ES2266676T3 - Elemento de pulverizacion para un cabezal de pulverizacion. - Google Patents
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Abstract
Elemento de pulverización para un cabezal de pulverización, en particular para rociar los moldes de máquinas de fundición a presión, con una tobera de pulverización (12) que puede solicitarse con el medio a pulverizar y con el aire comprimido a través de una válvula, estando provista la válvula de un pistón de distribución (23) accionable por aire de control, estando dispuesto el pistón de distribución (23) junto a la tobera de pulverización (12) con ambos extremos (24, 30) en segmentos cilíndricos de una carcasa (17), presentando el primer extremo (24) un diámetro menor que el segundo extremo (30) y estando guiado con un anillo de junta (25) en un segmento cilíndrico (26) delante de una primera cámara (27) solicitada con el medio a pulverizar, caracterizado porque el segundo extremo (30) va guiado en una segunda cámara cilíndrica (28) en la que desemboca un taladro de unión (22) en la tobera de pulverización (12) y que presenta una conexión (31) para el aire de control en el lado alejado del primer extremo del pistón de distribución (23), y porque la distancia de los dos extremos (24, 30) del pistón de distribución (23) se elige de tal forma que el anillo de junta (25) esté dispuesto herméticamente en el segmento cilíndrico (26) en la posición de partida del pistón de distribución y penetre en la primera cámara (27) durante la solicitación del segundo extremo (30) con aire de control.
Description
Elemento de pulverización para un cabezal de
pulverización.
La invención se refiere a un elemento de
pulverización para un cabezal de pulverización, en particular para
rociar los moldes de máquinas de fundición a presión, con una tobera
de pulverización que puede ser solicitada a través de una válvula
con el medio a pulverizar y con aire comprimido, estando provista la
válvula de un pistón de distribución que puede accionarse con aire
de control.
Un elemento de pulverización de este tipo es
conocido por el documento DE 32 38 201 A1. La configuración se ha
elegido allí de tal manera que el pistón de distribución, cargado
por resorte, es presionado bajo la fuerza del resorte, con su
extremo en el que se asienta una junta, contra un asiento de válvula
delante del cual desemboca un taladro de unión para una conexión de
agente de separación. Por tanto, si el pistón es movido por el aire
de control contra la fuerza del resorte, se abre entonces el asiento
de válvula y el agente de separación a pulverizar puede salir por
una abertura de tobera central, donde puede pulverizarse con la
ayuda de chorros de aire comprimido que encauzan el chorro del
agente de separación.
Por la patente US nº 4.365.754 se conoce un
elemento de pulverización de tipo comparable para líquido de
revestimiento.
Un determinado inconveniente de tal elemento de
pulverización consiste en que al desconectar el suministro del
agente de separación a la abertura de la tobera, es decir, cuando se
presiona la junta del pistón de distribución contra su asiento, el
agente de separación aún presente en la zona de la abertura de
salida puede llevar a un goteo posterior en sí no deseado.
La invención se basa en el problema de
configurar un elemento de pulverización del tipo citado al principio
de manera que, con medios relativamente sencillos, se evite un goteo
posterior del medio a pulverizar.
Para solucionar este problema se prevé, en un
elemento de pulverización del tipo citado al principio, que el
pistón de distribución esté dispuesto junto a la tobera de
pulverización con ambos extremos en segmentos cilíndricos de una
carcasa, que el primer extremo presente un diámetro menor que el
segundo extremo y esté guiado con un anillo de junta en un segmento
cilíndrico delante de una primera cámara solicitada con el medio a
pulverizar, que el segundo extremo esté guiado en una segunda cámara
cilíndrica en la que desemboca un taladro de unión con la válvula de
pulverización y que presenta en el lado alejado del primer extremo
del pistón de distribución una conexión para el aire de control, y
que la distancia de los dos extremos del pistón de distribución se
elija de tal modo que el anillo de junta esté dispuesto
herméticamente en la posición de partida en el segmento cilíndrico y
penetre en la primera cámara durante la solicitación del segundo
extremo con aire de control.
Por tanto, a través de esta configuración se
libera el suministro del medio a pulverizar hacia la tobera de
pulverización durante la solicitación del pistón de distribución con
aire de control, concretamente, a través de la segunda cámara
cilíndrica, de modo que entonces pueda pulverizarse este medio con
aire comprimido. Por el contrario, si se interrumpe la solicitación
con aire comprimido, el pistón de distribución es movido de nuevo
por la presión del medio a pulverizar hacia su posición de partida,
en la que se suprime el suministro del medio a pulverizar a la
tobera de pulverización. No obstante, se aumenta así al mismo tiempo
el volumen debido al movimiento de retroceso del segundo extremo del
pistón de distribución en la segunda cámara cilíndrica y se genera
una cierta depresión que lleva a que el medio que se encuentra en el
taladro de unión con la tobera de pulverización se mueva de nuevo
hacia la cámara cilíndrica, es decir que, casi sea succionado hacia
atrás, con lo que se evita de forma segura un goteo posterior.
