ES2251787T3

ES2251787T3 - Sistema de cubierta de capas multiples y metodo para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2251787T3
Application number: ES98956633T
Authority: ES
Inventors: Jaime Braverman; Michael Allen Daley; Arthur E. Garavaglia; Rebecca Griffin; Tamara Lee Mace; David Wayne Primm; Eugenio Go Varona; Ali Yahiaoui
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1998-11-06
Publication date: 2006-05-01
Anticipated expiration: 2018-11-06
Also published as: ZA989992B; AU748532B2; DE69833222T2; TW443965B; WO1999025550B1; PL340499A1; WO1999025550A1; AR017622A1; KR20010024609A; ID29769A; EP1028849A2; US6168849B1; RU2217115C2; CN1285782A; CO5070692A1; AU1311099A; TR200001367T2; KR100592002B1; EP1028849B1; DE69833222D1

Abstract

Material de capas múltiples para su utilización como cubierta para un artículo absorbente, que comprende: una capa superior y una capa inferior, formando dicha capa superior una serie de aberturas de la capa superior y poseyendo zonas intermedias entre dichas aberturas, estableciendo contacto dicha capa superior en las zonas intermedias mencionadas con dicha capa inferior, y poseyendo la capa inferior una permeabilidad más elevada que dicha capa superior y un volumen de huecos mayor que el de dicha capa superior, de manera que las aberturas se prolongan hacia adentro de la capa inferior y/o de forma pasante con respecto a la misma, y las capas superior e inferior son seleccionadas del grupo que consiste en materiales no tejidos, materiales tejidos, materiales esponjosos, estructuras fibrosas, y mezclas y combinaciones de los mismos.

Description

Sistema de cubierta de capas múltiples y método para su fabricación.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un material de cubierta u hoja laminar superior para artículos absorbentes para cuidados personales tales como pañales, pantalones de aprendizaje, prendas para incontinencia de adultos, productos de higiene femenina tales como compresas sanitarias, y similares. El material de cubierta de la presente invención facilita proporciones de absorción de fluido, más rápidas, rehumedecimiento más lento, menor retención de fluidos y menores dimensiones de las manchas en comparación con los materiales de cubierta convencionales.

Descripción de la técnica anterior

Casi la totalidad de artículos absorbentes para cuidados personales incluyen un material de cubierta al cual se hará referencia en algunos casos como recubrimiento, capa laminar superior, recubrimiento del lado del cuerpo o elemento laminar de cubierta, un núcleo absorbente y algún tipo de material de soporte que en general es impermeable a los líquidos para ayudar a impedir las fugas. Los tipos de materiales de cubierta quedan comprendidos en general en dos grupos principales basados, por lo menos en parte, en preferencias de comportamiento y estéticas. En el sector de las compresas sanitarias y para cuidados femeninos, el mercado está polarizado en dos segmentos, mujeres que prefieren elementos de cubierta laminares compactos y secos, y mujeres que prefieren elementos de cubierta de tipo no tejidos similares a una tela, de tipo blando o suave. La ventaja de los elementos laminares de cubierta para compresas sanitarias es que proporcionan una superficie relativamente compacta y seca al tener tendencia los flujos menstruales a atravesar la capa laminar pasando al interior del producto absorbente. No obstante, un inconveniente es que dichas capas laminares no proporcionan el grado de suavidad y confort que puede proporcionar un material de cubierta no tejido. Un inconveniente adicional es el tacto liso y deslizante, distinto al de una tela, que es característico de muchos elementos laminares. Por otra parte, los materiales de cubierta basados en materiales no tejidos son muy suaves y tienen un tacto similar a la tela, pero tienden a retener la mayor parte de los flujos menstruales en la superficie o justamente por debajo de la misma del material de cubierta, lo que a su vez hace que el producto esté afectado de deficencias en características tales como carácter compacto y sensación de sequedad. La diferencia en funcionalidad es un resultado directo de la estructura de los materiales no tejidos incluyendo dimensiones promedio reducidas de los poros y distribución no uniforme del tamaño de los
mismos.

Los artículos absorbentes han utilizado de manera típica diferentes tipos de compresas absorbentes compuestas por fibras de celulosa. Se han configurado prendas absorbentes específicas para controlar la distribución del líquido absorbido. Por ejemplo, un artículo absorbente puede tener una capa de transporte de líquido permeable que está situada entre una capa laminar superior y un cuerpo absorbente. En otras configuraciones, un elemento absorbente convencional puede tener almacenamiento de fluido y zonas de captación compuestas por un material celulósico esponjoso mezclado con partículas absorbentes gelificantes, y puede comprender una disposición de núcleo absorbente de doble capa comprendiendo una compresa esponjosa inferior o de fondo que contiene partículas de hidrogel, y una compresa superior esponjosa con pocas o ninguna partícula de hidrogel.

Además, el núcleo absorbente puede consistir en fibras sintéticas en combinación con fibras naturales. Estos tipos de estructuras tienden a ser más elásticas y poseen una estructura de poros más uniforme, bajo carga o cuando se encuentran en contacto con fluidos, que los productos absorbentes tradicionales.

Los materiales de cubierta hidrofílicos convencionales u hojas superiores que están en contacto con la piel transportan de manera efectiva los fluidos corporales hacia adentro del núcleo absorbente, pero provocan una sensación de humedad contra la piel del usuario y pueden afectar de manera adversa el estado sanitario de la piel. Además, pueden absorber por capilaridad líquido en el plano de la capa, permitiendo que el líquido se aproxime a los bordes del artículo absorbente y que posiblemente pueda escapar hacia afuera por fugas o filtraciones.

Para conseguir el objetivo de suavidad y sensación de sequedad en las hojas superiores de artículos absorbentes, muchos fabricantes han recurrido a telas no tejidas fabricadas a base de fibras hidrofóbicas para la hoja superior en contacto con el cuerpo. Si bien la utilización de telas no tejidas hidrofóbicas tiene como resultado una mejor sensación de sequedad, el material hidrofóbico impide la absorción por capilaridad en el interior del núcleo absorbente provocando que el fluido se acumule en la superficie hasta que se aplica suficiente presión para su entrada por permeación en la estructura en condiciones de baja presión y bajo flujo. Como resultado, el fluido puede escapar de la compresa, provocando fugas.

Para mejorar las reducidas características de absorción por capilaridad y características absorbente de los materiales hidrofóbicos, es conocido aplicar un acabado que comprende tensoactivos sobre la superficie de las fibras hidrofóbicas, haciéndolas humectables o introduciendo fibras intrínsecamente humectables. Las fibras intrínsecamente humectables pueden ser naturales, tales como celulosa, o sintéticas, tales como, por ejemplo, rayón, poliéster o poliamidas. Si bien proporcionan buenas propiedades de absorción, las fibras humectables introducen mayor retención de fluidos y aumentan las manchas de fluido.

En el caso de las compresas absorbentes para cuidados femeninos, se utilizan habitualmente dos enfoques distintos para las hojas o cubriciones superiores. Uno de dichos enfoques consiste en utilizar un material hidrofílico no tejido, similar a una tela, de características suaves, que aumenta la comodidad pero que tiene el inconveniente de la retención de fluidos y de la producción de manchas. Un segundo enfoque consiste en utilizar una película de plástico dotado de aberturas de un polímero hidrofóbico u otros materiales. El material de cubierta hidrofóbico rechaza muchos fluidos corporales, mientras que las aberturas permiten el alejamiento de fluido por capilaridad desde la cubierta pasando hacia adentro del material absorbente situado por debajo.

Teóricamente, el material hidrofóbico dotado de aberturas debe permitir que la piel del usuario permanezca relativamente seca, permitiendo simultáneamente la absorción por capilaridad en la dirección z (perpendicular al plano de la cubierta) pasando hacia adentro del núcleo absorbente situado por debajo. No obstante, en la práctica, las películas hidrofóbicas dotadas de aberturas presentan una serie de problemas. Dichas películas dotadas de aberturas tienen el inconveniente de ser poco agradables a algunos usuarios por la sensación calurosa y de plástico que transmiten. Igualmente, se pueden formar bolsas o acumulaciones de líquido entre el elemento laminar o película y la piel del usuario. En ausencia de presión hidráulica o compresión física, los flujos menstruales se pueden acumular específicamente en la superficie hidrofóbica en vez de penetrar en las aberturas, especialmente si hay un intersticio intermedio significativo entre la cubierta y el material absorbente situado por debajo.

De acuerdo con lo anterior, existe la necesidad de un material de cubierta mejorado que pueda proporcionar las características de compacidad y sequedad de materiales laminares de cubierta hidrofóbicos, facilitando asimismo las características de suavidad de materiales de cubierta no tejidos.

Características de la invención

De acuerdo con lo anterior, es un objetivo de la presente invención dar a conocer una estructura de material a utilizar como hoja superior o cubierta en un artículo absorbente para cuidados personales tales como una compresa sanitaria, compresa cataménica, recubrimiento para panty, protección contra incontinencia, pañales o pantalones de aprendizaje para cuidados infantiles, cuidados de adultos o de niños, vendajes, o vendas para heridas capaces de manipular fluidos viscosos o viscoelásticos, así como fluidos elásticos.

Otro objetivo de la presente invención es dar a conocer una hoja superior o capa de cubierta para artículos absorbentes para cuidados personales que es suave y confortable, absorbente, seca y compacta.

Éstos y otros objetivos de la presente invención se consiguen mediante un sistema de cubierta de capas múltiples para artículos absorbentes para cuidados personales de acuerdo con la presente invención que comprende una capa superior y una capa inferior, formando la capa superior una serie de aberturas que se extienden en sentido descendente hacia adentro y/o de modo pasante con respecto a la capa inferior y poseyendo zonas intermedias entre las aberturas, estableciendo contacto la capa superior con la capa inferior en dichas zonas intermedias y poseyendo la capa inferior una permeabilidad más elevada que la capa inferior y un volumen de huecos mayor que la capa superior. Tanto la capa superior como la capa inferior son seleccionadas dentro de un grupo que consiste en materiales no tejidos, materiales tejidos, materiales esponjosos, cuerpos fibrosos y mezclas, y combinaciones de los mismos. Por lo tanto, el enfoque de la presente invención consiste en aceptar los atributos de suavidad y comodidad que ofrecen típicamente las cubiertas no tejidas y enfocar la cuestión de poca funcionalidad ante los fluidos típica de las cubriciones no tejidas convencionales. Para satisfacer estas exigencias, es importante comprender porque estos sistemas tienen una funcionalidad reducida frente a los fluidos, encontrando las oportunidades de tratar estos problemas. El documento WO 96/39209 da a conocer un SMS en el que la capa de fibras extrusionadas tiene un peso base más reducido que la capa de fibras de soplado en fusión.

