ES2265919T3 - Junta bivalente de baja resistencia a la insercion. - Google Patents
Junta bivalente de baja resistencia a la insercion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2265919T3 ES2265919T3 ES00912075T ES00912075T ES2265919T3 ES 2265919 T3 ES2265919 T3 ES 2265919T3 ES 00912075 T ES00912075 T ES 00912075T ES 00912075 T ES00912075 T ES 00912075T ES 2265919 T3 ES2265919 T3 ES 2265919T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- joint
- region
- tube
- gasket
- joint surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
Una junta de sellado de tubo diseñada para ser recibida dentro de una ranura (45) prevista dentro de un extremo de acoplamiento (47) de un tubo termoplástico, comprendiendo la junta (43): un cuerpo elastomérico en forma de anillo que tiene una composición sustancialmente homogénea que, cuando se ve en sección transversal, incluye una región de nariz conductora (75) y una superficie sellante primaria inclinada hacia dentro radial (77) que forma un sello de labio para empeñar un extremo macho coincidente (49) durante la inserción, uniéndose la superficie de sellado primaria (77) a una segunda superficie de sellado secundaria (79) mediante una región de ranura circular intermedia (81), comprendiendo la superficie de sellado secundaria (79) una región circunferencial planar que termina en una esquina interna (83) de la junta, conectándose la esquina interior (83) a una región de pared mas externa de la junta mediante una superficie de junta externa inclinada hacia arriba, teniendo además la junta (85) una superficie de junta externa inclinada hacia abajo (90), conectada a la región de nariz conductora (75), caracterizada porque la región de pared mas externa de la junta se conecta mediante un escalón vertical enfrentado hacia adelante (93) a la superficie de junta externa inclinada hacia abajo (90), y porque dicha superficie de junta externa inclinada hacia abajo (90) se inclina de modo uniforme hacia bajo a partir de dicho escalón vertical (93 ) hacia dicha región de nariz conductora (75).
Description
Junta bivalente de baja resistencia a la
inserción.
El presente invento se refiere en general a
juntas se cierre utilizadas para juntas de tubería en donde se
instala una sección de tubo dentro de una sección de tubo de
acoplamiento hembra.
Los tubos formados a partir de materiales
termoplásticos que incluyen polietileno y PVC se utilizan en una
variedad de industrias. En la formación de una junta entre
secciones de tubo, el extremo macho de tubo se inserta dentro del
extremo hembra o extremo de acoplamiento. Un anillo o junta anular
elastomérico se asienta típicamente dentro de una ranura formada en
el extremo de acoplamiento del conducto termoplástico. Cuando el
macho de tubo se inserta dentro del acoplamiento, la junta
proporciona la capacidad principal de sellado para la junta. Es
crítico, durante el proceso de instalación, que la junta no pueda
torcerse o doblarse puesto que una junta desplazada o dislocada
afectaría adversamente la capacidad de sellado final de la junta.
Intentos anteriores para estabilizar el anillo de sellado dentro de
su ranura de alojamiento incluyen la provisión de anillos de
refuerzo internos y externos o bandas que proporcionan rigidez
adicional para el anillo elástico.
Se llevaron a cabo también intentos para
reforzar la ranura del conducto o pared de tubo adyacente. Un
intento anterior para asegurar la integridad de las juntas de tubo
utilizadas bajo condiciones de demanda fue el proporcionar refuerzo
local de la porción de ranura del acoplamiento hembra y por medio de
un espesor superior de la pared en esta zona del tubo. El algunos
casos se han utilizado también manguitos de refuerzo. Cada una de
estas soluciones fue menos que ideal, fallando en algunos casos en
proporcionar la integridad de junta necesaria y con frecuencia
contribuyendo a la complejidad y gasto de la operación de
fabricación. Aún en aplicaciones en donde las condiciones de
presión no son tan extremas como el tubo de alcantarilla y tubo de
irrigación, es deseable situar apropiadamente la junta y asegurar
su integridad.
A principios de los 19700 se desarrolló una
nueva tecnología por Rieber & Son de Bergen, Noruega, referido
en la industrial como "Rieber Joint". El sistema Riber utilizó
un elemento de molde combinado y anillo de sellado para sellar una
junta entre el acoplamiento y el extremo macho de tubo de dos tubos
cooperantes formados a partir de materiales termoplásticos. En el
proceso Rieber la junta elastomérica se insertó dentro de una
ranura interna en el extremo de acoplamiento del conducto hembra
cuando se forma el extremo hembra o abocinado de forma simultánea.
