ES2264999T3 - Sistema de junta para un bulon de cruceta articulada. - Google Patents
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Abstract
Sistema de junta para un bulón de cruceta articulada (1) con una parte cónica (30) que forma una superficie de obturación circular, alojado en un casquillo de cojinete (2) con una superficie frontal (16), compuesto por: a) dos cuerpos de junta anulares (4, 7) con por lo menos una armadura metálica (44), que pueden ser insertados dentro de o en el casquillo de cojinete (2) y permiten un desplazamiento recíproco, en lo cual b) por lo menos uno de los cuerpos de junta (7) configurado como junta previa está formado de un material no metálico o de un material plástico, puede girar con relación al otro cuerpo de junta (4) configurado como junta principal y presenta un resalte (49) dirigido hacia dentro en dirección radial con un lado frontal (9) situado en el interior, en lo cual c) la junta previa (7) solapa por lo menos parcialmente a la junta principal (4), caracterizado porque d) la armadura metálica (44) presenta una sección transversal en forma de L con un ala exterior (44a) que se extiendeen dirección radial, e) la junta principal (4) puede apoyarse en dirección axial sobre el ala exterior (44a) en la superficie frontal (16), f) el lado frontal (9) del resalte (49) puede apoyarse en dirección axial contra el ala exterior (44a) y g) el cuerpo de junta (7) configurado como junta previa está unido asegurado contra el giro con una guarnición de adherencia/obturación (5) o está vulcanizado junto con ésta.
Description
Sistema de junta para un bulón de cruceta
articulada.
El invento se refiere a un sistema de junta para
un bulón de cruceta articulada con una parte cónica que forma una
superficie de obturación circular, alojado en un casquillo de
cojinete con una superficie frontal, compuesto por
- a)
- dos cuerpos de junta anulares con por lo menos una armadura metálica, que pueden ser insertados dentro de o en el casquillo de cojinete y permiten un desplazamiento recíproco, en lo cual
- b)
- por lo menos uno de los cuerpos de junta configurado como junta previa está formado de un material no metálico o de un material plástico, puede girar con relación al otro cuerpo de junta configurado como junta principal y presenta un resalte dirigido hacia dentro en dirección radial con un lado frontal situado en el interior, en lo cual
- c)
- la junta previa solapa por lo menos parcialmente a la junta principal.
Sistemas de junta en los cuales el cierre
hermético principal se realiza en una zona de transición cónica
entre la superficie cilíndrica del cuerpo de rodadura del bulón de
cruceta articulada y el cuerpo central de la cruceta articulada son
conocidos por el documento DE 41 31 694 A1 y por el DE 196 54 234
A1, véase el preámbulo de la reivindicación 1. En esta zona de
transición cónica están ajustados con una determinada tensión
previa una o varias faldillas de obturación de la junta principal,
que por regla general está unida fija con el casquillo de cojinete.
Esta zona de transición cónica es ventajosa debido a las grandes
cargas que se presentan en los bulones de cruceta articulada
durante la transmisión de altos momentos de giro, pero dificulta la
colocación de una junta previa, que está dispuesta delante de la
junta principal y debe por una parte proteger a ésta contra el
contacto directo con materiales extraños y por otra parte aumentar
el efecto de obturación en conjunto. Semejantes juntas previas
están por lo general colocadas fijas en la zona de transición entre
la superficie cilíndrica del cuerpo de rodadura del bulón de
cruceta articulada y el cuerpo central de la cruceta articulad. Sus
faldillas de obturación están dispuestas de manera que el cierre
hermético se realice o sobre un resalte en el diámetro exterior del
casquillo de cojinete, o en una prolongación de la junta principal,
o en una combinación de casquillo de cojinete y junta principal.
Para obtener el necesario ajuste fijo de la junta previa, la zona
de transición cónica en la solución conocida según el documento
DE-A-1 965 4234 está provista de una
acanaladura cilíndrica, que interrumpe el cono y con un radio de
transición pasa al cuerpo central de cruceta. Sobre esta
acanaladura cilíndrica se monta luego a presión la junta previa con
una adecuada tensión previa. Es desventajosa sin embargo la
disminución de resistencia que se produce debido a la acanaladura
cilíndrica en la citada zona de transición.