Es bien sabido en esta técnica que los elementos laminares no tejidos contienen una disposición al azar de fibras unidas por puntos de unión que proporcionan la integridad mecánica para estos materiales. Estas características tienen una importante influencia en el control de los fluido. Debido a la disposición de las fibras al azar, se tienen dimensiones de poros no uniformes según la anchura y longitud de un elemento laminar específico. Como resultado de esta falta de uniformidad, los fluidos quedan retenidos en los poros pequeños, creando un material que carece del aspecto compacto y seco deseado. Además, los puntos de unión proporcionan una barrera para que el fluido pueda penetrar en la red del elemento laminar y, por lo tanto, pueda retener el fluido hasta que una fuerza aplicada al mismo produzca la rehumidificación con el fluido. Una parte de la novedad de la presente invención consiste en proporcionar un contacto más íntimo de la capa superior dotada de aberturas con respecto a una segunda capa a efectos de proporcionar los medios de desabsorción necesarios para permitir movimiento de fluido hacia el núcleo absorbente. La presente invención se refiere, sin que ello sirva de limitación, a la utilización de un laminado de dos capas dotado de aberturas para incrementar la permeabilidad. Además, los diferenciales en energías superficiales, humectabilidad, o tratamientos superficiales proporcionan mejor desabsorción de fluidos viscoelásticos desde la capa superior. La segunda capa de material tiene un volumen de huecos más grande que la primera capa a efectos de proporcionar una absorción rápida y reducir el rehumedecimiento, proporcionando simultáneamente separación del fluido, permitiendo de esta manera que los consumidores perciban una cierta distancia del fluido a la cubierta superior, consiguiendo una sensación de sequedad y de estructura compacta.

Breve descripción de los dibujos

Los indicados y otros objetivos y características de la presente invención se comprenderán mejor de la siguiente descripción detallada en relación con los dibujos, en los que:

la figura 1 es una diagrama esquemático de un aparato adecuado para su utilización en la determinación del tiempo de absorción de fluido de un material o sistemas de materiales.

Descripción de las realizaciones preferentes

La presente invención se refiere a una cubierta o material para la hoja o lamina superior a utilizar en artículos absorbentes para cuidados personales que, cuando se utilizan conjuntamente con un núcleo absorbente, permite un mejor control de fluidos viscosos. El control apropiado de estos fluidos para aplicaciones para cuidados femeninos requiere, en particular, una absorción satisfactoria (absorbencia), reducido efecto de manchas (limpieza), reducido rehumedecimiento (sequedad), y baja retención de fluido (sequedad). El material de la presente invención proporciona estas características con una amplia gama de condiciones de presión y de flujo.

De acuerdo con lo anterior, la invención que se da a conocer comprende un sistema de cubierta combinado de capas múltiples para artículos absorbentes para cuidados personales que comprende una capa superior y una capa inferior en la que la permeabilidad de la capa superior es más reducida que la permeabilidad de la capa inferior. La permeabilidad de la capa superior se encuentra preferentemente en una gama de 80 a 3000 Darcy y la permeabilidad de la capa inferior se encuentra preferentemente en una gama de valores de 1000 a 28.000 Darcy. La capa superior forma una serie de aberturas y comprende zonas intermedias entre las aberturas. La capa superior de las zonas intermedias establece contacto con la capa inferior. Es importante mantener contacto íntimo entre las capas superior e inferior para proporcionar las rutas necesarias para el transporte de fluido a la capa inferior. Además, la elevada permeabilidad de la capa inferior facilita una desabsorción fácil de un núcleo absorbente dispuesto por debajo de la cubierta/hoja superior de los artículos absorbentes para cuidados personales. Tanto la capa superior como la capa inferior se seleccionan a partir del grupo que comprende materiales no tejidos, tejidos, materiales esponjosos, cuerpos fibrosos y mezclas y combinaciones de los mismos.

De acuerdo con una realización preferente de la invención, las aberturas se extienden a las capas superior e inferior, incrementando de esta manera la permeabilidad de ambas capas de material. Las aberturas proporcionan varias funciones. Crean un material visualmente distinto que transmite una sensación de algo abierto, respirable y con función de utilidad. No obstante, de modo más importante, proporcionan pasos para el movimiento del fluido a través del cuerpo o estructura. Las aberturas proporcionan también un volumen hueco para recibir diferentes volúmenes de descargas de fluidos y eliminan fibras, reduciendo por esta razón los poros pequeños que atrapan el fluido. Las dimensiones, forma y profundidad de los poros son críticos en la determinación de las características de control del
fluido.

Por ejemplo, al incrementar el área total abierta del sistema de cubierta añadiendo más aberturas, se disminuye el número de zonas fibrosas, mejorando de esta manera la absorción, reduciendo el efecto de manchas y reduciendo la retención de fluidos. De acuerdo con una realización preferente de la invención, el área total abierta de la capa superior del sistema de cubierta formado por dichas aberturas se encuentra en una gama de valores de 5% a 50% aproximadamente. El incremento en las dimensiones de las aberturas en áreas abiertas equivalentes, si bien mejora la absorción, también incrementa el rehumedecimiento.

Los inventores creen que la forma de la abertura afecta las características del control del fluido. Para formas estrechas, tales como rectángulos delgados (siendo el caso límite las líneas), la absorción de fluidos es más difícil que con estructuras más abiertas, tales como círculos o cuadrados. Las aberturas del sistema de cubierta de la presente invención son preferentemente de un tipo de estructura abierta, que tiene unas dimensiones comprendidas aproximadamente entre 100 y 3.000 micras. También se debe equilibrar las dimensiones de los poros y de las áreas abiertas de manera tal que presenten un aspecto visual agradable al consumidor, equilibrando simultáneamente la funcionalidad frente al fluido.

El material de la presente invención comprende una serie de otras variantes que aumentan el rendimiento. Estas variantes incluyen la adaptación de las características químicas de la estructura y de la superficie de la capa superior y de la capa inferior de forma sinérgica, a efectos de mejorar las interacciones entre ellas para obtener superiores características de control de fluido. De acuerdo con una realización preferente, el material de la presente invención es un material compuesto de dos capas que comprende una capa superior y una capa inferior que tiene aberturas que se extienden a ambas capas. Varios parámetros fundamentales son importantes para la estructura de la capa superior, incluyendo el volumen de huecos, tamaño de los poros y química de la superficie. De manera típica, la capa superior debe tener poros grandes para facilitar el transporte de fluido a las capas situadas por debajo. Incrementando la permeabilidad de la capa superior, se mejora la absorción de fluido, y ello permite el transporte de fluido a las capas situadas por debajo. La capa superior debe tener también un bajo volumen de huecos. Dado que los materiales no tejidos típicos tienen una distribución de tamaño de poros no uniforme y poros pequeños, se requiere tratamiento en la capa superior para permitir la admisión o entrada. El tipo de tratamiento y el nivel se deben optimizar para asegurar la humectabilidad apropiada para la absorción a todas las condiciones de presión y de flujo, equilibrando al mismo tiempo el nivel de retención de fluido, rehumidificación y manchas. De manera alternativa, hay grupos especiales de químicas de tratamiento que reducen las manchas. Algunas de estas químicas incluyen, sin que ello sirva de limitación, polisiloxano poliéteres, tal como se da a conocer en la Patente USA 5.525.415.

Tal como se ha indicado anteriormente, la capa superior debe tener un volumen de huecos relativamente bajo. Un volumen de huecos reducido proporciona un transporte rápido de fluido a la capa inferior, haciendo mínima la retención de fluido en los poros pequeños de estas capas. No obstante, el volumen reducido de huecos y poros grandes de la capa superior se deben utilizar con un material que tenga un adecuado enmascarado de fluidos para conseguir un aspecto compacto y seco, conteniendo simultáneamente una integridad mecánica adecuada y formación para mantener su estructura durante la utilización.

La capa inferior del sistema de cubierta de capas múltiples de la presente invención, tal como se ha indicado anteriormente, tiene una permeabilidad superior a la permeabilidad de la capa superior. La alta permeabilidad y mayores dimensiones de los poros de la capa inferior en comparación con la permeabilidad del núcleo absorbente del artículo absorbente para cuidados personales permite la desabsorción. Tal como se ha indicado anteriormente, el volumen de huecos de la capa inferior es superior que el volumen de huecos de la capa superior para proporcionar suficiente capacidad para contener fluido a efectos de manejar descargas grandes y pequeñas de fluidos. Si el volumen de fluidos de la capa inferior es demasiado bajo, el fluido se puede acumular en la superficie superior de la cubierta, proporcionando, por lo tanto, un potencial para escape o manchado de la superficie superior de la cubierta. No obstante, si el volumen de huecos es demasiado grande, entonces aumenta la oportunidad de retención de fluido en la estructura, y éste no se desabsorberá de manera adecuada por la capa absorbente. De acuerdo con una realización preferente, la capa superior tiene un volumen de huecos promedio en una gama de 97 mL/m^{2} a 1550 mL/m^{2} (0,0625 mL/pulg^{2} a 1,0 mL/pulg^{2}) y dicha capa inferior tiene un volumen de huecos promedio en una gama de valores de 484 mL/m^{2} a 6394 mL/m^{2} (0,3125 mL/pulg^{2} a 4,125 mL/pulg^{2}).

Otra exigencia de la capa inferior es que tenga suficiente humectabilidad para el movimiento del fluido. De acuerdo con una realización, los poros de la capa inferior son mucho más grandes que los poros de la capa superior. Como resultado de ello, el material dirige el fluido en la dirección z (en el sentido de la profundidad de las capas de material), en vez de distribuir el fluido en la dirección x,y (lateralmente dentro de las capas del material). Aunque los poros son grandes, se necesita un tratamiento para transportar el fluido por el elemento laminar, pasando al interior del producto absorbente. Al hacer la capa de fondo más humectable que la capa superior, se crea una química superficial o gradiente de energía superficial que permite que el fluido sea desabsorbido de manera más efectiva de la capa superior del compuesto.