La provisión de una junta elastomérica pretensada y anclada durante
el proceso de abocinado en la fabrica de tubos proporciona un
extremo de acoplamiento mejorado para una junta de tubo con una
junta de sellado que no se tuerce o dobla o de otro modo permite
que entren impurezas en las zonas de sellado de la junta,
aumentando así la fiabilidad de la junta y disminuyendo el riesgo de
fugas o posible fallo debido a abrasión. El procedimiento Rieber
se describe en las siguientes patentes estadounidenses, entre otras:
4.120.521; 4.061.459 (sobre las que se basa la forma de dos partes
de reivindicación independiente); 4.030.872, 3.965.715; 3.929.958;
3.887.992; 3.884.612; y 3.776.682.
Otra junta de sellado de labio flexible se
describe en la patente
US-A-3.179.446. Esta junta conocida
se instala entre el extremo libre de una sección de conducto de
acoplamiento y una retención de junta externa y estructura de
compresión. La junta tiene un escalón vertical enfrentado hacia
atrás y una superficie externa inclinada hacia abajo y hacia atrás
de modo uniforme a partir del escalón vertical a la esquina interna
o posterior de la junta para conformar la configuración de la junta
a la forma del extremo de la sección de tubo de acoplamiento.
El sistema Rieber proporcionó una junta
instalada integralmente que supera muchas de las deficiencias de los
dispositivos del arte anterior en mantener el anillo de sellado en
su posición apropiada durante la instalación y el uso. Cuando el
extremo de acoplamiento hembra del tubo se enfría entorno de la
junta previamente instalada se comprime el cuerpo elastomérico de
la junta entre un anillo de refuerzo de acero y la ranura formada en
el extremo de acoplamiento del tubo. Cuando se instala el macho de
tubo coincidente para establecer una junta de tubo se produce
compresión adicional de la junta en una dirección radial a lo largo
de una región de compresión interna de la junta.
A pesar de los avances ofrecidos por el proceso
Riber la geometría del sello de compresión presentó problemas en
ciertas aplicaciones prácticas. En algunas aplicaciones,
particularmente que implican un tubo de mayor diámetro, la fuerza
de inserción necesaria para instalar el extremo de macho de tubo
dentro del extremo de acoplamiento hembra coincidente requirió una
alta fuerza de inserción que pudo, en algunas ocasiones, producir
la distorsión o desplazamiento de la junta. Asimismo, con
aplicaciones que implican tubo de pared delgada tal como tubo de
irrigación, las fuerzas implicadas durante la fabricación utilizando
un proceso de tipo Rieber pudo causar el tensado del tubo,
disminuyendo de este modo el espesor de pared en la región de junta
hasta niveles inaceptables.
El presente invento tiene, como objeto, el
proporcionar una junta de tubo para uso en sistemas diversos de
esta índole tal como tubo de alcantarilla y tubo de irrigación que
ofrece las ventajas de una junta estilo Rieber mientras que evita
los problemas antes citados que se encuentran en el arte
anterior.
Otro objeto del invento es proporcionar una
junta de tubo de esta índole que proporcione un perfil inferior y
por consiguiente menor fuerza de inserción para el extremo macho
cuando penetra en el extremo de acoplamiento hembra, para facilitar
el montaje de la junta de tubo en el campo.
Otro objeto del invento es proporcionar un
sistema de sellado del tipo anterior en donde se instala una junta
de sellado dentro de una ranura provista dentro de un extremo de
acoplamiento hembra de un tubo termoplástico en donde la junta está
diseñada con un perfil inferior para facilitar operaciones de
abocinado en un proceso de tipo Rieber implicando tubo de pared mas
delgada para reducir el esfuerzo sobre las paredes del tubo
adyacentes a la ranura de la junta de sellado para de este modo
impedir un estirado y adelgazado inaceptable a la pared del
tubo.
Otro objeto es proporcionar una junta mejorada
para utilizarse en un sistema de sellado de esta índole en donde la
junta se forma a partir de una composición generalmente homogénea
simple, en vez de tener regiones distintas de materiales diversos
tal como regiones de caucho de durómetro variables o regiones de
plástico y caucho.
Otro objeto del invento es proporcionar una
junta con un bajo perfil y configuración de tipo de labio que
permitirá el montaje sin un chaflán sobre el extremo macho del
tubo.
