ES2258635T3 - Mejoras en la fabricacion de paneles acristalados. - Google Patents
Mejoras en la fabricacion de paneles acristalados.Info
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Abstract
Un proceso para la fabricación de un panel, puerta o ventana moldeados acristalables, que incluyen al menos tres lados del área a acristalar, un núcleo (3) de gomespuma plástica y una o más láminas (5) continuas e integrales, que comprenden un polímero sintético, cuyo proceso incluye: la formación de un núcleo (3) de gomespuma plástica con una ranura continua en coincidencia con la posición perseguida del acristalado (11), extendiéndose la ranura a lo largo al menos de tres lados del área a acristalar; el revestimiento de la ranura con una capa de un polímero sintético (9), el cual puede ser el mismo o diferente que los polímeros (5) de las láminas, siendo la capa al menos parcialmente contigua con cada lámina; la inserción en forma deslizable de un conformador (12) en la ranura; y el moldeado del panel, puerta o ventana con la aplicación de calor y presión, uniendo por tanto la capa de polímero sintético a cada lámina (5) para formar una lámina continua e integral de un polímero sintéticoalrededor de al menos tres lados del área a acristalar.
Description
Mejoras en la fabricación de paneles
acristalados.
Esta invención está relacionada con los cuerpos
conformados, por ejemplo en los utilizados en las industrias de la
construcción y del mobiliario. Más en particular, esta invención
está relacionada con las molduras de resina sintética tales como
los paneles, puertas y ventanas.
En la fabricación de dichas molduras de resina
sintética, ciertas áreas del panel principal, puerta o ventana,
tienen ciertas secciones que poseen un efecto decorativo o funcional
tal como el acristalado. Alrededor del perímetro de dichas
secciones se aplica típicamente un moldeado limitador, el cual
sobresale antes de la cara de la sección, y que generalmente tiene
una apariencia estética, denominada como sistema de moldeados de
tipo Bolection. Puesto que el sistema de moldeados de tipo Bolection
se fabrica como un moldeado de resina sintética, se ha encontrado
que no solo comprende la estabilidad dimensional y el alineamiento
consiguiente del sistema de moldeados de tipo Bolection, sino que
su color y brillo que se acoplan también con el panel principal han
provocado la aparición de problemas de control de la calidad de
interacción.
El documento
GB-A-2201987 expone un cordón de
acristalado 10 que tiene una lámina exterior formadas con dos
partes 16 y 19 y en el que la cavidad resultante intermedia está
rellenada con una mezcla de resina fenólica, o silicato de sodio,
conteniendo uno o más elementos de material sinterizado y polvo o
fibra cerámica. Las dos láminas están formadas mediante el moldeado
de una tela o papel de fibra de vidrio o bien otro material fibroso
adecuado impregnado con resina fenólica conteniendo uno o más
elementos de material sinterizado y polvo o fibra cerámica.
La presente invención busca el proporcionar un
nuevo proceso para solucionar esos problemas.
En consecuencia, por tanto, en un aspecto de
esta invención se proporciona un proceso para la fabricación de un
panel, puerta o ventana moldeados acristalables, que incluyen al
menos tres lados del área a acristalar, un núcleo de gomespuma
plástica y una o más láminas contiguas integrales, que comprenden un
polímero sintético, cuyo proceso incluye:
la formación de un núcleo de gomespuma plástica
con una ranura continua en coincidencia con la posición perseguida
del acristalado, extendiéndose la ranura a lo largo al menos de
tres lados del área a acristalar;
el revestimiento de la ranura con una capa de un
polímero sintético, el cual puede ser el mismo o diferente que los
polímeros de las láminas, siendo la capa al menos parcialmente
contigua con cada lámina;
la inserción en forma deslizable de un
conformador en la ranura; y
el moldeado del panel, puerta o ventana con la
aplicación de calor y presión, uniendo por tanto la capa de
polímero sintético a cada lámina para formar una lámina continua e
integral de un polímero sintético alrededor de al menos tres lados
del área a acristalar.
