ES2262026T3 - Procedimiento para la mejora de la dureza superficial de u n cuerpo de madera con una solucion acuosa de un agente de impregnacion. - Google Patents
Procedimiento para la mejora de la dureza superficial de u n cuerpo de madera con una solucion acuosa de un agente de impregnacion.Info
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Abstract
Procedimiento para la producción de un cuerpo de madera con una dureza superficial aumentada, caracterizado porque se impregna un cuerpo de madera sin tratar con una solución acuosa de A) un agente de impregnación, compuesto de una 1, 3- bis(hidroximetil)-4, 5-dihidroxiimidazolidin-2-ona modificada con metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, n-pentanol, etilenglicol, dietilenglicol, 1, 2 y 1, 3-propilenglicol, 1, 2, 1, 3, y 1, 4-butilenglicol, glicerina, polietilenglicoles de fórmula HO(CH2CH2O)nH con n desde 3 hasta 20 o sus mezclas, y B) un catalizador del grupo de las sales de amonio o de metal, ácidos orgánicos o inorgánicos o sus mezclas, se seca y posteriormente se endurece a temperatura aumentada.
Description
Procedimiento para la mejora de la dureza
superficial de un cuerpo de madera con una solución acuosa de un
agente de impregnación.
La invención se refiere a un procedimiento para
la producción de un cuerpo de madera con una dureza superficial
aumentada y una emisión de formaldehídos menor, caracterizado porque
se impregna un cuerpo de madera sin tratar con una solución acuosa
de
A) un agente de impregnación, compuesto de una
1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona
modificada con metanol, etanol, n-propanol,
isopropanol, n-butanol, n-pentanol,
etilenglicol, dietilenglicol, 1,2 y
1,3-propilenglicol, 1,2, 1,3, y
1,4-butilenglicol, glicerina, polietilenglicoles de
fórmula HO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H con n desde 3
hasta 20 o sus mezclas, y
B) un catalizador del grupo de las sales de
amonio o de metal, ácidos orgánicos o inorgánicos o sus mezclas,
se seca y posteriormente se endurece a
temperatura aumentada.
Por un cuerpo de madera se entiende un cuerpo
moldeado de madera maciza incluyendo las maderas contrachapadas. A
partir de los cuerpos de madera y el agente de impregnación debe
generarse en cierto modo un material compuesto, en el que se
conserven las propiedades positivas del material natural de madera,
especialmente el aspecto estético, sin embargo en el que se mejoren
esencialmente una o varias propiedades físicas. Esto hace referencia
especialmente a la dureza superficial.
A partir de la publicación "Treatment of
timber with water soluble dimethylol resins to improve the
dimensional stability and durability", aparecida en Wood Science
and Technology 1993, páginas 347-355, para la mejora
de las propiedades de contracción e hinchamiento de la madera así
como de la resistencia frente a hongos e insectos se conoce el
tratarla con un agente de impregnación, que se compone de una
solución acuosa de dimetiloldihidroxietilenurea (DMDHEU o
1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona)
y un catalizador. A este respecto se utilizan como catalizadores
sales de metal, ácidos cítricos y sales aminas, individualmente o en
combinación. La DMDHEU se utiliza en la solución acuosa en
concentraciones de entre el 5% hasta el 20%. La cantidad de
catalizador añadida asciende al 20%, con respecto a la DMDHEU. La
impregnación tiene lugar a vacío. A temperatura aumentada tiene
lugar una reacción de la DMDHEU consigo misma y con la madera. Esta
reacción transcurre durante una hora en un horno de secado a
temperaturas de 80ºC o 100ºC. Las muestras de madera así tratadas
presentan una mejora de las propiedades de contracción e
hinchamiento de hasta el 75%, y concretamente a concentraciones de
la DMDHEU del 20%. De esta manera se estudiaron cuerpos de madera
con dimensiones de 20 mm x 20 mm x 10 mm. El procedimiento descrito
puede aplicarse sólo en el caso de cuerpos de madera con dimensiones
pequeñas, porque éstos en el caso de dimensiones más grandes tienden
a la formación de fisuras.
A partir de la publicación de W. D. Ellis, J. L.