Tal como se ha indicado anteriormente, la capa superior del sistema de cubierta de capas múltiples de la presente invención forma una serie de aberturas en la capa superior y tiene zonas o áreas intermedias dispuestas entre las aberturas. La capa superior establece contacto con la capa inferior en las áreas intermedias. La calidad de este interfaz es muy importante. Por ejemplo, si el interfaz está solamente fijado de forma débil entre los materiales, entonces durante la utilización real, las capas se pueden separar, haciendo imposible el transporte de fluido por dichas capas. Esto puede tener como resultado una capa de cubierta superior húmeda y puede conducir a fugas cuando la capacidad de la capa superior ha sido superada. El interfaz entre las capas de material se puede mejorar por unión secundaria, a partir de entrelazado físico o por unión primaria más fuerte provocada por la mezcla de las fases de cada capa. De manera alternativa, se puede conseguir asimismo un buen contacto entre las capas superior e inferior por unión química y/o física. Otros medios de unión incluyen la unión por adhesivo, unión térmica, unión por ultrasonidos o combinación de las mismas. La unión puede tener lugar también solamente en el interfaz de la abertura entre las dos capas o también en el interfaz fibroso. El contacto entre estas dos capas es extremadamente importante en ambos casos. Cuanto mayor es el contacto entre las capas en las aberturas, más fácilmente puede ser transportado el fluido al absorbente. De manera similar, cuanto mejor sea el interfaz entre las capas superior e inferior en las zonas fibrosas, más fácilmente se puede transportar fluido desde la parte superior a la capa
inferior.

Los elementos fibrosos o similares a las fibras en la abertura pueden provocar también retención de fluido y retención, dependiendo de sus dimensiones, química de la superficie y posicionado. Si el interior de la abertura tiene una naturaleza más similar a la laminar, entonces el fluido será transportado más fácilmente a través de la estructura. No obstante, es importante comprender que el conseguir una estructura similar a la estructura laminar en la abertura puede incrementar también la rigidez del material, haciendo que éste confiera una sensación menos ligera. Además, la formación de película en las aberturas puede hacer que éstas resulten rugosas en la abertura o más rugosas por la sensación que confieren desde la parte superior de la abertura. No obstante, el tener una estructura más fibrosa puede permitir también un mayor número de rutas por el paso del fluido a través del núcleo absorbente si se retiene fluido en las zonas fibrosas.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la parte superior comprende una estructura de dos capas que tiene una sección superior y una sección inferior. La sección superior tiene unas determinadas dimensiones de poros, permeabilidad y volumen de huecos, y la sección inferior es preferentemente más humectable que la sección superior. Las dimensiones de los poros y la permeabilidad de la sección inferior son aproximadamente equivalentes o inferiores a las dimensiones de poros de la sección superior. El volumen de huecos de la sección inferior puede ser el mismo, menor o mayor que el volumen de huecos de la sección superior. La ventaja de este tipo de estructura es que crea un ingrediente de humectabilidad que retirará fluido de la superficie superior pasando hacia adentro de los materiales del núcleo absorbente. Esta estructura de material puede ser utilizada independientemente o en combinación con la capa inferior y un núcleo absorbente. Se pueden utilizar más de una primera y segunda secciones, de manera que la estructura y gradiente de química superficial están incorporadas en cada sección.

De acuerdo con otra realización de la presente invención, la capa inferior del sistema de cubierta de capas múltiples comprende una estructura de dos capas que tiene una sección superior y una sección inferior. Una sección inferior dotada de una estructura de capas múltiples de este tipo no solamente transporta fluido, proporciona separación y volumen de huecos para el fluido, sino que asimismo realiza la distribución del fluido. Por ejemplo, la sección superior de la capa inferior puede tener una permeabilidad más elevada que la capa superior, como antes, pero la estructura por debajo de la misma puede consistir en una segunda sección con una permeabilidad más baja para distribución del fluido basado en la orientación de las fibras. Esta estructura permitirá la admisión y distribución del fluido.

De acuerdo con una realización preferente de la presente invención, la capa superior es un material laminar no tejido y la capa inferior es un material laminar con unión por carda ("bonded carded") de aire pasante, en la que el material laminar no tejido y el material laminar de unión por carda, de aire pasante, están unidos entre sí mediante un proceso de aberturas por agujas o punzones calientes. De acuerdo con una realización especialmente preferente, el material laminar no tejido es un material de fibras extrusionadas y la capa de elemento laminar con unión por carda, de aire pasante, es un material apropiado para las proyecciones súbitas. De acuerdo con otra realización preferente, el elemento laminar no tejido es un material laminar de unión por carda y la capa de material laminar con unión por carda, de aire pasante, es un material apropiado para las proyecciones.

El sistema de cubierta de capas múltiples de la presente invención es producido preferentemente por la formación simultánea de aberturas en las capas superior e inferior o de fondo. Esta formación simultánea de aberturas o "co-apertura" puede ser conseguida por una serie de procesos incluyendo un proceso de formación de aberturas mediante punzones de rodadura acoplados ("matched roll pin") o un proceso de realización de aberturas por punzones rotativos dibujo/sufridera ("pattern/anvil roll pin").

El proceso de aberturas por punzones de rodadura acoplados es ampliamente utilizado para producir aberturas en materiales de capa única. Los inventores han utilizado este procedimiento para producir aberturas en una estructura de capas múltiples en la que las aberturas se extienden a todas las capas del sistema de cubierta de capas múltiples. En este procedimiento, un material con baja permeabilidad es desenrollado sobre la parte superior de un material de alta permeabilidad, y los dos materiales se hacen pasar a continuación sobre una barra arqueada hacia una unidad de formación de aberturas y a través de un dispositivo de pinzamiento. El dispositivo de pinzamiento consiste en un par de rodillos acoplados, uno de forma macho y el otro de forma hembra. El rodillo de forma macho se caracteriza por una serie de agujas o pasadores dispuestos según un dibujo específico extendiéndose desde un rodillo. El rodillo de forma hembra se caracteriza por una serie de orificios en los que deben acoplarse los pasadores de la forma macho de manera tal que los rodillos sean acoplables. Los dos rodillos son impulsados mediante ruedas dentadas acopladas para asegurar la alineación o registro. Los dos rodillos son calentados mediante dispositivos de calentamiento eléctricos. Cuando los materiales pasan por el punto de pinzamiento, son dotados de aberturas por un mecanismo básico de acuñamiento o punzonado, por el cual se crean aberturas por la acción de temperatura y presión. Después de la formación de las aberturas, los materiales son arrollados sobre un rodillo.

El equipo utilizado para la formación de aberturas mediante agujas o punzones del sistema de cubierta por capas múltiples, según la presente invención, tiene dos rodillos dispuestos uno encima del otro. En un caso, el rodillo superior (rodillo macho) comprende placas en las que se pueden fijar las agujas o punzones con un diámetro de 2 mm
(0,081 pulgs), formando un dibujo determinado. Otros dibujos o modelos pueden ser utilizados consistiendo en agujas o punzones de diferentes dimensiones y forma. El rodillo hembra tiene orificios en su estructura en los que se pueden acoplar las agujas o punzones. La separación sobre los rodillos se puede variar dependiendo del material sometido a proceso. Se aplica calor a ambos rodillos a efectos de ayudar el proceso. La temperatura del rodillo superior se encuentra en una gama de 100ºF (37,8ºC) a 500ºF (260ºC). La temperatura del rodillo inferior se encuentra también en una gama de 37,8ºC a 260ºC (100ºF a 500ºF). El material es procesado a una velocidad aproximada de 3,28 a 98,4 metros (aproximadamente 10 a 300 pies) por minuto. Se aplica tracción en una u otra de las capas de baja permeabilidad o de alta permeabilidad utilizando un desenrollador motorizado. Si se aplica tracción sobre el material de mayor permeabilidad, el material se relaja después de las aberturas y el material de alta permeabilidad produce arrugas, provocando mayor contacto entre fibras entre capas y creando un tacto suave y acolchado en la hoja superior. Si se aplica tracción a la capa de baja permeabilidad, el material se relajará después de la formación de las aberturas, creando un material acolchado y suave.

Otro proceso adecuado para la producción del material de cubierta de capas múltiples según la invención es el proceso de aberturas mediante rodillo según modelo/sufridera que consiste en cuatro etapas básicas: (1) desenrollado, (2) realización de aberturas, (3) cortes, y (4) arrollado. Para la línea de proceso piloto de los inventores se colocaron dos materiales sobre desenrolladores motorizados. El material de baja permeabilidad fue colocado sobre el primer desenrollador motorizado, mientras que el material de alta permeabilidad fue colocado sobre el segundo desenrollador motorizado. Estos dos materiales se hicieron pasar a continuación sobre varios rodillos para manipulación de elementos laminares, en los que el material de baja permeabilidad es colocado sobre el material de alta permeabilidad. Los materiales se hacen pasar a continuación sobre un rodillo de tracción que controla la velocidad de entrada al punto de tangencia. Ambos materiales pasan a continuación a una unidad de apertura en la que se hacen pasar a través de un punto de tangencia que consiste en un rodillo de dibujo caliente, y un rodillo sufridera caliente, en el que se han creado aberturas basadas en diferentes velocidades. Tanto el rodillo de dibujo como el rodillo sufridera, están realizados en acero, si bien se pueden utilizar materiales de otro tipo. Estos rodillos son calentados, utilizando un sistema interior de aceite, si bien se pueden utilizar otros medios de calentamiento, tales como calentadores eléctricos o lámparas de infrarrojos. Se crean aberturas en el material compuesto cuando la velocidad del rodillo sufridera es más rápido que la velocidad del rodillo de dibujo. Presumiblemente las aberturas se crean porque se forma un volumen en el punto de tangencia, incrementando el tiempo de permanencia y por la acción de cizalladura y calor, las agujas o punzones son fundidos dentro de una o varias capas, o a través de las mismas, del sistema de cubierta de capas múltiples. Las aberturas creadas se basan en el rodillo de dibujo. Cualquier número de rodillo de dibujo puede ser utilizado y su dibujo se correlacionaría con el dibujo de abertura sin el material. Este dibujo tiene profundos efectos en la manipulación del fluido, y estéticamente en la percepción en el consumidor. El material compuesto dotado de aberturas se hace pasar a continuación a través de una estación de ranurado, en la que el material es cortado a la anchura deseada y finalmente arrollado sobre un rodillo de base. Se puede aplicar tracción sobre la capa de baja permeabilidad o en la capa de alta permeabilidad utilizando el desenrollador motorizado. Si se aplica tracción sobre el material de mayor permeabilidad, el material se relaja y después de producir aberturas en el material de alta permeabilidad produce un efecto de arrugado, provocando un mayor contacto entre fibras de las diferentes capas y creando una sensación acolchada y suave en la hoja superior. Si se aplica tracción en la capa de baja permeabilidad, el material se relajará después de formar las aberturas, quedando un material acolchado y suave.