De conformidad con el invento se proporciona una
junta de sellado de tubo diseñada para ser recibida dentro de una
ranura prevista dentro de un extremo de acoplamiento de un tubo
termoplástico, comprendiendo la junta: un cuerpo elastomérico en
forma de anillo que tiene una composición sustancialmente homogénea
que, cuando se ve en sección transversal, incluye una región de
nariz conductora y una superficie sellante primaria inclinada hacia
dentro radial que forma un sello de labio para empeñar un extremo
macho coincidente durante la inserción, uniéndose la superficie de
sellado primaria a una segunda superficie de sellado secundaria
mediante una región de ranura circular intermedia, comprendiendo
la superficie de sellado secundaria una región circunferencial
planar que termina en una esquina interna de la junta, conectándose
la esquina interior a una región de pared mas externa de la junta
mediante una superficie de junta externa inclinada hacia arriba,
teniendo además la junta una superficie de junta externa inclinada
hacia abajo, conectada a la región de nariz conductora,
caracterizada porque la región de pared mas externa de la junta se
conecta mediante un escalón vertical enfrentado hacia adelante a la
superficie de junta externa inclinada hacia abajo, y porque dicha
superficie de junta externa inclinada hacia abajo se inclina de
modo uniforme hacia bajo a partir de dicho escalón vertical hacia
dicha región de nariz conductora.
En una modalidad ventajosa las dimensiones y
geometría de la junta se seleccionan para proporcionar un bajo
perfil que reduce la fuerza de inserción durante el montaje de una
junta de tubo mientras que se eliminan también ciertos problemas
durante las operaciones de fabricación en donde la junta
elastomérica se inserta dentro de una ranura interna en el extremo
de acoplamiento del tubo hembra cuando el extremo hembra o abocinado
se forma de modo simultáneo.
La figura 1 es una vista parcial, en
perspectiva, parcialmente seccionada mostrando la junta de tubo del
invento en donde un extremo de tubo macho se inserta en un extremo
de acoplamiento hembra, teniendo el extremo de acoplamiento hembra
una ranura para recibir la junta de sellado del invento;
La figura 2 es una vista en sección transversal
lateral de la junta de sellado del invento mostrada de forma
aislada para facilitar la ilustración;
La figura 3 es una vista en sección transversal
lateral de la junta de la figura 2 mostrada en posición comprimida
cuando el extremo de tubo macho se inserta dentro del extremo de
acoplamiento hembra para formar una junta de tubo; y
Las figuras 4-7 son
ilustraciones simplificadas, esquemática, del proceso Rieber del
arte anterior para instalar una junta de sellado de compresión
dentro de una ranura formada dentro del extremo de acoplamiento
hembra de un tubo termoplástico.
Las ventajas proporcionadas por la junta de tubo
que tiene la geometría mejorada del invento puede entenderse mejor
con referencia a las juntas del arte anterior fabricadas de
conformidad con el proceso Rieber. Volviendo primero a las figuras
4-7, el proceso Rieber se ilustra mostrando la
instalación de una junta de sellado de compresión del arte anterior
dentro de la ranura prevista dentro del extremo de acoplamiento de
la sección de tubo hembra.
La figura 4 muestra una junta de sellado
elastomérica 11 que tiene un anillo de refuerzo de acero 13 en
posición sobre la superficie de trabajo externa generalmente
cilíndrica 15 del mandril 17 utilizado en el proceso de abocinado.
La junta elastomérica 11 puede formarse, por ejemplo, de caucho y es
un miembro circunferencial en forma de anillo que tiene una región
de compresión inferior 19 y una porción de nariz expuesta 21 que,
como se muestra en la figura 4, empeña un collar 23 de soporte o
formación. El collar de formación 23 tiene una primera extensión
generalmente cilíndrica 25 que está unida a una segunda extensión
cilíndrica 27 mediante una región escalonada 29, con lo que la
segunda extensión 27 es de mayor diámetro externo que la primera
extensión cilíndrica 25, como se muestra en la figura
4.
4.
En la técnica del arte anterior el anillo
elastomérico con refuerzo de acero 11 se dispone en la superficie
de trabajo del mandril 17 y es empujado hasta una posición contra el
collar de soporte o formación 23. En esta posición la junta se
ancla firmemente a la superficie de mandril.
