ES2274143T3

ES2274143T3 - Microcostura soldada.

Info

Publication number: ES2274143T3
Application number: ES03014706T
Authority: ES
Inventors: Martin Hottner
Original assignee: WL Gore and Associates GmbH
Current assignee: WL Gore and Associates GmbH
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2023-06-27
Also published as: EP1714567A3; ATE342674T1; US20060165939A1; WO2005000055A1; EP1491105A1; KR20060023557A; JP2009513835A; EP1714567A2; EP1714566A3; EP1491105B1; EP1714566A2; DE60309148D1; CN100508805C; KR101097576B1; CN1802104A; DE60309148T2

Abstract

Método para la unión, como mínimo, de dos piezas de un laminado impermeable al agua, formando una costura soldada (80) impermeable al agua, cuyo método comprende: a) disponer, como mínimo, dos laminados impermeables al agua (1a, 1b), comprendiendo cada uno de dichos laminados, como mínimo, una capa funcional impermeable al agua (50) laminada sobre una capa textil (30) cuya capa textil (30) está realizada a partir de hilos que comprenden, como mínimo, un primer componente y un segundo componente, siendo el primer componente estable a una primera temperatura y fundiéndose el segundo componente a una segunda temperatura, de manera que la primera temperatura es más elevada que la segunda temperatura y teniendo cada uno de dichos laminados, como mínimo, un borde (60a, 60b); b) colocar los dos o más laminados juntos de manera que las capas textiles establezcan contacto entre sí y que, como mínimo, uno de los bordes (60a) de uno de los laminados (1a) quede alineado, como mínimo, con uno de los bordes (60b) de, como mínimo, el otro laminado (1b) para formar una zona de borde (65); c) soldar y prensar dicha área de borde (65) en conjunto a una temperatura dentro de la gama de fusión del segundo componente y por debajo de la primera temperatura, de manera que el segundo componente se funde y forma una costura entre las piezas; d) cortar el sobrante de la costura; y e) soldar y prensar la costura de modo conjunto para reorientar dichos bordes de, como mínimo, dos laminados en una orientación a tope borde a borde.

Description

Microcostura soldada.

La presente invención se refiere a la fabricación de una costura impermeable entre piezas adyacentes de materiales laminados impermeables al agua, permeables al vapor de agua, por ejemplo, en la fabricación de prendas así como guantes, zapatos, etc., permeables al vapor de agua, impermeables al agua, de alto rendimiento. La invención permite la realización de costuras delgadas impermeables al agua de muy pequeñas dimensiones. Además, la invención permite la fabricación de costuras soldadas curvadas de tipo continuo.

Son bien conocidas en la técnica las telas permeables al vapor de agua, impermeables al agua, así como las prendas realizadas a base de las mismas. Estas prendas combinan impermeabilidad al agua con carácter respirable, de manera que el vapor de agua generado por el usuario es capaz de pasar a través de la prenda haciendo la misma cómoda en su utilización.

Se conocen en la técnica una serie de materiales permeables al vapor de agua, impermeables al agua (a los que se hará referencia como "capa funcional"). Frecuentemente estas capas funcionales están laminadas con una o varias capas textiles. Si bien el laminado es impermeable al agua, la producción y sellado de costuras realizadas entre piezas adyacentes de capas funcionales o de un material laminado constituyen un problema específico. De manera convencional, estas costuras son realizadas por cosido del material y cobertura posterior de la costura con una cinta de estanqueización de la costura que es fijada a la tela a cada lado de la propia costura. Esta técnica produce costuras muy gruesas (una capa encima de la otra) que no son impermeables al agua porque el adhesivo de la cinta de estanqueización de la costura no es capaz de encapsular cada uno de los hilos de la tela de forma impermeable al
agua.

Otra técnica de formar una costura impermeable al agua es la soldadura de un mínimo de dos materiales sintéticos entre sí. Las costuras soldadas son conocidas en la técnica anterior. Un tipo de costura soldada es la que se da a conocer en el documento WO 99/16620 A1 y que se muestra en la figura 1. El método de dicho documento WO 99/16620 comporta el solape de las piezas de tela y la unión entre sí por utilización de calor y presión. Estas costuras soldadas son poco ventajosas porque el borde cortado de, como mínimo, una de las piezas de tela es siempre visible en el exterior de la construcción, tal como una prenda, lo cual es poco deseable por razones estéticas y de aspecto. Tampoco es deseable la soldadura visible del exterior. Otro problema es el debilitamiento de los bordes de la tela. Finalmente, la unión de costuras provoca una acumulación de más de dos capas que son difíciles de cerrar de forma estanca con ajustes de proceso fijos. Frecuentemente, ello tiene como resultado uniones quemadas o con costuras que tienen fugas.

El documento US 4.938.817 describe una construcción de costura por unión de telas sintéticas de poliolefina extrusionada ("spunbonded") para prendas de recintos asépticos. Esta costura se muestra en la figura 2. Las costuras producidas de acuerdo con las indicaciones de dicha patente son relativamente rígidas y, por lo tanto, poco confortables para el usuario. Además, la soldadura es visible en el exterior, lo que es poco deseable desde el punto estético y de moda. Otro problema es que en las uniones de costuras, el número de capas de tela que forma la costura aumenta y hace la unión rígida y poco confortable para el usuario.

Se conoce otra técnica anterior en la que los bordes de laminados permeables al vapor de agua, impermeables al agua, son unidos entre sí utilizando el método descrito de acuerdo con el documento WO 02/24015 A1 y con la figura 3. La costura es formada uniendo superficies de membranas de poliuretano entre sí por fusión de las mismas. Estas costuras son poco deseables para prendas de moda porque la capa de la membrana de poliuretano forma el exterior del laminado y, por lo tanto, el exterior de la prenda. Otro problema consiste en la reducida resistencia de la costura porque las fuerzas de separación por pelado son dirigidas a la orientación de la costura a lo largo de la línea de la costura. También en uniones de costuras existe una disposición por capas o acumulación de capas de laminado, lo que obtiene como resultado uniones de costuras gruesas y rígidas. Estas uniones de costuras de capas múltiples frecuentemente no son impermeables. Además, las áreas de los bordes alrededor de la costura se pueden deshilachar.

El documento EP 0 410 292 A2 da a conocer un método para conseguir costuras resistentes en elementos postizos estancos al agua para forrado de artículos de vestir. Enfoca el problema de que las costuras son lugares potenciales de penetración del agua, siendo además sobredimensionados y puntos débiles mecánicamente. El problema es superado por el proceso en el que una membrana impermeable al agua (recubierta con un polímero hidrofílico) es laminada a un textil. La unión se consigue utilizando un adhesivo discontinuo de un polímero termoplástico. Los laminados son superpuestos, de manera que el material textil se encuentra en relación de tope adyacente y a continuación se efectúa la unión mediante adhesivo. También en este caso, las costuras parecen gruesas y rígidas y, por lo tanto, poco confortables.

El documento EP 0 721 745 A2 se refiere a costuras estancas al aire en prendas asépticas que no tienen porque ser impermeables al agua. Las dos partes de una prenda para recinto aséptico realizadas a base de textiles sintéticos son superpuestas y unidas térmicamente. La figura 3E muestra la aplicación de un refuerzo a las dos piezas textiles unidas reorientando de esta manera los bordes. También en este caso se producen costuras gruesas y rígidas que son poco estéticas debido a la capa de refuerzo.

Existe, por lo tanto, una necesidad de conseguir una costura impermeable al agua, duradera y flexible, que no es visible en el exterior de una construcción, por ejemplo, una prenda de vestir, y que es delgada y confortable, y adecuada para utilizaciones que requieren resistencia, y aplicaciones de acoplamiento íntimo, siendo simultáneamente agradables estéticamente y sin presentar bordes deshilachados.

Por lo tanto es objetivo de la presente invención mejorar el confort de las costuras en prendas realizadas a base de laminados textiles impermeables al agua.

Además, es objetivo de la presente invención reducir la anchura de las costuras en prendas realizadas a base de laminados textiles impermeables al agua.

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención producir costuras resistentes y duraderas en prendas realizadas a base de laminados textiles impermeables al agua.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es el de producir costuras resistentes y duraderas en prendas realizadas a base de laminados textiles impermeables al agua.

Además, es un objetivo de la presente invención dar a conocer costuras que son resistentes y flexibles.

Otro objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer costuras que son resistentes en dirección transversal (transversalmente a la costura).

Otro objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer laminados textiles en los que se pueden formar costuras impermeables al agua, a partir del material textil original del laminado.

Además, es objetivo de la presente invención dar a conocer una costura impermeable al agua entre los bordes de, como mínimo, dos laminados textiles permeables al vapor de agua e impermeables al agua con una capa textil en el exterior.

Otro objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer una costura que no es visible en el exterior de una construcción realizada a base de laminados textiles impermeables al agua.

Otro objetivo de la invención consiste en dar a conocer uniones de costuras sin la disposición en capas de los laminados textiles involucrados.

Otro objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer una costura en la que los bordes de la costura quedan bien protegidos contra el deshilachado.

Éstos y otros objetivos de la invención se solucionan dando a conocer una costura soldada impermeable al agua, formada en una zona de borde entre, como mínimo, dos laminados textiles, de manera que los bordes de los laminados están orientados en una orientación borde a borde a tope entre sí.

La presente invención comporta la utilización de laminados textiles que contienen materiales bicomponentes. Estos materiales bicomponentes comprenden un primer componente termoplástico que funde a una temperatura más elevada y un segundo componente termoplástico que funde a una temperatura más baja. Se describen materiales bicomponentes en las publicaciones de patentes WO99/16616 y WO99/16620 (W.L.Gore & Associates Inc.).

