ES2256712T3 - Racor de tuberias que comprende al menos dos capas de materiales diferentes, estando realizada la capa mas interior en plastico. - Google Patents
Racor de tuberias que comprende al menos dos capas de materiales diferentes, estando realizada la capa mas interior en plastico.Info
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Abstract
Racor de tuberías para unir por lo menos dos tuberías (4), racor (1) que comprende por lo menos dos capas de tal modo que la capa más interna (2) está realizada en un material diferente del de la capa exterior (3), y que la capa más interna (2) está realizada en un material plástico que tolera altas temperaturas, y que la capa exterior (3) está formada por un material tal que la capa exterior (3) está dispuesta para funcionar como la proveedora de protección de difusión de oxígeno y/o de protección de radiación ultravioleta, caracterizado porque los materiales de las diferentes capas se seleccionan de tal forma que la capa exterior (3) no está unida a la capa más interna (2), por lo que las superficies de la capa más interna (2) y la capa exterior (3) son capaces de moverse una con respecto a la otra.
Description
Racor de tuberías que comprende al menos dos
capas de materiales diferentes, estando realizada la capa más
interior en plástico.
La invención se refiere a un racor de tuberías
para conectar por lo menos dos tuberías.
Los sistemas de tuberías de plástico para agua
caliente y los sistemas de tuberías de agua para uso doméstico
suelen estar previstos para montarse dentro de una estructura, tal
como un suelo de partición o un tabique, utilizando tuberías de
protección. Los rácores de tuberías son de un color diferente de las
tuberías, de modo que se diferencien claramente unos de los otros.
Además, los rácores de tuberías suelen estar provistos de
nervaduras de refuerzo y otras irregularidades en la superficie
exterior, lo que hace que dichos rácores recojan suciedad y sea muy
difícil mantener limpio el lado exterior de los sistemas de
tuberías.
En los documentos DE 19 735 919, DE 29 814 047 y
DE 29 907 585 por ejemplo, se dan a conocer soluciones para unir
tuberías entre sí. Estas publicaciones describen una solución
constituida por un racor de tuberías realizado en metal o plástico,
cuyo extremo está dispuesto dentro de la tubería que se va a
conectar. Un manguito de compresión metálico suele estar dispuesto
en el exterior de la tubería que se va a conectar, siendo presionado
dicho manguito alrededor de la tubería para garantizar la
hermeticidad de la unión entre el racor de la tubería y la propia
tubería. Los gastos de fabricación de dichos rácores de tuberías son
bastante altos y, además, la posibilidad de modificar su apariencia
resulta bastante difícil.
La publicación EP 0 530 387 da a conocer asimismo
una solución para una unión de tuberías, en la que el extremo de la
tubería que se va a unir se expande y se empuja hacia el racor de
tuberías. Además, una banda de compresión se puede disponer en el
exterior de la tubería que se va a unir, siendo dicha banda de
plástico y disponiendo de una memoria de tal manera que la banda de
compresión dispuesta en la unión tiende a retornar al diámetro más
pequeño "recordado" por el material, presionando la unión con
firmeza. La solución es bastante funcional y fácil de usar, pero
requiere el uso de una herramienta de expansión y por lo tanto,
también la expansión de la tubería como una etapa operativa
separada en el montaje. Otro racor de tuberías se conoce a partir de
la publicación DE 200 14 785 41.
Un objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un racor de tuberías versátil y, en comparación con la
técnica anterior, mejorado.
Un racor de tuberías, según la invención, está
caracterizado por las propiedades enunciadas en la reivindicación
1.
