ES2261051A1 - Potenciometro y procedimiento de fabricacion de un cursor para potenciometro. - Google Patents
Potenciometro y procedimiento de fabricacion de un cursor para potenciometro.Info
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Abstract
Potenciómetro y procedimiento de fabricación de un cursor para potenciómetro. El potenciómetro comprende un cursor (10) substancialmente anular asociado, de manera giratoria, a un portacursor, siendo dicho cursor (10) de una sola pieza obtenida de chapa metálica y estando en contacto deslizante por un lado con una pista resistiva, a través de un primer brazo (14) en forma de semianillo, y por otro lado con una placa colectora, a través de unos segundo y tercer brazos (15, 16) también con forma de semianillo, encontrándose dicho tercer brazo (16) en superposición a dicho primer brazo (14) de contacto con la pista resistiva. El procedimiento comprende producir dicho cursor (10) de una sola pieza de chapa metálica mediante unas etapas de corte y conformación adecuadas, a partir de una cinta de chapa metálica plana.
Description
Potenciómetro y procedimiento de fabricación de
un cursor para potenciómetro.
La presente invención concierne a un
potenciómetro que comprende un cursor substancialmente anular
asociado, de manera giratoria, a un portacursor, siendo dicho
cursor de una sola pieza obtenida de chapa metálica y estando en
contacto deslizante por un lado con una pista resistiva, a través de
un brazo en forma de semianillo, y por otro lado con una placa
colectora, a través de dos brazos también con forma de semianillo,
uno de los cuales se encuentra en superposición a dicho brazo de
contacto con la pista resistiva.
La invención propone también un procedimiento de
fabricación de un cursor para potenciómetro de tal tipo.
Se conocen una gran variedad de potenciómetros o
resistores variables rotatorios que podrían incluirse en el campo
al que pertenece el objeto de la presente invención. La mayoría de
ellos, no obstante, incorporan un cursor o bien formado por más de
una pieza, o bien con una configuración tal que no aprovecha al
máximo el contacto del mismo con el colector del potenciómetro, al
realizarse éste en un solo punto o en puntos no suficientemente
distanciados como para conseguir dicho máximo contacto.
La patente
ES-A-2018892 propone un
potenciómetro constituido por entre otros, un portacursor dotado de
unos pivotes para su unión a un cursor, el cual se conforma según
un tramo ligeramente mayor a 180° que queda cerrado por dos
segmentos ovalados con cierta inclinación para contactar con la
pista resistiva. El cursor posee dos orificios para su unión al
portacursor, mediante la introducción de dichos pivotes en los
mismos y un posterior remachado.
La patente
ES-A-2182685 propone asimismo otro
potenciómetro similar al anterior, pero que presenta unas
conformaciones de contacto con la placa colectora, una de las
cuales es susceptible de encajar en unas conformaciones análogas,
de configuración alargada, dispuestas en sentido radial en la placa
colectora, para establecer un bloqueo posicional en posiciones
determinadas o pasos del movimiento del cursor. Se ofrecen
diferentes ejemplos de realización, en uno de los cuales existen
dos de dichas conformaciones de contacto, situadas de manera
diametralmente opuestas, que ofrecen diferente presión sobre el
colector, y con forma de casquetes esféricos, una de las cuales se
encuentra situada en una lado, o semianillo, del cursor inclinado en
un sentido opuesto y de manera simétrica a como lo hace otro
semianillo susceptible de contactar con la pista resistiva por una
protuberancia del mismo. Dichos semianillos se encuentran
superpuestos el uno con el otro, aunque ambos forman partes de dos
láminas diferentes, de distinto grado de flexibilidad, pero unidas
entre sí. En dicha patente no se hace referencia al modo en que el
cursor se encuentra acoplado al portacursor.
Es interesante ofrecer una alternativa al estado
de la técnica que posibilite la obtención de un potenciómetro cuyo
cursor se encuentre acoplado de manera sencilla a su portacursor,
sin necesidad de procedimientos tales como el remachado utilizado
en el antecedente anteriormente comentado, así como que posibilite
dos zonas de contacto de diferente presión del cursor con el
colector, una de las cuales colabore con el colector para ofrecer el
comentado bloqueo posicional, y la superposición de una de dichas
zonas de contacto del cursor con el colector con una de las zonas
de contacto del cursor con la pista resistiva, sin la necesidad de
utilizar dos láminas diferentes.
