ES2277164T3 - Juego de piezas de construccion normalizadas para armarios distribuidores. - Google Patents
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Abstract
Juego de piezas de construcción normalizadas para erigir el cuerpo (3) de armarios distribuidores (1) de diferentes tamaños que comprenden un cuerpo interior (21), un cuerpo exterior (22) y al menos una puerta (4), en donde el cuerpo exterior (22) y la al menos una puerta son de plástico y en donde el cuerpo interior (21) comprende un bastidor de cuerpo (16) que comprende un primer perfil de bastidor (51) y un primer conector cúbico (61) conjugado del primer perfil de bastidor, caracterizado porque están previstos como respectivas piezas de fijación para un revestimiento exterior del bastidor (16) del cuerpo con chapas de pantalla (13) un perfil enchufable desmontable (68) que puede insertarse en la superficie exterior del primer perfil (51) del bastidor y/o un perfil enchufable monouso (69) que puede insertarse en la superficie exterior del primer perfil (51) del bastidor.
Description
Juego de piezas de construcción normalizadas
para armarios distribuidores.
La invención concierne a un armario distribuidor
que en general está instalado al aire libre y que recibe las
instalaciones de distribución técnicas, por ejemplo eléctricas u
ópticas, para, por ejemplo, sistemas de corriente débil, por
ejemplo instalaciones telefónicas, con los correspondientes equipos
de alimentación de corriente y equipos de salida/acometida de
cables para un ámbito espacial determinado.
Tales armarios distribuidores - aparte de
presentar una estabilidad constructiva suficiente y una seguridad
IP suficiente, es decir, estanqueidad frente a la lluvia y las
salpicaduras de agua, así como una capacidad de resistencia frente
a vandalismo, etc. - tienen que cumplir hoy en día otros requisitos;
por ejemplo, no deberán emitir radiaciones electromagnéticas
demasiados intensas hacia el ambiente y para su utilización, sobre
en países cálidos, las temperaturas en el interior del armario
distribuidor no deberán subir demasiado a pesar de los grupos
constructivos eléctricos allí alojados que ceden calor, pero tampoco
deberán bajar demasiado.
Tales armarios distribuidores se fabrican
básicamente en metal o en plástico, ligando el plástico la ventaja
de una capacidad de fabricación más barata con la ventaja de un
material eléctricamente no conductor, de modo que incluso en
contactados no planificados de la carcasa del armario distribuidor
con un componente eléctrico no exista nunca el riesgo de que, al
hacer contacto con la carcasa desde fuera, la persona afectada
reciba una descarga eléctrica.
Desde que en Alemania y también en otros países
se ha anulado el monopolio de las empresas estatales de
comunicaciones y existen diferentes operadores de redes tales como,
por ejemplo, redes de telecomunicaciones, el problema para los
fabricantes de tales armarios distribuidores sigue siendo que los
diferentes operadores de red imponen forzosamente exigencias
diferentes a estos armarios distribuidores, por ejemplo respecto de
las dimensiones de los armarios distribuidores, el revestimiento
del cuerpo interior, la posición de fijación y la forma del
bastidor de montaje en el cuerpo interior, la posibilidad de
ventilación, etc.
Para los fabricantes de los armarios
distribuidores se deriva de ello el problema de que tiene que
desarrollarse y mantenerse en reserva un número diferente muy
grande de variaciones de armarios distribuidores, lo que, entre
otras cosas, incrementa drásticamente el coste de almacenamiento y
el coste para moldes y dispositivos.
Se conocen por el documento EP 1 047 167 A1 un
armario distribuidor y un juego de piezas de construcción
normalizadas (kit) para la fabricación de un armario distribuidor
de esta clase, en donde el armario distribuidor está hecho al menos
en parte de plástico. El armario distribuidor, que está previsto
para recibir instalaciones distribuidores de corriente débil,
comprende una caja de zócalo, un cuerpo de armario con al menos una
puerta, una tapa de armario y un bastidor de montaje dispuesto en
el interior.
Se conoce por el documento US 6,299,268 B1 un
bastidor para un armario eléctrico. El armario comprende dos
bastidores parciales rectangulares que están unidos en las
respectivas cuatro esquinas por medio de vigas horizontales para
crear un bastidor con un perfil paralelepipédico rectangular. Los
bastidores parciales comprenden cada uno de ellos dos montantes
verticales paralelos y dos travesaños paralelos. Los montantes y
los travesaños están unidos uno con otro en las esquinas a través de
respectivas piezas de unión. Las piezas de unión presentan espigas
que discurren en ángulo recto una con otra y que están introducidas
en los respectivos extremos del travesaño y del montante vertical.
Las vigas están atornilladas también a los elementos de unión,
encajando unos salientes perfilados de los elementos de unión en el
perfil de las vigas.
Por tanto, el problema de la presente invención
consiste en proporcionar un procedimiento de fabricación para
variantes muy diferentes de armarios distribuidores y un juego
adecuado de piezas de construcción normalizadas para la puesta en
práctica de este procedimiento, con cuya ayuda sea posible fabricar
armarios distribuidores diferentes con un número relativamente
pequeño de piezas individuales a través de 25 medidas adicionales
sencillas, tales como, por ejemplo, el corte de perfiles a la
longitud deseada.
El problema se resuelve con las características
de las reivindicaciones 1, 2 y 53. Formas de realización ventajosas
se desprenden de las correspondientes reivindicaciones
subordinadas.
Por medio del primer perfil del bastidor y de
los conectores cúbicos conjugados con él se puede erigir un
bastidor de un cuerpo interior uniendo para ello el primer perfil
del bastidor, cortado a medida en las piezas individuales deseadas,
con los conectores cúbicos, disponiéndose preferiblemente perfiles
del bastidor a lo largo de algunos y especialmente de todos los
cantos exteriores del bastidor del cuerpo generalmente cúbico. Sin
embargo, es posible también la disposición de partes laterales de
forma de bastidor que se unan únicamente por medio de uno o dos
travesaños, por ejemplo en la zona inferior, para formar un bastidor
de cuerpo abierto entonces en la zona superior.
De esta manera, se puede fabricar un bastidor de
cuerpo de cualquier tamaño en correspondencia con el tamaño final
deseado del cuerpo.
Como quiera que el juego de piezas de
construcción normalizadas comprende también al menos una pieza de
fijación para un revestimiento exterior del bastidor del cuerpo con
chapas de pantalla (con miras al apantallamiento electromagnético
del cuerpo interior), especialmente en forma de un perfil enchufable
desmontable y/o monouso, insertable en las superficies exteriores
de los perfiles del bastidor, o en forma de tapones de retención,
el revestimiento exterior del bastidor del cuerpo y, por tanto, la
terminación del cuerpo interior pueden efectuarse con mucha
facilidad y rapidez. En este caso, se dispone entre los perfiles del
bastidor y las chapas de pantalla una segunda junta combinada
(contra humedad/polvo, por un lado, y contra radiación de
compatibilidad electromagnética (EMV), por otro), especialmente por
hincado a presión de piezas correspondientemente cortadas a medida
de la junta combinada en ranuras correspondientes de los perfiles
del bastidor.
Aparte de un primer perfil del bastidor, el
juego de piezas de construcción normalizadas comprende también un
segundo perfil del bastidor más pequeño en cuanto a su sección
transversal, cuya estructura es por lo demás análoga a la del
primer perfil del bastidor, y comprende también segundos conectores
cúbicos conjugados con este segundo perfil del bastidor y también
eventualmente segundos conectores angulares que se describen en lo
que sigue.
El segundo perfil del bastidor se utiliza para
erigir bastidores de cuerpo más pequeños y, por tanto, necesitados
de menos estabilidad.
Preferiblemente, el juego de piezas de
construcción normalizadas comprende también un tercer perfil del
bastidor, cuyo tamaño en sección transversal corresponde al del
segundo perfil del bastidor, pero el cual presenta en una sola
pieza una prolongación de forma de placa paralela y alineada con
respecto a una de las superficies exteriores de la sección
transversal del perfil. Esta tercera forma de perfil se emplea
preferiblemente para erigir bastidores de perfiles más pequeños
completamente cerrados sobre sí mismos, sirviendo la prolongación
de forma de placa para la fijación, especialmente el
atornillamiento, de piezas de equipamiento del armario
distribuidor.
Para la fijación de otros perfiles,
especialmente en forma de travesaños, pero también de otros
componentes tales como bastidores de montaje, estructuras
eléctricas internas, etc., el juego de piezas de construcción
normalizadas comprende también un conector angular cuyas dos alas
dispuestos en ángulo recto una con otra se colocan con una de las
alas contra la superficie exterior de uno de los perfiles y cuya
otra ala sobresale de ésta en ángulo recto. Ambas alas están
equipadas con taladro de paso. Frente al perfil, la inmovilización
se realiza enchufando un tornillo y atornillando éste en una tuerca
de ranura dispuesta en el interior de una ranura socavada del
perfil.
Preferiblemente, se emplean aquí tuercas de
ranura cuya cabeza ensanchada es de configuración alargada en vista
en planta, de modo que, en el caso de una orientación alineada con
respecto a la ranura socavada, estas tuercas pueden ser
introducidas desde el lado mas abierto de dicha ranura, es decir, no
por el lado frontal, y a continuación pueden ser asegurada allí por
giro bajo acoplamiento de forma.
De esta manera, se fijan también a los perfiles
unos sujetadores exteriores que cumplen varias funciones:
Por un lado, el enganche del revestimiento de
plástico por fuera a cierta distancia en el bastidor de
perfiles:
A este fin, los sujetadores exteriores, que
están configurados sustancialmente en forma de cubo con una espiga
sobresaliente hacia fuera, se fijan a los lados y a la pared trasera
del bastidor del cuerpo con una espiga sobresaliente hacia arriba
dispuesta en las superficies exteriores de los perfiles, casi
siempre a razón de cuatro unidades en cada lado exterior del
bastidor del cuerpo. Las paredes laterales y la al menos una pared
trasera presentan aberturas de alojamiento verticales
correspondientes con las cuales pueden éstas engancharse sobre las
espigas de los sujetadores exteriores. Preferiblemente, se vuelven a
emplear para ello los sujetadores exteriores idénticos, los cuales
se atornillan con este fin sobre el lado interior de la pared
lateral o la pared trasera y presentan en su lado inferior una
abertura destinada a recibir la espiga.
