ES2276509T3 - Maquina para fabricar hielo con descongelacion por vapor frio. - Google Patents
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Abstract
Una máquina de fabricación de hielo (2) tiene un sistema de agua, que incluye una bomba, un molde de formación del hielo y líneas de interconexión a este efecto; un sistema de refrigeración (100), que incluye un compresor (112), un condensador (114), un dispositivo de expansión (126), un evaporador (128), en contacto térmico con el molde de formación de hielo, y un receptor (118). El receptor (118) tiene una entrada (120) unida al condensador (114), una salida de líquido (122) unida al dispositivo de expansión (126) y una salida de vapor (134) unida a un paso provisto de válvula hacia el evaporador (128).
Description
Máquina para fabricar hielo con descongelación
por vapor frío.
La presente invención se refiere a máquinas
automáticas para fabricar hielo y, más particularmente, a una
máquina automática para fabricar hielo en la que el evaporador para
fabricar hielo es descongelado en un modo de recolección por vapor
refrigerante frío.
Las máquinas automáticas para fabricar hielo se
basan en principios de refrigeración bien conocidos en la técnica.
Durante un modo de fabricación de hielo, las máquinas transfieren
refrigerante desde la unidad de condensación al evaporador para
enfriar el evaporador y una placa del evaporador de conformación de
hielo por debajo del punto de congelación. A continuación, se hace
correr o se pulveriza agua sobre la placa del evaporador de
formación de hielo para formar hielo. Una vez que el hielo se ha
formado completamente, un sensor conmuta la máquina de un modo de
producción de hielo a un modo de recolección de hielo. Durante la
recolección, el evaporador debe calentarse ligeramente de modo que
el hielo congelado se derrita ligeramente y se libere de la placa
del evaporador para pasar a un contenedor de recolección de hielo.
Para realizar esto, la mayoría de las máquinas de fabricación de
hielo de la técnica anterior utilizan una válvula de gas caliente
que dirige gas refrigerante caliente canalizado desde el compresor
directamente al evaporador, evitando el condensador.
En una máquina automática típica de fabricación
de hielo, la unidad de compresor y de condensador genera una gran
cantidad de calor y ruido. Como resultado, las máquinas de hielo se
han situado típicamente en una habitación trasera de un
establecimiento, en el que el calor y el ruido no provocan tantas
molestias. Sin embargo, esto ha requerido que el hielo sea llevado
desde la habitación trasera al lugar en que se necesita. Otro
problema de tener la máquina de hielo fuera del lugar en el que se
necesita el hielo, es que en muchos establecimientos de
alimentación escasea el espacio debido al área de servicio de
alimentación y el tamaño del volumen de una máquina de hielo normal
hace un pobre uso de este espacio.
Se han diseñado diversas máquinas de fabricación
de hielo en un intento de superar estos problemas. En máquinas de
fabricación de hielo "remotas" típicas el condensador está
situado en una ubicación remota respecto del evaporador y del
compresor. Esto permite que el condensador se sitúe fuera o en un
área en la que la gran cantidad de calor que disipa y el ruido del
ventilador del condensador no serían un problema. Sin embargo, el
compresor permanece próximo a la unidad de evaporador, de modo que
puede proporcionar el gas caliente utilizado al recolectar el
hielo. Aunque una máquina de fabricación de hielo típica aislada
resuelve el problema de eliminar el calor disipado por el
condensador, no resuelve el problema del ruido y del volumen creados
por el compresor.
Otros diseños de máquina de hielo sitúan el
compresor y el condensador en una ubicación remota. Estas máquinas
tienen la ventaja de eliminar tanto el calor como el ruido del
compresor y del condensador en una ubicación retirada de la unidad
del evaporador de fabricación de hielo. Por ejemplo, la patente U.S.
nº 4.276.751 de Saltzman et al. describe una unidad de
compresor conectada a una o más unidades de evaporador remotas con
el uso de tres tuberías de refrigerante. La primera tubería
suministra refrigerante desde la unidad de compresor a las unidades
de evaporador, la segunda suministra gas caliente desde el compresor
directamente al evaporador durante el modo de recolección, y la
tercera es una tubería de retorno común para llevar el refrigerante
de nuevo desde el evaporador al compresor. El dispositivo descrito
en la patente de Saltzman tiene un sensor de presión único que
controla la presión de entrada del refrigerante que entra en las
unidades de evaporador. Cuando la presión cae por debajo de un
cierto punto, que se supone que indica que el hielo se ha formado
completamente, la máquina conmuta de un modo de fabricación de
hielo a un modo de recolección. Se conduce entonces gas caliente
desde el compresor a las unidades de evaporador.
La patente U.S. nº 5.218.830 de Martineau
describe también un sistema de fabricación de hielo remoto. El
dispositivo de Martineau tiene una unidad de compresor conectada a
una o más unidades de evaporador remotas a través de dos tuberías
de refrigerante: una tubería de suministro y una tubería de retorno.
Durante un modo de fabricación de hielo, el refrigerante pasa desde
el compresor al condensador y a continuación, a través de la tubería
de suministro, al evaporador. El refrigerante se vaporiza en el
evaporador y vuelve al compresor a través de la tubería de retorno.
Durante el modo de recolección, una serie de válvulas redirigen gas
caliente de alta presión desde el compresor a través de la tubería
de retorno directamente al evaporador para calentarlo. La
temperatura fría del evaporador convierte el gas caliente en un
líquido. El refrigerante líquido sale del evaporador y pasa a
través de una válvula de solenoide y un dispositivo de expansión
hacia el condensador. Cuando el refrigerante pasa a través del
dispositivo de expansión y del condensador, se vaporiza formando un
gas. El refrigerante gaseoso sale entonces del condensador y vuelve
al compresor.
Uno de los principales inconvenientes de estos
sistemas anteriores es que la gran longitud de las tuberías de
refrigerante necesaria para el funcionamiento remoto provoca
ineficiencias durante el modo de recolección. Esto es debido a que
el gas caliente utilizado para calentar el evaporador debe recorrer
la longitud de las tuberías de refrigeración desde el compresor al
evaporador. Cuando se desplaza, el gas caliente libera gran parte
de su calor al entorno que rodea las tuberías. Esto da como
resultado un ciclo de recolección más largo y más ineficiente.
Además, en grandes distancias y a bajas temperaturas ambiente, la
pérdida puede llegar a ser tan grande que la descongelación por gas
caliente deje de funcionar adecuadamente del todo.