En la segunda etapa del procedimiento, el
extremo de acoplamiento 33 del tubo termoplástico 31 se calienta y
empuja sobre el mandril de acero 17, junta 11 y collar de soporte
23. El extremo de soporte se expande debido a la naturaleza
termoplástica del tubo. Se conoce en el arte anterior una serie de
materiales termoplásticos, tal como polietileno, polipropileno y
cloruro de polivinilo (PVC) que tienen las características de
expansión requeridas, dependiendo de la aplicación final de la
junta de tubo.
El extremo de acoplamiento 33 fluye sobre el
primera extensión cilíndrica 25 el collar de soporte 23 y empeña la
región de escalón 29 en la segunda etapa del proceso.
En la etapa siguiente de la técnica (figura 6)
el mandril y tubo se apartan del collar de soporte 23 y el extremo
de acoplamiento de tubo 33 se retrae entorno del mandril y junta 11
debido a las fuerzas elásticas del material termoplástico.
Típicamente se suministra también vacío a través de las lumbreras
35, 37 que conectan la superficie de trabajo del mandril con una
fuente de vacío (no mostrada).
En la última etapa del proceso (figura 7), el
extremo de acoplamiento de tubo 33 se enfría por medio de una barra
de rociado de agua 39 y boquillas de rociado 41. A medida que tiene
lugar el enfriamiento se encoge el extremo de acoplamiento de tubo
33 entorno de la junta 11, comprimiendo así el cuerpo de caucho de
la junta entre el anillo de refuerzo de acero 13 y la ranura de
acoplamiento para establecer un sello firme. Debido a que el
sellado de la junta contra el acoplamiento tiene lugar bajo
condiciones controladas en la fábrica, no existe posibilidad de que
arena o contaminantes similares penetren en la zona de sellado
crucial de la junta durante el almacenamiento, transporte o
instalación.
El proceso Riber descrito antes ha estado en uso
comercial desde principios de l970 y se describe en las patentes
estadounidenses antes referenciadas, entre otras fuentes. Será pues
familiar para los expertos en el arte de sellado de tubos
termoplásticos.
La figura 1 muestra una junta de sellado del
invento, designada generalmente como 43 que se instala dentro de
una ranura 45 prevista dentro de un extremo de acoplamiento 47 de un
tubo termoplástico. La junta 43 tiene un bajo perfil y una
geometría mejorada de modo que pueda obtenerse la inserción de la
sección de tubo macho 49 dentro de la sección de acoplamiento
hembra 47 con una fuerza de inserción mínima mientras que se
mantiene las características de sellado deseadas de la junta de
tubo. La junta del invento es útil en diversas aplicaciones de
sellado, incluyendo tubo de alcantarilla y tubo de irrigación.
Particularmente con respecto al tubo de irrigación, se encuentran
problemas de infiltración en oposición a problemas de exfiltración
del tipo encontrado con muchas aplicaciones de alta presión. La
junta del invento proporciona la capacidad de sellado necesaria
para aplicaciones de tubo de alcantarilla y tubo de irrigación.
La geometría mejorada de la junta del invento
puede apreciarse mejor con respecto a la vista en sección
transversal expuesta en la figura 2 de los dibujos en donde la
junta de sellado de tubo del invento se designa generalmente como
73. La junta se forma de una composición generalmente homogénea,
tal como a partir de un caucho apropiado, en vez de incluir una
región elastomérica unida a una región de plástico rígido. Un
caucho natural o sintético Durometer 55, tal como un caucho de
calidad comercial "SBR" proporciona deformabilidad preferida
del sello. La junta 73 tiene una región de nariz conductora 75 que
se une a una superficie de sellado primaria inclinada radialmente
hacia dentro 77 que forma un sello de labio para empeñar un extremo
macho de tubo coincidente durante la inserción. La superficie de
sellado primaria 77 se une a una superficie de sellado secundaria
79 mediante una región de ranura circunferencial intermedia 81. La
región de sellado secundaria 79 comprende una región circunferencial
planar que termina en una esquina interior 83 de la junta.
La esquina interna 83 se conecta a una región de
pared mas externa de la junta mediante una superficie de junta
externa. La superficie de junta externa, como se ilustra en 85 en
la figura 2, empieza como una superficie uniformemente inclinada en
la esquina interna 83. La inclinación de la superficie forma un
ángulo \beta de aproximadamente 54º con respecto al eje vertical
86. La superficie de junta externa 85 gira en un ángulo para
formar un primer punto de inclinación 87 de un primer desplazamiento
radial sobre la superficie de junta externa con respecto al eje
horizontal del tubo 89 (Figura 1). La superficie de junta externa
continua para unir un segundo punto de inclinación 91 de mayor
desplazamiento radial relativo que el primer punto de inclinación,
formando así una región radial angular 88. El segundo punto de
inclinación 91 comprende una unión con un escalón vertical 93 que
une una superficie externa de inclinación descendente 90 de la junta
a la región de nariz 75.