En un perfeccionamiento de la invención, la
carcasa para el pistón de distribución puede estar provista de un
suplemento para alojar la tobera de pulverización, pudiendo ser
también este suplemento un componente de una pieza de la
carcasa.
En otra realización de la invención, todas las
conexiones para el aire de control, el medio a pulverizar y el aire
comprimido pueden disponerse en el lado de la carcasa que queda
alejado de la abertura de salida de la tobera de pulverización. Se
consigue así un componente modular de fácil montaje que puede
disponerse de forma relativamente sencilla en las correspondientes
vigas de pulverización, las cuales están provistas de canales de
guiado para los medios individuales.
La invención está representada en el dibujo con
la ayuda de un ejemplo de realización que se explicará a
continuación. En los dibujos, las figuras muestran:
la figura 1, una representación en despiece
ordenado de un cabezal de pulverización, en la que están insertados
elementos de pulverización según la invención; y
la figura 2, una representación ampliada de una
sección a través de un elemento de pulverización de la figura 1 en
un plano que está indicado por la línea de sección
II-II de la figura 1.
En la figura 1 está mostrada la estructura
básica de un cabezal de pulverización para el cual pueden utilizarse
unos elementos de pulverización según la invención. Una parte 1 de
un brazo guiada de forma móvil en el sentido de las flechas 2 está
provista, en su lado inferior, de varios bloques distribuidores 3
alineados uno con otro, todos los cuales presentan una configuración
idéntica y están dispuestos unos debajo de otros en la dirección de
movimiento 2. En este caso, los bloques distribuidores 3 están
yuxtapuestos herméticamente uno respecto del otro y aplicados
herméticamente al extremo de conexión del brazo 1.
De forma conocida, el brazo 1 puede estar
provisto de un accionamiento controlable y presenta en su interior
los canales de paso insinuados esquemáticamente 4, 5, 6 y 7 que
sirven respectivamente para el suministro de agente de separación,
aire de control y aire comprimido, el cual puede ser determinado
desde el exterior. Estos canales de paso 4 a 7 se prolongan hacia
abajo en cada bloque distribuidor 3, y están previstos unos
respectivos canales de alimentación que se bifurcan transversalmente
desde aquellos canales y desembocan en los puntos 8, 9, 10 y 11 a
los lados de los bloques distribuidores 3. Desde allí, se realiza de
nuevo la conexión a unas toberas de pulverización 12 por medio de
unas placas de conexión 13 y unos bloques de brida 14, eventualmente
también con intercalación de unas piezas distanciadoras 15. De esta
forma, resulta posible disponer las toberas de pulverización 12 de
diferente manera a modo de pisos, es decir, respectivamente en un
plano horizontal de uno de los bloques distribuidores 3, para
adaptar lo mejor posible el bloque de pulverización a la forma
interior del semimolde móvil y del semimolde fijo del molde de una
máquina de fundición a presión. Como es sabido, resulta necesario
rociar estos semimoldes con agentes de separación o bien purgarlos
con aire comprimido después de cada proceso de fundición.
Como se muestra en la figura 2, las toberas de
pulverización 12 están dispuestas en un suplemento 17a de una
carcasa 17 y, en el ejemplo de realización, están provistas de una
parte de conexión en forma esférica que es presionada por una tapa
18 contra un anillo de junta 19 en el interior de una cámara 20 que
se solicita con aire comprimido por el lado del anillo de junta 19
dispuesto hacia la tapa 18 en el sentido de la flecha 21 y que, en
su fondo, sobre el cual descansa también el anillo de junta 19, está
unida con un canal de unión 22 que conduce a una parte de la carcasa
17 dentro de ésta, en la que va guiado un pistón de distribución 23.
En esta parte de la carcasa 17 va guiado un primer extremo 24 del
pistón de distribución 23 con un anillo de junta 25 en un segmento
cilíndrico 26 que separa una primera cámara 27 de una segunda cámara
28.
La primera cámara 27 se solicita en el sentido
de la flecha 29 con agentes de separación, cuya presión se aplica a
la superficie frontal del primer extremo 24 y mantiene el pistón de
distribución 23 en la posición representada, en la que éste se
aplica por la derecha con su segundo extremo 30 - que presenta un
diámetro mayor que el primer extremo 24 - a un tope de la cámara 28.
Entre el lado frontal libre del segundo extremo de tipo pistón 30 y
la carcasa 17 queda un espacio 31 que puede solicitarse con aire de
control en el sentido de la flecha 33 a través de un taladro 32
cuando existe un impulso correspondiente para el suministro de aire
de control.