La idea esencial de la invención es que el racor
de tuberías comprende por lo menos dos capas, de tal manera que las
capas más interior y exterior son de materiales diferentes. La capa
más interior, que entra en contacto con el líquido que se va a
transportar está realizada en plástico que tolera altas
temperaturas. La parte exterior está formada de un material tal que
la capa exterior está dispuesta para funcionar como el proveedor de
protección contra la difusión de oxígeno, como protector de la
radiación ultravioleta o como ambas protecciones a la vez. Los
materiales de las diferentes capas se seleccionan de tal manera que
la capa exterior no está unida a la capa más interna. La idea de
una forma de realización preferida es que la capa exterior esté
dispuesta para funcionar como el proveedor de durabilidad química,
por ejemplo contra detergentes, pinturas, etc. La idea de una
segunda forma de realización preferida es que la capa exterior esté
dispuesta para funcionar como refuerzo mecánico. La idea de una
tercera forma de realización preferida es que el extremo de la capa
exterior del racor de tuberías funcione como un elemento de tope
que asegure que la tubería no se inserte demasiado lejos en el
racor. Por otro lado, la inserción de la tubería de tal manera que
esté en contacto con el elemento de tope garantiza una unión
hermética y fiable. La idea de una cuarta forma de realización
preferida es la de que la capa más interna esté realizada en
polifenilsulfona PPSU o polisulfona PSU. La idea de una quinta
forma de realización preferida es que la capa exterior esté
realizada en un material menos caro que la capa más interna, por
ejemplo en poliamida PA, polipropileno PP o polietileno PE.
Una ventaja de la invención es que los costes de
fabricación del racor de tuberías son bajos. Además, la protección
contra la difusión de oxígeno y la protección contra la radiación
ultravioleta del racor de tuberías son excelentes, lo que es
importante cuando, por ejemplo, las piezas son almacenadas en
lugares de construcción durante largos periodos de tiempo y se
utilizan rácores de tuberías en montaje de superficie. El racor de
tuberías puede estar provisto de una muy buena resistencia química.
Además, es simple y fácil de modificar la apariencia del racor de
tuberías. Además, es fácil de mejorar, en gran medida, la
resistencia a los impactos de dicho accesorio. Cuando las
diferentes capas no están unidas entre sí, el racor de tuberías es
muy resistente al esfuerzo de cizallamiento. Esto es debido a que
las superficies que son móviles o están separadas entre sí
transmiten fuerzas de forma más flexible y más ventajosa. Las
diferentes capas del racor de tuberías se pueden formar en tiempos
diferentes, porque no es deseable que las diferentes capas lleguen a
unirse entre sí. Por lo tanto, la formación del proceso de
producción del racor de tuberías es razonablemente simple. Además,
el material de la capa más interna se puede seleccionar para ser
bastante duro, de tal modo que la capa exterior no se une
fácilmente al material duro. El material de la capa interna es
preferentemente muy duro para penetrar en la pared interior más
blanda de la tubería que se va a instalar al implantarse el racor y
para formar un ajuste hermético. La formación de un elemento de
tope del extremo de la capa exterior facilita la unión de la
tubería al racor y por lo tanto, se asegura un montaje hermético y
fiable. Además, puesto que el extremo de la capa exterior funciona
como el elemento de tope, no se necesita ningún otro elemento de
tope que dificultaría mantener limpio el sistema, por ejemplo.
La invención se describirá a continuación con más
detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 ilustra una vista lateral y una
sección transversal de una bifurcación única; y
la Figura 2 ilustra una vista lateral y una
sección transversal de un codo.
La Figura 1 ilustra un racor de tuberías 1 y más
concretamente, una bifurcación única. La estructura del racor de
tuberías comprende una capa más interna 2 y una capa exterior 3
fuera de ella. El racor de tuberías 1 se utiliza para unir tuberías
4 entre sí. Las tuberías son de plástico o compuestos, comprendiendo
una capa interna de plástico y un revestimiento metálico, por
ejemplo, una capa de aluminio. Fuera de la capa metálica, puede
disponerse también de una capa de plástico, por ejemplo. El extremo
del racor de tuberías 1 está dispuesta dentro del extremo de la
tubería 4 y la unión se puede reforzar todavía más con un collar de
compresión 5. El racor de tuberías 1 está previsto para utilizarse,
por ejemplo, en sistemas de tuberías de agua caliente y de agua
para uso doméstico. El racor de tuberías 1 se puede utilizar también
en sistemas industriales o neumáticos. De este modo, la capa más
interna 2, que entra en contacto con el líquido que se va a
transportar, está realizada en un material que tolera las altas
temperaturas, tal como polifenilsulfona PPSU o polisulfona PSU. En
condiciones normales, el material de la capa más interna debe
tolerar una temperatura de 70ºC durante 50 años. Momentáneamente,
el material de la superficie más interna debe tolerar una presión de
10 bares a una temperatura de 90ºC a 120ºC. Como material de la
capa más interna 2 se puede utilizar también fluoruro de
polivinilideno PVDF, policetonas, poliéter cetona PEEK o cualquier
otro plástico con propiedades suficientes. Los plásticos pueden ser
puros o reforzados con diferentes materiales de relleno o
fibras.
