ES2251436T3 - Procedimiento para introducir un cable de fibra optica en un suelo de colocacion firme. - Google Patents
Procedimiento para introducir un cable de fibra optica en un suelo de colocacion firme.Info
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Abstract
Procedimiento para introducir una disposición (1) de cable que comprende al menos un tubo (8) de pequeño diámetro exterior y un conductor (3) de fibra óptica incluido en el tubo (8) en una calzada que presenta una capa (45, 46, 47) de soporte, empleando una unidad (23) de colocación que presenta una cuchilla (7) de colocación, en el que en una capa, de asfalto, hormigón, ladrillos radiales o planchas de piedra, por encima de la capa (45, 46, 47) de soporte de la calzada se fresa una ranura (19) de colocación mediante una disposición de rueda de fresado, en el que el tubo (8) se introduce en la ranura (19) de colocación conducido a través de la cuchilla (7) de colocación, y a continuación se llena la ranura (19) de colocación, dimensionándose la anchura de la ranura (19) de colocación de manera que sea justamente suficiente para alojar el tubo (8) y la cuchilla (7) de colocación.
Description
Procedimiento para introducir un cable de fibra
óptica en un suelo de colocación firme.
La invención se refiere a un procedimiento para
introducir una disposición de cables que comprende al menos un tubo
y al menos un conductor de fibra óptica en una calzada que presenta
una capa de soporte con ayuda de una unidad de colocación.
En el documento
DE-A1-41 15 907 se da a conocer un
arado de cables para colocar cables en la tierra, en particular en
la zona del fondo de aguas. Aquí, está dispuesta una rueda fresadora
rotatoria delante de la cuchilla del arado de cables, que
adicionalmente realiza oscilaciones verticales, de modo que también
pueden partirse objetos duros que se encuentren en la zona de la
zanja a excavar. Con este arado de cables se excavan zanjas
relativamente anchas mediante desplazamiento de la tierra con ayuda
de la cuchilla del arado. Los dispositivos de este tipo se utilizan
en particular en zonas litorales, guiándose bajo el agua con
dispositivos de control correspondientes. Al colocar los cables en
tierra, en la mayoría de los casos el material se retira en un
ancho de 60 a 100 cm y hasta una profundidad de colocación de cable
de aproximadamente 70 cm, de modo que el esfuerzo para la
colocación es relativamente grande.
Además, se conoce por el documento
DE-A1-30 01 226 una red de líneas
para la transmisión de señales, transmitiéndose las señales
mediante cables de fibra colocados en una red de tubos o de canales
de un sistema de alimentación existente. No obstante, aquí están
predeterminados trazados fijos de colocación, en los que deben
estar previstas de forma adecuada entradas y salidas para el cable a
colocar.
Como alternativa a ello, para cortas distancias
pueden utilizarse también procedimientos de perforación o de
inyección, con los que se coloca un tubo horizontalmente en la
tierra. Una desventaja de este sistema son también los elevados
costes para las máquinas de colocación y el material.
En el documento
JP-A-61 107 306 se da a conocer un
conductor de ondas de luz, que está dotado de un tubo metálico,
para aumentar la resistencia a la tracción. El conductor de ondas de
luz está dotado de un revestimiento de vinilo, nilón o uretano,
presentando estos materiales propiedades elásticas, para proteger
de esta forma al conductor de ondas de luz mecánicamente de
influencias externas. Para aumentar la resistencia a la tracción,
se coloca adicionalmente un tubo metálico, dejándose en primer
lugar de forma suelta. A continuación, se estira el tubo, fijándose
de esta forma en el conductor de ondas de luz recubierto.
En el documento
FR-A-2 677 137 se da a conocer un
procedimiento de reparación para cables de fibra óptica, que están
compuestos por un tubo y conductores de ondas de luz introducidos en
el mismo. En el lugar defectuoso se inserta un trozo de tubo
adaptado, con el que se vuelven a unir los extremos del tubo
defectuoso, cubriéndose el lugar defectuoso.
En el documento EP-A- 0 553 991
se da a conocer un procedimiento de reparación para cables de fibra
óptica convencionales, utilizándose dos manguitos para cables, en
los que se establecen las conexiones de los conductores de ondas de
luz a través de un trozo de cable intermedio.
El documento
US-A-4 812 078 describe un
procedimiento y un dispositivo para enterrar un cable en la tierra.
Una rueda excavadora sirve para zanjar, y, en su caso, desmenuzar,
la tierra y los trozos de roca. El cable se coloca en un lecho de
arena y a continuación se vuelve a cubrir con el material extraído
mediante rejas de arado. La zanja excavada para colocar el cable
debe dimensionarse fundamentalmente más ancha que el cable que va a
colocarse.
En los resúmenes de patente de Japón, tomo 096,
núm. 008 de 30 de agosto de 1996,
JP-A-08-103012, se
describe una unión de hogares a una red de cable de fibra óptica que
discurre en conductos de desagüe hasta la conexión doméstica. El
cable de fibra óptica discurre en el techo del conducto de
alimentación. Partiendo de un canal de acceso, un vehículo de
montaje engancha el cable y lo coloca y fija controlado por un
monitor.
El documento
EP-A-0 298 682 describe un
procedimiento para fresar una ranura en una superficie de una
calzada.
La presente invención tiene el objetivo de
indicar un procedimiento para introducir una disposición de cable
que comprende al menos un conductor de fibra óptica en una calzada,
en el que pueda reducirse el esfuerzo necesario para la colocación,
debiendo adaptarse también el tipo de colocación al sistema de
cable de fibra óptica utilizado.
El objetivo planteado se consigue, según la
invención, con un procedimiento según las caracteristicas de la
reivindicación 1.
Una gran ventaja del procedimiento según la
invención está en que sólo se emplea un tiempo relativamente corto
para la colocación, de modo que se utilizará sobre todo en los
sitios donde son indeseables los impedimentos a largo plazo. Éste
es particularmente el caso, por ejemplo, cuando se trata de la
colocación de cables nuevos o adicionales y cuando esta colocación
debe realizarse en zonas urbanas con mucho tráfico. A ser posible,
debe renunciarse a bloqueos o desvíos. Los pasos de trabajo de
fresado, colocación y sellado de la ranura pueden realizarse uno
tras otro, siendo conveniente realizarlos en una operación mediante
una combinación de máquinas. De esta forma, la carga sobre el
tráfico no será apenas mayor que la que se provoca con una
barredora mecánica. Esta necesidad también existe, por ejemplo,
cuando todos los tubos, canales para cables o trazados de tuberías
colocados ya están completamente ocupados con cables, pudiendo
empalmarse en este caso, sin interrupción, con los cables nuevamente
colocados. Para ello son especialmente adecuados los cables
miniatura de telecomunicaciones tubulares, que se denominan
microcables o minicables. Estos minicables o microcables nuevamente
colocados deben conectarse preferiblemente formando una red
superpuesta redundante.
Un minicable o microcable de este tipo comprende,
según la invención, un tubo homogéneo y estanco al agua a presión
de un diámetro muy pequeño de 2,0 a 10 mm, preferiblemente de 2,2 a
5,5 mm. Estos tubos tienen un espesor de pared de 0,2 a 0,4 mm. Los
valores más favorables respecto a la resistencia a la rotura por
pandeo se consiguen con una relación del espesor de pared al
diámetro exterior entre 1/5 y 1/20, preferiblemente de aprox. 1/10.
El diámetro interior más pequeño del tubo utilizado es de 1,8 mm.
Este tubo puede estar hecho de metal, por ejemplo, de acero al
cromo-níquel-molibdeno (CrNiMo188),
aleaciones de aluminio, cobre o aleaciones de cobre o de plástico,
por ejemplo, con piezas insertadas de refuerzo de fibras de
carbono, de vidrio o de una estructura sinterizada de fibras de
carbono. Estos tubos pueden ser extrudidos, soldados, doblados o
pegados longitudinalmente en el punto de solapado. Los conductores
de ondas de luz se introducirán entonces en el tubo bien después de
colocar el tubo vacío o bien ya durante el trabajo. La introducción
de los conductores de ondas de luz puede realizarse mediante
insuflación o inyección.
El minicable tubular puede introducirse mediante
distintos tipos de procedimientos en suelos firmes de
colocación:
- 1.
- La colocación puede realizarse con un dispositivo de colocación que presenta una rueda fresadora, con ayuda de la cual se fresa una ranura de colocación estrecha con un ancho de 4 a 12 mm, preferiblemente de 7 mm, y con una profundidad de 50 a 100 mm, preferiblemente de 70 mm, en el suelo firme de colocación, en particular en una vía de tráfico existente.
- 2.
- Un minicable de este tipo también puede meterse a presión en tuberías de alimentación abandonadas (aguas residuales, gas, agua). Son especialmente adecuadas para la colocación las tuberías abandonadas de empresas de suministro. Coinciden en gran medida con la planificación de la red de alimentación a llevar a cabo. También cuando el tubo abandonado está en mal estado pueden introducirse los finos tubitos metálicos del minicable, puesto que se meten a presión en la dirección longitudinal, atravesando obstáculos como suciedad, herrumbre y similares. El minicable no se pandea en los tubos, puesto que está sujeto por la tubería de alimentación abandonada. Después de salirse de estas tuberías, la colocación también puede proseguirse con ayuda de otros procedimientos de colocación.
- 3.
- Un minicable puede insertarse en tuberías de alimentación activas, existentes (aguas residuales, agua). Esto no perjudica apenas el funcionamiento de las tuberías de alimentación. El minicable tubular es resistente al agua a presión, a aguas residuales y a la corrosión. Gracias al gran espesor de pared del tubito metálico, éste queda protegido contra roedores. Puede partirse de que la red de conductores de ondas de luz a instalar coincide con la red de alimentación existente. De esta forma, los trabajos en la tierra pueden reducirse a un mínimo. En los puntos correspondientes deben preverse guarniciones correspondientes, para permitir la salida del minicable de las tuberías de alimentación.
- 4.
