ES2258162T3

ES2258162T3 - Encintado de empalme de alta resistencia para tubos de plastico reforzados.

Info

Publication number: ES2258162T3
Application number: ES02778116T
Authority: ES
Inventors: Gudmundur Palsson
Original assignee: Flowtite Technology AS
Current assignee: Flowtite Technology AS
Priority date: 2001-11-13
Filing date: 2002-11-08
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2022-11-08
Also published as: EP1444458B1; BR0206431B1; BR0206431A; EP1444458A1; PL361653A1; DE60208709T2; PL198645B1; DE60208709D1; MXPA03006247A; EG23252A; SA02230429B1; AR037357A1; ATE315753T1; US6585298B2; WO2003042590A1; ZA200304751B; US20030090108A1

Abstract

Encintado de empalme para juntar tubos de resina termoendurecible reforzados con fibra (100, 200), que comprende: ¿ una pluralidad de envolturas (520) de material impregnado con una resina termoendurecible y envueltas circunferencialmente con respecto a un primero extremo de tubo (101) y un segundo extremo de tubo (201), dichos primeros y segundos extremos de tubo (101, 201) siendo los extremos respectivos del primer y segundo tubo (100, 200), ¿ dichos tubos (100, 200) siendo alineados y dicho extremo del primer tubo (101) colindando con dicho extremo del segundo tubo (201), ¿ dicho primer y segundo tubo (100, 200) estando juntados en sus extremos colindantes respectivos (101, 201) por dicha pluralidad de envolturas (520) dispuestas generalmente simétricamente en dichos tubos colindantes (100, 200), ¿ dicha primera envoltura (5201) estando dispuesta relativamente a la superficie de dicho tubo respectivo (100, 200) y dicha segunda (5202) hasta enésima (520n) envoltura estando dispuestas sucesivamente externamente, con respecto a dicha envoltura precedente respectiva; ¿ dicha primera envoltura (5201) teniendo una anchura L1 en la dirección longitudinal del tubo; ¿ dicha segunda envoltura (5202) teniendo una anchura L2 en la dirección longitudinal del tubo; ¿ dicha enésima envoltura (520n) teniendo una anchura Ln en la dirección longitudinal del tubo, y ¿ dicha pluralidad de envolturas siendo cubiertas por un fieltro de vidrio (530) impregnado con dicha resina termoendurecible y teniendo una anchura L0 en la dirección longitudinal del tubo, donde: ¿ dicha primera anchura de la envoltura L1 es mayor que la anchura de cualquiera de las envolturas posteriores; ¿ dicha segunda anchura de la envoltura L2 es mayor que la anchura de cualquiera de las envolturas posteriores; ¿ las anchuras L3 a Ln_1 de las envolturas intermedias disminuyen sucesivamente a un nivel constante (2y), siendo dicho nivel el resultado de una interpolación lineal entre la anchura de la segunda envoltura L2 y laanchura de la enésima envoltura Ln; ¿ la rigidez longitudinal (Elong x t) de las envolturas es estrechada progresivamente en los bordes, de manera que la rigidez longitudinal de la envoltura es aumentada a un nivel bajo (rigidez de envoltura vs distancia del borde de la envoltura) en el borde de la envoltura mientras que aumenta a un nivel más rápido distanciada del borde.

Description

Encintado de empalme de alta resistencia para tubos de plástico reforzados.

Antecedentes de la invención Campo de la invención

Esta invención se refiere al campo de tubos de plástico reforzados. Más específicamente, la invención se refiere a un encintado de empalme (o cubrejunta) entre longitudes de tubos de plástico reforzados.

Descripción del estado de la técnica relacionada

Los tubos de fibra de vidrio reforzados (GRP) son juntados comúnmente por juntas de cinta de revestimiento (o "cubrejuntas"), es decir en una configuración de extremo a extremo (o de borde a borde) y envueltos con una o más envolturas de tejido. El laminado resultante generalmente cubre la misma cantidad de los dos extremos colindantes del tubo. El laminado normalmente consta de diferentes envolturas de malla de refuerzo y/o hilos de fibra de vidrio tejidos saturados con una resina termoendurecible u otro agente. La resina es polimerizada por la aplicación de calor o por medios químicos, cambiando así el laminado en un material sustancialmente infusible e insoluble (plástico termoendurecible). Durante la polimerización, la lámina se une con el extremo de las paredes externas del tubo, formando así una conexión con fuerza suficiente en la dirección circunferencial (anular) y longitudinal. Tal encintado de empalme es conocido de GB 1 482 095 A, por ejemplo.

