ES2256988T3 - TOOL OF ROTATING CUT WITH ORIENTTABLE INSERTION. - Google Patents
TOOL OF ROTATING CUT WITH ORIENTTABLE INSERTION.Info
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Abstract
Description
Útil de corte giratorio con inserción orientable.Rotary cutting tool with insert adjustable.
El presente invento se refiere a una herramienta de corte giratoria de tipo orientable.The present invention relates to a tool Swivel cutting of adjustable type.
Una herramienta de corte giratoria de tipo orientable acorde con los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 2 es conocida, por ejemplo, del documento EP-A-0207914.A swivel type cutting tool adjustable according to the preambles of claims 1 and 2 it is known, for example, from the document EP-A-0207914.
Convencionalmente, se han usado dominantemente herramientas de corte giratorias de tipo orientable que usan piezas insertas orientables, cada una diseñada con una forma triangular, una forma rectangular, una forma de rombo o similares. En estas herramientas, el borde de corte principal es de un tipo de borde de corte recto. La penetración por diente como condición general de corte es igual a 0,1 a 0,5 mm/diente para corte de fundición y 0,1 a 0,3 mm/diente para corte de acero aunque es variable de acuerdo a la profundidad y anchura de corte. Sin embargo, empiezan a aparecer tales ejemplos que el uso de una herramienta de corte giratoria de tipo orientable que usa una pieza inserta de botón que implementa el trabajo en una penetración que no es menor de aproximadamente dos veces tan grande como un borde de corte recto, dando lugar, por tanto, a una mejora de la eficiencia de trabajo. Esta herramienta de corte giratoria de tipo orientable usa piezas insertas de tipo positivo de botón que incluye varios tipos de 8 a 20 mm de diámetro. Los mecanismos de sujeción para esto son clasificados ampliamente en dos tipos, estando diseñado un tipo para fijar la pieza inserta por piezas de una cuña y un soporte y estando diseñado el otro para fijar la pieza inserta por un tornillo de sujeción insertado en un agujero de pasador dispuesto en el centro de la pieza inserta.Conventionally, they have been used predominantly swivel cutting tools of orientable type using parts adjustable inserts, each designed with a triangular shape, a rectangular shape, a rhombus shape or the like. In these tools, the main cutting edge is of a type of edge of straight cut. Tooth penetration as a general condition of cutting equals 0.1 to 0.5 mm / tooth for foundry cutting and 0.1 at 0.3 mm / tooth for cutting steel although it is variable according to The depth and width of cut. However, they begin to appear such examples that the use of a cutting tool swivel type swivel that uses a button insert that implements work in a penetration that is not less than about twice as large as a straight cutting edge, leading, therefore, to an improvement in work efficiency. This swivel cutting tool of orientable type uses parts positive type button inserts that includes several types of 8 to 20 mm in diameter. The clamping mechanisms for this are broadly classified into two types, one type being designed for fix the insert by pieces of a wedge and a support and the other being designed to fix the insert by a screw clamp inserted into a pin hole arranged in the center of the insert.
Además, la pieza inserta de botón es de resistencia de corte ligeramente grande debido a su característica dependiente de la forma, pero más grande de longitud del borde de corte que el borde de corte recto, y más alta en resistencia de pieza inserta; proporcionando, por tanto, muchas ventajas al hacer posible que corte un material de alta dureza, y alargando entonces la vida útil de la pieza inserta, etc. Como ejemplo del uso de tal pieza inserta de botón se propongan herramientas como las descritas en la solicitud de patentes japonesas explicadas (Kokai) números 9-225724 y 10-118901.In addition, the button insert is of slightly large cutting resistance due to its characteristic shape dependent, but larger in edge length of cut than the straight cut edge, and higher in strength than insert piece; providing, therefore, many advantages when doing it is possible to cut a high hardness material, and then lengthening the life of the insert, etc. As an example of the use of such button insert piece tools are proposed as described in the Japanese patent application explained (Kokai) numbers 9-225724 and 10-118901.