Definiciones

A los efectos de los siguientes ejemplos, se utilizan varias palabras y términos clave que tienen las siguientes definiciones:

"Género de fibras extrusionadas" ("Spunbond") se refiere a un elemento laminar no tejido producido por hilatura de fibras en fusión. Por ejemplo, a continuación las fibras consistían en polipropileno E5D47 con la adición de 8% de TiO_{2} concentrado con la designación AMPACET 41438. Además, el elemento laminar puede consistir en fibras sólidas, conformadas, huecas o bicomponentes, o una combinación de las mismas.

"BCW-Chisso" se refiere a un elemento laminar no tejido, esponjoso, creado por la carda de fibras y su orientación formando un elemento laminar. Este elemento laminar se hace pasar a través de un secador de aire donde se efectúa su unión. Las fibras utilizadas en este elemento laminar consisten en fibras de bicomponentes obtenidas de la firma Chisso consistiendo en una estructura de núcleo y envolvente a 50/50 por ciento en peso, de manera que la envolvente es producida a partir de LLDPE y el núcleo comprende polipropileno. Para hacerlos humectable, se aplicó a las fibras un tensoactivo HR6.

"Género de fibras extrusionadas +" ("Spunbond +") se refiere a un elemento laminar no tejido producido por hilatura en fusión. Para este material se utilizaron fibras bicomponentes lado a lado 50/50 comprendiendo LLDPE Dow XUS61800.41 y PP Exxon 3445 con la adición de 8% de TiO_{2} concentrado designado como AMPACET 41438.

"Material compuesto con aberturas comunes" se refiere a un material compuesto o combinado que consiste en un material de fibras extrusionadas ("spunbond") en la parte superior y un material BCW-Chisso situado por debajo. Estos dos materiales son dotados de aberturas para crear orificios que atraviesan ambas capas. Se crea un interfaz entre estos dos materiales que está representado por un contacto ligero y/o entrelazado y/o interpenetración y/o unión. El grado o magnitud de ello depende de la composición de los materiales específicos y de las condiciones de proceso. Las aberturas que se extienden a través de ambas capas están representadas por una estructura fibrosa/similar a una película creada por fusión y una cierta fluencia de las fibras.

"Capa" se define como material que tiene una composición determinada específica, así como estructura y química superficial.

"Estructura de capas múltiples" se define como un material o materiales de más de una capa, en el que existen gradientes de estructura, humectabilidad, composición, denier de las fibras, tamaño de poros, volumen de poros y/o química de la superficie entre las capas, y que se puede producir en una o varias etapas.

"Flujo menstrual simulado" es un material que simula la viscoelasticidad y otras características de los flujos menstruales. Para preparar el ruido, se separa sangre, tal como sangre de cerdo desfibrinada, por centrifugación a 3000 rpm durante 30 minutos, si bien se pueden utilizar de manera efectiva otros métodos o velocidades y tiempos. El plasma es separado y almacenado separadamente, la capa amarillenta es retirada y eliminada, y las hematíes de la sangre recogidas y almacenadas separadamente. Se separan huevos, tal como huevos de pollos grandes, se elimina la yema y los residuos y la clara se conserva. La clara de huevo es separada en porciones espesa y ligera, haciendo pasar la clara a través de una malla de nilón de 1000 micras durante unos 3 minutos, y la porción más ligera es eliminada. Se pueden utilizar tamaños de mallas alternativos y se puede variar el tiempo o método utilizado, siempre que la viscosidad sea, como mínimo, la requerida. La parte densa de la clara de huevo retenida sobre la rejilla es recogida y extraída con una jeringa de 60 cc que es colocada a continuación en una bomba de jeringa programable y homogeneizada expulsando y rellenando el contenido cinco veces. En este caso, la cantidad de homogeneización fue controlada por la capacidad de la bomba de jeringa de unos 100 ml/min, y el diámetro del tubo interior de unos 3 mm (0,12 pulgadas). Después de homogeneización, la clara de huevo densa tiene una viscosidad aproximada de 20 centipoises a 150 seg^{-1} y, a continuación, es centrifugada para eliminar residuos y burbujas de aire. Después de centrifugar, la clara de huevo densa homogeneizada, que contiene ovomucina, se añade a una unidad de transferencia FENWAL de 300 cc utilizando una jeringa. A continuación, se añaden 60 cc de plasma de cerdo a la unidad de transferencia. La unidad de transferencia es sujetada, se eliminan todas las burbujas de aire y se coloca en un mezclador de laboratorio Stomacher donde se mezcla a una velocidad normal (o media) durante unos dos minutos. La unidad de transferencia es retirada a continuación del mezclador, se añaden 60 cc de células de hematíes de cerdo y el contenido se mezcla a mano amasando durante unos 2 minutos o hasta que el contenido aparece homogéneo. La mezcla final tiene un contenido de hematíes aproximado de 30 por ciento en peso y en general se encuentra, como mínimo, dentro de la gama de 28-32 por ciento en peso para los flujos menstruales artificiales. La cantidad de clara de huevo es aproximadamente de 40 por ciento.

Métodos de prueba A. Prueba de Absorción de un Bloque de Evaluación

Esta prueba es utilizada para determinar el tiempo de absorción de una cantidad conocida de fluido en un material y/o sistema de materiales. El aparato de pruebas consiste en un bloque de evaluación (10). Se corta con matriz una pieza de 4''x 4'' de absorbente (14) y material de cubierta (13). Las cubiertas específicas se describen en los ejemplos específicos. El absorbente utilizado para estos estudios era normal y consistía en una capa aplicada neumáticamente de 250 g/m^{2} de 90% Coosa 0054 y 10% HC T-255 de material de unión. La densidad total para este sistema era de 10 gr/cc. La cubierta (13) fue colocada sobre el absorbente (14) y el bloque de evaluación (10) fue colocado sobre estos dos materiales. 2 mL de flujo menstrual artificial fueron vertidos en el embudo (11) del aparato de pruebas y se puso en marcha un medidor de tiempo. El fluido se desplazó desde el embudo (11) al capilar (12) desde el que fue suministrado al material o sistema de materiales. El aparato medidor de tiempo fue parado cuando todo el fluido quedó absorbido en dicho material o sistema de materiales según observación desde la cámara del aparato de pruebas. El tiempo de absorción para una cantidad conocida del fluido de pruebas se registró para un determinado material o sistema de materiales. Este valor es la medida de la absorbencia de un material o sistema de materiales. De manera típica, de 5 a 10 repeticiones de esta prueba fueron llevadas a cabo y se determinó el tiempo promedio de absorción.

B. Prueba de Rehumedecimiento

Esta prueba se utiliza para determinar la cantidad de fluido que vuelve a la superficie cuando se aplica una carga. La cantidad de fluido que vuelve atravesando la superficie es lo que se llama valor de "rehumedecimiento". Cuanto mayor sea la cantidad de fluido que llega a la superficie, mayor es el valor del "rehumedecimiento". Los valores bajos de rehumedecimiento se asocian con un material más seco y, por lo tanto, con un producto más seco. En la consideración del rehumedecimiento hay tres características importantes: (1) absorción, si el material/sistema de materiales no tiene buena absorción entonces el fluido puede producir rehumedecimiento, (2) capacidad de que el absorbente retenga el fluido (cuanto mayor sea la cantidad de fluido retenida sobre el absorbente menos fluido queda a disposición para rehumedecimiento), y (3) retorno, cuanto mayor sea la retención de fluido producido por la cubierta impidiendo el regreso del fluido, menor es el rehumedecimiento. En este caso se evaluó un sistema de cubierta, en el que el absorbente se mantiene constante y, por lo tanto, solamente se deben tener en cuenta las características (1) y (3), absorción y retorno respectivamente.

Se cortó con matriz una pieza de 10,16 cm x 10,16 cm (4''x 4'') de material absorbente y de cubierta. Las cubiertas específicas se describen en los ejemplos específicos. El absorbente utilizado para estos estudios era normal y consistía en un producto aplicado neumáticamente de 250 g/m^{2} a base de 90% Coosa 0054 y 10% de HC T-255 como material de unión. La densidad total del sistema era de 10 gr/cc. La cubierta fue colocada sobre el material absorbente y el bloque de evaluación fue colocado encima de los dos materiales. En esta prueba se efectúa una descarga de flujo menstrual artificial de 2 mL en el aparato que comprende el bloque de evaluación, y se deja absorber en una muestra de 10,16 cm x 10,16 cm (4''x 4'') del material de cubierta que es colocado sobre una pieza absorbente de
10,16 cm x 10,16 cm (4''x 4''). Se deja que el fluido interaccione con el sistema durante un minuto, y el bloque de evaluación descansa encima de los materiales. El sistema de materiales, la cubierta y el producto absorbente son colocados sobre una bolsa llena de un fluido. Se pesa un trozo de papel secante y se coloca sobre el sistema de materiales. La bolsa es desplazable verticalmente hasta que establece contacto con la placa de material acrílico situado encima de la misma, presionando por lo tanto el sistema de materiales en su conjunto contra el lado de la placa que corresponde al papel secante en primer lugar. El sistema es presionado contra la placa acrílica hasta la aplicación de una presión total de 7 kPa (1 psi). La presión se mantiene fija durante 3 minutos después de lo cual se elimina la presión y se pesa el papel secante. El papel secante retiene cualquier fluido transferido al mismo desde el sistema de cubierta/material absorbente. La diferencia de peso entre el papel secante original y el papel secante después del experimento es lo que se conoce como valor de "rehumedecimiento". De manera típica, se llevaron a cabo de 5 a 10 repeticiones de esta prueba y se determinó el rehumedecimiento promedio.