Sirve por eso de base al invento el problema de
configurar y disponer el sistema de junta de manera que la posición
de la junta previa sobre la junta principal en dirección axial esté
determinada de manera sencilla e inequívocamente y al mismo tiempo
esté garantizado el cierre hermético entre junta previa y junta
principal.
El problema es solucionado según el invento
porque la armadura metálica presenta una sección transversal en
forma de L con un ala exterior que se extiende en dirección
radial, la junta principal puede apoyarse en dirección axial en
la superficie frontal sobre el ala exterior, y el lado frontal del
resalte puede apoyarse en dirección axial contra el ala exterior.
Es condición previa para ello que la junta previa con su
guarnición elástica de adherencia/obturación sea apretada
constantemente contra el cono con una tensión previa definida.
La presión de aprieto a su vez se genera según
el invento porque el extremo abierto del casquillo de cojinete o la
armadura de acero de la junta principal encajada a presión en el
casquillo de cojinete se apoya con una tensión axial previa
definida en una superficie de apoyo del cuerpo de junta de la junta
previa prevista para ello. Esta tensión previa se obtiene mediante
una elección apropiada de las medidas longitudinales del casquillo
de cojinete y del bulón de cruceta articulada. Así la junta previa
en conjunto es comprimida contra la zona cónica del bulón y se une
con ésta asegurada contra el giro. De esta manera resulta un sistema
de junta en el cual la junta principal, unida asegurada contra el
giro con el casquillo de cojinete, puede ejercer junto con éste un
movimiento oscilante con respecto a la junta previa, la cual por su
parte a su vez está unida asegurada contra el giro con la zona
cónica del bulón de cruceta articulada.
El casquillo de cojinete y el bulón de cruceta
articulada en estado montado del sistema de junta son funcionalmente
partícipes y por lo tanto parte del sistema. Está previsto que la
junta previa solape por lo menos parcialmente al casquillo de
cojinete.
En otra configuración del invento es ventajoso
que la junta previa esté compuesta de un material plástico de alta
resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción y que el
resalte de la junta previa sirva para el alojamiento y apoyo de la
guarnición de adherencia/obturación.
Es ventajoso además que la superficie de
adherencia/obturación de la junta previa esté compuesta de un
elastómero de alta elasticidad con alto coeficiente de fricción y
que la guarnición de adherencia/obturación de la junta previa
presente una escotadura así como uno o varios elementos de
obturación, que puedan apoyarse contra la superficie de obturación
de la parte cónica y adaptarse a la superficie de obturación
plana.
A tal fin es ventajoso que la superficie de
obturación que se agranda continuamente esté configurada por lo
menos parcialmente como parte cónica y que por lo menos la junta
principal que presenta la armadura metálica presente una o varias
faldillas de obturación, que puedan apoyarse contra la parte cónica
del bulón de cruceta articulada.
En otra configuración del invento es ventajoso
que la junta principal que presenta varias faldillas de obturación
presente dispuesto paralelo al eje central del casquillo de cojinete
un espacio anular, dentro del cual esté insertada y/o vulcanizada
la armadura de acero, y que para el alojamiento de la armadura de
acero entre el extremo abierto del casquillo de cojinete y una
parte de la junta previa esté prevista una ranura anular.
Además es ventajoso que todas las faldillas de
obturación y todos los elementos de obturación puedan llevarse a
hacer apoyo sobre la parte cónica y/o estén situados aproximadamente
en un plano y que las faldillas de obturación y los elementos de
obturación presenten una sobremedida con respecto al diámetro
exterior de la parte cónica.
Es ventajoso además que a consecuencia de esta
sobremedida tras el montaje de la articulación se produzca una
fuerza axial F1, mediante la cual el lado frontal interior del
resalte de la junta previa es comprimido contra el ala exterior de
la armadura de acero y/o contra la superficie frontal del casquillo
de cojinete, y que mediante el aprieto del lado frontal interior
del resalte contra este ala de la armadura de acero y/o contra la
superficie frontal se produzca una superficie de obturación
adicional.