Las tecnologías actuales de encintado de empalme están basadas en el uso de laminados con refuerzos tradicionales en forma de mallas y/o hilos de fibra de vidrio tejidos con la misma resistencia y propiedades de rigidez en la dirección circunferencial y la dirección longitudinal. Los encintados de empalme de la técnica anterior están diseñados para poder resistir la carga diseñada en la dirección circunferencial y dirección longitudinal, independientemente del tubo mismo, desatendiendo así aspectos importantes como la capacidad de carga del tubo en la dirección circunferencial y las concentraciones de tensión generadas por la discontinuidad.

La longitud de unión mínima (la dimensión longitudinal del laminado en cada extremo del tubo) es normalmente determinada en base a los modelos simplificados para la distribución de la tensión de cizallamiento en la superficie de unión entre el tubo y el laminado. De hecho, la longitud de la unión normalmente es determinada de manera que la tensión de cizallamiento media sobre la superficie de unión no exceda un valor fijo, independientemente de la distribución real de la tensión de cizallamiento y de cómo es influida por factores como la relación de rigidez entre el tubo y el encintado, la longitud de unión absoluta, las propiedades geométricas y elásticas y las concentraciones de tensión. Las tensiones radiales y su influencia en la resistencia de la unión al igual que las tensiones de discontinuidad son comúnmente desatendidas.

Como consecuencia, los encintados de empalme habitualmente usados tienden a ser demasiado gruesos y rígidos dando lugar a concentraciones extremas de tensión en los tubos unidos, afectando negativamente su rendimiento. Los modelos simplificados para cubrir la tensión de cizallamiento en muchos casos se correlacionan mal a la resistencia real, pudiendo conducir a cintas para revestimiento demasiado conservadoras y caras, o - en el peor de los casos - defectuosas.

Hay, en consecuencia, una gran demanda de un encintado de empalme mejorado para tubos de plástico reforzados, que tenga características de diseño óptimas y que tarde menos tiempo y sea menos costosa de producir.

La presente invención resuelve esa necesidad, ya que provee un nuevo encintado de empalme de resina termosolidificable con fibras, siendo dicha junta estructural y económicamente mejor comparada con la técnica anterior. En esta consideración, el enfoque principal se halla en la fiabilidad estructural mejorada de la junta, el aumento de la capacidad para soportar la carga, la utilización mejorada de la capacidad estructural de las tuberías a través de la reducción de concentraciones de tensión y el coste reducido de la junta.

Resumen breve de ciertos aspectos inventivos

El objetivo indicado arriba es alcanzando con la ayuda de análisis estructurales profundos del tubo con los encintados y el uso de tejidos de refuerzo eficaces y resinas para los encintados.

Los análisis estructurales y las pruebas realizadas por el solicitante han revelado que la capacidad de carga longitudinal del encintado de empalme, es el factor de diseño fundamental en lugar de la resistencia circunferencial. En ese contexto, es obvio que las concentraciones de tensión de cizallamiento y radial que surgen en las superficies de unión en el extremo del tubo y en las envolturas, al igual que las concentraciones de tensión longitudinal que actúan en la pared del tubo adyacente a las envolturas, son las respuestas de carga más importantes que deben ser controladas por el diseño apropiado del encintado.

Los análisis estructurales y las pruebas también han mostrado que las concentraciones de tensión de la unión son controladas de forma más eficiente:

1): equilibrando la rigidez longitudinal del encintado con respecto a la rigidez longitudinal del tubo,

2): estrechando el encintado y/o la espiga del tubo, y

3): optimizando propiedades geometricoelásticas del encintado y el tubo.

En referencia a la fase 2 arriba, el estrechamiento de la espiga es muy poco práctico y normalmente no se realizará, a menos que las condiciones específicas (p. ej. laminado desequilibrado) lo requieran. Un proceso mucho más eficaz es desplazar la tensión de cizallamiento al borde del laminado mediante el aumento de la rigidez del laminado longitudinal.

Las tensiones radiales son controladas de forma más eficiente minimizando la excentricidad de las envolturas en la dirección longitudinal. Las concentraciones de tensión longitudinal en el tubo son, por un lado, reducidas de forma muy eficiente por el estrechamiento del encintando y minimizando la rigidez circunferencial del encintado.