La presente invención concierne a un
potenciómetro que comprende un cursor substancialmente anular
asociado a un portacursor, ambos montados de manera que pueden ser
girados conjuntamente estando dicho cursor en contacto deslizante
por un lado con una pista resistiva y por otro lado con una placa
colectora.
Dicho cursor es de una sola pieza obtenida de
chapa metálica y comprende: una abertura central, un par de
patillas que arrancan de zonas diametralmente opuestas y se
extienden dobladas hacia dicha abertura central y están conformadas
para encajar en unos correspondientes alojamientos del portacursor,
un primer brazo de contacto en la forma de un primer semianillo que
arranca de, y se extiende hacia, un primer lado de dichas zonas
diametralmente opuestas y está conformado para hacer contacto con
dicha pista resistiva, un segundo brazo de contacto en la forma de
un segundo semianillo que arranca de, y se extiende hacia, un
segundo lado de las zonas diametralmente opuestas y está conformado
para hacer contacto con dicha placa colectora, y un tercer brazo de
contacto en la forma de un tercer semianillo que arranca de dicho
segundo lado de las zonas diametralmente opuestas y, por medio de
unas porciones dobladas, se extiende hacia dicho primer lado de las
zonas diametralmente opuestas, en superposición a dicho primer brazo
de contacto, y está conformado para hacer contacto con la placa
colectora en una parte opuesta a donde lo hace dicho segundo brazo
de contacto, y con una presión diferente a la que ejerce el segundo
brazo.
Dichos segundo y tercer brazos de contacto están
ligeramente inclinados hacia la placa colectora, y el tercer brazo
comprende además una conformación para encajar sucesivamente en
otras conformaciones complementarias dispuestas en la placa
colectora, con el fin de proporcionar un bloqueo posicional en
posiciones determinadas.
La presente invención concierne también a un
procedimiento de fabricación de un cursor para potenciómetro, que
comprende producir dicho cursor de una sola pieza de chapa metálica
cortando en una cinta de chapa metálica plana unas aberturas que
definen un desarrollo de dicho cursor conectado por unos nexos a
unos márgenes de dicha cinta, conformar dicho desarrollo para
definir diferentes brazos de contacto, y cortar dichos nexos para
separar el cursor de dichos márgenes.
Una etapa de corte comprende formar en dicho
desarrollo: una abertura central y al menos una abertura
periférica; un par de patillas que arrancan de zonas diametralmente
opuestas y se extienden hacia dicha abertura central; un primer
brazo de contacto en la forma de un primer semianillo que arranca
de, y se extiende hacia, un primer lado de dichas zonas
diametralmente opuestas; un segundo brazo de contacto en la forma
de un segundo semianillo que arranca de, y se extiende hacia, un
segundo lado de las zonas diametralmente opuestas; y un tercer
brazo de contacto en la forma de un tercer semianillo que arranca
de, y se extiende hacia, dicho segundo lado de las zonas
diametralmente opuestas exteriormente a dicho segundo brazo de
contacto, y una etapa de conformación comprende al menos doblar
dicho tercer brazo de contacto por medio de unas porciones dobladas
para extenderlo hacía dicho primer lado de las zonas diametralmente
opuestas, en superposición a dicho primer brazo de contacto.
Las anteriores y otras características y ventajas
de la presente invención se comprenderán mejor a partir de la
siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización que
se ilustran en los dibujos adjuntos y que deben tomarse a título
ilustrativo y no limitativo, en los que:
la Fig. 1 muestra, en sección transversal, el
potenciómetro propuesto por la presente invención,
la Fig. 2 muestra, en perspectiva, el cursor
incluido en el potenciómetro de la Fig. 1 para un ejemplo de
realización,
la Fig. 3 muestra, también en perspectiva, el
cursor incluido en el potenciómetro de la Fig. 1 para otro ejemplo
de realización,
la Fig. 4 expone el cursor de la Fig. 3 acoplado
a un respectivo portacursor,
la Fig. 5 muestra, en planta, un trozo de una
cinta de chapa metálica que incluye tres cursores como los de la
Fig. 2 en diferentes etapas de su procedimiento de fabricación,
y
la Fig. 6 es una sección transversal a través del
plano A-A de la Fig. 5.