- Los minicables también pueden introducirse en el suelo de colocación mediante procedimientos de desplazamiento de tierras o de inyección. En este caso, se introduce en primer lugar el tubo del minicable como protección mecánica en la tierra. Es conveniente insuflar o inyectar posteriormente los conductores de fibras o "blown fiber" muy finos. Para minimizar la fricción durante el insuflado, los tubos fabricados sin soldadura, con un lado interior liso, se revisten interiormente con una capa de plástico, por ejemplo, con PTFE. Esta capa se precipita, por ejemplo, a partir de una suspensión de PTFE cuando el tubo metálico se calienta a una temperatura correspondiente. Esta capa protege, además, el espacio interior del tubo de la corrosión y suciedad. Son conocidos los procedimientos de desplazamiento de tierra y de introducción a presión en los que un cabezal de perforación con un lado achaflanado gira continuamente. Cuando el cabezal de perforación no gira, el cuerpo de perforación se desvía según su lado achaflanado. De esta forma pueden rodearse los obstáculos. Mediante un chorro de agua a una presión muy elevada pueden quitarse a presión, por ejemplo, piedras pequeñas. El tubo o tubito corta o inyecta un camino a través de la tierra y apoya el avance del procedimiento de introducción a presión. La presión de agua puede desplazar, además, un émbolo en el cuerpo de perforación. El movimiento en forma de impactos del cabezal de perforación rompe los obstáculos de esta forma más fácilmente y reduce la fricción de adherencia en el proceso de introducción.
La fricción de la pared respecto a la tierra
puede reducirse aún más mediante una extensión elástica de la
tuberia. Para ello debería colocarse una válvula de salida en el
extremo del tubo.
A este respecto, los procedimientos para
introducir cables en tuberías de alimentación o los procedimientos
de desplazamiento de tierra o de inyección en un suelo de colocación
no son objeto de la invención.
Mediante el uso del minicable en forma de tubito
según la invención, resultan ahora ventajas especiales, que se
describirán a continuación. La colocación o el empleo se realiza con
ayuda de un tubo hueco, que ya está dotado de conductores de ondas
de luz como cable; no obstante, también existe la posibilidad de
introducir los conductores de ondas de luz posteriormente. Mediante
la correspondiente elección del espesor de pared se garantiza una
protección suficiente contra carga mecánica, corrosión y roedores.
Además, existe una elevada estabilidad del tubo o tubito a la
presión transversal. En prolongaciones e impermeabilizaciones del
tubo pueden utilizarse técnicas en principio conocidas, con anillos
de desplazamiento de aislamiento o un procedimiento de encogimiento.
En caso de prolongaciones del tubito de cobre, es posible realizar,
por ejemplo, una conexión mediante soldadura por presión en frío.
Por lo demás, el tubo puede ser tratado como un tubo de instalación
normal, refiriéndose estas técnicas al doblado, la colocación de
piezas de empalme, derivaciones y entradas en manguitos. Para ello
también son adecuadas las guarniciones cilíndricas de metal, en las
que puede introducirse el minicable de forma estanca. En caso de
una colocación desde la superficie de la tierra, la superficie sólo
se destruye mínimamente, lo cual es especialmente ventajoso en caso
de una colocación en vías de tráfico. Además, debido a la rigidez,
es posible y útil tirar y apretar el minicable durante la
colocación. Debido al pequeño diámetro de un minicable de este
tipo, también es especialmente reducido el desplazamiento de
tierras, pudiendo realizarse el desplazamiento del volumen en la
tierra dispuesta alrededor, al meter el cable a presión o al
introducirlo por tracción.
Un microcable o minicable en forma de tubito es
especialmente adecuado para su colocación en una calzada o en
aceras, puesto que la estructura de la calzada apenas queda
destruida por la ranura necesaria. Solamente se necesita una ranura
de un ancho de 4 a 12 mm con una profundidad de
aproximadamente
70 mm para garantizar la seguridad de un cable de este tipo. A ser posible, las ranuras para el alojamiento del cable deberían disponerse sólo en los arcenes a lo largo de la calzada, puesto que allí es donde menos se solicitan. La ranura realizada se vuelve a llenar después de la introducción del cable o del tubo y se sella para protegerla de la entrada de agua superficial. En este sellado no deben producirse huecos, en los que pueda acumularse el agua superficial. El revestimiento de la calzada puede restablecerse de forma sencilla. En caso de aplicar medidas de reparación, sólo hay que prestar atención para no dañar el minicable o microcable ya colocado al fresar el revestimiento de la calzada.
70 mm para garantizar la seguridad de un cable de este tipo. A ser posible, las ranuras para el alojamiento del cable deberían disponerse sólo en los arcenes a lo largo de la calzada, puesto que allí es donde menos se solicitan. La ranura realizada se vuelve a llenar después de la introducción del cable o del tubo y se sella para protegerla de la entrada de agua superficial. En este sellado no deben producirse huecos, en los que pueda acumularse el agua superficial. El revestimiento de la calzada puede restablecerse de forma sencilla. En caso de aplicar medidas de reparación, sólo hay que prestar atención para no dañar el minicable o microcable ya colocado al fresar el revestimiento de la calzada.
En caso de una colocación con un microcable y los
procedimientos de colocación correspondientes según la invención se
consiguen reducciones considerables de los costes para la técnica
de colocación, de modo que resulta una reducción clara de los costes
globales para la técnica de líneas en una instalación nueva.
Además, aumenta la seguridad funcional gracias a un trazado
redundante. También es ventajoso que puedan formarse estructuras de
redes en forma de anillos, con distintas posibilidades de conexión,
a partir de las redes rígidas de ramificación en estrella que
existían hasta ahora. De esta forma se consigue una configuración
de redes flexible e inteligente, pudiendo conectarse adicionalmente
microcables con interruptores ópticos. Por consiguiente, sería
posible un anillo de fibras de conexión con conmutación óptica,
llegando las fibras de los conductores de ondas de luz hasta el
abonado. Es una gran ventaja el hecho de que sea posible una
colocación posterior en calzadas, aceras, carriles para bicicletas,
bordillos y similares con poco esfuerzo. De esta forma, un concepto
técnico puede adaptarse de forma sencilla a los deseos de los
explotadores, pudiendo aprovecharse la infraestructura existente
(servidumbres de paso, tubos para aguas residuales, gas, calor para
calefacción, etc.). Un factor importante es que gracias a esta
técnica puede conseguirse un gran ahorro de tiempo en comparación
con la técnica estándar.
Al introducirse una ranura de colocación en la
cubierta de asfalto de una carretera nacional, que está formada por
un capa de cubierta superior de 4 cm, una capa adhesiva de aprox. 8
cm y una capa soporte de 10 a 15 cm, deben tenerse en cuenta
distintos puntos. La parte de betún se reduce hacia la capa
soporte, mientras que los trozos de carga de grano grueso aumentan.
El betún garantiza, no obstante, la cohesión entre las distintas
capas. Al realizar trabajos de fresado hasta la capa soporte de
asfalto, la ranura de colocación tiene una estabilidad de forma tal
que ya no caiga más material, manteniéndose la estructura global de
la superestructura de la carretera. Durante el fresado, la capa
soporte de betún no debe cortarse hasta la capa de protección
contra las heladas de la subestructura, puesto que de esta forma
podrían formarse puntos débiles en el paquete de capas de asfalto,
que podrían destruir la adhesión de capas entre sí, pudiendo
conducir en poco tiempo a deterioros de la carretera. Si el
minicable se ha colocado, no obstante, de forma impermeable y
protegida contra las heladas, esta intervención no influye en la
mecánica del suelo. No obstante, las carreteras modernas están
protegidas contra las heladas, puesto que la subestructura de grava
soporta y absorbe la carga. Evacua el agua del suelo a la tierra o a
tubos de drenaje y una capa de cubierta estanca, que no presenta
lesiones, no deja entrar el agua superficial. Por lo tanto, no
pueden producirse daños por heladas. Con este ancho mínimo de la
ranura de colocación y un fresado sin vibraciones se mantiene la
estructura mecánica de la carretera. Inmediatamente después de la
colocación, la ranura de colocación vuelve a cerrarse de forma
protegida contra las heladas mediante un betún termofusible o por
una cinta de betún fusible.
No obstante, las afluencias de tráfico muy
grandes pueden provocar recompactaciones y fluencias en la
superestructura de la carretera (gargantas de carril, carril de
estacionamiento). Por ello, es recomendable envolver el minicable
inmediatamente después de la colocación en espuma, con un plástico
endurecible en la ranura de colocación. Después del endurecimiento,
la espuma alcanza una resistencia a la presión suficiente para
distribuir regularmente la carga del revestimiento de la calzada. Se
rellenan los huecos y enjutas entre el minicable y la ranura de
colocación y no quedan huecos que podrían recibir agua superficial
que pueda entrar eventualmente, conduciéndola a lo largo del
minicable.
La espuma absorbe las vibraciones causadas por el
tráfico de camiones sin transmitirlas al minicable. Gracias a la
espuma elástica también pueden compensarse pequeños hundimientos de
la tierra, de modo que los desplazamientos de este tipo en la capa
soporte de betún no puedan conducir a un fallo del minicable debido
a un pandeo del tubo o debido a una dilatación de la fibra.
En el caso de un minicable que se emplea en la
invención, también es posible, por ejemplo, un control mediante gas
a presión, así como un control mediante un líquido. Así, el
minicable puede llenarse con un líquido, que sale en caso de un
defecto del tubo, resinificándose bajo la acción del aire. De esta
forma está garantizada en cierta medida una "curación
espon- tánea".