Puede apreciarse que todas las conexiones para
el aire comprimido (flecha 21), para el agente de separación
(flecha 29) y para el aire de control (flecha 33) están previstas en
una correspondiente superficie de montaje 35 por el lado de la
carcasa 17 alejado de la abertura de salida 34 de la tobera de
pulverización 12. La carcasa 17 se puede fijar de manera sencilla
en unas regletas de pulverización 16 en cuyo interior discurren los
correspondientes canales de suministro, los cuales se unen de nuevo
con los canales 4 a 7 en la forma anteriormente insinuada.
El modo de funcionamiento del elemento de
pulverización según la figura 2 es la siguiente:
En la posición representada del pistón de
distribución 23 está cerrada la unión con la cámara 27. Por tanto,
el agente de separación se halla bajo presión en esta cámara 27.
Puede entrar aire comprimido en la cámara 20 en el sentido de la
flecha 21 y salir de la abertura 34 de la tobera de pulverización
12, por ejemplo, para fines de secado por soplado. Sin embargo, es
posible también que, en este estado, esté interrumpido el suministro
de aire comprimido desde el exterior.
Si se proporciona aire de control al espacio 31
en el sentido de la flecha 33, se desplaza entonces el pistón de
distribución 23 hacia la izquierda desde su posición según la figura
2, saliendo el anillo de junta 25 del segmento cilíndrico 26 y
pudiendo introducirse a presión el agente de separación en la cámara
28 y, desde allí, a través del canal de unión 22, en el espacio
interior del anillo de junta 19. Por tanto, el agente de separación
es guiado por el taladro central 36 de la tobera de pulverización 12
hacia su abertura de salida 34, donde se atomiza con la ayuda de
aire comprimido - que se suministra en el sentido de la flecha 21 y
sale por los canales 37 fuera del taladro 36 - y se descarga en un
chorro de pulverización.
Si debe interrumpirse el proceso de
pulverización, se desconecta el aire de control 33 y el pistón de
distribución 23 se mueve de nuevo hacia la posición representada en
la figura 2 bajo la presión del agente de separación en la cámara
27, en cuya posición, por un lado, se cierra la unión entre las
cámaras 28 y 27 y, por tanto no puede suministrarse ya agente de
separación, pero, por otro lado, se sigue ejerciendo también un
efecto de retrosucción sobre el agente de separación que está en el
canal de unión 2.
En efecto, por medio del movimiento de retroceso
del pistón de distribución hacia la posición representada en la
figura 2 se aumenta el volumen de la cámara 28 después de la entrada
del anillo de junta 25 en el segmento cilíndrico 26, de tal modo
que el efecto de retrosucción se presente también sobre el taladro
36 y se evita de forma segura que el agente de separación siga
goteando y se pulverice de forma no deseada después del proceso de
desconexión.
Como ya se ha indicado, el dispositivo puede
utilizarse también para el secado por soplado de los moldes mientras
está bloqueado el suministro del agente de separación, es decir,
cuando se suministra exclusivamente aire comprimido en el sentido de
la flecha 21 sin que salga acompañándole agente de separación.
Claims (4)
1. Elemento de pulverización para un cabezal de
pulverización, en particular para rociar los moldes de máquinas de
fundición a presión, con una tobera de pulverización (12) que puede
solicitarse con el medio a pulverizar y con el aire comprimido a
través de una válvula, estando provista la válvula de un pistón de
distribución (23) accionable por aire de control, estando dispuesto
el pistón de distribución (23) junto a la tobera de pulverización
(12) con ambos extremos (24, 30) en segmentos cilíndricos de una
carcasa (17), presentando el primer extremo (24) un diámetro menor
que el segundo extremo (30) y estando guiado con un anillo de junta
(25) en un segmento cilíndrico (26) delante de una primera cámara
(27) solicitada con el medio a pulverizar, caracterizado
porque el segundo extremo (30) va guiado en una segunda cámara
cilíndrica (28) en la que desemboca un taladro de unión (22) en la
tobera de pulverización (12) y que presenta una conexión (31) para
el aire de control en el lado alejado del primer extremo del pistón
de distribución (23), y porque la distancia de los dos extremos
(24, 30) del pistón de distribución (23) se elige de tal forma que
el anillo de junta (25) esté dispuesto herméticamente en el segmento
cilíndrico (26) en la posición de partida del pistón de distribución
y penetre en la primera cámara (27) durante la solicitación del
segundo extremo (30) con aire de control.
2. Elemento de pulverización según la
reivindicación 1, caracterizado porque la carcasa (17) para
el pistón de distribución (23) está provista de un suplemento (17a)
destinado a alojar la tobera de pulverización (12).
3. Elemento de pulverización según la
reivindicación 2, caracterizado porque el suplemento (17a)
forma parte de la carcasa (17).
4. Elemento de pulverización según la
reivindicación 1, caracterizado porque todas las conexiones
para el aire de control (33), para el medio a pulverizar (29) y para
el aire comprimido (21) están dispuestas en el lado (35) de la
carcasa (17) que queda alejado de la abertura de salida (34) de la
tobera de pulverización (12).
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