La capa exterior 3 funciona como la proveedora de
protección contra difusión de oxígeno y protectora de radiación
ultravioleta, es decir, protectora UV. En lo que respecta al
elemento protector UV, es más preferible colorear de negro la capa
exterior 3 pero, después de ella, se puede disponer una capa de otro
color fuera de la capa exterior 3 o la superficie externa de la
capa exterior 3 se puede pintar con otro color. Además, la capa
exterior 3 puede funcionar hacia fuera como la proveedora de
resistencia química, de modo que, por ejemplo, los detergentes o
pinturas no puedan dañar la conexión de la tubería 1. Además, la
capa exterior 3 puede funcionar como refuerzo mecánico y mejorar la
resistencia a los impactos del racor de tuberías 1. Es preferible
añadir ingredientes que añadan refuerzos, tales como fibras,
solamente a la capa exterior 3, porque entonces no disminuirá la
resistencia hidrolítica de la capa más interna 2. La capa exterior 3
está formada con material menos costosos que la capa más interna 2.
El material de la capa exterior 3 puede ser poliamida PA,
polipropileno PP o polietileno PE, por ejemplo. Como se ha indicado
anteriormente, los materiales de las diferentes capas han sido
seleccionados de tal manera que la capa exterior 3 no esté
esencialmente unida a la capa más interna 2. El material de la capa
más interna 2 puede ser muy duro. El racor de tuberías se puede
fabricar de tal manera que las diferentes capas se fabriquen en
tiempos diferentes. En tal caso, la formación del proceso de
producción es razonablemente simple aunque los puntos de
solidificación de los diferentes materiales son distintos. Por
ejemplo, el punto de solidificación de polifenilsulfona PPSU, que
forma la capa más interna 2, es de aproximadamente 220ºC, mientras
que el punto de solidificación de polipropileno PP o de la poliamida
PA, que forma la capa exterior, es de aproximadamente 130ºC. Con
respecto al proceso de producción, sin embargo, estas diferencias de
temperatura no causan problemas. Por el contrario, en este caso la
diferencia en las temperaturas de solidificación es beneficiosa.
Por ejemplo, la temperatura de procesamiento del polipropileno PP es
superior a 200ºC. Por ello, resulta ventajoso que la capa más
interna 2 sea formada a partir de polifenilsulfona PPSU, por
ejemplo, cuyo punto de solidificación es de aproximadamente 220ºC.
De este modo, el material de polifenilsulfona PPSU que forma la
capa más interna 2 no se funde cuando sea conformada la capa
exterior 3.
El collar de compresión 5 puede ser, por ejemplo,
un manguito de compresión metálico que se presiona con una
herramienta de compresión de tal manera que el manguito de
compresión quede bloqueado de tal forma que presione la tubería 4
con firmeza en contacto con el racor de tuberías 1. Además, el
collar de compresión 5 puede ser una banda de compresión con la que
la tubería 4 se aprieta de forma hermética en contacto con el racor
de tuberías 1. Además, el collar de compresión puede ser un anillo
de compresión obtenido a partir de polietileno reticulado PEX, cuyo
anillo se estira sobre la tubería 4, de tal modo que el anillo de
compresión tiende a retornar al diámetro más pequeño determinado
por la memoria de forma del material y de este modo, se presiona
con firmeza alrededor de la tubería 4.
El espesor de la capa exterior 3 se puede
determinar de modo que el diámetro exterior del racor de tuberías 1
en el punto de la capa exterior 3 sea igual al diámetro exterior del
collar de compresión 5 cuando se instala en su lugar. De este modo,
el aspecto del racor de tuberías 1 es limpio y es fácil de mantener
limpia la estructura. Cuando el diámetro exterior del collar de
compresión 5 es igual al diámetro exterior del racor de tuberías,
la superficie exterior del elemento de unión, formado por ellos, se
puede hacer completamente suave lo que, como fue mencionado,
garantiza que resulte fácil mantener limpia la estructura. Además,
con el fin de facilitar la limpieza, el extremo del collar de
compresión 5, en el lado de la tubería 4, puede adoptar una forma
redondeada.