Se pueden fijar también dos o más ganchos de
suspensión a los perfiles del lado superior del cuerpo interior
para que todo el cuerpo interior, eventualmente ya provisto de un
revestimiento situado a cierta distancia, pueda ser izado y
cambiado de sitio por medio de una grúa.
Asimismo, el juego de piezas de construcción
normalizadas comprende preferiblemente una pieza de fijación de una
puerta corredera para fijar y soportar una puerta corredera en el
cuerpo interior, unos apéndices giratorios para efectuar una
sencilla fijación de acoplamiento de forma de una chapa de pantalla
como chapa de fondo en el cuerpo interior, unos casquillos de
seguridad para su inmovilización en una ranura socavada de uno de
los perfiles y para el enganche de un estribo de seguridad contra el
cierre de golpe de la puerta, y una primera junta combinada para
sellar las puertas frente al cuerpo interior restante en el estado
cerrado de la puerta.
Los componentes citados presentan aquí las
características de configuración siguientes:
El juego de piezas de construcción normalizadas
se caracteriza porque
- el revestimiento a distancia del cuerpo
interior, aparte de comprender la al menos una puerta, comprende
al menos una pared trasera separada y al menos dos paredes laterales
separadas y al menos una tapa separada; y/o
- el revestimiento a distancia del cuerpo
interior, aparte de consistir en la al menos una puerta, consiste
en un cuerpo exterior realizado por lo demás en una sola pieza,
especialmente en una sola pieza junto con la tapa; y/o
- el bastidor del cuerpo hecho de metal es un
bastidor cúbico con perfiles de cantos a lo largo de los cantos
exteriores del cubo, al menos a lo largo de los cantos exteriores de
las superficies laterales del cubo, especialmente a lo largo de
todos los cantos exteriores del cubo, especialmente con travesaños
adicionales en la extensión de las superficies exteriores del cubo,
consistiendo los perfiles de los cantos en los primeros perfiles del
bastidor que están unidos uno con otra en las esquinas del cubo a
través de los primeros conectores cúbicos, a los que están
aplicados y fijados con sus lados frontales; y/o
- el primer conector cúbico presenta taladros de
paso centrales en al menos dos y especialmente en las tres
direcciones espaciales respectivamente perpendiculares a sus
superficies exteriores, los cuales están construidos especialmente
al menos en parte como taladros roscados; y/o
- el primer perfil del bastidor presenta en al
menos una de su superficie exteriores una ranura en T socavada,
especialmente en todas sus superficies exteriores, y/o en al menos
una esquina exterior de su sección transversal una ranura diagonal
que está también especialmente socavada y abierta diagonalmente
hacia fuera y que está dispuesta especialmente en todas las
esquinas exteriores del primer perfil del bastidor; y/o
- el primer perfil del bastidor presenta una
sección transversal rectangular, especialmente cuadrada, y está
configurado en forma especialmente simétrica con respecto al centro
y tiene especialmente en el centro de su sección transversal un
taladro central en el que puede atornillarse por el lado frontal un
primer manguito de taco que presenta en su lado exterior una rosca
exterior autocortante para su atornillamiento en el taladro central
y que tiene en su periferia interior una rosca interior, configurada
preferiblemente como una rosca métrica para recibir tornillos de
fijación de esquina que pueden atornillarse a través del taladro
transversal del primer conector cúbido y que sirven para unir el
primer perfil del bastidor con el primer conector cúbico; y/o
- los perfiles enchufables presentan una parte
enchufable para enchufarla en la ranura en T del primer perfil del
bastidor, la cual presenta unos apéndices especialmente
sobresalientes hacia afuera destinados a establecer un acoplamiento
de forma detrás del entrante socavado de la ranura en T, así como un
borde de forma de placa que sobresale lateralmente de la pieza
enchufable en ambos lados de ésta; y/o
- el borde entre su canto libre exterior y la
pieza enchufable presenta un distanciador correspondiente al
espesor de las chapas de pantalla y la anchura del perfil enchufable
es especialmente más pequeña que la anchura del primer perfil del
bastidor, especialmente más pequeño que la anchura entre dos ranuras
diagonales contiguas del primer perfil del bastidor; y/o
- el perfil enchufable monouso comprende una
placa continua de un canto exterior al otro, cuyas zonas de borde
forman también el borde, y la pieza enchufable consiste
especialmente en dos tabiques individuales distanciados formados en
una sola pieza con el resto; y/o
- el perfil enchufable desmontable está
configurado sustancialmente en forma de sombrerete con una pieza
enchufable de forma de U abierta hacia afuera y unos bordes que
sobresalen transversalmente hacia fuera desde sus extremos libres,
presentando la pieza enchufable de forma de U, cerca de su extremo
abierto, unas prolongaciones que sobresalen hacia dentro y siendo
especialmente la anchura exterior de la pieza enchufable, en el
estado descargado, menor que la anchura de la abertura de la ranura
en T; y/o
- un tornillo de expansión para su
atornillamiento en el lado abierto de la pieza enchufable del perfil
enchufable desmontable y para expandir su pieza enchufable de forma
de U hasta que se efectúe un enclavamiento por acoplamiento de
forma en la ranura de T; y/o
- el segundo perfil del bastidor está
configurado análogamente al primer perfil del bastidor, pero con
dimensiones exteriores reducidas en comparación con éste,
especialmente también con dimensiones reducidas de la ranura
diagonal y/o de la ranura en T y/o del taladro central; y/o
- el diámetro interior del taladro central del
segundo perfil del bastidor corresponde al diámetro interior del
primer manguito de taco del primer perfil del bastidor; y/o
- la ranura diagonal es de construcción idéntica
y del mismo tamaño que la ranura diagonal; y/o
\newpage
- el segundo conector cúbico está configurado
análogamente al primer conector cúbico, pero con una longitud de
arista igual o menor que la anchura del segundo perfil del bastidor;
y/o
- las alas presentan en sus superficies
exteriores unos resaltos centrados que discurren en la dirección
longitudinal de dichas alas, con una anchura conjugada de la anchura
de la abertura de las ranuras en T; y/o
- los taladros de paso están practicados en
posición oblicua y discurren paralelos bajo un ángulo de 45º entre
las dos alas dispuestas en ángulo recto una con otra, de modo que
los conectores angulares pueden fabricarse como una pieza de
fundición inyectada por medio de un molde sin corredera móvil, con
una dirección de desmoldeo a lo largo de las diagonales; y/o
- la prolongación de forma de placa del tercer
perfil del bastidor se extiende continua y cerrada por toda la
superficie exterior del perfil del bastidor alineada con ella y, por
tanto, el perfil del bastidor presenta como máximo en las tres
superficies exteriores restantes una ranura en T socavada abierta
hacia afuera; y/o
- el tercer perfil del bastidor presenta ranuras
diagonales como máximo en las dos esquinas exteriores opuestas a la
prolongación de forma de placa y a la superficie exterior
correspondiente, en particular solamente en la esquina exterior que
queda diagonalmente enfrente de la esquina exterior desde la cual
sobresale la prolongación en forma de placa, y especialmente todas
las demás zonas de esquina del perfil están configuradas como un
perfil cerrado de cámaras huecas, especialmente con sección
transversal interior redonda; y/o
- al menos una parte de la sección transversal
exterior de la pieza de junta está revestida con un revestimiento
eléctricamente conductor, preferiblemente metálico, especialmente
una tela metálica, que se extiende sobre al menos un lado y, en el
caso de la primera junta combinada, especialmente sobre ambos lados
hasta la zona de la pieza enchufable, de modo que, al enchufar las
juntas en una de estas ranuras diagonales, la tela metálica
establece contacto con el perfil del bastidor; y/o
- una primera o una segunda tuerca de ranura
basculable que puede ser insertada con acoplamiento de forma en la
ranura en T del perfil primero o segundo o tercero del bastidor, con
una parte de cabeza ensanchada que, en vista en planta, posee una
forma alargada, cuya anchura es menor que la anchura de la abertura
de la ranura en T y cuya longitud es preferiblemente mayor que la
anchura máxima de la parte socavada de la ranura en T, y que
presenta especialmente en dos esquinas diagonalmente opuestas de la
parte de cabeza unos chaflanes que son paralelos uno a otro y cuya
distancia corresponde a la anchura de la parte socavada de la ranura
en T; y/o
- el taladro roscado interior de la tuerca de
ranura presenta una dirección de giro tal, especialmente una
dirección de giro normal a derechas, que, al atornillar un tornillo
en el taladro roscado, los chaflanes son presionados contra los
flancos laterales de la ranura en T y permanecen presionados al
apretar fuertemente el tornillo, además de tirar de la tuerca de
ranura desde fuera; y/o
- al menos una chapa de pantalla cuyas
dimensiones exteriores corresponden a las dimensiones exteriores de
una superficie exterior del cubo del bastidor interior, pero que son
más pequeñas que la distancia entre las ranuras en T mutuamente
enfrentadas de los correspondientes perfile del bastidor que forman
los perfiles de los cantos del cuerpo interior, así como con un
espesor a lo sumo igual a la altura de los distanciadores de los
perfiles enchufables;
y/o
y/o
- el tapón de retención presenta una parte de
cabeza ensanchada para coger por arriba y especialmente retener el
borde de, especialmente, una chapa de pantalla, así como un
distanciador correspondiente al espesor de la chapa de pantalla y
una pieza enchufable con una forma alargada en vista en planta para
enchufarse en una de las ranuras en T desde fuera y establecer en
ella un enclavamiento de acoplamiento de forma después de un giro
de aproximadamente 90º; y/o
- los extremos exteriores de la pieza enchufable
están redondeados en forma de arco y la longitud de la pieza
enchufable es ligeramente mayor que la anchura de la ranura en T;
y/o
- un sujetador exterior para la fijación de
componentes, especialmente una pared trasera, una pared lateral, un
módulo de techo, en el bastidor del cuerpo, con un cuerpo de base
aproximadamente en forma de un cubo hueco sin tapa y con una espiga
especialmente maciza que sobresale en ángulo recto hacia afuera