La capacidad estructural y la eficiencia de los encintados de empalme también pueden ser aumentadas por la elección correcta de la resina y del refuerzo. Las resinas con mejor adhesión permitirán concentraciones más altas de tensión de cizallamiento y tensión radial en la superficie de unión. Debido a las limitaciones de la resistencia de la unión secundaria comparado con la resistencia de la resina polimerizada en una, resulta beneficioso en la mayoría de las circunstancias usar una resina de mayor calidad en las envolturas que en las tuberías.

Los refuerzos de fibra no tejida son también provechosos comparado con los refuerzos tejidos. Con las fibras rectas se evita la tensión radial generada cuando las fibras onduladas del hilo de fibra de vidrio tejido son tensadas, consiguiendo grados de refuerzo más altos reduciendo las tensiones de polimerización.

El encintado de empalme según la invención generalmente comprende una pluralidad de envolturas de material impregnadas con una resina termoendurecible y envueltas circunferencialmente respecto a un primer extremo del tubo y un segundo extremo de tubo, donde la primera y segunda extremidad del tubo son las extremidades respectivas del primer y el segundo tubo. Los tubos son alineados y las dos extremidades de tubo quedan adyacentes. Los tubos son juntados en sus extremidades adyacentes respectivas por la envoltura dispuesta generalmente simétricamente en dichos tubos adyacentes. La primera envoltura es dispuesta relativamente a las tuberías respectivas y la segunda hasta la enésima envoltura son dispuestas sucesivamente por fuera, con respecto a la envoltura precedente correspondiente. La primera envoltura tiene una anchura L_{1}, la segunda envoltura tiene una anchura L_{2}, y la enésima envoltura tiene una anchura L_{n}, todo en dirección longitudinal del tubo. Las envolturas son cubiertas por un fieltro de vidrio (CSM) impregnado con resina termoendurecible y teniendo una anchura L_{0} en la dirección longitudinal del tubo. El encintado de empalme conforme a la invención se caracteriza por el hecho de que:,

\bullet: una primera anchura de envoltura L_{1} es mayor que la anchura de cualquiera de las envolturas subsiguientes;

\bullet: una segunda anchura de envoltura L_{2} es mayor que la anchura de cualquiera de las envolturas subsiguientes;

\bullet: las anchuras L_{3} a L_{n-1} de las envolturas intermedias disminuyen sucesivamente a un nivel constante (2), donde este nivel es el resultado de una interpolación lineal entre la anchura de la segunda envoltura L_{2} y la anchura de la enésima envoltura L_{n};

\bullet: la rigidez longitudinal (E_{long} x t) de las envolturas se estrecha progresivamente en los bordes, de modo que la rigidez longitudinal de la envoltura se aumenta a un nivel bajo (rigidez de cubrimiento vs distancia del borde del envoltorio) en el borde de la envoltura mientras que se aumenta a un nivel más rápido fuera del borde.

Las formas de realización preferidas de la invención son: El nivel de aumento de rigidez de la envoltura aumenta preferiblemente en 3 o más fases. La variable n puede ser cualquier número mayor o igual a 3. El laminado tiene una rigidez de tensión sustancialmente más alta en la dirección longitudinal que en la dirección circunferencial. Dado que cada una de las envolturas tiene una rigidez de tensión en la dirección longitudinal que es sustancialmente (p. ej. 50%-200%) superior a la rigidez de tensión en la dirección circunferencial, y dicho fieltro de vidrio (CSM) tiene generalmente una rigidez uniforme de tensión en las direcciones longitudinales y circunferenciales, el laminado resultante tiene una rigidez de tensión en la dirección longitudinal que es sustancialmente superior a la rigidez de tensión en la dirección circunferencial. La resina es una resina de éster vinílico, o (preferiblemente) una resina de éster vinílico de bisfenol A. La resina del encintado de empalme puede ser un éster vinílico mientras que la resina del tubo es un poliéster. La resina del encintado de empalme y la resina del tubo pueden ser resinas diferentes. La resina del encintado de empalme puede tener una calidad más alta que la resina del tubo.

La rigidez de tensión longitudinal del laminado es mayor que la rigidez de tensión longitudinal de los tubos. La envoltura está compuesta de tejido de hilos de fibra de vidrio no tejido. Las envolturas son dispuestas externamente con respecto a dichos tubos. Las envolturas son dispuestas internamente con respecto a dichos tubos. Las envolturas son dispuestas externa e internamente con respecto a dichos tubos. La resina está en un estado polimerizado (o solidificado) y/o en un estado no polimerizado (o solidificado). Los tubos se componen de plástico reforzado con fibra de vidrio, plástico reforzado con fibra de carbono, u otros tipos de fibras.