O'Dell "Wood-Polymer Composites Made with Acrylic
Monomers, Isocyanate, and Maleic Anhydride", publicada en Journal
of Applied Polymer Science, vol. 73, páginas
2493-2505 (1999) se conoce el tratar madera natural
con una mezcla de acrilatos, isocianato y anhídrido del ácido
maleico a vacío. Las sustancias utilizadas reaccionan entre sí, sin
embargo no con la madera. Mediante una impregnación tal aumenta el
espesor, la dureza y la resistencia frente a la difusión de vapor de
agua. También se mejora la repelencia al agua y la estabilidad
dimensional de la madera.
A partir del documento EP-B 0
891 244 se conoce el impregnar cuerpos de madera de madera maciza
con un polímero biodegradable, una resina natural y/o un éster de
ácido graso (dado el caso aplicando vacío y/o presión). La
impregnación tiene lugar a temperaturas aumentadas. A este respecto
se rellenan los poros en la madera al menos en su mayor parte y se
genera un cuerpo moldeado, que contiene tanto madera como polímero
biodegradable. No tiene lugar una reacción del polímero con la
madera. Con este tratamiento no se pierden las propiedades
características de la madera, la biodegradabilidad así como las
propiedades mecánicas. Puede aumentarse la termoplasticidad. Según
el porcentaje de polímero introducido se obtiene un aumento de la
dureza superficial mediante la inclusión del polímero en la matriz
de madera, de modo que las maderas blandas por naturaleza también
son adecuadas para suelos de alta calidad.
A partir del documento SE-C 500
039 se describe un procedimiento para el endurecimiento de madera
con compresión, en el que se embebe madera sin tratar con diferentes
monómeros de aminoplasto a base de melamina y formaldehído por medio
de una impregnación a presión a vacío, posteriormente se seca y se
endurece en una prensa con compresión a temperatura aumentada. Como
reticulantes se mencionan entre otros la DMDHEU, dimetilolurea,
dimetoximetilurea, dimetiloletilenurea, dimetilolpropilenurea así
como dimetoximetilurón. Este procedimiento tiene el inconveniente,
de que se pierde la estructura natural de la madera mediante la
compresión así como que la emisión de formaldehído del cuerpo de
madera acabado es relativamente elevada según el reticulante
utilizado.
La invención se basaba en proporcionar un
procedimiento para la mejora de la dureza superficial de un cuerpo
de madera también con dimensiones más grandes, que no presente los
inconvenientes del estado de la técnica, especialmente que no
conduzca a una formación de fisuras en la madera, que conduzca a
emisiones de formaldehído menores en el cuerpo de madera y que
proporcione cuerpos de madera, en los que se conserve la estructura
natural de la madera. Con esto se obtienen diferentes posibilidades
de aplicación ventajosas para el cuerpo de madera, especialmente la
utilización como parqué.
El objetivo de la invención se resolvió según la
invención con el procedimiento descrito al comienzo.
Como agente A) de impregnación para cuerpos de
madera es adecuado una
1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona
modificada con metanol, etanol, n-propanol,
isopropanol, n-butanol, n-pentanol,
etilenglicol, dietilenglicol, 1,2 y
1,3-propilenglicol, 1,2, 1,3, y
1,4-butilenglicol, glicerina, polietilenglicoles de
fórmula HO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H con n desde 3
hasta 20 o sus mezclas.
Para la modificación de la
1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona
(mDMDHEU) se mezclan DMDHEU y el alcohol monovalente y/o el poliol,
utilizándose el alcohol monovalente y/o el poliol en un cantidad de
0,1 a 2,0 equivalentes molares en cada caso, con respecto a la
DMDHEU. La mezcla de DMDHEU, alcohol monovalente y/o poliol se hace
reaccionar a temperaturas de desde 20 hasta 70ºC y un valor de pH de
desde 1 hasta 2,5, ajustándose el valor de pH tras la reacción hasta
de 4 a 8.
Son agentes C) de impregnación adecuados la
1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona,
1,3-dimetil-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona,
dimetilolurea, bis(metoximetil)urea,
tetrametilolacetilendiurea,
1,3-bis(hidroximetil)imidazolidin-2-ona,
metilolmetilurea, o sus mezclas.
Se prefiere la
1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona.