desde una pared lateral del cuerpo de base y que se estrecha en
particular en forma ligeramente cónica hacia fuera; y/o
- el fondo presenta una abertura de paso y
también las paredes presentan aberturas de paso, estando alineadas
una con otra las aberturas de paso mutuamente opuestas en las dos
paredes contiguas a la espiga; y/o
- el fondo presenta un resalto dirigido hacia
fuera, preferiblemente cuadrado, en el que la longitud de sus lados
es ligeramente menor que la anchura de la abertura de la ranura en
T; y/o
- las superficies interiores de la pared lateral
y/o de la pared trasera presentan superficies de fijación con
taladros ciegos para aplicar y atornillar un sujetador exterior con
su fondo contra la pared lateral o la pared trasera; y/o
- la abertura de paso en la pared opuesta a la
espiga está centralmente posicionada y es suficientemente grande
para recibir una espiga de un sujetador exterior inmediato situado
debajo de ella; y/o
- una barra de seguridad destinada a
introducirse a través de las aberturas de paso de dos sujetadores
exteriores dispuestos a la misma altura y sobresalientes hacia
fuera desde las superficies laterales del bastidor del cuerpo y de
los perfiles de sus cantos y destinada a enchufarse a través de
prolongaciones de seguridad del módulo de techo que sobresalen
verticalmente hacia abajo desde dicho módulo de techo entre el
bastidor del cuerpo y las paredes laterales del cuerpo exterior,
las cuales presentan también unas aberturas de paso correspondientes
alineadas con las aberturas de paso del sujetador exterior; y/o
- el módulo de techo presenta un borde
sobresaliente por fuera hacia abajo, que está posicionado por fuera
de tal manera que se superpone al canto superior de las paredes
laterales y de la pared trasera; y/o
- la parte inferior del apéndice presenta un
perímetro exterior hexagonal correspondiente a una cabeza de
tornillo hexagonal y especialmente el apéndice giratorio presenta un
taladro de paso con zona ensanchada en el lado superior para la
introducción de un tornillo de fijación con respecto a, por ejemplo,
la chapa de pantalla; y/o
- un casquillo de seguridad de puerta destinado
a introducirse axialmente en la ranura en T con un taladro de paso
en la dirección longitudinal y fresados en el perímetro exterior en
dirección longitudinal, de modo que la parte estrechada de la
sección transversal del casquillo de seguridad sobresale de la
ranura en T, y con un taladro transversal dotado de rosca interior
a través de todo el casquillo de seguridad para aprisionar dicho
casquillo de seguridad en la ranura en T, y un estribo de seguridad
en forma de U destinada a ser enchufado con su ala terminada libre,
por un lado, en la abertura de paso longitudinal del casquillo de
seguridad y, por otro lado, en un rebajo correspondiente practicado
en el lado interior de la puerta; y/o
- el herraje de fijación comprende una pieza de
fijación que se fija al lado interior de una puerta corredera y que
comprende una parte de espiga sobresaliente hacia atrás, así como
una pieza de seguridad con un muelle de seguridad que puede
enchufarse sobre la parte de espiga para establecer una unión de
seguridad por acoplamiento de forma; y/o
- la ranura en T presenta en su recorrido, en al
menos un sitio, una zona de abertura agrandada para introducir la
parte de espiga de la pieza de fijación del herraje de fijación de
la puerta de corredera; y/o
El juego de piezas de construcción normalizadas
se caracteriza también por:
- un primer manguito de taco; y/o
- un segundo manguito de taco conjugado con el
segundo taladro central del segundo perfil del bastidor; y/o
- un segundo perfil del bastidor; y/o
- un segundo conector cúbico; y/o
- un primero y/o un segundo conectores angulares
conjugados de los perfiles del bastidor primero y segundo,
respectivamente, consistiendo el conector angular en dos alas unidas
una con otra en una sola pieza que están rigidizadas una respecto
de otra, especialmente a lo largo de los cantos exteriores, por
medio de tres tabiques de una sola pieza aproximadamente
triangulares, y en cada ala está presente un taladro de paso,
especialmente en forma de un agujero alargado, para atornillarlo
con una primera o una segunda tuerca de ranura, especialmente una
primera o una segunda tuerca de ranura basculable asimétrica que
encaje ajustadamente en la primera o en la segunda ranura en
T;
y/o
y/o
- un tercer perfil del bastidor que presenta en
una sola pieza, en prolongación de un canto exterior de su sección
transversal, una prolongación de forma de placa, pero que, por lo
demás, corresponde en las dimensiones de su sección transversal al
primero o al segundo perfil del bastidor; y/o
- una primera junta combinada con una sección
transversal maciza sustancialmente rectangular, en particular con
una pieza enchufable aproximadamente rectangular, especialmente para
su introducción en una de las ranuras diagonales de los perfiles de
bastidor primero, segundo o tercero; y/o
- una segunda junta combinada con una parte de
junta hueca en forma de tubo flexible y una pieza enchufable maciza
aproximadamente rectangular que está destinada especialmente a ser
enchufada en una de las ranuras diagonales de los perfiles de
bastidor primero o segundo; y/o
- un tapón de retención, especialmente de
plástico, para su inserción y enclavamiento por giro de 90º en una
de las ranuras en T de los perfiles de bastidor primero o segundo;
y/o
- una barra de seguridad para asegurar la tapa
en el bastidor del cuerpo, conjugada de la abertura de paso del
cáncamo de suspensión; y/o
\newpage
\global\parskip0.950000\baselineskip
- una barra de bisagra como eje de bisagra para
unir una puerta con una pared lateral por medio de taladros de
bisagra verticales, por un lado, en la parte lateral y, por otro, en
la puerta, presentando especialmente la barra de bisagra una
pestaña ensanchada en su extremo superior; y/o
- chapas de pantalla de metal, especialmente
aluminio, para revestir el bastidor del cuerpo y especialmente para
cerrar la zona del fondo del bastidor del cuerpo; y/o
- apéndices giratorios para su atornillamiento
en chapas de pantalla con al menos un apéndice lateralmente
sobresaliente para su introducción en la ranura en T del primer
perfil del bastidor, correspondiendo especialmente la distancia en
altura del apéndice opuesto a la superficie de base del apéndice
giratorio a la distancia desde el canto exterior del perfil hasta
su ranura en T; y/o
- un herraje de fijación de puerta corredera
para su inserción e inmovilización en una de las ranuras en T de
los perfiles de bastidor primero o segundo.
En lo que sigue se describe con más detalle, a
título de ejemplo, una forma de realización según la invención
haciendo referencia a las figuras. Muestran:
Las figuras 1a-c, una situación
de una esquina del bastidor de perfiles con algunas piezas
individuales montadas, en vistas diferentes,
Las figuras 1d-f,
representaciones en sección transversal de tres perfiles de bastidor
diferentes,
Las figuras 2, representaciones de detalles de
la esquina superior de un cuerpo parcialmente terminado con
representación separada de algunas piezas individuales,
Las figuras 3, representaciones para fijar
puertas correderas,
La figura 4a, una representación de detalle del
cuerpo interior,
Las figuras 4b-c, perfiles
enchufables,
La figura 5a, la fijación por el lado del fondo
de una chapa de pantalla en el bastidor de perfiles,
La figura 5b, un apéndice de retención,
La figura 5c, un conector angular,
Las figuras 6, una tuerca de ranura,
La figura 7, el cuerpo interior solo,
La figura 8, revestido con piezas laterales,
La figura 9, con revestimiento adicionales por
delante y por detrás en la zona inferior,
La figura 10, con pared trasera y pared
delantera adicionales montadas,
La figura 11, con módulo de techo a asentar
adicionalmente, y
La figura 12, en el estado terminado de
ensamblar del cuerpo.
Las figuras 7 a 12 muestran las fases de montaje
crecientemente completadas de un cuerpo 3, pudiendo fabricarse con
ayuda del juego de piezas de construcción normalizadas según la
invención cuerpos de tamaños diferentes, concretamente a partir de
perfiles diferentes 51-53 según las figuras
1d-1f y las correspondientes piezas postizas. El
cuerpo interior posee una forma cúbica y tiene estabilidad propia
debido a un bastidor de cuerpo 16 que está compuesto de perfiles 17
de cantos que están unidos uno con otro, especialmente atornillados,
en sus extremos, especialmente en las esquinas del bastidor 16 del
cuerpo, por medio de conectores de esquina correspondientes.
Además de los perfiles 17 de cantos dispuestos a
lo largo de los cantos del cuerpo interior 21 de forma cúbica, unos
travesaños 34 discurren horizontalmente en sentido periférico entre
los puntales verticales en el tercio inferior del bastidor 16 del
cuerpo, enfrente de los cuales están dispuestos unos tornillos de
ajuste 13 dirigidos también horizontalmente de fuera a dentro.
Los tornillos de ajuste 13, distanciados uno de
otro por parejas, están dispuestos aquí en los respectivos
travesaños delantero y trasero 34 que discurren en dirección
transversal, preferiblemente también a razón de uno en el centro de
los travesaños cortos que discurren perpendicularmente a la
dirección transversal 20.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El bastidor 16 del cuerpo está cerrado en todos
los lados, en el lado posterior y en el lado superior por unas
placas dotadas preferiblemente de hermeticidad EMV, que están
situadas preferiblemente en la zona del espesor de los perfiles 17
de los cantos, de modo que solamente el lado delantero,
especialmente aquí solamente la zona situada por encima del
travesaño 34, está abierto, y lo mismo ocurre con la superficie de
base entre los perfiles 17 de los cantos que se extienden
periféricamente por abajo.
Situados sobre el revestimiento superior están
representados dos cáncamos de atornillamiento e izado 12 que, en
caso necesario, concretamente para el izado de este cuerpo interior
21, se pueden atornillar en roscas interiores 22 abiertas por
arriba y dirigidas hacia arriba, formadas en dos conectores de
esquina superiores diagonalmente opuestos del bastidor 16 del
cuerpo.
Por el contrario, las figuras 8 muestran un
estado en el que el cuerpo interior 21 así descrito está equipado
ya con paredes laterales 8 que se colocan desde fuera contra las
paredes laterales del cuerpo interior 21 y que se unen con éste por
descenso bajo acoplamiento de forma o bien se fijan de otra
manera.