Tal como muestran las figuras la presente
invención concierne a un potenciómetro que comprende un cursor 10
substancialmente anular asociado a un portacursor 30 (ver Fig. 4),
ambos montados de manera que pueden ser girados conjuntamente
estando dicho cursor 10 en contacto deslizante por un lado con una
pista resistiva 40 y por otro lado con una placa colectora 50 (ver
Fig. 1).
Dicho cursor 10 es de una sola pieza obtenida de
chapa metálica y, como puede verse en las Figs. 2 y 3 donde se
muestra el cursor 10 de manera individual para dos ejemplos de
realización, comprende:
una abertura central 11,
un par de patillas 12 que arrancan de zonas
diametralmente opuestas 13 y se extienden dobladas hacia dicha
abertura central 11 y están conformadas para encajar en unos
correspondientes alojamientos 31 del portacursor 30,
un primer brazo de contacto 14 en la forma de un
primer semianillo que arranca de, y se extiende hacia, un primer
lado 13a de dichas zonas diametralmente opuestas 13 y está
conformado para hacer contacto con dicha pista resistiva 40,
un segundo brazo de contacto 15 en la forma de un
segundo semianillo que arranca de, y se extiende hacia, un segundo
lado 13b de las zonas diametralmente opuestas 13 y está conformado
para hacer contacto con dicha placa colectora 50, y
un tercer brazo de contacto 16 en la forma de un
tercer semianillo que arranca de dicho segundo lado 13b de las
zonas diametralmente opuestas 13 y, por medio de unas porciones
dobladas 17, se extiende hacia dicho primer lado 13a de las zonas
diametralmente opuestas 13, en superposición a dicho primer brazo
de contacto 14, y está conformado para hacer contacto con la placa
colectora 50 en una parte opuesta a donde lo hace dicho segundo
brazo de contacto 15.
Es interesante resaltar que dichas porciones
dobladas 17 describen una curvatura de radio suficientemente grande
para evitar debilitamiento o rotura.
Asimismo dicho par de patillas 12 tienen sus
extremos redondeados para facilitar su centrado sobre dichos
correspondientes alojamientos 31 del portacursor 30 en el momento
de su introducción en los mismos, lo que simplifica su montaje no
requiriendo tanta precisión en una correspondiente etapa de
fabricación que dicho montaje.
Dicho montaje se efectuará preferentemente
mediante encaje por presión, lo cual es facilitado por el hecho de
que las patillas 12 son ligeramente elásticas para facilitar su
introducción en los correspondientes alojamientos 31 y ejercer
cierta presión sobre las paredes de los mismos, al menos sobre una
pared cada patilla 12, una vez introducidas en ellos, para fijar
firmemente el cursor 10 al portacursor 30.
Dicho primer brazo de contacto 14 está
ligeramente inclinado hacia la pista resistiva 40 y, tal y como se
muestra en la Fig. 2, comprende al menos una ranura 19 que se
extiende substancialmente de una a otra de las zonas diametralmente
opuestas 13 dividiendo una parte del primer brazo de contacto 14 en
al menos dos tiras 20. En la Fig. 3 se muestra otro ejemplo de
realización en el que el primer brazo de contacto 14 del cursor 10
comprende dos de dichas ranuras 19 y, por ende, tres de dichas
tiras 20.
Cada una de dichas tiras 20 comprende en su parte
central una conformación prominente 21 para hacer un contacto
localizado con la pista resistiva 40 con una presión adecuada que
garantiza que dicho contacto se produce de una manera segura y
fiable pero sin llegar a rallar la pista resistiva 40. A obtener
dicha presión contribuye también el hecho de que, para un ejemplo
de realización preferida, el primer brazo de contacto 14 esté
ligeramente inclinado hacia la pista resistiva 40.
Por lo que se refiere al segundo brazo de
contacto 15, éste, como puede verse sobretodo en las Figs. 2 y 3,
está ligeramente inclinado hacia la placa colectora 50 y comprende
unas porciones laterales planas 22 y una amplia conformación
curvada prominente central 23 para hacer contacto con la placa
colectora 50.