Breve descripción de los dibujos

Fig. 1 es una vista lateral de una junta con encintado de empalme.

Fig. 2a es una ilustración esquemática de la confección general del laminado con n envolturas, e indica las distintas envolturas y su relación entre sí y la superficie del tubo.

Fig. 2b es una ilustración esquemática similar a la de la figura 2a, para una forma de realización específica de cuatro envolturas (n = 4).

Fig. 3a muestra una sección transversal de una junta desequilibrada (es decir externa), según una forma de realización de la presente invención, como se ha visto en la dirección longitudinal del tubo, p. ej. tomado a lo largo de la línea de sección X-X de la Fig. 1. Los espesores de las envolturas son mostrados comparativamente más grandes que la sección transversal del tubo, para la claridad de la ilustración.

Fig. 3b muestra una sección transversal a través de una junta equilibrada (es decir externa e interna), según una forma de realización de la presente invención, visto en la dirección longitudinal del tubo, p. ej. tomado a lo largo de la línea de sección X-X de la Fig. 1. Los espesores de las envolturas son mostrados como comparativamente más grandes que la sección transversal del tubo, para la claridad de la ilustración.

Fig. 4 es una sección transversal esquemática de una parte de la conexión de la Fig. 3a, tomada a lo largo de la línea de sección A-A.

Fig. 5 es una sección transversal esquemática de una parte de la junta de la Fig. 3b, tomada a lo largo de la línea de sección B-B.

Descripción detallada de algunas formas de realización de la invención

La invención será ahora descrita con referencia a los dibujos anexos (figs.1 - 5), donde las unidades están identificadas por los respectivos números de referencia.

Fig. 1 muestra un encintado de empalme de dos tubos alineados 100, 200 con las respectivas extremidades de tubo adyacentes 101, 201 (mostradas por las líneas de puntos). Las extremidades de tubo están envueltas con varias capas (o envolturas) 520_{1} - 520_{n} (mostradas por las líneas de puntos) de un material impregnado con resina termoendurecible y cubierta por un fieltro de vidrio (CSM) 530, también impregnado con resina termoendurecible.

Fig. 2a es una ilustración esquemática (y fragmentada) de la composición general de un laminado compuesto de n envolturas, y muestra, en orden ascendente desde la superficie del tubo 100, 101, 200, 201 (sólo un lado de los tubos es mostrado, tubos parcialmente mostrados):

\bullet: La primera envoltura 520_{1} teniendo una anchura L_{1} en la dirección longitudinal del tubo;

\bullet: La segunda envoltura 520_{2} teniendo una anchura L_{2} en la dirección longitudinal del tubo;

\bullet: La tercera envoltura 520_{3} teniendo una anchura L_{3} en la dirección longitudinal del tubo;

\bullet: La enésima envoltura 520_{n} teniendo una anchura L_{n} en la dirección longitudinal del tubo;

\bullet: El fieltro de vidrio (CSM) 530 teniendo una anchura L_{0} en la dirección longitudinal del tubo,

Fig. 2b es una ilustración similar a la de la figura 2a, para una forma de realización donde n = 4.

La figura muestra la distribución simétrica de las envolturas con respecto a las extremidades del tubo y que L_{0} > L_{1} > L_{2} > L_{3} > L_{n}. Además, L_{0} - L_{1} = 2\alpha y L_{1} - L_{2} = 2\beta. Las envolturas 520_{2} hasta 520_{n} tienen longitudes correspondientes L_{2} hasta L_{n} que disminuyen sucesivamente a un nivel constante 2\gamma, como resultado de una interpolación lineal entre L_{2} y L_{n}. La rigidez longitudinal de la envoltura (E_{long} x t) se estrecha en consecuencia progresivamente en los bordes, ya que la rigidez longitudinal de la envoltura es aumentada a un nivel bajo (rigidez del envoltorio vs distancia desde el borde de la envoltura) en el borde de la envoltura mientras que es aumentada a un nivel más rápido alejada del borde, es decir E_{long}(530) x t(530)/\alpha < E_{long}(520_{1}) x t(520_{1})/\alpha < E_{long}(520_{1})/\beta x t(520_{1})/\beta < E_{long}(520_{i}) x t(520_{i})/\gamma (2\leqi\leqn) donde E_{long}(XXX) es el módulo E longitudinal de la envoltura no. XXX y t(XXX) es su espesor. El nivel de aumento de rigidez de la envoltura es preferiblemente aumentado en 3 o más
fases.

