ES2263385B1 - "metodo para la fabricacion de un util de coccion y util de coccion resultante del mismo". - Google Patents
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Abstract
Método para la fabricación de un útil de cocción, que consiste en que, en una primera operación, se lleva a cabo la conformación del cuerpo del útil, que presenta la configuración de una pared cerrada con dos bases abiertas, mediante moldeo por inyección de una aleación de aluminio y, en una segunda operación se lleva a cabo la conformación del fondo del útil, mediante, también, moldeo por inyección de una aleación de aluminio, para posteriormente, en una tercera operación, realizar la solidarización del citado fondo del útil, a la base inferior del cuerpo del útil mediante una operación de soldadura.
Description
Método para la fabricación de un útil de cocción
y útil de cocción resultante del mismo.
La presente invención se refiere a un método
para la fabricación de un útil de cocción, especialmente un útil de
los empleados en cocina, tanto en el ámbito doméstico como en el
profesional.
El referido método de fabricación es nuevo en
cuanto a su aplicación a la obtención de recipientes de aluminio
que, destinados a la cocción de alimentos, se engloban en la
expresión genérica de baterías de cocina, en la que también se
incluyen los útiles complementarios, como pueden ser cafeteras,
flaneras, etc. que, sin llevar a cabo una propia cocción de
alimentos, se sitúan sobre un foco calórico para llevar a
ebullición un volumen de agua, caramelizar el azúcar, etc.
Estos útiles comprendidos en las baterías de
cocina y en sus complementos, en cuanto al objeto de la invención,
se considerarán como construidos en aluminio, como aplicación
preferente del método, sin excluir por ello la utilización de otros
materiales o la combinación de los mismos que son factibles con el
aluminio.
Estos útiles de cocción, en su mayoría, se
diferencian funcionalmente, de una forma u otra, en un cuerpo que
comprende las paredes del útil, un fondo que cierra la base
inferior, en su posición de uso, de las precedentes paredes, una
tapa que cierre, en forma practicable, la base superior de las
citadas paredes y unos asideros que están relacionados con el
cuerpo principal y estructurados con medios termoaislantes.
Normalmente, estos útiles de cocción de aluminio
se vienen conformando, según sea la calidad y la configuración,
mediante procesos de embutición, repulsado, colada o inyección. En
los casos de conformación por moldeo, es decir colada o inyección,
se prevé la posibilidad de integrar en el fondo de los mismos una
placa ferromagnética que los haga adecuados para las cocinas de
inducción.
Ahora bien, cuando un útil de cocción presenta
una configuración de difícil realización mediante moldeo por
inyección, tal como ocurre con loa cuerpos inferiores o calderines
de las cafeteras en las que el agua de la infusión está impulsada
por la presión del vapor producido por la ebullición del agua
contenida en el calderín, en tal caso se debe realizar el moldeo
mediante el proceso de colada por gravedad que resulta de ejecución
más laboriosa y no permite obtener una superficie interior
pulida.
Con el ánimo de poder fabricar un útil de
cocción con aleación de aluminio por un proceso de inyección de la
misma, se ha adoptado la solución de moldear el útil de cocción en
dos o más piezas por separado y luego reunirlas para configurar el
útil de cocción.
De acuerdo con la precedente solución, se ha
desarrollado el método de la invención y el útil de cocción
resultante del mismo, consistiendo el referido método en que, en
una primera operación, se lleva a cabo la conformación del cuerpo
del útil, que presenta la configuración de una pared cerrada con
dos bases abiertas, mediante moldeo por inyección de una aleación
de aluminio y, en una segunda operación que puede estar separada en
el tiempo con respecto a la primera operación, se lleva a cabo la
conformación del fondo del útil, que presenta una configuración
esencialmente circular, mediante, también, moldeo por inyección de
una aleación de aluminio, para posteriormente, en una tercera
operación, realizar la solidarización del fondo del útil, obtenido
en la segunda operación, a la base inferior en el uso del cuerpo
del útil mediante una operación de soldadura, finalizando con una
cuarta operación, separada en el tiempo con respecto a la tercera
operación, en la que se mecaniza la zona de soldadura en orden a su
desbarbado y acabado final.
Una característica esencial del método de la
invención consiste en que la soldadura entre el cuerpo y el fondo
se realiza sin aportación de material, siendo realizada,
preferentemente, mediante el procedimiento de fricción.
Otra característica del método de la invención
radica en el hecho de que la aleación de aluminio que por inyección
conforma la pieza de cuerpo y la pieza de fondo consiste en una
misma aleación de aluminio.
Otra característica del método de la invención
estriba en el hecho de que el fondo del útil está conformado por
inyección incorporando un inserto de material ferromagnético que no
trasciende a la cara de la pieza de fondo con la que se cierra la
base inferior en el uso de la pieza de cuerpo del útil.