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C. Prueba de Absorción/Manchado

Se ha desarrollado una prueba de absorción/manchado que posibilita observación de las dimensiones de las manchas, su intensidad y retención de fluido en componentes, con respecto a la presión y al flujo de fluido. El flujo menstrual artificial fue utilizado como fluido de pruebas. Una pieza de material absorbente y de cubierta de
10,16 cm x 10,16 cm (4''x 4'') fueron cortadas mediante matriz. Las cubiertas específicas se describen en los ejemplos correspondientes. El absorbente utilizado para estos estudios era normal y consistía en un material de colocación neumática de 250 g/m^{2} realizado a base de 90% de Coosa 0054 y 10% de HC T-255 como elemento de unión. La densidad total para este sistema era de 10 gr/cc. Se colocaron debajo de una placa acrílica un sistema de material, cubierta y núcleo con medidas de 10,16 cm x 10,16 cm (4''x 4'') con un orificio con un diámetro de 3,175 mm (1/8'') taladrado en el centro. Una pieza de tubo de 3,175 mm kPa (1/8'') fue conectado al orificio con un racor. El flujo menstrual simulado fue suministrado a la muestra utilizando una bomba con jeringa a una tasa especificada y para un volumen determinado. En estos experimentos, la bomba fue programada para que suministrara un volumen total de
1 mL a las muestras, de manera que las muestras se encontraban bajo una presión de 0 kPa (0 psi) sin contacto con la placa 56 Pa (0,008 psi) y 5,6 kPa (0,8 psi). Estas presiones fueron aplicadas utilizando un peso colocado en la parte superior de las placas acrílicas y distribuido de manera regular. El caudal de la bomba fue programado para suministrar
1 mL/seg. La dimensión de las manchas para los materiales de las cubiertas fue medida manualmente y se midió la cantidad de fluido de cada componente del sistema por pesada antes y después de la absorción del fluido. La intensidad de la mancha fue evaluada cualitativamente por comparación de muestras. La información de las manchas fue registrada utilizando una cámara digital y se pudo analizar adicionalmente por análisis de imagen. De manera típica, se llevaron a cabo 6 repeticiones para cada presión y caudal de los que se determinó el promedio. Estos promedios fueron utilizados a continuación para determinar el promedio de dimensiones de la mancha y de retención de fluido.

D. Prueba de Permeabilidad

La permeabilidad (en Darcy) se obtiene de la medición de la resistencia al flujo del líquido por parte del material. Un líquido de viscosidad conocida es forzado a través del material de un grosor determinado a un caudal constante y se controla la resistencia al flujo, medida como pérdida de carga. La ley de Darcy se utiliza para determinar la permeabilidad.

Permeabilidad = caudal x grosor x viscosidad/pérdida de carga

Unidades:
permeabilidad: cm^{2} o
	Darcy	1 Darcy = 9,87x10^{-9}cm^{2}
caudal:	cm/seg
viscosidad:	Pascal-seg
pérdida de carga:	Pascal

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E. Mediciones de Tamaños de Poros

Los diagramas de distribución de radio de poros muestran radios de poros en micras en el eje de las X y volumen de poros (volumen absorbido en cc de líquido/gramo de muestra seca a dicho intervalo de poros) en el eje y. Esto se determina utilizando un aparato basado en el método de la placa porosa, del que informó por primera vez Burgeni y Kapur en la Publicación Textile Research Journal, Volumen 37, páginas 356-366 (1967). El sistema es una versión modificada del método de la placa porosa y consiste en un carro móvil Velmex en interfaz con un motor paso a paso programable y una balanza electrónica controlada por ordenador. Un programa de control desplaza automáticamente el carro a la altura deseada, recoge datos a una velocidad de muestreo especificada hasta alcanzar el equilibrio, y a continuación se desplaza a la siguiente altura calculada. Los parámetros controlables del método incluyen velocidades de muestreo, criterios de equilibrio y número de ciclos de absorción/desabsorción.

Los datos para este análisis fueron recogidos utilizando aceite mineral en modalidad de desabsorción. Es decir, el material fue saturado a altura cero y la placa porosa (y la tensión capilar efectiva de la muestra) se elevaron progresivamente en etapas discretas correspondiendo al radio capilar deseado. La cantidad de líquido recogida de la muestra fue controlado. Se tomaron lecturas a cada altura cada quince segundos y se supuso que se había llegado al equilibrio cuando el cambio promedio de cuatro lecturas consecutivas fue menor de 0,005 gr. Este método se describe de manera más detallada en la Patente USA 5.679.042 de Eugenio Go Varona.

F. Pelado

Este método describe un protocolo para medir la fuerza necesaria para separar dos capas de un material compuesto o combinado.

Se corta en un cortador de papel de precisión una muestra de 15,24 cm (6 pulgadas) (dirección máquina) x
5,08 cm (2 pulgadas). Se utiliza un equipo de resistencia a la tracción, tal como el Instron modelo 1000, 1122 ó 113 ó un modelo Twin Albert Intelect II para medir la fuerza. El equipo debe tener bridas que miden 2,54 cm (1 pulgada) paralelamente a la dirección de la carga y 7,62 cm (3 pulgadas) en dirección perpendicular. La galga de longitud se tiene que disponer a 2,54 cm (1 pulgada) y la velocidad de la cruceta a (12 pulgadas/minuto). Las muestras son medidas en la dirección máquina (MD) y en la dirección transversal (CD). La muestra es preparada al separar del material compuesto o combinado la segunda capa (aproximadamente 5,08 cm (2 pulgadas)) y ambos materiales son fijados a cada una de las garras del equipo. Después de poner en marcha el equipo, las garras se separan y se registra la carga con respecto a la distancia de separación. La carga de pelado máxima (kg) (libras) es la carga mayor en una distancia de separación de 2,54 a 17,78 cm (1 a 7 pulgadas). La carga de pelado promedio es una carga promedio en la distancia de separación de 2,54 a 17,78 cm (1 a 7 pulgadas). La prueba es llevada a cabo a una temperatura constante de 22,8+/-1,1ºC (73+/-2ºF) y humedad relativa de 50+/-2%.

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G. Características de Resistencia a Tracción

Este procedimiento mide la fuerza a la tracción/energía de una banda o tira y el alargamiento de una muestra. Las muestras son medidas en la dirección máquina (MD) y en la dirección transversal (CD). Se coloca una muestra de 7,62 cm x 15,24 cm (3 pulgadas x 6 pulgadas) en las garras neumáticas de un comprobador de tracción Instron con una célula de carga de 4,54 kg (10 libras), ajustando la longitud de la galga a 7,62 cm (3 pulgadas) y una velocidad de la cruceta de 30,48 cm/minuto (12 pulgadas/minuto). La muestra es colocada en las mordazas y se pone en marcha el equipo. La mordaza superior es adelantada por el equipo a la velocidad de la cruceta, hasta que la muestra se rompe. Se leen del instrumento la carga máxima de resistencia a la tracción en (kg) (libras), la carga máxima antes de la rotura de las muestras y el alargamiento a la rotura (%) (esfuerzo máximo). Se calcula el módulo de manera típica como pendiente de la línea que se ajusta mejor en una curva de esfuerzos/deformaciones calculada de cero al límite proporcional. La energía se calcula por la fórmula siguiente:

E = R/500 x L X S

en la que

E = Energía en cm por kg (pulgadas por libra)

R = Lectura del integrador

L = Carga de escala completa en kg (libras)

S = Velocidad de la cruceta en cm/minuto (pulgada/minuto)

Se lleva a cabo a temperatura constante de 22,8 +/- 1,1ºC (73 +/- 2 F) y a una humedad relativa de 50+/-2%.

Ejemplo 1

Tres materiales de cubierta fueron creados y evaluados para comprender la diferencia entre cubiertas únicas y de capas múltiples. La cubierta 1 consistía en un material de fibras extrusionadas ("spunbond") de 3,2 denier por fibra (dpf) 20,34 g/m^{2} (0,6 onzas por yarda cuadrada (osy)) con una densidad de 0,08 g/cc y una permeabilidad de 511 Darcy. Este material es típico de las cubiertas no tejidas, suaves que se utilizan comercialmente. La cubierta 2 consiste en un material de fibras extrusionadas de 3,2 dpf, 20,34 g/m^{2} (0,6 osy) con una densidad de 0,08 g/cc y una permeabilidad de 511 Darcy, que fue unida térmicamente a un material BCW-Chisso de 10 dpf, 23,73 g/m^{2} (0,7 osy) con una densidad de 0,0182 g/cc y permeabilidad de 15.000 Darcy. La cubierta 3 consistía en un material combinado dotado de aberturas, que fue fabricado a partir de un material de fibras extrusionadas de 3,2 pdf, 20,34 g/m^{2} (0,6 osy) con una densidad de 0,08 g/cc y una permeabilidad de 511 Darcy y un material BCW-Chisso de 10 dpf, 23,73 g/m^{2} (0,7 osy) con una densidad de 0,0182 g/cc y una permeabilidad de 15.000 Darcy. Este material compuesto fue dotado de aberturas para crear un material que tenía un área abierta de 17% y dimensiones de aberturas de 1650 micras. Los componentes de las fibras extrusionadas de las cubiertas 1-3 fueron tratadas tópicamente con 0,3% Ahcovel Base N-62 (ICI Surfactants, Wilmington, Delaware). Las tres cubiertas fueron evaluadas con los métodos de prueba A, B, y C que se describe a continuación. El tiempo de absorción fue medido utilizando el método de pruebas A para cada una de las cubiertas y se describe en la tabla 1.

