ES2254231T3 - Mezclas de tensioactivos. - Google Patents
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Abstract
Mezclas de tensioactivos para la fabricación de detergentes sólidos que contienen A) tensioactivos aniónicos en cantidades de desde el 0 hasta el 6% en peso y B) una mezcla de tensioactivos no iónicos en cantidades superiores al 60% en peso (referido en cada caso a la mezcla de tensioactivos total), conteniendo la mezcla de tensioactivos no iónicos a) al menos un alquil y/o alqueniloligoglicósido de fórmula (I), en la que R1 representa un resto alquilo y/o alquenilo lineal y/o ramificado con desde 4 hasta 22 átomos de carbono, G, un resto de azúcar con 5 ó 6 átomos de carbono y p, números de desde 1 hasta 10, y b) al menos un tensioactivo no iónico de fórmula (II) en la que x representa un número de desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R2, restos alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de: desde el 80 hasta el 100% en peso de alcoholes lineales saturados y/o insaturados con desde 16 hasta 22 átomos de carbono y desde el 0 hasta el 20% en peso de alcoholes lineales saturados y/o insaturados con desde 6 hasta 14 átomos de carbono así como dado el caso c) al menos un tensioactivo no iónico adicional seleccionado del grupo formado por c1) etoxilatos de alcoholes de fórmula (III).
Description
Mezclas de tensioactivos.
La invención se encuentra en el campo de las
mezclas de tensioactivos para la fabricación de detergentes sólidos,
de espuma controlada y se refiere a mezclas de tensioactivos con
contenidos elevados en tensioactivos no iónicos seleccionados
especialmente y ningún contenido o sólo contenidos escasos en
tensioactivos aniónicos. Otros objetos de la presente invención se
refieren a detergentes sólidos de espuma controlada que contienen
mezclas de tensioactivos de este tipo así como al uso de mezclas de
tensioactivos de este tipo para la fabricación de detergentes
sólidos, de espuma controlada.
Los detergentes para la ropa doméstica y la ropa
industrial contienen generalmente tensioactivos aniónicos,
tensioactivos no iónicos, adyuvantes así como numerosos aditivos
orgánicos e inorgánicos. Los tensioactivos aniónicos utilizados
para la limpieza de la ropa tienden habitualmente durante el ciclo
de lavado a la formación de espuma, lo que, por un lado, puede
influir negativamente sobre el resultado de lavado y, por otro lado,
puede conducir a un desbordamiento de la lavadora. Por tanto,
existe la necesidad práctica de controlar la formación de espuma
durante el proceso de lavado y especialmente de minimizarla. Para
este fin se utilizan desespumantes o también los denominados
agentes antiespumantes, que, por un lado deben reducir la formación
de espuma y, por otro lado, la espuma ya generada. Los tensioactivos
aniónicos como los alquilbencenosulfonatos (de forma abreviada
también conocidos como ABS o LAS) o los sulfatos de alcoholes grasos
(de forma abreviada también conocidos como FAS) pueden desespumarse
de una manera relativamente sencilla y fiable con los desespumantes
habituales, por ejemplo a base de parafinas. Mezclas de cera
parafina adecuadas como desespumantes se describen por ejemplo en
la solicitud de patente europea EP 0309931 A1.
El desespumado o el control de la espuma resultan
más problemáticos en mezclas de tensioactivos con contenidos
elevados en tensioactivos no iónicos y especialmente sobre todo si
se utilizan alquiloligoglicósidos a base de alcoholes grasos
lineales u oxoalcoholes ramificados como tensioactivos no iónicos.
Las mezclas de tensioactivos de este tipo que se caracterizan por
propiedades disolventes especialmente ventajosas y que, por tanto,
son especialmente interesantes para el consumidor, pueden
desespumarse hasta ahora de una manera fiable sólo si se utilizan
siliconas como desespumante, que por norma, se aplican sobre
materiales de soporte y dado el caso, se recubren con sustancias
adicionales que actúan de manera desespumante.
Así por ejemplo, por la solicitud de patente
europea EP 0496510 A1 se conocen desespumantes que contienen
silicona, aplicando sobre almidón como material de soporte una
mezcla de siliconas y alcoholes grasos, ácidos grasos o monoésteres
de glicerina con puntos de fusión especiales. Sin embargo, las
siliconas tienden por su consistencia aglutinante y oleosa por un
lado a aglutinarse, por lo que pueden aparecer manchas de silicona
no deseadas como residuo en la ropa lavada y, por el otro lado, en
siliconas se trata de desespumantes relativamente caros.
De esta manera, existe una necesidad de mezclas
de tensioactivos con elevados contenidos en tensioactivos no
iónicos, que contienen alquiloligoglicósidos, que pueden
desespumarse más fácilmente, pudiendo renunciar a siliconas como
desespumantes al menos parcialmente, de manera preferida,
completamente.
Por tanto, el objeto de la presente invención ha
consistido en proporcionar mezclas de tensioactivos para la
fabricación de detergentes sólidos con contenidos elevados en
tensioactivos no iónicos que, a pesar de los alquiloligoglicósidos
contenidos incluso con cantidades pequeñas de desespumantes, están
controlados en su espuma. Además debería ser posible un buen
control de la espuma a ser posible con cantidades reducidas de o
también sin siliconas como desespumante. Naturalmente, las mezclas
de tensioactivos o los detergentes sólidos basados en las mismas
deberían cumplir los requisitos para los detergentes con respecto a
la fuerza de lavado primaria.
Por tanto, un objeto de la presente invención se
refiere a mezclas de tensioactivos para la fabricación de
detergentes sólidos que contienen
A) tensioactivos aniónicos en cantidades de desde
el 0 hasta el 6% en peso y
B) una mezcla de tensioactivos no iónicos en
cantidades superiores al 60% en peso (referido en cada caso a la
mezcla de tensioactivos total), conteniendo la mezcla de
tensioactivos no iónicos
- a)
- al menos un alquil y/o alqueniloligoglicósido de fórmula (I),
(I)R^{1}O-[G]_{p}
en la que R^{1} representa un
resto alquilo y/o alquenilo lineal y/o ramificadocon desde 4 hasta
22 átomos de carbono, G, un resto de azúcar con 5 ó 6 átomos de
carbono y p, números de desde 1 hasta 10,
y
- b)
- al menos un tensioactivo no iónico de fórmula (II)
(II)R^{2}O(CH_{2}CHR)_{x}H
en la que x representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{2}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 80 hasta el 100% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 16 hasta 22 átomos de carbono y desde el 0
hasta el 20% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 6 hasta 14 átomos de carbono así como dado el
caso
- c)
- al menos un tensioactivo no iónico adicional seleccionado del grupo formado por
- c1)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (III)
(III)R^{3}O(CH_{2}CHRO)_{y}H
en la que y representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{3}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 70 hasta el 95% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y desde el 5
hasta el 30% en peso de alcoholes saturados y/o insaturados
ramificados con grupos metilo con desde 8 hasta 22 átomos de carbono
y desde el 0 hasta el 10% en peso de alcoholes saturados y/o
insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de
carbono con desde 8 hasta 22 átomos de
carbono
- c2)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (IV)
(IV)R^{4}O(CH_{2}CHRO)_{z}H
en la que z representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{4}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 35 hasta el 55% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y desde el 10
hasta el 20% en peso de alcoholes saturados y/o insaturados
ramificados con grupos metilo con desde 8 hasta 22 átomos de carbono
y desde el 35 hasta el 45% en peso de alcoholes saturados y/o
insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de
carbono con desde 8 hasta 22 átomos de
carbono
- c3)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (V)
(V)R^{5}O(CH_{2}CHRO)_{q}H
en la que q representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{5}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 0 hasta el 10% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 6 hasta 10 átomos de carbono y desde el 40
hasta el 90% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 12 hasta 14 átomos de carbono y desde el 0
hasta el 30% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 16 hasta 22 átomos de
carbono
- c4)
- ésteres de poliglicol de ácidos grasos de fórmula (VI)
(VI)R^{6}COO(CH_{2}CHRO)_{s}R^{7}
en la que s representa un número de
desde 1 hasta 30, R^{6}CO, restos acilo lineales o ramificados,
saturados o insaturados con desde 6 hasta 22 átomos de carbono,
R^{7}, restos alquilo lineales o ramificados con desde 1 hasta 4
átomos de carbono y R, hidrógeno, metilo y/o
etilo.
Otro objeto de la presente invención se refiere a
detergentes sólidos de espuma controlada que contienen una mezcla
de tensioactivos en cantidades de desde el 5 hasta el 30% en peso
que contienen
A) tensioactivos aniónicos en cantidades de desde
el 0 hasta el 6% en peso y
B) una mezcla de tensioactivos no iónicos en
cantidades superiores al 60% en peso (referido en cada caso a la
mezcla de tensioactivos total), conteniendo la mezcla de
tensioactivos no iónicos
- a)
- al menos un alquil y/o alqueniloligoglicósido de fórmula (I),
(I)R^{1}O-[G]_{p}
en la que R^{1} representa un
resto alquilo y/o alquenilo lineal y/o ramificadocon desde 4 hasta
22 átomos de carbono, G, un resto de azúcar con 5 ó 6 átomos de
carbono y p, números de desde 1 hasta 10,
y
- b)
- al menos un tensioactivo no iónico de fórmula (II)
(II)R^{2}O(CH_{2}CHRO)_{x}H
en la que x representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{2}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 80 hasta el 100% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 16 hasta 22 átomos de carbono y desde el 0
hasta el 20% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 6 hasta 14 átomos de carbono así como dado el
caso
- c)
- al menos un tensioactivo no iónico adicional seleccionado del grupo formado por
- c1)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (III)
(III)R^{3}O(CH_{2}CHRO)_{y}H
en la que y representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{3}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 70 hasta el 95% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y desde el 5
hasta el 30% en peso de alcoholes saturados y/o insaturados
ramificados con grupos metilo con desde 8 hasta 22 átomos de carbono
y desde el 0 hasta el 10% en peso de alcoholes saturados y/o
insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de
carbono con desde 8 hasta 22 átomos de
carbono
- c2)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (IV)
(IV)R^{4}O(CH_{2}CHRO)_{z}H
en la que z representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{4}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 35 hasta el 55% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y desde el 10
hasta el 20% en peso de alcoholes saturados y/o insaturados
ramificados con grupos metilo con desde 8 hasta 22 átomos de carbono
y desde el 35 hasta el 45% en peso de alcoholes saturados y/o
insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de
carbono con desde 8 hasta 22 átomos de
carbono
- c3)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (V)
(V)R^{5}O(CH_{2}CHRO)_{q}H
en la que q representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{5}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 0 hasta el 10% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 6 hasta 10 átomos de carbono y desde el 40
hasta el 90% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 12 hasta 14 átomos de carbono y desde el 0
hasta el 30% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 16 hasta 22 átomos de
carbono
- c4)
- ésteres de poliglicol de ácidos grasos de fórmula (VI)
(VI)R^{6}COO(CH_{2}CHRO)_{s}R^{7}
en la que s representa un número de
desde 1 hasta 30, R^{6}CO, restos acilo lineales o ramificados,
saturados o insaturados con desde 6 hasta 22 átomos de carbono,
R^{7}, restos alquilo lineales o ramificados con desde 1 hasta 4
átomos de carbono y R, hidrógeno, metilo y/o
etilo.
Además, la presente solicitud se refiere al uso
de la mezcla de tensioactivos del tipo descrito para la fabricación
de detergentes sólidos, de espuma controlada.
De manera sorprendente se encontró, que en
presencia de tensioactivos no iónicos de fórmula (II), en los que
de manera simplificada se trata de alcoxilatos de alcoholes de
cadena larga con desde 16 hasta 18 átomos de carbono, se consigue
un control de la espuma muy bueno especialmente para los
alquilglicósidos que pueden desespumarse difícilmente. Se consiguen
resultados especialmente buenos con respecto al rendimiento de
lavado y control de la espuma si adicionalmente se utilizan otros
tensioactivos no iónicos como alcoxilatos de alcoholes de cadena
más corta o alcoxilatos de alcoholes ramificados y/o ésteres de
poliglicol de ácidos grasos.
En el sentido de la presente invención, en la
mezcla de tensioactivos según la invención se contienen
obligatoriamente tensioactivos no iónicos en cantidades superiores a
desde el 60% en peso hasta el 100% en peso, preferiblemente en
cantidades de desde el 70 hasta el 98,5% en peso (referido al
contenido de tensioactivos total). En los tensioactivos que faltan
para el 100% en peso, puede tratarse por un lado de tensioactivos
aniónicos que se añaden en cantidades de desde el 0 hasta el 6% en
peso, preferiblemente en cantidades de desde el 0 hasta el 3% en
peso, especialmente en cantidades de desde el 0 hasta el 1,5% en
peso.
Ejemplos típicos para tensioactivos aniónicos son
jabones, alquilbencenosulfonatos, alcanosulfonatos,
olefinsulfonatos, alquilétersulfonatos, glicerinétersulfonatos,
\alpha-metiléstersulfonatos, ácidos grasos
sulfonados, alquilsulfatos, étersulfatos de alcoholes grasos,
étersulfatos de glicerina, étersulfatos de ácidos grasos, hidroxi
(éter mixto)sulfatos, (éter)sulfatos de
monoglicéridos, (éter)sulfatos de amidas de ácidos grasos,
mono y dialquilsulfosuccinatos, mono y dialquilsulfosuccinamatos,
sulfotriglicéridos, jabones de amidas, ácidos étercarboxílicos y
sus sales, isetionatos de ácidos grasos, sarcosinatos de ácidos
grasos, taururos de ácidos grasos,
N-acilaminoácidos, como por ejemplo acillactilatos,
aciltarnatos, acilglutamatos y acilaspartatos,
alquiloligoglicósidosulfatos, condensados de ácidos grasos y
proteínas (especialmente productos vegetales a base de trigo) y
alquil(éter)fosfatos. Mientras que los tensioactivos
aniónicos contengan cadenas de poliglicoléter, éstos pueden
presentar una distribución de homólogos convencional,
preferiblemente sin embargo estrechada.
De manera ventajosa, a la mezcla de tensioactivos
no se añaden tensioactivos aniónicos. Sin embargo, en la mezcla de
tensioactivos o en el detergente sólido pueden estar contenidas
impurezas de tensioactivos aniónicos, arrastradas por los
componentes adicionales en cantidades secundarias.
Como tensioactivos adicionales facultativos en la
mezcla de tensioactivos pueden estar contenidos tensioactivos
catiónicos, zwiteriónicos o anfolíticos hasta el límite del 100% en
peso (referido a la mezcla de tensioactivos). Ejemplos típicos para
tensioactivos catiónicos son compuestos de amonio cuaternarios,
como por ejemplo cloruro de dimetildiestearilamonio y esterquats,
especialmente sales de triésteres de alcanolaminas de ácidos
grasos. Ejemplos típicos para tensioactivos anfóteros o
zwiteriónicos son alquilbetaínas, alquilamidobetaínas,
aminopropionatos, aminoglicinatos, imidazoliniobetaínas y
sulfobetaínas. En los tensioactivos mencionados se trata
exclusivamente de compuestos conocidos. Con respecto a la estructura
y fabricación de estas sustancias se hace referencia a los trabajos
pertinentes que aportan una visión general como por ejemplo J. Falbe
(ed.), "Surfactants in Consumer Products", Springer Verlag,
Berlin, 1987, páginas 54-124 o J. Falbe (ed.),
"Katalysatoren, Tenside und Mineralöladditive", Thieme Verlag,
Stuttgart, 1978, páginas 123-217.