La capa exterior 3 puede estar provista de
resaltes 6 indicados por la línea discontinua de la Figura 1. Los
resaltes 6 funcionan en relación con el collar de compresión 5, como
el limitador de la herramienta de montaje utilizada. Por medio del
resalte 6, se puede asegurar, de este modo, que el collar de
compresión 5 esté situado en el punto correcto y que la compresión
de la herramienta de montaje, por ejemplo, esté dirigida al collar
de compresión 5 y no deteriore el racor de tuberías 1. Si el
diámetro exterior de la capa exterior 3 es mayor que el diámetro
exterior del collar de compresión 5, no se precisa necesariamente
los resaltes 6.
Las paredes de la capa interna 2 se pueden hacer
sustancialmente lisas o dicho de otro modo, de forma que la capa
interna no presente ranuras o resaltes. Dicha pieza es sumamente
simple y rápida de fabricar, debido a que, por ejemplo, el molde de
inyección y el material se enfría uniformemente durante la
fabricación.
En conjunción con el racor de tuberías 1, se
puede utilizar un soporte 10 para el apoyo de la tubería 4 y del
racor de tuberías 1. El soporte 10 comprende un collar de soporte 11
unido a una estructura 13 con un brazo 12, por ejemplo, a un techo
o a una pared. La anchura del collar de soporte 11 es, más
preferentemente, igual a la anchura del collar de compresión 5.
Además, más preferentemente, el diámetro exterior del collar de
soporte 11 es sustancialmente igual al diámetro exterior del collar
de compresión 5 y del racor de tuberías 1. De este modo, el aspecto
del sistema de unión es de gran limpieza y es fácil mantenerlo
limpio.
La Figura 2 ilustra otro racor de tuberías 1, más
concretamente un codo. Existe una capa intermedia 7 entre la capa
más interna 2 y la capa exterior 3. La capa intermedia 7 puede ser
una capa de material de plástico espumado. El material espumado se
proporciona, preferentemente, añadiendo dióxido de carbono
hipercrítico a la masa que se va a moldear por inyección, cuyo
dióxido de carbono hace que la masa sea más flexible y da como
resultado una espuma microporosa. De este modo, se consigue una alta
calidad para la superficie exterior, por ejemplo, sin tener que
utilizar presiones de compresión muy elevadas.
La superficie exterior de la capa más interna 2
puede estar provista de lengüetas 8, que garantizan que la tubería
4 se mantenga unido al racor de tuberías 1. Puede ser asimismo una
ranura de cierre o ranuras de cierre para un anillo obturador 9
sobre la superficie exterior de la capa más interna 2.
El dibujo y la descripción relacionada sólo están
destinados a ilustrar el concepto de novedad de la presente
invención. Los detalles de la invención pueden variar dentro del
ámbito de las reivindicaciones. De este modo, el material de la
superficie exterior 3 puede contener asimismo un refuerzo de fibra,
de tal forma que las propiedades mecánicas del racor de tuberías 1,
tales como resistencia a impactos, pueden ser excelentes. La
superficie exterior está fácilmente dispuesta para presentar el
mismo color que la tubería 4, de tal modo que en la superficie de
montaje, por ejemplo, el resultado es de aspecto limpio. De este
modo, el color del collar de compresión 5 presenta, más
preferentemente, el mismo color que el color de la tubería 4 y que
el color del racor de tuberías 1. Asimismo, la capa más interna 2
puede presentar el mismo color que la capa exterior 3. Todas las
partes del racor de tuberías 1, o solamente las partes externas, si
así se desea, se pueden colorear, por ejemplo, con pigmento
metálico o mica. Los pigmentos metálicos o de mica presentan
excelentes propiedades de brillo, de tal modo que reflejan la
radiación ultravioleta, por ejemplo. Es posible proporcionar el
racor de tuberías con un color que sea, en gran medida, similar al
del acero inoxidable cepillado, por ejemplo. Una forma de
realización preferida es la de formar la capa exterior 3 a partir de
un copolímero que contenga estireno, por ejemplo,
acrilonitrilo/butadieno/estireno ABS, que es un material fácil de
metalizar. Además, la capa exterior 3 se puede formar como una
pieza separada y sustituible, que pueda disponerse en el racor de
tuberías 1 con un cierre de liberación rápida, por ejemplo. En tal
caso, modificar el color y/o la forma del racor de tuberías 1 es
muy fácil, rápido y simple. El racor de tuberías 1 puede ser, de
este modo, una bifurcación simple o un codo, pero puede ser
asimismo lo que se denomina pieza de unión, por lo que se utiliza
para conectar dos tuberías paralelas entre sí.