Figs. 3a y 4 ilustran la junta acabada que consta de un laminado externo sólo, mientras que las Figs. 3b y 5 ilustran una junta acabada en un laminado interno y externo.

Una forma de realización de la invención será ahora descrita con referencia a los dibujos anexos. Se hace un encintado de empalme de dos tubos de resina de poliéster reforzados con fibra. Los tubos tienen un diámetro nominal (DN) que varía de 300 mm a 4000 mm y están en clases de presión PN1 - PN32 y clases de rigidez SN1250 Pa a SN 10000 Pa. Las tuberías tienen extremidades de espiga cuadrada que están colocadas una contra la otra.

Los tubos son juntados formando una envoltura interna y externa que cubre las espigas del tubo. Las envolturas se realizan mediante un proceso de laminación.

Las envolturas son confeccionados utilizando 800 g/m^{2} de material de fibra de vidrio triaxial no tejido discontinuo y 450 g/m^{2} de fieltro de vidrio, CSM, impregnado con resina de éster vinílico de bisfenol A.

El tejido de hilos de fibra de vidrio está compuesto de 3 capas de hiladuras. Las hiladuras de la primera capa, que pesan el 50% del peso total del tejido, están orientados en la dirección longitudinal del tubo mientras que las hiladuras en las dos capas restantes, que pesan 25% cada una, están orientadas +/- 45º con respecto a las hiladuras de la primera capa.

Cada envoltura es hecha laminando un primer tejido de hilos de fibra de vidrio 520_{1} con una anchura L_{1}, sobre las espigas del tubo seguido de tejidos de hilos de fibra de vidrio 520_{2} - 520_{n} de anchuras L_{2} - L_{n}.

Finalmente, la envoltura está cubierta por un fieltro (CSM) 530 de anchura L_{0}. Todas las capas son colocadas simétricamente con respecto a la conexión del tubo.

A continuación se darán ejemplos típicos del número de envolturas apropiadas y las longitudes para varios tamaños de tubo (DN) y clases, (PN y SN).

\bullet: Tubo Flowtite estándar monoaxial, DN600, PN6, SN2500: n = 3, L_{n} = 83 mm, L_{2} = 100 mm, L_{1} = 150 mm, L_{0} = 200 mm

\bullet: Tubo Flowtite estándar monoaxial, DN2000, PN 10, SN5000: n = 8, L_{n} = 150 mm, L_{2} = 250 mm, L_{1} = 300 mm, L_{0} = 350 mm

\bullet: Tubo Flowtite estándar monoaxial, DN 1000, PN20, SN 10000: n = 6, L_{n} = 117 mm, L_{2} = 183 mm, L_{1} = 233 mm, L_{0} = 283 mm.

El rendimiento de una junta de tubo Flowtite biaxial DN600, PN 10 (n = 4, L_{n} = 64 mm, L_{2} = 100 mm, L_{1} = 150 mm, L_{0} = 200 mM) ha sido demostrado a través de diferentes pruebas a escala natural donde dos secciones del tubo han sido juntadas como se describe. El ensamblaje de la junta del tubo ha sido luego cerrado en ambas extremidades, llenado de agua y presurizado. En una prueba de ruptura a corto plazo con configuración de extremo libre según ASTM D1599 (la junta tiene que soportar toda la carga de presión en la dirección circunferencial y longitudinal), se ha demostrado una presión de ruptura de 60 bar. En una prueba de presión a largo plazo con configuración de extremo libre según ASDM D1598 dos ensamblajes de junta han estado en posición vertical bajo una presión de 33 y 34 bar respectivamente durante 8000 horas y 4000 horas respectivamente, sin fallar.

El laminado tiene una rigidez de tensión en la dirección longitudinal que es más de dos veces superior a la rigidez de tensión en la dirección circunferencial. El laminado tiene una rigidez de tensión que es superior al 30% que la rigidez de los tubos juntados.

Aunque la forma de realización indicada arriba ha sido descrita con referencia a los tubos reforzados con fibra de vidrio (GRP), la junta de la invención es igualmente aplicable para juntar tubos reforzados con otros tipos de fibras.

