herramienta de instalación de correa. Cada parte de segmento o extremo 51, 52, 53, 54, 55, 56,57, se estrecha para permitir a la herramienta conseguir una forma curva, compatible con una llanta externa de un amplio rango de poleas que tienen diferentes radios entre sí. El extremo cónico de cada segmento, crea una separación angular \alpha entre segmentos adyacentes, que impide que cada segmento se apoye contra el segmento adyacente, cuando la herramienta es enrollada alrededor de una llanta de polea. Esto permite que la herramienta se conforme apropiadamente a la curva de una llanta de polea, sin agarrotarse.

La figura 3 es una vista en perspectiva superior, de la herramienta. Se muestra claramente la naturaleza decreciente de las superficies de soporte 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 de la correa.

La figura 4 es una vista en perspectiva lateral, de una pieza de cabeza. Se muestra los conectores flexibles 30 sujetos bajo la superficie de soporte 20 de la correa. La superficie 20 puede sujetarse a la pieza de cabeza 18, por medio de seguros roscados o por cualquier otro medio conocido en el arte (no mostrado). La superficie 20 puede también ser integral con la pieza de cabeza 18. En una realización alternativa, el conector flexible puede ser integral a cada segmento, como puede ser moldeando o fundiendo cada segmento y pieza de cabeza, alrededor del conector flexible. En otra realización alternativa, solo se sujeta las partes finales, a saber la pieza de trabajo 18 y el segmento 18, al conector flexible 30, con los segmentos implicados acoplados simplemente de forma deslizante con el conector flexible 30.

La figura 5 es una vista en perspectiva lateral, de un segmento. Se muestra conectores flexibles 30 empotrados bajo la superficie 21. Los conectores flexibles 30 puede comprender cualquier material flexible elástico conocido en el arte, tal como alambre de metal, alambre trenzado, cordón termoplástico, mono-filamento de nailon y similares. La superficie 21 puede sujetarse al segmento 11 mediante seguros roscados, o mediante cualquier otro medio adecuado conocido en el arte (no mostrado). La superficie 21 y el segmento 11 también pueden comprender una sola pieza. El ángulo \phi abarca un ángulo de 5º a 20º.

Una parte inferior 51 decreciente, del segmento 11, describe un ángulo \beta que tiene un vértice dirigido hacia un centro de rotación de una polea. El extremo reducido que tiene un ángulo \beta, permite el acoplamiento por curvatura de la herramienta, para conformar con una llanta de una polea. La parte 51 también descansa sobre un lado de la polea, cuando el labio de la herramienta es acoplado con una llanta de polea (no mostrada, véase la figura 7). Los segmentos 12, 13, 14, 15, 16, 17, comprenden igualmente partes inferiores 52, 53, 54, 55, 56, 57 respectivamente que tienen, cada una, una conicidad como se describe para la parte 51, y cada segmento adyacente describe el ángulo comprendido \alpha entre estos, como se describe en la figura 2.

En una realización alternativa, los segmentos están formados de un material plástico o no metálico, con el conector flexible moldeado en los segmentos, y entre estos, formando de ese modo la herramienta como una sola pieza monolítica.

La figura 6 es una vista expandida parcialmente, de la herramienta. Se muestra los conectores flexibles 30, que se extienden entre cada segmento de la pieza de trabajo. Cada segmento se dobla alrededor del conector flexible, para permitir a la herramienta conformar el arco de una polea.

La figura 7 es una vista en perspectiva, en la herramienta acoplando una polea. Se muestra la herramienta trinquete T, acoplando con un perno de la polea. Se rota la polea en el sentido R, mediante lo que se monta la correa B sobre la polea, tal como se describe aquí.

En uso, la herramienta 10 es acoplada con una llanta de polea P, con el labio de pieza de cabeza, y cada labio de segmento. Una llave de tuercas T del trinquete, o similar, se acopla entonces a un perno de la polea o a un perno del eje del cigüeñal, utilizado para unir la polea al eje. Una correa B a ser instalada se enlaza, de forma floja, alrededor de la polea y la herramienta, acoplando inicialmente con la superficie 19 de la pieza de cabeza 18. Cuando se gira la polea con una llave de tuercas del trinquete, en el sentido R, la correa se acopla adicionalmente con la superficie 19. Cuando se gira más la polea, a su vez la correa acopla de forma secuencial cada superficie de segmento de soporte de la correa y, así, es movida progresivamente hacia su acoplamiento con la polea, mediante la función de las superficies normales actuando sobre el lateral de la correa. Cuando se ha completado una vuelta completa de la polea, la correa acopla completamente con la polea, y se retira la herramienta.

La figura 8 describe una vista en planta de una realización alternativa. La realización alternativa 500 comprende un elemento liso flexible, fabricado de un material sometido a curvarse con un perfil preferido, tal como un metal. El material tiene una flexibilidad predeterminada, para ser capaz de retener el perfil formado. La forma plana mostrada puede fabricarse mediante corte o estampado.

La herramienta 500 comprende lengüetas 501, 506 y 520, así como una pieza de correa 502. Para formar la herramienta, la pieza de correa 502 se pliega aproximadamente de 180º en la línea 505, en la primera dirección, y después aproximadamente 90º en la línea 514 en una dirección opuesta. Después se pliega las lengüetas 503 y 504, aproximadamente 90º sobre las líneas 513 y 521, respectivamente, de forma que son sustancialmente paralelas a un eje principal de la herramienta, y paralelas a un lado de la polea, tal como se muestra en la figura 9. El pliegue tiene como resultado una pieza de correa 502 que presenta una superficie plana reforzada 517, sustancialmente normal a la superficie 508 del elemento de soporte de la correa. Aunque en la realización preferida de la realización alternativa, la superficie 517 es sustancialmente normal a la superficie 508, puede apreciarse que es aceptable cualquier ángulo entre la superficie 517 y la superficie 508, que sea suficiente para impulsar una correa a una ranura de la polea.