En el sentido de la presente invención, en la
mezcla de tensioactivos según la invención se contienen
obligatoriamente los tensioactivos no iónicos de fórmulas (I) y
(II). Preferiblemente aún se contienen otros tensioactivos no
iónicos, conteniéndose preferiblemente aún al menos un tensioactivo
no iónico de fórmulas desde (III) hasta (VI). Por encima de esto,
la mezcla de tensioactivos no iónicos puede contener en caso
necesario otros tensioactivos no iónicos habituales, por ejemplo
alquilfenolpoliglicoléteres, poliglicoléteres de amidas de ácidos
grasos, poliglicoléteres de aminas grasas, triglicéridos
alcoxilados, éteres mixtos o formales mixtos,
alqu(en)iloligoglicósidos o derivados de ácido
glucorónico parcialmente oxidados,
N-alquilglucamidas de ácidos grasos, hidrolizados
de proteínas (especialmente productos vegetales a base de trigo),
ésteres de ácidos grasos de polioles, ésteres de azúcar, ésteres de
sorbitano, polisorbatos y aminóxidos. Mientras que los
tensioactivos no iónicos contengan cadenas de poliglicoléteres,
éstos pueden presentar una distribución de homólogos convencional o
también estrechada. Preferiblemente los tensioactivos no iónicos
habituales adicionales se contienen en cantidades secundarias, por
norma hasta un máximo del 40% en peso, preferiblemente hasta un
máximo del 20% en peso y especialmente en cantidades de desde el 0
hasta el 10% en peso (referido a la mezcla de tensioactivos no
iónicos).
De manera correspondiente a una forma de
realización de la presente invención, la mezcla de tensioactivos no
iónica se compone exclusivamente de los tensioactivos no iónicos de
fórmulas (I) y (II).
En los tensioactivos no iónicos de fórmula (I) se
trata de alquil y/o alqueniloligoglicósidos. Éstos representan
tensioactivos no iónicos conocidos que pueden obtenerse según los
procedimientos pertinentes de la química orgánica preparativa. De
manera representativa para el amplio escrito se hace aquí referencia
al trabajo que aporta una visión general de Biermann et al.
en Starch/Stärke 45, 281 (1993), B. Salka en Cosm. Toil. 108, 89
(1993) así como J. Kahre et al. en
SÖFW-Journal Heft 8, 598 (1995).
Los alquil y/o alqueniloligoglicósidos pueden
derivarse de aldosas o cetosas con 5 ó 6 átomos de carbono,
preferiblemente de la glucosa. De esta manera, los alquil y/o
alqueniloligoglicósidos preferidos son alquil y/o
alqueniloligoglucósidos. El número índice p en la fórmula (I)
general indica el grado de oligomerización (DP), es decir, la
distribución de mono- y oligoglicósidos y representa un número de
entre 1 y 10. Mientras que p en un compuesto dado debe ser siempre
un número entero y aquí, sobre todo, puede adoptar los valores p =
desde 1 hasta 6, el valor p para un alquiloligoglicósido determinado
es una medida aritmética obtenida analíticamente, que por lo
general representa un número quebrado. Preferiblemente se utilizan
alquil y/o alqueniloligoglicósidos con un grado p de
oligomerización medio de desde 1,1 hasta 3,0. Desde el punto de
vista de la técnica de la aplicación, se prefieren aquellos alquil
y/o alqueniloligoglicósidos cuyo grado de oligomerización sea
inferior a 1,7 y se encuentre especialmente entre 1,2 y 1,4. El
resto R^{1} alquilo o alquenilo puede derivarse de alcoholes
primarios con desde 4 hasta 11, preferiblemente desde 8 hasta 10
átomos de carbono. Ejemplos típicos son butanol, alcohol caprónico,
alcohol caprílico y alcohol undecílico así como sus mezclas
técnicas, como se obtienen por ejemplo durante la hidrogenación de
metilésteres de ácidos grasos técnicos o en el transcurso de la
hidrogenación de aldehídos a partir de la síntesis oxo de Roelen. Se
prefieren alquiloligoglucósidos con la longitud de cadena
C_{8}-C_{10} (DP = desde 1 hasta 3), que
precipitan como fracción inicial en la separación por destilación
del alcohol graso de coco C_{8}-C_{18} técnico y
que pueden estar contaminados con una parte inferior al 6% en peso
de alcohol C_{12} así como alquiloligoglucósidos a base de
oxoalcoholes C_{9/11} técnicos (DP = desde 1 hasta 3). Además, el
resto R^{1} alquilo o alquenilo puede derivarse también de
alcoholes primarios con desde 12 hasta 22, preferiblemente desde 12
hasta 14 átomos de carbono. Ejemplos típicos son alcohol laurílico,
alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleílico, alcohol
estearílico, alcohol isoestearílico, alcohol oleílico, alcohol
elaidílico, alcohol petroselínico, alcohol araquílico, alcohol
gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílico, alcohol
brasidílico así como sus mezclas técnicas, que pueden obtenerse tal
como se describe anteriormente. Se prefieren alquiloligoglucósidos a
base de alcohol de coco C_{12/14} hidrogenado u oxoalcoholes
C_{11/15} ramificados con un DP de desde 1 hasta 3.
En los tensioactivos no iónicos de fórmula (II)
se trata de alcoxilatos de mezclas de alcoholes lineales, que
contienen desde el 70 hasta el 100% en peso, preferiblemente desde
el 80 hasta el 100% en peso, de alcoholes con desde 16 hasta 22
átomos de carbono, preferiblemente desde 16 hasta 18 átomos de
carbono, y desde el 0 hasta el 30% en peso, preferiblemente desde el
0 hasta el 20% en peso de alcoholes lineales con desde 6 hasta 14
átomos de carbono. Las mezclas de alcoholes especialmente adecuadas
que sirven de base para los tensioactivos no iónicos de fórmula
(II) se componen de
desde el 0 hasta el 5% en peso, | \begin{minipage}[t]{110mm} especialmente de desde el 0 hasta el 2% en peso de alcoholes lineales saturados con 12 átomos de carbono; \end{minipage} |
desde el 0 hasta el 10% en peso, | \begin{minipage}[t]{110mm} preferiblemente de desde el 3 hasta el 8% en peso de alcoholes lineales saturados con 14 átomos de carbono, \end{minipage} |
desde el 20 hasta el 50% en peso, | \begin{minipage}[t]{110mm} preferiblemente de desde el 25 hasta el 35% en peso de alcoholes lineales saturados con 16 átomos de carbono; \end{minipage} |
desde el 50 hasta el 80% en peso, | \begin{minipage}[t]{110mm} preferiblemente de desde el 60 hasta el 70% en peso de alcoholes lineales saturados con 18 átomos de carbono y \end{minipage} |
desde el 0 hasta el 5% en peso, | \begin{minipage}[t]{110mm} preferiblemente de desde el 0 hasta el 2% en peso de alcoholes lineales saturados con 22 átomos de carbono. \end{minipage} |
Las mezclas de alcoholes de este tipo pueden
obtenerse a partir de sebo, aceite de palmiste o mediante reducción
de aldehídos a partir de la síntesis oxo de Roelen.
Las mezclas de alcoholes descritas tienen
adicionados óxido de etileno, óxido de propileno y/u óxido de
butileno, preferiblemente óxido de etileno y/u óxido de propileno
como polímeros de bloque y/o aleatorios. Mientras que estén
adicionados óxido de etileno y óxido de propileno, la cantidad de
moles adicionados de óxido de propileno se encuentra
preferiblemente en el intervalo de desde 0,5 hasta 5 moles y la
cantidad de moles adicionados de óxido de etileno, preferiblemente
en el intervalo de desde 0,5 hasta 25 moles, especialmente en el
intervalo de desde 7 hasta 25 moles de óxido de etileno. Un ejemplo
típico para esto son los copolímeros de bloque con 1 mol de óxido
de propileno y 22 moles de óxido de etileno.
Especialmente adecuados son los etoxilatos de
alcohol de fórmula (II), que tienen adicionados de desde 4 hasta
12, preferiblemente de desde 5 hasta 10 moles de óxido de etileno
(x) en el promedio.
De manera correspondiente a otra forma de
realización de la presente invención, los tensioactivos no iónicos
contienen junto con los alquilpoliglicósidos de fórmula (I) y los
alcoxilatos de alcohol de fórmula (II) adicionalmente al menos uno
de los tensioactivos no iónicos de fórmula (III), (IV), (V) y/o
(VI).
En los tensioactivos no iónicos de fórmula (III)
(componente c1) se trata de alcoxilatos de alcohol, que se derivan
de alcoholes de baja ramificación. Tales alcoholes de baja
ramificación representan una mezcla de alcoholes a partir de
desde el 70 hasta el 95% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes lineales saturados y/o insaturados con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y \end{minipage} |
desde el 5 hasta el 30% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes saturados y/o insaturados ramificados con grupos metilo con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y \end{minipage} |
desde el 0 hasta el 10% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes saturados y/o insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de carbono con desde 8 hasta 22 átomos de carbono, preferiblemente de \end{minipage} |
(continuación)
desde el 73 hasta el 85% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes lineales saturados y/o insaturados con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y \end{minipage} |
desde el 13 hasta el 25% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes saturados y/o insaturados ramificados con grupos metilo con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y \end{minipage} |
desde el 2 hasta el 7% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes saturados y/o insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de carbono con desde 8 hasta 22 átomos de carbono \end{minipage} |
Especialmente adecuadas son mezclas de alcoholes
de las mismas, en las que la parte de los alcoholes ramificados con
metilo supone al menos el 80% en peso, preferiblemente al menos el
90% en peso de los alcoholes ramificados presentes en total. Las
mezclas de alcoholes de este tipo pueden obtenerse mediante una
síntesis oxo especial, conocida del estado de la técnica, mediante
reacción de monóxido de carbono e hidrógeno en olefinas de extremo
\alpha según el proceso SHOP. Tales mezclas de alcoholes pueden
obtenerse en el mercado con el nombre comercial Dobanol® o Leodol®.
Mezclas de alcoholes adecuadas son Dobanol 91®, 23®, 25®, 45®, o
Neodol 91®, 1®, 23®, 25®, 45®.
Especialmente adecuadas son mezclas de alcoholes
del tipo descrito, que se derivan de alcoholes con en total desde
12 hasta 15 átomos de carbono, habiendo contado también con los
átomos de carbono de las ramificaciones en el número total de
carbonos. En otras palabras, R^{3} en la fórmula (III) representa
especialmente restos alquilo de una mezcla de alcoholes a partir
de
desde el 73 hasta el 85% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes lineales saturados y/o insaturados con desde 12 hasta 15 átomos de carbono y \end{minipage} |
desde el 13 hasta el 25% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes saturados y/o insaturados ramificados con grupos metilo con desde 12 hasta 15 átomos de carbono y \end{minipage} |
desde el 2 hasta el 7% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes saturados y/o insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de carbono con desde 10 hasta 15 átomos de carbono. \end{minipage} |
Las mezclas de alcoholes descritas tienen
adicionados óxido de etileno, óxido de propileno y/o óxido de
butileno, preferiblemente óxido de etileno y/u óxido de propileno
como polímeros de bloque y/o aleatorios. Mientras que el óxido de
etileno y el óxido de propileno están adicionados, la cantidad de
moles de óxido de propileno adicionados se encuentra
preferiblemente en el intervalo de desde 0,5 hasta 5 moles y la
cantidad de moles de óxido de etileno adicionados se encuentra
preferiblemente en el intervalo de desde 0,5 hasta 25 moles,
especialmente en el intervalo de desde 7 hasta 25 moles de óxido de
etileno. Un ejemplo típico para esto son los copolímeros de bloque
con 1 mol de óxido de propileno y 22 moles de óxido de etileno.
Especialmente adecuados son aductos de óxido de
etileno de este tipo de mezclas de alcoholes, encontrándose la
cantidad de moles de óxido de etileno adicionados en el intervalo de
desde 1 hasta 20, preferiblemente de desde 4 hasta 12 y de manera
especialmente preferida de desde 5 hasta 10, sabiendo el experto que
en este caso se trata de un número estadístico.
En los alcoxilatos de alcohol de fórmula (IV)
(componente c2) se trata de alcoxilatos en mezclas de alcoholes de
ramificación fuerte tal como se obtienen según el proceso oxo
clásico de la Eni o Condea mediante adición de monóxido de carbono
e hidrógeno en olefinas, que no llevan exclusivamente enlaces
dobles finales. En estas mezclas de alcoholes de ramificación fuerte
se trata de una mezcla de alcoholes a partir de
desde el 35 hasta el 55% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes lineales saturados y/o insaturados con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y \end{minipage} |
desde el 10 hasta el 20% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes saturados y/o insaturados ramificados con grupos metilo con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y \end{minipage} |
desde el 35 hasta el 45% en peso | \begin{minipage}[t]{110mm} de alcoholes saturados y/o insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de carbono con desde 8 hasta 22 átomos de carbono. \end{minipage} |
Especialmente adecuadas son aquellas mezclas de
alcoholes basadas en los alcoxilatos de fórmula (IV), en las que la
cantidad de alcoholes ramificados (referida a la mezcla de
alcoholes) se encuentra en total en el intervalo de desde 50 hasta
60% en peso y la cantidad de los alcoholes lineales, en el intervalo
de desde el 40 hasta el 50% en peso.
Mezclas de alcoholes de este tipo pueden
obtenerse en el mercado con el nombre comercial Lial®. Mezclas de
alcoholes adecuadas son los tipos Lial 91®, Lial 111®, Lial 123®,
Lial 125®, Lial 145®.
Las mezclas de alcoholes descritas tienen
adicionado óxido de etileno, óxido de propileno y/u óxido de
butileno, preferiblemente óxido de etileno y/u óxido de propileno
como polímeros de bloque y/o aleatorios. Mientras que estén
adicionados óxido de etileno y óxido de propileno, la cantidad de
moles adicionados de óxido de propileno se encuentra
preferiblemente en el intervalo de desde 0,5 hasta 5 moles y la
cantidad de moles adicionados de óxido de etileno, preferiblemente
en el intervalo de desde 0,5 hasta 25 moles, especialmente en el
intervalo de desde 7 hasta 25 moles de óxido de etileno. Un ejemplo
típico para esto son los copolímeros de bloque con 1 mol de óxido
de propileno y 22 moles de óxido de etileno.
Especialmente adecuados son aductos de óxido de
etileno de este tipo de mezclas de alcoholes, encontrándose la
cantidad de moles de óxido de etileno adicionados en el intervalo de
desde 1 hasta 20, preferiblemente de desde 4 hasta 12 y de manera
especialmente preferida de desde 5 hasta 10, sabiendo el experto que
en este caso se trata de un número estadístico.
En los tensioactivos no iónicos de fórmula (V)
(componente c3) se trata de alcoxilatos de una mezcla de alcoholes
de alcoholes grasos de cadena más corta a partir de
desde el 0 hasta el 10% en peso, | \begin{minipage}[t]{110mm} de preferiblemente desde el 0 hasta el 5% en peso de alcoholes lineales saturados y/o insaturados con desde 6 hasta 10 átomos de carbono \end{minipage} |
desde el 40 hasta el 90% en peso, | \begin{minipage}[t]{110mm} de preferiblemente desde el 55 hasta el 85% en peso de alcoholes lineales saturados y/o insaturados con desde 12 hasta 14 átomos de carbono y \end{minipage} |
desde el 0 hasta el 30% en peso, | \begin{minipage}[t]{110mm} de preferiblemente desde el 10 hasta el 25% en peso de alcoholes lineales saturados y/o insaturados con desde 16 hasta 22 átomos de carbono. \end{minipage} |
Las mezclas de alcoholes de este tipo pueden
obtenerse como cortes por ejemplo a partir de aceite de coco o
mediante reducción de aldehídos a partir de la síntesis oxo de
Roelen.