Además, el minicable está protegido contra
escucha, puesto que no puede conseguirse un doblado de los
conductores de ondas de luz. El minicable es resistente a fuerzas
transversales, tiene una elevada fuerza de tracción, es compacto y
tiene un peso reducido y poca fricción debido a su pequeño
diámetro. El tubo que actúa como cubierta del cable asume
simultáneamente la función de fuerza de tracción del elemento
central habitual. En este cable de gran resistencia y con una
dilatación muy reducida no se producen problemas por longitudes
excesivas durante la introducción a tracción y colocación del
minicable. En esta configuración existe una mayor resistencia en
comparación con un cable normal con la cubierta de cable usual de
plástico, de modo que también puede trabajarse con fuerzas de
tracción fundamentalmente mayores. En la realización en metal,
también es posible una puesta en tierra sencilla. Si se utilizan
varios tubitos aislados unos de otros, la sección metálica
transversal también puede utilizarse para una alimentación de
corriente de componentes activos. Gracias al uso de tubitos
metálicos, también los cables aéreos podrían presentar una
estructura fundamentalmente más sencilla. Podría renunciarse en
este caso a un elemento portador (por ejemplo, un cable portador),
puesto que los tubitos metálicos asumen esta función. Además, un
minicable de este tipo está estanco al agua a presión, estanco al
gas, forma una barrera al vapor de agua y protege contra roedores.
Asimismo, es resistente al fuego, tiene una excelente disipación de
calor, es resistente al envejecimiento y a la corrosión.
La flexibilidad del minicable o del tubo puede
mejorarse con una camisa ranurada.
Otras variantes de la invención están descritas
en las reivindicaciones dependientes.
A continuación, la invención se explicará más
detalladamente con ayuda de figuras.
La figura 1, muestra la estructura del microcable
o minicable en forma de tubo con un encapsulado.
La figura 2, muestra una vista esquemática de un
corte longitudinal a través del minitubo sin conductores de ondas
de luz.
La figura 3, muestra la colocación esquemática de
un minicable.
La figura 4, muestra el procedimiento de meter a
presión un minicable.
La figura 5, muestra el procedimiento de
introducción de un minicable.
La figura 6, muestra el procedimiento de
inyección de un minicable.
La figura 7, muestra la técnica de colocación del
minicable tubular con la ranura de colocación que ya se ha vuelto a
rellenar.
La figura 8, representa un corte transversal de
un revestimiento de calzada con ranura de colocación fresada en el
mismo.
La figura 9, muestra la ranura de colocación que
ya se ha vuelto a rellenar.
La figura 10, muestra un sujetador en forma de U
para microcables en la ranura de colocación.
La figura 11, muestra un bulón metálico en forma
de remache como sujetador para minicables.
La figura 12, muestra una vista en planta desde
arriba de la estructura esbozada de un dispositivo de doblado para
microcables o minicables tubulares de pared fina.
La figura 13, muestra la ranura de colocación
llenada con betún caliente y partículas de vidrio de color.
La figura 14, muestra un lazo de compensación
longitudinal en un corte longitudinal a través del revestimiento de
la calzada a lo largo de una ranura de colocación fresada.
La figura 15, muestra un manguito para un
microcable o minicable tubular.
La figura 16, muestra una ranura de colocación
para la colocación de un minicable o microcable.
La figura 17, muestra una ranura de colocación
ensanchada antes de romperse el puente central que se ha
formado.
La figura 18, muestra un corte transversal a
través de la disposición de la rueda fresadora de la unidad de
colocación.
La figura 19, muestra un anillo distanciador con
ranuras rectangulares en su circunferencia exterior.
La figura 20, muestra un anillo distanciador con
ranuras en forma de dientes de sierra en su circunferencia
exterior.
La figura 21, muestra la disposición de
escobillas en la circunferencia exterior del anillo
distanciador.
La figura 22, muestra el desplazamiento lateral
de dientes de metal duro.
La figura 23, muestra un microcable colocado con
un elemento de separación resistente a la tracción colocado de
forma adicional.
La figura 24, muestra un microcable colocado con
un perfil de relleno como medio de relleno para la ranura de
colocación.
La figura 25, muestra la conexión eléctrica entre
dos minicables o microcables a través de un manguito metálico para
cables.
La figura 26, muestra un microcable aislado con
un cable eléctrico aislado.
La figura 27, muestra un microcable no aislado
con un cable eléctrico aislado.
La figura 28, muestra un cable eléctrico no
aislado con un microcable aislado.
La figura 29, muestra un microcable aislado con
un sujetador de cable.
La figura 30, muestra un microcable con un cable
adicional en un aislamiento común.
La figura 31, muestra una realización según la
figura 30, pero con un puente intermedio de material aislante.
La figura 32, muestra dos minicables o
microcables eléctricamente aislados.
La figura 33, muestra dos minicables o
microcables en un aislamiento común.
La figura 34, muestra un esbozo de la realización
del procedimiento.
La figura 35, muestra la colocación del minicable
o microcable con sujetadores de cables dotados de imanes.
La figura 36, muestra sujetadores de cables
magnéticos en forma de U en la ranura de colocación.
La figura 37, muestra sujetadores de cables
magnéticos en forma de barras en la ranura de colocación.
La figura 38, muestra sujetadores de cables en
forma de barras que están enhilados en hilos porta-
dores.
dores.
La figura 39, muestra un sujetador de cables,
cuyos extremos están sujetados por apriete en hilos portadores.
La figura 40, muestra un sujetador de cables que
está unido mediante nudos con una lámina portadora.
La figura 41, muestra la colocación del
microcable con transmisores electrónicos de señales como
sujetadores.
La figura 42, muestra un chip libremente
programable desde el exterior, que está fijado a lo largo del
microcable y que está enhilado en hilos porta-
dores.
dores.
La figura 43, muestra un chip programable que
está alojado en un manguito.
La figura 44, muestra un microcable
defectuoso.
La figura 45, muestra el punto de reparación en
una vista en planta desde arriba.
La figura 46, muestra el punto de reparación en
un corte transversal.
La figura 47, muestra un aparato para dejar al
descubierto la ranura de colocación.
La figura 48, muestra caucho celular introducido
en la dirección longitudinal.
La figura 49, muestra una ranura de colocación
con un cuerpo perfilado de una sección transversal circular antes
de la compresión.
La figura 50, muestra la ranura de colocación
después de su cierre.
La figura 51, muestra un equipo de
colocación.
La figura 52, muestra un cuerpo perfilado anular,
rajado en la dirección longitudinal, que está colocado en el
microcable.
La figura 53, muestra la disposición según la
figura 52 después de haberse rellenado la ranura de colocación.
La figura 54, muestra un cuerpo perfilado con
canales libres que se extienden en la dirección longitudinal.
La figura 55, muestra el cuerpo perfilado según
la figura 54 en la ranura de colocación.
La figura 56, muestra un cuerpo perfilado que
está recubierto con un material de impermeabilidad.
La figura 57, muestra un ejemplo de realización
para el calentamiento del material de impermeabilidad en el proceso
de colocación.
La figura 58, muestra el perfil de cubierta
después del proceso de colocación en la ranura de coloca-
ción.
ción.
La figura 59, muestra la acción mecánica de un
objeto puntiagudo en corte transversal.
La figura 60, muestra la acción del objeto en el
perfil de la cubierta en una vista frontal.
Los procedimientos mostrados en las figuras 4 a 6
y denominados a continuación procedimientos de introducción a
presión, procedimientos de inserción o procedimientos de inyección,
por medio de los cuales se introduce un cable en una tubería de
alimentación o, mediante inyección, en la tierra, no son objeto de
las reivindicaciones.
En la figura 1 se muestra la estructura de un
microcable o minicable 1 tubular, estando dotado el extremo 2 del
cable de una punta 5 de introducción o de perforación. La flecha 6
indica el movimiento de perforación o la dirección de avance del
cabezal de perforación. En el interior del minicable 1 se extienden
conductores de ondas de luz 3, que pueden introducirse ya durante el
trabajo o después de la colocación. La superficie exterior del
minicable está provista de una protección superficial 4.
La figura 2 muestra ahora el tubo 8 del minicable
1, sin que ya estén dispuestos conductores de ondas de luz en el
interior, es decir, en el canal central. En este caso, este canal
central sirve en primer lugar como canal de inyección a presión
para el proceso de colocación. De esta forma se inyecta a presión
un medio correspondiente, por ejemplo un liquido adecuado, de modo
que en el extremo 11 del minicable se socave y desplace la tierra.
Mediante un movimiento rotatorio de la punta de perforación 10 según
las direcciones de flecha 12 puede aumentarse el efecto
adicionalmente. A continuación del proceso de colocación, se
introducen en el tubo 8 del minicable 1 los conductores de ondas de
luz o los llamados conductores "blown fiber". En el lado
izquierdo del minicable, la letra P simboliza la presión necesaria
para el procedimiento de inyección, con el que puede inyectarse el
medio a presión. Si en el extremo de la punta de perforación 11
está fijada una válvula, mediante un control correspondiente, el
líquido puede salir a presión de forma pulsante. Simultáneamente,
el tubo 8 podría ensanchar y reducir su diámetro de forma
oscilante, por lo que se excluye una fricción de adherencia con la
tierra.
La figura 3 muestra la técnica de colocación de
un minicable tubular en arena, grava, tierra o asfalto con ayuda de
una unidad de colocación 23, con la que se fresa una ranura 19 de
colocación en la superficie 14 del suelo 17 previsto para la
colocación. Previamente se retiran las placas de cubierta o los
adoquines. El dispositivo está formado por un varillaje 22, en el
que las piezas individuales necesarias están unidas para formar una
unidad. Todos los pasos del procedimiento están ajustados unos a
otros. Para hacer la ranura 19 de colocación en la dirección de
colocación 21, una rueda fresadora 15 con dientes de fresar
correspondientes va por delante, cortándose con los mismos una fina
ranura 19 de colocación con paredes laterales empinadas. El ancho
de la ranura de colocación es justamente suficiente para alojar el
minicable 1 tubular y la cuchilla de colocación 18. Esta cuchilla de
colocación 18 hace que las paredes laterales no puedan hundirse,
arrastra el minicable 1 y mantiene el extremo del cable a colocar
mediante una fijación de cable 7 constantemente a la profundidad de
colocación, alimentándose el minicable o microcable 1 de un anillo
arrollado en una bobina de colocación 24 a través de rodillos de
avance 25. Una lanza de inyección 16 compacta la tierra removida o
la arena de relleno 20 detrás de la cuchilla de colocación 18. Este
proceso se realiza inmediatamente después del proceso de excavación.