Sin embargo, en trabajos recientes de alta eficacia (trabajos de línea de contorno), en tales casos empieza a aparecer que la trepidación-vibración es provocada durante un proceso de corte de las partes de esquina y las ranuras, provocando finalmente por tanto que las piezas insertas se dañen.However, in recent high work efficiency (contour line works), in such cases it begins to appear that the trepidation-vibration is caused during a process of cutting the corner parts and the grooves, finally causing the inserts to be damage.
Por tanto, es un objeto del presente invento suprimir la trepidación-vibración durante el proceso de corte de las partes de esquina y las ranuras, para realizar, por tanto, un trabajo estable y de alta eficiencia (trabajo de línea de contorno).Therefore, it is an object of the present invention suppress trepidation-vibration during the process of cutting the corner parts and the grooves, to perform, by Both stable and high efficiency work (line work of contour).
Para obtener el objeto anterior, de acuerdo al presente invento, se proporciona la herramienta de corte giratoria de tipo orientable definida en la reivindicación 1.To obtain the previous object, according to Present invention, rotary cutting tool is provided of adjustable type defined in claim 1.
Además, de acuerdo a otro aspecto del presente invento, se proporciona la herramienta de corte giratoria de tipo orientable definida en la reivindicación 2.In addition, according to another aspect of the present invention, the rotary cutting tool of type is provided adjustable defined in claim 2.
De acuerdo al invento, la longitud substancial
del borde de corte durante un procedimiento de corte es
substancialmente constante, dando lugar, por tanto, a una talla y
refrentado homogéneo, que proporciona un trabajo altamente
eficiente. Esto da lugar a una mejora de la eficiencia del trabajo
de la línea de contor-
no.According to the invention, the substantial length of the cutting edge during a cutting process is substantially constant, thus resulting in a homogeneous size and countersink, which provides highly efficient work. This results in an improvement in the work efficiency of the contour line.
no.
En la herramienta de corte giratoria de tipo orientable acorde con el presente invento, un borde de fondo sirve como un borde de corte principal. El borde de corte principal está comprendido de 3 a 35 grados en el ángulo de borde de corte, y está redondeado con una forma redondeada. Esta herramienta realiza corte sólo en una parte redondeada en las proximidades de su punta y por consiguiente es más corta en la longitud del borde de corte que la pieza inserta de botón convencional. Esto recorta una longitud sustancial del borde de corte que hace contacto con el material a ser cortado en el procedimiento de corte para las partes de esquina y las ranuras que son pequeñas en el diseño borrador del molde y grandes en la pieza de corte, evitando por tanto que ocurra la vibración-trepidación e implementando así un uso estable de la herramienta sin problemas. Contra más pequeño es el ángulo del borde de corte, más liso será la cara de corte. Si el ángulo del borde de corte es menor de 3 grados, se reduce la profundidad en la dirección axial de corte, dando lugar a una degradación de la eficiencia y obstrucción del uso práctico. Por otro lado, si el ángulo del borde corte supera 35 grados, el borde de corte principal se acorta substancialmente, dando lugar a una reducción de la vida útil de la pieza inserta. Más preferiblemente, el ángulo del borde de corte está comprendido entre 10 y 30 grados.In the type rotary cutting tool adjustable according to the present invention, a bottom edge serves As a leading cutting edge. The main cutting edge is from 3 to 35 degrees at the cutting edge angle, and it is rounded with a rounded shape. This tool performs cutting only in a rounded part in the vicinity of its tip and by consequently it is shorter in the length of the cutting edge than the conventional button insert. This cuts a length substantial of the cutting edge that makes contact with the material a be cut in the cutting procedure for corner parts and the slots that are small in the eraser mold design and large in the cutting piece, thus preventing the occurrence of vibration-trepidation and thus implementing a use Stable tool without problems. Against smaller is the cutting edge angle, the smoother the cutting face will be. If he cutting edge angle is less than 3 degrees, the depth in the axial direction of cut, resulting in a degradation of efficiency and obstruction of practical use. By other side, if the angle of the cut edge exceeds 35 degrees, the edge Main cut is shortened substantially, resulting in a reduced service life of the insert. Plus preferably, the angle of the cutting edge is between 10 and 30 degrees.