En consecuencia, en una realización de este
aspecto de la invención, se proporciona un proceso para la
fabricación de un panel, puerta o ventana moldeados acristalables,
cuya moldura incluye, en al menos tres lados del área a acristalar,
un núcleo de gomespuma plástica y una o más láminas continuas e
integrales de un polímero sintético, cuyo proceso incluye:
la formación de un núcleo de gomespuma plástica
con una ranura continua en coincidencia con la posición perseguida
del acristalado, extendiéndose la ranura a lo largo al menos de
tres lados del área a acristalar;
el revestimiento de la ranura con un canal de
plástico interpuesto en forma contigua entre la ranura y el canal
de un polímero sintético, el cual puede ser el mismo o diferente que
los polímeros de las láminas;
la inserción en forma deslizable de un
conformador en la ranura; y
el moldeado del panel, puerta o ventana con la
aplicación de calor y presión, formando una lámina continua e
integral de un polímero sintético sobre al menos tres lados del área
a acristalar.
De acuerdo con una segunda realización de este
aspecto de la invención, el canal de plástico y el revestimiento de
polímero sintético se reemplazan por hojas generalmente paralelas de
polímero sintético, tal como la hoja de plástico reforzado de
vidrio, típicamente de 1,5 mm de grosor antes del moldeado, fijada a
un bastidor tal como un marco de madera, por ejemplo mediante
grapas, cuyo cuadro rellena solo parcialmente la extremidad de la
ranura. El conformador es entonces ranurado entre las hojas de
polímero sintético.
El término "acristalado" se utiliza aquí en
forma amplia y sin limitaciones. Así pues, abarca un único panel
así como también un acristalado doble o triple. El material de
acristalado puede ser convencionalmente vidrio de silicatos o bien
vidrio endurecido, o bien puede ser un material plástico tal como el
policarbonato. El material de acristalado puede estar también sin
revestimiento o revestido; por ejemplo, revestido con un
revestimiento a prueba de dispersión del PVB. Adicionalmente, el
cristal puede estar revestido para que sea reflectante (al menos
parcialmente), puede estar coloreado o claro; y puede ser
transparente o traslúcido.
El término "panel" se utiliza aquí en forma
amplia, e incluye las pares falsas, las caras de las paredes,
divisiones de oficina y similares.
Cada uno de los polímeros sintéticos a partir de
los cuales se fabrican las láminas pueden ser cualquier polímero
utilizado normalmente en la industria de la fabricación de las
resinas; y sin perjuicio de la generalidad de esta exposición,
puede comprender un polímero de adición o condensación termoplástico
rellenado o sin rellenar. Preferiblemente, puede comprender un
polímero de un halogenuro de vinilo; por ejemplo PVC, especialmente
uPVC, o un poliéster. El polímero sintético puede ser también
inter-enlazable de la forma conocida en sí. Cuando
el polímero sintético sea un polímero rellenado se prefiere que el
relleno comprenda un relleno fibroso: es particularmente preferido
que el relleno pueda comprender fibra de vidrio.
En la forma adecuada, la gomespuma plástica
puede ser un poliestireno, un poliuretano o una gomespuma de
fenol/aldehído, preferiblemente una gomespuma de fenol/aldehído. Es
deseable que la gomespuma pueda ser una gomespuma de células
substancialmente abiertas. Aunque es posible utilizar una gomespuma
con una densidad de 20 Kg.m^{-3} o superior, se encuentra que es
deseable incluir un relleno en la gomespuma para suministrar una
gomespuma con una densidad de 75 Kg.m^{-3} o superior. Dicha
densidad hace que el panel, puerta o ventana resultantes sea
manejable o de una naturaleza más similar a un producto de madera
convencional.