En otra configuración del invento es ventajoso
que el lado frontal interior del resalte de la junta previa para
disminuir la fricción pueda presentar varios escotes radiales, que
hacen de bolsas de engrase, y que para el alojamiento de un extremo
abierto del casquillo de cojinete la junta previa forme un espacio
anular con la junta principal.
Además es ventajoso que la junta principal con
el casquillo de cojinete oscile con respecto a la junta previa y el
bulón de cruceta articulada. La junta previa solapa por lo
menos parcialmente a la junta principal y al casquillo de cojinete.
La junta previa se apoya por medio de la armadura metálica contra el
casquillo de cojinete y/o contra la junta principal y/o está con
ésta en unión funcional, es decir, puede girar relativamente
con respecto a ésta.
Es ventajoso además que para el alojamiento del
ala de la armadura de acero entre un extremo del casquillo de
cojinete y una parte de la junta previa esté prevista una ranura
anular.
Puesto que la junta principal o el primer cuerpo
de junta está compuesto de caucho o de un cuerpo de goma, éste
puede sin más ser vulcanizado en el casquillo de cojinete, de manera
que esté unido giratorio u oscilante con el casquillo de cojinete.
De manera ventajosa la parte de envoltura, que encierra de forma
anular el primero y también el segundo cuerpo de junta, está
dispuesta de modo que no pueden penetrar partículas de suciedad en
el espacio interior o en la zona de alojamiento del árbol de cruceta
articulada. Además es ventajoso que el segundo cuerpo de junta esté
configurado como cuerpo elástico de termoplástico o de sintético,
que a su vez asienta asegurado contra el giro sobre el bulón de
cruceta articulada. De esta manera los dos cuerpos de junta pueden
realizar un movimiento oscilante uno con respecto al otro. En el
montaje de la segunda junta o de la junta previa ésta es empujada
sobre el resalte frontal del casquillo de cojinete y constituye
junto con la unión por acoplamiento de forma y por fricción un
conjunto de montaje y por lo tanto adicionalmente un cierre
hermético en la zona de la nariz circundante radialmente,
configurada en el anillo.
Es ventajoso que por lo menos uno de los cuerpos
de junta que presenta la armadura metálica presente uno o varios
elementos de obturación, que se apoyan contra una parte cónica del
bulón de cruceta articulada. Mediante el empleo de la armadura
metálica el primer cuerpo de junta de manera ventajosa puede
apoyarse y ser fijado en la posición previamente elegida sobre la
parte cónica. Debido a los malos o diferentes coeficientes de
fricción entre goma y acero de la junta previa y del árbol de
cruceta articulada así como de la parte de plástico del dispositivo
de envoltura y la parte de acero de la armadura de acero queda
asegurado además que la junta previa asienta fija sobre el cono de
la cruceta articulada y garantiza sin más un movimiento relativo
entre la junta previa y el casquillo de cojinete o la junta previa
y la armadura de acero. La superficie de fricción entre la armadura
de acero y la junta previa representa además un cierre hermético
adicional.
Una posibilidad adicional es según un
perfeccionamiento que el cuerpo de junta de la junta principal en el
extremo apartado de los elementos de junta presente una superficie
de apoyo, por medio de la cual el cuerpo de junta se apoye
indirecta o directamente contra un extremo de un cuerpo de rodadura.
Para ello puede ser ventajoso prever una arandela de cojinete de
acero entre la superficie de apoyo de este cuerpo de estanqueidad y
el lado frontal, de manera que por el movimiento del cuerpo de
rodadura no se produzca ningún desgaste por frotamiento en la
superficie frontal del cuerpo de la junta principal.
Según una forma de realización preferida de la
solución según el invento está previsto finalmente que el segundo
cuerpo de junta, cuerpo de la junta previa, presente uno o varios
elementos de junta, que se apoyan contra la superficie de la parte
cónica.
Es de particular importancia para el presente
invento que el segundo cuerpo de junta presente uno o varios
elementos de junta en forma de reborde, que se apoyan contra la
superficie de la parte cónica y se adaptan a la superficie plana de
la parte cónica.
Es ventajoso además que el segundo cuerpo de
junta presente para el alojamiento de un resalte de la parte de
envoltura al menos una parte de alojamiento configurada un poco
cóncava.