La tubería 4 se puede hacer de aspecto atractivo
de modo que incluso se pueda considerar estéticamente decorativo
cuando se instala como montaje de superficie. Una tubería compuesta
de plástico es especialmente adecuada para el montaje en
superficie, debido a que resulta fácil flexionarlo a un radio
deseado de curvatura, pero cuando la tubería se monta recta,
asimismo permanece recta. De este modo, la capa más interna de la
tubería compuesta de plástico suele fabricarse de polietileno PE
que tolera las altas temperaturas, o polietileno reticulado PEX.
Fuera de la capa más interna existe una capa de barrera metálica y
fuera de la capa metálica se puede prever una superficie exterior
de plástico. La capa metálica se puede recubrir con plástico
transparente, por ejemplo. Otra opción es añadir pigmentos de color
metálicos al plástico de la capa exterior. De este modo, se obtiene
una tubería de color metalizado, con lo que se pueden obtener
instalaciones del sistema de tuberías de aspecto muy estético, por
ejemplo en los cuartos de baño. En particular, dicho producto es
adecuado para renovaciones, pero debido a su atractivo aspecto,
dicha tubería funciona incluso como un elemento de mobiliario.
Un efecto de color, modelado como una espiral o
una hélice, se puede disponer en la superficie exterior de la
tubería usando una boquilla giratoria. Entre los materiales de
superficie exterior transparentes adecuados se puede citar, por
ejemplo, polipropileno brillante PP, poliolefinas cíclicas, acrilo,
policarbonato y otros termoplásticos aplicables a tal efecto. Entre
los pigmentos de color adecuados se puede citar, por ejemplo,
pigmentos nacarados de la serie Iriodin de Merck KgaA, por ejemplo,
Silver White Pigment, Interference Pigments, Goldglanz Pigments y
Metalglanz Pigments. Dichos pigmentos de color metálico suelen estar
fabricados con mineral de mica mediante su recubrimiento con una
fina capa de óxido metálico. El pigmento aumenta la protección
contra la radiación ultravioleta de la tubería y, asimismo, el
pigmento es resistente al calor.
Las barreras metálicas adecuadas para formar una
capa metálica de una tubería compuesta de plástico, consisten en
una lámina de aluminio soldada o encolada, con un espesor de 0,2 a 3
mm. Además, las barreras metálicas adecuadas comprenden una hoja de
acero inoxidable con un espesor de 0,05 a 1 mm y una hoja de cobre
con un espesor de 0,1 a 1 mm. Un tratamiento superficial adecuado
para los metales citados anteriormente consiste, por ejemplo, en un
cepillado. La barrera metálica se puede formar asimismo por
pulverización iónica o con tratamiento galvánico, en cuyo caso el
espesor de la superficie metálica puede ser más delgado que los
valores antes citados. En tal caso, no se necesita, en absoluto,
una superficie metálica exterior. La capa de plástico transparente
exterior puede ser, por ejemplo, de 100 mm a 3 mm. El barniz
acrílico, por ejemplo, es muy adecuado como capa delgada.
Una solución muy limpia y de apariencia atractiva
se puede conseguir cuando la tubería 4, más preferentemente una
tubería compuesta de plástico, los soportes 10 y el racor de
tuberías 1 con sus collares de compresión 5, son del mismo color.