Un elemento de refuerzo, tal como el anillo
metálico 95, pasa a través del cuerpo elastomérico en forma anular
en una posición circunferencial.
La junta del invento 73 tiene una longitud
definida entre la región de nariz 75 y su esquina interna 83 y
tiene un ancho global definido entre el punto de inclinación de
región de pared mas externa 91 y la extensión mas interna de la
región de labio (97 en la figura 2). El ancho global se ilustra
como "W1" en la figura 2. En la modalidad preferida
ilustrada, L1 es aproximadamente 28,8 mm y W1 es aproximadamente 15
mm. Así pues, la relación de longitud a ancho preferida es por lo
menos de alrededor de 2:1. La junta tiene también un "ancho de
sellado medio", W2, definido como la distancia entre el punto de
inclinación 91 y el eje 99 en la figura 2. El ancho de sellado
medio para la modalidad particular de la junta ilustrada en la
figura 2 es 11,25 mm.
En el ejemplo preferido ilustrado en la figura 2
la región de ranura 81 de la junta incluye una pared interna 101
que forma un ángulo agudo \alpha de aproximadamente 40º con
respecto a la superficie de ranura 81. La región de ranura incluye
también una pared externa 103 que forma un ángulo obtuso con
respecto al resto de la región de ranura.
Los ángulos y dimensiones previamente descritos
proporcionan una junta con una geometría mejorada, particularmente
para tubo de plástico de pared delgada y en instalaciones en donde
la infiltración es un mayor problema que la exfiltración. La junta
del invento tiene también un perfil inferior que facilita el montaje
de la junta y que facilita el proceso de abocinado en una operación
de fabricación de estilo Rieber.
Si bien el extremo de tubo macho 49 ilustrado en
la figura 1 tiene un chaflán 50, el bajo perfil y configuración
tipo labio de la presente junta permite también el montaje de la
unión con un tubo macho sin chaflán. Así pues es útil cuando
precisa llevarse a cabo un corte de campo en el extremo macho del
tubo.
Se ha proporcionado un invento con varias
ventajas. El sistema de sellado del invento proporciona una junta
de sellado integralmente formada dentro de una ranura prevista
dentro de un extremo de acoplamiento de un tubo termoplástico que
incorpora una geometría mejorada que es especialmente útil en
instalaciones de tubo de alcantarilla e irrigación. La junta de
doble finalidad del invento supera problemas del arte anterior al
reducir la fuerza de inserción requerida para este tipo de
instalaciones al tiempo que mantiene el grado requerido de
integridad del sello. La junta del invento también elimina ciertos
problemas que se encuentran previamente durante las operaciones de
abocinado en donde el espesor de la pared del tubo fue una
limitación sobre la capacidad de formar simultáneamente una ranura
sellante e instalar una junta de sellado.
Si bien el invento se ha mostrado en solo una de
sus formas no se limita por ello, sino que es susceptible de varios
cambios y modificaciones sin apartarse del alcance de las
reivindicaciones.
Claims (7)
1. Una junta de sellado de tubo diseñada para
ser recibida dentro de una ranura (45) prevista dentro de un
extremo de acoplamiento (47) de un tubo termoplástico, comprendiendo
la junta (43): un cuerpo elastomérico en forma de anillo que tiene
una composición sustancialmente homogénea que, cuando se ve en
sección transversal, incluye una región de nariz conductora (75) y
una superficie sellante primaria inclinada hacia dentro radial (77)
que forma un sello de labio para empeñar un extremo macho
coincidente (49) durante la inserción, uniéndose la superficie de
sellado primaria (77) a una segunda superficie de sellado secundaria
(79) mediante una región de ranura circular intermedia (81),
comprendiendo la superficie de sellado secundaria (79) una región
circunferencial planar que termina en una esquina interna (83) de
la junta, conectándose la esquina interior (83) a una región de
pared mas externa de la junta mediante una superficie de junta
externa inclinada hacia arriba, teniendo además la junta (85) una
superficie de junta externa inclinada hacia abajo (90), conectada a
la región de nariz conductora (75), caracterizada porque la
región de pared mas externa de la junta se conecta mediante un
escalón vertical enfrentado hacia adelante (93) a la superficie de
junta externa inclinada hacia abajo (90), y porque dicha superficie
de junta externa inclinada hacia abajo (90) se inclina de modo
uniforme hacia bajo a partir de dicho escalón vertical (93 ) hacia
dicha región de nariz conductora (75).