A continuación, las lengüetas 501, 506 y 520 en los bordes opuestos primero y segundo, son plegadas a aproximadamente 90º a lo largo de las líneas 510, 511 512, provocando que apunten hacia abajo. Las lengüetas 510, 506 y 520 tienen partes alternas de material retirado, para facilitar el enrolle del cuerpo 508. La pieza de cabeza 509 está formada mediante rizar o enrollar el extremo 516 hacia la pieza de correa 502, a lo largo de un eje principal de la herramienta. El extremo 516 es enrollado hasta que la pieza de cabeza tiene una forma sustancialmente circular, aproximadamente hasta la línea 507. Puede verse a partir de la figura 8 y la figura 9, que las lengüetas 520 están ligeramente rebajadas respecto de las lengüetas 501, permitiendo así que las lengüetas plegadas 501 acoplen con una llanta de polea (no mostrada). Puede apreciarse que se da a la herramienta una forma global curva, antes de su uso sobre una polea, como se muestra en la figura 9.

En uso, la herramienta es acoplada con una llanta de polea (no mostrada), usando lengüetas 501. Una vez que la herramienta está acoplada con una llanta de polea, la pieza de correa 502 impulsa a la correa a una ranura de la polea, cuando la polea es girada, como ya se ha revelado en esta especificación. La pieza de cabeza 509 soporta la herramienta contra un lado de la polea, durante el uso, permitiendo que la pieza de correa 502 impulsar una correa hacia la ranura de la polea.

La figura 9 describe una vista en perspectiva, de la realización alternativa descrita en la figura 8. Se muestra la forma sustancialmente curva de la herramienta. La pieza de cabeza 509 se muestra teniendo una forma realizada para proporcionar refuerzo. La superficie 508 de soporte de la correa, tiene una flexibilidad predeterminada que permite a la herramienta ser conformada fácilmente, acomodándose a un amplio rango de radios de polea.

Claims

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1. Una herramienta de instalación de correa, que comprende:

una pluralidad de segmentos (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) conectados por un conector flexible (30), teniendo cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) una superficie de soporte (21, 22, 23, 24, 25, 26, 27) de correa;

una pieza de cabeza (18), que tiene una superficie (19) de pieza de cabeza de soporte de la correa, conectada de forma flexible a un segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) mediante el conector flexible (30);

el conector flexible (30) está unido a la pieza de cabeza (18) y a un segmento final (17), opuesto a la pieza de cabeza (18); y donde:

cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) y la pieza de cabeza (18) comprenden, además, un labio (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48) que se proyecta desde un lado; y

cada labio (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48) está sustancialmente alineado con un labio adyacente, y donde:

cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) comprende además una superficie de impulso (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37), normal a la superficie (19) de soporte de la correa, opuesta al labio (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48); y

cada superficie de impulso (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37) está alineada sustancialmente con una superficie adyacente de impulso.
2. La herramienta como en la reivindicación 1, en la que cada superficie de soporte (21, 22, 23, 24, 25, 26, 27) de la correa, describe además un ángulo \varphi que tiene un vértice en un extremo opuesto a la pieza de cabeza (18), a lo largo de un eje de la herramienta.
3. La herramienta con la reivindicación 2, donde cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) comprende además una parte que se estrecha, en un extremo opuesto a la superficie de soporte (21, 22, 23, 24, 25, 26, 27) de la correa, y describe un ángulo \beta que tiene un vértice dirigido hacia un centro de rotación de una polea.
4. La herramienta como en la reivindicación 3, en la que la pieza de cabeza (18) comprende además una superficie arqueada, que tiene un radio que se extiende a lo largo de un eje de la herramienta, adyacente a la superficie de soporte (19) de correa, de la pieza de cabeza, sobre un lado opuesto a un segmento.
5. La herramienta como en la reivindicación 4, en la que la pieza de cabeza (18) es adyacente al segmento más distante respecto del vértice del ángulo de la superficie de soporte de la correa.
6. La herramienta como en la reivindicación 5, en la que cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) y la pieza de cabeza (18) comprenden, cada uno, un material sustancialmente no metálico.
7. La herramienta como en la reivindicación 5, en la que cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) y la pieza de cabeza (18) comprenden, cada uno, un material sustancialmente metálico.
8. La herramienta de instalación de correa como en la reivindicación 1, en la que:

el conector flexible (30) es integral con cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17).
9. La herramienta de instalación de correa de la reivindicación 8, en la que cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) y la pieza de cabeza (18), están moldeados alrededor del conector flexible (30).
10. La herramienta de instalación de correa de la reivindicación 1, en la que la pieza de cabeza (18) y el segmento final (17) están sujetos al conector flexible (30), con los segmentos intermedios (11, 12, 13, 14, 15, 16) estando acoplados de forma deslizante con el conector flexible (30).
11. La herramienta de instalación de correa como en la reivindicación 1, en la que:

el conector flexible (30) esta unido a cada segmento (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) por debajo de la superficie de soporte (21, 22, 23, 24, 25, 26, 27) de la correa, y a la pieza de cabeza (18) por debajo de la superficie de soporte (19) de la correa.
12. La herramienta de instalación de correa como en la reivindicación 1, en la que el conector flexible (30) comprende un alambre trenzado.
13. La herramienta de instalación de correa como en la reivindicación 1, en la que el conector flexible (30) comprende un cordón termoplástico.