Mediante la configuración y disposición según el
invento del sistema de junta se obtiene una junta previa, cuyo
objeto primario consiste en proteger la junta principal frente a
influencias de suciedad y deterioros. Para ello la junta previa de
manera ventajosa está configurada anular y conformada de un material
de caucho o de goma. En el montaje de la junta previa, como ya se
ha mencionado, la parte anular puede ser empujada sobre el resalte
frontal del casquillo de cojinete y constituye de ese modo un cierre
por acoplamiento de forma y por fricción o un conjunto de montaje y
adicionalmente también un cierre hermético en la zona de la nariz
circundante radialmente, configurada en el anillo. Un muelle de
disco, el cuerpo de rodadura y la junta principal que presenta dos
faldillas de obturación deberían ventajosamente estar ya previamente
montados. En el montaje que continúa ahora sobre la cruceta
articulada la parte de goma de la junta principal se ajusta
suavemente en la superficie del cono del bulón de cruceta articulada
y forma con ello la junta principal. Esto también se consigue
porque el espacio de construcción que está disponible entre
casquillo de cojinete y cono de cruceta articulada es menor que el
espacio de construcción necesario para la junta previa o el segundo
cuerpo de junta. Mediante el empleo de una armadura de acero para el
alojamiento de la junta principal con las dos faldillas de
obturación se obtiene de manera sencilla una fijación axial de la
junta previa en dirección del casquillo de cojinete. La sobremedida
de la junta previa o del segundo cuerpo de junta, como ya se ha
mencionado, se deforma elásticamente, de manera que se produce una
superficie plana y la fuerza axial F1, que actúa entre las piezas
de construcción individuales, genera la fuerza de aprieto requerida
entre el bulón de cruceta articulada y los elementos de junta.
Es ventajoso además que el cuerpo de junta de la
junta previa presente para el alojamiento y apoyo de la guarnición
elástica de adherencia-obturación al menos una zona
de alojamiento configurada un poco cóncava.
Además es ventajoso que entre junta previa y
junta principal se configure un espacio anular, el cual, relleno de
un lubricante apropiado, forma una barrera adicional contra la
humedad que penetre eventualmente.
Mediante la configuración y disposición según el
invento del sistema de junta se obtiene una junta previa, cuyo
objeto primario consiste en proteger la junta principal frente a
influencias de suciedad y deterioros, como pueden producirse por
ejemplo al limpiar con un fuerte chorro de agua. Para ello la junta
previa de manera ventajosa está configurada anular. Es empujada con
su resalte de obturación sobre el resalte frontal del casquillo de
cojinete y forma con éste un conjunto de montaje. Una arandela de
disco para la tensión axial previa y la guía de los cuerpos de
rodadura, los propios cuerpos de rodadura así como la junta
principal deberían ventajosamente estar ya previamente
montados.
En el ulterior montaje de la articulación las
faldillas de obturación de la junta principal de manera ventajosa
se ajustan suavemente en la superficie de la zona cónica del bulón
de cruceta articulada y forman con ello la junta principal. Al
mismo tiempo mediante la armadura de acero de la junta principal la
junta previa es empujada axialmente sobre la parte restante del
cono, con lo que la blanda guarnición de adherencia/obturación de
la junta previa presiona contra el cono y se deforma elásticamente
de manera que se produce una unión estanca, asegurada contra el
giro, de la junta previa con el cono.
Otras ventajas y particularidades del invento
están explicadas en las reivindicaciones y en la descripción y
representadas en las Figuras. Muestra:
La Figura 1 un casquillo de cojinete completo en
sección parcial con el sistema de junta arriba mencionado,
compuesto por una junta principal insertada en el casquillo de
cojinete y una junta previa que forma un conjunto de montaje con el
casquillo de cojinete, y que envuelve a éste parcialmente,
la Figura 2 una representación esquemática de
una articulación de cruceta, parcialmente en sección,
la Figura 3 una representación aumentada de los
dos cuerpos de junta representados en la Figura 2, con la zona
cónica del bulón de cruceta articulada, estando configurada la
superficie de apoyo del cuerpo de junta de la junta previa, que se
apoya en la armadura de acero de la junta principal, sin escotes
radiales, es decir, como superficie de obturación simultánea,
la Figura 4 una representación como está
mostrada en la Figura 3, pero con escotes radiales en la superficie
de apoyo del cuerpo de junta de la junta previa, que hacen de bolsas
de engrase.