Una gomespuma particularmente adecuada es una
gomespuma fenólica rellenada en forma substancialmente rígida, que
se prepare mediante la realización de una reacción de vulcanizado
entre:
- (a)
- un producto tipo resol fenólico líquido y
- (b)
- un endurecedor ácido fuerte para el resol, en la presencia de:
- (c)
- un sólido de partículas insolubles e inertes finamente divididas, que se encuentra presente en una cantidad al menos del 5% en peso del resol líquido y que está dispersado substancialmente en forma uniforme a través de la mezcla conteniendo el resol y el endurecedor.
la temperatura de la mezcla que
contiene el resol y el endurecedor no excederá de 85ºC, y la
temperatura y la concentración del endurecedor ácido será tal que
los compuestos generados como subproductos derivados de la reacción
de vulcanizado se volatizarán dentro de la mezcla antes de que se
vulcanice la mezcla, por lo que se fabricará un producto de resina
fenólica de
gomespuma.
Los detalles de dichas gomespumas y su
preparación se encuentran expuestos en la publicación de patente
internacional (PCT) WO99/35364, cuyo contenido se incorpora aquí
como referencia.
El polímero sintético, el cual puede estar
interpuesto entre la ranura y el canal puede estar fijado a un
bastidor en la ranura, y puede ser el mismo o diferente de los
polímeros de las láminas. Se prefiere particularmente que el
polímero de la lámina y el polímero interpuesto mencionado sean de
un polímero reforzado con fibra de vidrio. El canal de plástico
puede ser también de PVC o de poliéster; incluyendo el poliéster
relleno de fibra de vidrio; por ejemplo, preparado mediante un
proceso de pultrusión. Después del moldeado con calor y presión,
las láminas, el polímero interpuesto y (si está presente) el canal
de plástico, se forman en una lámina continua e integral.
Preferiblemente dos láminas, que pueden ser las
mismas o distintas, se unen en forma adhesiva a las caras opuestas
de los paneles, puertas o ventanas. Los paneles, puertas o ventanas
incluyen también un bastidor o miembros de un marco que se fabrican
adecuadamente a partir de la madera.
De acuerdo con el proceso de esta invención, la
ranura puede estar formada en la superficie expuesta de la
gomespuma plástica rellenada, mediante el acoplamiento de la
superficie expuesta con una herramienta de corte de un perfil
predeterminado; y llevando a cabo un movimiento relativo entre la
superficie expuesta y la herramienta de corte, en una dirección
generalmente paralela a la superficie expuesta. El perfil
predeterminado puede incluir al menos una zona de conformación de
cola de milano. Es una característica deseable (aunque no esencial)
de la invención el que las caras opuestas del panel, puerta o
ventana sean simétricas. Preferiblemente, el conformador puede ser
fabricado a partir de gomespuma plástica tal como se describe aquí.
En la forma adecuada, puede ser insertada a través de una ranura en
la gomespuma plástica que coopera con la ranura. Si se desea,
después del moldeado, el perímetro de la abertura se recorta. A
continuación, el conformador (lo que quede) puede ser reemplazado
con acristalado; por ejemplo, vaciando manualmente el conformador e
insertando el acristalado a través de la mencionada ranura. La
ranura puede estar preferiblemente en el raíl superior incluido del
panel, puerta o ventana. La ranura puede estar revestida antes de
moldear con las paredes de plástico interpuestas en forma contigua
entre las cuales las paredes y el canal son de un polímero
sintético, que puede ser el mismo o diferente que el polímero de la
lámina. En la etapa final del proceso, el raíl superior puede
revestirse con una gomespuma de poliuretano. Finalmente, es
deseable que se proporcione una junta alrededor del perímetro de
una o de ambas caras opuestas del panel, puerta o ventana.
Esta invención proporciona también un panel,
puerta o ventana moldeados y acristalados, que se puede preparar
con el proceso aquí descrito de la invención. En una forma deseable,
la invención incluye un panel, puerta o ventana que se moldean y
que son acristalables, en al menos tres lados del área a acristalar,
en una o más láminas continuas e integrales comprenden un polímero
sintético. En la forma adecuada, el panel, puerta o ventana
acristalables o que están acristaladas es aquel en el que las caras
opuestas del panel, puerta o ventana son simétricos.