2. La junta de sellado de tubo de la
reivindicación 1, caracterizada porque un elemento de
refuerzo (95) pasa a través del cuerpo elastomérico en forma
de
anillo en una posición circunferencial.
anillo en una posición circunferencial.
3. La junta de sellado de tubo de la
reivindicación 1, caracterizada porque la superficie de junta
externa con inclinación hacia arriba (85) empieza como una
superficie de inclinación uniforme en la esquina interna (83) de la
junta (43) pero gira en ángulo para formar un primer punto de
inclinación (87) de un primer desplazamiento radial sobre la
superficie de junta externa (85).
4. La junta de sellado de tubo de la
reivindicación 3, caracterizada porque la superficie de junta
externa inclinada hacia arriba (85) continua para unir un segundo
punto de inclinación (91) de mayor desplazamiento radial que el
primer punto de inclinación (87), comprendiendo el segundo punto de
inclinación (91) la unión del escalón vertical (93) que une la
superficie de junta externa inclinada hacia abajo (90) a la región
de nariz (75) de la junta (43).
5. La junta de sellado de tubo de la
reivindicación 2, caracterizada porque el elemento de
refuerzo (95) es un anillo rígido.
6. La junta de sellado de tubo de conformidad
con la reivindicación 1, caracterizada porque la junta (43)
tiene una longitud definida entre la región de nariz (75) y la
esquina interna (83) respectiva y tiene un ancho definido entre la
región de pared mas externa y una extensión mas interna (97) de la
región de labio respectiva, siendo la relación de la longitud frente
a la anchura de por lo menos alrededor de 2:1.
7. La junta de sellado de tubo de conformidad
con la reivindicación 1, caracterizada porque el sello de
labio tiene una pared interna (101) que forma un ángulo (\alpha)
de aproximadamente 40º con respecto a la región de ranura
circunferencial (81).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US261862 | 1999-03-03 | ||
| US09/261,862 US6299176B1 (en) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | Dual purpose low insertion force gasket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2265919T3 true ES2265919T3 (es) | 2007-03-01 |
Family
ID=22995200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00912075T Expired - Lifetime ES2265919T3 (es) | 1999-03-03 | 2000-03-01 | Junta bivalente de baja resistencia a la insercion. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6299176B1 (es) |
| EP (1) | EP1185809B1 (es) |
| KR (1) | KR100703641B1 (es) |
| CN (1) | CN1195950C (es) |
| AR (1) | AR036977A1 (es) |
| AU (1) | AU765344B2 (es) |
| BR (1) | BR0008626A (es) |
| CO (1) | CO5241340A1 (es) |
| DE (1) | DE60028032T2 (es) |
| ES (1) | ES2265919T3 (es) |
| MX (1) | MXPA01008902A (es) |
| NZ (1) | NZ514299A (es) |
| WO (1) | WO2000052365A1 (es) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6499744B1 (en) * | 2000-06-05 | 2002-12-31 | S&B Technical Products, Inc. | Pipe gasket with dual purpose tail |
| JP4083518B2 (ja) * | 2002-09-06 | 2008-04-30 | 株式会社村上開明堂 | ドアミラー用ガスケット |
| US7011345B2 (en) * | 2002-09-27 | 2006-03-14 | The Lamson & Sessions Co. | Pipe joint and couplers |
| US7513536B2 (en) * | 2004-09-07 | 2009-04-07 | S & B Technical Products, Inc. | Pipe gasket with selective economy of scale |
| NL1029412C2 (nl) * | 2005-07-03 | 2007-01-08 | Widee Bv | Koppeling tussen twee lichamen. |
| US9611958B1 (en) | 2007-01-05 | 2017-04-04 | Zurn Industries, Llc | Combination mechanical/fusion pipe fitting with push connect coupling arrangement |
| US8074996B2 (en) * | 2007-06-06 | 2011-12-13 | S & B Technical Products, Inc. | Plastic pipe sealing gasket and process for belling plastic pipe |
| WO2009109435A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | Bekaert Advanced Filtration Sa | An elongate mesh pack for use as part of a filter candle |