Cuando el racor de tuberías 1 y el collar de compresión 5
incorporado son del mismo color, la superficie de uno de ellos se
puede fabricar en relieve, en cuyo caso, al ser del mismo color,
resultan de apariencia estética, pero el collar de compresión 5 se
puede seguir distinguiendo del racor de tuberías 1 por su
aspecto.
Claims (20)
1. Racor de tuberías para unir por lo menos
dos tuberías (4), racor (1) que comprende por lo menos dos capas de
tal modo que la capa más interna (2) está realizada en un material
diferente del de la capa exterior (3), y que la capa más interna
(2) está realizada en un material plástico que tolera altas
temperaturas, y que la capa exterior (3) está formada por un
material tal que la capa exterior (3) está dispuesta para funcionar
como la proveedora de protección de difusión de oxígeno y/o de
protección de radiación ultravioleta, caracterizado porque
los materiales de las diferentes capas se seleccionan de tal forma
que la capa exterior (3) no está unida a la capa más interna (2),
por lo que las superficies de la capa más interna (2) y la capa
exterior (3) son capaces de moverse una con respecto a la otra.
2. Racor de tuberías según la reivindicación
1, caracterizado porque la capa exterior está dispuesta para
funcionar como la proveedora de resistencia química.
3. Racor de tuberías según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque la capa exterior (3) está dispuesta
para funcionar como refuerzo mecánico.
4. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
más interna (2) está realizada en polifenilsulfona PPSU, polisulfona
PSU o fluoruro de polivinilideno PVDF.
5. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
exterior (3) está realizada en poliamidas PA, polipropileno PP o
polietileno PE.
6. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las paredes
de la capa más interna (2) son lisas.
7. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
prevista una capa intermedia (7) entre la capa más interna (2) y la
capa exterior (3).
8. Racor de tuberías según la reivindicación
7, caracterizado porque la capa intermedia (7) es una capa
de material plástico espumado.
9. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
superficie exterior del racor de tuberías (1) es del mismo color
que la tubería (4) que se va a unir al racor.
10. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo
de la capa exterior (3) está dispuesto para funcionar como elemento
de tope de la tubería (4) que se va a insertar en el racor de
tuberías (1).
11. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
protección contra la radiación ultravioleta de la superficie
exterior del racor de tuberías está intensificada con pigmento de
mica o metal.
12. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un collar
de compresión (5) está dispuesto para utilizarse como garantía de la
unión entre el racor de tuberías (1) y la propia tubería (4).
13. Racor de tuberías según la reivindicación
12, caracterizado porque el diámetro exterior del racor de
tuberías (1) está dispuesto para ser igual al diámetro exterior del
collar de compresión (5).
14. Racor de tuberías según la reivindicación 12
ó 13, caracterizado porque el color del collar de compresión
(5) es sustancialmente el mismo que el color del racor de tuberías
(1).
15. Racor de tuberías según la reivindicación
14, caracterizado porque o bien la superficie exterior del
collar de compresión (5) o bien el racor de tuberías (1) está
estampado en relieve.
16. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque el extremo del
collar de compresión (5) en el lado de la tubería (4) es
redondeado.
17. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque está previsto
un soporte (10) para ser utilizado con el racor de tuberías (1),
presentando dicho soporte un collar de soporte (11) cuya anchura es
sustancialmente igual a la anchura del collar de compresión (5) y
cuyo diámetro exterior es sustancialmente igual al diámetro
exterior del collar de compresión (5).
18. Racor de tuberías según la reivindicación
17, caracterizado porque la tubería (4), el soporte (10) el
racor de tuberías (1) y el collar de compresión (5) son
sustancialmente del mismo color.
19. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la unión
con el racor de tuberías está previsto utilizar una tubería
compuesta de plástico que presenta una capa más interna de plástico
y una capa exterior metálica; porque la superficie exterior de la
tubería compuesta de plástico es de color metálico,
proporcionándose dicho color con la utilización de un material
plástico extruído transparente sobre la capa metálica, o de tal
modo que una superficie es extruída sobre el metal, cuya superficie
se colorea utilizando pigmentos perlados, nacarados o de color
metálico.
20. Racor de tuberías según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa
exterior (3) está formada como una parte separada y
sustituible.
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