En el dibujo en la Figura 1 está representada
esquemáticamente una articulación de cruceta. Semejantes
articulaciones y árboles articulados así como la mayoría de
acoplamientos de compensación sirven para compensar pequeños
desplazamientos de los árboles. Constituyen una excepción las
articulaciones de cruceta dobles, como las que se emplean por
ejemplo en ejes de dirección accionados de tractores agrícolas o de
vehículos industriales. Estas articulaciones de cruceta dobles
están diseñadas para ángulos de deflexión de hasta 55º, siendo los
números de revoluciones pequeños con semejantes grandes ángulos de
deflexión en oposición a los árboles de articulación que giran
rápidamente.
En la Figura 2 están unidas una con otra dos
horquillas articuladas 33 y 34 mediante cuatro bulones 1. Las
horquillas articuladas 33, 34 pueden ser por ejemplo de acero de
bonificación forjado en estampa. La cruceta de bulones con los
cuatro bulones de cruceta articulada 1 se compone normalmente de
acero de cementación de alta calidad y está alojada en cojinetes de
rodillos 3 (véase la Figura 1). Un problema especial es aquí el
cierre hermético perfecto de estos cojinetes de rodillos 3, en los
cuales, como está indicado esquemáticamente en las Figuras 2 a 4,
está apoyado el bulón de cruceta articulada 1. El bulón de cruceta
articulada 1 se compone de una parte de bulón cilíndrica 35, que
por medio de cuerpos de rodadura cilíndricos 3 está alojada
giratoria en un casquillo de cojinete 2.
El casquillo de cojinete 2 se compone de una
parte de caja cilíndrica 36 con un fondo 8, que presenta una
superficie frontal plana. En el extremo abierto del casquillo de
cojinete 2 se encuentra un rebaje anular 37 para el alojamiento de
al menos un primer cuerpo de junta anular 4, que también está
designado como junta principal y coopera con un segundo cuerpo de
junta 7, asimismo configurado anular. Este segundo cuerpo de junta
7, junto con su guarnición elástica de adherencia/obturación 5, se
designa también como junta previa. Los dos cuerpos de junta 4 y 7
forman en esencia el sistema de cierre hermético entre la zona
exterior e interior del casquillo de cojinete 2.
Entre el fondo 8 y el primer cuerpo de junta 4
se encuentran los ya mencionados cuerpos de rodadura 3 para el
apoyo de la parte de bulón 35 del bulón de cruceta articulada 1.
Este espacio interior de manera ventajosa se cierra herméticamente
frente a la humedad y cuerpos extraños mediante los dos cuerpos de
junta 4 y 7 evitando fuerzas de fricción grandes.
En el rebaje anular 37 (véase la Figura 3), que
está limitado por una superficie frontal 16, ajusta el ya
mencionado cuerpo de junta 4, que puede ser encajado a presión en el
rebaje anular 37, para asegurar una buena unión de acoplamiento por
fricción entre el diámetro exterior del cuerpo de junta 4 y la
superficie interior del rebaje 37.
Como se desprende de la Figura 3, el cuerpo de
junta 4 presenta una superficie de apoyo 47, que está dispuesta a
distancia de la superficie frontal 38 del cuerpo de rodadura 3. En
este espacio intermedio se encuentra una arandela de cojinete 21.
En el segundo lado frontal 38' en el extremo izquierdo del cuerpo de
rodadura 3 está formada con el fondo 8 de la parte de caja 36 una
ranura anular para el alojamiento de un muelle de disco 45. El
muelle de disco 45 a través de la arandela de cojinete 21 presiona
los cuerpos de rodadura 3 contra el cuerpo de junta 4. La arandela
de cojinete 21 puede estar vulcanizada en el cuerpo de junta 4 como
armadura de acero templada, para de esa manera servir como apoyo
libre de desgaste para los cuerpos de rodadura 3. Los cuerpos de
rodadura 3, como a continuación se explica en detalle, se apoyan con
fuerza previamente definida en la arandela de cojinete 21, siendo
producida esta fuerza de aprieto por el muelle de disco 45, que se
apoya, como ya se ha mencionado, en el fondo 8 del casquillo de
cojinete 2.