Por lo tanto, la presente invención da a conocer una costura soldada, impermeable al agua, formada en una zona de borde de la combinación de, como mínimo, un primer laminado que tiene un primer borde y un segundo laminado que tiene un segundo borde; comprendiendo cada uno de los laminados una capa funcional impermeable al agua y, como mínimo, una capa textil laminada sobre dicha capa funcional, y estando realizada dicha capa textil a partir de hilos que comprenden, como mínimo, el primer componente y un segundo componente, siendo el primer componente estable a una primera temperatura, y fundiendo el segundo componente a una segunda temperatura, de manera que la primera temperatura es más elevada que la segunda temperatura, y de manera que la costura está formada por el segundo componente fundido y el primer componente no fundido de la capa textil de cada laminado, y el primer borde está orientado hacia el segundo borde en una orientación borde a borde, a tope.

La invención se refiere también a un método para la unión de un mínimo de dos piezas de un laminado permeable al agua formando una costura soldada, impermeable al agua, cuyo método comprende:

a): disponer, como mínimo dos laminados impermeables al agua, cada uno de los cuales comprende, como mínimo, una capa funcional impermeable al agua laminada sobre una capa textil, estando realizada dicha capa textil mediante hilos que comprenden, como mínimo, un primer componente y un segundo componente, siendo el primer componente estable a una primera temperatura, y fundiendo el segundo componente a una segunda temperatura, de manera que la primera temperatura es más elevada que la segunda temperatura, y cada uno de dichos laminados tiene, como mínimo, un borde;

b): colocar dichos dos o más laminados juntos de manera que las capas textiles establezcan contacto entre sí y, como mínimo, uno de los bordes de un laminado quede alineado con, como mínimo, uno de los bordes de, como mínimo, otro laminado para formar una zona de borde;

c): soldar y prensar dicha área de borde en conjunto utilizando la temperatura dentro de la gama de fusión del segundo componente y por debajo de la primera temperatura, de manera tal que el segundo componente funde y forma una costura entre las piezas;

d): cortar el sobrante de la costura; y

e): soldar y prensar la costura en conjunto reorientando los bordes alineados de los laminados en una orientación borde a borde, a tope.

Preferentemente las etapas c) y d) tienen lugar simultáneamente.

En una realización la etapa c) y la etapa e) tiene lugar en la misma temperatura. En otra realización, la temperatura a la que se lleva a cabo la etapa c) es distinta de la temperatura a la que se lleva a cabo la etapa e). En una realización, las etapas de soldadura son llevadas a cabo utilizando energía de ultrasonidos para calentar el segundo componente. Preferentemente, la soldadura y prensado son procesos continuos, utilizando un núcleo ("horn") y un yunque rotativo. Esto conduce a una distribución constante de la temperatura y de la presión en la zona de borde y, por lo tanto, conduce a una costura soldada constante.

Una costura soldada entre un mínimo de dos piezas de laminado impermeable al agua es obtenida por el método según la reivindicación 1.

La presente invención se refiere a construcciones impermeables, tales como prendas, sacos de dormir, refugios (incluyendo tiendas), etc., que tienen dichas costuras soldadas y, asimismo, se refiere a métodos de cierre estanco mediante soldadura.

La presente invención se refiere también a un artículo que comprende una serie de piezas de laminado impermeable al agua y que tiene, como mínimo, una costura soldada entre, como mínimo, dos de dichas piezas producidas por el método de la reivindicación 1.

De acuerdo con la presente invención, se ha descubierto que la orientación de una costura soldada en una orientación a tope, borde a borde, tiene como resultado una costura plana y flexible entre los bordes laminados. La costura de la invención mejora la comodidad de una prenda porque el grosor de la costura no es superior al grosor del laminado. La orientación a tope, borde a borde, de la costura soldada impide también una disposición en capas de las piezas de laminado involucrado en uniones de costuras y, por lo tanto, cada unión de costura es más suave y delgada que anteriormente. Esto tiene como resultado un sustancial grosor de la unidad de las costuras soldadas de la invención y de las uniones de costuras soldadas. Esto conduce a la reducción de la complicación de la fabricación de las costuras porque los parámetros de soldadura del equipo de soldadura son iguales para las costuras y para las uniones de costura.

Tanto el primer como el segundo componentes de la capa textil participan en la costura soldada de la invención. El segundo componente se funde y proporciona material de estanqueización para la unión de los bordes del laminado entre sí. Además, el segundo componente fundido encapsula el primer componente y la capa funcional, mientras que el primer componente y la capa funcional permanecen estables. Por lo tanto, el segundo componente proporciona la barrera
impermeable al agua y el primer componente proporciona estructura y resistencia a la costura a tope borde a borde.

Las etapas de soldadura y de prensado conducen a una reorientación de los bordes de laminado de la costura soldada pasando a una orientación a tope borde a borde. Esto conduce a la reducción del volumen de la costura reduciendo, por lo tanto, la rigidez de la misma e incrementando la comodidad para el usuario. Las etapas de soldadura y de prensado conducen, además, a que la costura soldada y los bordes de laminado no son visibles en el exterior de la combinación permitiendo, por lo tanto, la realización de la combinación de forma agradable estéticamente. Además, los bordes quedan envueltos por un segundo componente fundido quedando, por lo tanto, bien protegidos contra el deshilachado.

Las costuras soldadas de la invención son resistentes y flexibles, tal como se ha demostrado por las pruebas al aparato Instron que se indican más adelante. La reorientación de los bordes en una orientación a tope borde a borde conduce a una estructura resistente dentro de la costura, porque la resistencia al pelado se extiende a la totalidad de la sección transversal de la costura.

El segundo componente de la capa textil de laminado es un material con una baja temperatura de fusión y, preferentemente, funde a una segunda temperatura a una gama de temperatura de 160ºC a 230ºC. El primer componente es un material estable, es decir, no se funde ni se desintegra de otro modo, a una temperatura elevada. Preferentemente el primer componente es estable a una primera temperatura de 180ºC, como mínimo, es decir, no funde a una temperatura inferior a 180ºC. Para la formación de una costura fiable funcionalmente, la diferencia entre la primera temperatura y la segunda temperatura es, preferentemente, de 20ºC, como mínimo. Por lo tanto, el primer y segundo componentes tienen que ser escogidos dependiendo de sus puntos de fusión individuales, de manera que el punto de fusión del primer componente es siempre más elevado que el punto de fusión del segundo componente.

El primer componente es seleccionado de manera general del grupo de polímeros que comprenden celulosa; fibras de proteína incluyendo lana y seda; poliolefinas de alto punto de fusión, poliéster, co-poliéster, poliamida o co-poliamida. Preferentemente, el primer componente es una poliamida, tal como poliamida 6,6 (nilón).

El segundo componente de la segunda capa es un material termoplástico seleccionado entre el grupo de termoplásticos con bajo punto de fusión comprendiendo co-poliéster, poliamida, co-poliamida y poliolefinas, tales como polipropileno. En una realización preferente, el segundo componente es una poliolefina, tal como polipropileno. Preferentemente, el segundo compuesto es una poliamida, tal como poliamida 6.

Una realización especialmente preferente de la invención utiliza poliamida 6,6 como primer componente (punto de fusión aproximadamente 255ºC) y polipropileno (punto de fusión a unos 160ºC) como segundo componente.

La capa textil (en general la capa externa) se compone de una serie de hebras en forma de cordones, filamentos, hilos o fibras. Además, la capa es una capa tricotada, tejida o no tejida.

La hebra de la capa textil es en una realización una fibra compuesta que comprende el primer componente y el segundo componente. Una fibra compuesta que tiene dos componentes se llama en algunos casos una fibra "bi-componente". Se incluyen entre las fibras bicomponentes a utilizar en la invención la configuración excéntrica-funda-núcleo, una configuración concéntrica-funda-núcleo en la que el segundo componente forma el recubrimiento, una configuración "isla en mar", una configuración cuña-núcleo, una configuración cuña o una configuración "lado a lado". No obstante, en la realización preferente de la invención, se utiliza una mezcla de fibras o filamentos separados co-mezclados, estando formada una fibra del primer componente y estando formada la otra fibra del segundo componente.

En caso necesario, se pueden utilizar más de dos componentes, cada uno de los cuales tiene un punto de fusión distinto.

La primera capa (capa funcional) del laminado puede ser una membrana o una película laminar. Se puede seleccionar entre el grupo de materiales que consiste en poliésteres, poliamidas, policetonas, polisulfonas, policarbonatos, fluoropolímeros, poliacrilatos, ésteres co-poliéteres, amidas co-poliéter, poliuretanos, cloruro de polivinilo, politetrafluoroetileno o poliolefinas. Preferentemente, la primera capa está formada a partir de politetrafluoroetileno expandido (ePTFE). El politetrafluoroetileno expandido es conocido como muy impermeable al agua y altamente respirable. El ePTFE puede estar dotado de un recubrimiento de un polímero hidrofílico de manera conocida. Estos laminados pueden estar dotados de una tasa de transmisión agua-vapor superior a 1500 g/m^{2}/día (particularmente superior a 3000 g/m^{2}/día) y una presión de entrada de agua superior a 0,13 bar.

Alternativamente, la capa impermeable al agua-permeable al vapor de agua puede estar constituida por una lámina monolítica de un polímero permeable al vapor de agua; o por un recubrimiento del polímero sobre un sustrato flexible (por ejemplo, un sustrato tejido o tricotado).

En una realización preferente, las costuras formadas entre los laminados de la presente invención son suficientemente impermeables, de manera que son capaces de resistir la presión de entrada de agua mínima de 0,07 bar, preferentemente un mínimo de 0,13 bar y más preferentemente, un mínimo de 0,2 bar de acuerdo con la prueba Suter que se describe.

Normalmente, las costuras están destinadas a resistir el paso de agua líquida. No obstante, al escoger de manera adecuada los materiales y adhesivos pueden ser resistentes al paso de vapores productos químicos, tales como NH_{3}, HCl, H_{2}S, SO_{2} y sustancias orgánicas.