El borde de corte principal está comprendido preferiblemente entre 3 y 7 mm de longitud. La razón de por qué es así, por ejemplo en un caso en el que el material a ser cortado, equivalente a acero de carbón S50C es cortado con una penetración por diente (fz) de 1 a 1,2 mm/diente, si la longitud es menor de 3 mm, la pieza inserta es fácilmente dañada y así su vida útil es recortada, mientras que si la longitud supera 7 mm, la resistencia al corte se aumenta excesivamente. Por lo tanto, es preferible que el radio de curvatura R sea aumentado y que la longitud se establezca de 3 a 7 mm.The main cutting edge is comprised preferably between 3 and 7 mm in length. The reason why is thus, for example in a case in which the material to be cut, Carbon steel equivalent S50C is cut with a penetration per tooth (fz) of 1 to 1.2 mm / tooth, if the length is less than 3 mm, the insert is easily damaged and thus its useful life is cropped, while if the length exceeds 7 mm, the resistance when cutting is excessively increased. Therefore, it is preferable that the radius of curvature R is increased and the length is set from 3 to 7 mm.
Generalmente, se recomienda que la longitud del borde de corte principal se establezca del 20 al 60% del diámetro del círculo inscrito en la pieza inserta. Además de esto, siempre y cuando el borde de corte principal sea redondeado en ambos de sus extremos incluso si está configurado como una línea recta, tiene substancialmente la misma característica. Por tanto, si el borde de corte principal está configurado como una línea recta y después redondeado en cantidad apropiada en ambos de sus extremos, se permite a la pieza inserta ser formada a bajo coste, aunque la vida útil se degrada ligeramente.Generally, it is recommended that the length of the main cutting edge is set from 20 to 60% in diameter of the circle inscribed in the insert. In addition to this, always and when the main cutting edge is rounded on both of its ends even if it is set as a straight line, it has substantially the same characteristic. Therefore, if the edge main cut is set as a straight line and then rounded in appropriate quantity at both of its ends, it allows the insert to be formed at low cost, although life useful degrades slightly.
Además de esto, la pieza inserta orientable usada para esta herramienta, es preferiblemente que un segmento de línea que se extiende desde un centro de arco del borde de corte principal (parte de arco) 7 al punto de conexión entre el borde de corte principal 7 y un borde de corte periférico interno (parte recta) 8 corte al borde de corte periférico interno 8 con un ángulo de menos de 90 grados (\alpha en las figuras 2 y 4). Esto es porque el ángulo que supera 90 grados hace difícil establecer el borde de corte principal dentro del intervalo de 3 a 35 grados en el ángulo de borde de corte y disponer el borde de corte periférico interno con un ángulo adecuado cuando la pieza inserta es montada en el portador.In addition to this, the used orientable insert For this tool, it is preferably that a line segment extending from an arc center of the main cutting edge (arc part) 7 to the connection point between the cutting edge main 7 and an inner peripheral cutting edge (straight part) 8 cut to the edge of inner peripheral cut 8 with an angle of less 90 degrees (? in Figures 2 and 4). This is because the angle that exceeds 90 degrees makes it difficult to establish the edge of main cut within the range of 3 to 35 degrees at the angle cutting edge and arrange the inner peripheral cutting edge at an appropriate angle when the insert is mounted on the carrier.
Además, la pieza inserta puede ser una pieza inserta orientable, que es de tipo de dos esquinas usadas y substancialmente rectangular, y está configurada como un punto de simetría con respecto al centro del agujero de pasador (véase la figura 2). Además, la pieza inserta puede ser una pieza inserta orientable que es de tipo de tres esquinas usadas y substancialmente triangular, y tiene la parte recta 8 y la parte de arco 7 (véase la figura 4).In addition, the insert can be a piece Adjustable insert, which is of two used corner type and substantially rectangular, and is configured as a point of symmetry with respect to the center of the pin hole (see the figure 2). In addition, the insert may be an insert adjustable which is of three corners type used and substantially triangular, and has the straight part 8 and the arc part 7 (see the figure 4).
Los objetos, características y ventajas anteriores y otros, del invento, serán más claros de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos que se acompañan.The objects, features and advantages previous and others, of the invention, will be clearer than the following detailed description taken along with the drawings that accompany.