| JP5125914B2 (ja) * | 2008-09-09 | 2013-01-23 | 豊田合成株式会社 | ガスケットとキャップおよびタンク用開閉装置 |
| US10046516B2 (en) | 2009-01-20 | 2018-08-14 | Springseal, Inc. | Flexible hinge gasket |
| CA2776816C (en) * | 2009-10-09 | 2018-07-17 | Mueller International, Inc. | Simplified low insertion force sealing device capable of self restraint and joint deflection |
| US8857861B2 (en) * | 2009-10-12 | 2014-10-14 | Mueller International, Llc | Self-restrained pipe joint system |
| AU2011258534B2 (en) * | 2010-05-24 | 2015-01-29 | Mueller International, Llc | Simplified low insertion force sealing device capable of self restraint and joint deflection |
| DE102010032961B3 (de) | 2010-07-30 | 2011-12-22 | Prabhat Elastomers Pvt Ltd | Dichtung für das Muffenende eines Rohres |
| US8544851B2 (en) | 2010-08-24 | 2013-10-01 | Mueller International, Llc | Gasket for parabolic ramp self restraining bell joint |
| WO2012027464A2 (en) | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Mueller International, Llc. | Gasket for parabolic ramp self restraining bell joint |
| US9228684B2 (en) | 2011-04-29 | 2016-01-05 | Springseal, Inc. | Sealing gasket |
| JP5736963B2 (ja) * | 2011-05-26 | 2015-06-17 | 住友電装株式会社 | グロメット |
| US9593787B2 (en) * | 2013-06-21 | 2017-03-14 | S & B Technical Products, Inc. | Secured in place gasket for sealing plastic pipelines, method of manufacture and method of installation |
| US10359137B1 (en) | 2015-05-08 | 2019-07-23 | Northwest Pipe Company | Pipe seal and pipe joint |
| US11098832B2 (en) | 2016-01-11 | 2021-08-24 | North American Pipe Corporation | System, method and apparatus for low profile seal |
| US10876672B2 (en) | 2017-02-24 | 2020-12-29 | S & B Technical Products, Inc. | Sealing joint for low pressure pipe systems and method of manufacture |
| US10648602B2 (en) | 2017-05-23 | 2020-05-12 | S&B Technical Products, Inc | Sealing gasket with specialized reinforcing ring for sealing plastic pipelines |
| US11703166B2 (en) | 2017-10-18 | 2023-07-18 | Trelleborg Pipe Seals Lelystad B.V. | Pipe seal, pipe assembly, and method for forming a pipe assembly and a seal |
| CN109268501A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-25 | 西安航天发动机有限公司 | 一种可径向补偿的径向密封结构 |
| US11578825B2 (en) | 2019-05-02 | 2023-02-14 | Press-Seal Corporation | Pipe joint seal for polymer piping |
| DE102020201511A1 (de) | 2020-02-07 | 2021-08-12 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Außenspiegelvorrichtung |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE564484A (es) | 1957-02-21 | |||
| US3179446A (en) | 1963-11-04 | 1965-04-20 | Dresser Ind | Extension fitting having initial flexible lip seal gasket |
| US3744806A (en) | 1971-11-22 | 1973-07-10 | Price Brothers Co | Pipe joint seal |
| AU498874B2 (en) | 1974-09-02 | 1979-03-29 | Rieber + Son A/S | Moulding a pipe end socket |
| US4120521A (en) | 1975-08-28 | 1978-10-17 | Rieber & Son Plastic-Industri A/S | Combined mould element and sealing ring |
| DE3019616A1 (de) * | 1979-05-25 | 1980-12-04 | Plastag Sa | Dichte verbi-00leitungselementen |
| SE463664B (sv) * | 1986-04-17 | 1991-01-07 | Forsheda Ab | Formnings- och taetningsring |
| US4856561A (en) | 1987-11-10 | 1989-08-15 | Hydro Conduit Corporation | Seal construction for bell and spigot pipe |
| US4818208A (en) | 1988-03-14 | 1989-04-04 | Byrne John R | Mold closing device |
| FR2649177B1 (fr) * | 1989-06-28 | 1992-06-19 | Pont A Mousson | Garniture d'etancheite a talon annulaire d'ancrage |
| JP2547891B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1996-10-23 | シャープ株式会社 | 信号検出装置 |
| SE505267C2 (sv) * | 1992-03-10 | 1997-07-28 | Forsheda Ab | Sätt att framställa åtminstone två olika slag av tätningsringar och tätningselement för användning vid genomförande av sättet |