Algunos sistemas de refrigeración que utilizan
múltiples evaporadores en paralelo se han diseñado para usar gas
caliente para descongelar uno de los evaporadores mientras los otros
están en un modo de refrigeración. Por ejemplo, en una tienda de
comestibles con múltiples muebles de almacenamiento y exposición de
alimentos fríos y congelados, uno o más compresores pueden
alimentar a un condensador y a un colector de refrigerante líquido
que suministra a dispositivos de expansión y evaporadores
independientes para enfriar cada mueble. Un sistema de
descongelación por gas caliente con un temporizador para dirigir el
gas caliente a un evaporador cada vez, se describe en la patente
U.S. nº 5.323.621. La descongelación por gas caliente en tales
sistemas es efectiva incluso aunque el compresor esté situado
alejado de los evaporadores debido a la gran carga de calor latente
producida por los enseres refrigerados en exceso del calor requerido
para descongelar serpentines evaporadores seleccionados durante la
refrigeración continuada de los enseres restantes. Aunque hay
algunas ineficiencias y otros problemas asociados a tales sistemas,
una serie de patentes describen mejoras de los mismos, tales como
las patentes U.S. nº 4.522.037 y nº 4.621.505. Estas patentes
describen sistemas de refrigeración en los que se usa gas
refrigerante saturado para descongelar uno de varios evaporadores
del sistema. Los sistemas de refrigeración incluyen un receptor de
impulsos y una válvula de control de impulsos que permite que el
gas caliente procedente del compresor evite el condensador y entre
en el receptor. Sin embargo, estos sistemas están diseñados para
uso con múltiples evaporadores en paralelo y no funcionarían
adecuadamente si se utilizara únicamente un solo evaporador o si se
utilizaran múltiples evaporadores en serie. Quizá más importante es
que estos sistemas están diseñados para instalaciones en las cuales
el coste del tendido de tuberías de refrigerante entre los
compresores en una sala de equipos, un condensador exterior y
múltiples evaporadores en la parte principal de un establecimiento
no es un factor significativo en el diseño. Estos sistemas de
refrigeración no serían efectivos desde el punto de vista del coste
y, posiblemente, no serían ni siquiera practicables si se aplicaran
a máquinas de fabricación de hielo.
Un buen ejemplo de tal situación es la patente
U.S. nº 5.381.665 de Tanaka, que describe un sistema de
refrigeración para un escaparate de alimentos que tiene dos
evaporadores en paralelo. Un receptor suministra refrigerante
vaporoso a los evaporadores a través de la misma tubería de
alimentación que la que se usa para suministrar refrigerante
líquido a los evaporadores. El sistema tiene un condensador, un
compresor y evaporadores, todos ellos situados independientemente
uno de otro. Tal sistema no sería económico si se aplicara a
máquinas de hielo en las que tendrían que instalarse diferentes
conjuntos de tuberías de refrigerante entre cada una de las
ubicaciones de las diversas partes. Además, si el compresor y sus
componentes asociados se llevaran al exterior para estar en
estrecha proximidad de un condensador remoto, el sistema no sería
capaz de recolectar hielo a baja temperatura ambiente debido a que
el receptor estaría demasiado frío para evaporar súbitamente
refrigerante cuando se desee descongelar los evaporadores.
La patente U.S. nº 5.787.723 describe una
máquina de fabricación de hielo remota que supera los inconvenientes
mencionados anteriormente. Una o más unidades de evaporación
remotas se abastecen de refrigerante desde un condensador y un
compresor remotos. Además, si se usa una pluralidad de unidades de
evaporación, éstas pueden hacerse funcionar independientemente en
un modo de recolección o de fabricación de hielo. El calor para
descongelar los evaporadores en un modo de recolección es
suministrado preferiblemente desde un calentador de resistencia
eléctrica independiente. Aunque los elementos de calentamiento
eléctricos han demostrado ser satisfactorios para recolectar hielo
del evaporador, éstos aumentan el coste del producto. Así, un método
de recolección de hielo en la máquina de hielo remota de la patente
U.S. nº 5.787.723 sin elementos de calentamiento eléctricos sería
una gran ventaja. Una máquina de fabricación de hielo que incluya un
sistema de descongelación que utilice gas refrigerante y pueda
usarse cuando el sistema tenga solamente un evaporador o un sistema
económicamente instalado con múltiples evaporadores que funcione
también en condiciones ambiente bajas, sería también una gran
ventaja.
La patente US 4.404.810 describe un método de
fabricar hielo tubular sobre tubos refrigerados. Como se muestra
por la figura 1, la patente US 4.404.810 comprende un compresor 10,
un condensador 12, un receptor 14, un
separador-acumulador 20 y tubos 25, 26, 27. Se
suministra refrigerante líquido desde un conducto 22 a los tubos
25, 26, 27. Los tubos 25, 26, 27 tienen fondos falsos 31, 32, 33
para impedir la congelación del hielo sobre el fondo de los tubos
25, 26, 27 durante un modo de congelación. Un conducto de retorno 50
permite que vuelva refrigerante gaseoso al
separador-acumulador 20. Una tubería 66 permite que
pase refrigerante gaseoso caliente desde el receptor 14 a través de
una válvula 68 controlada por solenoide a un colector 71 y así a
los tubos 25, 26, 27 a fin de calentar los tubos y los manguitos
libres de hielo de los tubos. Se utilizan toberas 61 para descargar
agua sobre los tubos 25, 26, 27.
Se conoce otro aparato de fabricación de hielo
por la patente US nº 4.404.810.
Se ha inventado una máquina de fabricación de
hielo en la cual el compresor y el condensador están lejos del
evaporador, pero no requieren calentadores eléctricos para calentar
el molde de formación de hielo ni requieren que se desplace gas
caliente al evaporador desde el compresor. Además, el sistema de
refrigeración funcionará en condiciones ambiente bajas y no es caro
de instalar.
Según un aspecto de la invención, se proporciona
un aparato de fabricación de hielo como el que expone en la
reivindicación 1.
Según otro aspecto de la invención, se
proporciona un método de fabricación de hielo en cubos como el que
se expone en la reivindicación 8.