Finalmente, otra característica especialmente
interesante del método de la invención es la de que en el caso en
que el útil consiste en un aparato para infusiones del tipo de las
cafeteras conocidas en España como italianas, que está formado por
un cuerpo del calderín, un cuerpo de filtrado y recepción de la
infusión, la tapa de dicho cuerpo de filtrado y recepción y un
cuerpo contenedor del producto a infusionar, consiste en que, en
una operación, el cuerpo de calderín se conforma por inyección de
una aleación de aluminio, mientras que en otra operación se
conforma, también mediante moldeo por inyección, el fondo del útil,
al igual que, en operaciones diferentes, son conformados el cuerpo
de filtrado y recepción de la infusión y la tapa del mismo.
Como resultado del método de la invención, se
obtiene un útil de cocción que está constituido por una pieza que
constituye el cuerpo del útil, obtenida mediante inyección de una
aleación de aluminio, y otra pieza, también obtenida por inyección
de una aleación de aluminio, que constituye el fondo del mismo útil,
estando acopladas entre sí ambas piezas por medio de soldadura.
Para facilitar la comprensión de las ideas
precedentes, se describe seguidamente una realización preferida de
la invención, haciendo referencia a los dibujos ilustrativos que la
acompañan. En los dibujos:
Figura 1, representa una vista en alzado
explosionada y parcialmente seccionada de un útil de cocción según
la invención tipo sartén o legumbrera, en la que se han previsto
dos tipos de fondo.
Figura 2, representa, análogamente al caso de la
figura anterior, un útil de cocción realizado de acuerdo con la
invención, que corresponde a uno del tipo de los útiles
complementarios, como es una cafetera de las conocidas en España
como italianas.
En la referida figura 1, se muestra un
recipiente del tipo sartén o legumbrera, que comprende un cuerpo 1,
un fondo simple 2, un fondo complejo 3 y una tapa 4.
El cuerpo 1 se diferencia en una pared 5 que
comprende una base superior 6 y una base inferior 7 y dispone de un
soporte 8 para un mango termoaislante.
El fondo simple 2 consiste en un simple disco
que puede presentar una ranura anular de refrentado con la base
inferior 7 del cuerpo 1, mientras que el fondo complejo 3 está
constituido por la asociación de un disco de aluminio 3A y una placa
ferromagnética 3B insertada en el citado disco de aluminio 3A
durante el moldeo de esta última.
La tapa 4 comprende un disco abombado 9 que
dispone de un anillo perimetral en voladizo 10 y una faldilla o
escalón perimetral 11, que son capaces el primero, de asentarse
sobre el canto del borde de la base superior 6 de la pared 5 del
cuerpo 1 y, el segundo, de encajar en la citada base superior 6, al
tiempo que en su cúspide dicho disco abombado 9 dispone de un
pivote 12 en el que se inserta un pomo aislante 13.
En caso de que el útil de cocción consista en
una olla, cazuela, freidora o similares, la altura de la pared del
cuerpo será siempre superior, a la altura necesaria para una
legumbrera, cazo o similares y la de éstas será mayor a la de una
sartén, una plancha de asar o similares.
La figura 2 representa un caso especial de útil
de cocción que consiste en una convencional cafetera, ya mentada
como de las conocidas por italianas en España, que está constituida
por un calderín, formado por un cuerpo inferior 14 y un fondo
simple 15 ó complejo 16, un cuerpo contenedor 17 del café molido, un
cuerpo de filtro 18, un receptor 19 de la infusión de café y una
tapa articulada 20 al mismo.
El cuerpo inferior 14, que forma parte del
calderín de la cafetera, está constituido por una pieza
troncopiramidal 21 cuya base menor se traduce en una boca
cilíndrica 22 dotada de rosca exterior 23 y con un diámetro menor
que el diámetro de la base mayor 24 que es circunferencial.
El fondo simple 15 consiste en un disco de
aleación de aluminio, mientras que el fondo complejo 16 está
formado, como en el caso del fondo complejo 3, por un disco de
aleación de aluminio 16A que presenta un inserto 16B de material
ferromagnético.
El cuerpo contenedor 17 de café molido consiste
en un cacillo cilíndrico 25 que comprende una valona 26 de soporte,
un disco perforado 27 de sustentación del café molido y un embudo
28 que llega a las proximidades del fondo del calderín.
El cuerpo de filtro está formado por dos discos
perforados 29 y alojado en el contrafondo del receptor 19 de la
infusión.
El referido receptor 19 de la infusión está
constituido por un cuerpo troncopiramidal invertido 30 que traduce
su base menor en un casquillo cilíndrico 31, interiormente roscado
32 complementariamente a la rosca exterior 23 de la boca cilíndrica
22 del cuerpo inferior 14.
El indicado cuerpo troncopiramidal invertido 30
dispone de un pico vertedero 33, de un asa 34 diametralmente
opuesta a éste y una tapa articulada 20.
Tanto en el caso de la figura 1 como en el caso
de la figura 2, los cuerpos 1, 14 y 19 están moldeados por
inyección en una aleación de aluminio, al igual que los fondos
simples 2 y 15, los fondos complejos 3 y 16 y las tapas 6 y 20,
pudiendo el resto de los componentes estar conformados por
embutición.
