ES2276548B1 - Torre de germinacion y/o tostacion para malterias. - Google Patents
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Abstract
Torre de germinación y/o tostación para malterías. La torre está formada por una serie de módulos iguales (1), de configuración cilíndrica, apoyando cada módulo en el inmediatamente inferior a través de su pared perimetral (2). Cada módulo comprende una serie de tabiques radiales (6) entre una columna central y cilíndrica (3) y la pared perimetral (2), y una serie de tabiques transversales (7), todos ellos afectados de pasos o aberturas (8) para la admisión de aire y para la impulsión homogénea del mismo por todo el módulo, impulsado por equipos acondicionadores (10) situados sobre aquellos tabiques transversales (7) que quedan más próximos al centro. La torre formada por la superposición apilada de distintos módulos (1) está prevista para la fermentación y/o tostación de cebada, que va pasando de módulo a módulo para la obtención de malta, que posteriormente será utilizada para la elaboración de la cerveza.
Description
Torre de germinación y/o tostación para
malterías.
La invención se refiere a una torre de
germinación y/o tostación para malterías, la cual está formada por
una serie de plantas en las que tienen lugar sucesivos procesos de
tratamiento de la cebada para obtener la malta, que será
posteriormente utilizada en los procesos de elaboración de
cerveza.
Es objeto de la invención proporcionar una torre
de germinación y/o tostación para malterías, en donde cada planta
está constituido por un módulo que apoya directamente sobre el
inmediatamente inferior a través de su pared perimetral y en donde
los convencionales equipos acondicionadores (de ventilación y calor)
van dispuestos de manera especial sobre tabiques de
compartimentación establecidos también de manera especial en cada
módulo, consiguiéndose una perfecta homogeneización en cada módulo,
o lo que es lo mismo en cada planta o piso de los que forman la
torre.
Como es sabido, las malterías consisten en
instalaciones de obtención de la malta, a partir de la cebada, para
posteriormente ser utilizada en procesos de elaboración de cerveza,
existiendo numerosos tipos de instalaciones, resultando como más
generalizada la denominada torre que está formada por una estructura
con varios forjados determinantes de otros tantos pisos o plantas
en cada una de las cuales tiene lugar una fase del proceso de
elaboración, de manera que los forjados se realizan alrededor de una
columna central y hueca por que se hace pasar el producto,
accediendo a la respectiva planta donde tiene lugar el procesamiento
correspondiente.
En las torres de germinación y/o tostación
conocidas, existen unos equipos de calentamiento, intercambios de
calor, ventiladores, etc., que suelen ir dispuestos sobre el
exterior de la estructura y en correspondencia con la parte inferior
de la misma.
La disposición de esos equipos en
correspondencia con la parte externa de la estructura de la torre y
en correspondencia con la parte inferior de la misma, lleva consigo
una falta de homogeneidad térmica en el seno de la torre, con las
consecuencias que de ello se derivan, además de que se producirá una
dilatación de la torre mayor en unas zonas que en otras, con lo que
el rendimiento de éstas es muy inferior al deseado y además un
producto final de baja calidad, todo ello independientemente de que
la dilatación de la estructura, que será mayor en unas partes de la
misma que en otras, dará lugar a problemas, tales como una menor
duración, problemas de resquebrajamientos, etc.
La torre de germinación y/o tostación para
malterías que se preconiza, ha sido concebida para resolver la
problemática anteriormente expuesta, de manera que basándose en una
configuración cilíndrica como es convencional, presenta la
particularidad de que cada planta o piso de la torre lo constituye
un módulo que apoya directamente en el inferior a través de su pared
perimetral, quedando el resto en voladizo.
Además, cada módulo de la torre está dotado de
una pluralidad de tabiques compartimentadores, tanto en sentido
radial como en sentido perpendicular a las bisectrices o ejes de
simetría de cada pareja consecutiva de tabiques radiales,
proyectándose éstos desde una columna central y cilíndrica hasta la
pared perimetral correspondiente a la torre, de manera que tanto
los tabiques radiales como los perpendiculares a los ejes de
simetría de los sectores determinados entre cada pareja de tabiques
radiales, en adelante denominados tabiques transversales, están
afectados de pasos u orificios tanto para la entrada del aire desde
el exterior como para la distribución del aire, a partir de los
grupos acondicionadores, por todo el módulo, lo que permite
conseguir una perfecta homogeneización del aire en cada planta o
módulo, así como en todas y cada una de ellas.