La costura soldada de acuerdo con la presente invención puede ser reforzada, por lo menos, mediante un refuerzo. Son refuerzos posibles las cintas impermeables al agua, hilos en un modelo de zig-zag o de cosido doble, o laminados textiles impermeables al agua. Son refuerzos preferentes los hilos parcialmente fusibles o cintas de costura delgadas. Los hilos parcialmente fusibles comprenden, como mínimo, un componente que funde a una temperatura comprendida entre 160ºC y 230ºC. Los refuerzos pueden mejorar la resistencia de la costura o sus características de impermeabilidad al agua. Basándose en la anchura reducida de la costura de la invención, los refuerzos tienen dimensiones muy reducidas y, por lo tanto, la costura con refuerzos es suave y flexible.

La costura de la invención tiene un grosor de la costura igual al grosor del laminado. En una realización, cada uno de los laminados y la costura soldada tienen un grosor máximo de 0,3 \mum. En otra realización, cada uno de los laminados tiene un grosor de laminado de 0,9 \mum y la costura soldada tiene un grosor de la costura de 0,9 \mum.

En otra realización de la presente invención, la costura soldada es de tipo no lineal y forma costuras curvadas. Las costuras curvadas pueden ser producidas en un proceso continuo de soldadura y son preferentes en los diseños de prendas de moda.

Además, la costura soldada de acuerdo con la presente invención adopta la forma, como mínimo, de una curvatura formando una construcción tridimensional. Esta forma curvada es favorable para constituir, por ejemplo, el área del hombro de una prenda.

La invención se describirá a continuación en contraste con la técnica anterior y conjuntamente con los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 muestra esquemáticamente una costura plana soldada de forma convencional, conocida por la técnica anterior.

La figura 2 muestra esquemáticamente un tipo adicional de una costura soldada convencional de acuerdo con la técnica anterior.

La figura 3 muestra una costura soldada convencional formada por unión de superficies de membranas de poliuretano entre sí por fusión de acuerdo con la técnica anterior.

La figura 4 es una vista en sección transversal de un laminado bicomponente utilizado para formar una costura, según la presente invención.

Las figuras 5a a 5e muestran esquemáticamente las etapas de formación de la costura soldada, de acuerdo con la presente invención.

La figura 6 muestra una unión en forma de T entre tres capas de laminados impermeables al agua, comprendiendo una capa textil bicomponente.

La figura 7 es una vista en sección de la unión en forma de T de la figura 6.

La figura 8 es una vista en sección de una costura soldada, según la invención, con una cinta de refuerzo sobre la cara interna de la costura soldada.

La figura 9 es una vista en sección de la costura soldada, según la presente invención, con un refuerzo en forma de hilos bicomponentes sobre la cara interna de la costura soldada.

La figura 10 muestra un primer y un segundo laminados bicomponentes en forma curvada pre-cortada para constituir una costura soldada curvada.

La figura 11 muestra esquemáticamente una costura curvada soldada borde a borde entre laminados bicomponentes.

La figura 12 muestra la costura soldada, según la invención, con una curvatura.

La figura 13 muestra la costura soldada curvada, según la figura 8, después de volver la parte de dentro hacia fuera.

La figura 14 muestra una prenda que comprende costuras borde a borde y costuras borde a borde curvadas, de acuerdo con la presente invención.

La figura 15 muestra una imagen microscópica de una realización de la costura soldada, según la presente invención.

La figura 16 muestra una imagen microscópica de una segunda realización de una costura soldada en forma no aplanada.

La figura 17 muestra una imagen microscópica de una segunda realización de la costura soldada con estructura aplanada.

Descripción detallada de los dibujos

Las figuras 1 a 3 muestran costuras soldadas convencionales de tipo conocido en la técnica anterior.

La figura 1 muestra una costura soldada convencional formada entre dos capas de un laminado textil impermeable al agua (210a), (210b). El borde (220a) de una primera capa laminada (210a) es colocado sobre el borde superior (220b) de una segunda capa laminada (210b) y es soldado con ayuda de calor y presión. Los bordes (220a), (220b) son calentados y prensados uno contra el otro para soldar la unión entre los bordes.

Un problema con esta costura convencional es que la línea de borde (230) de la segunda capa de laminado (210b) es visible en el exterior de la construcción. La soldadura (240) es visible también en el exterior. Esto significa limitaciones estéticas en la prenda. Además, los bordes (220a), (220b) proporcionan una protección limitada contra el deshilachado porque los propios bordes se encuentran sin protección alguna.

La figura 2 muestra un tipo alternativo de costura soldada convencional entre capas laminadas textiles (210a), (210b). La primera capa laminada (210a) es apilada sobre la segunda capa laminada (210b) con sus bordes (220a), (220b) alineados entre sí. La costura se extiende según la longitud de los bordes solapados y forma una banda (250) que define una línea de costura. La formación de esta costura puede ser llevada a cabo por aplicación de calor y presión a lo largo de dicha banda (250), siendo aplicado el calor de manera continua en forma de energía de ultrasonidos. La banda (250) es plegada en plano contra una superficie adyacente de la segunda capa de laminado (210b) y se aplica calor y presión a la banda plegada (250) y la segunda capa laminada (210b) contra la que está siendo plegada la banda (250). Esta costura plegada tiene la desventaja de que la soldadura (240) es visible en el exterior y que el grosor de la costura es importante. Especialmente, en uniones de costura existe el problema de que el número de capas que forman la costura se incrementará. Por ejemplo, en una unión en T se tienen que soldar entre sí cinco capas de material laminado. Además, los bordes (220a), (220b) de los laminados tienen una protección limitada contra el deshilachado.

La figura 3 muestra una costura soldada formada por unión de superficies de membranas de poliuretano (260a), (260b) entre sí por fusión de las mismas. Un tipo de esta costura es el que se da a conocer en el documento WO 02/24015. La costura es una unión soldada transversal entre las dos partes de borde de dos piezas (260a), (260b) de un laminado que comprende, como mínimo, una capa realizada en poliuretano. Cada uno de los laminados (260a), (260b) comprende una tela de base (262) que comprende un soporte realizado por dos tipos de hilo y salientes en forma de bucle cerrado constituidos por un tercer tipo de hilo. A la tela base (262) se aplica por laminado un recubrimiento (270) que consiste en una capa externa, una capa interna y un adhesivo.

La tela de base (262) es elástica y puede ser realizada, como mínimo, por dos tipos de hilo de los que por lo menos uno es elástico, siendo el otro hilo preferentemente no extensible. Preferentemente, ambos hilos son sintéticos, tal como poliéster para un primer hilo y una resina elástica tal como poliuretano o nylon para un segundo hilo elástico. El hilo del saliente puede ser, por ejemplo, cualquier hilo natural.

El recubrimiento (270) está destinado a formar la capa externa de los laminados (260a), (260b) y está formado preferentemente a base de una o varias capas de una resina de poliuretano. La capa externa no es hidrofílica, mientras que la capa interna es hidrofílica o viceversa. La capa externa puede tener un punto de fusión más elevado que la capa interna o viceversa, o bien los puntos de fusión pueden ser sustancialmente los mismos.

El adhesivo está formado preferentemente por una resina de poliuretano hidrofílica.

Las capas superficiales y el adhesivo pueden tener conjuntamente un grosor aproximado de 15 a 20 micras.

Los laminados (260a), (260b) son impermeables al agua pero permeables al vapor de agua.

Se realizan juntas entre las partes (260a), (260b) de laminado por soldadura, preferentemente por soldadura por ultrasonidos. A efectos de soldadura, las partes (260a), (260b) del laminado pueden ser situadas una frente a la otra con las respectivas capas externas o "piel" en contacto. Durante la soldadura, como mínimo, una de las capas externas y la capa de adhesivo se funden y vuelven a solidificarse de manera que la unión queda formada por la capa externa o "piel" y el adhesivo. En caso deseado, también como mínimo uno de los hilos del soporte se funde y, a continuación, se vuelve a solidificar. El saliente no se funde. En una realización, la totalidad de las zonas de borde (280) son recortadas y la soldadura y corte se pueden realizar en una operación.

Una costura soldada, según la figura 3, tiene varios inconvenientes. Estas costuras son conocidas solamente en relación con laminados de poliuretano, especialmente en el caso en que se pueden utilizar capas de poliuretano para fundirse formando la costura. Sin embargo, los laminados y las costuras con una capa de poliuretano exterior no son utilizables en casos en los que se necesita una capa textil externa, tal como en prendas de moda. Además, es posible el deshilachado de la costura porque, como mínimo, el elemento saliente no termoplástico no se funde y puede deshilacharse. En el caso de que se funda solamente la capa externa o piel y el adhesivo, se incrementa el riesgo de deshilachado.

Además, la resistencia de la costura de este tipo es muy reducida porque el esfuerzo de pelado es dirigido en la misma dirección que la orientación de los bordes laminados dentro de la costura. Por lo tanto, todas las fuerzas se concentran sobre la línea de esfuerzo de pelado (290). Para conseguir una junta resistente son necesarios pesos elevados de la tela de base (262), lo que conduce a laminados pesados y con reducida capacidad de respiración.

Además, en una unión de costura existe una disposición de capas o una acumulación de capas laminadas que tiene como resultado uniones de costuras gruesas y rígidas.

Esta acumulaciones conducen a puntos quemados mientras se aplica tecnología de ultrasonidos con intersticio y amplitud constantes.

En otra realización del documento WO 02/24015 se puede utilizar poliuretano hidrofílico para la capa exterior o piel y la capa adhesiva a efectos de hacer los laminados (260a), (260b) permeables al vapor de agua aparte de impermeables al agua. Sin embargo, un poliuretano hidrofílico en el exterior absorberá líquidos de cualquier forma y se hinchará. Esto conduce a una disminución sustancial de la resistencia en húmedo del laminado y de la unión.

La figura 4 muestra un material termoplástico bicomponente del tipo que se describe en las publicaciones de Patentes WO99/16616 y WO99/16620. El laminado bicomponente impermeable al agua (1) comprende una capa textil tricotada o tejida (30) comprendiendo uno o varios hilos bicomponente laminados en la misma, una capa funcional impermeable al agua (50) que comprende una membrana impermeable al agua, permeable al vapor de agua. En una realización, la capa funcional (50) está compuesta por una capa polímera porosa (10) y una capa de polímero permeable al vapor de agua (20) formada a base de un polímero hidrofílico. En el otro lado de la capa funcional (50) se puede aplicar por laminado una capa de tela (40). La capa de tela contiene preferentemente una capa textil bicomponente para mejorar la resistencia de la costura y el carácter impermeable de la costura soldada de la invención.