Por último el tercer brazo de contacto 16, en los
ejemplos de realización mostrados, está ligeramente inclinado hacia
la placa colectora 50 y comprende en su parte central una
conformación prominente que define una meseta 24 de la que
sobresale un tetón redondeado 25 adaptado para encajar sucesivamente
en diferentes conformaciones ahuecadas 26 existentes en la placa
colectora 50 con el fin de proporcionar posiciones de pausa, a la
vez que garantizar un buen contacto, a lo que contribuye la
anteriormente comentada conformación curvada prominente central 23
del segundo brazo de contacto 15, la cual debido a su dimensión y
forma no encajará en dichas conformaciones ahuecadas 26 de la placa
colectora 50, con lo cual mantendrá siempre un contacto continuo con
la misma.
La presente invención propone también un
procedimiento de fabricación de un cursor para potenciómetro del
tipo definido arriba, que comprende producir dicho cursor 10 de una
sola pieza de chapa metálica cortando en una cinta 60 de chapa
metálica plana unas aberturas que definen un desarrollo 62 de dicho
cursor 10 conectado por unos nexos 63 a unos márgenes 64 de dicha
cinta 60, conformar dicho desarrollo 62 para definir diferentes
brazos de contacto 14, 15, 16, y cortar dichos nexos 63 para
separar el cursor 10 de dichos márgenes 64. En la Fig. 5 puede
verse un trozo de dicha cinta 60 de chapa metálica, en la que se
aprecian tres de los cursores 10 en diferentes etapas de
fabricación cada uno.
Una etapa de corte incluida en el procedimiento,
y cuyo resultado se muestra en parte por el cursor 19 de la
izquierda de la Fig. 5, comprende formar en dicho desarrollo
62:
una abertura central 11 y al menos una abertura.
periférica 65;
un par de patillas 12 que arrancan de zonas
diametralmente opuestas 13 y se extienden hacia dicha abertura
central;
un primer brazo de contacto 14 en la forma de un
primer semianillo que arranca de, y se extiende hacia, un primer
lado 13a de dichas zonas diametralmente opuestas 13;
un segundo brazo de contacto 15 en la forma de un
segundo semianillo que arranca de, y se extiende hacia, un segundo
lado 13b de las zonas diametralmente opuestas 13; y
un tercer brazo de contacto 16 en la forma de un
tercer semianillo que arranca de, y se extiende hacia, dicho
segundo lado 13b de las zonas diametralmente opuestas 13
exteriormente a dicho segundo brazo de contacto 15,
y una etapa de conformación también incluida en
el procedimiento de la presente invención comprende al menos doblar
dicho tercer brazo de contacto 16 por medio de unas porciones
dobladas 17 para extenderlo hacia dicho primer lado 13a de las
zonas diametralmente opuestas 13, en superposición a dicho primer
brazo de contacto 14. El cursor 10 de la derecha de la Fig. 5 ha
sido obtenido tras dicha etapa de conformación, y en él se aprecia
doblado el tercer brazo de contacto 16 superpuesto al primer brazo
de contacto 14.
La mencionada etapa de corte comprende formar al
menos una ranura 19 que se extiende substancialmente de una a otra
de las zonas diametralmente opuestas 13 dividiendo una parte del
primer brazo de contacto 14 en al menos dos tiras 20. El resultado
obtenido tras la etapa de corte se ve reflejado en el cursor 10 de
la izquierda de la Fig. 5, donde se ha efectuado un corte para
formar una ranura 19 y, por tanto, dos tiras 20, aunque obviamente,
para otros ejemplos de realización el número de ranuras 19, y por
tanto de tiras 20, podría ser otro.
Por lo que se refiere a la citada etapa de
conformación, ésta comprende formar en una parte central de cada
una de. dichas tiras 20 una conformación prominente 21 para hacer
un contacto localizado con la pista resistiva 40, el resultado de
la cual puede apreciarse al observar el cursor 10 central de la
cinta 60 de chapa metálica mostrado en la Fig. 5, e inclinar
ligeramente el primer brazo de contacto 14 hacia el lado opuesto al
tercer brazo de contacto 16 (dicha inclinación puede apreciarse en
el cursor 10 de la derecha de la Fig. 6).
Dicha etapa de conformación comprende también
formar en el segundo brazo de contacto 15 unas porciones laterales
planas 22 y una amplia conformación curvada prominente central 23
para hacer contacto con la placa colectora 50, e inclinar
ligeramente el segundo brazo de contacto 15 hacia el mismo lado que
el tercer brazo de contacto 16. El resultado puede apreciarse tanto
en la Fig. 5 (cursores 10 central y derecho) como en la Fig. 6.