Las mezclas de alcoholes descritas tienen
adicionado óxido de etileno, óxido de propileno y/u óxido de
butileno, preferiblemente óxido de etileno y/u óxido de propileno
como polímeros de bloque y/o aleatorios. Mientras que estén
adicionados óxido de etileno y óxido de propileno, la cantidad de
moles adicionados de óxido de propileno se encuentra
preferiblemente en el intervalo de desde 0,5 hasta 5 moles y la
cantidad de moles adicionados de óxido de etileno, preferiblemente
en el intervalo de desde 0,5 hasta 25 moles, especialmente en el
intervalo de desde 7 hasta 25 moles de óxido de etileno. Un ejemplo
típico para esto son los copolímeros de bloque con 1 mol de óxido
de propileno y 22 moles de óxido de etileno.
Especialmente adecuados son aductos de óxido de
etileno, encontrándose la cantidad de moles de óxido de etileno
adicionados en el intervalo de desde 1 hasta 20, preferiblemente de
desde 4 hasta 12 y de manera especialmente preferida de desde 5
hasta 10, sabiendo el experto que en este caso se trata de un
número estadístico.
Especialmente ventajoso para el marco de la
invención ha sido cuando los tensioactivos no iónicos de fórmula
(II) y desde (III) hasta (V) presentan el mismo grado de etoxilación
(estadístico), es decir que x e y o z o q representen el mismo
número.
En los tensioactivos no iónicos de fórmula (VI)
(componente c4) se trata preferiblemente de productos de adición
con desde 1 hasta 30 moles de óxido de etileno y/u óxido de
propileno en promedio en ácidos grasos lineales o ramificados,
saturados y/o insaturados, como por ejemplo ácido caprónico, ácido
caprílico, ácido 2-etilhexanoico, ácido caprínico,
ácido láurico, ácido isotridecánico, ácido mirístico, ácido
palmítico, ácido palmoléico, ácido esteárico, ácido isoesteárico,
ácido oleico, ácido elaidico, ácido petroselínico, ácido linólico,
ácido linoléico, ácido eleoesteárico, ácido araquídico, ácido
gadoleico, ácido behénico y ácido erúcico así como sus mezclas
técnicas, que precipitan por ejemplo en la descomposición bajo
presión de grasas y aceites naturales, en la reducción de aldehídos
a partir de la síntesis oxo de Roelen o en la dimerización de
ácidos grasos insaturados. Desespumantes especialmente efectivos han
resultado ser los tensioactivos no iónicos de fórmula (VI) en la
que R^{6}CO representa un resto acilo con desde 16 hasta 18 átomos
de carbono, R^{7}, un grupo metilo, R, hidrógeno y s, números de
desde 10 hasta 15. Los ésteres de ácidos grasos alcoxilados más
adecuados son aquéllos que reúnen estas cuatro propiedades
estructurales. La fabricación de los alquilésteres de ácidos grasos
alcoxilados puede llevarse a cabo de la manera ya conocida,
preferiblemente mediante alcoxilación de los alquilésteres de
ácidos grasos en presencia de hidrotalcita calcinada.
Ha resultado ser ventajoso utilizar los
alquilpoliglicósidos de fórmula (I) (componente a) en una
proporción de peso en relación a los tensioactivos no iónicos de
fórmula (II) (componente b) de desde 20 : 1 hasta 1 : 20,
preferiblemente de desde 10 : 1 hasta 1 : 5 y especialmente de desde
10 : 1 hasta 1 : 2. Mientras que aún se contenga otro tensioactivo
no iónico como componente c) seleccionado a partir de los
componentes desde c1) hasta c4), ha resultado ser ventajoso si la
proporción de peso de los alquilglicósidos (componente a) en
relación a los tensioactivos no iónicos (componente b+c) se
encuentra en el intervalo de desde 10 : 1 hasta 1 : 20,
preferiblemente de desde 5 : 1 hasta 1 : 10 y especialmente de desde
2 : hasta 1 : 5. La proporción de los tensioactivos no iónicos de
fórmula (II) (componente b) en relación a aquéllos de fórmulas
desde (III) hasta (VI) (componente c) no es crítica de manera amplia
y se encuentra de manera ventajosa en el intervalo de desde 1 : 20
hasta 20 : 1, preferiblemente en el intervalo de desde 1 : 10 hasta
1 : 1 y especialmente en el intervalo de desde 1 : 8 hasta 1 :
1,5.
Las mezclas de tensioactivos según la invención
se contienen en los detergentes sólidos en cantidades de desde el 5
hasta el 30% en peso, preferiblemente en cantidades de desde el 10
hasta el 25 y especialmente en cantidades de desde el 15 hasta el
25% en peso (referido a detergentes). Las mezclas de tensioactivos
según la invención están ya reducidas en espuma en comparación con
detergentes que sólo contienen alquilpoliglicósidos, sin embargo,
para garantizar un buen control de la espuma, se recomienda la
adición de otros desespumantes.
Los detergentes según la invención contienen los
desespumantes (calculado como contenido en sustancia activa y
referido a detergentes) preferiblemente en cantidades totales de
desde el 0,05 hasta el 5% en peso, de manera preferida de desde el
0,1 hasta el 3 y especialmente de desde el 0,5 hasta el 2% en peso.
De manera correspondiente a una forma de realización de la presente
invención se contienen como desespumantes exclusivamente compuestos
desespumantes cerosos. Como "cerosos" se entienden aquellos
compuestos que presentan un punto de fusión a presión atmosférica
superior a 25ºC (temperatura ambiente), preferiblemente superior a
50ºC y especialmente superior a 70ºC. Las sustancias desespumantes
cerosas contenidas dado el caso según la invención, son
prácticamente insolubles en agua, es decir, a 20ºC presentan en 100
g de agua una solubilidad inferior al 0,1% en peso. Principalmente
pueden contenerse todas las sustancias desespumantes cerosas
conocidas del estado de la técnica. Compuestos cerosos adecuados
son por ejemplo bisamidas, alcoholes grasos, ácidos grasos, ésteres
de ácidos carboxílicos de alcoholes mono o polivalentes así como
ceras de parafina o mezclas de los mismos. Además pueden utilizarse
por supuesto también los compuestos de silicona conocidos para este
fin.
Las ceras de parafina adecuadas representan en
general una mezcla de sustancias compleja sin un punto de fusión
preciso. Habitualmente, para la caracterización se determina su
región de fusión mediante análisis térmico diferencial (ATD), como
se describe en "The Analyst" 87 (1962), 420, y/o su punto de
solidificación. Con ello se entiende la temperatura a la que la
parafina se transforma desde el estado líquido hasta el estado
sólido mediante enfriamiento lento. En este sentido aquellas
parafinas completamente líquidas a temperatura ambiente, es decir
aquéllas con un punto de solidificación inferior a 25ºC no son
útiles según la invención. Por ejemplo, pueden utilizarse las
mezclas de ceras de parafina conocidas por el documento EP 0309931
A1 a partir de, por ejemplo desde el 26% en peso hasta el 49% en
peso de cera de parafina microcristalina con un punto de
solidificación de desde 62ºC hasta 90ºC, desde el 20% en peso hasta
el 49% en peso de parafina dura con un punto de solidificación de
desde 42ºC hasta 56ºC y desde el 2% en peso hasta el 25% en peso de
parafina blanda con un punto de solidificación de desde 35ºC hasta
40ºC. Preferiblemente se utilizan parafinas o mezclas de parafinas
que solidifican en el intervalo de desde 30ºC hasta 90ºC. En este
sentido debe tenerse en cuenta que mezclas de ceras de parafina de
apariencia sólida también a temperatura ambiente pueden contener
diferentes partes de parafina líquida. En las ceras de parafina
útiles según la invención, esta parte líquida es lo más baja
posible y preferiblemente, falta completamente. Así, las mezclas de
ceras de parafina especialmente preferidas presentan a 30ºC una
parte líquida inferior al 10% en peso, especialmente de desde el 2%
en peso hasta el 5% en peso, a 40ºC una parte líquida inferior al
30% en peso, preferiblemente de desde el 5% en peso hasta el 25% en
peso y especialmente de desde el 5% en peso hasta el 15% en peso, a
60ºC una parte líquida de desde el 30% en peso hasta el 60% en peso,
especialmente de desde el 40% en peso hasta el 55% en peso, a 80ºC
una parte líquida de desde el 80% en peso hasta el 100% en peso, y a
90ºC una parte líquida del 100% en peso. La temperatura, a la que
se consigue una parte líquida del 100% en peso de la cera de
parafina, se encuentra en mezclas de ceras de parafina especialmente
preferidas aún inferior a 85ºC, especialmente a desde 75ºC hasta
82ºC. En las ceras de parafina puede tratarse de petrolato, ceras
microcristalinas o ceras de parafina hidrogenadas o parcialmente
hidrogenadas.
Bisamidas adecuadas como desespumantes son
aquéllas que se derivan de ácidos grasos saturados con desde 12
hasta 22, preferiblemente desde 14 hasta 18 átomos de carbono así
como alquilendiaminas con desde 2 hasta 7 átomos de carbono. Ácidos
grasos adecuados son ácido láurico, ácido mirístico, ácido
esteárico, ácido arácico y ácido behénico así como sus mezclas tal
como se obtienen a partir de grasas naturales o aceites
hidrogenados, como sebo o aceite de palma hidrogenado. Diaminas
adecuadas son por ejemplo etilendiamina,
1,3-propilendiamina, tetrametilendiamina,
pentametilendiamina, hexametilendiamina,
p-fenilendiamina y toluilendiamina. Diaminas
preferidas son etilendiamina y hexametilendiamina. Bisamidas
especialmente preferidas son bismiristoiletilendiamina,
bispalmitoiletilendiamina, bisestearoiletilendiamina y sus mezclas
así como los derivados correspondientes de la
hexametilendiamina.
Los ésteres de ácidos carboxílicos adecuados como
desespumantes se derivan de ácidos carboxílicos con desde 12 hasta
28 átomos de carbono. En especial se trata de ésteres de ácido
behénico, ácido esteárico, ácido hidroxiesteárico, ácido oleico,
ácido palmítico, ácido mirístico y/o ácido láurico. La parte de
alcohol del éster de ácido carboxílico contiene un alcohol mono o
polivalente con desde 1 hasta 28 átomos de carbono en la cadena de
hidrocarburos. Ejemplos de alcoholes adecuados son el alcohol
behenílico, alcohol araquidílico, alcohol de coco, alcohol
12-hidroxiestearílico, alcohol oleílico y alcohol
laurílico, así como etilenglicol, glicerina, alcohol polivinílico,
sacarosa, eritrita, pentaeritrita, sorbitano y/o sorbitol. Ésteres
preferidos son aquéllos de etilenglicol, glicerina y sorbitano,
seleccionando la parte ácida de éster especialmente a partir de
ácido behénico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido palmítico o
ácido mirístico. Se consideran ésteres de alcoholes polivalentes
por ejemplo monopalmitato de xilita, monoestearato de pentaeritrita,
monoestearato de glicerina, monoestearato de etilenglicol y
monoestearato de sorbitano, palmitato de sorbitano, monolaurato de
sorbitano, dilaurato de sorbitano, diestearato de sorbitano,
dibehenato de sorbitano, dioleato de sorbitano así como mono y
diésteres de sorbitano de alquilsebo. Ésteres de glicerina útiles
son mono, di o triésteres de glicerina y ácidos carboxílicos
mencionados, prefiriéndose los mono y diésteres. Ejemplos para esto
son el monoestearato de glicerina, monooleato de glicerina,
monopalmitato de glicerina, monobehenato de glicerina y diestearato
de glicerina. Ejemplos para ésteres naturales adecuados como
desespumantes son la cera de abejas, que se compone principalmente
de los ésteres
CH_{3}(CH_{2})_{24}COO(CH_{2})_{27}CH_{3}
y
CH_{3}(CH_{2})_{26}COO(CH_{2})_{25}CH_{3}
y cera de carnauba, que es una mezcla de alquilésteres de ácido de
carnauba, con frecuencia en combinación con partes reducidas de
ácido de carnauba libre, otros ácidos de cadena larga, alcoholes de
elevado peso molecular e hidrocarburos.
Ácidos carboxílicos adecuados como otro compuesto
desespumante son especialmente ácido behénico, ácido esteárico,
ácido oleico, ácido palmítico, ácido mirístico y ácido láurico así
como sus mezclas, tal como se obtienen a partir de grasas naturales
o dado el caso, aceites hidrogenados, como sebo o aceite de palma
hidrogenado. Se prefieren ácidos grasos saturados con desde 12 hasta
22, especialmente desde 18 hasta 22 átomos de carbono.
Alcoholes grasos adecuados como otro compuesto
desespumante son los productos hidrogenados de los ácidos grasos
descritos.
Además, pueden estar contenidos adicionalmente
dialquiléteres como desespumantes. Los éteres pueden estar formados
de forma asimétrica o sin embargo, simétrica, es decir contener dos
cadenas alquilo iguales o diferentes, preferiblemente con desde 8
hasta 18 átomos de carbono. Ejemplos típicos son
di-n-octil éter,
di-i-octil éter y
di-n-estearil éter, especialmente
adecuados son dialquiléteres, que presentan un punto de fusión
superior a 25ºC, especialmente superior a 40ºC.
Otros compuestos desespumantes adecuados son las
cetonas grasas de fórmula (VII),
(VII)R^{9}-CO-R^{10}
en la que R^{9} y R^{10}
independientes entre sí representan restos de hidrocarburos lineales
o ramificados con desde 11 hasta 25 átomos de carbono y 0 ó 1
enlace doble. Cetonas de este tipo representan sustancias
conocidas, que pueden obtenerse según los métodos pertinentes de la
química orgánica preparativa. Para su fabricación se parte por
ejemplo de sales de magnesio de ácidos carboxílicos, que se
pirolizan a temperaturas superiores a 300ºC con separación de
dióxido de carbono y agua, por ejemplo según la publicación para
información de solicitud de patente alemana DE 2553900 OS. Cetonas
grasas adecuadas son aquéllas que se fabrican mediante pirólisis de
las sales de magnesio de ácido láurico, ácido mirístico, ácido
palmítico, ácido palmitoleico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido
elaidico, ácido petroselínico, ácido araquídico, ácido gadoleico,
acído behénico y ácido erúcico. Se prefieren
hentriacontanona-16; (R^{9} y R^{10} representa
un resto alquilo con 15 átomos de carbono),
tritriacontanona-17 (R^{9} y R^{10} representa
un resto alquilo con 16 átomos de carbono), estearona
(pentatriacontanona-18; R^{9} y R^{10}
representa un resto alquilo con 17 átomos de carbono),
heptatriacontanona-19 (R^{9} y R^{10} representa
un resto alquilo con 18 átomos de carbono), araquinona
(nonatriacontanona-20; R^{9} y R^{10} representa
un resto alquilo con 19 átomos de carbono),
hentetetracontanona-21 (R^{7} y R^{8} representa
un resto alquilo con 20 átomos de carbono) y/o behenona
(triatetracontanona-22; (R^{9} y R^{10}
representa un resto alquilo con 21 átomos de
carbono).