La figura 9 muestra un estado en el que, frente
al equipamiento según la figura 8, una portilla frontal 23 y una
portilla trasera 24 - que, preferiblemente al igual que las paredes
laterales 8 y el resto del revestimiento, consiste de preferencia
en plástico - cubren las zonas inferiores delantera y trasera del
cuerpo interior 21, para lo cual están asentadas también desde
fuera sobre éste preferiblemente con acoplamiento de forma o bien
están fijadas de otra manera y cierran así por delante y por detrás
la zona desde los travesaños periféricos en el tercio inferior
hasta el extremo inferior del bastidor 16 del cuerpo, mientras que
las paredes laterales 8 se extienden preferiblemente continuas por
toda la altura del bastidor 21 del cuerpo.
Las figuras 10 muestran un estado en el que el
cuerpo interior 21 está equipado, además, con una pared trasera 11
y unas puertas frontales 4a, b. Las puertas 4a, b están enganchadas
aquí en los cantos longitudinales exteriores del lado delantero en
bisagras correspondientes actuantes como ejes de basculación,
mientras que la pared trasera 11 se fija a su vez por fuera
mediante enganche desde arriba o bien de otra manera.
Como muestran sobre todo las vistas en planta
10d y 9d, la pared trasera 11 y las paredes laterales 8 están
posicionadas a distancia una de otra - abiertas por arriba y por
abajo - y desplazadas hacia fuera en dirección al cuerpo interior
21, de modo que entre ellas puede circular aire hacia arriba debido
al efecto de chimenea.
Por el mismo motivo, las puertas 4a, b presentan
también una construcción de doble pared con aberturas de paso de
abajo arriba, y preferiblemente la pared interior de las puertas 4a,
b está configurada de nuevo en forma hermética a EMV.
Las figuras 11 muestran el estado del cuerpo 3
al completarlo por asentamiento del módulo de techo 50, el cual
está constituido por una pieza intermedia superior 7 y una tapa 5, y
unas prolongaciones 25 que sobresalen preferiblemente hacia abajo
sirven para su introducción en el cuerpo restante 3, especialmente
entre su cuerpo interior 21 y su revestimiento exterior, y para su
atornillamiento con el cuerpo interior 21, especialmente con su
bastidor 16.
Dado que el módulo de techo 50, considerado en
vista en planta, se proyecta más allá del cuerpo interior 21 y
cubre también la pared trasera 11, las paredes laterales 8 y las
puertas 4a, b en el estado cerrado, el módulo de techo inmovilizado
50 - como se representa en el estado final de la figura 12 - impide
la elevación de estas piezas hacia arriba y, por tanto, su retirada
del cuerpo interior 21.
Las figuras 1 a 6 muestran situaciones de
montaje individuales o las piezas individuales montadas en
éstas.
Las figuras 1a a 1c muestran una esquina de un
bastidor de perfiles erigido a partir de dos piezas - cortadas a la
medida deseada - de un primer perfil 51 del bastidor que se aplican
con sus lados frontales a dos superficies exteriores contiguas -
dispuestas en ángulo recto una con otra - de un primer conector
cúbico 61 conjugado con ellas y que están atornilladas con éste. El
primer perfil 51 del bastidor - como muestra la figura 1d -
presenta una sección transversal aproximadamente cuadrada y
simétrica con respecto al centro, la cual - como en cualquier
perfil - se mantiene idéntica en la dirección de extensión 50 del
perfil. En el centro de la sección transversal se encuentra un
taladro central periféricamente cerrado 54. En las esquinas
exteriores se encuentran respectivas ranuras diagonales idénticas
55 que están abiertas diagonalmente hacia fuera y que presentan un
ligero entrante socavado. En las superficies exteriores están
dispuestas en posición centrada unas respectivas ranuras en T
ampliamente socavadas 56 en las que la anchura 70 de su abertura es
como máximo igual a la mitad de la anchura máxima de la parte
socavada y como máximo igual a un tercio de la anchura del perfil
51.
De manera análoga, se puede fabricar también un
cuerpo interior a partir del segundo perfil 52 de bastidor de
menor sección transversal, pero, por lo demás, de configuración
análoga, con piezas postizas conjugadas con el mismo, especialmente
conectores cúbicos 62 y conectores angulares 72.
La figura 1f muestra, para casos especiales, un
tercer perfil de bastidor 53 que presenta una prolongación 57 de
forma de placa que constituye una sola pieza junto con el perfil 53
del bastidor y que está alineada con una de sus superficies
exteriores. El resto del tercer perfil 53 del bastidor corresponde
al segundo perfil 52 del bastidor en lo que respecta a las
dimensiones exteriores, pero en una esquina exterior está formada
solamente una ranura diagonal 55’, es decir, diagonal con respecto a
la esquina de la que sobresale la prolongación 57 de forma de
placa. Las zonas de esquina restantes están formadas con una esquina
exterior cerrada y un rebajo redondo confinado dispuesto en la zona
de esquina.
Este tercer perfil del bastidor sirve sobre todo
para erigir partes de bastidor de perfiles, como, por ejemplo,
bastidores laterales, disponiéndose en este caso la prolongación 57
de forma de placa de manera que mire preferiblemente hacia el
interior de una parte de bastidor rectangular de esta clase, y
pudiendo combinarse también sobre todo este tercer perfil 53 del
bastidor con el segundo perfil 52 del bastidor.
En particular, las ranuras diagonales 55 y 55’
no solo son de configuración idéntica, sino que también tienen el
mismo tamaño en ambos tamaños de los perfiles, es decir, en los tres
perfiles de bastidor 51 a 53, de modo que se puedan enchufar las
mismas juntas que deban alojarse allí.
Volviendo a las figuras 1a a c, se describen
éstas así en lo que sigue, es decir, como si estuvieran fabricadas
a base del primer perfil 51 del bastidor y las piezas postizas
correspondientes. El primer conector cúbico 61 está atornillado con
las superficies frontales de los perfiles de bastidor adyacentes 51,
para lo cual dicho conector presenta en la dirección de extensión
50 de los dos perfiles del bastidor y también en la tercera
dirección unos taladros de paso a través de los cuales se puede
atornillar un tornillo de fijación en el taladro central 54 del
perfil de bastidor adyacente 51, concretamente en un primer manguito
de taco 58 que se ha atornillado previamente con efecto
autocortante en el taladro central 54 y que posee además, como rosca
interior, una rosca métrica destinada a recibir el tornillo de
fijación.
Además, en la esquina interior está atornillado
entre los perfiles 51 del bastidor un conector de esquina 71 que en
la práctica, como puede deducirse de las figuras 7 a 12, sirve
primordialmente para la aplicación a tope de un perfil 51 del
bastidor, por ejemplo en forma de un travesaño 34, a una superficie
lateral de otro perfil continuo del bastidor. A este fin, el
conector angular 71 o 72, tal como está representado como pieza
individual en la figura 5c, posee dos alas 71a, b que discurren en
ángulo recto una con otra y que están mutuamente rigidizadas en el
lado del borde por medio de tabiques triangulares 71c unidos con
ellas en una sola pieza. En las alas 71a, b se encuentra un
respectivo taladro de paso 71d que discurre en la dirección de la
bisectriz entre las alas 71a, b para lograr una mas fácil
conformación de esta pieza fabricada por el procedimiento de
fundición inyectada.
Sobre las superficies exteriores de las alas
71a, b y prolongándose en su dirección longitudinal están formados
en toda la longitud unos resaltos 71e cuya anchura es ligeramente
menor que la anchura 70 de la abertura de la ranura en T
correspondiente 56, 56’ del respectivo perfil 51, 52 ó 53 del
bastidor.
Después de aplicar el conector angular 71 con
una superficie exterior de un ala a una superficie lateral del
perfil 51, encajando el resalto 71e en la anchura 70 de la abertura
de la ranura en T 56, se puede atornillar un tornillo de fijación
(no representado en la figura 1), a través del taladro de paso
correspondiente 71d, en una tuerca de ranura 60 u 80 que está
afianzada con acoplamiento de forma en la ranura en T 56, 56’ y que
inmoviliza así el conector angular 71 en el perfil 51. En la otra
ala, por ejemplo 71b, puede atornillarse de la misma manera otro
componente, por ejemplo el otro perfil 51 del bastidor.
La tuerca de ranura correspondiente 60 u 80
conjugada con el primer perfil 51 del bastidor o con el segundo o
el tercer perfil 52 del bastidor está representada como pieza
individual en la figura 6: Está constituida por una parte de cabeza
ensanchada 60a y una parte de vástago 60f más estrecha que ésta y
preferiblemente circular, cuyo diámetro exterior es más pequeño que
la anchura 70 de la abertura de la ranura en T correspondiente
56.
La parte de cabeza ensanchada 60a es de
configuración alargada en vista en planta, con una anchura 60b más
pequeña que la anchura 70 de la abertura de la ranura en T 56, de
modo que, con una orientación correspondiente, la tuerca de ranura
60 u 80 puede ser introducida en la ranura en T no sólo desde el
lado frontal, sino también desde el lado longitudinal abierto.
Haciendo girar la tuerca de ranura 60 gira también su parte de
cabeza 60a en un máximo de aproximadamente 50º en la ranura en T 56
y dicha parte de cabeza se aplica entonces a los flancos laterales
de la ranura en T con los chaflanes 60d formados para este fin en
las dos esquinas diagonalmente enfrentadas una a otra. A través de
la parte de vástago 60f y preferiblemente a través de toda la tuerca
de ranura se extiende un taladro roscado 60e en el que puede
atornillarse un tornillo de fijación correspondiente no
representado. Los chaflanes 60d están formados en las dos esquinas
diagonalmente enfrentadas una a otra, las cuales se aplican contra
los flancos longitudinales de la ranura en T al atornillar el
tornillo en el taladro roscado 60e.
Es posible así insertar en cualquier sitio
deseado de una ranura en T una tuerca de ranura 60 u 80 ya
atornillada sobre el extremo de un tornillo de fijación e
inmovilizar dicha tuerca apretando fuertemente dicho tornillo de
fijación.