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TABLA 1

Tiempo de absorción para las cubiertas 1-3
Código	Tiempo(s) de absorción promedio	Desviación estándar
Cubierta 1	32	7
Cubierta 2	24	2,5
Cubierta 3	17	1,5

Tal como se ha mostrado, el tiempo de absorción disminuyó cuando se utilizó un sistema de cubierta de capas múltiples en comparación con el sistema de cubierta de capa única. La realización de aberturas en el sistema de la cubierta a través de ambas capas disminuyó adicionalmente el tiempo de absorción en comparación a la unión a las dos capas conjuntamente. La disminución del tiempo de absorción para sistemas de materiales combinados de dos capas es debido al volumen adicional de huecos que proporcionan, así como al interfaz entre estos sistemas que producen un transporte rápido. El sistema combinado dotado de aberturas proporciona tiempos de absorción menores que el sistema con unión, porque las aberturas proporcionan un volumen hueco y un medio directo de transporte. Adicionalmente, un buen contacto fibra a fibra en el interfaz asegura un transporte rápido de fluido en zonas sin aberturas en comparación con el material con unión. El valor de rehumedecido fue determinado para las cubiertas 1 a 3 utilizando un método de pruebas B. Los resultados se resumen en la Tabla 2.

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TABLA 2

Rehumedecimiento para las cubiertas 1-3
Código	Rehumedecimiento promedio (gramos)	Desviación estándar
Cubierta 1	0,45	0,05
Cubierta 2	0,13	0,04
Cubierta 3	0,03	0,01

Se puede observar que el valor de rehumedecimiento para las cubiertas de capas múltiples, las cubiertas 2 y 3, son mucho más bajos que el del sistema de cubiertas de capas únicas. La cubierta 3 tiene también un valor de rehumedecimiento considerablemente más bajo que la cubierta 2.

Las dimensiones de las manchas fueron medidas para las cubiertas 1-3 utilizando un método de pruebas C. El tamaño promedio de las manchas para las cubiertas 1-3 fue calculado basándose en cada una de las dimensiones de las manchas para cada presión. (Ver Tabla 3).

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TABLA 3

Dimensiones de la mancha (mm^{2}) y desviaciones estándar para las cubiertas 1-3 a las presiones especificadas
con caudal de 1 mL/seg
Código	0 Pa (0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 1	480 +/- 33	1022 +/- 58	752 +/- 131	751
Cubierta 2	358 +/- 61	1375 +/- 294	755 +/- 142	829
Cubierta 3	426 +/- 89	562 +/- 56	518 +/- 34	502

Tal como se muestra en la Tabla 3, el tamaño promedio de las manchas para la cubierta 2 fue ligeramente mayor que para la cubierta 1, previsiblemente debido a que los puntos de unión retenían fluido. Las dimensiones promedio de la mancha para la cubierta 3 eran mucho menores que para las otras cubiertas. La retención de fluido para estas cubiertas en las mismas condiciones se muestra en la Tabla 4.

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TABLA 4

Cantidad de fluido retenido (gramos) en la cubierta a las presiones especificadas para un caudal de 1 mL/seg
Código	0 Pa (0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 1	0,03	0,06	0,04	0,043
Cubierta 2	0,016	0,062	0,05	0,043
Cubierta 3	0,02	0,023	0,028	0,024

La retención de fluido ha sido medida para la totalidad del material de la cubierta. La cantidad promedio de fluido retenido era similar para ambas cubiertas 1 y 2. La cubierta 3 tenía una retención de fluido mucho más baja que cualquiera de las otras cubiertas.

Ejemplo 2

Se produjeron dos materiales de cubierta conteniendo dos tamaños de aberturas distintos con áreas abiertas aproximadamente equivalentes utilizando los métodos de prueba A, B, y C para comprender el papel de las dimensiones de las aberturas en la manipulación de fluido para estos materiales combinados. La cubierta 3 consistía en un material combinado con aberturas producido a partir de un material de fibras extrusionadas de 3,2 dpf, 20,34 g/m^{2}
(0,6 osy) con una densidad de 0,08 g/cc y un material BCW-Chisso de 10 dpf, 23,73 g/m^{2} (0,7 osy) con una densidad de 0,0182 g/cc. Este material fue dotado de aberturas a continuación para crear un material que tenía un área abierta de 17% y dimensiones de aberturas de 1650 micras. La cubierta 4 consistía en un material con aberturas fabricado a partir de un material de fibras extrusionadas de 3,2 dpf, 20,34 g/m^{2} (0,6 osy) con una densidad de 0,08 g/cc y un material de BCW-Chisso de 10 dpf, 23,73 g/m^{2} (0,7 osy) con una densidad de 0,0182 g/cc. Este material fue sometido a aberturas para crear el material con un área abierta de 20% y dimensiones de poro de 2900 micras. Los componentes de la capa de material de fibras extrusionadas de las cubiertas 3 y 4 fueron tratados tópicamente con 0,3% Ahcovel Base N-62. Tal como se ha mostrado en la Tabla 5, el tiempo de absorción para la cubierta 4 fue ligeramente mayor que la cubierta 3 pero ambas eran aproximadamente equivalentes.

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TABLA 5

Tiempo de absorción para las cubiertas 3 y 4
Código	Tiempo(s) de absorción promedio	Desviación estándar
Cubierta 3	17	1,5
Cubierta 4	18,35	1,93

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TABLA 6

Rehumedecimiento para las cubiertas 3 y 4
Código	Rehumedecimiento promedio (gramos)	Desviación estándar
Cubierta 3	0,03	0,01
Cubierta 4	0,198	0,063

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TABLA 7

Dimensiones de la mancha (mm^{2}) y desviaciones estándar para las cubiertas 3 y 4 a las presiones especificadas
con caudal de 1 mL/seg
Código	0 Pa (0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 3	426 +/- 89	562 +/- 56	518 +/- 34	502
Cubierta 4	304 +/- 69	565 +/- 60	363 +/- 107	411

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TABLA 8

Cantidad de fluido retenido (gramos) en las cubiertas 3 y 4 a las presiones especificadas para un
caudal de 1 mL/seg
Código	0 Pa (0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 3	0,02	0,023	0,028	0,024
Cubierta 4	0,018	0,03	0,032	0,04

El rehumedecimiento promedio, tal como se muestra en la Tabla 6, fue más elevado para la cubierta 4 que para la cubierta 3. En la Tabla 7, el área de la mancha se ha mostrado para las cubiertas 3 y 4. Como se puede apreciar, las dimensiones de las manchas son mayores para la cubierta 3 que para la cubierta 4. De manera adicional, tal como se ha mostrado en la tabla 8, la retención de fluido es ligeramente más elevada para la cubierta 4 que para la cubierta 3. En la gama de valores indicada, las mayores dimensiones de abertura de la cubierta 4 en comparación con la cubierta 3 presentó poco efecto en el tiempo de absorción, mostrando un sustancial incremento de rehumedecimiento, disminución en la formación de manchas, e incremento de la retención de fluido.

Ejemplo 3

Se evaluaron dos primeras capas de materiales formados por fibras extrusionadas, con diferentes estructuras de poros, y el mismo tratamiento para averiguar la importancia de la estructura de la hoja o lámina superior en características de absorbencia (prueba A), sequedad (prueba B) y manchado y sequedad (prueba C). Estos materiales tenían diferencias en su estructura pero estaban tratados ambos de forma tópica con 0,3% de Ahcovel Base N-62. La cubierta 3 consistía en un material compuesto dotado de aberturas fabricado a partir de un material con fibras extrusionadas ("spunbond") de 3,2 dpf, 20,34 g/m^{2} (0,6 osy) con una densidad de 0,08 g/cc, permeabilidad de 511 Darcy (método D) y un material BCW-Chisso de 10 dpf, 23,73 g/m^{2} (0,7 osy) con una densidad de 0,0182 g/cc y una permeabilidad de 15.000 Darcy (método D). La cubierta 6 consistía en una capa superior formada por fibras extrusionadas de
5 dpf con un peso base de 13,56 g/m^{2} (0,4 osy) con una densidad de 0,042 g/cc y una permeabilidad de 1.658 Darcy. Ambas cubiertas 3 y 6 estaban dotadas de aberturas con un área abierta de 17% con un diámetro de aberturas de 1.650 micras. Disminuyendo el peso base y aumentando el denier de las fibras extrusionadas (es decir, cubierta 6 en comparación con la cubierta 3) se incrementa el tamaño promedio de los poros. El tiempo de absorción fue medido utilizando el método A. La cubierta 6 tenía un tiempo de absorción menor que la cubierta 3. El tiempo de absorción reducido de la cubierta 6 era debido al mayor promedio de los poros y también a la reducción de poros pequeños. Desde el punto de vista fenomenológico, este resultado se explica también por la mayor permeabilidad de la cubierta 6 en comparación con la cubierta 3. El rehumedecimiento promedio fue medido para las cubiertas 3 y 6 utilizando el
método B.

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TABLA 9

Tiempo de absorción para las cubiertas 3 y 6
Código	Tiempo (s) de absorción	Desviación estándar
Cubierta 3	17	1,5
Cubierta 6	7,8	0,63

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TABLA 10

Rehumedecimiento para las cubiertas 3 y 6
Código	Rehumedecimiento promedio (gramos)	Desviación estándar
Cubierta 3	0,03	0,01
Cubierta 6	0,05	0,03

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En la tabla 10, se observa que el valor de rehumedecimiento es reducido para ambas cubiertas. El valor de rehumedecimiento es menor para la cubierta 3 en comparación con la cubierta 6 a causa del mayor tamaño promedio de poros y de la mayor permeabilidad de la cubierta de fibras extrusionadas de 4,5 dpf, 13,56 g/m^{2} (0,4 osy) que permiten un mayor retorno de fluido a través de la cubierta. El método C fue utilizado para comprender la retención de fluido y el efecto de manchado con tres presiones distintas 0, 0,56 y 609 Pa (0, 0,008 y 0,087 psi) con un caudal de 1 mL/seg. En la tabla 12, se observa que la cubierta 6 tiene una menor retención de fluido que la cubierta 3 a presiones más bajas en comparación con las presiones más altas. La retención promedio de fluido fue superior para la cubierta 6 que para la cubierta 3. Se desprende de la tabla 11 que las dimensiones de manchado promedio eran similares para ambas cubiertas 3 y 6 a presión.