Otros desespumantes adecuados son los ésteres de
polietilenglicol de ácidos grasos de fórmula (VIII),
(VIII)R^{11}COO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H
en la que R^{11}CO representa un
resto acilo lineal o ramificado, alifático, saturado y/o insaturado
con desde 6 hasta 22 átomos de carbono y n, números de desde 0,5
hasta 1,5. Los ésteres de polietilenglicol de ácidos grasos de este
tipo se obtienen preferiblemente mediante adición catalizada básica
homogénea de óxido de etileno en los ácidos grasos, especialmente
la adición de óxido de etileno se lleva a cabo en los ácidos grasos
en presencia de alcanolaminas como catalizadores. La utilización de
alcanolaminas, especialmente trietanolamina, da lugar a una
etoxilación muy selectiva de los ácidos grasos, especialmente si se
trata de fabricar compuestos de baja etoxilación. En el sentido de
la presente invención se prefieren los ésteres de polietilenglicol
de ácidos grasos de fórmula (VIII), en la que R^{11}CO representa
un resto acilo lineal con desde 12 hasta 18 átomos de carbono y n,
el número 1. Especialmente adecuado es el ácido láurico etoxilado
con 1 mol de óxido de etileno. Dentro del grupo de los ésteres de
polietilenglicol de ácidos grasos se prefieren aquéllos que
presentan un punto de fusión superior a 25ºC, especialmente superior
a
40ºC.
Dentro de grupo de los desespumantes cerosos se
utilizan de manera especialmente preferida las ceras de parafina
descritas solas como desespumantes cerosos o en mezcla con uno de
los otros desespumantes cerosos, siendo la parte de las ceras de
parafina en la mezcla preferiblemente superior al 50% en peso
(referido a la mezcla de desespumantes cerosos). En caso necesario
las ceras de parafina pueden aplicarse sobre soportes. Como
material de soporte son adecuados todos los materiales de soporte
inorgánicos y/u orgánicos conocidos. Ejemplos para materiales de
soporte inorgánicos típicos son carbonatos alcalinos,
alumosilicatos, silicatos laminares hidrosolubles, silicatos
alcalinos, sulfatos alcalinos, por ejemplo sulfato de sodio y
fosfatos alcalinos. En los silicatos alcalinos se trata
preferiblemente de un compuesto con una relación molar de óxido
alcalino a SiO_{2} de desde 1 : 1,5 hasta 1 : 3,5. La utilización
de silicatos de este tipo da como resultado propiedades granulares
especialmente buenas, especialmente una estabilidad frente a la
abrasión elevada y aún así, una velocidad de disolución en agua
elevada. A los alumosilicatos descritos como material de soporte
pertenecen especialmente las zeolitas, por ejemplo zeolita NaA y
NaX. A los compuestos descritos como silicatos laminares
hidrosolubles pertenecen por ejemplo el vidrio soluble amorfo o
cristalino. Además pueden utilizarse silicatos que pueden obtenerse
en el mercado con el nombre Aerosil® o Sipernat®. Como materiales de
soporte orgánicos se consideran por ejemplo polímeros formadores de
película, por ejemplo polivinílalcoholes, polivinilpirrolidonas,
poli(met)acrilatos, policarboxilatos, derivados de
celulosa y almidón. Éteres de celulosa útiles son especialmente las
carboximetilcelulosas alcalinas, metilcelulosas, etilcelulosas,
hidroxietilcelulosas y los denominados éteres mixtos de celulosa,
como por ejemplo metilhidroxietilcelulosa y
metilhidroxipropilcelulosa, así como sus mezclas. Las mezclas
especialmente adecuadas están constituidas a base de
carboximetilcelulosa de sodio y metilcelulosa, presentando la
carboximetilcelulosa habitualmente un grado de sustitución de desde
0,5 hasta 0,8 de grupos de carboximetilo por unidad de glucosa
anhidra y la metilcelulosa, un grado de sustitución de desde 1,2
hasta 2 de grupos metilo por unidad de glucosa anhidra. Las mezclas
contienen preferiblemente carboximetilcelulosa alcalina y éteres de
celulosa no iónicos en proporciones de peso de desde 80 : 20 hasta
40 : 60, especialmente de desde 75 : 25 hasta 50 : 50. Como soporte
también es adecuado el almidón nativo formado a partir de amilosa y
amilopectina. Como almidón nativo se considera el almidón obtenible
como extracto a partir de fuentes naturales, por ejemplo a partir
de arroz, patatas, maíz y trigo. El almidón nativo es un producto
habitual en el mercado y por tanto, fácilmente obtenible. Como
materiales de soporte pueden utilizarse uno o varios de los
compuestos mencionados anteriormente, especialmente seleccionados
del grupo de los carbonatos alcalinos, sulfatos alcalinos, fosfatos
alcalinos, zeolitas, silicatos laminares hidrosolubles, silicatos
alcalinos, policarboxilatos, éteres de celulosa,
poliacrilato/polimetacrilato y almidón. Especialmente adecuadas son
mezclas de carbonatos alcalinos, especialmente carbonato de sodio,
silicatos alcalinos, especialmente silicato de sodio, sulfatos
alcalinos, especialmente sulfato de sodio y zeolitas.
Según otra forma de realización de la presente
invención se utiliza como desespumante una mezcla de al menos un
desespumante ceroso, preferiblemente una cera de parafina, y de un
compuesto de silicona desespumante. En el sentido de la presente
invención, las siliconas adecuadas son organopolisiloxanos
habituales, que pueden presentar un contenido en ácido silícico de
partículas finas, que a su vez también puede estar silanizado. Los
organopolisiloxanos de este tipo se describen por ejemplo en la
solicitud de patente europea EP 0496510 A1. Se prefieren
especialmente los polidiorganosiloxanos conocidos del estado de la
técnica. Los polidiorganosiloxanos adecuados pueden presentar una
cadena casi lineal y se caracterizan según la siguiente fórmula
(IX),
R_{12} ---
[
\melm{\delm{\para}{R _{12} }}{S}{\uelm{\para}{R _{12} }}iO --- ]_{m} ---
\melm{\delm{\para}{R _{12} }}{S}{\uelm{\para}{R _{12} }}i --- R_{12}
en la que R^{12}
independientemente entre sí representa un resto alquilo o arilo y m,
números en el intervalo de desde 40 hasta 1.500. Ejemplos para
sustituyentes R^{12} adecuados son metilo, etilo, propilo,
isobutilo, terc-butilo y fenilo. Sin embargo,
también pueden utilizarse compuestos reticulados a través de
siloxano, tal como conoce el experto con el nombre de resinas de
silicona. Por norma, los polidiorganosiloxanos contienen ácido
silícico de partículas finas, que también puede estar silanizado.
Especialmente adecuados son dimetilpolisiloxanos que contienen
ácido silícico. De manera ventajosa, los polidiorganosiloxanos
tienen una viscosidad según Brookfield a 25ºC en el intervalo de
desde 5.000 mPas hasta 30.000 mPas, especialmente de desde 15.000
hasta 25.000 mPas. Las siliconas se aplican preferiblemente sobre
materiales de soporte. Los materiales de soporte adecuados ya se
han descrito en relación con las parafinas. Los materiales de
soporte se contienen por norma en cantidades de desde el 40 hasta
el 90% en peso, preferiblemente en cantidades de desde el 45 hasta
el 75% en peso (referido a
desespumantes).
En el marco de la invención se prefiere que sean
suficientes cantidades lo más reducidas posibles de desespumantes
de silicona, preferiblemente el contenido en silicona en las mezclas
con los desespumantes cerosos (referido al contenido en sustancia
activa de los desespumantes) es como máximo del 50% en peso,
preferiblemente como máximo del 30% en peso.
Otras sustancias componentes preferidas de los
detergentes sólidos son los adyuvantes inorgánicos y orgánicos,
utilizándose como adyuvantes inorgánicos fundamentalmente zeolitas,
silicatos laminares cristalinos y silicatos amorfos con propiedades
adyuvantes así como (si es posible) también fosfatos como
tripolifosfatos. Los adyuvantes se contienen preferiblemente en los
detergentes según la invención en cantidades de desde el 10 hasta
el 60% en peso (referido a detergentes).
La zeolita microcristalina, sintética y combinada
que contiene agua unida utilizada con frecuencia como adyuvante de
detergente es preferiblemente la zeolita A y/o zeolita P. Como
zeolita P se prefiere especialmente por ejemplo la zeolita
MAP^{(R)} (producto comercial de la empresa Crosfield). Sin
embargo, también son adecuadas la zeolita X así como mezclas a
partir de A, X y/o P así como Y. De especial interés es también un
silicato de aluminio de sodio/potasio
co-cristalizado a partir de zeolita A y zeolita X
que puede obtenerse como VEGOBOND AX® (producto comercial de la
empresa Condea Augusta S.p.A.) en el mercado. La zeolita puede
utilizarse en forma de polvo secado por pulverización o también en
forma de suspensión estabilizada no secada, aún húmeda por su
fabricación.. Para el caso de que la zeolita se utilice en forma de
suspensión ésta puede contener aditivos reducidos de tensioactivos
no iónicos como estabilizadores, por ejemplo de desde el 1 hasta el
3% en peso, referido a zeolita, de alcoholes grasos
C_{12-18} etoxilados con desde 2 hasta 5 grupos
de óxido de etileno, alcoholes grasos C_{12-14}
con desde 4 hasta 5 grupos de óxido de etileno o isotridecanoles
etoxilados. Las zeolitas adecuadas presentan un tamaño de partícula
medio inferior a 10 \mum (distribución de volumen; método de
medición: Coulter Counter) y contienen preferiblemente desde el 18
hasta 22% en peso, especialmente desde el 20 hasta el 22% en peso de
agua combinada.
Sustitutos adecuados o sustitutos parciales para
fosfatos y zeolitas son silicatos de sodio cristalinos, laminares
de fórmula general NaMSi_{x}O_{2x}+_{1}\cdotyH_{2}O,
significando M sodio o hidrógeno, siendo x un número de desde 1,9
hasta 4 e y, un número de desde 0 hasta 20, y siendo 2, 3 ó 4
valores preferidos para x. Los silicatos laminares cristalinos de
este tipo se describen por ejemplo en la solicitud de patente
europea EP 0164514 A1. Silicatos laminares cristalinos preferidos de
la fórmula mencionada son aquéllos, en los que M representa sodio y
x adopta los valores 2 ó 3. En especial se prefieren tanto los
disilicatos de sodio \beta como \delta
Na_{2}Si_{2}O_{5}\cdotyH_{2}O, pudiendo obtener el
disilicato de sodio \beta por ejemplo según el procedimiento
descrito en la solicitud de patente internacional WO 91/08171. Otros
silicatos laminares adecuados se conocen por ejemplo a partir de
las solicitudes de patente DE 2334899 A1, EP 0026529 A1 y DE
3526405 A1. Su utilidad no se limita a una composición o fórmula
estructural especial. Aquí se prefieren sin embargo esmectitas,
especialmente bentonitas. Los silicatos laminares adecuados, que
forman parte del grupo de las esmectitas que pueden hincharse con
agua son por ejemplo aquéllas de fórmulas generales
\vskip1.000000\baselineskip
(OH)_{4}Si_{8-y}Al_{y}(Mg_{x}Al_{4-x})O_{20}
montmorillonita
(OH)_{4}Si_{8-y}Al_{y}(Mg_{6-2}Li_{z})O_{20}
hectorita
(OH)_{4}Si_{8-y}Al_{y}(Mg_{6-z}Al_{z})O_{20}
saponita
\vskip1.000000\baselineskip
con x = desde 0 hasta 4, y = desde
0 hasta 2, z = desde 0 hasta 6. Adicionalmente en la red cristalina
de los silicatos laminares según las fórmulas anteriores pueden
estar incorporadas cantidades reducidas de hierro. Además, los
silicatos laminares pueden contener, a causa de sus propiedades de
intercambio de iones, iones hidrógeno, iones alcalinos, iones
alcalinotérreos, especialmente Na^{+} y Ca^{2+}. La cantidad de
agua de hidratación se encuentra generalmente en el intervalo de
desde el 8 hasta el 20% en peso y depende del estado de
hinchamiento o del tipo de tratamiento. Silicatos laminares útiles
son conocidos por ejemplo a partir de los documentos US 3.966.629,
US 4.062.647, EP 0026529 A1 y EP 0028432 A1. Preferiblemente se
utilizan silicatos laminares que a causa de un tratamiento alcalino
están en su mayor parte libres de iones calcio e iones hierro
considerablemente
colorantes.
A los adyuvantes preferidos también pertenecen
los silicatos de sodio amorfos con un módulo Na_{2}O : SiO_{2}
de desde 1 : 2 hasta 1 : 3,3, preferiblemente de desde 1 : 2 hasta 1
: 2,8 y especialmente de desde 1 : 2 hasta 1 : 2,6, con disolución
retardada y que presentan propiedades de lavado secundarias. En
este sentido, el retardo en la disolución frente a los silicatos de
sodio amorfos habituales puede haberse provocado de diferente
manera, por ejemplo mediante tratamiento superficial, combinación,
compactación/concentración o mediante ultrasecado. En el marco de
esta invención, se entiende bajo el concepto de "amorfo"
también "amorfo a los rayos X". Esto significa que los
silicatos en experimentos por difracción de rayos X, no proporcionan
reflexiones de rayos X nítidas, como son típicas para las
sustancias cristalinas, sino que en cualquier caso presentan uno o
varios máximos de la radiación de rayos X dispersada, con un ancho
de varios grados del ángulo de difracción. Sin embargo, también
pueden conseguirse incluso propiedades adyuvantes especialmente
buenas si las partículas de silicato en experimentos de difracción
de electrones proporcionan máximos de difracción decoloridos o
incluso nítidos. Esto debe interpretarse de tal manera que los
productos presentan intervalos microcristalinos de un tamaño de
desde 10 hasta algunos cientos de nm, prefiriéndose valores de hasta
como máximo 50 nm y especialmente de hasta como máximo 20 nm. Los
silicatos de este tipo denominados amorfos a los rayos X que
también presentan un retardo en la disolución frente a los vidrios
solubles habituales, se describen por ejemplo en la solicitud de
patente alemana DE 4400024 A1. Se prefieren especialmente los
silicatos concentrados/compactados amorfos, silicatos combinados
amorfos y silicatos ultrasecados amorfos a los rayos X.
Evidentemente, también es posible una utilización
de los fosfatos conocidos generalmente como adyuvantes, mientras
que no deba evitarse una utilización de este tipo por motivos
ecológicos. Especialmente adecuadas son las sales de sodio de los
ortofosfatos, de los pirofosfatos y especialmente de los
tripolifosfatos. Su contenido es generalmente no superior al 30% en
peso, preferiblemente no superior al 25% en peso, referido en cada
caso al producto acabado. En algunos casos se ha demostrado, que
especialmente los tripolifosfatos ya desde cantidades reducidas
hasta como máximo el 10% en peso, referido al producto acabado, en
combinación con otros adyuvantes dan lugar a una mejora sinérgica
del poder de lavado secundario.
Sustancias estructurales orgánicas útiles son por
ejemplo los ácidos policarboxílicos útiles en forma de sus sales de
sodio, como ácido cítrico, ácido adípico, ácido succínico, ácido
glutárico, ácido tartárico, ácidos de azúcares, ácidos
aminocarboxílicos, ácido nitrilotriacético (NTA), mientras que una
utilización de este tipo no deba objetarse por motivos ecológicos,
así como mezclas de los mismos. Sales preferidas son las sales de
los ácidos policarboxílicos como ácido cítrico, ácido adípico, ácido
succínico, ácido glutárico, ácido tartárico, ácidos de azúcares y
mezclas de los mismos. También pueden utilizarse los propios ácidos.
Los ácidos poseen, además de su acción adyuvante, de manera típica
también la propiedad de un componente de acidificación y así,
sirven también para el ajuste de un valor de pH más bajo y suave de
detergentes y agentes de limpieza. Aquí deben mencionarse
especialmente el ácido cítrico, ácido succínico, ácido glutárico,
ácido adípico, ácido glucónico y mezclas aleatorias de los
mismos.
mismos.