Son agentes D) de impregnación adecuados los
alcoholes C_{1-5}, polioles o sus mezclas tales
como por ejemplo el metanol, etanol, n-propanol,
isopropanol, n-butanol, n-pentanol,
etilenglicol, dietilenglicol, 1,2 y
1,3-propilenglicol, 1,2, 1,3, y
1,4-butilenglicol, glicerina, polietilenglicoles de
fórmula HO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H con n desde 3
hasta 20 o sus mezclas.
Se prefieren el metanol, dietilenglicol o sus
mezclas.
El agente A) y dado el caso C) y D) de
impregnación se aplica en una concentración de desde el 1 hasta el
60% en peso, preferiblemente desde el 10 hasta el 50% en peso, con
respecto a la solución del agente de impregnación acuosa.
Si se utiliza simultáneamente el agente C) de
impregnación, entonces se prefiere desde el 1 hasta el 60% en peso,
con respecto al agente A) de impregnación.
Si se utiliza simultáneamente el agente D) de
impregnación, entonces se prefiere desde el 1 hasta el 40% en peso,
con respecto al agente A) de impregnación.
Son catalizadores B) adecuados las sales de
metal del grupo de los haluros de metal, sulfatos de metal, nitratos
de metal, tetrafluoroboratos de metal, fosfatos de metal o sus
mezclas. Son ejemplos el cloruro de magnesio, sulfato de magnesio,
cloruro de zinc, cloruro de litio, bromuro de litio, trifluoruro de
boro, cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, nitrato de zinc,
tetrafluoroborato de sodio, o sus mezclas.
Son catalizadores B) adecuados también las sales
de amonio del grupo del cloruro de amonio, sulfato de amonio,
oxalato de amonio, fosfato de diamonio o sus mezclas.
Otros catalizadores B) adecuados son los ácidos
orgánicos o inorgánicos. Son ejemplos adecuados el ácido maleico,
ácido fórmico, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido oxálico, ácido
p-toluensulfónico, ácido clorhídrico, ácido
sulfúrico, ácido bórico o sus mezclas.
Preferiblemente se utilizan el cloruro de
magnesio, cloruro de zinc, sulfato de magnesio, sulfato de
alumi-
nio.
nio.
Se prefiere especialmente el cloruro de
magnesio.
El catalizador B) se utiliza en una
concentración de desde el 0,1 hasta el 10% en peso, preferiblemente
desde el 0,2 hasta el 8% en peso, de forma especialmente preferible
desde el 0,3 hasta el 5% en peso, con respecto al agente A) y dado
el caso C) y D) de impregnación.
En el procedimiento de la presente invención la
impregnación puede realizarse bajo la acción de vacío con la acción
posterior de presión. A este respecto se expone el cuerpo de madera
en una instalación de impregnación a un vacío de desde 10 hasta 100
mbar durante un periodo de tiempo de desde 10 minutos hasta 2 horas,
de manera preferible aproximadamente de 30 minutos, según las
dimensiones del cuerpo de madera, y posteriormente se inunda con el
agente de impregnación. Ha demostrado ser ventajoso un vacío de
aproximadamente 50 mbar durante aproximadamente una hora.
Alternativamente también puede inundarse en primer lugar el cuerpo
de madera en la instalación de impregnación con el agente de
impregnación y después exponerse a un vacío de desde 10 hasta 100
mbar durante el periodo de tiempo mencionado anteriormente.
Después tiene lugar la acción de la presión a
presiones de desde 2 hasta 20 bar, preferiblemente de desde 10 hasta
12 bar, según las dimensiones del cuerpo de madera a lo largo de un
periodo de tiempo de desde 10 minutos hasta 2 horas, de manera
preferible aproximadamente de una hora. El procedimiento de presión
a vacío tiene sentido especialmente junto con elevados porcentajes
en peso del agente de impregnación.
Tras la fase de presión se elimina el líquido
residual y se fija el cuerpo de madera impregnado y se seca
previamente con una temperatura de desde 20ºC hasta 40ºC. Secado
previo significa que el cuerpo de madera se seca por debajo del
punto de saturación de la fibra, que según el tipo de la madera se
encuentra aproximadamente en el 30% en peso. Este secado previo
contrarresta el peligro de una formación de fisuras. En el caso de
cuerpos de madera de tamaño pequeño, por ejemplo maderas
contrachapadas, puede suprimirse el secado previo. Sin embargo en el
caso de cuerpos de madera con dimensiones mayores el secado previo
siempre tiene sentido.