Los equipos acondicionadores irán montados en
los tabiques transversales más internos, es decir más próximos al
centro, con objeto de que estén alejados de la pared exterior de la
torre y así reducir en todo lo posible la pérdida de calor hacia el
exterior.
Evidentemente, entre los tabiques
compartimentadores radiales y los transversales, se determinan
espacios trapezoidales.
El aire que penetra desde el exterior a las
torres circula de tal manera que se establece un circuito abierto
pero con reciclado, ya que el aire que proyectan los equipos
acondicionadores hacia el interior, retorna hacia la zona perimetral
del módulo pudiendo parte del mismo volver a ser absorbido por el
propio equipo.
Por consiguiente, tanto en la pared perimetral
como en los tabiques compartimentadores, tanto los de sentido
radial como los de sentido transversal, están dotados de pasos o
aberturas para la admisión del aire y que éste, una vez caliente
por los equipos acondicionadores correspondientes, se distribuye
uniformemente por toda la torre.
Evidentemente, y como es convencional, el
producto a procesar se hace pasar a través de la columna hueca
central, desde cada planta a la inmediatamente inferior, teniendo
lugar en cada una de dichas plantas o módulos un proceso diferente,
que puede ser germinación, tostación, etc.
Finalmente decir que cada módulo presenta, bajo
la correspondiente plataforma de retención del producto, en el que
tiene lugar el proceso correspondiente y su removido mediante brazos
radiales giratorios, la superficie inclinada sobre la zona
perimetral definida desde los tabiques transversales más internos
hasta la periferia, de manera que esa superficie, de ligera
inclinación, tiene la función de recoger el goteo de agua o desechos
que se originen en el proceso, orientándolos hacia el interior para
su correspondiente recogida y evacuación.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante
de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en alzado
lateral de un módulo correspondiente a la torre de germinación y/o
tostación para malterías realizada de acuerdo con el objeto de la
presente invención, mostrándose en la parte superior de dicho módulo
el apoyo de otro segundo módulo representado únicamente en su
extremo inferior o base. El módulo representado en dicha figura
presenta una parte seccionada dejando ver los medios de removido, y
otra parte mostrando el producto.
La figura 2.- Muestra una vista en planta
correspondiente a la línea de corte A-A de la figura
anterior, viéndose la configuración de la torre, la
compartimentación interna y especial de la misma y la disposición,
también especial, de los equipos acondicionadores.
Como se puede ver en las figuras referidas, la
torre para germinación y/o tostación objeto de la presenta
invención, se constituye mediante una serie de módulos (1), de
configuración cilíndrica, con su pared perimetral (2), de manera
que la torre en cuestión incluirá varios módulos (1) como el
representado en la figura 1, apoyando cada uno de ellos en el
inmediatamente inferior a través precisamente de la pared perimetral
(2), como se representa en la figura 1, donde la parte inferior de
un módulo (1') apoya a través de su pared perimetral (2') en la
pared (2) del módulo (1) inmediatamente inferior.
En cualquier caso, en la torre se determina una
columna cilíndrica y hueca (3), situada central y concéntricamente,
a través de la cual pasa el producto a tratar, que cae sobre una
plataforma enrejillada (4), que delimita una cámara (5) por encima
de ella y otra parte inferior por debajo, de manera que en la parte
superior o cámara determinada por encima de esa plataforma
enrejillada (4), van situados unos medios o brazos removedores (5)
del producto, para extenderlo convenientemente y homogeneizarlo a
fin de que se consiga el mayor rendimiento en el procesamiento de
dicho producto, siendo esos brazos removedores (5) giratorios
alrededor de la columna central (3).
