ES2265725B1 - Metodo para el avance de bandas de material flexible superpuestas. - Google Patents
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Abstract
Método para el avance de bandas de material flexible superpuestas. Método para el avance de un conjunto de dos bandas de material flexible superpuestas, por fricción de al menos dos rodillos de arrastre que giran en la dirección de avance de las bandas de modo que éstas son arrastradas conjuntamente al unísono, pudiéndose producir involuntarios desfases de la correcta posición mutua de las bandas, comprendiendo el método la disposición entre ambas bandas adyacentes unos medios antifricción que permiten el deslizamiento mutuo entre ambas bandas cuando éstas están presionadas entre los rodillos enfrentados y son arrastradas por ellos, sin deslizamiento entre las bandas y los rodillos, y porque en al menos un ciclo operativo el método comprende una etapa de ajuste en la que los dos rodillos tienen una velocidad tangencial diferente de modo que una de las bandas es arrastrada una distancia mayor que la otra, con el fin de corregir los citados desfases involuntarios de la posición mutua entre ambas bandas.
Description
Método para el avance de bandas de material
flexible superpuestas.
La invención se refiere a método para el avance
continuo o intermitente de un conjunto de dos bandas de material
flexible, superpuestas, por fricción de al menos dos rodillos de
arrastre dispuestos tangencialmente enfrentados a ambos lados del
citado conjunto de bandas, susceptibles de girar en sentidos
opuestos y en la dirección de avance de las bandas.
La tracción de una banda de material flexible
mediante rodillos de arrastre es aplicable a muchos procesos de
fabricación en los que una misma operación debe realizarse
repetidamente o de forma continua a lo largo de una longitud de la
banda, o en los procesos en que diferentes operaciones deben
realizarse secuencialmente sobre un mismo tramo de la banda. En el
primer caso, la banda es obligada a pasar por entre los rodillos
giratorios de arrastre, que giran en sentidos opuestos y a una
misma velocidad de modo que, por fricción, estiran de la banda
obligándola a avanzar de forma continua y a pasar, tensionada, por
la estación en la que se lleva a cabo la operación, en general
dispuesta aguas arriba de los rodillos. En el segundo caso, las
operaciones se llevan a cabo en varias estaciones fijas, dispuestas
una detrás de la otra en el sentido de avance de la banda, que
operan sobre la misma a medida que ésta es obligada a avanzar.
En los casos en que son dos bandas superpuestas
las que se estiran, y especialmente en los casos en que las bandas
están almacenadas en bobinas de las cuales son desbobinadas a medida
que se tira de una porción ya liberada, ocurre que, debido a las
diferencias en las fuerzas que deben superar los rodillos al estirar
cada una de las bandas, y que dependen de la longitud de banda
todavía almacenada en la bobina, una de las bandas es arrastrada una
distancia mayor que la otra.
Habitualmente estas bandas están impresas con
mensajes informativos o publicitarios que ocupan cierta longitud de
la banda y que se repiten múltiples veces en una bobina. El objetivo
es que, en el proceso productivo, se vayan cortando de manera que
cada mensaje se presente finalmente de forma individualizada, es
decir, un desarrollo único. Sin embargo, debido a las propias
tolerancias en la fabricación de las láminas plásticas por
variabilidad en dichas condiciones (materia prima, temperatura,
humedad, tensión, etc...), se producen pequeñas diferencias de
longitud en las dimensiones del mensaje impreso entre una y otra
banda. Incluso en una misma bobina puede ocurrir, y en la práctica
ocurre, que la longitud de un desarrollo del mensaje impreso en los
metros iniciales de la bobina no sea la misma que en los metros
centrales o finales.
Esta diferencia en cuanto al avance o incluso
dimensión del mensaje impreso en las bandas puede acumularse a
medida que la banda es obligada a avanzar, por lo que a lo largo de
un tramo largo de las bandas, puede causar defectos en el acabado
final del producto, especialmente en los casos en que iguales
operaciones se llevan a cabo en las dos bandas y en los que las
bandas son emparejadas después de llevar a cabo dichas
operaciones.
En el campo de fabricación de bolsas de malla,
láminas de material termosoldable adheridas, enfrentadamente, a
ambos lados de una red tubular de malla se utilizan para unir los
extremos de la bolsa y formar así el fondo y el cierre de la misma,
después de su llenado. Para la fabricación de este tipo del bolsas,
la malla tubular y las láminas adheridas son obligadas a pasar por
dos rodillos de arrastre para llevar a cabo las operaciones de
soldadura y corte, del conjunto formado por la malla y las láminas,
para la formación de las bolsas.
Pero las láminas sirven también para la
impresión de datos identificativos de la bolsa, de su contenido o
para publicidad de modo que, en caso de haber información pareja o
complementaria en las láminas adyacentes a las dos caras de la
malla tubular, puede darse el caso de que tal información no
concuerde, una vez la bolsa haya sido acabada, debido a que una
lámina haya sido arrastrada por los rodillos una longitud diferente
a la otra.