El agente de impregnación introducido en la
madera se hace reaccionar consigo mismo y con la madera
preferiblemente aplicando una temperatura de aproximadamente desde
70ºC hasta 170ºC, preferiblemente de desde 80ºC hasta 150ºC durante
un periodo de tiempo de desde 10 min hasta 72 horas. La reacción del
agente de impregnación puede tener lugar especialmente a
aproximadamente 120ºC con una duración de aproximadamente 12 horas.
Con esto no sólo se rellenan los poros en la madera con el agente de
impregnación, sino que se genera una reticulación entre el agente
de impregnación y la propia madera. En el caso de las maderas
contrachapadas pueden aplicarse más bien temperaturas más elevadas y
tiempos más cortos.
Con el nuevo procedimiento se produce en cierto
modo un nuevo material, en el que el porcentaje de la madera con
respecto al porcentaje del agente de impregnación se encuentra en el
orden de magnitud de desde aproximadamente 1 : 0,3 hasta 1. El peso
del nuevo material frente al peso de la madera sin tratar aumenta en
aproximadamente desde el 30% hasta el 100%. El material tiene
propiedades industriales prácticamente aprovechables y mejoradas y a
pesar de ello la apariencia agradable de la madera. La dureza
superficial se aumenta aproximadamente de 2 a 3 veces. Pueden
alcanzarse durezas Brinell en el intervalo de desde 80 hasta 100
N/mm^{2} por ejemplo en el haya, mientras que el haya sin tratar
presenta una dureza Brinell de aproximadamente desde 30 hasta 37
N/mm^{2}. Adicionalmente se reducen considerablemente las
emisiones de formaldehído frente a la madera, que se reticuló con
resinas de urea - formaldehído convencionales, lo que es de interés
especialmente en la utilización en zonas interiores. Con esto se
abren nuevos campos de aplicación, especialmente todo el campo del
parqué de madera. Se obtiene un material, que es fácil de cuidar, de
larga duración y que puede utilizarse en tipos de esfuerzos
elevados. También se reduce la vulnerabilidad frente a condiciones
climáticas cambiantes, especialmente la humedad.
En una forma de realización especial se sujeta
el cuerpo de madera impregnado y secado previamente para su fijación
con una prensa que puede calentarse. Con esto es posible de una
manera sencilla, contrarrestar la deformación del cuerpo de madera y
realizar simultáneamente el procedimiento de endurecimiento del
agente de impregnación. A este respecto se trabaja con una presión
de compactación relativamente baja, de modo que se conserva la
estructura superficial del cuerpo de madera.
Ejemplo de aplicación
1
Según este ejemplo de aplicación se trataron las
capas de recubrimiento de un parqué acabado. Las capas de
recubrimiento pueden estar compuestas de haya, también son posibles
otros tipos de madera que pueden impregnarse. Las etapas del
procedimiento también son posibles para la producción de un parqué
de una capa, de tablas así como también de otros tipos de madera de
manera similar.
1.) Se mezcló una solución acuosa al 50% de una
DMDHEU modificada con dietilenglicol y metanol (mDMDHEU) con un 1,5%
de MgCl_{2} x 6 H_{2}O. Se introdujeron las láminas de la capa
de recubrimiento, ásperas por el aserrado, secadas hasta
aproximadamente el 12% de la humedad de la madera en una instalación
de impregnación. Se expuso la instalación de impregnación durante 30
minutos a un vacío de 100 mbar absolutos y posteriormente se inundó
con el agente de impregnación. Posteriormente se aplicó una presión
de 10 bar durante una hora. Se finalizó la fase de presión y se
eliminó el líquido residual.
2.) Se fijaron las láminas de la capa de
recubrimiento impregnadas en montones de tal modo, que se hizo
imposible una deformación. Se secaron las láminas durante
aproximadamente 7 días a una temperatura de 40ºC.