Para configurar definitivamente los útiles de
cocción de las figuras 1 y 2, se recurre a la soldadura por el
procedimiento de fricción del cuerpo 1 con el fondo simple 2 ó
complejo 3, y análogamente, la soldadura por igual proceso del
cuerpo inferior 14 con uno de los fondos simples 15 ó complejo 16,
tras lo cual, en ambos casos, se requiere una operación de
desbastado y pulido de la soldadura.
Claims (11)
1. Método para la fabricación de un útil de
cocción, especialmente un útil de aplicación en cocina, tanto
doméstica como profesional, que están construidos principalmente en
aluminio, sin excluir por ello otros materiales o combinaciones de
los mismos que son compatibles con el primero, y que funcionalmente
se diferencian en un cuerpo que comprende las paredes del útil, un
fondo que cierra por su base inferior a las citadas paredes del
útil, una tapa que cierra en forma practicable la base superior de
las paredes del útil y unos asideros que están relacionados con el
cuerpo del útil y la tapa, caracterizado porque, en una
primera operación, se lleva a cabo la conformación del cuerpo del
útil, que presenta la configuración de una pared cerrada con dos
bases abiertas, mediante moldeo por inyección de una aleación de
aluminio y, en una segunda operación que puede estar separada en el
tiempo con respecto a la primera operación, se lleva a cabo la
conformación del fondo del útil, que presenta una configuración
esencialmente circular, mediante, también, moldeo por inyección de
una aleación de aluminio, para posteriormente, en una tercera
operación, realizar la solidarización del fondo del útil, obtenido
en la segunda operación, a la base inferior en el uso del cuerpo
del útil mediante una operación de soldadura, finalizando con una
cuarta operación, separada en el tiempo con respecto a la tercera
operación, en la que se mecaniza la zona de soldadura en orden a su
desbarbado y acabado
final.
final.
2. Método para la fabricación de un útil de
cocción, según la reivindicación anterior, caracterizado
porque la operación de soldadura está realizada sin aportación de
material.
3. Método para la fabricación de un útil de
cocción, según la reivindicación 2, caracterizado porque la
operación de soldadura está realizada por el procedimiento de
fricción.
4. Método para la fabricación de un útil de
cocción, según la reivindicación 1, caracterizado porque la
aleación de aluminio que por inyección conforma la pieza de cuerpo
y la pieza de fondo consiste en una misma aleación de aluminio para
ambos.
5. Método para la fabricación de un útil de
cocción, según la reivindicación 1, caracterizado porque el
fondo del útil está conformado por inyección incorporando un
inserto de material ferromagnético que no trasciende a la cara de la
pieza de fondo con la que se cierra la base inferior en el uso de
la pieza de cuerpo del útil.
6. Método para la fabricación de un útil de
cocción, de aplicación al caso en que el útil consiste en un
aparato para infusiones formado por un cuerpo del calderín, un
cuerpo de filtrado y recepción de la infusión, la tapa de dicho
cuerpo de filtrado y recepción y un cuerpo contenedor del producto
a infusionar, según la reivindicación 1, caracterizado
porque, en una operación, el cuerpo de calderín se conforma por
inyección de una aleación de aluminio, mientras que en otra
operación se conforma, también mediante moldeo por inyección, el
fondo del útil, del mismo modo que son conformados en operación
aparte el cuerpo de filtrado y recepción de la infusión y la tapa
del mismo.
7. Útil de cocción, resultante del presente
método para la fabricación de un útil de cocción,
caracterizado porque está constituido por una pieza que
constituye el cuerpo del útil, obtenida mediante inyección de una
aleación de aluminio, y otra pieza, también obtenida por inyección
de una aleación de aluminio, que constituye el fondo del mismo
útil, estando acopladas entre sí ambas piezas por medio de
soldadura.
8. Útil de cocción, según la reivindicación 7,
caracterizado porque la soldadura entre la pieza de cuerpo y
la pieza de fondo está realizada por el procedimiento de soldadura
por fricción.
9. Útil de cocción, según la reivindicación 7,
caracterizado porque la aleación de aluminio, que por
inyección constituye la pieza de cuerpo y la pieza de fondo, es la
misma para ambos.
10. Útil de cocción, según la reivindicación 7,
caracterizado porque la pieza de cuerpo presenta en su boca
una dimensión menor que la de su fondo.
11. Útil de cocción, según la reivindicación 7,
caracterizado porque la pieza de fondo constituye un
complejo formado por una capa o placa de aleación de aluminio y una
capa o placa de material ferromagnético que, estando íntimamente
solidarizadas entre sí, es la capa o placa de aleación de aluminio
la que está soldada con la pieza de cuerpo para constituir el
útil.
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| ES2263385A1 (es) | 2006-12-01 |
| WO2006122994A1 (es) | 2006-11-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20061201 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2263385B1 Country of ref document: ES |
|
| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100315 |