Por lo tanto, las paredes laterales de la ranura de colocación no
pueden hundirse en la zona 13 del dispositivo de colocación. La
tierra que se encuentra alrededor no se caerá, de modo que la
superficie 14 no se hundirá. La rueda fresadora 15, la cuchilla de
colocación 18 y la lanza de inyección 16 forman juntos la unidad de
colocación 23 y están unidos rígidamente entre sí mediante un
varillaje 22. Un accionamiento 30 desplaza toda la unidad de
colocación 23 continuamente en la dirección de colocación 21.
Mediante un denominado arco de colocación 26 y un guardacabos de
colocación 27, el extremo 29 del minicable se introduce en el punto
de comienzo de la ranura 19 de colocación. En la unidad de
colocación 23 está prevista una conexión central 28 para la
inyección de agua a presión. A continuación, después de finalizar
el proceso de colocación, puede restablecerse o sellarse de nuevo la
superficie de la calzada.
Una colocación de este tipo presenta ventajas
especiales, puesto que pueden colocarse todos los tipos de cable
con diámetro pequeño, siendo el esfuerzo fundamentalmente menor que
en la colocación convencional con la excavación de una zanja ancha.
En el proceso de colocación, el minicable es tirado por la cuchilla
de colocación y guiado por los rodillos de avance. Si el minicable
se tira y se mete a presión durante el proceso de colocación puede
reducirse la carga de tracción. Además, la construcción tubular del
minicable impide un pandeo en la colocación en la ranura. Los pasos
de excavación, colocación, relleno y compactación de la tierra se
realizan inmediatamente uno tras otro y representan un desarrollo
de trabajo ajustado con precisión. El cable es apoyado por la ranura
de colocación muy estrecha, de modo que se reduce el peligro de
pandeo. Además, en una ranura de colocación tan estrecha se
perjudica muy poco la mecánica del suelo y la superficie del suelo
de colocación, de modo que no es necesario aplicar un tratamiento
posterior. Gracias al desarrollo de trabajo sincronizado, las
paredes laterales de la ranura de colocación no pueden hundirse, de
modo que también se impide que se caiga tierra en la misma. Si para
la introducción de los conductores de ondas de luz se utiliza la
técnica "blown fiber", se colocan uno o varios tubos huecos,
con lo cual puede llevarse agua a presión directamente hasta la
rueda fresadora. De esta forma se ahuecan las piedras o el
subsuelo.
subsuelo.
La figura 4 muestra el sistema según el
procedimiento de colocación a presión, mediante el cual un
minicable 1 se coloca a presión en una tuberia de alimentación 31
abandonada. Aquí se indica que el minicable 1 a colocar a presión
puede chocar, por ejemplo, también con impurezas 32 que representen
una obstrucción de la tubería de alimentación. Estas impurezas 32
deben perforarse con una presión correspondiente. En esta figura
está representado, además, que la tuberia de alimentación 31
abandonada puede presentar varias derivaciones, de modo que también
desde allí podría introducirse el minicable. Las aberturas de
válvulas 33 utilizadas originalmente para la tuberia de
alimentación, que están provistas de una cubierta, respectivamente,
podrían utilizarse para insertar manguitos para el nuevo sistema de
minicable introducido. Al principio del punto de colocación a
presión, el minicable 1 se introduce también mediante un denominado
arco 26 de colocación y un guardacabos 27 de colocación,
realizándose el avance, por ejemplo, de nuevo con rodillos 25 de
avance. El minicable 1 se desarrolla también aquí de una bobina 24
de colocación. A través de una conexión central 28 para agua a
presión también aquí el agua a presión puede meterse a presión en
el punto final del minicable 1 introducido.
En la figura 5, se explica la introducción de un
minicable 1 en una tubería de alimentación existente, por ejemplo,
en un tubo de agua. En un codo 36 de la tubería 35 de alimentación
se introduce el minicable a través de un punto de salida 37,
proveyéndose el punto de entrada con una impermeabilización 38
correspondiente. El hacer avanzar el minicable 1 dentro de la
tubería de alimentación se realiza de forma relativamente sin
problemas, puesto que no hay que contar con obstáculos. Una
corriente de agua o gas metida a presión en la tuberia de
alimentación apoya el avance del minicable.
En la figura 6 se explica el procedimiento de
inyección de un minitubo, que se dotará en un segundo paso del
procedimiento, según el "principio blown fiber", de conductores
de ondas de luz, completándose de esta forma para formar un
minicable. Como ya se ha indicado anteriormente, aquí se inyecta en
primer lugar sólo el minitubo vacío en la tierra 17. Mediante una
conexión central 28 se introduce agua a presión en el minitubo, de
modo que en el extremo del cabezal 40 de perforación se forme un
cono 39 de inyección a presión, que socava la tierra 17. La punta de
perforación 40 se hace girar adicionalmente en un movimiento
giratorio 41, para aumentar el efecto de socavación. Es conveniente
hacer girar también el minitubo en el punto de entrada en un
movimiento giratorio 42. Después de la colocación del minitubo, se
introducen los conductores de ondas de luz según el "procedimiento
blown fiber" mediante inyección o insuflación. La pared interior
del tubo está revestida con plástico para mejorar el movimiento
deslizante del elemento de fibras en el proceso de insuflación.
En la figura 7 se muestra la colocación de un
minicable en un revestimiento de calzada asfaltado. Para completar
la colocación del minicable 1 en una ranura 19 de colocación
frenada, la ranura 19 de colocación se llena después de la
colocación del minicable 1 en primer lugar parcialmente con una
espuma de relleno 43 endurecible. Por encima de ella, la ranura 19
de colocación se llena finalmente con un cierre 44 impermeable, por
ejemplo de betún caliente, de modo que la superficie de la calzada
vuelve a estar cerrada de forma estanca. Además, se ve en esta
figura 7 que una estructura de calzada está formada por varias
capas. Encima de una capa de protección contra las heladas 48,
generalmente de grava, está dispuesta una capa soporte 47. Por
encima de ella está dispuesta una capa adhesiva 46, que se sella
finalmente con una capa de cubierta 45. Aquí se puede ver que la
ranura 19 de colocación no debe separar la capa soporte 47 por
completo, para que no se interrumpa la función portante.
La figura 8 muestra claramente la posición de la
ranura 19 de colocación en un corte transversal de una calzada con
la estructura de capas ya descrita, formada por una capa de
protección contra las heladas 48, una capa soporte de asfalto 47,
una capa adhesiva 46 y una capa de cubierta 45. La ranura 19 de
colocación corta sólo la capa de cubierta 45 y la capa adhesiva 46,
mientras que la capa soporte de asfalto 47 sólo se corta en parte.
La profundidad de corte varia según la consistencia del
revestimiento de la calzada entre
4 cm y 15 cm. La profundidad de colocación óptima es de aprox. 7 cm.
4 cm y 15 cm. La profundidad de colocación óptima es de aprox. 7 cm.
La figura 9 muestra la misma estructura que la
figura 8, aunque aquí se muestra adicionalmente de qué forma la
ranura 19 de colocación se vuelve a rellenar y cerrar después de la
colocación del minicable 1 en forma de tubo. Puede verse que el
fondo de la ranura está dotado alrededor del minicable 1 de una
espuma de relleno endurecible, por encima de la cual está dispuesta
una masa de relleno de betún o una cinta cubrejuntas de betún. El
material de relleno 49 también podría colocarse durante el trabajo
en el microcable como cubierta de cable. Formaría una protección
adicional en la colocación del microcable. La masa de relleno
podría hacerse espumar mediante medios o procedimientos adecuados,
por ejemplo, mediante la aportación de calor. Con ello, la ranura
19 de colocación queda estanqueizada, de modo que no pueda entrar
agua superficial. En el interior del minicable 1 se indican
conductores de ondas de luz 50. Para evitar daños en la colocación
y corrosión en la cubierta exterior del tubo metálico por corrientes
de fuga en la tierra, el minicable 1 está dotado en el lado
exterior de una capa protectora 51 no conductora, que aísla el
metal frente a la tierra. Como capa protectora puede aplicarse una
fina cubierta de cable de plástico. Para ello, puede aplicarse
también un barniz firmemente adherido, resistente a la abrasión.
Finalmente, la ranura se sella con betún caliente. Si para la
impermeabilización de la ranura 19 de colocación se utiliza una
cinta cubrejuntas de betún, ésta se inserta de canto en la ranura 19
de colocación y las capas de cubierta a unir entre sí se calienten
con una llama de gas o infrarrojo hasta que se haya formado una
película líquida de betún. Un pequeño saliente de la cinta de betún
se mete durante el posterior apisonamiento en la junta, cerrando la
ranura de forma impermeable
al agua.
al agua.
En la figura 10 se explica que el minicable 1
introducido se fija con sujetadoras 52 en forma de U. Estas grapas
52 en forma de U se meten a presión desde arriba en la ranura 19 de
colocación fresada. El puente 54 de la grapa 52 sujeta de esta
forma el microcable o minicable colocado. Gracias al efecto de
elasticidad de las bridas laterales se compensan las tolerancias en
el ancho de la ranura. Los extremos de las bridas pueden estar
dotados de garras 53 laterales, para que puedan agarrarse a las
paredes laterales de la ranura 19 de colocación. Si se produce, por
ejemplo, un reblandecimiento de la masa de relleno a temperaturas
elevadas de verano, los sujetadores 52 de cable mantienen el
microcable o minicable en su posición, sin dejar que suba.
La figura 11 muestra otro ejemplo de realización
para sujetadores 57 de cable. Están formados por un bulón metálico
en forma de remache, que se hunden con su vástago elástico 57 en la
ranura 19 de colocación fresada. La cabeza 55 lenticular termina a
ras con el revestimiento de la calzada o sobresale ligeramente del
mismo. Gracias a las cabezas 55 de los sujetadores puede verse
fácilmente el trazado del cable. El vástago del sujetador 57 de
cable está dotado de
púas 56.
púas 56.