Para el procedimiento propuesto dicha etapa de
conformación comprende formar en una parte central del tercer brazo
de contacto 16 una meseta 24 de la que sobresale un tetón
redondeado 25 adaptado para encajar sucesivamente en diferentes
conformaciones ahuecadas 26 existentes en la placa colectora 50 con
el fin de proporcionar posiciones de pausa. El cursor 10 obtenido
tras la formación de dicha meseta 24 y dicho tetón redondeado 25 es
el reflejado por el cursor 10 central, de los expuestos por la Fig.
5. Tanto la meseta 24 como el tetón redondeado 25 pueden apreciarse
mejoren la Fig. 6.
Un experto en la materia podría introducir
cambios y modificaciones en los ejemplos de realización descritos
sin salirse del alcance de la invención según está definido en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (12)
1. Potenciómetro, del tipo que comprende un
cursor (10) substancialmente anular asociado a un portacursor (30),
ambos montados de manera que pueden ser girados conjuntamente
estando dicho cursor (10) en contacto deslizante por un lado con
una pista resistiva (40) y por otro lado con una placa colectora
(50), caracterizado porque dicho cursor (10) es de una sola
pieza obtenida de chapa metálica y comprende:
una abertura central (11),
un par de patillas (12) que arrancan de zonas
diametralmente opuestas (13) y se extienden dobladas hacia dicha
abertura central (11) y están conformadas para encajar en unos
correspondientes alojamientos (31) del portacursor (30),
un primer brazo de contacto (14) en la forma de
un primer semianillo que arranca de, y se extiende hacia, un primer
lado (13a) de dichas zonas diametralmente opuestas (13) y está
conformado para hacer contacto con dicha pista resistiva (40),
un segundo brazo de contacto (15) en la forma de
un segundo semianillo que arranca de, y se extiende hacia, un
segundo lado (13b) de las zonas diametralmente opuestas (13) y está
conformado para hacer contacto con dicha placa colectora (50),
y
un tercer brazo de contacto (16) en la forma de
un tercer semianillo que arranca de dicho segundo lado (13b) de las
zonas diametralmente opuestas (13) y, por medio de unas porciones
dobladas (17), se extiende hacia dicho primer lado (13a) de las
zonas diametralmente opuestas (13), en superposición a dicho primer
brazo de contacto (14), y está conformado para hacer contacto con
la placa colectora (50) en una parte opuesta a donde lo hace dicho
segundo brazo de contacto (15).
2. Potenciómetro, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer brazo de
contacto (14) está ligeramente inclinado hacia la pista resistiva
(40) y comprende al menos una ranura (19) que se extiende
substancialmente de una a otra de las zonas diametralmente opuestas
(13) dividiendo una parte del primer brazo de contacto (14) en al
menos dos tiras (20).
3. Potenciómetro, de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque cada una de dichas
tiras (20) comprende en su parte central una conformación
prominente (21) para hacer un contacto localizado con la pista
resistiva (40).
4. Potenciómetro, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el segundo brazo de
contacto (15) está ligeramente inclinado hacia la placa colectora
(50) y comprende unas porciones laterales planas (22) y una amplia
conformación curvada prominente central (23) para hacer contacto con
la placa colectora (50).
5. Potenciómetro, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el tercer brazo de
contacto (16) está ligeramente inclinado hacia la placa colectora
(50) y comprende en su parte central una conformación prominente
que define una meseta (24) de la que sobresale un tetón redondeado
(25) adaptado para encajar sucesivamente en diferentes
conformaciones ahuecadas (26) existentes en la placa colectora (50)
con el fin de proporcionar posiciones de pausa.
6. Potenciómetro, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dichas porciones
dobladas (17) describen una curvatura de radio suficientemente
grande para evitar debilitamiento o rotura.
7. Potenciómetro, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho par de patillas
(12) tienen sus extremos redondeados para facilitar su centrado
sobre dichos correspondientes alojamientos (31) del portacursor
(30), y son ligeramente elásticas para facilitar su introducción,
mediante encaje por presión, en los correspondientes alojamientos
(31) y ejercer cierta presión sobre las paredes de los mismos, al
menos sobre una pared cada patilla (12), una vez introducidas en
ellos, para fijar firmemente el cursor (10) al portacursor
(30).