La capa polímera porosa (10) puede ser una membrana de polímero microporosa que tiene una estructura microscópica de microhuecos abiertos interconectados. Muestra permeabilidad al aire y como tal imparte la permeabilidad al vapor de agua o no dificulta la misma. La membrana microporosa utilizada es típicamente una membrana con un grosor de 5 micras a 125 micras, más preferentemente del orden de 5 micras hasta 25 micras. La membrana microporosa puede estar formada por polímeros plásticos o elastómeros. Son ejemplos de polímeros adecuados los poliésteres, poliamidas, poliolefinas, policetonas, polisulfonas, policarbonatos, fluoropolímeros, poliacrilatos, poliuretanos, ésteres de copoliéter, amidas de copoliéter y similares.

El material de la membrana de polímero microporosa preferente es politetrafluoroetileno microporoso expandido(ePTFE). Este material se caracteriza por múltiples huecos microscópicos abiertos interconectados, elevado volumen de huecos, elevada resistencia, suavidad, flexibilidad, características químicas estables, elevada transferencia de vapor de agua y una superficie que muestra buenas características de control de la contaminación. Las Patentes USA US-A-3.953.566 y US-A-4.187.390 describen la preparación de estas membranas microporosas de politetrafluoroetileno expandido.

La capa continua (20) de polímero permeable al vapor de agua es, en general, un polímero hidrofílico. La capa hidrofílica transporta selectivamente agua por difusión pero no soporta líquido o flujo de aire impulsado a presión. Por lo tanto, la humedad, es decir el vapor de agua, es transportado pero la capa continua del polímero excluye el paso de partículas transportadas por el aire, microorganismos, aceites u otros contaminantes. Esta característica confiere a los materiales y artículos textiles fabricados a partir del mismo (tales como prendas, calcetines, guantes, zapatos, etc.) buenas características de control de la contaminación al funcionar como barrera contra los contaminantes. Además, las características de transmisión de vapor de agua del material proporcionan comodidad al usuario.

La capa de polímero (20) de tipo continuo y permeable al vapor de agua tiene típicamente un grosor comprendido entre 5 micras y 50 micras, preferentemente entre unas 10 micras y 25 micras. Este grosor se ha observado que proporciona un buen equilibrio práctico para conseguir una duración, continuidad y tasa de transmisión de vapor de agua satisfactorias. Si bien no tiene efecto limitativo, los polímeros permeables al vapor de agua, de tipo continuo, de la capa (20) son preferentemente los de la familia de poliuretano, la familia de las siliconas, la familia de los éster co-poliéter o de la familia de los co-poliéter éster amidas. Son compuestos hidrofílicos de co-poliéter éster adecuados los que se pueden encontrar en las Patentes US-A-4.493.870 (Vrouenraets) y US-A-4.725.481 (Ostapachenko). Se describen compuestos hidrofílicos adecuados en la Patente US-A-4.2340838 (Foy y otros). Se pueden encontrar poliuretanos adecuados en la Patente US-A-4.194.041(Gore). Una clase preferente de polímeros permeables al vapor de agua, de tipo continuo, de poliuretanos, especialmente los que contienen unidades de oxietileno, se describen en la Patente US-A-4.532.316 (Henn). De manera típica, estos materiales comprenden un compuesto que tiene una elevada concentración de unidades de oxietileno para impartir hidrofilicidad al polímero. La concentración de unidades de oxietileno es de manera típica superior a 45% en peso del polímero base, preferentemente superior al 60% y mucho más preferentemente superior al 70%.

La capa funcional (50) se puede preparar de acuerdo con las indicaciones de la Patente US-A-5.026.591 (Henn y otros).

El laminado (1) de la presente invención está dotado preferentemente de una capa de refuerzo de tela (40). La capa de refuerzo (40) puede ser de tipo tejido, no tejido o tricotado y puede estar realizada a partir de una serie de materiales tales como poliéster, poliamida (nylon), poliolefinas y similares. En una realización, la capa de soporte (40) puede ser una capa textil bicomponente tal como la capa textil bicomponente (30) que se describirá con mayor detalle. La tela de soporte (40) puede ser laminada a una cara de la capa funcional (50) por procesos de laminación normales. En particular, se puede aplicar un dibujo de puntos de un adhesivo líquido de curado térmico sobre una cara de la capa funcional (50) mediante un rodillo de grabado. La laminación tiene entonces lugar haciendo pasar los materiales entre los rodillos de presión y efectuando el curado.

La capa textil (30) es habitualmente una capa textil de tipo tejido o tricotado realizada a partir de hebras compuestas de cordones, filamentos, hilos, fibras que tienen como mínimo dos componentes o mezclas de fibras.

El primer componente es un material estable a una primera temperatura, es decir, no se funde ni se desintegra. El primer componente es estable a una primera temperatura mínima de 180ºC, es decir, no funde a una temperatura inferior a 180ºC. En una realización, el primer componente es un material que es estable hasta una elevada temperatura, por ejemplo, de unos 260ºC. En otra realización, el primer componente no es fusible pero se desintegra a cierta temperatura (tal como el material Kevlar). El segundo componente está realizado a base de un material que funde a una segunda temperatura de fusión baja. En una realización, el segundo componente es un material con una temperatura de fusión más baja en una gama de 160ºC a 230ºC. La primera temperatura tiene que ser superior a la segunda temperatura.

Los dos o más componentes de la capa textil (30) bicomponente de tipo tejido o tricotado pueden quedar realizados a base de dos tipos entremezclados distintos de hebras, filamentos, hilos o fibras. De manera alternativa, se utiliza un hilo bicomponente. El hilo bicomponente puede tener o bien una estructura de núcleo y envolvente o funda, una estructura de "isla en mar" o una estructura "lado a lado". La Tabla 1 del documento WO99/16616 muestra posibles hilos bicomponentes comerciales que pueden ser utilizados en la presente invención. De acuerdo con una realización de la invención, el segundo componente de la capa bicomponente es un termoplástico seleccionado entre el grupo de termoplásticos de bajo punto de fusión comprendiendo co-poliéster, poliamida, co-poliamida o poliolefina. En la realización preferente de la invención, el segundo componente es un polipropileno o una poliamida 6.0.

El primer componente es seleccionado entre el grupo de polímeros que comprenden celulosa, fibras de proteínas incluyendo lana y seda, poliolefinas de alto punto de fusión incluyendo polipropileno y polietileno, poliéster, co-poliéster, poliamida o co-poliamida.

Preferentemente, el primer componente es poliamida 6.6.

Básicamente, los dos componentes tienen que ser escogidos de manera que el primer componente tenga siempre un punto de fusión más elevado que el segundo componente. Preferentemente, la diferencia entre la primera temperatura y la segunda temperatura es, como mínimo, de 20ºC.

En una realización preferente de la invención, los dos componentes de la capa textil (30) de tipo tejido o tricotado son o bien polipropileno y poliamida; polipropileno y polietileno; o diferentes calidades de poliamida (por ejemplo, poliamida 6 y poliamida 6.6).

Una realización especialmente preferente comprende un hilo que es una mezcla 60:40 de multifilamentos de polipropileno de 78 dtex y multifilamentos de poliamida de 44 dtex (es decir, 78f25/44f13).

La capa textil (30) puede tener dos componentes termoplásticos. No obstante, se pueden incluir tres o más componentes termoplásticos en caso deseado para objetivos específicos. Un bicomponente o hilo de componentes múltiples a utilizar en la formación de la capa (30) puede quedar realizado por una serie de técnicas anteriormente conocidas. Por ejemplo, una serie de filamentos de diferentes componentes de la capa textil (30) pueden ser mezclados conjuntamente para formar una hebra de un número métrico determinado (Nm) o dtex. El número métrico (Nm) de una hebra es proporcionado por la fórmula Nm = 10.000/dtex. De manera típica, el número métrico está comprendido entre 70 y 90. Por lo tanto, una hebra de filamento de 84 dcitex en total es designada en este caso como (84f25). Las hebras de componentes múltiple pueden ser tricotadas o tejidas entre sí utilizando técnicas conocidas. La capa textil bicomponente (30) es laminada sobre una cara de la capa funcional (50) por un proceso de laminación similar al que se ha descrito anteriormente con respecto a la capa de soporte de tela (40). Se debe tener cuidado durante el proceso de laminación de que el componente con bajo punto de fusión (o alto punto de fusión) no se funda significativamente durante el proceso de laminación.

Se puede incluir un propulsor en la capa bicomponente (30), tal como se describe en el documento WO99/16616.

La costura, según la presente invención, está formada de la manera que se describe en relación con las figuras 5a-5e. La figura 5e muestra la costura de la invención (80) que une, entre sí, un primer laminado bicomponente (1a) y un segundo laminado bicomponente (1b) por sus bordes. Se tiene que comprender que la costura (80) puede ser producida de manera general utilizando máquinas de soldadura convencionales. La costura (80) está formada por trozos de laminados (1a), (1b), del tipo mostrado en la figura 4 y descritos en lo anterior. No obstante, la utilización de un material laminado bicomponente (1), tal como se ha mostrado en la figura 4a, tiene como resultado una costura soldada plana (80) con una orientación de los bordes laminados a tope, borde a borde.

Por lo tanto, la costura es formada entre piezas adyacentes de laminado (1a), (1b), tal como se ha mostrado en la figura 5a. Cada uno de los laminados contiene una capa de tela de refuerzo (40), una capa funcional (50) impermeable al agua respirable (formada a base de una capa de polímero poroso -10- y una capa de polímero permeable al vapor de agua de tipo hidrofílico -20-) y una capa superficial textil bicomponente (30) que es de un material textil tejido o tricotado. El material textil puede ser voluminoso, dado que la utilización de hebras bicomponentes proporciona un buen cierre de la costura. Una capa superficial significa que la capa textil bicomponente (30) forma la cara de la tela y está destinada a formar la capa externa del laminado (1a), (1b), es decir, se encuentra en el exterior de una estructura tal como una prenda, alejada del cuerpo del usuario. El interior del laminado (1a), (1b) está formado por una capa de refuerzo (40). El primer laminado (1a) tiene un primer borde (60a) y el segundo laminado (1b) tiene un segundo borde (60b).