En la figura 12 está representado un dispositivo
de doblado para derivaciones de cable y lazos de compensación para
microcables o minicables tubulares de pared fina. Cuando el
microcable o minicable presenta espesores de pared muy reducidos,
es muy sensible al pandeo. No obstante, con un dispositivo de
doblado 61, pueden conseguirse radios hasta el valor mínimo de 30 mm
sin pandeos. Para ello, el microcable 1 se fija con pinzas 62 de
tensión y se tira alrededor de un mandril 60 para doblar. Para un
manejo fácil, un rodillo de presión 59 puede tirar el microcable o
minicable 1 alrededor del mandril de doblar, accionándose la
palanca de mano 58 en la dirección de la flecha. El punto de giro 63
de la palanca de mano está situado en el eje del mandril 60 para
doblar.
La figura 13 muestra un ejemplo de realización
para una identificación o para marcar el trazado del microcable o
minicable. Una identificación de este tipo es espacialmente
importante para encontrar el microcable o minicable y sirve al
mismo tiempo como marca de advertencia al hacer trabajos de
carretera. La ranura 19 de colocación fresada se sella
herméticamente con un betún caliente 65. Para ello, el betún
caliente 65 se mezcla, por ejemplo, con astillas de vidrio 64 como
material de relleno, de modo que, bajo la incidencia de luz, se ve
claramente el trazado de la ranura 19 de colocación por la
reflectancia luminosa. Durante su elaboración, el betún caliente es
normalmente muy fluido. En caso de un ancho de ranura de colocación
de 7 a 10 mm, puede aumentarse la viscosidad del betún caliente
mediante áridos. Las propiedades mecánicas de la masa de relleno
son en este caso también comparables con las del revestimiento
existente de la calzada. Para marcar, pueden utilizarse astillas de
vidrio molidos, de colores, como material de relleno y áridos. De
esta forma puede distinguirse bien el trazado del cable gracias a
los distintos colores y la reflexión. Con el desgaste por
rozamiento normal del revestimiento de la calzada siempre se dejan
al descubierto algunas partículas de vidrio, por lo que es fácil
distinguirlas.
En la figura 14 está representado que el
microcable o minicable puede estar dotado de lazos 66 de
compensación para la compensación longitudinal, así como para
boquillas de paso en un manguito. De esta forma se compensan
longitudes excesivas en la colocación y en el encogimiento de los
tubos, y se compensan asientos en la tierra, en la carretera, así
como extensiones longitudinales en el microcable o minicable y el
revestimiento de la calzada sin tensiones longitudinales
perjudiciales. Los lazos 66 de compensación de este tipo deben
hacerse durante la colocación, debiendo realizarse en los puntos
correspondientes de la ranura 19 de colocación profundidades 67 o
ensanchamientos correspondientes, para obtener suficiente espacio
para el lazo 66 de compensación. Los lazos 66 de compensación de
este tipo deben realizarse preferiblemente delante de manguitos,
derivaciones de cables y curvas. Cuando un microcable o minicable
debe colocarse en ángulo recto, debe realizarse en el suelo de
colocación una perforación con sacatestigos vertical en la
superestructura de la carretera. El diámetro depende del radio
mínimo del microcable o minicable, que puede doblarse sin pandeo
mediante el dispositivo de doblado descrito. La perforación con
sacatestigos debe volver a sellarse posteriormente de nuevo mediante
asfalto de forma protegida contra las heladas. En lugar de los
lazos de compensación, también son posibles doblados en U
del
minicable.
minicable.
La figura 15 representa una disposición para un
manguito 68, en el que son guiados microcables o minicables 1 a
través de entradas 70 de cables. En el espacio interior del manguito
para cables se toman posteriormente las medidas correspondientes,
como uniones o empalmes. Un manguito para cables de este tipo está
formado preferiblemente por un cilindro redondo de acero y se coloca
en una perforación con sacatestigos del suelo de colocación 17. Una
cubierta 69 de manguito que puede colocarse desde arriba cierra el
espacio interior del manguito. La perforación con sacatestigos
dispuesta en dirección vertical, que puede llegar hasta la
subestructura de la carretera, se empotra en hormigón después de la
colocación del manguito 68 y la introducción de los microcables 1
en el manguito en la zona inferior de la calzada. De esta forma, el
manguito ya no se hunde. La impermeabilización respecto a la
superestructura del revestimiento 72 de la calzada se realiza con
asfalto o betún caliente líquido. La impermeabilización en las
entradas 70 de cable se realiza, por ejemplo, con juntas de anillos
cortantes convencionales u otras formas de impermeabilización en
principio conocidas en la técnica de los manguitos para cables.
También se han probado en la práctica unos tubitos finos de cobre,
en los que deben introducirse los extremos del cable. Mediante
compresión radial se encogen los mismos, colocándose en la pared
exterior del microcable. Estas uniones por encogimiento son
resistentes a la tracción y estancas al agua a presión. Hacia
arriba, la perforación con sacatestigos se cierra con una tapa 73
estable al nivel del recubrimiento 72 de la calzada. Si es
necesario, la tapa también puede estar dispuesta por debajo del
recubrimiento de la calzada. En el interior del manguito 68 para
cables pueden estar dispuestos conductores de ondas de luz, de forma
en principio conocida, con longitudes excesivas y empalmes. Debido
a la realización circular del manguito 68 para cables es
recomendable introducir los conductores de ondas de luz de forma
helicoidal, de modo que puedan retirarse fácilmente hacia arriba en
caso necesario.
Una variante ventajosa es también el uso de una
caja en miniatura en lugar del manguito 68, alojando esta caja en
miniatura a su vez un manguito.
Las salidas y entradas también pueden ser guiadas
como minicable o microcable a modo de un cable aéreo o un cable de
guiado libre.
Una variante de la invención tiene el objeto de
encontrar un procedimiento, con ayuda del cual puedan cortarse o
fresarse ranuras de colocación para minicables o microcables en una
operación en el suelo firme de colocación. El objeto planteado se
consigue según el procedimiento explicado al principio de manera
que se fresa una ranura de colocación con una unidad de colocación,
variando la disposición de la rueda fresadora en el grosor de tal
forma que, el ancho de la ranura de colocación se adapte, en un
proceso de fresado, al diámetro correspondiente de los microcables o
minicables utilizados.
Las ventajas del procedimiento según la variante
de la invención están en particular en que ahora la realización de
ranuras de colocación en un suelo firme de colocación, como suelos
de asfalto y hormigón, revestimientos de calzada, bordillos o
losas, puede realizarse con una unidad de colocación, en la que el
ancho de corte o de fresado pueda ajustarse al diámetro
correspondiente del minicable o microcable utilizado. Para ello se
coloca una disposición de rueda fresadora formada por dos discos
cortadores, intercalándose un anillo distanciador, en el eje de
accionamiento de la unidad de colocación. Por lo tanto, puede
variarse el ancho de corte mediante el cambio del anillo
distanciador. En el caso de ranuras de colocación anchas, se
mantiene en primer lugar un puente central en el suelo de
colocación, aunque según la invención se toman medidas mediante las
cuales el puente central que se ha formado pueda romperse en su
punto base durante el proceso de fresado. Esto se hace mediante una
configuración correspondiente de la superficie circunferencial del
anillo distanciador, como la colocación de ranuras con una forma
adecuada, por ejemplo con forma rectangular o en dientes de sierra o
mediante la colocación de escobillas flexibles en forma de barras
en la circunferencia. Estas limpian también la ranura del polvo de
amoladura. De esta forma resultan en particular las ventajas que se
indican a
continuación:
continuación:
- -
- Realización de ranuras de colocación rectangulares con un ancho a elegir libre- mente.
- -
- El ancho de la ranura de colocación puede determinarse mediante el cambio del anillo distanciador.
- -
- Gracias al corte doble en una operación, el desgaste de la herramienta es homogéneo, no solicitándose los discos cortadores a flexión, de modo que no se generan desequilibrios.
- -
- El puente central que se forma en primer lugar en la ranura de colocación se rompe durante el proceso de fresado en el punto base.
- -
- Mediante una configuración correspondiente de la circunferencia exterior del anillo distanciador se realiza simultáneamente la limpieza de la ranura de colocación.
En la figura 16 se muestra una ranura VN de
colocación rectangular en la superficie SO de un suelo firme de
colocación, indicándose mediante una flecha doble que el ancho VB de
ranura debe poderse variar según el tipo de minicable o microcable
MK utilizado, para poder realizar el ancho necesario en una sola
operación de fresado.
La figura 17 muestra la realización de la ranura
de colocación ensanchada mediante dos discos cortadores, que están
dispuestos a una distancia entre sí que corresponde al anillo
distanciador respectivamente colocado, de modo que en primer lugar
se mantiene un puente central MS entre las dos ranuras parciales
TN1 y TN2. Gracias a la configuración correspondiente de la
circunferencia del anillo distanciador, este puente central MS se
rompe, no obstante, inmediatamente en el punto base BS durante el
proceso de fresado, de modo que se obtiene la ranura de colocación
ancha mostrada en la figura 16.
En la figura 18 está representado un corte
transversal de la disposición de la rueda fresadora, que está
formada por dos discos TS1 y TS2, con un anillo distanciador DR
colocado entre ellos, eligiéndose el anillo distanciador DR con un
ancho tal que junto con los dos discos cortadores TS1 y TS2 resulte
el ancho necesario de la ranura de colocación VN. El eje de
accionamiento AS está colocado en la unidad de colocación VE
mediante un varillaje G correspon-
diente.
diente.