La figura 1 es una vista parcialmente en sección de una herramienta de corte giratoria de tipo orientable 1 acorde con el presente invento;Figure 1 is a partially sectioned view of a swivel cutting tool of orientable type 1 chord with the present invention;
La figura 2 es una vista frontal de una pieza inserta orientable que está montada en la parte de punta de la herramienta de corte giratoria de tipo orientable 1 mostrada en la figura 1;Figure 2 is a front view of a piece orientable insert that is mounted on the pointed part of the swivel cutting tool of orientable type 1 shown in the Figure 1;
La figura 3 es una vista lateral de la pieza inserta orientable;Figure 3 is a side view of the piece adjustable insert;
La figura 4 es una vista frontal de otra pieza inserta orientable adecuada para el uso en la herramienta del invento;Figure 4 is a front view of another piece Adjustable insert suitable for use in the tool invention;
La figura 5 es una vista frontal de una fresadora que usa una pieza inserta orientable de un ejemplo convencional;Figure 5 is a front view of a milling machine which uses an orientable insert of a conventional example;
La figura 6 es una vista útil para explicar la diferencia entre la herramienta acorde con la realización del presente invento y la del ejemplo convencional, ambas repiten el corte durante el trabajo de la línea de contorno;Figure 6 is a useful view to explain the difference between the tool according to the realization of the present invention and that of the conventional example, both repeat the cutting during the work of the contour line;
La figura 7 es una vista útil para explicar una manera de realizar trabajo de línea de contorno con la realización del invento; yFigure 7 is a useful view to explain a way to perform contour line work with the completion of the invention; Y
La figura 8 es una vista útil para explicar los resultados de corte de la realización del invento y el ejemplo convencional.Figure 8 is a useful view to explain the cutting results of the embodiment of the invention and the example conventional.
Más adelante se describirán realizaciones preferidas acordes con el presente invento haciendo referencia a los dibujos que se acompañan.Embodiments will be described later. preferred according to the present invention with reference to accompanying drawings
La figura 1 muestra un cuerpo principal 1 de herramienta en el que está montada una pieza inserta 3 y la figura 2 muestra una pieza inserta 3 substancialmente rectangular usada en una realización del presente invento. La figura 3 es una vista lateral de la pieza inserta 3 mostrada en las figuras 2.Figure 1 shows a main body 1 of tool on which an insert 3 is mounted and the figure 2 shows a substantially rectangular insert 3 used in An embodiment of the present invention. Figure 3 is a view side of insert 3 shown in figures 2.
Como se muestra en la figura 1, la pieza inserta rectangular 3 mostrada en la figura 2 acorde con la primera realización del invento está fijada a una parte 2 de extremo distal del cuerpo principal 1 de herramienta mostrada en la figura 1 insertando un tornillo de fijación 4 a través de un agujero de pasador de la pieza inserta. Alternativamente, la sujeción de la pieza inserta 3 con una cuña puede proporcionar el mismo funcionamiento que en el caso de fijar la pieza inserta 3 con un tornillo de fijación 4.As shown in figure 1, the insert rectangular 3 shown in figure 2 according to the first embodiment of the invention is fixed to a distal end part 2 of the main tool body 1 shown in figure 1 inserting a set screw 4 through a hole pin of the insert. Alternatively, the clamping of the insert piece 3 with a wedge can provide the same operation that in the case of fixing the insert 3 with a fixing screw 4.
Como se muestra en la figura 1, la pieza inserta 3 de la primera realización tiene un borde de corte principal 7 y un borde de corte periférico externo 9. El borde de corte principal 7 está diseñado con forma arqueada o sustancialmente arqueada de manera que su ángulo (\kappa) del borde de corte está comprendido entre 3 y 35 grados. El borde de corte periférico externo 9 está diseñado de forma recta, arqueada o sustancialmente arqueada para estrecharse hacia atrás con respecto al eje central de la herramienta.As shown in figure 1, the insert 3 of the first embodiment has a leading cutting edge 7 and an outer peripheral cutting edge 9. The main cutting edge 7 is designed with an arched or substantially arched shape of so that its angle (\ kappa) of the cutting edge is comprised between 3 and 35 degrees. The outer peripheral cutting edge 9 is designed straight, arched or substantially arched to narrow backwards with respect to the central axis of the tool.