La reacción entre la madera y el agente de
impregnación para dar el material compuesto tuvo lugar de tal
manera, que se introdujeron las láminas en una prensa que podía
calentarse. Se calentó la prensa hasta 130ºC y se comprimieron las
láminas con 9 N/mm^{2}. La duración de la acción de la temperatura
dependió del tipo de madera y las dimensiones de las láminas. En el
caso de láminas de 4 a 5 mm de espesor el tiempo de reacción
ascendió a aproximadamente 1 hora.
Tras el enfriamiento de las láminas éstas pueden
tratarse adicionalmente como láminas sin tratar. Las láminas
presentaron las dimensiones de 500 mm x 100 mm x 4 mm.
\newpage
Se midió el contenido en formaldehído de las
maderas según el método del frasco apoyándose en la norma EN 717
parte 4.
\vskip1.000000\baselineskip
Madera | Tratamiento | Contenido en formaldehído | Mejora |
Láminas de haya | 30% de DMDHEU; | 28,27* | |
1,5% de MgCl_{2} x 6 H_{2}O | |||
Láminas de haya | 30% de mDMDHEU; | 9,69* | 66% |
1,5% de MgCl_{2} x 6 H_{2}O | |||
* La concentración se indica en mg de formaldehído por 100 g de madera. |
Los cuerpos de madera tratados con DMDHEU
modificada presentaron un contenido en formaldehído reducido frente
a los cuerpos de madera tratados con DMDHEU convencional.
\vskip1.000000\baselineskip
Madera | Dureza Brinell | Mejora |
Sin tratar | 35 N/mm^{2} | |
Tratada | 73 N/mm^{2} | 109% |
\vskip1.000000\baselineskip
Con este procedimiento se aumentó muy
considerablemente la dureza superficial. La medición tuvo lugar
apoyándose en la norma EN 1534.
Ejemplo de aplicación
2
Este ejemplo de aplicación pone la mira en la
creación de una placa de madera maciza de pino, que se ensambla a
partir de láminas con una dimensión de 500 mm x 30 mm x 30 mm.
Se diluyó con agua una DMDHEU modificada con
dietilenglicol y metanol (mDMDHEU) hasta el 30% en peso y se mezcló
con un 1,5% en peso de MgCl_{2} x 6 H_{2}O. Se introdujeron las
láminas ásperas por el aserrado, secadas hasta aproximadamente el
12% de la humedad de la madera en una instalación de impregnación,
se inundaron con el agente de impregnación y se expusieron durante
30 minutos a un vacío de 40 mbar absolutos. Posteriormente se aplicó
una presión de 10 bar durante 2 horas. Se finalizó la fase de
presión y se eliminó el líquido residual.
Se secaron las láminas fijándolas en montones de
tal modo, que se hizo imposible una deformación. Tuvo lugar un
secado durante un tiempo de 15 días a temperatura ambiente. También
pueden utilizarse una cámara de secado convencional y una
temperatura aumentada, para reducir el tiempo del secado previo. Se
calentaron las láminas manteniendo su fijación con aire circulante
hasta aproximadamente 105ºC. La duración de la acción de la
temperatura depende del tipo de madera y las dimensiones de las
láminas. En el caso de láminas de 3 cm de espesor el tiempo de
reacción ascendió a 48 horas. Tras el enfriamiento de las láminas
éstas pueden encolarse a la placa como piezas de madera maciza sin
tratar.
Se midió el contenido en formaldehído de las
maderas según el método del frasco apoyándose en la norma EN 717
parte 4.
Madera | Tratamiento | Contenido en formaldehído | Mejora |
Láminas de | 30% de DMDHEU; | 19,11* | |
albura de pino | 1,5% de MgCl_{2} x 6 H_{2}O | ||
Láminas de | 30% de mDMDHEU; | 7,91* | 59% |
albura de pino | 1,5% de MgCl_{2} x 6 H_{2}O | ||
* La concentración se indica en mg de formaldehído por 100 g de madera. |
Los cuerpos de madera tratados con DMDHEU
modificada presentaron un contenido en formaldehído reducido muy
considerablemente frente a los cuerpos de madera tratados con DMDHEU
convencional.