TABLA 11

Tamaño de las manchas (mm^{2}) y desviaciones estándar para las cubiertas 3 y 6 a las presiones especificadas
con un caudal de 1 mL/seg.
Código	0 Pa (0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 3	426 +/- 89	562 +/- 56	518 +/- 34	502
Cubierta 6	370 +/- 39	675 +/- 52	526 +/- 45	524

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TABLA 12

Cantidad de fluido retenido (gramos) en las cubiertas 3 y 6 a las presiones especificadas para un
caudal de 1 mL/seg.
Código	0 Pa (0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 3	0,02	0,023	0,028	0,024
Cubierta 6	0,012	0,033	0,04	0,03

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Ejemplo 4

Dos materiales de cubierta fueron creados y evaluados para comprender la diferencia de humectabilidad para la capa de fibras extrusionadas en un compuesto dotado de aberturas. La cubierta 6 consistía en un material compuesto dotado de aberturas fabricado a partir de fibras extrusionadas de 4,5 dpf, 13,56 g/m^{2} (0,4 osy) tratadas de forma tópica con 0,3% Ahcovel Base N-62 con una densidad de 0,042 g/cc y permeabilidad de 1.658 Darcy y un género BCW-Chisso de 10 dpf, 23,73 g/m^{2} (0,7 osy) con una densidad de 0,0182 g/cc y permeabilidad de 15.000 Darcy. La cubierta 7 consistía en un material compuesto dotado de aberturas fabricado a partir de fibras extrusionadas de 4,5 dpf,
13,56 g/m^{2} (0,4 osy) con una densidad de 0,042 g/cc y una permeabilidad de 1.658 Darcy tratado tópicamente con 1,0% Masil SF-19 (PPG Industries, Inc., Gurnee, III) y un género BCW-Chisso de 10 dpf, 23,73 g/m^{2} (0,7 osy) con una densidad de 0,0182 g/cc y una permeabilidad de 15.000 Darcy. Tanto la cubierta 6 como la cubierta 7 estaban dotadas de aberturas con un área abierta de 17% con un diámetro de aberturas de 1.650 micras. Se realizó una prueba para evaluar la humectabilidad de los elementos laminares modelo con fibras extrusionadas (3,2 dpf, 0,6 osy) tratados con 0,3% Ahcovel Base N-62 y 1% Masil SF-19 utilizando la norma ASTM D117-80. Tal como se ha mostrado en la tabla 13, el tiempo de inmersión fue reducido para el tratamiento del material con fibras extrusionadas con 1,0% Masil SF-19 en comparación con el tratamiento de 0,3% de Ahcovel demostrando que el tratamiento con Masil SF-19 crea un elemento laminar más humectable que el tratamiento con 0,3% Ahcovel Base N-62.

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TABLA 13

Fibras extrusionadas tratadas con	Tiempos de inmersión
0,3% Ahcovel	15,2
1,0% Masil SF-19	1,6

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Las cubiertas 6 y 7 fueron evaluadas con los métodos de prueba A, B y C para comprender el impacto de la humectabilidad de la capa de fibras extrusionadas en un material compuesto con aberturas sobre el control del fluido. Se evaluó utilizando el método A el tiempo de absorción para las cubiertas 6 y 7. El tiempo de absorción, tal como se muestra en la tabla 14, fue similar para la cubierta 6 y la cubierta 7 a causa de la permeabilidad relativamente alta de la capa superior. Al disminuir la permeabilidad de la capa superior de 1.650 Darcy a 511 Darcy, la cubierta con mayor humectabilidad debe tener una absorción significativamente más baja que la cubierta con humectabilidad
más baja.

TABLA 14

Tiempo de absorción para las cubiertas 6 y 7
Código	Tiempo (s) de absorción promedio	Desviación estándar
Cubierta 6	7,8	0,63
Cubierta 7	8,63	0,57

El valor de rehumedecimiento fue medido para las cubiertas 6 y 7 utilizando el método de pruebas B. El valor de rehumedecimiento, tal como se muestra en la tabla 15, fue más elevado para la cubierta 7 en comparación con la cubierta 6 porque el incremento de humectabilidad permitió un retorno de fluido más elevado.

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TABLA 15

Rehumedecimiento para las cubiertas 6 y 7
Código	Rehumedecimiento promedio (gramos)	Desviación estándar
Cubierta 6	0,05	0,03
Cubierta 7	0,12	0,082

Se midieron la formación de manchas y la retención de fluido para las cubiertas 6 y 7 con el método de pruebas C. El tamaño promedio de las manchas, tal como se muestra en la tabla 16, era más grande para la cubierta 7 en comparación con la cubierta 6.

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TABLA 16

Dimensiones de las manchas para las cubiertas 6 y 7 a las presiones especificadas con un caudal de 1 mL/seg.
Código	0 Pa (0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 6	370	675	526	524
Cubierta 7	576	813	584	658

La mayor humectabilidad de la capa de fibras extrusionadas de la cubierta 7 tuvo como resultado dimensiones más grandes de las manchas. La retención de fluido para las cubiertas 6 y 7 se muestran en la tabla 17.

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TABLA 17

Fluido retenido en las cubiertas 8 y 9 para las presiones especificadas con un caudal de 1 mL/seg.
Código	0 Pa (0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 6	0,012	0,033	0,04	0,03
Cubierta 7	0,017	0,03	0,027	0,025

La cantidad promedio de fluido retenido en la cubierta fue similar para la cubierta 6 y para la cubierta 7 debido a la elevada permeabilidad de la capa superior. Para permeabilidades más bajas de la capa superior, un material más humectable debe tener una mayor retención de fluido que un material menos humectable.

Ejemplo 5

Se crearon dos materiales de cubierta distintos para comprender el impacto de incorporación de un gradiente de humectabilidad en el material de fibras extrusionadas de la parte superior y su efecto sobre la manipulación del fluido. La cubierta 3 consistía en un material compuesto o combinado, dotado de aberturas, producido a partir de fibras extrusionadas de 3,2 dpf, 20,34 g/m^{2} (0,6 osy) con una densidad de 0,08 g/cc tratado con 0,3% Ahcovel Base N-62 y un material BCW-Chisso de 10 dpf, 23,73 g/m^{2} (0,7 osy) con una densidad de 0,018 g/cc. La cubierta 8 consistía en un material de fibras extrusionadas de doble capa en el que la capa superior consistía en material de fibras extrusionadas de 10,17 g/m^{2} (0,3 osy), 5 dpf formada encima de una capa inferior compuesta por fibras extrusionadas de 10,17 g/m^{2} (0,3 osy), 5 dpf con una densidad de 0,08 g/cc, de manera que la capa inferior contenía una adición de 1% SF-19 y 1% Ahcovel Base N-62 como aditivo interno. Este material de doble capa fue tratado con 0,3% Ahcovel Base N-62 para el conjunto del elemento laminar y calentado a 115,6ºC (240ºF) para poner en marcha el tratamiento interno. Ambas cubiertas 3 y 8 fueron dotadas de aberturas para un área abierta de 17% con un diámetro de aberturas de 1.650 micras. La cubierta 8 tenía una reducida absorción en comparación con la cubierta 3, tal como se muestra en la tabla 18. El rehumedecimiento promedio, tabla 19, fue más elevado para la cubierta 8 que para la cubierta 3. Tal como se muestra en la tabla 20, el tamaño promedio de las manchas era similar para las cubiertas 3 y 8. La retención de fluido, tabla 21, era más elevada para la cubierta 8 que para la cubierta 3.

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TABLA 18

Tiempo de absorción para las cubiertas 3 y 8
Código	Tiempo (s) de absorción promedio	Desviación estándar
Cubierta 3	17	1,5
Cubierta 8	7,5	1,31

TABLA 19

Rehumedecimiento para las cubiertas 3 y 8
Código	Rehumedecimiento promedio (gramos)	Desviación estándar
Cubierta 3	0,03	0,01
Cubierta 8	0,2	0,06

TABLA 20

Dimensiones de las manchas (mm^{2}) y desviaciones estándar para las cubiertas 3 y 8 a las presiones especificadas
con un caudal de 1 mL/seg.
Código	0 Pa (0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 3	426 +/- 89	562 +/- 56	518 +/- 34	502
Cubierta 8	438 +/- 56	536 +/- 129	570 +/- 65	515

TABLA 21

Cantidad de fluido retenido (gramos) en cubiertas 3 y 8 a las presiones especificadas para un caudal de 1 mL/seg.
Código	0 Pa (0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 3	0,02	0,023	0,028	0,024
Cubierta 8	0,032	0,034	0,034	0,033

Ejemplo 6

Se investigaron dos materiales distintos dotados de aberturas con diferentes capas superiores de fibras extrusionadas para comprender la importancia de la resistencia interfacial con diferentes composiciones de polímeros y el efecto de las características interfaciales en el control del fluido. La cubierta 3 consistía en un material compuesto dotado de aberturas producido a partir de un material de fibras extrusionadas de 3,2 dpf, 20,4 g/m^{2} (0,6 osy) con una densidad de 0,08 g/cc tratado con 0,3% Ahcovel Base N-62 y un material BCW-Chisso de 10 dpf, 23,73 g/m^{2} (0,7 osy)
con una densidad de 0,018 g/cc. La cubierta 9 consistía en un material compuesto dotado de aberturas producido a partir de un material de fibras extrusionadas de 3,2 dpf, 20,34 g/m^{2} (0,6 osy) con una densidad de 0,08 g/cm^{3} tratado con 0,3% de Ahcovel Base N-62 y un material BCW-Chisso de 10 dpf, 23,73 g/m^{2} (0,7 osy) con una densidad de
0,018 g/cm^{3}. Ambas cubiertas 3 y 9 fueron dotadas de aberturas hasta alcanzar un área abierta de 17% con un diámetro de aberturas de 1.650 micras. Tal como se ha mostrado en la tabla 22, la adherencia entre las capas de material compuesto aumentaba notablemente para la cubierta 9 en comparación con la cubierta 3, determinado por las resistencias de PELADO.