Otros adyuvantes orgánicos adecuados son
dextrinas, por ejemplo oligómeros o polímeros de hidratos de
carbono, que pueden obtenerse mediante hidrólisis parcial de
almidones. La hidrólisis puede llevarse a cabo según los
procedimientos habituales, por ejemplo catalizados mediante ácidos o
enzimas. Preferiblemente se trata de productos de hidrólisis con
masas molares medias en el intervalo de desde 400 hasta 500.000. En
este sentido se prefiere un polisacárido con un equivalente de
dextrosa (ED) en el intervalo de desde 0,5 hasta 40, especialmente
de desde 2 hasta 30, siendo ED una medida habitual para la acción
reductora de un polisacárido en comparación con la dextrosa, que
posee un ED de 100.Útiles son tanto las maltodextrinas con un ED de
entre 3 y 20 y siropes de glucosa en seco con un ED de entre 20 y 37
así como las denominadas dextrinas amarillas y dextrinas blancas
con masas molares superiores en el intervalo de desde 2.000 hasta
30.000. Una dextrina preferida se describe en la solicitud de
patente británica GB 9419091 A1. En los derivados oxidados de las
dextrinas de este tipo se trata de sus productos de reacción con
agentes de oxidación, que pueden oxidar al menos una función
alcohólica del anillo sacárido para dar la función de ácido
carboxílico. Las dextrinas oxidadas de este tipo y los
procedimientos para su fabricación se conocen por ejemplo por las
solicitudes de patente europeas EP 0232202 A1, EP 0427349 A1, EP
0472042 A1 y EP 0542496 A1 así como por las solicitudes de patente
internacionales WO 92/18542, WO 93/08251, WO 93/16110, WO 94/28030,
WO 95/07303. WO 95/12619 y WO 95/20608. También es adecuado un
oligosacárido oxidado según la solicitud de patente alemana DE
19600018 A1. Un producto oxidado en C_{6} del anillo sacárido
puede ser especialmente
ventajoso.
ventajoso.
Otros coadyuvantes adecuados son los
oxidisuccinatos y otros derivados de disuccinatos, preferiblemente
disuccinato de etilendiamina. Especialmente preferidos son en este
contexto también los disuccinatos de glicerina y trisuccinatos de
glicerina tal como se describen por ejemplo en los documentos de
patente americanos US 4.524.009, US 4.639.325, en la solicitud de
patente europea EP 0150930 A1 y en la solicitud de patente japonesa
JP 93/339896. Las cantidades de utilización adecuadas se encuentran
en las formulaciones que contienen zeolitas y/o silicatos en desde
el 3 hasta el 15% en peso.
Otros coadyuvantes orgánicos útiles son por
ejemplo ácidos hidroxicarboxílicos acetilados o sus sales, que
también pueden presentarse en forma de lactona y que contienen al
menos 4 átomos de carbono y al menos un grupo hidroxilo así como
máximo dos grupos ácidos. Los coadyuvantes de este tipo se describen
por ejemplo en la solicitud de patente internacional WO
95/20029.
Policarboxilatos poliméricos adecuados son por
ejemplo las sales de sodio del ácido poliacrílico o del ácido
polimetacrílico, por ejemplo aquéllos con una masa molecular
relativa de desde 800 hasta 150.000 (referido al ácido y medido en
cada caso frente a ácido sulfónico de poliestireno).
Policarboxilatos poliméricos adecuados son especialmente aquéllos
del ácido acrílico con ácido metacrílico y del ácido acrílico o
ácido metacrílico con ácido maleico. Como especialmente adecuados
han resultado los copolímeros del ácido acrílico con ácido maleico,
que contienen desde el 50 hasta el 90% en peso de ácido acrílico y
desde el 50 hasta el 10% en peso de ácido maleico. Su masa
molecular relativa, referida a ácidos libres, es en general de desde
5.000 hasta 200.000, preferiblemente de desde 10.000 hasta 120.000,
y especialmente de desde 50.000 hasta 100.000 (medido en cada caso
frente a ácido sulfónico de poliestireno). Los (co)polímeros
de policarboxilatos pueden utilizarse bien en forma de polvo o bien
en forma de disolución acuosa, prefiriéndose disoluciones acuosas
de desde el 20 hasta el 55% en peso. Los polímeros granulares se
añaden en su mayor parte posteriormente a uno o varios granulados
de base. También se prefieren especialmente polímeros biodegradables
a partir de más de dos unidades monoméricas diferentes, por ejemplo
aquéllos que según el documento DE 4300772 A1 contienen como
monómeros sales del ácido acrílico y del ácido maleico así como
alcohol vinílico o derivados del alcohol vinílico, o que según el
documento DE 4221381 C2 contienen como monómeros sales del ácido
acrílico y del ácido 2-alquilalilsulfónico así como
derivados del azúcar. Otros copolímeros preferidos son aquéllos que
se describen en las solicitudes de patente alemanas DE 4303320 A1 y
DE 4417734 A1 y que presentan como monómeros preferiblemente
acroleína y ácido acrílico/sales del ácido acrílico o acroleína y
acetato de vinilo. Igualmente deben mencionarse como otros
adyuvantes preferidos los ácidos aminodicarboxílicos poliméricos,
sus sales o sus sustancias precursoras. Se prefieren especialmente
los ácidos poliaspárticos o sus sales y
derivados.
derivados.
Otros adyuvantes adecuados son los poliacetales,
que pueden obtenerse mediante reacción de dialdehídos con ácidos
poliolcarboxílicos, que presentan de desde 5 hasta 7 átomos de
carbono y al menos 3 grupos hidroxilo, por ejemplo tal como se
describe en la solicitud de patente europea EP 0280223 A1. Los
poliacetales preferidos se obtienen a partir de dialdehídos como
glioxal, glutaraldehído, tereftalaldehído así como sus mezclas y a
partir de ácidos poliolcarboxílicos como ácido glucónico y/o ácido
glucoheptónico.
Adicionalmente los agentes también pueden
contener componentes, que influyen positivamente en la capacidad
para eliminar aceite y grasa de los textiles. Entre los componentes
disolventes de aceite y grasa preferidos figuran por ejemplo éteres
de celulosa no iónicos como metilcelulosa y
metilhidroxipropilcelulosa con una parte en grupos metoxilo de
desde el 15 hasta el 30% en peso y en grupos hidroxipropoxilo de
desde el 1 hasta el 15% en peso, referido en cada caso a los éteres
de celulosa no iónicos, así como los polímeros del ácido ftálico
y/o del ácido tereftálico o de sus derivados, especialmente
polímeros a partir de tereftalatos de etileno y/o tereftalatos de
polietilenglicol o derivados aniónicos y/o no iónicos modificados de
los mismos conocidos del estado de la técnica. De éstos se
prefieren especialmente los derivados sulfonados de los polímeros
del ácido ftálico y del ácido tereftá-
lico.
lico.
Otras sustancias componentes adecuadas de los
agentes son sales inorgánicas hidrosolubles como bicarbonatos,
carbonatos, silicatos amorfos, vidrios solubles normales que no
presentan ninguna propiedad adyuvante especial o mezclas de los
mismos; especialmente se utilizan carbonato alcalino y/o silicato
alcalino amorfo, sobre todo silicato de sodio con una relación
molar Na_{2}O : SiO_{2} de desde 1 : 1 hasta 1 : 4,5,
preferiblemente de desde 1 : 2 hasta 1 : 3,5. En este sentido el
contenido en los detergentes según la invención de carbonato de
sodio es preferiblemente de hasta el 40% en peso, ventajosamente de
entre el 2 y el 35% en peso. El contenido de los agentes de
silicato de sodio (sin propiedades adyuvantes especiales) es en
general de hasta el 10% en peso y preferiblemente de entre el 1 y el
8% en peso.
Además de las sustancias componentes mencionadas
los agentes pueden contener otros aditivos conocidos, utilizados
habitualmente en detergentes, por ejemplo sales de ácidos
polifosfónicos, aclarantes ópticos, enzimas, estabilizadores
enzimáticos, cantidades reducidas de sales de relleno neutras así
como colorantes y sustancias aromáticas, opacificantes o agentes de
brillo perlado.
Entre los compuestos que sirven como
blanqueadores que en agua proporcionan H_{2}O_{2}, el perborato
de sodio tetrahidratado y el perborato de sodio monohidratado tienen
especial significado. Otros blanqueadores útiles son por ejemplo el
percarbonato de sodio, peroxipirofosfatos, citratos perhidratados
así como sales perácidas o perácidos que proporcionan
H_{2}O_{2}, como perbenzoatos, peroxoftalatos, ácido
diperacelaico, perácido ftaloimínico o diácido diperdodecánico. El
contenido de los agentes en blanqueadores es preferiblemente de
desde el 5 hasta el 35% en peso y especialmente de hasta el 30% en
peso, utilizándose ventajosamente perborato monohidratado o
percarbo-
nato.
nato.
Como activadores del blanqueo pueden utilizarse
compuestos, que en condiciones de perhidrólisis dan lugar a ácidos
peroxocarboxílicos alifáticos con preferiblemente de desde 1 hasta
10 átomos de carbono, especialmente de desde 2 hasta 4 átomos de
carbono, y/o dado el caso, ácido perbenzoico sustituido. Sustancias
adecuadas son aquéllas que llevan grupos O-acilo y/o
N-acilo con el número de átomos de carbono
mencionado y/o dado el caso, grupos benzoilo sustituidos. Se
prefieren alquilendiaminas de acilación múltiple, especialmente
tetraacetiletilendiamina (TAED), derivados de triazina acilados,
especialmente
1,5-diacetil-2,4-dioxohexahidro-1,3,5-triazina
(DADHT), glicolurilos acilados, especialmente
tetraacetilglicolurilo (TAGU), N-acilimidas,
especialmente N-nonanoilsuccinimida (NOSI),
fenolsulfonatos acilados, especialmente n-nonanoil o
isononanoiloxibencenosulfonato (n- o iso-NOBS),
anhídridos de ácido carboxílico, especialmente anhídrido del ácido
ftálico, alcoholes polivalentes acilados, especialmente triacetina,
diacetato de etilenglicol,
2,5-diacetoxi-2,5-dihidrofurano
y los ésteres enólicos conocidos por las solicitudes de patente
alemanas DE 19616693 A1 y DE 19616767 A1 así como sorbitol y manitol
acetilados o sus mezclas (SORMAN), descritas en la solicitud de
patente europea EP 0525239 A1, derivados de azúcar acilados,
especialmente pentaacetilglucosa (PAG), pentaacetilfructosa,
tetraacetilxilosa y octaacetillactosa así como, glucamina y
gluconolactona acetilada dado el caso N-alquilada
y/o lactamas N-aciladas por ejemplo
N-benzoilcaprolactama, conocidas por las solicitudes
de patente internacionales WO 94/27970, WO 94/28102, WO 94/28103,
WO 95/00626, WO 95/14759 y WO 95/17498. Los acilacetales sustituidos
hidrófilos conocidos por la solicitud de patente alemana DE
19616769 Al y las acillactamas descritas en la solicitud de patente
alemana DE 19616 770 así como por la solicitud de patente
internacional WO 95/14075 se utilizan igualmente de manera
preferida. Igualmente pueden utilizarse las combinaciones conocidas
por la solicitud de patente alemana DE 4443177 A1 de activadores
del blanqueo convencionales. Los activadores del blanqueo de este
tipo se contienen en el intervalo de cantidades habitual,
preferiblemente en cantidades de desde el 1% en peso hasta el 10%
en peso, especialmente de desde el 2% en peso hasta el 8% en peso,
referido al agente en total. Adicionalmente a los activadores del
blanqueo convencionales descritos anteriormente o en su lugar,
pueden contenerse también las sulfoniminas y/o sales metálicas de
transición de refuerzo del blanqueo o complejos metálicos de
transición conocidos por los documentos de patente europeos EP
0446982 B1 y EP 0453 003 B1, denominados como catalizadores del
blanqueo. A los compuestos metálicos de transición considerables
pertenecen especialmente los complejos salinos de manganeso,
hierro, cobalto, rutenio o molibdeno conocidos por la solicitud de
patente alemana DE 19529905 A1 y sus compuestos análogos en N
conocidos por la solicitud de patente alemana DE 19620267 A1, los
complejos carbonilo de manganeso, hierro, cobalto, rutenio o
molibdeno conocidos por la solicitud de patente alemana DE 19536082
A1, los complejos de manganeso, hierro, cobalto, rutenio, molibdeno,
titanio, vanadio y cobre con ligandos tripodales que contienen
nitrógeno descritos en la solicitud de patente alemana DE 196 05
688, los complejos amina de cobalto, hierro, cobre y rutenio
conocidos por la solicitud de patente alemana DE 19620411 A1, los
complejos de manganeso, cobre y cobalto descritos en la solicitud de
patente alemana DE 4416438 A1, los complejos de cobalto descritos
en la solicitud de patente europea EP 0272030 A1, los complejos de
manganeso conocidos por la solicitud de patente europea EP 0693550
A1, los complejos de manganeso, hierro, cobalto y cobre conocidos
por el documento de patente europeo EP 0392592 A1 y/o los complejos
de manganeso descritos en el documento de patente europeo EP
0443651 B1 o por las solicitudes de patente europeas EP 0458397 A1,
EP 0458398 A1, EP 0549271 A1, EP 0549272 A1, EP 0544490 A1 y EP
0544519 A1. Combinaciones de activadores del blanqueo y
catalizadores del blanqueo metálicos de transición se conocen por
ejemplo por la solicitud de patente alemana DE 19613103 A1 y la
solicitud de patente internacional WO 95/27775. Los complejos
metálicos de transición que refuerzan el blanqueo especialmente con
los átomos centrales Mn, Fe, Co, Cu, Mo, V, Ti y/o Ru, se utilizan
en cantidades habituales, preferiblemente en una cantidad de hasta
el 1% en peso, especialmente de desde el 0,0025% en peso hasta el
0,25% en peso y de manera especialmente preferida de desde el 0,01%
en peso hasta el 0,1% en peso referido en cada caso al agente en
total.
Como enzimas se consideran especialmente aquéllas
de la clase de las hidrolasas, como de las proteasas, esterasas,
lipasas o enzimas de acción lipolítica, amilasas, celulasas u otras
glicosilhidrolasas y mezclas de las enzimas mencionadas. Todas
estas hidrolasas aportan en la ropa una eliminación de manchas,
como manchas que contienen proteínas, grasa o almidón, y de
oscurecimientos. Las celulasas y otras glicosilhidrolasas pueden
aportar mediante la eliminación de pildeo y microfibrillas, una
conservación del color y un incremento de la suavidad del tejido.
Para el blanqueo o para evitar la transmisión de colores también
pueden utilizarse oxidoreductasas. Especialmente adecuados son los
principios activos enzimáticos obtenidos a partir de cepas
bacterianas u hongos, como Bacillus subtilis, Bacillus
licheniformis, Streptomyces griseus y Humicola insolens.
Preferiblemente se utilizan proteasas del tipo de la subtilisina y
especialmente proteasas, que se obtienen de Bacillus lentus.