Claims

1. Encintado de empalme para juntar tubos de resina termoendurecible reforzados con fibra (100, 200), que comprende:

\bullet: una pluralidad de envolturas (520) de material impregnado con una resina termoendurecible y envueltas circunferencialmente con respecto a un primero extremo de tubo (101) y un segundo extremo de tubo (201), dichos primeros y segundos extremos de tubo (101, 201) siendo los extremos respectivos del primer y segundo tubo (100, 200),

\bullet: dichos tubos (100, 200) siendo alineados y dicho extremo del primer tubo (101) colindando con dicho extremo del segundo tubo (201),

\bullet: dicho primer y segundo tubo (100, 200) estando juntados en sus extremos colindantes respectivos (101, 201) por dicha pluralidad de envolturas (520) dispuestas generalmente simétricamente en dichos tubos colindantes (100, 200),

\bullet: dicha primera envoltura (520_{1}) estando dispuesta relativamente a la superficie de dicho tubo respectivo (100, 200) y dicha segunda (520_{2}) hasta enésima (520_{n}) envoltura estando dispuestas sucesivamente externamente, con respecto a dicha envoltura precedente respectiva;

\bullet: dicha primera envoltura (520_{1}) teniendo una anchura L_{1} en la dirección longitudinal del tubo;

\bullet: dicha segunda envoltura (520_{2}) teniendo una anchura L_{2} en la dirección longitudinal del tubo;

\bullet: dicha enésima envoltura (520_{n}) teniendo una anchura L_{n} en la dirección longitudinal del tubo, y

\bullet: dicha pluralidad de envolturas siendo cubiertas por un fieltro de vidrio (530) impregnado con

dicha resina termoendurecible y teniendo una anchura L_{0} en la dirección longitudinal del tubo, donde:

\bullet: dicha primera anchura de la envoltura L_{1} es mayor que la anchura de cualquiera de las envolturas posteriores;

\bullet: dicha segunda anchura de la envoltura L_{2} es mayor que la anchura de cualquiera de las envolturas posteriores;

\bullet: las anchuras L_{3} a L_{n-1} de las envolturas intermedias disminuyen sucesivamente a un nivel constante (2\gamma), siendo dicho nivel el resultado de una interpolación lineal entre la anchura de la segunda envoltura L_{2} y la anchura de la enésima envoltura L_{n};

\bullet: la rigidez longitudinal (E_{long} x t) de las envolturas es estrechada progresivamente en los bordes, de manera que la rigidez longitudinal de la envoltura es aumentada a un nivel bajo (rigidez de envoltura vs distancia del borde de la envoltura) en el borde de la envoltura mientras que aumenta a un nivel más rápido distanciada del borde.

2. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde el nivel de aumento de rigidez de la envoltura es preferiblemente aumentado en 3 o más fases.

3. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde n es cualquier número mayor o igual a 3.

4. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde el laminado tiene una rigidez de tensión sustancialmente más alta en la dirección longitudinal que en la dirección circunferencial.

5. Encintado de empalme según la reivindicación 1, teniendo cada una de las envolturas una rigidez de tensión en la dirección longitudinal que es sustancialmente (p. ej. 50% a 200%) superior a la rigidez de tensión en la dirección circunferencial, y dicho fieltro de vidrio (CSM) teniendo una rigidez de tensión generalmente uniforme en las direcciones longitudinales y circunferenciales, donde dicho laminado resultante tiene una rigidez de tensión en la dirección longitudinal que es sustancialmente superior a la rigidez de tensión en la dirección circunferencial.

6. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde dicha resina es una resina de éster vinílico.

7. Encintado de empalme según la reivindicación 6, donde dicho encintado de empalme de resina es un éster de vinilo mientras que la resina de tubo es un poliéster.

8. Encintado de empalme según las reivindicaciones 6 y 7, donde dicha resina del encintado y dicha resina del tubo son diferentes.

9. Encintado de empalme según las reivindicaciones 7-8, donde dicha resina del encintado es de calidad más alta que dicha resina del tubo.

10. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde dicha resina es una resina de éster vinílico de bisfenol A.

11. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde la rigidez de tensión longitudinal del laminado es mayor que la rigidez de tensión longitudinal de las tuberías.

12. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde la envoltura está compuesta de tejido de hilos de fibra de vidrio no tejido.

13. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde las envolturas están dispuestas externamente con respecto a dichos tubos.

14. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde dichas envolturas están dispuestos internamente con respecto a dichos tubos.

15. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde las envolturas están dispuestas externamente e internamente con respecto a dichos tubos.

16. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde dicha resina está en un estado polimerizado (o endurecido).

17. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde dicha resina está en un estado no polimerizado (o endurecido).

18. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde dichos tubos están compuestos de plástico reforzado con fibra de vidrio.

19. Encintado de empalme según la reivindicación 1, donde dichos tubos están compuestos de plástico reforzado con fibra de carbono.