El cuerpo de junta o la junta principal 4 está
configurado como junta de faldilla doble y presenta aquí por lo
menos dos faldillas de obturación 13, 13' que se desarrollan
inclinadas con relación a un eje central 11, y que según la Figura
3 se apoyan contra una parte cónica 30 del bulón de cruceta
articulada 1. En la Figura 3 el bulón de cruceta articulada 1 está
indicado sólo esquemáticamente, estando representadas las dos
faldillas de obturación 13, 13' en estado no deformado, de manera
que presentan una sobremedida con respecto al diámetro exterior de
la parte cónica 30 del bulón de cruceta articulada 1.
Como se desprende además de la Figura 3, el
primer cuerpo de junta 4 queda rodeado o cubierto por lo menos
parcialmente por el cuerpo de junta 7. Este cuerpo de junta 7 puede
estar fabricado de un material termoplástico o sintético de alta
resistencia al desgaste con coeficiente de fricción lo más bajo
posible. Está compuesto por un casquillo cilíndrico con un primer
rebaje o un espacio anular 24 para el alojamiento de un extremo
delantero 6 del casquillo de cojinete 2, terminando el extremo
delantero del espacio anular 24 en un resalte de obturación 54, que
bajo tensión radial previa ajusta sobre el extremo 6 del casquillo
de cojinete 2. Además el cuerpo de junta 7 está provisto de un
segundo rebaje 15 para el alojamiento de la guarnición elástica de
adherencia/obturación 5, que puede estar moldeada o vulcanizada
dentro del rebaje 15 del cuerpo de junta 7. En una superficie 50
del cuerpo de junta 7 se apoyan las fuerzas de presión que se
producen al montar a presión la guarnición de adherencia/obturación
5 sobre el cono 30.
La guarnición de adherencia/obturación 5, que
puede estar fabricada de un material de caucho o goma de alta
elasticidad con alto coeficiente de fricción, está representada en
la Figura 3 asimismo en estado descargado, de manera que presenta
una sobremedida con relación al diámetro exterior de la parte cónica
30. En estado de relajación la guarnición de obturación 5 presenta
dos elementos de junta abombados 52, 52', dispuestos a distancia
uno de otro, que se describen respectivamente por un radio 53. Entre
estos elementos de junta 52, 52' está prevista una escotadura 46,
los cuales en conjunto luego en estado montado forman una superficie
plana continua, que se ajusta en plano contra la superficie de la
parte cónica 30. El objeto principal de la segunda junta o de la
junta previa 7 consiste en proteger al primer cuerpo de junta o a la
junta principal 4 frente a influencias externas como suciedad, agua
u otros cuerpos extraños.
La guarnición de adherencia/obturación 5 del
cuerpo de junta 7, como ya se ha mencionado, está vulcanizada en
éste o encajada a presión en éste, y por lo tanto está unida fija
con éste. En el montaje de la junta previa la parte anular del
cuerpo de junta 7 con el resalte de obturación 54 es empujada sobre
el resalte frontal del casquillo de cojinete 2 y configura con éste
mediante la unión por acoplamiento de forma y por fricción un
conjunto de montaje y a la vez el cierre hermético deseado.
El cuerpo de junta 7 o su resalte 49 está
dispuesto con su lado frontal 9 situado en el interior a distancia
de la superficie frontal 16 del resalte 6 del casquillo de cojinete
2 y forma por lo tanto una ranura anular 28, en la cual está
alojada un ala de una armadura de acero 44 configurada en forma de L
en sección transversal. Este ala tras el montaje efectuado de la
articulación es presionada contra el lado frontal interior 9 del
resalte 49 y forma junto con éste una superficie de obturación
adicional. Mediante el aprieto a la vez la junta principal 4 es
fijada axialmente en el casquillo de cojinete 2, y la guarnición de
adherencia/obturación 5 de la junta previa 7 es presionada contra
el cono 30
del bulón.
del bulón.