| SE510619C2 (sv) | 1996-10-17 | 1999-06-07 | Forsheda Ab | Tätningsring |
-
1999
- 1999-03-03 US US09/261,862 patent/US6299176B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-01 MX MXPA01008902A patent/MXPA01008902A/es active IP Right Grant
- 2000-03-01 BR BR0008626-6A patent/BR0008626A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-01 CN CNB008045607A patent/CN1195950C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-01 WO PCT/US2000/005228 patent/WO2000052365A1/en active IP Right Grant
- 2000-03-01 EP EP00912075A patent/EP1185809B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-01 ES ES00912075T patent/ES2265919T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-01 KR KR1020017011156A patent/KR100703641B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-03-01 DE DE60028032T patent/DE60028032T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-01 NZ NZ514299A patent/NZ514299A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-03-01 AU AU33870/00A patent/AU765344B2/en not_active Ceased
- 2000-03-02 CO CO00015192A patent/CO5241340A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-03-03 AR ARP000100975A patent/AR036977A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1342250A (zh) | 2002-03-27 |
| KR20020005608A (ko) | 2002-01-17 |
| DE60028032D1 (de) | 2006-06-22 |
| US6299176B1 (en) | 2001-10-09 |
| EP1185809A1 (en) | 2002-03-13 |
| EP1185809A4 (en) | 2005-01-19 |
| KR100703641B1 (ko) | 2007-04-05 |
| AU765344B2 (en) | 2003-09-18 |
| WO2000052365A1 (en) | 2000-09-08 |
| NZ514299A (en) | 2003-05-30 |
| MXPA01008902A (es) | 2002-04-24 |
| BR0008626A (pt) | 2002-02-13 |
| AR036977A1 (es) | 2004-10-20 |
| EP1185809B1 (en) | 2006-05-17 |
| CO5241340A1 (es) | 2003-01-31 |
| DE60028032T2 (de) | 2006-12-21 |
| AU3387000A (en) | 2000-09-21 |
| CN1195950C (zh) | 2005-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2265919T3 (es) | Junta bivalente de baja resistencia a la insercion. | |
| ES2714367T3 (es) | Sistema de junta y retención en combinación para tubo de plástico | |
| EP1105669B1 (en) | Pipe gasket with embedded ring | |
| ES2235491T3 (es) | Junta hermetica para tubo con geometrias combinadas de labio y cierre de compresion. | |
| ES2285993T3 (es) | Acoplamiento de tuberias. | |
| FI101498B (fi) | Muhviliitos muoviputkia varten | |
| CA2655380C (en) | Spigot-and-socket joint | |
| ES2366746T3 (es) | Conjunto integrado de manguera y acoplamiento de material polímero y método para fabricarlo. | |
| US6113159A (en) | Pipe gasket with shielded band | |
| ES2935307T3 (es) | Junta de sellado con anillo de refuerzo especializado para sellar conductos de plástico | |
| ES2276513T3 (es) | Junta de tubo con configuracion geometrica de insercion baja. | |
| ES2240690T3 (es) | Acoplamiento para la conexion de un tubo o manguera por introduccion por empuje. | |
| KR20120006296A (ko) | 소켓 일체형 합성수지 관의 연결구조 | |
| US20080048446A1 (en) | Two-piece fitting and gasket assembly | |
| KR20180129145A (ko) | 배관 밀봉용 충전재 및 이를 포함하는 배관 연결 조립체 | |
| ES2236607T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un manguito para el acoplamiento de tubos de material sintetico termoplastico. | |
| NZ524623A (en) | A seal and a pipe system allowing for misalignment | |
| ES2247297T3 (es) | Sello de estanqueidad para emsamblado de elementos tubulares de circuito de fluidos. | |
| RU2256115C2 (ru) | Соединительная деталь | |
| KR200357234Y1 (ko) | 파이프 이음구조 | |
| ES2359671T3 (es) | Tubo flexible para circuito de aire acondicionado o de dirección asistida de un vehículo automóvil. | |
| KR200299131Y1 (ko) | 파이프 이음구 | |
| CN210141400U (zh) | 多密封锁扣承插接口 | |
| KR102465296B1 (ko) | 수도관 체결 소켓 | |
| KR200448884Y1 (ko) | 합성수지관용 패킹 |