El primer laminado (1a) y el segundo laminado (1b) están colocados de forma enfrentada con las respectivas capas bicomponentes (30) y los bordes (60a), (60b) (borde a borde) en contacto. El primer borde (60a) y el segundo borde (60b) forman un área de borde (65).

Los dos laminados (1a), (1b) tienen que ser unidos o fusionados conjuntamente para formar una precostura (70) en el área del borde (65), tal como se ha mostrado en la figura 5b. La precostura (70) es producida si las capas textiles bicomponentes (30) del área de borde (65) son facilitadas con suficiente energía para alcanzar una temperatura superior que la segunda temperatura del segundo componente, pero inferior a la primera temperatura del primer componente. El segundo componente se funde y proporciona material de estanqueización (adhesivo) para la unión del primer laminado (1a) al segundo laminado (1b) de dicha precostura (70). Tanto el primer como el segundo componentes participan en la unión estructural. El segundo componente encapsula el primer componente, mientras que el primer componente permanece estable. El segundo componente proporciona la barrera de impermeabilidad al agua y el primer componente proporciona estructura y resistencia a la costura.

En caso de que la capa de refuerzo (40) se escoja en forma de capa textil bicomponente, en el área de bordes (65) el segundo componente de la capa (40) se fundirá también, mientras que el primer componente de la capa (40) permanece estable. Esta combinación de capas bicomponentes (30), (40) tiene como resultado una elevada resistencia de la precostura (70).

Un método para la adición de energía a las capas textiles bicomponentes (30) para formar la precostura (70) consiste en utilizar técnicas de soldadura ultrasónica para calentar los segundos componentes. Otras técnicas de soldadura pueden ser también utilizadas, tales como soldadura por contacto o soldadura por impulsos.

Un método preferente en la invención para la unión de capas bicomponentes es la utilización de energía de ultrasonidos, por ejemplo con un cabezal "Sonotrode". El calor puede ser generado localmente en la zona del borde aplicando energía de ultrasonidos a través de un sistema ultrasónico compuesto por aplicador y base receptora o yunque. Preferentemente, puede ser llevada a cabo en un proceso continuo utilizando un aplicador y un yunque rotativo. El aplicador vibra en ascenso y descenso a una frecuencia seleccionada predefinida y con una amplitud ajustable. El área de borde (65) del laminado (1a), (1b) puede pasar entre la punta del yunque y el aplicador, efectuándose la soldadura. La distancia entre el yunque y el aplicador es de 0,1 mm-0,5 mm. La velocidad del Sonotrode es controlada para obtener una soldadura adecuada. Cuanto más lenta es la velocidad, mayor temperatura alcanza la soldadura.

En una realización, la precostura (70) es realizada utilizando soldadura por ultrasonidos y una máquina de corte en combinación. La etapa de corte es llevada a cabo durante o después de la etapa de soldadura y elimina el sobrante de la costura que se ha formado durante la etapa de soldadura. En este caso, la distancia entre el yunque y el aplicador es cero.

Se puede utilizar una máquina de ultrasonidos (90) (por ejemplo Pfaff 8310 utilizando un Sonotrode de la firma Sonotronic) para soldar y cortar la precostura (70) en una sola etapa.

La introducción de energía de la máquina de ultrasonidos (90) es escogida de manera que sea superior a la temperatura de fusión del segundo componente con baja temperatura de fusión, pero no por debajo de la temperatura elevada de fusión del primer componente de las capas textiles bicomponentes (30). De manera típica, el proceso de soldadura se encuentra a una temperatura comprendida entre 150ºC y 240ºC. En estas condiciones los componentes con baja temperatura de fusión de las capas textiles bicomponentes (30) se funden y debido a la presión ejercida sobre los laminados (1a) y (1b) por la matriz de soldadura, las capas textiles bicomponentes (30) se fusionan entre sí. El componente con bajo punto de fusión llena intersticios de la capa textil bicomponente (30) entre la estructura formada por las fibras que tienen una elevada temperatura de fusión. Las fibras con elevada temperatura de fusión sirven, por lo tanto, para dos funciones. En primer lugar, proporcionan resistencia mecánica a la costura. En segundo lugar, actúan como separador o "elemento para mantener el intersticio" para asegurar que las fibras con punto de fusión más bajo en estado fundido no salen de la precostura (70).

Durante el proceso de soldadura el sobrante de la costura es cortado, por lo que el borde de la costura carece de sobrante. A lo largo de la línea de corte se puede tener una temperatura más elevada, fundiendo todos los componentes.

Después del proceso de soldadura y corte, los dos laminados (1a), (1b) son abiertos, tal como se muestra en la figura 5c. Los dos laminados (1a), (1b) descansan substancialmente en un plano y están conectados entre sí con intermedio de la precostura (70). Las capas que forman la costura en la zona del borde se encuentran en dirección substancialmente transversal. El borde (75) de la precostura está formado en forma de pico, entre los laminados (1a), (1b).

La figura 5d muestra obra etapa adicional en la fabricación de la costura (80) según la invención. Se aplica un proceso de soldadura adicional a la precostura (70) para aplanar la misma. El tratamiento adicional se lleva cabo por medio de una herramienta caliente o una máquina de ultrasonidos. En una realización, una máquina de soldadura (90) sin el dispositivo de corte es calentada y efectúa prensado sobre la precostura soldada (70). La soldadura adicional puede ser realizada en una cara de la costura o en ambas caras de la misma y provoca la nueva fusión del material ya fundido del segundo componente. La presión provoca una nueva orientación de las capas orientadas transversalmente dentro de la precostura (70), según una dirección substancialmente recta. El primer borde (60a) y el segundo borde (60b) de los laminados (1a), (1b) se reorientan en una orientación a tope, borde a borde. Por lo tanto, el borde (75) de la costura en forma de pico se formará según una línea de costura plana.

La figura 5e muestra la costura (80) de la invención terminada. A causa de la etapa de soldadura adicional, la costura a tope (80), borde a borde, tiene como máximo el mismo grosor que el propio laminado (1a) o (1b). El grosor de la costura está comprendido entre 0,2 \mum a 0,9 \mum, dependiendo del grosor de los laminados. Además, la nueva fusión y prensado de la precostura (70), en dirección opuesta al primer proceso de soldadura, conduce a una reorientación de las capas, especialmente de los bordes, dentro de la costura. Especialmente la capa funcional (50) es orientada en una dirección más o menos recta. Los extremos de los bordes de la capa o capas funcionales (50) quedan embebidos por completo en el material fundido del segundo componente. La capa textil bicomponente (30) y la capa de tela de refuerzo (40) se encuentran en dirección horizontal y recta. Esto conduce a un esfuerzo de tracción sobre la totalidad de la sección transversal de la costura (80) en vez de un esfuerzo de pelado a lo largo de la línea de costura (290) de costuras convencionales de acuerdo con la figura 3. La costura (80) tiene una elevada resistencia de la costura, especialmente en el caso en que se utilizan dos capas bicomponentes (30), (40). De modo sorprendente la costura de la invención es muy duradera y después de varios procesos de lavado la costura se encuentra todavía cerrada y no se pueden encontrar áreas abiertas.

La costura (80) es impermeable al agua y se impide el deshilachado de los bordes del laminado de manera duradera.

La anchura de la costura (80) que se ha formado está comprendida entre 0,2 mm y 1,5 mm, dependiendo del grosor del laminado y de los datos del proceso. La costura (80) es suave y muy delgada. Otra ventaja es que las capas de las uniones de la costura no se acumulan.

La figura 6 muestra un vista en planta de una realización de la presente invención. La figura muestra la combinación de tres piezas de laminado bicomponente (1a), (1b) que se unen entre sí en sus bordes mediante una costura soldada en la orientación de la invención a tope, borde a borde. Cada una de las piezas de laminado bicomponente puede tener una capa textil bicomponente con diferente color. Las tres piezas (1a), (1b), (2) son unidas ente sí de acuerdo con el método descrito en la figura 5, formando una unión en forma de T. En una primera etapa el primer laminado bicomponente (1a) y el segundo laminado bicomponente (1b) son unidos entre sí en una primera costura soldada borde a borde (82). Después de ello, en un segunda etapa esta combinación de un primer y un segundo laminados (1a), (1b) es soldada al tercer laminado bicomponente (2) en una costura soldada borde a borde (84), de acuerdo con la presente
invención.

La figura 7 es una vista en perspectiva, en mayor escala, de una sección transversal (línea VII-VII) a través de la unión de costura (A) de la figura 6. La sección trasversal discurre a lo largo de la costura soldada (82), a través de la costura soldada (84) y el tercer laminado bicomponente (2). De manera sorprendente se ha descubierto que no hay formación de capas del primer y segundo laminados, y el tercer laminado (2), ni de las piezas de laminado en la unión de la costura (82) y de la costura (84). Por el contrario, los bordes del primero, segundo y tercer laminados están orientados en una orientación a tope, borde a borde. Por lo tanto, los tres laminados y las costuras entre ellos se encuentran en el mismo plano. En particular, el grosor de la unión (A) de la costura es igual que el de la costura (82) o de la costura (84).

No hay formación de capas de los laminados en las uniones de la costura. Los laminados son unidos mediante una costura a tope. Por lo tanto, la costura en la unión de la misma no es substancialmente más gruesa que el laminado. La unión en las uniones de la costura es impermeable y resiste las roturas.

La resistencia de la costura se puede mejorar utilizando refuerzos aplicados a la costura soldada. Los refuerzos pueden mejorar al carácter impermeable al agua de la costura y/o pueden mejorar la resistencia de la costura.