El uso de vapor refrigerante frío de un receptor
para descongelar un evaporador tiene varias ventajas. Elimina la
necesidad de una unidad de calentamiento eléctrica o los problemas
asociados con la canalización de gas caliente a lo largo de una
gran distancia en una configuración de compresor remoto. Dado que el
vapor frío está situado dentro del serpentín del evaporador, hay
una transferencia de calor excelente a las partes del sistema que
necesitan ser calentadas. El sistema puede usarse para descongelar
el evaporador cuando haya solamente un evaporador en el sistema de
refrigeración o múltiples evaporadores en serie, así como
evaporadores en paralelo.
Estas y otras ventajas de la invención se
entenderán mejor a la vista de los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
máquina de hielo remota que incluye una unidad de fabricación de
hielo y una unidad de condensación y que utiliza la presente
invención.
La figura 2 es una vista en despiece ordenado de
la unidad de condensación de la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva del área
eléctrica de la unidad de condensación de la Figura 2.
La figura 4 es una vista en perspectiva del lado
trasero de la unidad de fabricación de hielo de la figura 1.
La figura 5 es una vista en alzado frontal de la
unidad de fabricación de hielo de la figura 4.
La figura 6 es una vista en alzado del receptor
usado en la máquina de fabricación de hielo de la figura 1.
La figura 6A es un diagrama esquemático de un
receptor alternativo para uso en la invención.
La figura 7 es un dibujo esquemático de una
primera realización de un sistema de refrigeración usado en la
presente invención.
La figura 8 es un dibujo esquemático de una
segunda realización de un sistema de refrigeración usado en la
presente invención.
La figura 9 es un dibujo esquemático de una
tercera realización de un sistema de refrigeración usado en la
presente invención.
La figura 10 es un dibujo esquemático de un
sistema de refrigeración usado en una realización de evaporador
doble de la presente invención.
La figura 11 es un dibujo esquemático que
muestra la ubicación de diversos componentes en el tablero de
control usado en la máquina de fabricación de hielo de la figura
1.
La figura 12 es un diagrama de cableado para la
unidad de fabricación de hielo de la figura 4.
La figura 13 es un diagrama de cableado para la
unidad de condensación de la figura 2 utilizando corriente alterna
monofásica.
La figura 14 es un diagrama de cableado para la
unidad de condensación de la figura 2 utilizando una corriente
alterna trifásica.
La figura 1 muestra la realización preferida de
la presente invención, o sea, un aparato o máquina automático 2
para fabricar hielo que tiene una unidad de condensación 6 y una
unidad de fabricación de hielo 8. La unidad de condensación 6
contiene un compresor 12 y un condensador con un ventilador y un
motor y está montada generalmente en el tejado 104 de un edificio o
podría ubicarse fuera en el suelo o en una habitación trasera. La
unidad de fabricación de hielo 8 contiene un evaporador y un molde
de formación de hielo y está ubicada normalmente en la porción
principal de un edificio. Como se muestra, la unidad de fabricación
de hielo 8 se asienta típicamente encima de un recipiente de
almacenamiento de hielo 9. Los nuevos sistemas de refrigeración
usados en máquinas de hielo de la presente invención pueden ser
útiles también en otros equipos que incluyan sistemas de
refrigeración.
La máquina de fabricación de hielo automática
preferida 2 es muy similar a una máquina de fabricación de hielo
remota de la marca Manitowoc, tal como el modelo QY 1094 N. Así, no
se expondrán muchas características de tal máquina. En cambio, se
expondrán principalmente las características por las cuales difiere
la presente invención. Se expondrán algunos componentes, tal como
el compresor 12, aunque no hay diferencia entre ese componente
específico en la máquina de fabricación de hilo remota modelo QY
1094 N y en la realización preferida de la invención. Sin embargo,
es necesario hacer referencia a estas partes comunes a la técnica
anterior y a la realización preferida de la invención para exponer
las nuevas características de la invención.
La presente invención se refiere al sistema de
refrigeración de la máquina de hielo. Se discutirán primero varias
realizaciones diferentes de sistemas de refrigeración que podrían
utilizarse para poner en práctica la presente invención. A
continuación, se describirá la máquina de fabricación de hielo
total.
La Figura 8 representa una realización preferida
de un sistema de refrigeración 100 que puede usarse en máquinas de
hielo de la presente invención. La doble línea a través de la figura
representa el tejado 104 de la Figura 1. El sistema 100 incluye un
compresor 112 conectado a un condensador 114 por una tubería de
refrigerante 113. Aunque se muestra un bucle del entubado del
condensador, deberá entenderse que el condensador puede construirse
con cualquier número de bucles de entubado de refrigerante
utilizando diseños de condensador convencionales. La tubería de
refrigerante 115 desde el condensador está conectada a una válvula
116 de control de la presión de carga. Una tubería de derivación
117 desde el compresor alimenta también a la válvula de control de
la presión de carga, tal como una válvula de la marca Head Master.
La válvula 116 de control de la presión de carga es convencional y
se usa para mantener una presión de carga suficiente en el lado de
alta presión del sistema de refrigeración, de modo que el
dispositivo de expansión y otros componentes del sistema funcionen
adecuadamente. La válvula 116 de control de la presión de carga y la
tubería de derivación 117 se prefieren para funcionamientos a baja
temperatura ambiente.
El refrigerante de la válvula 116 de control de
la presión de carga fluye hacia el receptor 118 a través de la
tubería de refrigerante 119 y de la entrada 120. La tubería 119 se
denomina frecuentemente tubería de alimentación o tubería de
líquido. Sin embargo, especialmente cuando se abre la válvula de
control de la presión de carga, fluirá refrigerante vaporoso, o
refrigerante vaporoso y líquido, a través de la tubería 119. Se
retira refrigerante líquido del receptor 118 a través de una salida
de líquido 122, preferiblemente en forma de un tubo que se extiende
hasta cerca del fondo del receptor 118. El refrigerante líquido se
desplaza desde el receptor 118 a través de la salida 122 y de la
tubería de refrigerante 121 a través de un secador 124 y un
dispositivo de expansión, preferiblemente una válvula de expansión
térmica 126. El refrigerante de la válvula de expansión térmica 126
fluye al evaporador 128 a través de una tubería 123. Desde el
evaporador 128 fluye el refrigerante a través de una tubería 125 de
regreso al compresor 112, pasando a través de un acumulador 132 en
el camino. El acumulador 132, el compresor 112 y el evaporador 128
son también de diseño convencional.