Las figuras 19 a 22 muestran la configuración de
la circunferencia del anillo distanciador DR, habiéndose retirado
para esta representación el disco cortador TS2. El disco cortador
TS1 está dotado, de forma convencional, con dientes de cortar o
fresar correspondientes. Estos dientes de fresar Z también pueden
estar dotados de metal duro. Dado el caso, pueden cambiarse los
filos. Los filos deberían preferiblemente cambiarse
alternativamente del centro del disco cortador a través de la hoja
cortante TS3, como puede verse en la figura 22. Gracias a esta
unión atornillada, el disco cortador TS3 corta libremente en los
flancos de la ranura FL. Se evita un "agarrotamiento". El
anillo distanciador DR está dotado en su circunferencia de ranuras
o escotaduras de las configuraciones más diversas, mediante las
cuales se rompe el puente central y se limpia la ranura de
colocación. Gracias a las escotaduras o ranuras se genera una
presión de aire, mediante la cual la ranura de colocación se libera
de los fragmentos. Con ello se consigue al mismo tiempo una
autolimpieza de la ranura de colocación durante su realización. En
la figura 19 están representadas escotaduras rectangulares RA y en
la figura 20 escotaduras con forma de dientes de sierra SA en la
circunferencia exterior del anillo distanciador DR. En la figura 21,
este proceso es realiza con ayuda de escobillas B flexibles en
forma de barras, mediante las cuales se rompe el puente central y se
evacuan los fragmentos de la ranura de coloca-
ción VN.
ción VN.
La figura 22 muestra el desplazamiento lateral o
el triscado de los dientes de metal duro Z, mediante los cuales se
consigue una marcha libre de un disco cortador TS3. Esta disposición
es válida para cada uno de los discos cortadores.
Con escotaduras RA de este tipo también puede
fresarse un material que presenta las propiedades del betún.
Una variante de la invención tiene el objetivo de
indicar un procedimiento según el cual el minicable o microcable
colocado pueda volver a retirarse de la ranura de colocación. El
material de relleno debe retirarse previamente. Para ello, ya
durante la introducción del microcable o minicable se introduce en
el material de relleno de la ranura de colocación, por encima del
minicable o microcable, un elemento de separación resistente a la
tracción para levantar el minicable o microcable colocado. Durante
el proceso de elevación se extrae el elemento de separación
resistente a la tracción, liberándose la ranura de colocación de
material de relleno. A continuación, se extrae el minicable o
microcable de la ranura de
colocación.
colocación.
La problemática en el levantamiento del minicable
o microcable (en lo sucesivo se utilizará ya sólo el concepto
microcable), está en que se extiende en una ranura de colocación que
por encima del microcable está cubierta de forma estanca y bien
adherida por un material de relleno. Se utiliza un material de
relleno que presenta propiedades viscosas y adhesivas, como por
ejemplo, el betún. Por consiguiente, el microcable no puede
retirarse antes de haberse eliminado el material de relleno. Tampoco
es posible volver a fresar la ranura de colocación, puesto que el
material de relleno sólo se extendería debido a su consistencia
viscosa. Según la invención, se resuelve este problema porque encima
del microcable se incorpora un elemento de separación resistente a
la tracción, que en caso de necesidad se tira o arranca, separando
durante este proceso también el medio de relleno. Es ventajoso si el
microcable no se humedece en ningún momento con el material de
relleno, de modo que, a ser posible, no se produzca ninguna
adherencia entre ellos. El elemento de separación resistente a la
tracción puede estar realizado como elemento separado, por ejemplo
en forma de un cable, un cuerpo perfilado o una cinta. Los medios
de separación de este tipo pueden estar hechos, por ejemplo, de
plástico o de metal, como por ejemplo de acero. No obstante,
también pueden aplicarse medios de separación especiales o
materiales de plástico alrededor del microcable, como por ejemplo
una lámina de plástico de polietileno, de modo que no pueda
producirse una adherencia al material de relleno, o sólo una
adherencia reducida. Además, es posible que para este fin la ranura
de colocación se rellene por encima del microcable con un medio de
separación realizado como perfil de relleno, que se mete a presión
en la ranura de colocación, dado el caso, con una impermeabilidad
adicional en los bordes de la ranura de colocación. Para ello vuelve
a ser especialmente adecuado un material viscoso, como el betún.
Para un perfil de relleno de este tipo son especialmente adecuados
los materiales elásticos, como por ejemplo el caucho o
plásticos
elásticos.
elásticos.
No obstante, el elemento de separación resistente
a la tracción también puede estar realizado como parte de la
cubierta del microcable, pudiendo separarse el material de la
cubierta fácilmente del microcable, de modo que en el levantamiento
se separa en primer lugar el material de relleno con el elemento de
separación resistente a la tracción.
Si el elemento de separación resistente a la
tracción está hecho de un material conductor de la electricidad,
puede utilizarse adicionalmente también para la alimentación de
corriente a lo largo del microcable.
En la figura 23 se muestra que en la ranura de
colocación VN fresada en el suelo firme de colocación VG se ha
introducido un microcable MK, por encima del cual está dispuesto,
según la invención, un elemento de separación ZT resistente a la
tracción en forma de un cable de metal o de plástico, ya durante la
colocación del microcable. Por encima, la ranura de colocación VN se
ha llenado de forma estanca con un material de relleno FM, como por
ejemplo de betún. Antes del levantamiento del microcable MK se
separa ahora el material de relleno FM de la ranura de colocación
VN, cuando se retira el elemento de separación ZT resistente a la
tracción, de modo que a continuación, la ranura de colocación VN
esté libre, pudiéndose levantar el microcable MK sin peligro
alguno.
La figura 24 muestra que la ranura de colocación
VN también puede llenarse con un perfil de relleno FP resistente a
la tracción, que se retira en caso de necesidad. Este perfil de
relleno FP resistente a la tracción puede introducirse
adicionalmente con un material de impermeabilización, como por
ejemplo con betún, de modo que se consigue una impermeabilización
segura de la ranura de colocación VN.
Otra variante de la invención tiene el objeto de
crear un procedimiento para la alimentación de corriente para un
minicable o microcable con conductores de ondas de luz. El objeto
planteado se consigue con un procedimiento del tipo explicado al
principio de manera que los tubos metálicos del microcable o
minicable se conectan con la alimentación central de corriente.
La alimentación de corriente se realiza
generalmente a través de un cable eléctrico adicional, que se
alimenta desde un punto central. Un inconveniente es que deba
colocarse un cable eléctrico separado a lo largo de un trayecto
grande. Hay que tener en cuenta los costes para un trazado adicional
de cable y las pérdidas de tensión. En el cable submarino de
conductores de ondas de luz en principio conocido, también deben
tomarse medidas adicionales para la alimentación de corriente. No
obstante, un minicable o microcable del tipo descrito está formado
por una cubierta metálica en forma de tubito. Ésta protege los
conductores de ondas de luz de daños durante la colocación,
garantiza una determinada longitud sobrante de las fibras y es
resistente a fuerzas transversales. El suelo firme de colocación en
el que se ha hecho la ranura de colocación garantiza, además, la
protección necesaria de influencias mecánicas externas para el
minicable o microcable. No obstante, no se aprovechan las
propiedades eléctricas de este minicable o microcable. Si se
establecen ahora contactos con los tubitos metálicos de estos
minicables o microcables en los puntos de empalme, como se realiza,
por ejemplo, con ayuda de los manguitos de empalme metálicos, este
sistema puede utilizarse para una alimentación de corriente. Un
segundo conductor puede realizar la línea de retomo o, si está
aislado, la alimentación de corriente. Dado el caso, puede
renunciarse a un aislamiento si se trata de una línea de retomo. La
línea de retomo puede asumir adicionalmente funciones
protectoras.
Un minicable o microcable de este tipo y la
alimentación de corriente también pueden hacerse en forma de un
cable que se une. Puede renunciarse a una línea de retomo separada
si se colocan dos microcables aislados. También pueden utilizarse
dos tubitos de microcable en un microcable con un aislamiento común
correspondiente. La cubierta de cable aísla los tubitos entre sí y
respecto a la tierra. Un minicable o microcable de este tipo puede
doblarse y colocarse fácilmente alrededor de un eje estrecho.
En una alimentación de corriente de este tipo se
realiza la resistencia y la conductividad eléctrica gracias a la
sección transversal de la cubierta de cable o del tubo metálico.
Gracias al encogimiento de cabezales de impermeabilidad metálicos
de un manguito para cables con el tubo metálico de un minicable o
microcable se garantiza un chapeado eléctrico suficiente. Para la
línea de retomo de la alimentación de corriente pueden utilizarse,
por ejemplo, también sujetadores de cable, si están hechos de metal.
Estos sujetadores de cable tienen originalmente la función de
posicionar el cable de forma segura en la ranura de colocación, a
su altura de colocación. Si se utiliza corriente continua, también
puede renunciarse a una línea de retorno si hay una puesta en
tierra. Si los tubitos metálicos del minicable o microcable están
dotados de una capa aislante, pueden conseguirse, además de la
posibilidad de una conducción aislada de la corriente, también las
siguientes ventajas:
- -
- protección del metal contra la corrosión
- -
- protección del tubo metálico de danos mecánicos durante la colocación
- -
- formación de una capa resistente a la abrasión al introducir el microcable
- -
- formación de un aislamiento térmico al sellar la ranura de colocación con betún caliente
- -
- formación una protección antivibratoria en caso de mucho tráfico.
En la figura 25 se muestra la transconexión de la
alimentación de corriente con ayuda de un manguito para cables KM
metálico conductor. La alimentación de corriente se realiza mediante
los microcables MK1 y MK2, cuyos extremos se conectan
eléctricamente mediante el tubo del manguito MR. En los puntos de
encogimiento de los cabezales de impermeabilización DK se realiza el
establecimiento del contacto, la descarga de tracción y la
impermeabilización del microcable MK1 o MK2. En este caso, el
manguito para cables KM está dotado, en el lado exterior,
adicionalmente de un aislamiento eléctrico IS.
La figura 26 muestra la posición de un microcable
MK, que está colocado en la ranura de colocación VN por encima de
un cable eléctrico SK dotado de un aislamiento SKI. Este cable
eléctrico SK es monofásico y el tubo MKR del microcable MK está
dotado de un aislamiento de plástico IS. La ranura de colocación VN
en el suelo de colocación VG se ha rellenado después de la
introducción de los cables con un material de relleno VM. La
alimentación de corriente se realiza, por consiguiente, a través
del microcable MK aislado y el cable eléctrico SK aislado.