Preferentemente el refuerzo es aplicado a la cara de la capa de tejido o en la cara interna del laminado bicomponente (1) de un artículo. Son refuerzos posibles las cintas de materiales textiles, cintas impermeables al agua, hilos o laminados textiles impermeables al agua. En una realización de la presente invención, el refuerzo adopta la forma de una cinta de costura (105), tal como se muestra en la figura 8. La cinta de costura (105) puede ser fijada en cualquiera de las caras de la propia costura (80). Por razones estéticas, la cinta de costura (105) es aplicada usualmente en el interior de la prenda, de manera que queda oculta a la vista. Por lo tanto, la cinta de costura (105) queda preferentemente fijada a la capa de tela (40).

La cinta de costura puede ser una cinta adhesiva soldable, una cinta textil soldable o una cinta de laminado soldable. Básicamente, una cinta soldable comprende como mínimo un componente termoplástico que es fusible a una temperatura comprendida entre 80ºC y 230ºC.

En otra realización la cinta de costura (105) puede ser una película de termoplástico que se ablanda y fluye una vez caliente. Más habitualmente, la cinta de costura (105) comprende una cinta de refuerzo que tiene un recubrimiento de un adhesivo de fusión en caliente en una cara. Después de que ha sido fabricada la costura de soldadura (80) de acuerdo con la presente invención, la cinta de costura (105) es calentada, por ejemplo utilizando un chorro de aire caliente a efectos de fundir el adhesivo. La cinta (105) es aplicada a continuación sobre la costura (80) y se pasan ambos por el punto de tangencia de un par de rodillos de presión a efectos de aplastar el adhesivo fundido para que penetre en la tela (40), a efectos de asegurar una unión satisfactoria de la cinta a la tela dispuesta por debajo. De manera general, el adhesivo de sellado y de costura se funde a una temperatura por encima de la temperatura de fusión del segundo componente de la capa textil bicomponente (30). Esto posibilita el mantener las condiciones habituales de estanqueización de la costura. Preferentemente, el adhesivo de sellado y costura funde a una temperatura que es de 10 a 20ºC menor que la del segundo componente. No obstante, estas condiciones dependen, en cierta medida, de las velocidades de flujo y velocidad del cierre de la costura.

En otra realización de la presente invención, la cinta de costura es aplicada a la costura durante el proceso de aplanado, tal como se explica en la figura 5d. En un ejemplo, la máquina de soldadura por ultrasonidos tiene dos placas a una distancia determinada entre las mismas. La precostura (70) y la cinta de costura sobre la precostura son transportadas de manera continua según la distancia y unidas entre sí. Al mismo tiempo, la precostura es aplanada con una orientación a tope, borde a borde.

De manera sorprendente, la invención permite también la utilización de cintas de costura muy delgadas (estrechas) a causa de que la propia costura soldada es delgada y por el hecho de que no hay sobrante real en la costura. Preferentemente, la cinta de costura tiene una anchura no superior a 8-10 mm.

Otro ejemplo de un refuerzo es el que se muestra en la figura 9. La costura soldada (80) es reforzada utilizando un hilo (110). En una realización el hilo está realizado en un material bicomponente, tal como se describe en lo anterior. En otra realización, el hilo es un hilo monofilamento. El hilo (110) puede ser soldado en forma de zig-zag sobre la costura soldada (80), preferentemente a la capa de tejido (40). Después de la etapa de costura, el tejido es calentado en la zona de la costura hasta, como mínimo, la temperatura de fusión del segundo componente de la capa textil bicomponente (30) y, si se utiliza, del segundo componente del hilo bicomponente. No obstante, la temperatura a la que se calienta el área de la costura debe ser inferior a la temperatura de fusión del primer componente. La etapa de calentamiento puede ser una etapa de soldadura adicional de la costura aplanada (80) o se puede realizar con la etapa de aplanado de la precostura (70), tal como se ha descrito en la figura 5d. El segundo componente fundido efectúa el cierre estanco de los orificios de cosido del laminado (1) para mantener la costura impermeable al agua.

La figura 10 muestra dos laminados (1a), (1b) que tienen bordes preconformados (60a), (60b). Los bordes (60a), (60b) adoptan forma curvada, de manera que el primer borde (60a) se acopla exactamente con el segundo borde (60b).

La combinación del primer borde (60a) y del segundo borde (60b) se ha mostrado en la figura 11. El primer laminado (1a) y el segundo laminado (1b) están unidos entre sí en una costura soldada (80), de acuerdo con la presente invención. La etapa de soldadura continua para aplanar la costura tiene como resultado una línea de cierre estanco bidimensional no lineal.

Otra realización de la presente invención es la que se da a conocer en la figura 12. El primer laminado bicomponente (1a) y el segundo laminado bicomponente (1b) se encuentran con igual disposición que en figura 5b, siendo la única diferencia que la máquina de soldadura ha creado una línea de costura curvada o una costura no lineal, en vez de una costura según una línea recta, tal como en la figura 5b. El resultado de esta costura curvada o no lineal se muestra en la figura 13, en la que la precostura (70) está aplanada en una costura soldada (80) con una curvatura tridimensional. Basándose en la curvatura de la costura soldada (80), la combinación final comprende una estructura tridimensional. Esta estructura tridimensional es de interés para la fabricación de prendas que se adaptan a la forma del cuerpo, para la construcción de los hombros y de capuchas preformadas.

La figura 14 muestra un aprenda (120) realizada a base de una serie de piezas de un laminado impermeable al agua. Las piezas pueden tener diferentes colores y/o formas y bordes no lineales. Las piezas unidas entre sí tienen como mínimo con una costura soldada (80) producida por el método, según la presente invención. Especialmente en el área de la capucha (130) se han producido tres costuras soldadas curvadas, tridimensionales, (88). En el área del cuerpo y de los brazos se han producido costuras soldadas bidimensionales (86).

Ejemplos Ejemplo 1 Microcostura en bruto

Se formó una costura entre dos piezas de un laminado bicomponente de tres capas. El laminado comprendía una capa textil bicomponente tejida (30) laminada a una capa funcional impermeable al agua (50) formada a partir de politetrafluoroetileno expandido, recubierto con un polímero hidrofílico y una capa de refuerzo bicomponente de género de punto (40) laminada a la cara opuesta de la capa funcional (50). La capa bicomponente tejida comprendía un primer componente (poliamida 6,6, con punto de fusión 250ºC) y un segundo componente (poliamida 6,6, con punto de fusión 225ºC). El primer y segundo componentes adoptaban formas de filamentos texturizados y entremezclados. La capa textil bicomponente (30) tenía un peso de textil de 55 g/m^{2}. La capa de refuerzo bicomponente de género de punto (40) tenía un peso textil de 80 g/m^{2} y está realizada también a base de la poliamida 6,6, como el primer componente, y poliamida 6 como segundo componente. El laminado tenía un grosor de 0,3 mm. El primer y segundo laminados (1a), (1b) fueron colocados en primer lugar opuestos entre sí con las correspondientes capas bicomponentes tejidas (30) en contacto. Se formó una precostura (70) utilizando una máquina de soldadura electrónica del tipo Pfaff 8310 (empresa Pfaff, Alemania) con una amplitud de 16 \mum, 35 kHz y una velocidad de 0,7 m/min. La rueda que servía de yunque tenía un ángulo de 90 grados y un intersticio de 0 mm. La temperatura es de unos 240ºC. El sobrante de costura fue cortado durante el proceso de soldadura a través del intersticio no existente. La precostura (70) fue aplanada, en segundo lugar, para resultar en la microcostura (80) utilizando la misma máquina de soldadura (Pfaff 8310) y los mismos ajustes pero con una rueda de yunque plana (ángulo de 180 grados) y con un intersticio de
0,13 mm.

La figura 15 muestra una micrografía electrónica de una sección transversal de la costura soldada y aplanada (80). Todas las capas del laminado de bicomponente (1a), (1b) se encuentran sustancialmente en una estructura recta y la capa funcional (5) está embebida en el material fundido de la costura (80). La costura (80) tiene una anchura de 0,2 mm y un grosor de 0,3 mm. Los indicativos numéricos de la impermeabilidad al agua y resistencia mecánica de la costura se pueden apreciar en la siguiente Tabla 1.

Ejemplo 2 Microcostura en bruto

Se formó una costura entre las piezas (1a), (1b) de un laminado de tres capas. El laminado comprendía una capa componente textil de género de punto (30) con un peso textil de 250 g/m^{2}. La capa (30) fue laminada a una capa funcional (50) formada por politetrafluoroetileno expandido con un recubrimiento de un polímero hidrofílico. El laminado (1) comprendía además una capa de refuerzo textil bicomponente (40) con un peso textil de 110 g/m^{2}, laminado a la cara opuesta de la capa funcional (50). La capa bicomponente (30), (40) comprendía un primer componente (poliamida 6,6, punto de fusión 255ºC) y un segundo componente (poliamida 6,0, punto de fusión 225ºC). El primer y segundo componentes adoptaban la forma de hilos texturizados y entremezclados a base de filamentos. El laminado (1) tenía un grosor de 0,8 mm. La costura (80) fue producida de acuerdo con el ejemplo 1 a excepción de que para la etapa de aplanado la máquina de soldadura tiene una superficie de 0,5 mm.

La figura 16 es una micrografía electrónica de una sección transversal de la precostura no aplanada (70) después de la etapa de soldadura y corte según la figura 5b. Ello resulta en la precostura (70) con una estructura de pico (75).

La figura 17 es una micrografía electrónica de una sección transversal de la misma costura que en la figura 16 pero después de una soldadura adicional y etapa de prensado para aplanar la precostura. Por lo tanto la costura (80) está aplanada y los bordes de cada laminado (1a), (1b) están reorientados en una orientación a tope borde a borde. La costura (80) tiene una anchura de 0,6 mm y un grosor de 0,8 mm. Unos indicativos numéricos de impermeabilidad al agua y resistencia mecánica de la costura se indican en la siguiente Tabla 1. La figura muestra que la costura no es visible desde el exterior de la construcción realizada a base de los laminados, permitiendo por lo tanto que la construcción pueda quedar realizada de manera estéticamente agradable. Muestra además que las áreas de borde de la costura tampoco son visibles por el exterior de la construcción y que los bordes están encajados por un segundo componente fundido, siendo por lo tanto protegido ampliamente contra el deshilachado.