Una característica singular del sistema de
refrigeración 100 es que el receptor 118 tiene una salida de vapor
134. Esta salida es preferiblemente un tubo que se extiende
únicamente hasta un punto interior cerca de la parte superior del
receptor. En el sistema 100, todo el refrigerante entra en el
receptor 118. Se separa el refrigerante que entra en el receptor,
con la fase líquida en el fondo y una fase de vapor encima de ella.
Las cantidades relativas de líquido y vapor en el receptor 118
dependerán de una serie de factores. El receptor 118 deberá
diseñarse de tal modo que los tubos de salida 122 y 134 estén
situados, respectivamente, en las secciones de líquido y vapor en
todas las condiciones de funcionamiento esperadas. Durante un ciclo
de congelación de una máquina de hielo, el vapor permanece atrapado
en el receptor 118. Sin embargo, cuando se usa el sistema durante
un modo de recolección de una máquina de fabricación de hielo, se
abre la válvula 136. Se abre así el paso entre el receptor 118 a
través de la salida de vapor 134 y de las tuberías de refrigerante
131 y 133 hasta el evaporador 128 y la salida de vapor se conecta
por medio del paso con válvula directamente al evaporador. El vapor
frío desprendido de la parte superior del receptor 118 es hecho
pasar entonces a través del evaporador, en donde se condensa parte
de él. El calor cedido a medida que el refrigerante se convierte en
líquido a partir del vapor se usa para calentar el evaporador 128.
Esto da como resultado que se libere hielo del evaporador en una
máquina de hielo.
La cantidad de vapor en el receptor al comienzo
de un ciclo de recolección puede ser insuficiente para calentar el
evaporador hasta un punto en que se desprenda el hielo. Sin embargo,
cuando se retira vapor del receptor, parte del refrigerante en el
receptor se vaporiza hasta que el receptor llega a estar demasiado
frío para vaporizar más refrigerante. Esto da como resultado
también una presión inferior en la salida o lado alto del
compresor.
Cuando la presión en el lado alto del compresor
cae por debajo de un punto deseado, se abre la válvula 116 de
control de la presión de carga y se suministra gas caliente del
compresor al receptor 118 a través de la tubería de derivación 117
y de la tubería de líquido 119. Este vapor caliente realiza dos
funciones. En primer lugar, ayuda a calentar el líquido en el
depósito receptor 118 para ayudar a su vaporización. En segundo
lugar, sirve como fuente de vapor que se mezcla con el vapor frío
para ayudar a descongelar el evaporador. Sin embargo, el vapor que
se utiliza para descongelar el evaporador está mucho más frío que el
gas caliente que proviene directamente del compresor en un sistema
de descongelación por gas caliente convencional.
En el pasado, se creía que se necesitaba el
calor sensible del refrigerante supercalentado en "la
descongelación por gas caliente" en una máquina de hielo para
calentar el evaporador hasta el punto en el que se libera el hielo.
Sin embargo, a la vista del descubrimiento de la presente invención,
se aprecia que es el calor latente del vapor que se condensa en el
evaporador, en vez del gas caliente del compresor, el que se
necesita para la recolección. Así, utilizando un receptor de un
diseño único, pueden suministrarse grandes cantidades de
refrigerante de vapor frío al evaporador en un modo de
recolección.
La figura 7 muestra una segunda realización de
un sistema de refrigeración 10 que se desarrolló antes que la
realización de la figura 8. El sistema de refrigeración 10 es muy
similar al sistema de refrigeración 100 de la figura 8 excepto en
que se utilizaron la válvula de solenoide 30 y los tubos capilares
27 en el sistema 10. Las mismas partes se han numerado así con los
mismos números de referencia, con una diferencia de 100. Si se
cierra la válvula de solenoide 30, el refrigerante de retorno fluye
a través de los tubos capilares 27 en relación de transferencia de
calor con los serpentines del condensador 14. El calor del
condensador ayuda a vaporizar cualquier refrigerante en forma
líquida que vuelva del evaporador. Se descubrió que la válvula de
solenoide 30 y los tubos capilares 27 eran innecesarios para el
funcionamiento adecuado del sistema de refrigeración en una máquina
automática de fabricación de hielo, ya que el refrigerante líquido
procedente del evaporador 128 durante el modo de recolección se
congregaría en el acumulador 132.
La figura 9 muestra una tercera realización de
un sistema de refrigeración 200. Este sistema de refrigeración está
diseñado particularmente para uso en un aparato de fabricación de
hielo en el que un condensador y un compresor en la unidad de
condensación 206 están situados lejos de un evaporador alojado en
una unidad de fabricación de hielo 208. El sistema de refrigeración
200 usa los mismos componentes que el sistema de refrigeración 100
con unos pocos componentes adicionales. Los componentes en el
sistema 200 que son los mismos que los componentes en el sistema
100 tienen los mismos números de referencia, con un añadido de 100.
Así, el compresor 212 del sistema 200 puede ser el mismo que el
compresor 112 del sistema 100. El sistema 200 incluye unos pocos
utensilios de control más. Por ejemplo, un control de ciclo de
ventilador 252 y un control de corte de alta presión 254 están
conectados al lado de alta presión del compresor 212. Un control de
corte de baja presión 256 está incluido en el lado de succión del
compresor 212. Estos utensilios son convencionales y sirven para las
mismas funciones que en los sistemas de refrigeración de máquinas
automáticas de fabricación de hielo de la técnica anterior. Una
válvula de retención 258 está incluida en la tubería de refrigerante
219 en el lado de entrada del receptor 218. Además del secador 224,
una válvula de corte manual 260 y una válvula de solenoide 262 de la
tubería de líquido están incluidas en la tubería de refrigerante
desde el receptor 218 a la válvula de expansión térmica 226. La
figura 9 muestra también el tubo capilar y el bulbo 229 conectados
al lado de salida del evaporador 228 que controlan la válvula de
expansión térmica 226. No se muestra en la figura 9 el hecho de que
la tubería de refrigerante 221 entre la válvula de solenoide de
líquido 262 y la válvula de expansión térmica 226 está acoplada
preferiblemente en una relación de intercambio de calor con la
tubería de refrigerante 225 que procede del evaporador 228. Sin
embargo, esto se muestra en la figura 4. Éste enfría previamente el
refrigerante líquido que procede del receptor 218, tal como es
convencional.