La pieza inserta orientable 3 de esta realización también está diseñada con un punto de simetría con respecto al centro del agujero de pasador en ella para poder usar dos de sus esquinas. Cada uno de los dos lados 9 que son simétricos respecto el centro del agujero de pasador en los cuatro lados que forman el sustancial rectángulo está configurado como una línea recta, un arco o un sustancialmente un arco. Cada uno de los otros lados comprende una parte de arco (borde de corte principal) 7 configurado como un arco o sustancialmente un arco, y una parte recta 8 que continúa desde la parte de arco. Como se muestra en la figura 2, un segmento de línea que se extiende desde el centro del arco de la parte 7 de arco hacia el punto de conexión entre la parte 7 de arco y la parte recta 8 corta a la parte recta 8 con un ángulo (\alpha) que es menor de 90 grados.The orientable insert 3 of this embodiment It is also designed with a point of symmetry with respect to center of the pin hole in it to be able to use two of its corners Each of the two sides 9 that are symmetrical about the center of the pin hole on the four sides that form the substantial rectangle is set as a straight line, a arch or a substantially an arch. Each of the other sides comprises an arc part (main cutting edge) 7 configured as an arc or substantially an arc, and a straight part 8 that Continue from the arch part. As shown in Figure 2, a line segment that extends from the center of the arc of the arc part 7 towards the connection point between arc part 7 and the straight part 8 cuts to the straight part 8 with an angle (?) which is less than 90 degrees.
La longitud del borde de corte principal 7 es fijada preferiblemente de 3 a 7 mm, sin embargo, el presente invento no está limitado a este valor. Además, cuando el borde de corte principal 7 está configurado como una línea recta, está redondeado en cantidad apropiada en ambos de sus extremos.The length of the main cutting edge 7 is preferably fixed from 3 to 7 mm, however, the present invention is not limited to this value. Also, when the edge of main cut 7 is set as a straight line, it is rounded in appropriate quantity at both ends.
Además, la figura 4 muestra una pieza inserta 6 substancialmente triangular usada en una segunda realización del presente invento.In addition, Figure 4 shows an insert 6 substantially triangular used in a second embodiment of the present invention
Cada uno de los tres lados que forman el sustancial triángulo comprende una parte 7 de arco configurada como un arco o sustancialmente un arco y una parte recta 8 que continúa desde la parte 7 de arco. En esta realización, un segmento de línea que se extiende desde el centro del arco de la parte de arco al punto de conexión entre la parte de arco y la parte recta corta a la parte recta con un ángulo (\alpha) que es menor de 90 grados.Each of the three sides that form the substantial triangle comprises an arc part 7 configured as an arc or substantially an arc and a straight part 8 that continues from arc part 7. In this embodiment, a segment of line extending from the center of the arc of the arc part to the connection point between the arc part and the straight part cuts to the straight part with an angle (?) that is less than 90 degrees.
La estructura anterior de la pieza inserta 6 de la segunda realización proporciona una pieza inserta orientable y tres esquinas de uso.The previous structure of the insert 6 of the second embodiment provides an orientable insert and Three corners of use.