La figura 27 muestra la disposición de un
microcable MK no aislado con su tubo metálico MKR, en el que están
dispuestos los conductores de ondas de luz, por encima de un cable
eléctrico SK aislado dentro de una ranura de colocación VN. El
cable de alimentación de corriente SK monofásico está a su vez
aislado y el tubo desnudo MKR del microcable MK está puesto en
tierra. En este caso puede renunciarse a un aislamiento.
La figura 28 muestra la alimentación de corriente
mediante un microcable MK, cuyo tubo MKR está dotado de un
aislamiento IS. Por encima, un conductor de tierra de cinta plana
asegura la conducción de la corriente como línea de retomo RL. En
este caso, la línea de retomo RL sirve, al mismo tiempo, como
protección adicional para el microcable MK.
En la figura 29 se muestra la colocación de un
microcable dotado de un aislamiento IS, en la que un sujetador de
cable NH continuo sujeta el cable MK colocado en su posición de
altura. El sujetador de cable NH presenta paredes laterales NHS
inclinadas, que se apoyan en la pared de la ranura de colocación
VN. En este caso, la conducción de retomo de la alimentación de
corriente se realiza a través del sujetador de cable NH, que sirve,
además, como protección y aseguramiento hacia arriba.
La figura 30 muestra la alimentación de corriente
mediante un microcable MK, que está dispuesto con un alambre
adicional ZS en un aislamiento IS. Este alambre adicional ZS está
eléctricamente aislado del microcable MK. El material del alambre
adicional está determinado, además, de tal forma que pueda
utilizarse como alambre portador con la fuerza de tracción nominal
necesaria. Está formado, por ejemplo, de acero o bronce.
La figura 31 muestra otra vez la alimentación de
corriente a través de un microcable MK. En el microcable MK está
unido, mediante moldeo por inyección, un alambre adicional ZS a
través de un aislamiento IS, estando realizada la unión entre los
dos mediante un puente ST. En la zona del puente ST, el microcable
MK puede separarse en caso necesario del alambre adicional ZS. Una
separación de este tipo es práctica, por ejemplo, para establecer
un puente de manguitos de conexión.
La figura 32 muestra la disposición de dos
microcables MK1 y MK2 dispuestos uno encima de otro en la ranura de
colocación VN. Los dos microcables MK1 y MK2 están aislados por
separado y pueden colocarse de forma separada entre sí o de forma
conjunta. Es conveniente empalmar cada microcable con un manguito
individual y conectarlo eléctricamente.
La figura 33 muestra la alimentación de corriente
mediante dos microcables MK1 y MK2 dispuestos uno encima del otro,
que están aislados por separado, aunque están unidos entre sí
mediante un puente ST. Para los trabajos de empalme, los
microcables MK1 y MK2 pueden separarse uno de otro en la zona del
puente ST, de modo que cada microcable MK1 o MK2 pueda empalmarse y
conectarse eléctricamente en distintos manguitos individuales.
El procedimiento también es adecuado para
encontrar nuevamente un minicable o microcable colocado. En este
caso, se sigue el trazado del minicable o microcable de fibra óptica
colocado en la ranura de colocación con ayuda de un detector.
Las ventajas de este aspecto han de verse, sobre
todo, en el hecho de que, con ayuda de un detector, el minicable o
microcable colocado pueda medirse de forma tan exacta que pueda
registrarse, por ejemplo, también para el archivo de planos de la
ciudad, de carreteras y de trazados de cables, con unas tolerancias
relativamente pequeñas. Gracias al procedimiento con ayuda del
detector, el cable que se encuentra en el suelo también puede
encontrarse para una reparación, pudiendo localizarse exactamente
las interrupciones del cable. También es importante comprobar el
trazado antes del fresado de la ranura de colocación, para
controlar si ya existen tuberías de alimentación en el suelo de
colocación. Con ayuda de un procedimiento de este tipo, que se basa
en el funcionamiento de unos detectores adecuados, puede
realizarse, por lo tanto, la recepción y habilitación de un nuevo
trazado de cable, puesto que en cualquier momento puede detectarse
la calidad y profundidad de colocación.
Es conveniente colocar un detector de este tipo,
como unidad funcional para encontrar cables, delante de una máquina
cortadora de juntas, de modo que se detecte en cualquier caso cuando
en el subsuelo se encuentre un objeto metálico, por ejemplo, un
cable o una tuberia de alimentación. Durante la colocación de
minicables o microcables, la detección puede realizarse mediante el
propio tubo metálico, mediante una línea de retomo conducida
paralelamente o mediante sujetadores de cables en la ranura de
colocación. Estos sujetadores de cables pueden utilizarse, por
ejemplo, también para la alimentación de corriente y para una
función de protección para encontrar el minicable o microcable. Los
sujetadores podrían tener códigos fijos o podrían ser libremente
programables. Es conveniente utilizar un vehículo de servicio para
este procedimiento, con el que se realiza la medición del cable
colocado. Este equipo establece la referencia a puntos marcados y
almacena el trazado en el que se ha colocado el cable de fibra
óptica, de modo que el trazado pueda transferirse a planos de
carreteras existentes. Puede detectarse tanto la posición como la
profundidad del microcable colocado.
La figura 34 describe el principio del
procedimiento para encontrar un cable de fibra óptica, en
particular un minicable o microcable con ayuda de un detector D, que
está alojado en un vehículo de servicio. Al pasar por encima de una
ranura de colocación VN, se detecta que se ha pasado por encima de
una ranura de colocación VN gracias a la señal de localización OS
emitida y reflejada. En este ejemplo de realización, el microcable
MK se ha colocado en la ranura de colocación VN y la ranura de
colocación VN se ha llenado posteriormente con material de relleno,
por ejemplo betún, habiéndose añadido al material de relleno
materia de relleno metálica.
La figura 35 muestra un corte longitudinal a
través de una ranura de colocación VN en un suelo firme de
colocación VG. El microcable MK se ha introducido en el fondo de la
ranura de colocación y se mantiene en su posición con ayuda de
sujetadores de cables NH, que están realizados en forma de tacos.
Los distintos sujetadores de cables NH están dotados de imanes,
cuyos campos magnéticos pueden ser localizados por el detector que
pasa por encima de ellos. La orientación de estos imanes puede ser
igual en todos los sujetadores de cables NH o también puede variar
de uno a otro. Mediante una orientación alternante de los imanes M
con los polos MN o MS puede conseguirse una disposición sistemática
de campos magnéticos alternantes con ayuda de los cuales puede
definirse incluso una codificación para el minicable o microcable
colocado. De esta forma pueden identificarse exactamente los cables
colocados, de modo que pueda excluirse una confusión a la hora de
realizar trabajos de reparación.
En la figura 36 está representado un microcable
MK colocado en la ranura de colocación VN, que se mantiene en su
posición con sujetadores de cables magnéticos NHN. También aquí
pueden juntarse polos de los sujetadores de cables magnéticos NHM
con orientación alternante de los polos magnéticos NHMN o NHMS en
la ranura de colocación VN, de modo que también aquí es posible una
codificación del trazado de cable. Los sujetadores de cables NHN en
forma de U se acuñan durante la colocación y se apoyan contra la
pared de la ranura. Los sujetadores de cables en forma de U están
magnéticamente aislados entre sí y son metidos a presión, uno tras
otro, por la máquina para colocar cables. Estos sujetadores de
cables magnéticos NHM pueden ser de magnetismo permanente o pueden
magnetizarse individualmente durante la colocación. El campo
magnético también puede detectarse aquí a través del material de
relleno, que aquí no está mostrado.
En la figura 37 está representado otra vez un
microcable MK colocado en una ranura de colocación VN, que se
mantiene en su posición con sujetadores de cables en forma de barra
SNHM. Estos sujetadores de cables en forma de barra SNHM también se
acuñan durante la colocación y se apoyan en la pared de la ranura.
Los sujetadores de cables en forma de barra SNHM están
magnéticamente aislados entre sí, pueden ser de magnetismo
permanente o pueden magnetizarse individualmente durante la
colocación. También aquí existe la posibilidad de asignar una
codificación propia (código Morse) a cada cable de fibra óptica
colocado mediante la colocación alternante de los polos magnéticos.
El campo magnético puede detectarse también aquí, de la forma
descrita mediante el procedimiento según la invención, con un
detector.
En la figura 38 está representado un sujetador de
cables en forma de rejilla GNH. Aquí, los sujetadores de cable
magnéticos, en forma de barra, SN, HM están fijados en dos hilos
portadores TF, que se extienden en la dirección longitudinal,
estando magnéticamente aislados entre sí los sujetadores de cables
magnéticos en forma de barra SNHM. En el proceso de colocación, este
sujetador de cable en forma de rejilla GNH puede desenrollarse de
forma sencilla, introduciéndose encima del cable de modo que quede
sujetado por apriete. Mediante una estructura de este tipo, también
es posible realizar de forma sencilla una medición de la longitud
del trazado de cable puesto que, gracias a la distancia regular de
los sujetadores de cables en forma de barra SNHM, se ha creado, en
cierta medida, una estructura de rayas. Los sujetadores de cables
individuales en forma de barra SNHM pueden ser de magnetismo
permanente o pueden magnetizarse individualmente durante la
colocación. También aquí es posible una codificación mediante una
polaridad alternante de los imanes.
La figura 39 muestra que los sujetadores de
cables KNHM pueden graparse o sujetarse, por así decirlo, en los
hilos portadores TF. Esto puede hacerse también in situ,
pudiendo elaborarse en este caso cualquier modelo de codificación.
Una codificación de este tipo también puede realizarse, por ejemplo,
mediante la variación de la distancia entre los distintos
sujetadores de cables magnéticos en forma de barra KNHM.