El solenoide de vapor frío 236 es accionado de
manera similar a la válvula de solenoide 136 para permitir que el
vapor frío del receptor 218 fluya hacia el evaporador 228 durante un
modo de recolección. La válvula 216 de control de la presión de
carga funciona de manera similar a la válvula 116 de control de la
presión de carga para mantener la presión en el lado alto del
sistema de refrigeración 200.
El tubo en forma de J 235 del acumulador 232
incluye preferiblemente orificios cerca de la parte inferior, de
modo que cualquier aceite en el refrigerante que se recoja en la
parte inferior del acumulador será drenado hacia el compresor 212,
tal como es convencional.
A veces, las máquinas de hielo se construyen con
múltiples evaporadores. Cuando se desea una alta capacidad de
producción de hielo, dos o más evaporadores pueden producir mayores
volúmenes de hielo. Un evaporador dos veces más grande produciría
también posiblemente dos veces más hielo, pero la fabricación de un
evaporador tan grande puede que no sea factible. La presente
invención puede usarse con múltiples evaporadores.
La figura 10 muestra una cuarta realización
preferida de un sistema de refrigeración 300 en el que la máquina
de hielo tiene dos evaporadores 328a y 328b. El sistema de
refrigeración 300 es muy similar al sistema de refrigeración 200
excepto en que algunas partes están duplicadas, tal como se describe
más abajo. Por tanto, los números de referencia en la figura 10
tienen un añadido de 100 en comparación con los números de
referencia de la figura 9.
Se usan dos válvulas de expansión térmicas 326a
y 326b que suministran refrigerante líquido a través de tuberías
323a y 323b a los evaporadores 328a y 328b, respectivamente. Cada
una está equipada con su propio tubo capilar y bulbo sensor 329a y
329b. Asimismo, se utilizan dos válvulas de solenoide 336a y 336b
para controlar el flujo de vapor frío a los evaporadores 328a y
328b a través de las tuberías 333a y 333b. Esto permite que los dos
evaporadores funcionen cada uno con una eficiencia máxima y congelen
hielo a su propio ritmo independiente. Por supuesto, es posible
utilizar una válvula de expansión térmica, pero entonces, debido a
que sería muy difícil equilibrar la demanda de refrigerante en cada
evaporador, un evaporador (el evaporador retrasado) no estaría
lleno en el momento de descongelar el otro evaporador.
El hecho de tener dos válvulas de solenoide
independientes 336a y 336b permite que una válvula se cierre una
vez que se ha recolectado el hielo del evaporador asociado. En el
momento de la recolección se abrirán las válvulas de solenoide 336a
y 336b y se permitirá que fluya vapor frío del receptor 318 hacia
las tuberías 333a y 333b y hacia los evaporadores 328a y 328b.
Ambos evaporadores entran en la fase de recolección al mismo
tiempo. Sin embargo, una vez que cae hielo del evaporador 328a, se
cerrará la válvula 336a y funcionará en vacío el evaporador 328a
mientras el evaporador 328b finaliza la recolección. Con la válvula
336 cerrada, no se desperdicia vapor frío para calentar
adicionalmente el evaporador 328a, sino que más bien se utiliza
todo para descongelar el evaporador 328b. Por supuesto, lo contrario
es cierto también si el evaporador 328b recoge primero.
El receptor de la presente invención debe ser
capaz de separar refrigerante líquido y vaporoso y tener una salida
independiente para cada uno. El vapor extraído del receptor no
estará normalmente en condiciones de saturación, especialmente
cuando se abre la válvula de control de la presión de carga, debido
a que la transferencia de calor y masa entre el líquido y el vapor
en el receptor es bastante limitada. En la realización preferida,
el receptor 18 (figura 6) es de forma generalmente cilíndrica y está
situado de modo que la pared del cilindro sea vertical cuando está
en uso (figura 4). Preferiblemente, todas las conexiones de entrada
y de salida pasan a través de la parte superior del receptor. Esto
permite que el receptor sea construido con sólo una parte que
necesita agujeros en ella, y los agujeros pueden troquelarse todos
ellos en una operación de troquelado para minimizar el coste. El
tubo de entrada 20 puede terminar en cualquier lugar del receptor,
pero, preferiblemente, termina cerca de la parte superior. La
salida del líquido 22 termina cerca de la parte inferior, y la
salida de vapor 34 termina cerca de la parte superior. Así, lo más
práctico es hacer que los tres tubos pasen a través del panel
extremo superior del cilindro. Por supuesto, pueden usarse otros
diseños de receptor en tanto pueda extraerse vapor frío del
receptor para alimentar al evaporador durante los modos de
recolección o descongelación. La figura 6A muestra otro receptor
418 en el que la entrada 420 está montada en la pared lateral del
receptor 418. La salida de líquido 422 sale también a través de la
pared lateral del receptor, pero tiene un tubo de inmersión en un
codo de 90º de modo que el extremo del tubo de salida 422 esté cerca
del fondo del receptor 418. Análogamente, la salida de vapor 434
está montada en el costado, pero tiene un extremo vuelto hacia
arriba de modo que se extraerá vapor frío de la proximidad de la
parte superior del receptor 418.
La válvula de control de la presión de carga
realiza dos funciones en la realización preferida de la invención.
Durante el modo de congelación, especialmente a temperaturas
ambiente bajas, mantiene la presión mínima de funcionamiento.
Durante el modo de recolección, proporciona una derivación. Si no se
usara la válvula de control de la presión de carga, el ciclo de
recolección sería más largo, se necesitaría más refrigerante en el
sistema y el receptor llegaría a enfriarse y a sudar. En lugar de
la válvula de control de la presión de carga, la tubería 217 podría
unirse directamente a la tubería 215 y podría usarse una segunda
válvula de solenoide en la tubería 217 (Figura 9) para permitir que
refrigerante comprimido del compresor vaya directamente al receptor
218. Sin embargo, los controles eléctricos requerirían entonces que
corriera un cableado entre la unidad de condensación 206 (que
comprende el compresor y el condensador) y la unidad de fabricación
de hielo 208 (que comprende el evaporador y el receptor). Con el
diseño preferido de la figura 9, las dos secciones pueden estar
separadas por un tejado 204 o pared y una gran distancia y solamente
dos tuberías de refrigerante necesitan discurrir entre las
secciones. Así, la unidad de fabricación de hielo 208 puede situarse
dentro de un edificio, incluso cerca del lugar en el que los
clientes puedan querer recibir cubos de hielo, y el compresor y el
condensador pueden ubicarse en el exterior, en donde el calor y el
ruido asociados a ellos no molestarán a los ocupantes del
edificio.