En este sentido son de especial interés las mezclas enzimáticas, por
ejemplo a partir de proteasa y amilasa o proteasa y lipasa o
enzimas de acción lipolítica o proteasa y celulasa o a partir de
celulasa y lipasa o enzimas de acción lipolítica o a partir de
proteasa, amilasa y lipasa o enzimas de acción lipolítica o
proteasa, lipasa o enzimas de acción lipolítica y celulasa,
especialmente sin embargo, mezclas que contienen proteasa y/o
lipasa o mezclas con enzimas de acción lipolítica. Ejemplos para
enzimas de acción lipolítica de este tipo son las cutinasas
conocidas. En algunos casos también se han considerado como
adecuadas las peroxidasas u oxidasas. Como amilasas adecuadas se
consideran especialmente las \alpha-amilasas,
iso-amilasas, pululanasas y pectinasas. Como
celulasas se utilizan preferiblemente celobiohidrolasas,
endoglucanasas y \beta-glucosidasas, que también
se denominan celobiasas, o mezclas de las mismas. Puesto que los
diferentes tipos de celulasas se diferencian por sus actividades
CMCasa y Avicelasa, las actividades deseadas pueden establecerse
mediante mezclas de celulasas determinadas.
Las enzimas pueden estar adsorbidas en soportes
y/o incorporadas en sustancias de envoltura, para protegerlas de
una descomposición prematura. La parte de enzimas, mezclas
enzimáticas o granulados enzimáticos puede ser, por ejemplo de
aproximadamente desde el 0,1 hasta el 5% en peso, preferiblemente de
desde el 0,1 hasta aproximadamente el 2% en peso.
Adicionalmente a los alcoholes mono o
polifuncionales, los agentes pueden contener otros estabilizadores
enzimáticos. Por ejemplo, pueden utilizarse desde el 0,5 hasta el 1%
en peso de formiato de sodio. También es posible la utilización de
proteasas, estabilizadas con sales de calcio solubles y un contenido
en calcio de preferiblemente aproximadamente el 1,2% en peso,
referido a la enzima. Además de sales de calcio también sirven
sales de magnesio como estabilizadores. Sin embargo, es
especialmente ventajosa la utilización de compuestos del boro, por
ejemplo de ácido bórico, óxido de boro, bórax y otros boratos
metálicos alcalinos como las sales del ácido ortobórico
(H_{3}BO_{3}), del ácido metabórico (HBO_{2}) y del ácido
pirobórico (ácido tetrabórico H_{2}B_{4}O_{7}).
Los inhibidores del oscurecimiento tienen la
función de mantener suspendida en el baño la suciedad eliminada de
la fibra y evitar así la reabsorción de la suciedad. Para esto son
adecuados los coloides hidrosolubles generalmente de naturaleza
orgánica, por ejemplo las sales hidrosolubles de ácidos carboxílicos
poliméricos, cola, gelatinas, sales de ácidos étercarboxílicos o
ácidos étersulfónicos del almidón o de la celulosa o sales de
ésteres ácidos del ácido sulfúrico de la celulosa o del almidón.
Para este fin también son adecuadas las poliamidas que contienen
grupos hidrosolubles, ácidos. Además, pueden utilizarse preparados
de almidón solubles y otros productos de almidón diferentes de los
mencionados anteriormente, por ejemplo almidón degradado, almidones
de aldehídos, etc. También puede utilizarse polivinilpirrolidona.
Sin embargo se prefieren los éteres de celulosa, como
carboximetilcelulosa (sal de sodio), metilcelulosa,
hidroxialquilcelulosa y éteres mixtos como
metilhidroxietilcelulosa, metilhidroxipropilcelulosa,
metilcarboximetilcelulosa y sus mezclas, así como
polivinilpirrolidona por ejemplo en cantidades de desde el 0,1 hasta
el 5% en peso referido al agente.
Los agentes también pueden contener como
aclarantes ópticos derivados del ácido diaminoestilbendisulfónico o
sus sales metálicas alcalinas. Adecuadas son por ejemplo, sales del
ácido
4,4'-bis(2-anilino-4-morfolino-1,3,5-triazinil-6-amino)estilben-2,2'-disulfónico
o compuestos formados de manera similar, que en lugar del grupo
morfolino llevan un grupo dietanolamino, un grupo metilamino, un
grupo anilino o un grupo 2-metoxietilamino. Además,
pueden estar presentes aclarantes del tipo de los difenilestirilos
sustituidos, por ejemplo las sales alcalinas del
4,4'-bis(2-sulfoestiril)-difenilo,
4,4'-bis(4-cloro-3-sulfoestiril)-difenilo,
o
4-(4-clorestiril)-4'-(2-sulfoestiril)-difenilo.
También pueden utilizarse mezclas de los aclarantes mencionados. Se
obtienen granulados blancos uniformes cuando los agentes aparte de
los aclarantes habituales en cantidades habituales, contienen por
ejemplo entre el 0,1 y el 0,5% en peso, preferiblemente entre el
0,1 y el 0,3% en peso, también cantidades reducidas, por ejemplo
desde el 10^{-6} hasta el 10^{-3}% en peso, preferiblemente
sobre el 10^{-5}% en peso de un colorante azul. Un colorante
especialmente preferido es Tinolux® (producto comercial de la
empresa Ciba-Geigy).
Como polímeros repelentes de la suciedad
("soil repellants") se consideran aquellas sustancias
que contienen preferiblemente grupos de tereftalato de etileno y/o
tereftalato de polietilenglicol, pudiendo estar la relación molar
de tereftalato de etileno en relación a tereftalato de
polietilenglicol en el intervalo de desde 50 : 50 hasta 90 : 10. El
peso molecular de las unidades de polietilenglicol de enlace se
encuentra especialmente en el intervalo de desde 750 hasta 5.000,
es decir el grado de etoxilación de los polímeros que contienen
grupos de polietilenglicol puede ser aproximadamente de desde 15
hasta 100. Los polímeros se caracterizan por un peso molecular
medio de aproximadamente desde 5.000 hasta 200.000 y pueden
presentar una estructura de bloque, preferiblemente sin embargo
aleatoria. Polímeros preferidos son aquéllos con relaciones molares
de tereftalato de etileno/tereftalato de polietilenglicol de
aproximadamente desde 65 : 35 hasta aproximadamente 90 : 10,
preferiblemente de aproximadamente desde 70 : 30 hasta 80 : 20.
Además también se prefieren aquellos polímeros que presentan
unidades de polietilenglicol de enlace con un peso molecular de
desde 750 hasta 5000, preferiblemente de desde 1000 hasta
aproximadamente 3000 y un peso molecular del polímero de
aproximadamente desde 10.000 hasta aproximadamente 50.000. Ejemplos
para polímeros habituales en el mercado son los productos Milease®
T (ICI) o Repelotex® SRP 3 (Rhöne-Poulenc).
Como esencias aromáticas o sustancias olorosas
pueden utilizarse diferentes compuestos de sustancias aromáticas,
por ejemplos los productos sintéticos del tipo de los ésteres,
éteres, aldehídos, cetonas, alcoholes o hidrocarburos. Compuestos
de sustancias aromáticas del tipo de los ésteres son por ejemplo,
acetato de bencilo, isobutirato de fenoxietilo, acetato de
p-terc-butilciclohexilo, acetato de
linalilo, acetato de dimetilbencilcarbinilo, acetato de feniletilo,
benzoato de linalilo, formiato de bencilo, glicinato de
etilmetilfenilo, propionato de alilciclohexilo, propionato de
estiralilo y salicilato de bencilo. Dentro de los éteres se
encuentran por ejemplo el benciletiléter, dentro de los aldehídos
por ejemplo, los aldehídos alifáticos lineales con
8-18 átomos de carbono citral, citronelal,
citroneliloxiacetaldehído, ciclamenaldehído, hidroxicitronelal,
lilial y bourgeonal, dentro de las cetonas, por ejemplo la ionona,
\alpha-isometilionona y metilcedrilcetona, dentro
de los alcoholes anetol, citronelol, eugenol, geraniol, linalool,
alcoholes feniletílico y terpineol, a los hidrocarburos pertenecen
fundamentalmente los terpenos como limoneno y pineno. Sin embargo se
utilizan preferiblemente mezclas de diferentes sustancias
aromáticas que conjuntamente generan una nota de olor atractiva.
Tales esencias aromáticas pueden contener también mezclas de
sustancias aromáticas naturales, obtenibles por ejemplo a partir de
fuentes vegetales, por ejemplo esencia de pino, esencia de cítrico,
esencia de jazmín, esencia de pachulí, esencia de rosas o esencia
ylang-ylang. Igualmente adecuadas son las esencias
de moscatel, esencia de salvia, esencia de manzanilla, esencia de
clavo, esencia de melisa, esencia de menta, esencia de hojas de
canela, esencia de flores de tilo, esencia de haya de enebro,
esencia de vetiver, esencia de olíbano, esencia de gálbano y
esencia de láudano así como esencia de flores de naranjo, esencia de
nerolí, esencia de cáscara de naranja y esencia de madera de
sándalo.
Las sustancias aromáticas pueden incorporarse
directamente en el agente según la invención, sin embargo también
puede ser ventajoso aplicar las sustancias aromáticas sobre
soportes, que refuerzan la adherencia del perfume sobre la ropa y
permiten un aroma más duradero de los tejidos mediante una
liberación más lenta del aroma. Como materiales de soporte de este
tipo se han acreditado por ejemplo las ciclodextrinas, pudiendo
recubrirse los complejos de perfume de ciclodextrina adicionalmente
aún con otros auxiliares.
En caso deseado, los detergentes según la
invención pueden contener aún sales inorgánicas como agentes de
relleno o de fijación, como por ejemplo sulfato de sodio, que se
contiene preferiblemente en cantidades de desde el 0 hasta el 40,
especialmente de desde el 1 hasta el 30% en peso (referido al
agente).
Los detergentes según la invención pueden
fabricarse o utilizarse en forma de polvos, productos de extrusión,
granulados o comprimidos. Para la fabricación de tales agentes son
adecuados los procedimientos correspondientes conocidos del estado
de la técnica. De manera preferida, los agentes se fabrican de tal
manera, que se mezclan entre sí diferentes componentes en forma de
partículas, que contienen sustancias componentes detergentes.
En este sentido los componentes en forma de
partículas pueden fabricarse mediante secado por pulverización,
mezcla simple o procedimientos de granulación complejos, por ejemplo
granulación en lecho fluidizado. En este sentido se prefiere
especialmente fabricar al menos un componente que contiene
tensioactivos mediante granulación en lecho fluidizado. Además,
puede ser especialmente preferible si se pulverizan preparados
acuosos del silicato alcalino y del carbonato alcalino
conjuntamente con otras sustancias componentes detergentes en un
dispositivo de secado, pudiendo producirse una granulación al mismo
tiempo que el secado.
En el dispositivo de secado, en el que se
pulveriza el preparado acuoso, puede tratarse de cualquier aparato
de secado. En una realización del procedimiento preferida el secado
se realiza como secado por pulverización en una torre de secado. En
este sentido los preparados acuosos se exponen de la manera conocida
a un flujo de gas de secado en forma de distribución fina. La
solicitante describe una forma de realización del secado por
pulverización con vapor de agua sobrecalentado en una serie de
documentos publicados. El principio de trabajo allí publicado
también se convierte con esto de manera expresa en el objeto de la
revelación de la presente invención. Aquí se hace referencia
especialmente a los siguientes documentos: DE 4030688 A1 así como a
las siguientes publicaciones según los documentos DE 4204035 A1; DE
4204090 A1; DE 4206050 A1; DE 4206521 A1; DE 4206495 A1; DE 4208773
A1; DE 4209432 A1 y DE 4234376 A1.
En otra variante preferida, especialmente cuando
deben obtenerse agentes de elevada densidad aparente, las mezclas
se someten posteriormente a una etapa de compactación, añadiéndose
otras sustancias componentes a los agentes primeramente tras la
etapa de compactación. La compactación de las sustancias componentes
se lleva a cabo en una forma de realización preferida de la
invención en un procedimiento de aglomeración de prensado. El
proceso de aglomeración de prensado al que se somete la mezcla
previa sólida (detergente base secado), puede realizarse en este
sentido en diferentes aparatos. Según el tipo de aglomerador
utilizado se diferencian diferentes procedimientos de aglomeración
de prensado. Los cuatro procedimientos de aglomeración de prensado
más frecuentes y preferidos en el marco de la presente invención son
en este sentido la extrusión, el prensado o la compactación con
cilindros, el punzonado en prensa (granulación) y la formación de
comprimidos, de forma que en el marco de la presente invención los
procesos de aglomeración de prensado preferidos son los procesos de
extrusión, compactación con cilindros, granulación o formación de
comprimidos.
Todos los procedimientos tienen en común, que la
mezcla previa se concentra y plastifica bajo presión y cada una de
las partículas se comprime bajo reducción de la porosidad y se
adhieren entre sí. En este sentido, en todos los procedimientos (en
la formación de comprimidos con limitaciones) pueden calentarse las
herramientas hasta temperaturas más elevadas o pueden enfriarse
para evacuar el calor generado por las fuerzas de cizallamiento.
En todos los procedimientos pueden utilizarse uno
o más aglomerantes como auxiliares para la concentración. En este
sentido debe aclararse sin embargo, que en sí también siempre es
posible la utilización de varios aglomerantes diferentes y mezclas
de diferentes aglomerantes. En una forma de realización preferida
de la invención se utiliza un aglomerante que a temperaturas de como
máximo 130ºC, preferiblemente de como máximo 100ºC y especialmente
de hasta 90ºC ya está presente completamente en forma de masa
fundida. Por tanto, el aglomerante debe seleccionarse según el
procedimiento y las condiciones del procedimiento o las condiciones
del procedimiento, especialmente la temperatura del procedimiento,
deben (en caso de que se desee un aglomerante determinado)
ajustarse al aglomerante.
En este sentido el proceso de concentración real
se lleva a cabo preferiblemente a temperaturas de tratamiento que
corresponden al menos en la etapa de concentración al menos a la
temperatura del punto de ablandamiento, cuando no incluso a la
temperatura del punto de fusión del aglomerante. En una forma de
realización preferida de la invención la temperatura del
procedimiento es de manera significante superior al punto de fusión
o superior a la temperatura, a la que el aglomerante está presente
en forma de masa fundida. Sin embargo se prefiere especialmente que
la temperatura del procedimiento en la etapa de concentración no se
encuentre más de 20ºC por encima de la temperatura de fusión o del
límite superior de la región de fusión del aglomerante. Bien es
completamente posible desde el punto de vista de la técnica
establecer temperaturas aún más altas; sin embargo se ha
demostrado, que una diferencia de temperatura con la temperatura de
fusión o temperatura de ablandamiento del aglomerante de 20ºC en
general es completamente suficiente y temperaturas aún más altas no
producen ninguna ventaja adicional. Por tanto (especialmente también
por motivos energéticos) se prefiere especialmente trabajar bien
por encima, pero lo más cerca posible al punto de fusión o al límite
de temperatura superior de la región de fusión del aglomerante. Una
conducción de temperatura de este tipo posee la ventaja adicional
de que también pueden tratarse las sustancias primarias térmicamente
sensibles, por ejemplo agentes de blanqueo de peróxido como
perborato y/o percarbonato, aunque también enzimas de manera
progresiva sin pérdidas graves de sustancia activa. La posibilidad
del control preciso de la temperatura del aglomerante especialmente
en la etapa decisiva de la concentración, es decir, entre el
mezclado/homogenización de la mezcla previa y la conformación,
permite una realización del procedimiento muy favorable
energéticamente y extremadamente cuidadosa para los componentes
sensibles a la temperatura de la mezcla previa, puesto que la
mezcla previa sólo se expone durante poco tiempo a las altas
temperaturas. En los procedimientos de aglomeración de prensado
preferidos las herramientas de trabajo del aglomerante de prensado
(el(los) husillo(s) del extrusor, el(los)
cilindros(s) del compactador de cilindros así como
el(los) cilindro(s) de prensado de la prensa de
granulación) presentan una temperatura de como máximo 150ºC,
preferiblemente de como máximo 100ºC y especialmente de como máximo
75ºC y la temperatura del procedimiento es de 30ºC y especialmente
de como máximo 20ºC superior a la temperatura de fusión o del
límite de temperatura superior de la región de fusión del
aglomerante. Preferiblemente, la duración de la acción de la
temperatura en la región de compresión de los aglomerantes de
prensado es como máximo de 2 minutos y se encuentra especialmente
en el intervalo de entre 30 segundos y 1
minuto.
minuto.