La figura 5 muestra una fresadora radial que usa una pieza inserta convencional de botón. La figura 6 es una vista útil para explicar la diferencia entre la pieza inserta convencional de botón y la pieza inserta rectangular de la primera realización del invento.Figure 5 shows a radial milling machine that uses a conventional button insert. Figure 6 is a view Useful to explain the difference between the conventional insert button and rectangular insert of the first embodiment of the invention
A continuación, la prueba de comparación se realizó bajo la condición de que las líneas de contorno fueran talladas como se indica por la flecha de la figura 7. Una herramienta de 80 mm de diámetro fue sujetada a una viga de fresadora mientras la longitud de voladizo L sobre una línea de calibre se estableció en 270 mm para hacer fácil la inducción de la vibración-trepidación. Además, el material fue trabajado en el orden de cortar el respaldo, cortar la ranura, cortar el respaldo,... para establecer la condición de trabajo de manera que la pieza inserta fuera desgastada fácilmente en el procedimiento de corte de la ranura. Además se dieron las condiciones de ensayo que siguen: el material a cortar se hizo de S50C como es el caso de un ensayo de corte 1, la velocidad de corte V se estableció a 200 m/min (número de vueltas N = 800 rpm), profundidad de corte Ad se estableció a 1,5 mm, la anchura de corte Rd se estableció a 40 (corte de respaldo) a 80 (corte de ranura), y el estilo de corte se estableció a un estilo de corte seco. La penetración por un diente (fz) se incrementó mientras se observaba la condición de corte. Es decir, la penetración por un diente (fz) se incrementó a sucesivamente en el orden de 0,25; 0,5; 0,75; 1,0 mm/diente, mientras la condición de corte fue evaluada desde el punto de vista de vibración. Además de esto, estos valores fz serán 1000, 2000, 3000, 4000 mm/min en términos de la cantidad F de penetración de tabla.Then the comparison test is performed under the condition that the contour lines were carved as indicated by the arrow in figure 7. A 80 mm diameter tool was attached to a beam of milling machine while the length of cantilever L on a line of caliber was set at 270 mm to make induction of the vibration-trepidation In addition, the material was worked in the order of cutting the backrest, cutting the groove, cut the backrest, ... to establish the working condition of so that the insert was easily worn on the groove cutting procedure. In addition the test conditions that follow: the material to be cut was made of S50C as is the case with a cutting test 1, the cutting speed V was set at 200 m / min (number of turns N = 800 rpm), Ad depth of cut was set to 1.5 mm, the width of cut Rd was set to 40 (backup cut) to 80 (groove cut), and The cutting style was set to a dry cutting style. The tooth penetration (fz) increased while observing The cutting condition. That is, penetration by a tooth (fz) it was increased to successively in the order of 0.25; 0.5; 0.75; 1.0 mm / tooth, while the cutting condition was evaluated from the vibration point of view. In addition to this, these fz values will be 1000, 2000, 3000, 4000 mm / min in terms of the quantity F of table penetration
Los resultados del ensayo se muestran en la figura 8, en la que una marca © muestra "bueno", una marca \Delta muestra "pasable", una marca X muestra "imposible de cortar". La figura 8 muestra que en el ejemplo convencional, el trabajo está disponible en la primera etapa de las líneas de contorno sin problemas, la trepidación-vibración es aumentada en la segunda etapa y las etapas siguientes (la profundidad de un corte Ad no es menor de 3 mm (profundidad de corte por una etapa 1,5 mm x 2 veces) y el trabajo no está disponible cuando la penetración por diente es igual a 0,75 mm. La tercera etapa tenía el mismo resultado que la segunda etapa. Por otro lado, en las realizaciones del presente invento, el material fue sometido a un trabajo satisfactorio sobre toda la zona en la que la penetración por un diente fz es 0,25 a 1,00 mm en la primera etapa, y también a trabajo de talla satisfactorio también en las etapas segunda, tercera y cuarta, sin la vibración-trepidación.The test results are shown in the Figure 8, in which a mark © shows "good", a mark Δ shows "passable", an X mark shows "impossible of cutting ". Figure 8 shows that in the conventional example, the work is available in the first stage of the lines of smooth contour, trepidation-vibration is increased in the second stage and the following stages (the depth of a cut Ad is not less than 3 mm (depth of cut for one stage 1.5 mm x 2 times) and the job is not available when the penetration by tooth is equal to 0.75 mm. Third stage had the same result as the second stage. For another side, in the embodiments of the present invention, the material was subjected to satisfactory work on the entire area in which the Penetration by a tooth fz is 0.25 to 1.00 mm in the first stage, and also to work of satisfactory size also in the stages second, third and fourth without the vibration-trepidation
La razón por la que se obtiene tal resultado satisfactorio se describirá con referencia a la vista esquemática de la figura 6.The reason why such a result is obtained satisfactory will be described with reference to the schematic view of Figure 6
Con respecto a la pieza inserta convencional de botón 5, como la profundidad de corte (Ad) es aumentada 1,5 mm cada vez, se aumenta la longitud del borde corte que hace contacto con el material a ser cortado. En otras palabras, en el ejemplo convencional, como la profundidad de corte Ad es aumentada como Ad x n veces (número de veces de corte) durante el trabajo de la línea de contorno, se aumenta la longitud del borde de corte principal que hace contacto con el material.With respect to the conventional insert of button 5, as the depth of cut (Ad) is increased 1.5 mm each once, the length of the cut edge that makes contact with the material to be cut. In other words, in the example conventional, as the depth of cut Ad is increased as Ad x n times (number of times of cut) during the work of the line of contour, the length of the main cutting edge is increased which Makes contact with the material.