En el montaje de las juntas el primer cuerpo de
junta 4 se encaja a presión en el casquillo de cojinete 2, hasta
que un ala exterior 44a de la armadura de acero 44 se apoya en la
superficie frontal 16. Después de esto, como ya se ha expuesto
arriba, la junta previa 7 es empujada sobre el resalte frontal del
casquillo de cojinete 2. En el ulterior montaje de la articulación
la guarnición deformable de adherencia/obturación 5 del cuerpo de
junta previa 7 con sus dos elementos de junta abombados 52, 52' se
ajusta suavemente contra la parte cónica 30 del bulón de cruceta
articulada 1 y forma con ello un cierre hermético efectivo. Esto se
consigue de manera ventajosa porque el espacio de construcción que
está disponible entre casquillo de cojinete 2 y cono de cruceta
articulada es menor que el espacio de construcción necesario de la
junta previa o de la pieza intercalada de adherencia/obturación 5.
Mediante la armadura de acero 44 vulcanizada dentro de la junta
principal 4 se consigue una fijación axial de la junta previa 7 en
la dirección del fondo del casquillo de cojinete. Mediante la
sobremedida existente la guarnición de obturación 5, como ya se ha
mencionado, se deforma elásticamente de manera que se ajusta en
plano contra la superficie de la parte cónica 30, por lo que entre
las piezas de construcción individuales se produce una fuerza axial
F1. Debido a los relativamente malos coeficientes de fricción de
goma sobre acero o de la goma de la junta previa sobre el cono de la
cruceta articulada así como al buen coeficiente de fricción entre
el cuerpo de junta 7 compuesto de plástico y la armadura de acero
44 así como entre el resalte de obturación 54 y el casquillo de
cojinete 2 queda asegurado que la junta previa 7 con la guarnición
de adherencia/obturación vulcanizada/pegada dentro asienta fija
sobre el cono de la cruceta articulada y por lo tanto es posible un
movimiento relativo entre la junta previa 7 y la junta principal
4.
Es también ventajoso que en estado montado de
ambos cuerpos de junta 4 y 7 todos los elementos de junta 13, 13',
52, 52' de los dos cuerpos de junta 4 y 7 estén apretados sobre la
superficie plana en la zona 14 de la parte cónica 30 y por lo tanto
estén situados en un plano.
Claims (17)
1. Sistema de junta para un bulón de cruceta
articulada (1) con una parte cónica (30) que forma una superficie
de obturación circular, alojado en un casquillo de cojinete (2) con
una superficie frontal (16), compuesto por:
- a)
- dos cuerpos de junta anulares (4, 7) con por lo menos una armadura metálica (44), que pueden ser insertados dentro de o en el casquillo de cojinete (2) y permiten un desplazamiento recíproco, en lo cual
- b)
- por lo menos uno de los cuerpos de junta (7) configurado como junta previa está formado de un material no metálico o de un material plástico, puede girar con relación al otro cuerpo de junta (4) configurado como junta principal y presenta un resalte (49) dirigido hacia dentro en dirección radial con un lado frontal (9) situado en el interior, en lo cual
- c)
- la junta previa (7) solapa por lo menos parcialmente a la junta principal (4),
caracterizado porque
- d)
- la armadura metálica (44) presenta una sección transversal en forma de L con un ala exterior (44a) que se extiende en dirección radial,
- e)
- la junta principal (4) puede apoyarse en dirección axial sobre el ala exterior (44a) en la superficie frontal (16),
- f)
- el lado frontal (9) del resalte (49) puede apoyarse en dirección axial contra el ala exterior (44a) y
- g)
- el cuerpo de junta (7) configurado como junta previa está unido asegurado contra el giro con una guarnición de adherencia/obturación (5) o está vulcanizado junto con ésta.
2. Sistema de junta según la reivindicación 1,
caracterizado porque la junta previa (7) está compuesta de
un material plástico de alta resistencia al desgaste y bajo
coeficiente de fricción.