Preferiblemente, el panel, puerta o ventana moldeados y acristalados
será aquel que no incluya ningún elemento de moldeados de tipo
Bolection en torno al área acristalada.
Se describirá a continuación la invención, a
modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la figura 1 representa en una sección
transversal en planta superior parcial la construcción del arte
previo, la cual da lugar al problema;
la figura 2 representa, en una sección
transversal parcial, los materiales dispuestos en un molde con
antelación al moldeado de acuerdo con la invención;
la figura 3 representa, en una sección
transversal parcial, el precursor moldeado revestido de la
invención;
la figura 4 representa, en una sección
transversal parcial, al construcción acristalada de la invención;
y
la figura 5 representa, en una sección
transversal, el detalle de la segunda realización de la
invención.
En la construcción del arte previo representada
en la figura 1, se muestra una parte de un panel acristalado para
una puerta que incluye un marco (1'), el cual está fabricado a
partir de madera (2') y a partir de una inserción (3') de gomespuma
fenólica rellenada. La inserción de gomespuma está formada a lo
largo de su longitud con un rebaje (4') dimensionado para recibir
el cristal (5'), y para asentar el moldeado de tipo Bolection (6')
con una alineación correcta. Las superficies presentadas
externamente (7') del cuadro están enfrentadas con una lámina de
resina sintética moldeada (8') interpuesta, entre la cual y el
cuadro se encuentra un acolchamiento de vidrio (no mostrado) dentro
del cual, al moldearse, la resina penetra para producir un producto
de plástico reforzado de vidrio (GRP).
La presilla (9') de acristalado de aluminio
extruído se encuentra fijada a lo largo de su longitud a la
inserción de gomespuma con púas (no mostradas), para formar con el
rebaje una ranura dentro de la cual la ranura de acristalado se
apoya sobre una cinta adhesiva de doble lado (10') de un grosor de
aproximadamente 1,5 a 2,0 mm. El moldeado de tipo Bolection se
asienta sobre la lámina de resina sintética y sobre el acristalado,
siendo el asentamiento en ambos casos también con cinta adhesiva de
doble lado, y estando retenido por un tornillo (11') que pasa a
través de la presilla del acristalado y dentro del moldeado de
gomespuma. La unión del acristalado y la capa adhesiva está sellada
herméticamente con una junta de
silicona (12').
silicona (12').
En la construcción de acuerdo con la presente
invención, que se representa en las figuras 2 a 4 inclusive, se
muestra una configuración en una moldura de una parte de un panel
acristalable para una puerta, que incluye un cuadro (1), que está
fabricado a partir de madera (2) y mediante un núcleo de gomespuma
fenólica rellenada, cuyo núcleo incluye a lo largo al menos de tres
lados del área a acristalar una ranura (4), dispuesta simétricamente
en sección. Las superficies presentadas externamente del cuadro
están revestidas con una lámina (5) de resina sintética,
interpuesta, entre la cual y el cuadro se encuentra un acolchamiento
de cristal (6), en el que la lámina de resina y el acolchamiento de
cristal se extienden también sobre el área acristalable (7). La
ranura está revestida también con un acolchamiento de vidrio (8) y
una capa de resina sintética (9); y que está perfilada para poder
recibir un canal de revestimiento de PVC (10), el cual a su vez está
dimensionado y posicionado para recibir una unidad de acristalado
doble sellado (11). El conformador (12) formado a partir de
gomespuma fenólica rellenada, está insertado en forma deslizable a
través de una ranura (no mostrada) en el raíl superior y dentro del
canal del revestimiento.