Ejemplo 3

Se formó una costura soldada entre dos piezas de un laminado de tres capas. Los materiales y el proceso de soldadura son iguales que en el ejemplo 1. Además, un refuerzo en forma de una cinta laminada bicomponente de tres capas es soldado en la cara interna de la costura utilizando energía de ultrasonidos. La cinta tiene una anchura de 6 mm y recubre por completo la costura y áreas adyacentes de la capa de refuerzo (40).

Ejemplo 4

Se formó una costura soldada entre dos piezas de un laminado de tres capas. Los materiales y el proceso de soldadura son iguales que en el ejemplo 1. Además se cosió un refuerzo en forma de hilo bicomponente sobre la costura en forma de zigzag. Después la costura con el hilo fue calentada y el segundo componente fundido de las capas bicomponente y del hilo estanqueizaron los orificios de cosido del laminado.

Ejemplo 5

Se formó una costura soldada entre dos piezas de un laminado de tres capas. Los materiales y el proceso de soldadura son iguales que en el ejemplo 1. Además, se cosió un refuerzo en forma de hilo bicomponente sobre la costura en forma de un cosido de recubrimiento de dos agujas. Posteriormente la costura con el hilo fue calentada y el segundo componente fundido de las capas bicomponentes y el hilo estanqueizaron los orificios de cosido del
laminado.

Ejemplo 6

Se formó una costura soldada entre dos piezas de un laminado de tres capas. Los materiales y el proceso de soldadura son iguales que en el ejemplo 1. Además, se acopló un refuerzo en forma de una banda de género de punto por soldadura en la cara interna de la costura utilizando ultrasonidos. La cinta tenía una anchura de 7 mm y recubría por completo la costura y las áreas adyacentes de la capa de refuerzo (40).

Ejemplo 7

Se formó una costura soldada entre dos piezas de un laminado de tres capas. Los materiales y el proceso de soldadura son iguales a los del ejemplo 1 excepto que los materiales bicomponentes de la capa textil (30) y la capa de refuerzo (40) adoptan forma de vellón con peso textil más elevado. Por lo tanto, el laminado tiene un peso más elevado de 382 g/m^{2}.

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Ejemplo 8

Se formó una costura soldada entre dos piezas de un laminado de tres capas. El proceso de soldadura es igual que en el ejemplo 1. Los materiales bicomponentes de la capa textil (30) y de la capa de refuerzo (40) adoptan forma de vellón y están realizados en poliéster. El primer componente es polietileno tereftalato (PET, punto de fusión 255ºC) y el segundo componente es polibutileno tereftalato (PBT, punto de fusión 225ºC). Las capas de vellón (30), (40) tienen un peso textil más elevado que en el ejemplo 7 y por lo tanto el laminado tiene un peso superior de 440 g/m^{2}.

Ejemplo 9

Se formó una costura soldada entre dos piezas de un laminado de tres capas. Los materiales y el proceso de soldadura son iguales que en el ejemplo 1, excepto que el material bicomponente para la capa textil (30) y la capa de refuerzo (40) tienen un peso textil más elevado que en el ejemplo 1. Por lo tanto el laminado tiene un peso más elevado de 180 g/m^{2}.

Ejemplo 10

Se formó una costura soldada entre dos piezas de un laminado de tres capas. El proceso de soldadura es igual que en el ejemplo 1. Los materiales bicomponente para la capa textil (30) y la capa de refuerzo (40) están realizados en poliéster, de manera que el material bicomponente para la capa de refuerzo de tela (40) adopta forma de un material de refuerzo tricotado y cepillado. El primer componente es polietileno tereftalato (PET, punto de fusión 255ºC) y el segundo componente es polibutileno tereftalato (PBT, punto de fusión 225ºC). El laminado tiene un elevado peso de 430 g/m^{2}.

La tabla 1 muestra las mediciones realizadas sobre los laminados y sobre las costuras soldadas formadas entre dichos laminados.

La tabla 1 proporciona una visión general sobre el peso textil y grosor de cada uno de los laminados utilizados en los ejemplos, y la resistencia de la costura de cada una de las costuras soldadas. La Prueba Suter muestra si las costuras soldadas son impermeables al agua (aceptable) o no (no aceptable). Se utilizan las siguientes abreviaturas:

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(Tabla pasa a página siguiente)

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	\begin{minipage}[t]{145mm} 3L = laminado de tres capas con ePTFE (politetrafluoroetileno expandido) en una membrana dotada de recubrimiento con un polímero hidrofílico como capa funcional\end{minipage}

	\begin{minipage}[t]{145mm} TL = capa textil (30), FL = capa de refuerzo de tela (40), PA = poliamida, BiCo = material textil bicomponente\end{minipage}

TABLA 1

1

2

3

La columna "costura aprobada prueba suter?" indica si la costura formada fue capaz de resistir el agua a una presión de 0,13 bar durante un mínimo de 4 minutos. Todos los ejemplos aprobaron la prueba suter y por lo tanto eran impermeables al agua.

La columna "resistencia de la costura" indica la resistencia de la costura para la costura soldada. Se considera un valor aproximado 200N como muy bueno para una costura textil en las prendas.

La costura soldada en bruto de los ejemplos 1,2 y 6 a 10 (sin refuerzos) muestra resistencias de costura mejoradas con pesos crecientes de laminados.

La utilización de refuerzos en los ejemplos 3 a 5 conduce a elevados valores de resistencia de la costura utilizando laminados con un peso relativamente bajo.

Definiciones y procedimientos de prueba

Capa funcional: El término capa funcional se utiliza para indicar una capa que tiene las características de que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua. Preferentemente la capa funcional comprende una membrana impermeable al agua y permeable al vapor de agua.

Laminado: El término laminado es utilizado para describir la conexión de una capa funcional como mínimo con una capa textil (laminada de dos capas). Hay también laminados de tres capas que tienen otra capa textil adherida a la capa funcional en oposición a la primera capa textil.

Hebra: El término hebra es la descripción utilizada para describir fibras de material que están realizadas dentro del textil. Incluye hilos, filamentos, fibras y similares.

Exterior: El término exterior significa la cara de una combinación o artículo que incluye la costura soldada de acuerdo con la presente invención que forma la envolvente visible externa de una prenda.

Interior: El término interior significa el lado de una combinación o artículo que incluye la costura soldada de acuerdo con la presente invención que forma la cara interna de una prenda y que está dirigida hacia el usuario de dicha prenda.

Costura: El término costura significa la conexión (unión) entre como mínimo dos piezas de material. El sobrante de la costura es la parte de la costura que puede ser eliminada después de la soldadura por corte incluyendo aplastamiento.

Borde: El término borde significa límite externo o límite de un laminado. Un área de borde queda constituida si como mínimo un primer y un segundo bordes son colocados cara a cara para su unión entre si. El término borde cortado define la superficie del borde generado por corte.

Prueba de Resistencia de la Unión Estanca

La Prueba de Resistencia de la Unión Estanca se utilizó según la norma EN/ISO 13935. Para determinar la resistencia de una unión estanca, se cortan muestras de módulos hinchables de los ejemplos por triplicado en las direcciones de la máquina y transversal. Las muestras tienen 20 cm de longitud con la costura en la parte media. La longitud de la costura era de 8 cm perpendicular al eje de tracción. Las muestras fueron montadas en un aparato Instron modelo #1122 dotado de garras de sujeción de tipo neumático para retener firmemente las muestras. La cruceta se desplazó a una velocidad de 200 mm/min hasta la rotura de la muestra. La carga a la rotura y el alargamiento a la rotura fueron registrados. El promedio en la dirección de la máquina y en dirección transversal fueron promediados y se registran en la Tabla 1.

Grosor del laminado/costura

Se utilizó el método llamado Snap Gauge según la norma ASTM D 1777-64 (reaprobada en 1975) utilizando un medidor Peacock 20-360 Snap Gauge (M-213). Se utilizó una muestra de 5,08 x 5,08 cm como mínimo que había sido condicionada a 24\pm2ºC y a una humedad relativa de 65\pm2% antes de la prueba. El pie de prensado del aparato de comprobación se bajó sobre la muestra sin impacto. Después de cinco segundos se tomó una lectura. En el modelo de muestreo utilizado, se comprobaron cinco muestras y se calculó la media de los cinco resultados junto con la desviación standard.

Peso de la tela

El peso de la tela se determina utilizando una muestra circular de 8,9 cm de diámetro que había sido condicionada a 24\pm2ºC y a una humedad relativa de 65\pm2% antes de la prueba. En el modelo de muestreo utilizado, se comprobaron cinco muestras y se calculó la media de los cinco resultados junto con la desviación standard. Se puede utilizar cualquier balanza con una exactitud de 0,01 g con cubierta de tiro ("draft cover"). Otros detalles del método de prueba se indican en la norma ASTM D 3776-96 Opción C.

Permeable al vapor de agua

Se utiliza el término permeable al vapor de agua en esta descripción con el significado de una velocidad de transmisión de vapor de agua (Ret) menor de 150(m^{2}.Pa)/W. La velocidad de transmisión de vapor de agua se mide utilizando el Método Hohenstein MDM en Seco que se explica en el borrador de norma (Standard Test Rules) No. BPI 1.4 de septiembre de 1987 y publicada por el Bekleidungsphysiologisches Instituts e. V. Hohenstein, Alemania.