Los aglomerantes preferidos, que pueden
utilizarse de manera individual o en mezcla con otros aglomerantes
son polietilenglicoles, 1,2-polipropilenglicoles así
como polietilenglicoles y polipropilenglicoles modificados. Como
polialquilenglicoles modificados se consideran especialmente los
sulfatos y/o los disulfatos de polietilenglicoles o
polipropilenglicoles con una masa molecular relativa de entre 600 y
12.000 y especialmente de entre 1.000 y 4.000. Otro grupo se
compone de mono y/o disuccinatos de los polialquenglicoles, que a su
vez presentan masas moleculares relativas de entre 600 y 6.000,
preferiblemente de entre 1.000 y 4.000. Para una descripción más
exacta de los polialquilenglicoléteres modificados se hace
referencia a la publicación de la solicitud de patente
internacional WO 93/02176. En el marco de esta invención dentro de
los polietilenglicoles figuran aquellos polímeros en cuya
fabricación junto con etilenglicol también se utilizan glicoles
C_{3}-C_{5} así como glicerina y mezclas de
éstos como moléculas de partida. Además también se comprenden
derivados etoxilados como trimetilolpropano con desde 5 hasta 30 de
EO. Los polietilenglicoles utilizados preferiblemente pueden
presentar una estructura lineal o ramificada, prefiriéndose
especialmente polietilenglicoles lineales. A los polietilenglicoles
especialmente preferidos pertenecen aquéllos con masas moleculares
relativas de entre 2.000 y 12.000, ventajosamente sobre 4.000,
pudiéndose utilizar polietilenglicoles con masas moleculares
relativas inferiores a 3.500 y superiores a 5.000 en combinación
con polietilenglicoles con una masa molecular relativa sobre 4.000
y combinaciones de este tipo de manera ventajosa en más del 50% en
peso, referido a la cantidad total de los polietilenglicoles,
presentan polietilenglicoles con una masa molecular relativa de
entre 3.500 y 5.000. Sin embargo, como aglomerantes también pueden
utilizarse polietilenglicoles que en sí a temperatura ambiente y
una presión de 1 bar están presentes en estado líquido; en este caso
se trata sobre todo de polietilenglicol con una masa molecular
relativa de 200, 400 y 600. De todas formas, estos
polietilenglicoles en sí líquidos sólo deberían utilizarse en una
mezcla con al menos otro aglomerante, debiendo ser suficiente esta
mezcla a su vez para los requisitos según la invención, es decir
debe presentar un punto de fusión o un punto de ablandamiento al
menos superior a 45ºC. Igualmente son adecuados como aglomerantes
polivinilpirrolidonas de bajo peso molecular y derivados de éstas
con masas moleculares relativas hasta como máximo 30.000. En este
sentido se prefieren intervalos de masas moleculares de entre 3.000
y 30.000, por ejemplo sobre 10.000. Preferiblemente las
polivinilpirrolidonas no se utilizan como único aglomerante, sino en
combinación con otros, especialmente en combinación con
polietilen-
glicoles.
glicoles.
El producto concentrado presenta directamente
tras salir del aparato de fabricación preferiblemente temperaturas
no superiores a 90ºC, prefiriéndose especialmente temperaturas de
entre 35 y 85ºC. Se ha encontrado, que temperaturas de salida
(sobre todo en el procedimiento de extrusión) de desde 40 hasta
80ºC, por ejemplo de hasta 70ºC, son especialmente ventajosas.
En una forma de realización preferida se fabrica
el detergente según la invención mediante una extrusión, tal como
se describe por ejemplo en la patente europea EP 0486592 B1 o en las
solicitudes de patente internacionales WO 93/02176 y WO 94/09111 o
WO 98/12299. En este sentido se comprime a presión una mezcla
previa sólida en forma de barra y se corta la barra tras la salida
del molde perforado mediante un dispositivo de corte a la medida
del granulado predeterminada. La mezcla previa homogénea y sólida
contiene un plastificante y/o lubricante, que provoca que la mezcla
previa bajo la presión o bajo la aplicación de un trabajo
específico se ablande de una manera plástica y pueda extruirse.
Plastificantes y/o lubricantes preferidos son tensioactivos y/o
polímeros. Para explicar el propio procedimiento de extrusión se
hace referencia aquí expresamente a las patentes y solicitudes de
patente mencionadas anteriormente. Preferiblemente en este sentido
la mezcla previa se añade preferiblemente a un extrusor con
cilindros planetarios o un extrusor de 2 ejes o un extrusor de 2
husillos con giro de los husillos en sentido paralelo o en sentido
opuesto, cuya carcasa y cuyo cabezal extrusor de granulación pueden
estar calentados a la temperatura de extrusión predeterminada. Bajo
la acción cortante de los husillos extrusores, la mezcla previa bajo
presión, que es preferiblemente de al menos 25 bar, a velocidades
extremadamente altas dependiendo del aparato utilizado, pero que
también puede estar por debajo, se concentra, se plastifica, se
extruye en forma de barras finas a través del cuerpo de boquillas
perforadas en el cabezal extrusor y finalmente, el producto de
extrusión se reduce mediante una cuchilla desprendedora rotatoria
preferiblemente para dar granos de granulado aproximadamente desde
esféricos hasta cilíndricos. En este sentido, se determinan el
diámetro del orificio del cuerpo de boquillas perforadas y la
longitud de corte de la barra según la dimensión de granulado
elegida. Así es posible la fabricación de granulados de un tamaño
de partícula en esencia homogénea que puede predeterminarse,
pudiendo ajustarse individualmente los tamaños de partícula
absolutos al objetivo de utilización previsto. En general, se
prefieren diámetros de partícula de hasta como máximo 0,8 cm.
Formas de realización importantes proveen aquí la fabricación de
granulados homogéneos a escala milimétrica, por ejemplo en el
intervalo de desde 0,5 hasta 5 mm y especialmente en el intervalo
de desde aproximadamente 0,8 hasta 3 mm. La relación
longitud-diámetro de los granulados primarios
desprendidos se encuentra así preferiblemente en el intervalo de
desde aproximadamente 1 : 1 hasta aproximadamente 3 : 1. Además se
prefiere someter el granulado primario todavía plástico a una etapa
de tratamiento de conformación adicional; así se redondean los
ángulos presentes en el producto de extrusión primario, de tal modo
que finalmente pueden obtenerse granos del producto de extrusión de
esféricos hasta casi esféricos. Si se desea, en esta etapa pueden
utilizarse cantidades reducidas de polvo seco, por ejemplo polvo de
zeolita tal como polvo de zeolita NaA. Esta conformación puede
efectuarse en máquinas de redondeado habituales en el mercado. En
este sentido debe tenerse en cuenta que en esta etapa sólo se
generan cantidades reducidas de parte de grano fino. Un secado, que
en los documentos del estado de la técnica mencionados anteriormente
se describe como forma de realización preferida, es posible a
continuación pero no obligatoriamente necesario. Más concretamente
puede preferirse no realizar ningún secado más después de la etapa
de compactación. Alternativamente pueden realizarse
extrusiones/operaciones de prensado también en extrusores a baja
presión, en la prensa de Kahl (empresa Amandus Kahl) o en el
"Bextruder" de la empresa Bepex. Se prefiere llevar a cabo la
temperatura en la región de transición del husillo, del
distribuidor de entrada y del cuerpo de la boquilla de tal modo que
la temperatura de fusión del aglutinante o el límite superior de la
región de fusión del aglutinante como mínimo se alcance, pero
preferiblemente se sobrepase. En este sentido la duración de la
acción de la temperatura en la región de compresión de la extrusión
se encuentra preferiblemente por debajo de 2 minutos y
especialmente, en un intervalo de entre 30 segundos y 1 minuto.
Los detergentes según la invención pueden
fabricarse también mediante una compactación mediante cilindros.
Aquí la mezcla previa se introduce con un objetivo entre dos
cilindros lisos o provistos de hendiduras de forma definida y entre
los dos cilindros bajo presión se lamina para dar un producto de
compactación en forma de lámina, denominado costra. Los cilindros
ejercen sobre la mezcla previa una presión lineal elevada y pueden
calentarse o enfriarse adicionalmente según se necesite. Al utilizar
cilindros lisos se obtienen bandas de costra lisas y no
estructuradas, mientras que al utilizar cilindros estructurados
pueden generarse costras correspondientemente estructuradas, en las
que por ejemplo, pueden presentarse determinadas formas de las
partículas de detergente posteriores. La banda de costra se rompe
posteriormente a través de un proceso de desprendimiento y de
fragmentación en partes más pequeñas y de esta manera, puede
transformarse en granos de granulado, que pueden refinarse mediante
procedimientos adicionales de tratamiento de superficie en sí
conocidos, que pueden adoptar especialmente una forma casi esférica.
En la compactación mediante cilindros, la temperatura de las
herramientas de prensado, es decir, de los cilindros, también es
preferiblemente de como máximo 150ºC, preferiblemente de como
máximo 100ºC y especialmente de como máximo 75ºC. Los procedimientos
de fabricación especialmente preferidos trabajan en la compactación
mediante cilindros con temperaturas de procedimiento que son 10ºC,
especialmente como máximo 5ºC superiores a la temperatura de fusión
o al límite superior de temperatura de la región de fusión del
aglutinante. Aquí se prefiere además que la duración de la acción
de la temperatura en la región de compresión de los cilindros lisos
o provistos de hendiduras de forma definida ascienda hasta como
máximo a 2 minutos y especialmente se encuentre en un intervalo de
entre 30 segundos y 1 minuto.
El detergente de la invención también puede
fabricarse mediante una granulación. Aquí, se aplica la mezcla
previa sobre una superficie perforada y mediante un cuerpo que
aplica presión se comprime a través de los orificios con
plastificación. En formas de realización convencionales de prensas
de granulación, la mezcla previa se concentra bajo presión, se
plastifica, se comprime mediante un cilindro rotatorio en forma de
barras finas a través de una superficie perforada y finalmente, se
fragmenta para dar granos de granulado con un dispositivo de
desprendimiento.
Aquí pueden considerarse las más diferentes
conformaciones de cilindros de presión y matrices perforadas. Así,
pueden utilizarse por ejemplo tanto platos perforados llanos como
matrices anulares cóncavas o convexas, a través de las cuales se
prensa el material mediante uno o más cilindros de presión. Los
rodillos prensadores en los aparatos de plato, pueden estar
conformados también de forma cónica, en los aparatos anulares
pueden poseer matrices y (un) rodillo(s) prensador(es)
con sentido de rotación paralelo u opuesto. Un aparato adecuado
para la realización del procedimiento se describe por ejemplo en el
documento alemán DE 3816842 A1. La prensa de matriz anular descrita
en este documento se compone de una matriz anular rotatoria
atravesada por canales de prensado y al menos un rodillo prensador
conectado activamente con su superficie interior que comprime el
material introducido en el espacio matricial a través de los canales
de prensado para dar un material de salida. Aquí pueden accionarse
la matriz anular y el rodillo prensador en el mismo sentido, por lo
que puede realizarse un esfuerzo de cizallamiento menor y así, una
elevación de la temperatura menor de la mezcla previa.
Evidentemente, en la granulación también puede trabajarse sin
embargo con cilindros que pueden calentarse o enfriarse, para
ajustar una temperatura deseada de la mezcla previa. En la
granulación la temperatura de las herramientas de prensado, es
decir de los cilindros de presión o rodillos prensadores, también se
encuentra preferiblemente a como máximo 150ºC, preferiblemente a
como máximo 100ºC y especialmente a como máximo 75ºC. Los
procedimientos de fabricación especialmente preferidos trabajan en
la compactación con cilindros con temperaturas de procedimiento que
se encuentran 10ºC, especialmente como máximo 5ºC por encima de la
temperatura de fusión o del límite superior de la región de fusión
del
aglutinante.
aglutinante.
Otro procedimiento de aglomeración por prensión,
que puede utilizarse para la fabricación del detergente según la
invención es la formación de comprimidos. A causa del tamaño de los
cuerpos conformados fabricados, en la formación de comprimidos
puede ser útil añadir, adicionalmente al aglutinante descrito
anteriormente, auxiliares de la desintegración habituales, por
ejemplo celulosa y sus derivados especialmente en forma engrosada,
o PVP entrecruzado que facilitan la desintegración de las piezas
prensadas en el baño de lavado. Los aglomerados por prensión
obtenidos en forma de partículas pueden utilizarse bien directamente
como detergente o bien someterse antes a un tratamiento posterior
y/o prepararse según los métodos habituales. Dentro de los
tratamientos posteriores habituales figuran por ejemplo la
pulverización con sustancias componentes de partículas finas de
detergentes o agentes de limpieza, por lo que en general se
incrementa adicionalmente el peso aparente. Sin embargo un
tratamiento posterior preferido lo representa también el modo de
procedimiento según las solicitudes de patente alemanas DE 19524287
A1 y DE 19547457 A1, adhiriendo sustancias componentes en forma de
polvo o al menos de partículas finas (las denominadas partes finas)
a los productos de procedimiento en forma de partícula fabricados
según la invención, que sirven de núcleo, y así, generando agentes,
que presentan estas denominadas partes finas como envoltura
exterior. De manera ventajosa, esto a su vez se produce mediante una
aglomeración por fusión. Para la aglomeración por fusión de las
partes finas se hace referencia de manera expresa a la publicación
en las solicitudes de patente alemanas DE 19524287 A1 y DE 19547457
A1. En la forma de realización preferida de la invención los
detergentes sólidos se presentan en forma de comprimido, presentando
estos comprimidos especialmente por motivos de la técnica de
almacenamiento y del transporte preferiblemente ángulos y bordes
redondeados. La base de estos comprimidos puede ser por ejemplo,
circular o rectangular. Sobre todo se prefieren comprimidos
multicapa, especialmente comprimidos con 2 ó 3 capas, que también
pueden ser de diferente color. En este sentido se prefieren
especialmente comprimidos azules-blancos o
verdes-blancos o
azules-verdes-blancos. Los
comprimidos de detergente contienen en general una sustancia
explosiva, que debe provocar la descomposición rápida del
comprimido o la desintegración rápida del comprimido en el baño
acuoso. En este contexto, se hace referencia de manera expresa al
contenido de las solicitudes de patente alemanas DE 19709991 A1 y DE
19710254 A1, en las que se describen granulados de agentes
explosivos preferidos a base de celulosa.
Los detergentes sólidos según la invención se
caracterizan por un comportamiento frente a la espuma controlado de
manera fiable, también en los detergentes especialmente difíciles de
desespumar con partes elevadas en tensioactivos no iónicos. Los
detergentes sólidos también pueden controlarse en su espuma sin
adición de siliconas, generalmente sólo mediante adición de
desespumantes cerosos, que son considerablemente más baratos, sobre
todo porque también deben utilizarse sólo en cantidades reducidas.
Sin estar unido a una teoría, la presencia de los tensioactivos
lineales no iónicos de fórmula (II) parece ser fundamental para
este efecto.