El sistema de refrigeración de la figura 9 puede
usarse con los otros componentes de una máquina de fabricación de
hielo remota típica con pocos cambios. Por ejemplo, el tablero de
control para una máquina de fabricación de hielo remota controlada
electrónicamente puede usarse para hacer funcionar una máquina de
fabricación de hielo que utilice el sistema de refrigeración de la
figura 9. En lugar del tablero de control que señaliza la apertura
de una válvula de descongelación por gas caliente al comienzo de un
ciclo de recolección, puede usarse la misma señal para abrir la
válvula de solenoide 236. Sin embargo, en comparación con la máquina
de fabricación de hielo remota típica, el compresor puede ubicarse
ahora en el exterior junto con el condensador.
Los otros componentes de la máquina de
fabricación de hielo pueden ser convencionales. Por ejemplo, la
máquina de hielo incluirá normalmente un sistema de agua (figura 5)
que comprende una bomba de agua 42, un distribuidor de agua 44, un
molde de formación de hielo 46 y tuberías de agua de interconexión
48. El molde de formación de hielo 46 está hecho típicamente de una
bandeja con divisores en ella que definen compartimientos de cubos
de hielo independientes y el serpentín de evaporación está asegurado
a la parte trasera de la bandeja. La máquina de hielo puede incluir
también un sistema de limpieza y controles electrónicos, como se
describe en la patente U.S. nº 5.289.691, u otros componentes de
máquinas de hielo descritas en las patentes U.S. n^{os}
5.193.357; 5.140.831; 5.014.523; 4.898.002; 4.785.641; 4.767.286;
4.550.572; y 4.480.441, cada una de las cuales se incorpora aquí
por referencia. Por ejemplo, se incluye a menudo un tapón blando en
un sistema de refrigeración, de modo que si la máquina de hielo
comienza a arder, el tapón se fundirá antes de que explote
cualquier componente del sistema de refrigeración.
En la Figura 2 se muestran componentes típicos
de la unidad de condensación 6. Además del compresor 12 y el
condensador 14, que está hecho de entubado en serpentina (solamente
pueden verse los codos del mismo), la unidad de condensación
incluirá también un ventilador de condensador 50 y un motor,
válvulas de acceso 52, la válvula 16 de control de la presión de
carga y el acumulador 32. Los componentes eléctricos, tales como un
condensador de arranque de compresor 54, un condensador de marcha
56, relés, el control de ciclo de ventilador 252, el control de
corte de alta presión 254 y el control de corte de baja presión 256
están contenidos típicamente en una sección eléctrica en una
esquina de la unidad de condensación 6.
La unidad de fabricación de hielo 8 contiene la
porción del sistema de refrigeración mostrada en la figura 4 y el
sistema de agua mostrado en la figura 5. En este caso, los
componentes del sistema de refrigeración 200 están representados
como si estuvieran en la unidad de fabricación de hielo 8. Sin
embargo, podrían utilizarse también el sistema de refrigeración 10
o el sistema de refrigeración 100. Además, el evaporador 228 y el
receptor 218, la unidad de fabricación de hielo 8 incluye también
preferiblemente el secador 224, la válvula de solenoide de líquido
216, la válvula de retención 258, la válvula de solenoide 236 y la
válvula de expansión térmica 236. Debido a que el receptor 218 está
incorporado preferiblemente en el mismo mueble que el evaporador
226, estará normalmente en las condiciones ambiente de la
temperatura de la habitación. Como resultado, el receptor se
mantiene bastante caliente, lo que ayuda a proporcionar suficiente
vapor para recolectar el hielo.
La figura 11 representa un tablero de control 70
para uso con la máquina de hielo 2. Los elementos en el tablero de
control pueden ser preferiblemente los mismos que los elementos en
un tablero de control una máquina de hielo remota modelo QY 1094 N
de Manitowoc Ice, Inc. Las luces 71, 72, 73 y 74 indican,
respectivamente, si la máquina está en un modo de limpieza, si el
nivel de agua es bajo, si el recipiente de hielo está lleno y si la
máquina está en un modo de recolección. Asimismo, hay un ajuste de
tiempo 75 para una purga de agua que tiene lugar entre cada ciclo
de congelación. El fusible 76 del sistema de control y el enchufe
accesorio 77 del sistema de limpieza automática se encuentran
también sobre el tablero de control, y lo mismo ocurre con el
enchufe eléctrico 78 del voltaje de la línea de corriente alterna y
el enchufe eléctrico 79 de bajo voltaje de corriente continua. El
tablero de control incluye también terminaciones a modo de pala 80,
81 y 82, respectivamente, para una sonda de grosor de hielo, una
sonda de nivel de agua y un cableado a tierra extra para un sistema
de limpieza.
La figura 12 es un diagrama de cableado para la
unidad de fabricación de hielo 8. Además del tablero de control 70
y muchos de sus componentes, la figura 12 muestra el cableado para
un interruptor de recipiente 83 y una vista de trabajo interna del
interruptor de palanca acodada 84 del selector de limpieza para el
cual la posición superior es para el funcionamiento de fabricación
de hielo normal, la posición intermedia es la posición de
desconectado y la posición inferior es el modo de limpieza. La
figura 12 muestra también el cableado para una válvula de agua 85,
la válvula de solenoide de vapor frío 236 (y en líneas de puntos, la
segunda válvula 336b cuando se usan evaporadores dobles), un
solenoide de descarga de agua 86, la bomba de agua 42 y la válvula
de solenoide 262 de la tubería de líquido.
La figura 13 es un diagrama de cableado que
muestra los circuitos durante el ciclo de congelación para la
unidad de condensación 6 utilizando 230 V de corriente alterna
monofásica. El motor principal 12 del compresor se muestra junto
con un calentador de cárter de cigüeñal 87. El corte 254 de la
presión elevada, el corte 256 de la presión baja, el control de
ciclo de ventilador 252 y el motor 50 del ventilador del condensador
con un condensador de marcha incorporado se muestran también junto
con el condensador 56 de marcha del compresor y el condensador de
arranque 54. Asimismo, se muestran un relé 88, una bobina de
contactor 91 y contactos de contactor 92 y 93.
La figura 14 es un diagrama de cableado, que
muestra de nuevo las conexiones durante el ciclo de congelación,
para la unidad de condensación 6 utilizando 230 V de corriente
alterna trifásica. Los componentes que son los mismos que los de la
figura 13 tienen los mismos números de referencia.