\vskip1.000000\baselineskip
Madera | Dureza Brinell | Mejora |
Sin tratar | 16 N/mm^{2} | |
Tratada | 30 N/mm^{2} | 88% |
Con este procedimiento se aumentó muy
considerablemente la dureza superficial. La medición tuvo lugar
apoyándose en la norma EN 1534.
Claims (19)
1. Procedimiento para la producción de un cuerpo
de madera con una dureza superficial aumentada, caracterizado
porque se impregna un cuerpo de madera sin tratar con una solución
acuosa de
A) un agente de impregnación, compuesto de una
1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona
modificada con metanol, etanol, n-propanol,
isopropanol, n-butanol, n-pentanol,
etilenglicol, dietilenglicol, 1,2 y
1,3-propilenglicol, 1,2, 1,3, y
1,4-butilenglicol, glicerina, polietilenglicoles de
fórmula HO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H con n desde 3
hasta 20 o sus mezclas, y
B) un catalizador del grupo de las sales de
amonio o de metal, ácidos orgánicos o inorgánicos o sus mezclas,
se seca y posteriormente se endurece a
temperatura aumentada.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se utiliza simultáneamente un agente C)
de impregnación del grupo
1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona,
1,3-dimetil-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona,
dimetilolurea, bis(metoximetil)urea,
tetrametilolacetilendiurea,
1,3-bis(hidroximetil)imidazolidin-2-ona,
metilolmetilurea, o sus mezclas.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque se utiliza
simultáneamente un agente D) de impregnación del grupo de un alcohol
C_{1-5}, un poliol o sus mezclas.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque se utilizan simultáneamente metanol,
etanol, n-propanol, isopropanol,
n-butanol, n-pentanol, etilenglicol,
dietilenglicol, 1,2 y 1,3-propilenglicol, 1,2, 1,3,
y 1,4-butilenglicol, glicerina, polietilenglicoles
de fórmula HO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H con n desde 3
hasta 20 y sus mezclas.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque se utilizan simultáneamente metanol,
dietilenglicol o sus mezclas.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se aplican los
agentes A) y dado el caso C) y D) de impregnación en una
concentración de desde el 1 hasta el 60% en peso en la solución
acuosa.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se utilizan como
catalizador B) sales de metal del grupo de los haluros de metal,
sulfatos de metal, nitratos de metal, tetrafluoroboratos de metal,
fosfatos de metal o sus mezclas.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque se utilizan como catalizador B) sales de
metal del grupo del cloruro de magnesio, sulfato de magnesio,
cloruro de zinc, cloruro de litio, bromuro de litio, trifluoruro de
boro, sulfato de aluminio, cloruro de aluminio, nitrato de zinc,
tetrafluoroborato de sodio, o sus mezclas.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se utilizan como
catalizador B) sales de amonio del grupo del cloruro de amonio,
sulfato de amonio, oxalato de amonio, fosfato de diamonio o sus
mezclas.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se utilizan como
catalizador B) ácidos orgánicos o inorgánicos del grupo del ácido
maleico, ácido fórmico, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido
oxálico, ácido p-toluensulfónico, ácido clorhídrico,
ácido sulfúrico, ácido bórico o sus mezclas.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se utiliza como
catalizador B) el cloruro de magnesio.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se utiliza el
catalizador B) en una concentración de desde el 0,1 hasta el 10% en
peso, con respecto a la cantidad del agente A) y dado el caso C) y
D) de impregnación.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se seca el
cuerpo de madera impregnado a una temperatura de desde 20 hasta
60ºC.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se endurece el
cuerpo de madera impregnado y secado a una temperatura de desde 80
hasta 170ºC.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque se endurece el cuerpo de madera
impregnado y secado a una temperatura de desde 90 hasta 150ºC.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque se endurece el
cuerpo de madera impregnado y secado a lo largo de un periodo de
tiempo de desde 10 min hasta 72 horas.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque se fija el
cuerpo de madera tras la impregnación y el secado de tal modo, que
se contrarresta una modificación de la forma del cuerpo de madera
durante el endurecimiento.
18. Procedimiento según la reivindicación 17,
caracterizado porque se fija el cuerpo de madera en una
prensa que puede calentarse.
19. Cuerpo de madera con una durabilidad,
estabilidad dimensional y dureza superficial aumentadas, producido
según un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18.
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