En el caso de que las láminas lleven impresos
colores diferentes para el fondo o para el cierre superior, o en el
caso de que las láminas lleven incorporadas marcas destinadas a ser
detectadas por lectores ópticos y activar algún dispositivo de la
máquina, la no alineación de las dos láminas puede acarrear otras
consecuencias graves que obligan a detener la producción de
bolsas.
En cualquier caso, debido a que progresivamente
y a medida que los rodillos arrastran la malla tubular para
fabricar una bolsa tras otra, las diferencias de desplazamiento
entre las láminas se va acentuando, hasta el punto que es necesario
parar la máquina para alinear, manualmente, las dos láminas
destinadas a pegarse a las dos caras de una misma bolsa para evitar
los inconvenientes antes citados.
El método para el avance continuo o intermitente
de un conjunto de dos bandas superpuestas objeto de la invención,
permite corregir el desplazamiento desigual, es decir el desfase
involuntario de la correcta posición mutua de las bandas, sin
interrumpir el proceso que se esté llevando a cabo. El método está
particularmente destinado a aquellas instalaciones en que el avance
del conjunto de las dos bandas de material flexible, superpuestas,
se realiza por fricción de al menos dos rodillos de arrastre
dispuestos tangencialmente enfrentados a ambos lados del citado
conjunto de bandas y que giran en la dirección de avance de las
bandas.
En su esencia, el método se caracteriza porque
entre ambas bandas adyacentes del conjunto de bandas se disponen
unos medios antifricción que permiten el deslizamiento mutuo entre
ambas bandas cuando éstas están presionadas entre los rodillos
enfrentados y son arrastradas por ellos, sin deslizamiento
apreciable entre las bandas y los rodillos, y porque en al menos un
ciclo operativo el método comprende una etapa de ajuste, en la que
una de las bandas es arrastrada una distancia mayor que la otra
banda por los respectivos rodillos, con el fin de corregir el
citado desfase involuntario de posición mutua entre ambas
bandas.
Según una realización preferida, en la etapa de
ajuste los dos rodillos tienen una velocidad tangencial diferente.
Incluso, cabe pensar en la posibilidad que los dos rodillos tengan
sentidos distintos de giro que permitan compensar, en cierto
momento, grandes diferencias de ajuste entre ambas bandas.
De acuerdo con otra característica de la
invención, los medios antifricción están constituidos por una banda
de material plástico, y sorprendentemente en una realización
preferida los medios antifricción están constituidos por una malla
tejida, por lo que el método es aplicable en el campo de la
fabricación de bolsas de malla, en las que para su fabricación en
continuo dos láminas de material termosoldable están adheridas,
enfrentadamente, a ambos lados de una red tubular de malla. Así, la
misma malla ejerce las funciones de medios antifricción, por lo que
no es necesario aportar ningún otro producto para llevar a cabo el
método de la invención.
En los dibujos adjuntos se ilustra,
esquemáticamente, varias secuencias resultado de llevar a cabo el
método de la invención. En dichos dibujos:
La Fig. 1, ilustra un conjunto de dos bandas
superpuestas, entre las que se halla una malla tejida, en una
posición inicial;
La Fig. 2, ilustra el mismo conjunto de bandas
habiéndose iniciado su arrastre por fricción de dos rodillos
giratorios, y de modo que una banda ha sido arrastrada una distancia
mayor que la otra;
La Fig. 3a, ilustra el mismo conjunto de bandas,
corregido el desajuste en el avance mutuo de las bandas
representado en la Fig. 2, de acuerdo con un primera variante del
método de la invención; y
La Fig. 3b, ilustra el mismo conjunto de bandas,
corregido el desajuste en el avance mutuo de las bandas
representado en la Fig. 2, de acuerdo con una segunda variante del
método de la invención.
En los dibujos adjuntos se ha representado un
conjunto 1 formado por dos bandas 2 y 3, respectivamente, de
material flexible, adheridas enfrentadamente y por puntos a unos
medios antifricción 6, constituidos en el ejemplo de las Figs. 1, 2,
3a y 3b por una malla tubular tejida. El conjunto 1 es arrastrado
por dos rodillos de arrastre 4 y 5, dispuestos tangencialmente
enfrentados a ambos lados del citado conjunto 1 de bandas y malla
tubular, y está particularmente destinado a la fabricación de bolsas
de malla.
En la posición original de la Fig. 1, las marcas
A y B de que están provistas ambas bandas 2 y 3, respectivamente,
están emparejadas, a una misma distancia de los rodillos de
arrastre 4 y 5. Las marcas A y B simulan, por ejemplo, marcas
impresas repetidamente a lo largo de las láminas 2 y 3, y están
destinadas a incorporar información de fabricación, información para
el consumidor, a proveer a las láminas de mensajes publicitarios o
a activar mecanismos aguas abajo de los rodillos 4 y 5 en una
máquina para la fabricación de bolsas.