Con tales tuercas de ranura 60 u 80 se pueden
fijar, por ejemplo, ganchos de suspensión 67 en el lado superior
del bastidor 16 de perfiles para colgar de una grúa o similar el
cuerpo completo o al menos el cuerpo interior 21 con o sin
revestimiento parcial a distancia y transportarlo al sitio
deseado.
Los sujetadores exteriores 40, que, aparte de la
representación a título de ejemplo de la figura 1, están
representados también en la figura 4a y sobre todo en las figuras
2a, 2b, se fijan también a los perfiles 51 a 53 con ayuda de estas
tuercas de ranura 60 u 80.
Estos sujetadores exteriores 40 sirven
primordialmente para fijar el cuerpo exterior 22 al cuerpo interior
21:
El cuerpo exterior 22 está constituido en este
caso - según el tamaño - por piezas individuales en número
diferente y también en tamaño diferente. Las figuras 7 a 12 muestran
una configuración del cuerpo exterior que se compone de dos paredes
laterales 8 y una pared trasera 11, así como un módulo de techo 500
que se completa con dos puertas basculantes 4a, b.
Cuerpos más grandes pueden presentar, por
ejemplo, varias paredes traseras yuxtapuestas y/o puertas correderas
14.
Cuerpos más pequeños pueden consistir en las
piezas individuales correspondientes, pero más pequeñas, o pueden
presentar también un cuerpo exterior en una sola pieza, salvo las
puertas y eventualmente también salvo un módulo de techo separado,
es decir, un cuerpo exterior en el que la pared trasera y las
paredes laterales constituyen una sola pieza. Independientemente de
esto, los sujetadores exteriores 40 pueden emplearse para fijar el
cuerpo exterior, tal como éstos se han representados en la zona
inferior de la figura 2b, como piezas individuales, en diferentes
vistas en perspectiva.
El cuerpo de base 41 del sujetador exterior 42
está configurado en este caso en forma de cubeta con un fondo 41a y
cuatro paredes periféricas 41b, sobresaliendo radialmente hacia
fuera de una de las paredes laterales y, por tanto, paralelamente
al fondo 41a una espiga 42 que se estrecha un poco cónicamente hacia
su extremo libre y que presenta una sección transversal
preferiblemente redonda. El fondo 41a presenta en su lado exterior
un resalto 41c que es cuadrado con una longitud de sus lados
ligeramente más pequeña que la anchura 70 de la abertura de la
ranura en T 56 a la cual deberá ajustarse el sujetador exterior 40.
Por consiguiente, la anchura exterior del cuerpo de base 41 del
sujetador exterior 40 es también más pequeña que la anchura del
perfil correspondiente 51.
El fondo presenta en el centro y, por tanto,
también en el centro del resalto 41c una abertura de paso 43 e
igualmente las dos paredes 41b contiguas a la espiga 42 presentan
dos taladros de paso 43’ alineados uno con otro. La pared 41b
opuesta a la espiga 42 presenta otra abertura de paso 43’’ que es
adecuada para recibir la espiga 42 de otro sujetador exterior
40.
Gracias a esta configuración, los sujetadores
exteriores 40 - como se representa en las figuras 4a y 2a, 2b -
pueden fijarse sobre, por ejemplo, los lados exteriores de los
perfiles 51, a cuyo fin penetran con su resalto 43, en la posición
de giro deseada, en la anchura 70 de la abertura de la ranura en T
correspondiente y pueden ser desplazados primeramente a lo largo de
ésta en la dirección longitudinal 50 del perfil. Atornillando un
tornillo de fijación no apreciable en la abertura de paso 43 de una
tuerca de ranura 60 situada en la ranura en T 56 se inmoviliza el
sujetador exterior 40 con respecto al perfil 51 y, por tanto, al
cuerpo interior 21 en el sitio deseado a lo largo del perfil,
preferiblemente con la espiga 42 mirando hacia arriba.
Como muestra la figura 2a, se puede atornillar
de manera análoga otro sujetador exterior 40 en una posición
correspondientemente mas alta sobre el lado interior, por ejemplo de
una pared lateral 8 o bien de una pared trasera 11, en una rosca de
fijación allí existente. Los sujetadores exteriores 40 situados a
mayor altura, preferiblemente cuatro, concretamente uno en cada
zona de esquina de la pared lateral 8, se enchufan después desde
arriba sobre las espigas de los sujetadores exteriores 40 situados
más abajo y atornillados en el cuerpo exterior 21 y se fija así la
pared exterior 8 con acoplamiento de forma en el cuerpo exterior 21,
tal como se ha explicado esto también con ayuda de las figuras 7 a
12.
Por el contrario, la figura 2b muestra otra
finalidad de los sujetadores exteriores 40, sobre todo de los dos
sujetadores 40 dispuestos en los lados del cuerpo interior en la
zona superior y alineados horizontalmente uno con otro, de los
cuales la figura 2b muestra solamente el delantero.
En efecto, la figura 2b muestra ya el módulo de
techo 500 asentado sobre el cuerpo interior, desde el cual se
proyectan hacia abajo unas prolongaciones de seguridad 501 en una
posición tal que éstas sobresalen hacia abajo por fuera del cuerpo
interior 21, pero todavía por dentro del cuerpo exterior 22 - no
representado en la figura 2b por motivos de una mayor claridad -,
es decir, por ejemplo, de la pared lateral 8, hasta que penetren en
la zona en altura de los sujetadores exteriores superiores 40, pero
sin colisionar con éstos.
A una altura definida, estas prolongaciones de
seguridad 501 presentan un taladro de paso alineado con los
taladros de paso de los sujetadores exteriores 40.
Por tanto, el módulo de techo 500 puede
asegurarse por acoplamiento de forma en el cuerpo interior 21, a
cuyo fin se introduce horizontalmente desde delante por fuera de
ambos lados del cuerpo interior 21 una respectiva barra de
seguridad 86 en el espacio intermedio entre el cuerpo interior 21 y
el cuerpo exterior 22 y esta barra atraviesa entonces las aberturas
de paso de las prolongaciones de seguridad 501, así como los
taladros de paso de los sujetadores exteriores 40 alineados con
éstas y atornillados con el cuerpo interior 21. Esto se realiza
mientras las puertas delanteras están abiertas o retiradas. La
longitud de la barra de seguridad 86 se ha dimensionado en este
caso de tal manera que, estando cerradas las puertas, la barra de
seguridad 86 se extienda fiablemente también a través de las
aberturas de paso situadas detrás. Para la extracción está fijado
en el extremo delantero de la barra de seguridad 86 un elemento de
tracción plegable, por ejemplo un anillo.
En la figura 2a la barra de seguridad no se ha
introducido todavía a través del sujetador exterior inferior 40
allí existente, atornillado con el cuerpo interior 21, ya que en la
figura 2a no está asentado aún ciertamente el módulo de techo
500.
Por el contrario, la figura 2a muestra en la
zona superior la chapa de pantalla 13 asentada desde arriba sobre
el bastidor 16 del cuerpo, la cual consiste en una delgada placa de
aluminio y debe sellar hacia fuera el bastidor 16 del cuerpo y, por
tanto, todo el cuerpo contra la radiación electromagnética. A este
fin, la chapa de pantalla 13 - que está dispuesta de manera análoga
también en el lado trasero y en los costados - ha sido cortada a
un tamaño tal que se aplica sobre los perfiles de bastidor
periféricos 51, pero no cubre la anchura 70 de la abertura de sus
ranuras en T 56 dispuestas en la superficie de apoyo.
Para inmovilizar la chapa de pantalla 13 en esta
posición frente a los perfiles 51 se utilizan componentes
diferentes, por ejemplo los tapones de retención 77 de la figura 2a,
los cuales están representados en la zona inferior como una pieza
individual en vista en perspectiva en dos posiciones diferentes y
pueden apreciarse mejor en el estado de montaje en las figuras 1a a
c: Los tapones de retención 77 presentan una pieza enchufable 77c
que - análogamente a la parte de cabeza de la tuerca de sombrerete -
es de configuración alargada y sirve para insertarse en la ranura
en T 56 a través de la anchura 70 de su abertura y a continuación
girarse y quedar con ello aprisionada. A este fin, la longitud de
la pieza enchufable 77c es ligeramente mayor que la anchura de la
parte socavada de la ranura en T 56, de modo que la pieza 77 hecha
generalmente de plástico queda aprisionada al girar 90º en dicha
ranura.
Un vástago se proyecta hacia fuera desde esta
pieza enchufable 77c a través de la anchura 70 de la abertura de la
ranura en T 56 y une la pieza enchufable 77c con la parte de cabeza
77a, la cual presenta también un distanciador 77b correspondiente
al espesor de la chapa de pantalla 13, pero sobresale radialmente de
ésta. Por tanto, el borde sobresaliente de la parte de cabeza 77a
descansa sobre la zona del borde de la chapa de pantalla 13 y la
asegura en el perfil 51 - después de insertar y girar 90º el tapón
de retención 77 en la ranura en T 56.
En lugar de estas fijaciones de tipo solamente
puntiforme, se puede efectuar también una fijación lineal de los
bordes de las chapas de pantalla 13, concretamente con ayuda de
perfiles enchufables 68, 69 que, en la dirección de extensión 50 de
los perfiles, se encastran en la anchura 70 de las aberturas de sus
ranuras centradas 56, y también al menos uno de estos perfiles
presenta bordes 68c sobresalientes preferiblemente a ambos lados
que inmovilizan las zonas de borde de las chapas de pantalla 13.
El perfil enchufable monouso 69 y el perfil
enchufable desmontable 68 están representados en el estado montado
en las figuras 1a a 1c y en la prepresentación individualizada de
las figuras 4b y 4c. El perfil enchufable monouso 69 es deformado
al retirarlo de la ranura en T 56 y, por este motivo, no puede ser
reutilizado, al contrario de lo que ocurre con el perfil enchufable
monouso desmontable 68, tal como queda claro por la explicación
siguiente:
En el perfil enchufable monouso 69, que está
formado por un perfil continuo de una sola pieza y se corta a la
longitud deseada, se forman los bordes 69c sobresalientes hacia
fuera por medio de una placa continua, desde la cual se proyectan
hacia fuera en la zona central y distanciados uno de otro, en ángulo
recto, dos tabiques actuantes como pieza enchufable 69a en una
distancia tal que justamente encajen todavía en la anchura 70 de la
abertura de la ranura en T 56. Estos tabiques se enganchas allí por
medio de apéndices 69b que sobresalen de los tabiques hacia fuera.