Se examinaron los detergentes en polvo en función
de su comportamiento frente a la espuma. Para ello, se lavaron en
una lavadora Miele (Miele W 918) 3,5 kg de ropa convencional a una
temperatura de 90ºC en un programa de lavado completo. Se
dispusieron 75 g de las formulaciones de prueba de la tabla 1 en el
tambor de lavado inmediatamente antes del lavado. Se observó la
espuma producida durante el proceso de lavado y se midió cada 10
minutos y se valoró con notas la altura máxima de la espuma. Se
dieron las siguientes notas:
\vskip1.000000\baselineskip
0 = ninguna espuma visible
1 = la espuma llena 1/4 del ojo de buey
2 = la espuma llena 1/2 del ojo de buey
3 = la espuma llena 3/4 del ojo de buey
4 = todo el ojo de buey está lleno con espuma
5 = la espuma está en el interior del cajón de
dosificación
6 = la espuma es visible en el cajón de
dosificación
7 = la lavadora rebosa.
Se resumen los resultados en la tabla 1. Los
ejemplos 1 a 9 son según la invención, los ejemplos V1 a V4 sirven
de comparación.
\vskip1.000000\baselineskip
Composición | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | V1 | V2 |
Alquilglucósido, base alcohol de | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 |
coco C_{12/14} | |||||||
alcohol de sebo C _{16/18} + 7 EO | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | - | - |
alcohol de coco C_{12/14} + 7 EO | 6,0 | 6,0 | - | 5,0 | - | 7,0 | - |
Lial® 125 + 7 EO ^{1} | - | - | 6,0 | - | 5,0 | - | 7,0 |
Sal de sodio de dodecilbencen- | - | - | - | - | - | - | - |
sulfonato | |||||||
Carbonato de sodio | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 |
Zeolita NaX | - | - | - | - | - | - | - |
Tripolifosfato | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 |
Sokalan CP 5 | - | - | - | - | - | 0 | 0 |
Antiespumante ^{2} | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 2,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
hasta el | hasta el | hasta el | hasta el | hasta el | hasta el | hasta el | |
Sulfato de sodio | límite de | límite de | límite de | límite de | límite de | límite de | límite de |
100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Nota de espuma | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 2 | 5 |
(1) \begin{minipage}[t]{155mm} Lial\registrado 125 es una mezcla de alcoholes de C_{11-15} a partir de un 43% en peso de alcoholes lineales saturados, un 15,5% en peso de alcoholes con ramificaciones metilo y un 41% en peso de alcoholes ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de C. \end{minipage} | |||||||
(2) \begin{minipage}[t]{155mm} Un 10% en peso de una mezcla de silicona-cera de parafina sobre un 60% en peso de carbonato de sodio y un 30% en peso de sulfato de sodio como soporte. \end{minipage} |
Comportamiento frente a la
espuma de detergentes en
polvo
Composición | 6 | 7 | 8 | 9 | V3 | V4 |
Alquilglucósido, base alcohol de | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
coco C_{12/14} | ||||||
alcohol de sebo C_{16/18} + 7 EO | 2,0 | 2,0 | 6,0 | 6,0 | - | - |
alcohol de coco C_{12/C14} + 7 EO | 14,0 | - | 10,0 | - | 16,0 | - |
Lial® 125 + 7 EO ^{1} | - | 14,0 | - | 10,0 | - | 16,0 |
Sal de sodio de dodecilbencen- | - | - | - | - | - | - |
sulfonato | ||||||
Carbonato de sodio | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 |
Zeolita NaX | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 25,0 |
Tripolifosfato | - | - | - | - | - | - |
Sokalan CP 5 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
Antiespumante ^{2} | 4,0 | 6,0 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 6,0 |
hasta el | hasta el | hasta el | hasta el | hasta el | hasta el | |
Sulfato de sodio | límite de | límite de | límite de | límite de | límite de | límite de |
100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Nota de espuma | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | 7 |
(3) \begin{minipage}[t]{155mm} Lial\registrado 125 es una mezcla de alcoholes de C_{11-15} a partir de un 43% en peso de alcoholes lineales saturados, un 15,5% en peso de alcoholes con ramificaciones metilo y un 41% en peso de alcoholes ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de C. \end{minipage} | ||||||
(4) \begin{minipage}[t]{155mm} Un 10% en peso de una mezcla de silicona-cera de parafina sobre un 60% en peso de carbonato de sodio y un 30% en peso de sulfato de sodio como soporte. \end{minipage} |
La tabla 1 muestra que los ejemplos según la
invención con alcohol de coco de C_{16-18} + 7 EO
y con alquilglucósido tanto en presencia de etoxilatos de alcohol,
como alcohol de coco C_{12-14}-7
EO (ejemplos 1, 2, 4 a V1) como también en etoxilatos de alcohol
fuertemente ramificados (ejemplos 3, 5 a V2) en detergentes que
contienen tanto fosfato como zeolita (ejemplos 6, 8 a V3, o ejemplos
7, 9 a V4) en cantidades de antiespumante más pequeñas alcanzan
iguales o mejores notas de espuma, o en las mismas cantidades de
antiespumante, siempre mejores notas de espuma.
Claims (20)
1. Mezclas de tensioactivos para la fabricación
de detergentes sólidos que contienen
A) tensioactivos aniónicos en cantidades de desde
el 0 hasta el 6% en peso y
B) una mezcla de tensioactivos no iónicos en
cantidades superiores al 60% en peso (referido en cada caso a la
mezcla de tensioactivos total), conteniendo la mezcla de
tensioactivos no iónicos
- a)
- al menos un alquil y/o alqueniloligoglicósido de fórmula (I),
(I)R^{1}O-[G]_{p}
en la que R^{1} representa un
resto alquilo y/o alquenilo lineal y/o ramificadocon desde 4 hasta
22 átomos de carbono, G, un resto de azúcar con 5 ó 6 átomos de
carbono y p, números de desde 1 hasta 10,
y
- b)
- al menos un tensioactivo no iónico de fórmula (II)
(II)R^{2}O(CH_{2}CHRO)_{x}H
en la que x representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{2}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 80 hasta el 100% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 16 hasta 22 átomos de carbono y desde el 0
hasta el 20% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 6 hasta 14 átomos de carbono así como dado el
caso
- c)
- al menos un tensioactivo no iónico adicional seleccionado del grupo formado por
- c1)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (III)
(III)R^{3}O(CH_{2}CHRO)_{y}H
en la que y representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{3}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 70 hasta el 95% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y desde el 5
hasta el 30% en peso de alcoholes saturados y/o insaturados
ramificados con grupos metilo con desde 8 hasta 22 átomos de carbono
y desde el 0 hasta el 10% en peso de alcoholes saturados y/o
insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de
carbono con desde 8 hasta 22 átomos de
carbono
- c2)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (IV)
(IV)R^{4}O(CH_{2}CHRO)_{z}H
en la que z representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{4}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 35 hasta el 55% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y desde el 10
hasta el 20% en peso de alcoholes saturados y/o insaturados
ramificados con grupos metilo con desde 8 hasta 22 átomos de carbono
y desde el 35 hasta el 45% en peso de alcoholes saturados y/o
insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de
carbono con desde 8 hasta 22 átomos de
carbono
- c3)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (V)
(V)R^{5}O(CH_{2}CHRO)_{q}H
en la que q representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{5}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 0 hasta el 10% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 6 hasta 10 átomos de carbono y desde el 40
hasta el 90% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 12 hasta 14 átomos de carbono y desde el 0
hasta el 30% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 16 hasta 22 átomos de
carbono
- c4)
- ésteres de poliglicol de ácidos grasos de fórmula (VI)
(VI)R^{6}COO(CH_{2}CHRO)_{s}R^{7}
en la que s representa un número de
desde 1 hasta 30, R^{6}CO, restos acilo lineales o ramificados,
saturados o insaturados con desde 6 hasta 22 átomos de carbono,
R^{7}, restos alquilo lineales o ramificados con desde 1 hasta 4
átomos de carbono y R, hidrógeno, metilo y/o
etilo.
2. Mezclas de tensioactivos según la
reivindicación 1, caracterizadas porque contienen
tensioactivos no iónicos de fórmula (II), en la que R^{2}
representa un resto alquilo, que se deriva de una mezcla de
alcoholes a partir de
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
3. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizadas porque contienen
tensioactivos no iónicos de fórmula (II), en la que R representa
hidrógeno y x, un número de desde 4 hasta 12, preferiblemente desde
5 hasta 10.
4. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas porque contienen
tensioactivos no iónicos de fórmula (III), en la que R^{3}
representa un resto alquilo, que se deriva de una mezcla de
alcoholes a partir de
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
5. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas porque contienen
tensioactivos no iónicos de fórmula (III), en la que R^{3}
representa restos alquilo de una mezcla de alcoholes a partir
de
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
6. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizadas porque contienen
tensioactivos no iónicos de fórmula (III), en la que R representa
hidrógeno e y un número en el intervalo de desde 4 hasta 12,
preferiblemente de desde 5 hasta 10.
7. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizadas porque contienen
tensioactivos no iónicos de fórmula (IV), en la que R^{4}
representa un resto alquilo que se deriva de una mezcla de alcoholes
a partir de desde el 50 hasta el 60% en peso de alcoholes
ramificados y desde el 40 hasta el 50% en peso de alcoholes
lineales (referido a la mezcla de alcoholes).
8. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizadas porque contienen
tensioactivos no iónicos de fórmula (IV), en la que R representa
hidrógeno y z un número en el intervalo de desde 4 hasta 12,
preferiblemente en el intervalo de desde 5 hasta 10.
9. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizadas porque contienen
tensioactivos no iónicos de fórmula (V), en la que R^{5}
representa un resto alquilo que se deriva
\hbox{de una mezcla de alcoholes a partir de}
\newpage
10. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizadas porque contienen
tensioactivos no iónicos de fórmula (V), en la que R representa
hidrógeno y q un número en el intervalo de desde 4 hasta 12,
preferiblemente de desde 5 hasta 10.
11. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizadas porque contienen
tensioactivos no iónicos de fórmula (VI), en la que R^{6}CO
representa un resto acilo con desde 16 hasta 18 átomos de carbono,
R^{7}, un grupo metilo, R, hidrógeno y s, números de desde 10
hasta 15.
12. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizadas porque contienen los
alquilpoliglicósidos de fórmula (I) y los tensioactivos no iónicos
de fórmula (II) en una proporción de peso de desde 20 : 1 hasta 1 :
20, preferiblemente de desde 10 : 1 hasta 1 : 5 y especialmente de
desde 10 : 1 hasta 1 : 2.
13. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizadas porque contienen los
alquilpoliglicósidos de fórmula (I) en relación a los tensioactivos
no iónicos de fórmula (II) + (III) y/o (IV) y/o (V) y/o (VI) en una
proporción de peso de desde 10 : 1 hasta 1 : 20, preferiblemente de
desde 5 : 1 hasta 1 : 10 y especialmente de desde 2 : 1 hasta 1 :
5.
14. Mezclas de tensioactivos según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizadas porque contienen los
tensioactivos no iónicos de fórmula (II) en relación a los
tensioactivos no iónicos de fórmula (III) y/o (IV) y/o (V) y/o (VI)
en una proporción de peso de desde 1 : 20 hasta 20 : 1,
preferiblemente de desde 1 : 10 hasta 1 : 1 y especialmente de desde
1 : 8 hasta 1 : 1,5.
15. Detergentes sólidos de espuma controlada que
contienen una mezcla de tensioactivos en cantidades de desde el 5
hasta el 30% en peso (referido a detergentes) que contienen
A) tensioactivos aniónicos en cantidades de desde
el 0 hasta el 6% en peso y
B) una mezcla de tensioactivos no iónicos en
cantidades superiores al 60% en peso (referido en cada caso a la
mezcla de tensioactivos total), conteniendo la mezcla de
tensioactivos no iónicos
- a)
- al menos un alquil y/o alqueniloligoglicósido de fórmula (I),
(I)R^{1}O-[G]_{p}
en la que R^{1} representa un
resto alquilo y/o alquenilo lineal y/o ramificadocon desde 4 hasta
22 átomos de carbono, G, un resto de azúcar con 5 ó 6 átomos de
carbono y p, números de desde 1 hasta 10,
y
- b)
- al menos un tensioactivo no iónico de fórmula (II)
(II)R^{2}O(CH_{2}CHO)_{x}H
en la que x representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{2}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 80 hasta el 100% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 16 hasta 22 átomos de carbono y desde el 0
hasta el 20% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 6 hasta 14 átomos de carbono así como dado el
caso
- c)
- al menos un tensioactivo no iónico adicional seleccionado del grupo formado por
- c1)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (III)
(III)R^{3}O(CH_{2}CHO)_{y}H
en la que y representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{3}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 70 hasta el 95% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y desde el 5
hasta el 30% en peso de alcoholes saturados y/o insaturados
ramificados con grupos metilo con desde 8 hasta 22 átomos de carbono
y desde el 0 hasta el 10% en peso de alcoholes saturados y/o
insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de
carbono con desde 8 hasta 22 átomos de
carbono
- c2)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (IV)
(IV)R^{4}O(CH_{2}CHRO)_{z}H
en la que z representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{4}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 35 hasta el 55% en peso de alcoholes lineales saturados
y/o insaturados con desde 8 hasta 22 átomos de carbono y desde el 10
hasta el 20% en peso de alcoholes saturados y/o insaturados
ramificados con grupos metilo con desde 8 hasta 22 átomos de carbono
y desde el 35 hasta el 45% en peso de alcoholes saturados y/o
insaturados ramificados con grupos alquilo con al menos 2 átomos de
carbono con desde 8 hasta 22 átomos de
carbono
- c3)
- etoxilatos de alcoholes de fórmula (V)
(V)R^{5}O(CH_{2}CHRO)_{q}H
en la que q representa un número de
desde 1 hasta 30, R, hidrógeno, metilo y/o etilo y R^{5}, restos
alquilo que se derivan de una mezcla de alcoholes a partir de:
desde el 0 hasta el 10% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 6 hasta 10 átomos de carbono y desde el 40
hasta el 90% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 12 hasta 14 átomos de carbono y desde el 0
hasta el 30% en peso de alcoholes lineales saturados y/o
insaturados con desde 16 hasta 22 átomos de
carbono
- c4)
- ésteres de poliglicol de ácidos grasos de fórmula (VI)
(VI)R^{6}COO(CH_{2}CHRO)_{s}R^{7}
en la que s representa un número de
desde 1 hasta 20, R^{6}CO, restos acilo lineales o ramificados,
saturados o insaturados con desde 6 hasta 22 átomos de carbono,
R^{7}, restos alquilo lineales o ramificados con desde 1 hasta 4
átomos de carbono y R, hidrógeno, metilo y/o
etilo.
16. Detergentes sólidos según la reivindicación
15, caracterizados porque adicionalmente contienen
desespumantes en cantidades de desde el 0,05 hasta el 5% en peso
(calculado como contenido de sustancia activa y referido a
detergentes).
17. Detergentes sólidos según una de las
reivindicaciones 15 ó 16, caracterizados porque contienen al
menos un compuesto ceroso como desespumante.
18. Detergentes sólidos según una de las
reivindicaciones 15 a 17, caracterizados porque contienen al
menos un compuesto ceroso y un compuesto de silicona desespumante
como desespumante.
19. Detergentes sólidos según una de las
reivindicaciones 15 a 18, caracterizados porque se presentan
en forma de polvos, productos extrudidos, granulados o
comprimidos.
20. Uso de mezclas de tensioactivos según la
reivindicación 1 para la fabricación de detergentes sólidos, de
espuma controlada.
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DE19945353A DE19945353A1 (de) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Tensidmischungen |
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