8. Procedimiento de fabricación de un cursor para
potenciómetro, del tipo que comprende producir dicho cursor (10) de
una sola pieza de chapa metálica cortando en una cinta (60) de
chapa metálica plana unas aberturas que definen un desarrollo (62)
de dicho cursor (10) conectado por unos nexos (63) a unos márgenes
(64) de dicha cinta (60), conformar dicho desarrollo (62) para
definir diferentes brazos de contacto (14, 15, 16), y cortar dichos
nexos (63) para separar el cursor (10) de dichos márgenes (64).
caracterizado porque una etapa de corte
comprende formar en dicho desarrollo (62):
una abertura central (11) y al menos una abertura
periférica (65);
un par de patillas (12) que arrancan de zonas
diametralmente opuestas (13) y se extienden hacia dicha abertura
central;
un primer brazo de contacto (14) en la forma de
un primer semianillo que arranca de, y se extiende hacia, un primer
lado (13a) de dichas zonas diametralmente opuestas (13);
un segundo brazo de contacto (15) en la forma de
un segundo semianillo que arranca de, y se extiende hacia, un
segundo lado (13b) de las zonas diametralmente opuestas (13); y
un tercer brazo de contacto (16) en la forma de
un tercer semianillo que arranca de, y se extiende hacia, dicho
segundo lado (13b) de las zonas diametralmente opuestas (13)
exteriormente a dicho segundo brazo de contacto (15),
y porque una etapa de conformación comprende al
menos doblar dicho tercer brazo de contacto (16) por medio de unas
porciones dobladas (17) para extenderlo hacia dicho primer lado
(13a) de las zonas diametralmente opuestas (13), en superposición a
dicho primer brazo de contacto (14).
9. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque dicha etapa de corte
comprende formar al menos una ranura (19) que se extiende
substancialmente de una a otra de las zonas diametralmente opuestas
(13) dividiendo una parte del primer brazo de contacto (14) en al
menos dos tiras (20).
10. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque dicha etapa de
conformación comprende formar en una parte central de cada una de
dichas tiras (20) una conformación prominente (21) para hacer un
contacto localizado con la pista resistiva (40) e inclinar
ligeramente el primer brazo de contacto (14) hacia el lado opuesto
al tercer brazo de contacto (16).
11. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque dicha etapa de
conformación comprende formar en el segundo brazo de contacto (15)
unas porciones laterales planas (22) y una amplia conformación
curvada prominente central (23) para hacer contacto con la placa
colectora (50), e inclinar ligeramente el segundo brazo de contacto
(15) hacia el mismo lado que el tercer brazo de contacto (16).
12. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha etapa de
conformación comprende formar en una parte central del tercer brazo
de contacto (16) una meseta (24) de la que sobresale un tetón
redondeado (25) adaptado para encajar sucesivamente en diferentes
conformaciones ahuecadas (26) existentes en la placa colectora (50)
con el fin de proporcionar posiciones de pausa.
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| ES200403100A ES2261051B1 (es) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | Potenciometro y procedimiento de fabricacion de un cursor para potenciometro. |
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2261051B1 (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES1009941U (es) * | 1989-04-14 | 1989-11-16 | Navarra De Componentes Electronicos, S.A. | Potenciometro. |
| US4951378A (en) * | 1988-07-14 | 1990-08-28 | Compel, S.A. | Process of automatic sequential production of potentiometers |
| FR2704086A1 (fr) * | 1993-04-14 | 1994-10-21 | Nacesa | Potentiomètre miniature et procédé automatique de fabrication de potentiomètres miniatures. |
-
2004
- 2004-12-28 ES ES200403100A patent/ES2261051B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4951378A (en) * | 1988-07-14 | 1990-08-28 | Compel, S.A. | Process of automatic sequential production of potentiometers |
| ES1009941U (es) * | 1989-04-14 | 1989-11-16 | Navarra De Componentes Electronicos, S.A. | Potenciometro. |
| FR2704086A1 (fr) * | 1993-04-14 | 1994-10-21 | Nacesa | Potentiomètre miniature et procédé automatique de fabrication de potentiomètres miniatures. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2261051B1 (es) | 2007-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20061101 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2261051B1 Country of ref document: ES |
|
| PC2A | Transfer of patent |
Owner name: PIHER SENSORS & CONTROLS, S.A. Effective date: 20130617 |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211119 |