Como se advierte anteriormente, no es necesario
tender un cable eléctrico entre la unidad de condensación 6 y la
unidad de fabricación de hielo 8. La unidad de fabricación de hielo
8 funciona preferiblemente con un circuito de salida de pared
estándar, mientras que se suministrará normalmente un voltaje más
alto a la unidad de condensación 6.
La presente invención permite que el compresor y
el condensador estén situados remotamente, de modo que el ruido y
el calor queden fuera del entorno en el que los empleados o clientes
utilizan el hielo. Sin embargo, el evaporador hace la recolección
utilizando refrigerante. Los resultados de ensayo muestran que estas
mejoras se obtienen sin pérdida de capacidad de hielo con un tiempo
de recolección comparable y una eficiencia de energía comparable.
Además, dado que se elimina la descongelación por gas caliente, el
compresor se fuerza menos durante el ciclo de recolección, lo cual
se espera que mejore la vida del compresor. Únicamente se necesitan
dos tuberías de refrigerante debido a que cualquier gas caliente de
la válvula de control de la presión de carga puede ser empujado
hacia abajo por la tubería de líquido con refrigerante líquido del
condensador y puede ser separado entonces más tarde en el
receptor.
Preferiblemente, el sistema de refrigeración usa
un acumulador extragrande directamente antes del compresor que
separa cualquier refrigerante líquido devuelto durante el ciclo de
recolección. El refrigerante de vapor pasa a través del acumulador.
El refrigerante líquido queda atrapado y se dosifica de nuevo a una
velocidad controlada a través del comienzo del ciclo de
refrigeración siguiente.
El compresor bombea preferiblemente todo el
refrigerante hacia "el lado alto" del sistema (condensador y
receptor), de modo que el líquido no pueda alcanzar el cárter del
cigüeñal del compresor durante un ciclo de apagado. Una válvula de
retención magnética se utiliza preferiblemente para impedir la
migración del refrigerante del lado alto durante los ciclos de
apagado. Los calentadores del cárter del cigüeñal impiden la
condensación del refrigerante en el cárter del cigüeñal durante
períodos de apagado a temperaturas ambiente bajas.
Las realizaciones remotas comerciales de la
invención se diseñan para trabajar en condiciones ambiente en el
intervalo de -20 a 130ºF (-29 a 54ºC). Preferiblemente, la unidad de
fabricación de hielo se carga previamente con refrigerante y,
cuando se instalan los conjuntos de tuberías, se crea un vacío
después de que se suelden las tuberías, y a continuación se abren
las válvulas de evacuación y se libera refrigerante del receptor
hacia el sistema. El tamaño de las diversas tuberías de
refrigerante será preferiblemente conforme a los estándares de la
industria. Asimismo, como es común, el acumulador incluirá
preferiblemente un orificio.
La cantidad preferida de refrigerante en el
sistema dependerá de una serie de factores pero puede determinarse
por una experimentación de rutina, tal como es una práctica estándar
en la industria. La presión de carga mínima deberá elegirse de modo
que optimice las prestaciones del sistema, equilibrando los ciclos
de congelación y recolección. El tamaño del orificio en el
acumulador deberá seleccionarse también para maximizar las
prestaciones, teniendo en cuenta al propio tiempo las temperaturas
críticas y la protección para el compresor. Estos y otros aspectos
de la invención se entenderán bien por un experto ordinario en la
materia.
Deberá apreciarse que los sistemas y los métodos
de la presente invención son capaces de incorporarse en forma de
una variedad de realizaciones, de las cuales solamente unas pocas se
han ilustrado y descrito anteriormente. La invención puede
realizarse en otras formas sin apartarse de su espíritu o sus
características esenciales. Por ejemplo, en vez de usar un
evaporador de formación de hielo hecho de divisores montados en una
bandeja con serpentines de evaporador en la parte trasera, podrían
usarse otros tipos de evaporadores. Asimismo, en lugar de agua que
fluya hacia abajo sobre una placa de evaporador vertical, podría
formarse hielo pulverizando agua sobre un evaporador de formación
de hielo horizontal.
Aunque se han descrito con componentes únicos la
máquina de hielo de la realización preferida, algunas máquinas de
hielo pueden tener múltiples componentes, tales como dos bombas de
agua o dos compresores. Además, dos sistemas de refrigeración
completamente independientes pueden alojarse en un solo mueble, tal
como cuando se usa un único ventilador para enfriar dos serpentines
de condensador separados pero interrelacionadas. Aunque no se
prefiere, podría construirse un sistema en el que un compresor
suministrara a dos evaporadores accionados independientemente, en
donde se usaran válvulas de retención extra y otros controles, de
modo que un evaporador podría estar en un modo de descongelación
mientras el otro evaporador estuviera en un modo de congelación.
Se apreciará que la adición de algunos pasos de
proceso, materiales o componentes no incluidos específicamente
tendrán un impacto adverso en la presente invención. Por tanto, el
mejor modo de la invención puede excluir pasos de proceso,
materiales o componentes distintos de los listados anteriormente
para su inclusión o uso en la invención. Sin embargo, las
realizaciones descritas deben considerarse en todos los aspectos
únicamente como ilustrativas y no restrictivas y, por tanto, el
alcance de la invención está indicado por las reivindicaciones
adjuntas y no por la descripción anterior.
Claims (16)
1. Aparato de fabricación de hielo (2) que
comprende:
a) un sistema de agua que incluye una bomba
(42), un molde de formación de hielo (46) y tuberías interconectadas
(48) para ellos; y
b) un sistema de refrigeración que
comprende:
- i)
- un evaporador (28; 128; 228; 328a, 328b) en contacto térmico con dicho molde de formación de hielo,
- ii)
- un compresor (12; 112; 212; 312),
- iii)
- un condensador (14; 114; 214; 314),
- iv)
- un dispositivo de expansión (26; 126; 226; 326a; 326b),
- v)
- tuberías de refrigerante que discurren entre el condensador, el compresor y el evaporador, y
- vi)
- un receptor (18; 118; 218; 318) que tiene una entrada (20; 120; 220; 320), una salida de líquido (22; 122; 222; 322) y una salida de vapor (34; 134; 234; 334), estando conectada la entrada al condensador, estando conectada la salida de líquido al dispositivo de expansión, el cual a su vez está conectado al evaporador, y estando conectada la salida de vapor por un paso con válvula (36; 136; 236; 336a, 336b) al evaporador,
caracterizado porque
tanto el compresor como el condensador están
lejos del evaporador;
el molde de formación de hielo comprende
cavidades para formar cubos de hielo;
una válvula de control de presión de carga (16;
116; 216; 316) o una válvula de solenoide está situada entre el
condensador y el receptor para permitir que el gas del compresor
evite el condensador y entre en el receptor durante un modo de
fabricación de hielo; y
en el que el sistema de agua y el evaporador
están situados en una unidad de fabricación de hielo (8), y el
compresor situado alejado y el condensador no están ubicados dentro
de la unidad de fabricación de hielo que aloja el sistema de agua y
el evaporador.