Entre la pieza enchufable y el borde exterior se proyectan un poco
más hacia abajo otros tabiques que sirven de distanciadores y que
corresponden así aproximadamente al espesor de las chapas de
pantalla 13.
Por el contrario, el perfil enchufable
desmontable 68 de la figura 4c está configurado en forma de
sombrerete con una pieza enchufable 68a de forma de U abierta hacia
fuera y los bordes 68c orientados desde allí hacia fuera.
La pieza enchufable 68a de forma de U presenta
también unos apéndices 68b sobresalientes hacia fuera y destinados
a engancharse en el entrante socavado de la ranura en T 56.
Sin embargo, en el estado descargado la anchura
exterior de las piezas enchufables 68a es tan pequeña que el perfil
enchufable 68 puede ser extraído hacia arriba de la anchura 70 de la
abertura de la ranura en T 56 ó 56’, sin que se deforme
apreciablemente el perfil 68 y, por tanto, éste puede ser
reutilizado.
Se consigue una fijación fiable en la ranura en
T 56 atornillando desde fuera en el lado abierto de las piezas
enchufables 68a de forma de U un tornillo de expansión 63,
preferiblemente en forma de un sencillo tornillo para chapa, una
vez que se ha enchufado y posicionado el perfil enchufable 68 en la
ranura en T 56. De este modo, las alas de la pieza enchufable 68a
de forma de U se doblan separándose una de otra y esta pieza se
engancha con acoplamiento de forma en la ranura en T 56.
El borde 68c de este perfil enchufable 68
presenta también un distanciador 68d en forma de un acodamiento de
la zona de borde.
Hay que explicar a este respecto que este
distanciador 68d tiene que compensar algo más que el espesor de la
chapa de pantalla 13: Para el cuerpo 3 y, por tanto, especialmente
para el cuerpo interior 21 del cuerpo 3 es necesaria una
hermeticidad IP suficiente (contra polvo, suciedad y salpicaduras de
agua) y, además, una hermeticidad electromagnética suficiente. Esto
se consigue utilizando juntas IP y EMV combinadas para sellar las
piezas individuales del cuerpo interior 21. El simple asiento de las
zonas de borde de las chapas de pantalla 13 sobre los perfiles 51 ó
52 ó 53 no es tampoco suficiente para el sellado.
En vez de esto, para realizar el sellado debajo
de las zonas de borde correspondientes de una chapa de pantalla 13,
como se insinúa, por ejemplo, en la figura 1a, se coloca una segunda
junta combinada 74 dentro de la ranura diagonal 55 del perfil 51,
concretamente, a ser posible, discurriendo periféricamente del modo
más hermético posible alrededor de todo el perímetro de la chapa de
pantalla correspondiente 13. La junta 74 se proyecta ligeramente
hacia fuera desde la ranura diagonal 55 y sobresale del perímetro
exterior del perfil 51, y es deformada elásticamente al asentar la
zona de borde de la chapa de pantalla 13, ya que consiste en un
material de goma o de plástico generalmente macizo, tal como esto
es usual para juntas convencionales. La hermeticidad a EMV se
consigue revistiendo el perímetro exterior de la junta 74 con una
tela metálica, concretamente de preferencia en toda la parte que
sobresale de la ranura diagonal 55, de modo que la tela metálica
posee todavía, a través de la pieza enchufable 74b de la junta, el
contacto conductor eléctrico con el perfil metálico 51 y,
naturalmente, también con la placa metálica de la chapa de pantalla
13 apoyada sobre el mismo.
La primera junta combinada 73 representada
también en la figura 1a está sellada igualmente en partes de su
perímetro exterior con una tela metálica de esta clase actuante como
junta EMV. Sirve para la aplicación de juntas IP y EMV a las
puertas y, por este motivo, tiene que presentar una deformabilidad
mayor, por lo que su pieza enchufable 73b es de configuración
semejante, concretamente para ser enchufada en la ranura diagonal
55, pero su parte de junta 73a es de mayor dimensión y sobre todo
presenta un perfil hueco cerrado que admite mayores
deformaciones.
El revestimiento con tela metálica ha de
extenderse en este caso sobre una parte tan grande de la sección
transversal de la junta 73 que la tela metálica, por un lado, posea
contacto con el perfil 51, preferiblemente en la zona de su ranura
diagonal 55, y, por otro lado, entre fiablemente en contacto con la
puerta cerrada cuando ésta se aplica a la junta 73.
La figura 4a muestra también un casquillo de
seguridad 65 que puede ser introducido por el lado frontal en la
ranura en T 56, pero que puede ser extraído de la anchura 70 de su
abertura y aprisionado allí en una posición deseada sobre un
taladro transversal 65a por medio de un tornillo prisionero. El
casquillo de seguridad 65 sirve para enchufar un estribo de
seguridad (no representado) que en general es un estribo de alambre
rígido curvado en forma de U que puede ser enchufado desde arriba
con uno de sus extremos libres en el casquillo de seguridad 65 y
con su otro extremo en una abertura de alojamiento correspondiente
del lado interior de la puerta para impedir que la puerta abierta
se cierre de golpe debido a la acción del viento o similar.
Asimismo, la figura 5b muestra apéndices
giratorios 64 que disponen de un apéndice radialmente sobresaliente
64a, así como de un taladro de paso a través del cual se pueden
atornillar a un componente, por ejemplo a una chapa de pantalla 13,
de tal manera, que a pesar del atornillamiento, puede ser girado
todavía el apéndice 64a del apéndice giratorio 64.
Estos apéndices giratorios 64 se utilizan - como
muestra la figura 5a - para revestir también la zona del fondo del
cuerpo interior 21 en su lado exterior por medio de una chapa de
pantalla 13. A este fin, se atornillan - retranqueados con respecto
a los cantos exteriores de la chapa de pantalla 13 - unos apéndices
giratorios 64 sobre el lado superior de la chapa de pantalla 13 y
se colocan primero los apéndices 64a de modo que estos no se
proyecten en dirección al canto exterior de la chapa de pantalla 13.
En esta posición la chapa de pantalla 13 con los apéndices
giratorios 64 puede ser aproximada desde abajo contra el lado
inferior del perfil correspondiente 51 del cuerpo interior 21 y
puede ser asegurada después del contactado, para lo cual se giran
entonces los apéndices 64a hasta la posición situada radialmente
hacia fuera con respecto a la chapa de pantalla 13.
Dado que los apéndices 64a se encuentran a una
altura correspondiente con respecto a la superficie de base de los
apéndices giratorios 64, aquellos apéndices encajan en la ranura en
T 56 del perfil 51 y descansan sobre su borde inferior, con lo que
la chapa de pantalla 13 puede ser mantenida en contacto - indirecto
provocado generalmente a través de una de las juntas combinadas 74
- con los perfiles 51.
Las figuras 3 muestran la fijación de una puerta
corredera 14 en un perfil de bastidor transversal superior 51 de un
bastidor de cuerpo 16. Se ha representado aquí solamente una
fijación, pero deberá hacerse notar que en el canto superior de una
puerta corredera 14 tienen que estar presentes al menos dos de tales
piezas 81 de fijación de puerta corredera, y preferiblemente
también en su canto inferior. Las puertas correderas 14 están
configuradas aquí de modo que pueden también yuxtaponerse varias
puertas correderas 14 y éstas se solapan en sus cantos verticales
que hacen contacto uno con otro. La pieza 81 de fijación de puerta
corredera comprende una pieza de fijación 82 que se fija a la
puerta corredera 14, así como una pieza de seguridad 83 que se fija
primordialmente en el perfil 51, tal como se representa en la figura
3a en el estado montado y en la figura 3b en una representación de
despiece. La pieza de fijación 82 está constituida por una placa de
base 84 que se atornilla sobre el lado interior de la puerta
corredera 14, y una parte de espiga 82 que sobresale de ella en
dirección al perfil 51 alejándose de la puerta corredera 14 y que
está realizada en varias piezas:
Un casquillo de seguridad 78 provisto de un
taladro de paso está unido fijamente con la placa de base 84. En el
taladro 25 abierto por el lado frontal puede enchufarse una espiga
de apoyo 26 sobre la cual está montado en forma giratoria el
rodillo de guía 79. El rodillo de guía 79 presenta en su perímetro
una entalladura periférica en la que encajan los bordes superior e
inferior de la anchura 70 de la abertura de la ranura en T 56, de
modo que el rodillo de guía 79 está asegurado en la ranura en T 56
con acoplamiento de forma transversalmente a la dirección de esta
ranura y está asegurado también contra su extracción desde la espiga
de apoyo 26 por un anillo de acción de muelle o similar.
El propio montaje de una puerta corredera en un
bastidor de cuerpo 16 periféricamente cerrado puede realizarse así
como sigue:
Se introduce una parte de espiga ensamblada 82a
con su rodillo de guía 79 entre las alas de los bordes de la ranura
en T 56. Esto puede efectuarse desde el lado frontal abierto del
perfil 51 o - como solución preferida - en un sitio de la anchura
70 de la abertura suficientemente ensanchado por retaladrado - no
representado en las figuras -, por ejemplo cerca de un extremo de
un perfil 51.
En la ranura en T 56 se introduce también el pie
de seguridad 27 de la pieza de seguridad 83, el cual está
inmovilizado con acoplamiento de forma en el entrante socavado y se
proyecta hacia fuera a través de la anchura 70 de la abertura. La
parte engrosada del pie de seguridad 27 llena entonces ampliamente
la ranura en T 56 al menos en el sentido de la profundidad, de modo
que el pie de seguridad 27 sobresale hacia fuera de la ranura en T
56 en una medida definida. Sobre este lado frontal delantero se fija
por atornillamiento un muelle de seguridad 83a de forma de U que
discurre en la dirección longitudinal del perfil 51 y está abierto
en un extremo y que se encuentra así a la misma distancia con
respecto al perfil 51 en el estado montado, tal como ocurre con una
entalladura de seguridad 28 que se extiende preferiblemente por el
perímetro en la zona extrema de la espiga de apoyo 26 dirigida
hacia la puerta corredera 14.