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TABLA 22

Resistencias de PELADO para las cubiertas 3 y 9
Código	Valor máximo de	Carga máxima de	Carga de PELADO	PELADO promedio
	PELADO Carga CD	PELADO MD	promedio CD	Carga MD
	en g (lbs)	en g (lbs)	en g (lbs)	en g (lbs)
Cubierta 3	17,25 (0,038)	9,53 (0,021)	8,63 (0,019)	3,63 (0,008)
Cubierta 9	127,12 (0,280)	131,21 (0,289)	83,08 (0,183)	76,73 (0,169)

TABLA 23

Características mecánicas para las cubiertas 3 y 9
Código	Carga	Deformación	Módulo	Carga	Deformación	Módulo
	máxima	máxima	CD en	máxima	máxima	MD en
	CD	CD (%)	kpa (psi)	MD	MD (%)	kpa (psi)
Cubierta 3	1,15	40,39	1190 (170)	2,82	12,83	10962 (1566)
Cubierta 9	3,18	88,26	1246 (178)	9,79	18,76	20496 (2928)

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De manera adicional, tal como se observa en la tabla 23, las características mecánicas para el material compuesto se incrementaron significativamente para la cubierta 9 en comparación con la cubierta 3. De modo general, se aprecia una interfaz más resistente entre las capas para la cubierta 9 en comparación con la cubierta 3, previsiblemente debido a una mayor unión entre capas en las aberturas y en las zonas fibrosas del interfaz. Este contacto mejorado en el interfaz para la cubierta 9 tiene profundos efectos en las características de manipulación del fluido. Por ejemplo, en la tabla 24, el tiempo de absorción es menor para la cubierta 9 que para la cubierta 3. Las dimensiones de las manchas y la retención del fluido son, no obstante, más elevadas para la cubierta 9 que para la cubierta 3, tal como se ha mostrado en las tablas 25 y 26. No obstante, éstas son diferencias solamente marginales en comparación con la diferencia de absorción observada entre la cubierta 9 y la cubierta 3.

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TABLA 24

Tiempo de absorción para las cubiertas 3 y 9
Código	Tiempos de absorción	Desviación estándar
Cubierta 3	17	1,5
Cubierta 9	7,44	1,6

TABLA 25

Dimensiones de las manchas (mm^{2}) y desviaciones estándar para las cubiertas 3 y 9 a las presiones especificadas
con un caudal de 1 mL/seg.
Código	0 Pa (0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 3	426 +/- 89	562 +/- 56	518 +/- 34	502
Cubierta 9	452 +/- 50	705 +/- 201	547 +/- 140	568

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TABLA 26

Cantidad de fluido retenido (gramos) en la cubierta para las cubiertas 3 y 9 a las presiones especificadas
para un caudal de 1 mL/seg.
Código	0 Pa(0 psi)	56 Pa (0,008 psi)	546 Pa (0,078 psi)	Promedio
Cubierta 3	0,02	0,023	0,028	0,024
Cubierta 9	0,028	0,046	0,044	0,04

Claims

1. Material de capas múltiples para su utilización como cubierta para un artículo absorbente, que comprende:

: una capa superior y una capa inferior, formando dicha capa superior una serie de aberturas de la capa superior y poseyendo zonas intermedias entre dichas aberturas, estableciendo contacto dicha capa superior en las zonas intermedias mencionadas con dicha capa inferior, y poseyendo la capa inferior una permeabilidad más elevada que dicha capa superior y un volumen de huecos mayor que el de dicha capa superior, de manera que las aberturas se prolongan hacia adentro de la capa inferior y/o de forma pasante con respecto a la misma, y las capas superior e inferior son seleccionadas del grupo que consiste en materiales no tejidos, materiales tejidos, materiales esponjosos, estructuras fibrosas, y mezclas y combinaciones de los mismos.

2. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que dicha capa inferior tiene una humectabilidad igual o más elevada que dicha capa superior.

3. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que dicha capa inferior constituye una serie de aberturas en dicha capa inferior.

4. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que el área total formada por dichas aberturas se encuentra en una gama de valores de 5% a 50% de dicha capa superior.

5. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que dichas aberturas tienen una gama de dimensiones de 100 micras a 3000 micras de diámetro.

6. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que dicha capa superior tiene un radio promedio de poros de dicha capa superior comprendido en una gama de valores de 50 micras a 500 micras, y dicha capa inferior tiene un radio promedio de poros de dicha capa inferior en una gama de 300 micras a 5000 micras.

7. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que la permeabilidad de la capa superior se encuentra en una gama de valores de 80 a 3000 Darcy, y la permeabilidad de la capa inferior se encuentra en una gama de 1000 a 28.000 Darcy.

8. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que dicha capa superior y dicha capa inferior son humectables.

9. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que dicha capa superior tiene un volumen promedio de huecos de 97 mL/m^{2} (0,0625 mL/pulg^{2}) a 1550 mL/m^{2} (1,0 mL/pulg^{2}) y dicha capa inferior tiene un volumen de huecos promedio de 484 mL/m^{2} (0,3125 mL/pulg^{2}) a 6394 mL/m^{2} (4,125 mL/pulg^{2}).

10. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que dicha capa superior comprende un tratamiento reductor de las manchas.

11. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que dicha capa superior comprende una estructura bi-capa que tiene una sección superior y una sección inferior.

12. Material de capas múltiples, según la reivindicación 11, en el que dicha sección inferior tiene mayor humectabilidad que dicha sección superior.

13. Material de capas múltiples, según la reivindicación 11, en el que dicha sección superior comprende un tratamiento reductor de las manchas y dicha sección inferior comprende un tratamiento de alta humectabilidad.

14. Material de capas múltiples, según la reivindicación 3, en el que dicha capa superior está constituida por un material laminar no tejido y dicha capa inferior es un material laminar con unión por carda de aire pasante.

15. Material de capas múltiples, según la reivindicación 14, en el que dicho material laminar no tejido es un material de fibras extrusionadas ("spunbond") y dicha capa laminar de unión por carda de aire pasante es un material de absorción de descargas.

16. Material de capas múltiples, según la reivindicación 14, en el que el área abierta constituida por dichas aberturas se encuentra dentro de una gama de valores de 5% a 50%.

17. Material de capas múltiples, según la reivindicación 14, en el que dicho material laminar no tejido es un material laminar de unión por carda y dicha capa de elemento laminar de unión por carda de aire pasante es un material de absorción de descargas.

18. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que dicha capa superior y dicha capa inferior comprenden, como mínimo, un tratamiento que las hace humectables.

19. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que el tiempo promedio de absorción de fluido es menor de 45 segundos.

20. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que el rehumedecimiento promedio es menor de 0,15 gramos.

21. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que las dimensiones promedio de las manchas son menores de 800 mm^{2.}

22. Material de capas múltiples, según la reivindicación 1, en el que el valor de pelado en la dirección máquina se encuentra en una gama de valores en la dirección máquina de 95 a 277 gramos (0,21 a 0,61 lbs) y un valor de pelado en dirección transversal se encuentra en una gama en la dirección transversal de 9,5 a 277 gramos (0,021 a 0,61 lbs).

23. Artículo absorbente para cuidados personales, que comprende el material de capas múltiples de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22.

24. Artículo absorbente para cuidados personales, según la reivindicación 23, en el que el artículo es una compresa sanitaria.

25. Artículo absorbente para cuidados personales, según la reivindicación 23, en el que el artículo es un pañal.

26. Método para la producción de una cubierta de capas múltiples para un artículo absorbente para cuidados personales, que comprende las siguientes etapas:

: formar una primera capa de un material seleccionado del grupo consistente en géneros no tejidos, géneros tejidos, materiales esponjosos, estructuras fibrosas, y mezclas y combinaciones de los mismos, poseyendo dicha primera capa una superficie superior y una superficie inferior;

: formar una segunda capa de dicho material, cuya segunda capa tiene menor permeabilidad y menor volumen de huecos que dicha primera capa;

: colocar dicha segunda capa sobre la mencionada superficie superior de dicha primera capa; y

: formar una serie de aberturas en la segunda capa, como mínimo, en dicha segunda capa, de manera que las aberturas se extienden hacia adentro y/o a través de la primera capa, y la segunda capa tiene zonas intermedias que establecen contacto con la primera capa.

27. Método, según la reivindicación 26, que comprende además la formación de una serie de aberturas de primera capa en dicha primera capa.

28. Método, según la reivindicación 27, en el que dichas aberturas de primera capa y dichas aberturas de segunda capa son formadas simultáneamente.

29. Método, según la reivindicación 28, en el que dichas aberturas de primera capa y dichas aberturas de segunda capa son formadas al hacer pasar dicha primera capa y dicha segunda capa, simultáneamente, por una unidad de formación de aberturas dotada de agujas o vástagos.

30. Método, según la reivindicación 29, en el que dichas agujas o vástagos de la unidad de formación de aberturas son calentadas a una temperatura de 149ºC (300ºF).

31. Método, según la reivindicación 26, en el que dicha primera capa es un elemento laminar con uniones de aire pasante, y dicha segunda capa es una capa de un material laminar de fibras extrusionadas y un material laminar de unión por carda.

32. Método, según la reivindicación 27, en el que dicha primera capa es sometida a tensado antes de formar dicha serie de aberturas de primera capa y es relajado después de la formación de dicha serie de aberturas de primera capa.

33. Método, según la reivindicación 26, en el que dicha segunda capa es sometida a tensado antes de formar dicha serie de aberturas de segunda capa y es relajada después de formar dicha serie de aberturas de segunda capa.

34. Método, según la reivindicación 26, en el que se aplica un tratamiento de humectabilidad a dicha primera capa.

35. Método, según la reivindicación 26, en el que dicha primera capa y dicha segunda capa son mantenidas juntas entre sí por uno de los procesos: realización de uniones e interpenetración de fibras.

36. Método, según la reivindicación 27, en el que dichas aberturas son constituidas utilizando un sistema de aberturas de rodillo de dibujo/yunque, en el que la velocidad del rodillo de yunque es mayor que la velocidad del rodillo de dibujo.

37. Método, según la reivindicación 36, en el que dicha primera capa es tensada antes de formar dicha serie de aberturas de primera capa y es relajada después de formar dicha serie de aberturas de primera capa.

38. Método, según la reivindicación 36, en el que dicha segunda capa es tensada antes de formar dicha serie de aberturas de segunda capa y es relajada después de formar dicha serie de aberturas de segunda capa.