Impermeabilidad al agua

El término impermeable al agua utilizado en esta descripción tiene el significado de tener resistencia a la penetración del agua (resistencia hidrostática) de 0,13 bar o más. La medición es llevada a cabo sobre laminados colocando una muestra de pruebas del laminado con un área de 100 cm^{2} bajo una presión de agua creciente. Para este objetivo, se utiliza agua destilada con una temperatura de 20\pm2ºC y la velocidad de incremento de la presión de agua es de 60\pm3 cmH_{2}O/min. La resistencia a la penetración del agua en la muestra es la presión a la que el agua aparece en la cara opuesta de la muestra. El método exacto de llevar a cabo esta prueba se indica en la norma ISO Nº 811 de 1981.

La medición es llevada a cabo en costuras por la prueba llamada Suter en la que una muestra de pruebas del laminado incluyendo la costura es estirada sobre un soporte. Se coloca agua destilada con una temperatura de 20\pm2ºC bajo una presión de 0,13 bar en el lado de la costura y la muestra de prueba se deja permanecer unos cuatro minutos. La otra cara de la costura es investigada utilizando un tejido de color oscuro para ver si ha tenido lugar penetración de agua a través de la costura.

Se comprobaron muestras de la presente invención en cuanto a impermeabilidad al agua utilizando un aparato de pruebas modificado Suter, que efectúa un ataque por entrada de agua a baja presión. Se forzó agua contra la cara inferior de una muestra con un diámetro de 11,25cm cerrado de forma estanca por dos juntas de goma circulares en una disposición de fijación. La muestra fue montada con la cara tejida de la tela dirigida hacia abajo contra el agua, encontrándose la capa tricotada con la junta con cinta de recubrimiento en la parte superior. Es importante formar un cierre estanco a prueba de fugas por el mecanismo de fijación, juntas y la muestra. En muestras deformables, la muestra se recubre mediante un velo de refuerzo (por ejemplo una tela abierta de tipo no tejido) fijado sobre la muestra. La cara superior de la muestra con la costura dotada de cinta fue abierta a la atmósfera, siendo visible al operador. La presión de agua de la cara inferior de la muestra se incrementó en 2 libras por pulgada cuadrada (0,14 Kg/cm^{2}) mediante una bomba conectada a un depósito de agua, tal como se ha indicado por un medidor de presión y con regulación por una válvula en línea. La cara superior de la muestra ha sido observada visualmente durante un periodo de un minuto para ver el aspecto de agua que pueda ser forzada a través de la muestra en caso de fallo de la impermeabilidad. En caso de que se aprecie agua líquida en la superficie se interpretará como deficiencia en la impermeabilidad de la muestra. La muestra es aceptada si no es visible cualquier agua líquida en la cara superior de la muestra dentro del período de un minuto de la prueba.

Anchura de la costura

La anchura fue medida según la longitud de una muestra en tres lugares y se hizo promedio para tener la anchura de la costura de dicha muestra. Se compararon tres muestras y se calculó la media de los tres resultados. La anchura se midió con una precisión de un milímetro utilizando una escala.

Claims

1. Método para la unión, como mínimo, de dos piezas de un laminado impermeable al agua, formando una costura soldada (80) impermeable al agua, cuyo método comprende:

a): disponer, como mínimo, dos laminados impermeables al agua (1a, 1b), comprendiendo cada uno de dichos laminados, como mínimo, una capa funcional impermeable al agua (50) laminada sobre una capa textil (30) cuya capa textil (30) está realizada a partir de hilos que comprenden, como mínimo, un primer componente y un segundo componente, siendo el primer componente estable a una primera temperatura y fundiéndose el segundo componente a una segunda temperatura, de manera que la primera temperatura es más elevada que la segunda temperatura y teniendo cada uno de dichos laminados, como mínimo, un borde (60a, 60b);

b): colocar los dos o más laminados juntos de manera que las capas textiles establezcan contacto entre sí y que, como mínimo, uno de los bordes (60a) de uno de los laminados (1a) quede alineado, como mínimo, con uno de los bordes (60b) de, como mínimo, el otro laminado (1b) para formar una zona de borde (65);

c): soldar y prensar dicha área de borde (65) en conjunto a una temperatura dentro de la gama de fusión del segundo componente y por debajo de la primera temperatura, de manera que el segundo componente se funde y forma una costura entre las piezas;

d): cortar el sobrante de la costura; y

e): soldar y prensar la costura de modo conjunto para reorientar dichos bordes de, como mínimo, dos laminados en una orientación a tope borde a borde.

2. Método, según la reivindicación 1, en el que la etapa c) y la etapa d) son llevadas a cabo simultáneamente.

3. Método, según la reivindicación 1, en el que el segundo componente es fusible a una temperatura en una gama de 160ºC a 230ºC.

4. Método, según la reivindicación 1, en el que el primer componente es estable a una temperatura mínima de 180ºC.

5. Método, según la reivindicación 1, en el que la diferencia de temperatura entre la primera temperatura y la segunda temperatura es, como mínimo, de 20ºC.

6. Método, según la reivindicación 1, en el que las etapas c) y e) son llevadas a cabo a la misma temperatura.

7. Método, según la reivindicación 1, en el que la etapa c) es llevada a cabo a una temperatura comprendida entre 160ºC y 230ºC.

8. Método, según la reivindicación 1, en el que la etapa e) es llevada a cabo a una temperatura comprendida entre 160ºC y 230ºC.

9. Método, según la reivindicación 1, en el que las etapas c) y e) son llevadas a cabo utilizando energía de ultrasonidos.

10. Método, según la reivindicación 1, en el que las etapas c) y e) son llevadas a cabo en un proceso continuo.

11. Método, según la reivindicación 1, en el que la capa multifuncional (50) es realizada en un politetrafluoroetileno expandido (PTFE).

12. Método, según la reivindicación 1, en el que la costura (80) está reforzada, como mínimo, por un refuerzo.

13. Método, según la reivindicación 12, en el que el refuerzo es seleccionado entre el grupo de materiales que comprenden cintas, hilos y laminados textiles.

14. Método, según la reivindicación 13, en el que los refuerzos son seleccionados entre el grupo de hilos que comprenden, como mínimo, un componente que funde a una temperatura comprendida entre 160ºC y 230ºC.

15. Combinación de, como mínimo, un primer laminado (1a) que tiene un primer borde (60a) y un segundo laminado (1b) que tiene un segundo borde (60b) unidos entre sí en una costura impermeable soldada (80) en una zona de borde (65),

comprendiendo cada uno de dichos laminados:

: una capa (50) que comprende una capa funcional impermeable al agua y una capa textil (30) laminada sobre dicha capa (50)

de manera que dicha capa textil (30) está realizada a partir de hilos que comprenden, como mínimo, un primer componente y un segundo componente, siendo el primer componente estable a una primera temperatura y fundiendo el segundo componente a una segunda temperatura, de manera que la primera temperatura es superior a la segunda temperatura,

y de manera que la costura (80) es formada por un segundo componente fundido y el primer componente no fundido de las capas textiles de cada laminado y de manera que el primer borde (60a) está orientado al segundo borde (60b) en una orientación a tope borde a borde.

16. Combinación, según la reivindicación 15, en la que cada uno de los laminados (1a, 1b) tiene un grosor de laminado y la costura soldada (80) tiene un grosor de costura en el que dicho grosor de costura es igual al grosor de laminado.

17. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la costura soldada (80) es de tipo no lineal.

18. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la costura soldada (80) adopta forma, como mínimo, de una curvatura para formar una combinación tridimensional.

19. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la costura soldada (80) está reforzada, como mínimo, por un refuerzo.

20. Combinación, según la reivindicación 19, en la que el refuerzo es seleccionado entre el grupo de materiales que comprenden cintas, hilos y laminados textiles.

21. Combinación, según la reivindicación 20, en la que el refuerzo es seleccionado entre el grupo de hilos que tienen, como mínimo, un componente que funde a una temperatura comprendida entre 160ºC y 230ºC.

22. Combinación, según la reivindicación 15, en la que el segundo componente es fusible a una temperatura comprendida entre 160ºC y 230ºC.

23. Combinación, según la reivindicación 15, en la que el primer componente es estable a una temperatura mínima de 180ºC.

24. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la diferencia entre la primera temperatura y la segunda temperatura es, como mínimo, de 20ºC.

25. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la costura (80) resiste una presión de entrada de agua mínima de 0,13 bar.

26. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la costura (80) tiene una anchura menor de 0,25 cm.

27. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la capa textil (30) está compuesta por una serie de hebras en forma de cordones, filamentos, hilos o fibras.

28. Combinación, según la reivindicación 27, en la que la hebra tiene una estructura de núcleo y funda, formando el segundo componente el recubrimiento.

29. Combinación, según la reivindicación 27, en la que la hebra tiene una estructura "lado a lado".

30. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la segunda capa (30) es una capa tricotada, textil tejida o no tejida.

31. Combinación, según la reivindicación 15, en la que el primer componente seleccionado entre el grupo de polímeros que comprenden poliéster, poliamida, celulosa o fibras de proteínas.

32. Combinación, según la reivindicación 15, en la que el primer componente es poliamida 6.6.

33. Combinación, según la reivindicación 15, en la que el segundo componente es un termoplástico.

34. Combinación, según la reivindicación 15, en la que el segundo componente es seleccionado entre el grupo de termoplásticos que comprenden co-poliéster, poliamida, co-poliamida y poliolefina.

35. Combinación, según la reivindicación 15, en la que el segundo componente es un polipropileno.

36. Combinación, según la reivindicación 15, en la que el segundo componente es una poliamida 6.

37. Combinación, según la reivindicación 15, en la que el segundo componente es fundido utilizando energía de ultrasonidos.

38. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la costura (80) es formada de manera continua.

39. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la capa funcional (50) es una membrana o elemento laminar.

40. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la capa funcional (50) es seleccionada entre el grupo de materiales que consisten en poliésteres, poliamidas, poliolefinas, cloruro de polivinilo, policetonas, polisulfonas, policarbonatos, fluoropolímeros, poliacrilatos, poliuretanos, co-polieteresteres y co-polieteramidas.

41. Combinación, según la reivindicación 15, en la que la capa funcional (50) está realizada a base de politetrafluoroetileno expandido (PTFE).

42. Artículos de vestir que comprenden, como mínimo, una combinación según la reivindicación 15.