Pues bien, a partir de estas características,
una de las novedades de la torre de la invención y concretamente
de cada uno de los módulos que la constituyen, es la de estar dotado
de una serie de tabiques radiales (6), determinando entre la
columna central (3) y la pared perimetral (2) sectores que se
complementan con otros tabiques transversales (7), situados entre
cara pareja de tabiques radiales (6) consecutivos, cuyos tabiques
transversales (7) están dispuestos de forma perpendicular al
correspondiente eje de simetría o bisectriz del propio sector
determinado por cada una de esas parejas de tabiques radiales (6),
determinándose así una compartimentación en el respectivo módulo
(1) de la torre, con la particularidad de que esos tabiques
compartimentadores (6) y (7), así como la propia pared perimetral
(2), están afectados de pasos o aberturas (8) para la circulación
del aire, que desde la zona de admisión a través de las aberturas
(8) de la pared perimetral (2), discurren según el sentido de la
flecha indicada en la figura 2, y referenciadas con (9).
En los tabiques transversales (7) más internos,
es decir en los más próximos a la columna central (3), van montados
los correspondientes equipos acondicionadores de calor (10), que en
la forma de realización mostrada son cuatro, pudiendo ir en los
ocho tabiques transversales internos (7) o bien en alguno de ellos,
etc. En cualquier caso, esos equipos acondicionadores de calor (10)
impulsan el aire de admisión procedente del exterior y lo
distribuyen por cada módulo, distribución que se realizará de forma
homogénea y prácticamente por igual en todo el recinto.
Evidentemente, los equipos acondicionadores (10) serán los más
adecuados en cada caso de acuerdo con la temperatura, ventilación,
etc., que se quiera dotar a cada módulo, de acuerdo con el proceso a
que sea sometido el producto en el módulo en cuestión.
La especial disposición de los tabiques
compartimentadores (6) y (7), así como la de los pasos o aberturas
(8), que pueden ser en mayor o menor número, establecen un circuito
abierto en la circulación del aire, pero con reciclado, ya que
dicho aire que es proyectado hacia el interior por medio de los
equipos acondicionadores (10), retorna hacia la zona perimetral del
módulo (1) correspondiente, y parte de ese aire puede ser absorbido
por el propio equipo, como se deja ver por las flechas indicadas en
la figura 1.
Las superficies (11) determinadas entre el
tabique transversal más interno (7) y la pared perimetral (2) del
módulo, y lógicamente delimitado por los tramos correspondientes de
los tabiques radiales (6), son inclinadas, como se representa
claramente en la figura 1, permitiendo recoger goteos de agua,
suciedades, o cualquier tipo de partícula o residuo, para orientarla
hacia la zona central para su posterior evacuación o recogida.
Como ya se ha dicho, cada módulo descrito (1) se
repite para cada planta de la torre, con todas sus características
estructurales referidas, consiguiéndose una repartición del aire
caliente totalmente uniforme, así como una dilatación uniforme
también de la estructura general de la torre, estructura que como es
convencional es preferentemente de hormigón.
Claims (4)
1. Torre de germinación y/o tostación para
malterías, que presentando una configuración general cilíndrica con
distintas plantas o pisos en las que van teniendo lugar diferentes
procesos del producto para obtener malta que será posteriormente
sometida a diferentes procesos de elaboración para la obtención de
cerveza, e incluyendo equipos acondicionadores de aire para
recalentamiento homogéneo de las distintas plantas,
caracterizada porque cada una de dichas plantas está formada
por un módulo (1) que apoya en el inmediatamente inferior a través
de su pared perimetral y cilíndrica (2), incorporando cada módulo
una serie de tabiques compartimentadores e internos (6) y (7) con
pasos o aberturas (8) para la admisión del aire y su correspondiente
distribución por medio de los equipos acondicionadores (10), estando
éstos situados en el interior de la estructura de cada
módulo (1).
módulo (1).
2. Torre de germinación y/o tostación para
malterías, según reivindicación 1ª, caracterizada porque los
tabiques compartimentadores están formados por dos grupos, unos
radiales (6) que se proyectan desde una columna central y hueca (3)
de cada módulo (1) hasta la pared perimetral (2), y otros
transversales (7) dispuestos perpendicularmente al eje de simetría
de cada sector delimitado por dos tabiques radiales consecutivos
(6).
3. Torre de germinación y/o tostación para
malterías, según reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque los equipos acondicionadores (10) van montados en los
tabiques transversales (7) situados en proximidad al centro del
módulo (1).
4. Torre de germinación y/o tostación para
malterías, según reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque la superficie (11) comprendida entre cada uno de los tabiques
transversales internos (7) y el tramo de pared perimetral (2)
comprendido entre los tramos respectivos de los tabiques radiales
(6), es inclinada.
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