3. Sistema de junta según la reivindicación 1
y/o 2, caracterizado porque el resalte (49) de la junta
previa (7) sirve para el alojamiento y apoyo de la guarnición de
adherencia/obturación (5).
4. Sistema de junta según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
superficie de adherencia/obturación (5) de la junta previa (7) está
compuesta de un elastómero de alta elasticidad con alto coeficiente
de fricción.
5. Sistema de junta según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
guarnición de adherencia/obturación (5) de la junta previa (7)
presenta una escotadura (46) así como uno o varios elementos de
obturación (52, 52'), que pueden apoyarse contra la superficie de
obturación de la parte cónica (30) y pueden adaptarse a la
superficie de obturación plana.
6. Sistema de junta según la reivindicación 1,
caracterizado porque por lo menos la junta principal (4) que
presenta la armadura metálica (44) presenta una o varias faldillas
de obturación (13, 13'), que pueden apoyarse contra la parte cónica
(30) del bulón de cruceta articulada (1).
7. Sistema de junta según la reivindicación 6,
caracterizado porque la junta principal (4) que presenta
varias faldillas de obturación (13, 13') presenta dispuesto paralelo
al eje central (11) del casquillo de cojinete (2) un espacio anular
(48), dentro del cual esté insertada y/o vulcanizada la armadura de
acero (44).
8. Sistema de junta según una de las
reivindicaciones precedentes con un casquillo de cojinete (2) y un
bulón de cruceta articulada (1), caracterizado porque para el
alojamiento de la armadura de acero (44) entre el extremo abierto
del casquillo de cojinete (2) y una parte de la junta previa (7)
está prevista una ranura anular (28).
9. Sistema de junta según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque todas las
faldillas de obturación (13, 13') y todos los elementos de
obturación (52, 52') pueden llevarse a hacer apoyo sobre la parte
cónica (30) y/o están situados aproximadamente en un plano.
10. Sistema de junta según una de las
reivindicaciones precedentes con un casquillo de cojinete (2) y un
bulón de cruceta articulada (1), caracterizado porque las
faldillas de obturación (13, 13') y los elementos de obturación
(52, 52') de los cuerpos de junta presentan una sobremedida con
respecto al diámetro exterior de la parte cónica (30).
11. Sistema de junta según la reivindicación 10,
caracterizado porque a consecuencia de esta sobremedida tras
el montaje de la articulación se produce una fuerza axial F1,
mediante la cual el lado frontal interior (9) del resalte (49) de
la junta previa (7) es comprimido contra el ala (44a) de la armadura
de acero (44) y/o contra la superficie frontal (16) del casquillo
de cojinete (2).
12. Sistema de junta según una de las
reivindicaciones precedentes con un casquillo de cojinete (2) y un
bulón de cruceta articulada (1), caracterizado porque
mediante el aprieto del lado frontal interior (9) del resalte (49)
contra el ala (44a) de la armadura de acero (44) y/o contra la
superficie frontal (16) se produce una superficie de obturación
adicional.
13. Sistema de junta según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el lado
frontal interior (9) del resalte (49) de la junta previa (7) para
disminuir la fricción presenta varios escotes radiales (55), que
hacen de bolsas de engrase.
14. Sistema de junta según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para el
alojamiento de un extremo abierto (6) del casquillo de cojinete (2)
la junta previa (7) forma un espacio anular (24) con la junta
principal (4).
15. Sistema de junta según una de las
reivindicaciones precedentes con un casquillo de cojinete (2) y un
bulón de cruceta articulada (1), caracterizado porque la
junta principal (4) con el casquillo de cojinete (2) oscila con
respecto a la junta previa (7) y al bulón de cruceta articulada
(1).
16. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes con un casquillo de cojinete (2) y un
bulón de cruceta articulada (1), caracterizado porque para
el alojamiento del ala (44a) de la armadura de acero (44) entre un
extremo del casquillo de cojinete (2) y una parte de la junta previa
(7) está prevista una ranura anular (28).
17. Dispositivo según la reivindicación 1 con un
casquillo de cojinete (2) y un bulón de cruceta articulada (1),
caracterizado porque la junta previa (7) solapa por lo menos
parcialmente a la junta principal (4) y al casquillo de cojinete
(2).
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