El panel, puerta o ventana se fabrica a partir
de dicha configuración, mediante el cierre de este moldeado y
aplicando calor y presión. La temperatura se incrementa, durante el
moldeado reactivo, entre 100º y 150ºC, tal como 125ºC, mientras que
la presión aplicada es de 50 a 70 toneladas.m^{-2} para un área
de
1,7 m^{2}. El precursor del molde conformado de la construcción de acuerdo con la invención se elimina entonces del molde, y se alinea el área a acristalar (tal como se muestra en la figura 3). El resto del conformador (12) se elimina entonces manualmente para exponer una lámina continua e interpuesta (13) desde un lado de la construcción a través del canal de revestimiento hasta el otro lado que se forma, en el moldeado, mediante que la resina sintética penetra en el acolchamiento de vidrio, para producir un producto plástico reforzado con vidrio (GRP).
1,7 m^{2}. El precursor del molde conformado de la construcción de acuerdo con la invención se elimina entonces del molde, y se alinea el área a acristalar (tal como se muestra en la figura 3). El resto del conformador (12) se elimina entonces manualmente para exponer una lámina continua e interpuesta (13) desde un lado de la construcción a través del canal de revestimiento hasta el otro lado que se forma, en el moldeado, mediante que la resina sintética penetra en el acolchamiento de vidrio, para producir un producto plástico reforzado con vidrio (GRP).
La unidad de acristalado (14) se incorpora a
continuación en el interior del canal de revestimiento y se
preconforma, con las juntas de las bandas de PVC encajables a
presión que se manipulan alrededor de ambos aspectos externos de la
unidad de acristalado. Finalmente, se cierra el raíl superior
mediante la inserción de la gomespuma PU preconformada, y se
reviste con una placa superior para sellar herméticamente la
construcción (no mostrada).
La figura 5 describe el revestimiento de la
ranura de la segunda realización de la invención, en la cual las
hojas de plástico reforzadas con vidrio (20, 20') están fijadas con
presillas (no mostradas) a un marco de madera (21). Este
revestimiento está encajado en la ranura y el conformador (22) se
inserta en la misma.
El proceso de la presente invención suministra
al menos algunas de las siguientes ventajas:
- \sqbullet
- se reducen o se eliminan los problemas de adaptación del color;
- \sqbullet
- se reducen o se eliminan los problemas de alineación;
- \sqbullet
- se reducen o se eliminan los problemas de brillo superficial;
- \sqbullet
- se reduce la "manipulación" del panel, puerta o ventana.
Claims (26)
1. Un proceso para la fabricación de un panel,
puerta o ventana moldeados acristalables, que incluyen al menos
tres lados del área a acristalar, un núcleo (3) de gomespuma
plástica y una o más láminas (5) continuas e integrales, que
comprenden un polímero sintético, cuyo proceso incluye:
la formación de un núcleo (3) de gomespuma
plástica con una ranura continua en coincidencia con la posición
perseguida del acristalado (11), extendiéndose la ranura a lo largo
al menos de tres lados del área a acristalar;
el revestimiento de la ranura con una capa de un
polímero sintético (9), el cual puede ser el mismo o diferente que
los polímeros (5) de las láminas, siendo la capa al menos
parcialmente contigua con cada lámina;
la inserción en forma deslizable de un
conformador (12) en la ranura; y
el moldeado del panel, puerta o ventana con la
aplicación de calor y presión, uniendo por tanto la capa de
polímero sintético a cada lámina (5) para formar una lámina continua
e integral de un polímero sintético alrededor de al menos tres
lados del área a acristalar.
2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, en el que el polímero sintético comprende un polímero de un
halogenuro de vinilo o un poliéster.
3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, en el que polímero sintético es interenlazable.
4. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el polímero sintético es un
polímero rellenado.
5. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
4, en el que el rellenador comprende un rellenador fibroso.
6. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
5, en el que el rellenador comprende una fibra de vidrio.
7. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que la gomespuma plástica es un
gomespuma de poliestireno, poliuretano o una gomespuma de
fenol/aldehído.
8. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que la gomespuma plástica es una
gomespuma rellenada.
9. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que la gomespuma plástica es una
gomespuma de células abiertas.
10. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que la gomespuma plástica tiene una
densidad de 75 Kg.m^{-3} o superior.
11. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que la gomespuma plástica rellenada
es preparable mediante la realización de una reacción de
vulcanización entre:
- (a)
- un producto tipo resol fenólico líquido y
- (b)
- un endurecedor ácido fuerte para el resol, en la presencia de:
- (c)
- un sólido de partículas insolubles e inertes finamente divididas, que se encuentra presente en una cantidad al menos del 5% en peso del resol líquido y que está dispersado substancialmente en forma uniforme a través de la mezcla conteniendo el resol y el endurecedor.
en el que la temperatura de la mezcla que
contiene el resol y el endurecedor no excederá de 85ºC, y la
temperatura y la concentración del endurecedor ácido será tal que
los compuestos generados como subproductos derivados de la reacción
de vulcanizado se volatizarán dentro de la mezcla antes de que se
vulcanice la mezcla, por lo que se fabricará un producto de resina
fenólica de gomespuma.
12. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que dos láminas, que pueden ser la
misma o distintas, se encuentran unidas en forma adhesiva a las
caras opuestas del panel, puerta o ventana.
13. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el perfil de ranura incluye al
menos una zona de conformación en cola de milano.
14. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que las caras opuestas del panel,
puerta o ventana son simétricas.
15. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el conformador se fabrica a
partir de una gomespuma plástica de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11.
16. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que después del moldeado, el
perímetro de la abertura queda revestido.
17. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el conformador (o restos del
mismo) se reemplaza por el acristalado.
18. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el conformador y el acristalado
se insertan a través de una ranura en la gomespuma plástica que
coopera con la ranura.
19. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
18, en el que la ranura se encuentra en el raíl superior de
objetivo del panel, puerta o ventana.
20. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
18 ó 19, en el que la ranura está revestida, con antelación al
moldeado, con paredes de plástico interpuestas en forma contigua
entre cuyas paredes y el canal se encuentra un polímero sintético
que puede ser el mismo o diferente de los polímeros de las
láminas.
láminas.
21. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el raíl superior del panel,
puerta o ventana moldeado acristalado está revestido con una
gomespuma plástica.
22. Un proceso de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que se proporciona una junta estanca
alrededor del perímetro de una o ambas caras opuestas del panel,
puerta o ventana.
23. Un panel, puerta o ventana moldeada y
acristalada, que es preparable para un proceso de acuerdo con
cualquier reivindicación anterior, incluyendo al menos tres lados
del área acristalada, un núcleo (3) de gomespuma plástica, y una o
más láminas ( (5) continuas e integrales, que comprende un polímero
sintético, en el que el núcleo (3) de gomespuma plástica está
formada con una ranura continua en coincidencia con la posición del
acristalado (11), extendiéndose la ranura a lo largo al menos de
tres lados del área acristalada;
estando revestida la ranura con una capa de
polímero sintético (9), la cual puede ser la misma o diferente de
los polímeros (5) de las láminas, siendo la capa al menos contigua
parcialmente con cada
lámina;
lámina;
estando moldeado el panel, puerta o ventana con
la aplicación de calor y presión, por lo que la capa de polímero
sintético de cada lámina (5) está unida para poder formar una lámina
continua e integral de polímero sintético en torno al menos a tres
lados del área acristalada.
24. Un panel, puerta o ventana acristalable o
moldeada acristalada, de acuerdo con la reivindicación 23, cuyo
moldeado incluye, en al menos tres dimensiones del área a
acristalar, una o más láminas continuas e integrales que comprenden
un polímero
sintético.
sintético.
25. Un panel, puerta o ventana acristalable o
moldeada acristalada de acuerdo con la reivindicación 23, en el que
las caras opuestas del panel, puerta o ventana son simétricas.
26. Un panel, puerta o ventana acristalable o
moldeada acristalada, de acuerdo con la reivindicación 23, que no
incluye moldeados de tipo Bolection alrededor del área
acristalada.
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