Por el contrario, en las realizaciones del invento, la longitud del borde de corte principal 7 es establecida a un valor casi igual a la profundidad de corte Ad por una vez, lo que permite que el borde de corte principal corte el material sin cambiar su longitud en la segunda etapa y también en las etapas siguientes. En otras palabras, en la realización del invento, se pone atención a la longitud del borde de corte principal que es establecido de tal manera que la vibración-trepidación no es provocada en la primera etapa, y se establece esta longitud del borde de corte principal. Por lo tanto, incluso cuando el trabajo de talla es realizado con cualquier frecuencia, no sucede vibración-trepidación y por tanto se puede realizar un trabajo estable.On the contrary, in the realizations of invention, the length of the main cutting edge 7 is established at a value almost equal to the depth of cut Ad for once, what which allows the main cutting edge to cut the material without change its length in the second stage and also in the stages following. In other words, in the embodiment of the invention, pay attention to the length of the main cutting edge that is established in such a way that the vibration-trepidation is not caused in the first stage, and this length of the main cutting edge is established. Therefore, even when the size work is done with any frequency does not happen vibration-trepidation and therefore can be performed A stable job.
Expresando numéricamente en términos concretos, siempre que se permita a la potencia de la máquina incluso si la fresadora no es muy grande, cuando el material de S50C en la condición de que se proporcionan 5 dientes de 80 mm de diámetro, la velocidad de corte V es 180 m/min (número de vueltas N es igual a 720 rpm), la profundidad de corte Ad es establecida a 1,5 mm, la anchura de corte Rd es para corte de ranura, y la penetración de un diente fz es establecida a 1 mm/diente, se puede proporcionar una herramienta que tiene las capacidades, tales como la cantidad de penetración de tabla F de 3600 mm/min y la máxima velocidad de retirada de metal de 432 cc/min, y en la condición de que la penetración por diente es 2 mm/diente, se puede proporcionar una herramienta que tiene las capacidades, tales como la cantidad de penetración de tabla F es 7200 mm/min y la velocidad máxima de retirada de metal de 864 cc/min. Teniendo en consideración que tal procedimiento de corte que la velocidad de retirada de metal exceda 200 cc/min es llamado convencionalmente "corte severo (trabajo altamente eficiente)", la velocidad de retirada de metal en las realizaciones del invento puede exceder dos veces 200 cc/min, lo que muestra la superioridad de las realizaciones del invento del ejemplo convencional.Expressing numerically in concrete terms, provided that the power of the machine is allowed even if the milling machine is not very large, when the S50C material in the condition that 5 teeth of 80 mm diameter are provided, the cutting speed V is 180 m / min (number of turns N is equal to 720 rpm), the depth of cut Ad is set to 1.5 mm, the cutting width Rd is for groove cutting, and the penetration of a fz tooth is set at 1 mm / tooth, a tool that has the capabilities, such as the amount of table penetration F of 3600 mm / min and the maximum speed of metal removal of 432 cc / min, and on the condition that the tooth penetration is 2 mm / tooth, a tool that has the capabilities, such as the amount of Table penetration F is 7200 mm / min and the maximum speed of 864 cc / min metal removal. Considering that cutting procedure that metal removal speed exceeds 200 cc / min is conventionally called "severe cutting (work highly efficient) ", the rate of removal of metal in the embodiments of the invention can exceed 200 cc / min twice, which shows the superiority of the embodiments of the example invention conventional.
De acuerdo al invento, la longitud sustancial de
borde de corte durante un procedimiento de corte es substancialmente
constante, dando lugar, por tanto, a un refrentado y talla suave,
lo que proporciona un trabajo altamente eficiente. Esto da lugar a
una mejora de la eficiencia del trabajo de línea de contor-
no.According to the invention, the substantial length of the cutting edge during a cutting process is substantially constant, thus giving rise to a countertop and smooth carving, which provides highly efficient work. This results in an improvement in the efficiency of contour line work.
no.
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