En el lugar deseado se introduce ahora - después
de posicionar la parte de espiga 82a en la posición longitudinal
deseada - el perno de apoyo 26 en el casquillo de seguridad 78, es
decir, en su ánima 25, y así la entalladura de seguridad 28 del
perno de apoyo 26 se encuentra en la misma posición longitudinal que
una ranura de muelle 29 practicada en el perímetro exterior del
casquillo de seguridad 78. La ranura de muelle 29 está tan ahondada
en un sitio del perímetro que existe un paso libre hacia el ánima 25
y hacia la entalladura de seguridad 28 del perno de apoyo 26
situada debajo de la misma.
Mediante un desplazamiento subsiguiente de la
parte de seguridad en la dirección de extensión 50 del perfil 51 se
introduce por ambos lados el muelle de seguridad 83a de forma de
horquilla con sus alas en la ranura de muelle 29 del casquillo de
seguridad 78.
Un ala recta del muelle de seguridad 83a se
aplica entonces a la parte fresada de la ranura de muelle 29 y
penetra así en la entalladura de seguridad 28 del perno de apoyo
interior 26 correspondientemente dimensionada y situada debajo, con
lo que se impide que este perno sea extraído axialmente del
casquillo 78.
La otra ala curvada del muelle de seguridad 83a
abraza con su abombamiento cóncavo el perímetro exterior en el
fondo de la ranura de muelle 29 del casquillo de seguridad 78, con
lo que se asegura que, al desplazar la pieza de fijación 81 como
consecuencia del desplazamiento de la puerta corredera 14 a lo largo
del perfil 51, se desplace también la pieza de seguridad 83, es
decir que el muelle de seguridad 83a no se suelta de la parte de
espiga 82a.
| 1 | Armario distribuidor |
| 2 | Zócalo |
| 2a | Caja de zócalo |
| 2b | Pie de zócalo |
| 3 | Cuerpo |
| 4a, b | Puerta |
| 5 | Tapa |
| 6 | Bastidor de montaje |
| 7 | Parte intermedia superior |
| 8 | Pared lateral |
| 9 | Soporte de grupos constructivos |
| 10 | Dirección longitudinal vertical |
| 11 | Pared trasera |
| 12 | Cáncamo de suspensión |
| 13 | Chapa de pantalla |
| 14 | Puerta corredera |
| 15 | |
| 16 | Bastidor de cuerpo |
| 17 | Perfil de canto |
| 18 | |
| 19 |
| 20 | Cuerpo interior |
| 21 | |
| 22 | Cuerpo exterior |
| 23 | Portilla frontal |
| 24 | Portilla trasera |
| 25 | Ánima |
| 26 | Perno de apoyo |
| 27 | Pie de seguridad |
| 28 | Entalladura de seguridad |
| 29 | Ranura de muelle |
| 30 | |
| 31 | |
| 32 | |
| 33 | |
| 34 | Travesaño |
| 35 | |
| 36 | |
| 37 | |
| 38 | |
| 39 | |
| 40 | Sujetador exterior |
| 41 | Cuerpo de base |
| 41a | Fondo |
| 41b | Pared |
| 41c | Resalto |
| 42 | Espiga |
| 43,43’,43’’ | Abertura de paso |
| 44 | |
| 45 | |
| 46 | |
| 47 | |
| 48 | |
| 49 | |
| 50 | Dirección de extensión del perfil |
| 51 | Primer perfil de bastidor |
| 52 | Segundo perfil de bastidor |
| 53 | Tercer perfil de bastidor |
| 54,54’ | Taladro central |
| 55,55’ | Ranura diagonal |
| 56,56’ | Ranura en T |
| 57 | Prolongación de forma de placa |
| 58 | Primer manguito de taco |
| 58a | Rosca exterior |
| 58b | Rosca interior |
| 59 | Segundo manguito de taco |
| 60,80 | Primera/segunda tuerca de ranura basculable |
| 60a | Parte de cabeza |
| 60b | Anchura |
| 60c | Longitud |
| 60d | Chaflán |
| 60e | Taladro roscado |
| 60f | Parte de vástago |
| 61 | Primer conector cúbico |
| 62 | Segundo conector cúbico |
| 63 | Tornillo de expansión |
| 64 | Apéndice giratorio |
| 64a | Apéndice |
| 65 | Casquillo de seguridad |
| 65a | Taladro transversal |
| 66 | Abertura de paso |
| 67 | Gancho de suspensión |
| 68 | Perfil enchufable desmontable |
| 68a | Pieza enchufable |
| 68b | Apéndice |
| 68c | Borde |
| 68d | Distanciador |
| 68e | Prolongación |
| 69 | Perfil enchufable monouso |
| 69a | Pieza enchufable |
| 69b | Apéndice |
| 69c | Borde |
| 69d | Distanciador |
| 69e | Prolongación |
| 70 | Anchura de abertura |
| 71 | Primer conector angular |
| 71a,b | Ala |
| 71c | Tabique |
| 71d | Taladro de paso |
| 71e | Resalto |
| 72 | Segundo conector angular |
| 72a,b | Ala |
| 72c | Tabique |
| 72d | Taladro de paso |
| 72e | Resalto |
| 73 | Primera junta combinada |
| 74 | Segunda junta combinada |
| 74a | Parte de junta |
| 74b | Pieza enchufable |
| 75,76 | Taladro de bisagra |
| 77 | Tapón de retención |
| 77a | Parte de cabeza |
| 77b | Distanciador |
| 77c | Pieza enchufable |
| 78 | Casquillo de seguridad |
| 79 | Rodillo de guía |
| 80 | Segunda tuerca de ranura |
| 81 | Pieza de fijación de puerta corredera |
| 82 | Pieza de fijación |
| 82a | Parte de espiga |
| 83 | Pieza de seguridad |
| 83a | Muelle de seguridad |
| 84 | Placa de base |
| 85 | Barra de bisagra |
| 85a | Pestaña |
| 86 | Barra de seguridad |
| 500 | Módulo de techo |
| 501 | Prolongación de seguridad |
| 502 | Borde |
Claims (25)
1. Juego de piezas de construcción normalizadas
para erigir el cuerpo (3) de armarios distribuidores (1) de
diferentes tamaños que comprenden un cuerpo interior (21), un cuerpo
exterior (22) y al menos una puerta (4), en donde el cuerpo
exterior (22) y la al menos una puerta son de plástico y en donde el
cuerpo interior (21) comprende un bastidor de cuerpo (16) que
comprende un primer perfil de bastidor (51) y un primer conector
cúbico (61) conjugado del primer perfil de bastidor,
caracterizado porque están previstos como respectivas piezas
de fijación para un revestimiento exterior del bastidor (16) del
cuerpo con chapas de pantalla (13) un perfil enchufable desmontable
(68) que puede insertarse en la superficie exterior del primer
perfil (51) del bastidor y/o un perfil enchufable monouso (69) que
puede insertarse en la superficie exterior del primer perfil (51)
del bastidor.
2. Juego de piezas de construcción normalizadas
según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer
perfil (51) del bastidor presenta en al menos una de sus superficies
exteriores una ranura en T socavada (56) y los perfiles enchufables
(68, 69) presentan una pieza enchufable (68a o 69a) destinada a ser
enchufada en la ranura en T (56) del primer perfil (51) del
bastidor, la cual presenta unos apéndices (68b, 69b) sobresalientes
especialmente hacia fuera y destinados a aplicarse detrás del
entrante socavado de la ranura en T (56) para establecer un
acoplamiento de forma con éste, así como un borde (68c, 69c) de
forma de placa sobresaliente lateralmente de ambos lados de la
pieza enchufable (68a, 69a).
3. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el primer perfil (51) del bastidor comprende en al menos una
esquina exterior de su sección transversal una ranura diagonal (55)
que especialmente está también socavada y abierta diagonalmente
hacia fuera.
4. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el borde (68c, 69c) presenta entre su canto exterior libre y
la pieza enchufable (68a o 69b) un distanciador (68d o 69d)
correspondiente al espesor de las chapas de pantalla (13) y la
anchura del perfil enchufable (68, 69) es menor que la anchura del
primer perfil (51) del bastidor, especialmente menor que la anchura
entre dos ranuras diagonales contiguas (55) del primer perfil (51)
del bastidor.
5. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el perfil enchufable monouso (69) comprende una placa que se
extiende continua de un canto exterior a otro y cuya zona de borde
forma también el borde (69c), y la pieza enchufable (69a) está
constituida especialmente por dos tabiques individuales
distanciados que forman una sola pieza con el resto.
6. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque están previstas una primera junta combinada (73) con sección
transversal maciza sustancialmente rectangular y con una pieza
enchufable aproximadamente rectangular (73b) y/o una segunda junta
combinada (74) con una parte de junta hueca (74a) de forma de tubo
flexible y una pieza enchufable maciza aproximadamente rectangular
(74b) destinada a enchufarse en una de las ranuras diagonales (55)
del primer perfil (51) del bastidor.
7. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la primera junta combinada (73) y/o la segunda junta
combinada (74) pueden disponerse entre el primer perfil del
bastidor y la chapa de pantalla para sellar el cuerpo interior, por
un lado, contra humedad/polvo y, por otro lado, contra radiación
EMV.
8. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque están previstos unos sujetadores exteriores (40) para fijar
el cuerpo exterior al cuerpo interior, estando configurados los
sujetadores exteriores sustancialmente en forma de cubo con una
espiga (42) sobresaliente hacia fuera y pudiendo fijarse los
sujetadores exteriores (40) con la espiga (42) sobresaliente hacia
fuera en las superficies exteriores del primer perfil (51) del
bastidor en un lado exterior del bastidor (16) del cuerpo para
enganchar unas aberturas de alojamiento verticales correspondientes
de un revestimiento a distancia sobre las espigas (42).
9. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el sujetador exterior (40) presenta un cuerpo de base (41),
por ejemplo en forma de un cubo hueco sin tapa, y la espiga
sobresale de una pared lateral del cuerpo de base (41) en ángulo
recto hacia fuera, estando configurada la espiga (42) especialmente
en forma maciza, en particular estrechándose ligeramente en forma
cónica hacia fuera, y estando prevista en la pared lateral (41b) del
sujetador exterior (40) opuesta a la espiga (42) una abertura de
paso (43’’) para recibir una espiga (42) de un sujetador exterior
inmediato (40) situado debajo del mismo.
10. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque un fondo (41a) presenta una abertura de paso (43) y también
las paredes (41b) presentan aberturas de paso (43’) o (43’’),
estando formadas en las dos paredes del cuerpo de base (41)
contiguas a la espiga (42) unas aberturas de paso (43’) opuestas
una a otra y alineadas una con otra.
11. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el fondo (41a) del cuerpo de base (41) del sujetador exterior
(40) presenta un resalto (41c) dirigido hacia fuera,
preferiblemente cuadrado, en el que la longitud de sus lados es
ligeramente menor que la anchura de la abertura de la ranura en T
(56, 56’).
12. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque las superficies interiores de la pared lateral (8) y/o de la
pared trasera (11) del cuerpo exterior (22) presentan superficies
de fijación con taladros ciegos para la aplicación y el
atornillamiento de un sujetador exterior (40) con su fondo (41a)
contra la pared lateral (8) o la pared trasera (11).
13. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
por una barra de seguridad (86) para asegurar un módulo de techo
(500) del cuerpo exterior (22) en el bastidor (16) del cuerpo
interior (21) por medio de su introducción a través de las aberturas
de paso (43’) de dos sujetadores exteriores (40) dispuestos a la
misma altura y sobresalientes hacia fuera desde las superficies
laterales del bastidor (16) del cuerpo y de sus perfiles de cantos
(17) y por medio de su introducción a través de prolongaciones de
seguridad (501) del módulo de techo (500) que sobresalen
verticalmente hacia abajo desde el módulo de techo (500) entre el
bastidor (16) del cuerpo y las paredes laterales (8) del cuerpo
exterior (22), presentando también las prolongaciones de seguridad
(501) unas aberturas de paso alineadas con las aberturas de paso
(43’) de los sujetadores exteriores (40).
14. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el módulo de techo (500) presenta un borde (502)
sobresaliente por fuera hacia abajo que está posicionado tan hacia
fuera que se superpone al canto superior de las paredes laterales
(8) y de la pared trasera (11).
15. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el bastidor (16) del cuerpo hecho de metal es un bastidor
cúbico con perfiles (17) de cantos a lo largo de los cantos
exteriores del cubo, al menos a lo largo de los cantos exteriores de
las superficies laterales del cubo, en particular a lo largo de
todos los cantos exteriores del cubo, especialmente con travesaños
adicionales (34) en la extensión de las superficies laterales del
cubo, consistiendo los perfiles (17) de los cantos en el primer
perfil de bastidor (51) y estando unidos uno con otro en los
vértices del cubo a través de los primeros conectores cúbicos (61),
en los cuales se aplican y quedan inmovilizados con sus lados
frontales.
16. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el perfil enchufable desmontable (68) está configurado
sustancialmente en forma de ranura con una pieza enchufable (68a)
de forma de U abierta hacia fuera y unos bordes (68c) que sobresalen
de los extremos libres de esta pieza en dirección transversal hacia
fuera, presentando la pieza enchufable (68a) de forma de U, cerca
de su extremo libre, unas prolongaciones (68e) sobresalientes hacia
dentro y siendo especialmente la anchura exterior de la pieza
enchufable (68a), en el estado descargado, menor que la anchura de
la abertura de la ranura en T (56).
17. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
por un segundo perfil de bastidor (52), estando configurado el
segundo perfil de bastidor (52) de manera análoga al primer perfil
de bastidor (51), pero con dimensiones exteriores reducidas en
comparación con éste, y un segundo conector cúbico (62), estando
configurado el segundo conector cúbico (62) de manera análoga al
primer conector cúbico (61), pero con una longitud de sus cantos
igual o menor que la anchura del segundo perfil de bastidor
(52).
18. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque al menos una parte de la sección transversal exterior de la
pieza de junta (73a, 74a) está revestida con un revestimiento
eléctricamente conductor, preferiblemente metálico, en particular
una tela metálica (75) que se extiende sobre al menos un lado - en
el caso de la primera junta combinada (73) especialmente sobre
ambos lados - hasta la zona de la pieza enchufable (73b, 74b), de
modo que, al enchufar las juntas en una de estas ranuras diagonales
(55, 55’), la tela metálica (75) establece contacto con el perfil de
bastidor (51, 52, 53).
19. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
por un tapón de retención (77), especialmente de plástico, para su
inserción y enclavamiento por giro de 90º en una de las ranuras en
T (56) del perfil de bastidor primero o segundo (51 ó 52),
presentando el tapón de retención (77) una parte de cabeza
ensanchada (77a) destinada a cubrir y especialmente retener el borde
de, especialmente, una chapa de pantalla (13), así como un
distanciador (77b) correspondiente al espesor de la chapa de
pantalla (13) y una pieza enchufable (77c) con forma alargada en
vista en planta, destinada a enchufarse en una de las ranuras en T
(56, 56’) desde fuera y establecer un enclavamiento por acoplamiento
de forma en la misma después de un giro de aproximadamente 90º,
estando los extremos exteriores de la pieza enchufable redondeados
en forma de arco y siendo la longitud de la pieza enchufable
ligeramente menor que la anchura de la ranura en T (56 ó 56’).
20. Juego de piezas de construcción normalizadas
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
por unos apéndices giratorios (64) destinados a atornillarse en
chapas de pantalla con al menos un apéndice lateralmente
sobresaliente (64a) destinado a atornillarse en la ranura en T (56)
del primer perfil de bastidor (51), correspondiendo especialmente
la distancia en altura del apéndice (64a) respecto de la superficie
de base del apéndice giratorio (64) a la distancia del canto
exterior del perfil (51, 52, 53) a su ranura en T (56, 56’), y
presentando especialmente la parte inferior del apéndice (64) un
perímetro exterior hexagonal correspondiente a una cabeza de
tornillo hexagonal y teniendo especialmente el apéndice giratorio
(64) un taladro de paso con zona ensanchada en el lado superior
para enchufar a su través un tornillo de fijación con respecto a,
por ejemplo, la chapa de pantalla (13).
21. Procedimiento para fabricar armarios
distribuidores con un cuerpo interior (21) en forma de un bastidor
de cuerpo (16) de metal y con un cuerpo exterior en forma de un
revestimiento a distancia y con al menos una puerta (4) de
plástico, caracterizado porque se erige un bastidor de cuerpo
(16), al menos en forma de dos partes laterales de bastidor unidas
una con otra, especialmente en forma de un bastidor
paralelepipédico, a partir de perfiles de bastidor (51, 52, 53)
cortados a medida dispuestos a lo largo de los cantos por medio de
conectores cúbicos (61, 62) que se atornillan con los perfiles de
bastidor (51-53) cortados adecuadamente a medida,
se fija al cuerpo interior (21) por enganche desde arriba el
revestimiento a distancia del cuerpo exterior (22) en forma de
paredes laterales (8) y al menos una pared trasera (11) y se
articula la puerta (4) en los cantos delanteros de las paredes
laterales (8) del cuerpo exterior (22), cerrándose el cuerpo
interior (21) al menos parcialmente de una manera hermética a EMV
con un revestimiento exterior en forma de chapas de pantalla (13)
antes de la aplicación del revestimiento a distancia, para lo cual
se colocan chapas de pantalla (13) sobre la superficie exterior del
bastidor de cuerpo (16) y se inmovilizan allí por medio de perfiles
enchufables (68, 69) enchufados en ranuras en T (56, 56’) de los
perfiles de bastidor (51-53) y superpuestos al
borde de las chapas de pantalla (13).
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque, en el caso de un cuerpo exterior (22)
de varias piezas, se asegura su revestimiento a distancia por
asentamiento de un módulo de techo (500) sobre el cuerpo interior
(21) y su superposición sobre el borde superior de la pared trasera
(11) y las paredes laterales (8) del revestimiento a distancia,
mediante una unión de acoplamiento de forma del módulo de techo con
el cuerpo interior, efectuándose el aseguramiento por introducción
horizontal de una respectiva barra de seguridad (86), mientras
está abierta o retirada la puerta frontal, en el espacio intermedio
entre el cuerpo interior (21) y el cuerpo exterior (22), a través
de aberturas tanto del módulo de techo (500) como del cuerpo
interior (21).
23. Procedimiento según la reivindicación 21 ó
22, caracterizado porque, antes de inmovilizar las chapas
de pantalla (13), se inserta una segunda junta combinada (74) en las
ranuras diagonales (55, 55’) de los perfiles
(51-53), en la zona de las chapas de pantalla y
periféricamente alrededor de éstas, de modo que las chapas de
pantalla (13) descansan también sobre estas segundas juntas
combinadas (74).
24. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 21 a 23, caracterizado porque se equipa una
chapa de pantalla (13) para cerrar el fondo con apéndices de
retención (64) en el lado superior y a cierta distancia por dentro
del bastidor (16) del cuerpo y se eleva la chapa de pantalla (13)
desde abajo contra los perfiles horizontalmente periféricos
(51-53) con ayuda de los apéndices giratorios y se
une dicha chapa por acoplamiento de forma con el bastidor de
perfiles (16) mediante un giro de los apéndices giratorios, para lo
cual los apéndices (64a) de los apéndices giratorios (64) encajan
con acoplamiento de forma en la ranura en T (56, 56’) dirigida
hacia dentro.
25. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 21 a 24, caracterizado porque el enganche de
las paredes laterales (8) y de la pared trasera (11) se efectúa por
atornillamiento de cuatro sujetadores exteriores (40) con una
espiga (42) dirigida hacia arriba en los lados interiores de la
pared trasera o la pared lateral en sus zonas de esquina y por
enganche con la abertura de paso inferior (43’’’) de estos
sujetadores exteriores (40) sobre la espiga dirigida hacia arriba
de respectivos sujetadores exteriores idénticos (40) situados debajo
que están inmovilizados en una posición correspondiente sobre las
superficies exteriores del bastidor de perfiles (16) del cuerpo
interior (21).
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