2. Aparato de fabricación de hielo según la
reivindicación 1, en el que el receptor (18; 118; 218; 318) está
situado en la unidad de fabricación de hielo (8).
3. Aparato de fabricación de hielo según
cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el receptor
(18; 118; 218; 318) tiene forma generalmente cilíndrica, con una
pared y dos extremos, y tiene tuberías para la entrada, la salida
de vapor y la salida de líquido que pasan todas ellas a través de un
extremo de cilindro.
4. Aparato de fabricación de hielo según la
reivindicación 3, en el que el receptor (18; 118; 218; 318) está
situado de tal modo que la pared del cilindro es vertical y la
entrada, la salida de vapor y la salida de líquido pasan todas
ellas a través del extremo superior del receptor, comprendiendo la
salida de líquido un tubo que se extiende hasta cerca del fondo del
receptor y comprendiendo la salida de vapor un tubo que termina
cerca de la parte superior del
receptor.
receptor.
5. Aparato de fabricación de hielo según
cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el receptor
(18; 118; 218; 318) tiene un extremo superior, un extremo inferior y
una pared lateral, y la salida de vapor y la salida de líquido
pasan a través de la pared lateral y se conectan a los tubos
doblados para alcanzar respectivamente la proximidad del extremo
superior y del extremo inferior dentro del receptor.
6. Aparato de fabricación de hielo según una
cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que el
paso con válvula (36; 136; 236; 336a, 336b) comprende una válvula
de solenoide.
7. Aparato de fabricación de hielo según una
cualquiera de las reivindicaciones 1-6, que
comprende al menos dos moldes de formación de hielo (46) y al menos
dos evaporadores (328a, 328b), estando cada evaporador en contacto
térmico con uno diferente de dichos moldes de formación de hielo y
bifurcándose la salida de vapor (334) hacia al menos dos pasos con
válvula (336a, 336b), estando conectada cada rama a un evaporador
diferente de dichos evaporadores.
8. Método de fabricar cubos de hielo en un
aparato de fabricación de hielo (2), que comprende los pasos de:
a) comprimir refrigerante vaporizado, enfriar el
refrigerante comprimido para condensarlo en forma de un líquido,
suministrar el refrigerante condensado a través de un dispositivo de
expansión (26; 126; 226; 326a, 326b) y vaporizar el refrigerante en
un evaporador (28; 128; 228; 328a, 328b) para crear temperaturas de
congelación en un molde de formación de hielo (46) para congelar
agua en forma de hielo durante un modo de fabricación de hielo;
y
b) calentar el molde de fabricación de hielo
para liberar el hielo del mismo en un modo de recolección separando
refrigerante vaporoso y líquido dentro de un receptor (18; 118; 218;
318) interconectado entre un condensador (14; 114; 214; 314) y un
dispositivo de expansión (26; 126; 226; 326a, 326b) y suministrar
vapor del receptor al evaporador,
caracterizado porque
el molde de formación de hielo tiene cavidades y
el hielo se congela con la forma de las cavidades del molde durante
el modo de fabricación de hielo, y los cubos de hielo se liberan del
mismo durante el modo de recolección; y
se utiliza una válvula de control de presión de
carga (16; 116; 216; 316) o una válvula de solenoide situada entre
el condensador y el receptor para permitir que el gas del compresor
evite el condensador y entre en el receptor durante un modo de
fabricación de hielo para mantener suficiente presión de carga aguas
abajo del condensador, de modo que el dispositivo de expansión
funcione adecuadamente.
9. Método según la reivindicación 8, que
comprende además, durante el modo de recolección, el paso de
suministrar refrigerante vaporoso al receptor desde el compresor
evitando el condensador a través de los medios de válvula de
control de la presión de carga.
10. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 8 ó 9, en el que, durante el modo de fabricación de
hielo, pasa refrigerante líquido del condensador al receptor a
través de una tubería de líquido y, durante el modo de recolección,
pasa refrigerante vaporoso a través de dicha tubería de líquido
hasta el receptor.
11. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 8-10, en el que el aparato de
fabricación de hielo tiene dos moldes de fabricación de hielo, cada
uno de ellos con uno de dos evaporadores diferentes en contacto
térmico con él, y en el que se suministra vapor del receptor a ambos
evaporadores durante un modo de recolección y se detiene el flujo
de refrigerante vaporizado hacia uno de los evaporadores cuando se
libera hielo del mismo mientras el refrigerante vaporizado fluye
todavía hacia el segundo evaporador.
12. Aparato de fabricación de hielo según una
cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que
una unidad de condensación (6) aloja dicho condensador (14; 114;
214; 314) y dicho compresor (12; 112; 212; 312); y dos tuberías de
refrigerante discurren entre la unidad de condensación y la unidad
de fabricación de hielo: una tubería de succión y una tubería de
alimentación, devolviendo la tubería de succión refrigerante al
compresor y suministrando la tubería de alimentación refrigerante a
la unidad de fabricación de hielo.
13. Aparato de fabricación de hielo según la
reivindicación 12, en el que la unidad de condensación comprende
además dicha válvula de control de presión de carga (16; 116; 216;
376) o dicha válvula de solenoide.
14. Aparato de fabricación de hielo según la
reivindicación 12 ó 13, que comprende además un acumulador (32;
132; 232; 332) interpuesto en una tubería de succión que devuelve
refrigerante al compresor.
15. Aparato de fabricación de hielo según una
cualquiera de las reivindicaciones 12-14, en el que
el condensador es enfriado por un ventilador.
16. Aparato de fabricación de hielo según una
cualquiera de las reivindicaciones 12-15, en el que
el sistema de agua comprende además un distribuidor de agua
(44).
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