A medida que los rodillos de arrastre 4 y 5
giran a una misma velocidad en la dirección de avance del conjunto
1, se producen involuntarios desajustes de la correcta posición
mutua entre las bandas 2 y 3 que se van acumulando mientras dura el
arrastre del conjunto 1. Esta situación de refleja en la Fig. 2, en
la que las marcas A y B de las bandas 2 y 3, respectivamente, dejan
de estar emparejadas debido a que la banda 2 ha sido arrastrada una
distancia mayor que la banda 3 o porque después de avanzar varios
metros de las bandas y circular múltiples marcas A y B, debido a
tolerancias en la fabricación de las bandas, hay diferencias de
longitud entre sucesivas marcas A y sucesivas marcas B. Esta
situación debe ser corregida puesto que si la información de las
marcas A y B se complementa o si las citadas marcas A y B activan
mecanismos aguas debajo de los rodillos 4 y 5, el desajuste entre
las bandas 2 y 3 puede dar lugar a bolsas defectuosas o a fallos
posteriores en la máquina empleada para la fabricación de las
citadas bolsas.
Con la disposición entre las bandas 2 y 3 de los
medios antifricción 6 y mediante una actuación selectiva sobre los
rodillos 4 y 5 es posible corregir los desajustes involuntarios que
ocurren durante el arrastre de las bandas sin necesidad de detener
el avance del conjunto 1.
En el ejemplo de los dibujos, la malla tubular,
que hace las funciones de los medios antifricción 6, permite el
deslizamiento mutuo entre las bandas 2 y 3 cuando estas están
presionadas entre los rodillos de arrastre 4 y 5 y son arrastradas
por ellos sin deslizamiento apreciable entre las bandas y los
respectivos rodillos. A tal efecto, se dota, durante un período de
tiempo, a los rodillos de arrastre 4 y 5 de una velocidad
tangencial diferente (incluso de sentido opuesto) en un ciclo de
arrastre cada cierto número de ciclos o en cada uno de los ciclos
de arrastre, dependiendo de la importancia de los desajustes
involuntarios que deben ser corregidos.
Se puede proceder de varias maneras aunque se
han representado dos de ellas en las Figs. 3a y 3b,
respectivamente. Así, en la Fig. 3a, el rodillo de arrastre 4 de la
banda 2 se detiene durante un instante, en tanto que el rodillo 5 de
arrastre de la banda 3 continúa girando arrastrando en su
movimiento a la banda 3, la cual desliza respecto de la banda
contraria 2 por mediación de los medios antifricción 6, es decir
por mediación de a malla tubular. De este modo, la banda 3 avanza lo
suficiente hasta su marca B correspondiente alcanza la posición de
emparejamiento con la marca A, de la banda 2.
En la Fig. 3b, el giro del rodillo de arrastre 4
no se detiene por lo que la banda 2 sigue avanzando. No obstante, si
se dota al rodillo de arrastre 5 de una velocidad superior a las del
rodillo de arrastre 4, la mayor velocidad tangencial en su
superficie obliga a la banda 3 a avanzar una distancia mayor que la
banda 2, hasta el punto en que la marca B se empareja con la marca
A de dicha banda 2. Naturalmente, el resultado es equivalente si se
reduce la velocidad de giro del rodillo de arrastre 4 en tanto que
se conserva la velocidad de giro del rodillo de arrastre 5, tan
sólo siendo necesario en definitiva que la velocidad tangencial del
rodillo de arrastre 5 sea superior a la del rodillo de arrastre
enfrentado 4.
Claims (4)
1. Método para el avance continuo o intermitente
de un conjunto (1) de dos bandas de material flexible (2,3)
superpuestas, por fricción de al menos dos rodillos (4,5) de
arrastre dispuestos tangencialmente enfrentados a ambos lados del
citado conjunto de bandas y que giran en la dirección de avance de
las bandas, de modo que éstas son arrastradas conjuntamente al
unísono, pudiéndose producir involuntarios desfases de la correcta
posición mutua de las bandas, caracterizado porque entre
ambas bandas adyacentes del conjunto de bandas se disponen unos
medios antifricción (6) que permiten el deslizamiento mutuo entre
ambas bandas cuando éstas están presionadas entre los rodillos
enfrentados y son arrastradas por ellos, sin deslizamiento
apreciable entre las bandas y los rodillos, y porque en al menos un
ciclo operativo el método comprende una etapa de ajuste, en la que
una de las bandas es arrastrada una distancia mayor (o incluso en
sentido contrario) que la otra banda por los respectivos rodillos,
con el fin de corregir los citados desfases involuntarios de la
posición mutua entre ambas
bandas.
bandas.
2. Método para el avance continuo o intermitente
de un conjunto (1) de dos bandas (2,3) según la reivindicación 2,
caracterizado porque en la etapa de ajuste los dos rodillos
(4,5) tienen una velocidad tangencial diferente.
3. Método para el avance continuo o intermitente
de un conjunto (1) de dos bandas (2, 3) según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios antifricción (6) están
constituidos por una banda de material plástico.
4. Método para el avance continuo o intermitente
de un conjunto (1) de dos bandas (2, 3) según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios antifricción (6) están
constituidos por una malla tejida.
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