En la figura 40 se muestra que los sujetadores de
cables ENHM también pueden estar unidos con sus extremos E mediante
nudos con una Lámina portadora TFOL. También aquí puede variarse la
polaridad, así como la distancia entre los distintos sujetadores de
cables en forma de barra ENHM para una codificación
correspondiente. Al llenar la ranura de colocación con betún
caliente se funde esta lámina, de modo que el betún caliente puede
llenar la ranura de colocación entre los imanes ENHM en forma de
barra. Los sujetadores de cable en forma de barra ENHM permanecen
fijados en la ranura de colocación y mantienen el microcable en la
posición correspondiente.
En la figura 41 se representa, además de la
posibilidad descrita anteriormente de una codificación puramente
pasiva mediante sujetadores de cable NH, una codificación activa,
representada por componentes electrónicos. La figura 41 está basada
en la figura 35. Los imanes han sido sustituidos, no obstante, por
generadores de impulsos electrónicos I. Las informaciones de los
generadores de impulsos I pueden consultarse desde la superficie de
la carretera mediante un bucle de inducción IS.
Los generadores de impulsos I pueden emitir
información específica del cable, como por ejemplo el nombre del
explotador, la pertenencia a un trazado, la profundidad de
colocación, la fecha de colocación, el número de conductores de
ondas de luz.
En la figura 42 está representado un chip C
libremente programable, que se asigna al microcable MK o al
sujetador de cable NH. Puede almacenar y emitir informaciones
(cables, manguitos, explotadores, conductores de ondas de luz
libres, etc.) Una consulta puede hacerse de forma inductiva a
través de los hilos portadores (TF) o mediante el establecimiento de
contacto con la cubierta del cable o los hilos portadores desde el
manguito.
En la figura 43 está alojado el chip programable
CH en el manguito M, de modo que el manguito emite informaciones.
Aquí también pueden estar alojados otros componentes electrónicos
activos. La alimentación de corriente puede realizarse desde aquí,
pudiendo estar realizados los hilos portadores TF de los
sujetadores de cables NH, por ejemplo, también como conductores de
alimentación de corriente.
Los cables de fibra óptica anteriormente
indicados se llaman microcables y se colocan preferiblemente en
ranuras de colocación de subsuelos fumes. Debido a su diámetro
reducido las ranuras de colocación pueden ser muy estrechas, de
modo que puedan hacerse con ayuda de procedimientos de fresado.
Como suelos de colocación son especialmente adecuadas las
subestructuras y carreteras de asfalto u hormigón. La profundidad
de colocación es muy reducida y se sitúa entre 7,5 y 15 cm. Los
sistemas de cables con conductores de ondas de luz de este tipo son
especialmente adecuados para colocaciones en subsuelos ya
terminados, puesto que no es necesario hacer trabajos de excavación
de gran envergadura. Además, el tiempo de colocación es muy corto,
lo cual es especialmente ventajoso en carreteras con tráfico.
Después de la introducción de los microcables en las ranuras de
colocación fresadas, éstas se llenan con un material de relleno
adecuado, preferiblemente con betún. Como ranuras de colocación
pueden utilizarse, por ejemplo, también juntas de dilatación, que
están previstas entre distintas placas de hormigón o que se prevén
de forma preventiva en las placas de hormigón para plataformas de
carreteras. En estas juntas de dilatación pueden colocarse también
microcables. Estas juntas de dilatación se llenan también con
material de relleno, de modo que queden protegidos los
microcables.
microcables.
No obstante, también debe ser posible levantar
microcables de este tipo, por ejemplo cuando es necesario hacer
reparaciones en el tubo. Hay que tener en cuenta que estos
microcables no pueden retirarse junto con el material de relleno de
la ranura de colocación, puesto que las fuerzas necesarias para
ello dañarían el microcable. Además, el tubo debe ser reparado en la
zona del daño detectado, introduciéndose posteriormente de nuevo en
la ranura de colo-
cación.
cación.
En una variante es posible retirar de la ranura
de colocación y reparar un microcable del tipo descrito. Esto se
consigue porque, con ayuda de un equipo para poner al descubierto el
microcable, se retira el material de relleno de la ranura de
colocación a lo largo de una longitud necesaria para poder utilizar
un juego de reparación, estando formado el juego de reparación por
dos manguitos para cables, dos lazos de compensación y un tubo de
unión entre los manguitos para cables, porque el microcable se
levanta de la ranura de colocación liberada del material de relleno,
porque el tubo del microcable se acorta a una longitud que
corresponde a la del juego de reparación, y porque el juego de
reparación se une de forma estanca en los dos extremos del
microcable.
Los microcables del tipo descrito se colocan en
la zona superior de carreteras y aceras. Tienen unas dimensiones
muy pequeñas, por lo que es fácil pasarlos por alto al realizar
trabajos de movimiento de tierras, de modo que la posibilidad de
producirse un daño es fundamentalmente mayor que en los cables de
comunicación colocados de forma convencional. Por lo tanto, es
necesario disponer de un procedimiento rápido para la reparación de
un microcable dañado, con el que el daño pueda repararse de forma
relativamente sencilla y en poco tiempo. Para ello se ha concebido
un juego de reparación, que está formado por determinadas piezas
estándar, es decir, dos manguitos para cables con un tubo de unión
dispuesto entre ellos, con el que se salva la distancia de la
longitud de la zona dañada, y dos unidades de conexión, que se
conectan con los extremos del microcable dañado. Los puntos
defectuosos, por ejemplo un tubo cortado del microcable, pueden
localizarse, por ejemplo, con ayuda de una señal de prueba
eléctrica mediante irradiación. No obstante, si el tubo está unido
de forma metálica, el punto defectuoso en el conductor de ondas de
luz debe medirse y localizarse, por ejemplo, con ayuda de un Optical
Time Devision Reflectometer (OTDR). De esta forma se reflejan
partes de la luz introducida debido a puntos defectuosos en el
vidrio (impurezas, empalmes, etc.). Si se mide el tiempo de
recorrido, puede medirse la distancia del punto defectuoso al
emisor.
Para la reparación, el microcable debe haberse
puesto al descubierto a los dos lados del punto roto, de modo que
exista una longitud sobrante suficiente para la manipulación y el
empalme en los manguitos para cables. No obstante, para ello debe
liberarse en primer lugar la ranura de colocación del material de
relleno, puesto que si no el microcable no puede levantarse sin
sufrir más danos. El poner al descubierto la ranura de colocación
se realiza mediante fresado o rascado, eventualmente en varias
capas, o mediante el calentamiento de la masa de relleno, recorte y
eliminación con ayuda de una cuchilla guiada en la ranura de
colocación o mediante el calentamiento del microcable o de otras
piezas que conducen electricidad y calor, que pueden estar
dispuestas en la ranura, muy cerca del microcable.
En cada uno de los manguitos para cables, que al
menos en la zona de entrada son adecuados para el alojamiento de
microcables, se introduce un extremo del microcable defectuoso,
respectivamente, y se empalma allí con conductores de ondas de luz,
que se llevan a través del tubo de unión al segundo manguito para
cables. Estos conductores de ondas de luz se empalman a continuación
en el segundo manguito con los conductores de ondas de luz del
segundo extremo del microcable defectuoso. Es conveniente meter los
manguitos para cables en perforaciones con sacatestigos, que se
fresan tangencialmente al lado de la ranura de colocación puesta al
descubierto. Las entradas de los manguitos para cables cilíndricos
están dispuestas tangencialmente en cilindros de manguitos, de modo
que las entradas de las conexiones del microcable en forma de lazos
de compensación sólo deben desviarse un poco. Las conexiones del
microcable también están formadas por tubos y están realizadas como
lazos de compensación, de modo que puedan compensarse las
tolerancias y dilataciones longitudinales al colocar los manguitos
y durante el servicio. Las conexiones estancas con los microcables
se realizan mediante encogimiento de los extremos de los lazos de
compensación en los extremos del microcable. Después de estas
operaciones, la ranura de colocación puede volver a llenarse con
material de relleno.
En la figura 44 está representada una rotura de
cable KB de un microcable NK, habiéndose retirado ya la masa de
relleno de la ranura de colocación a lo largo de la longitud
necesaria para la reparación. En la ranura de colocación puesta al
descubierto FVN, que se ha realizado, por ejemplo, en un suelo
firme de colocación VG de una carretera, se encuentra ahora una fina
capa de masa de relleno por encima del microcable MK, que no se
retira del todo por razones de seguridad, para que la herramienta no
cause un daño mecánico en el microcable NK. Para ello es adecuado
un control correspondiente, como se explicará más adelante. La
ranura de colocación con el microcable MK casi puesto al descubierto
es ahora accesible desde la superficie de la carretera SO, de modo
que ahora puedan retirarse de forma sencilla y cuidadosa los dos
extremos del microcable MK a reparar.
La figura 45 muestra el procedimiento ya
realizado para la reparación de un microcable MK roto en el punto
KB, mostrándose aquí la ranura de colocación FVN puesta al
descubierto desde arriba. Se puede ver que a una distancia
necesaria para las longitudes excesivas de los conductores de ondas
de luz se han realizado dos perforaciones con sacatestigos B casi
de forma tangencial al lado de la ranura de colocación FVN puesta
al descubierto, perpendicularmente respecto al suelo de colocación,
en las que se ha colocado un manguito para cables KM cilíndrico,
respectivamente. Estos manguitos para cables KM se han concebido
para el alojamiento de microcables y tienen entradas de manguitos
para cables KE que entran tangencialmente, con las que se conectan
los lazos de compensación AS tubulares. El diámetro de estos lazos
de compensación AS tubulares está adaptado al diámetro del
microcable MK, realizándose las conexiones estancas en la mayoría
de los casos mediante encogimientos AK. Los lazos de compensación
AS sirven para la compensación de tolerancias y dilataciones. Puesto
que los manguitos para cables KM presentan entradas de cables KE
tangenciales, los lazos de compensación AS pueden colocarse con
curvas reducidas, de modo que puedan guiarse sin pandeos y sin
tensiones en la ranura de colocación puesta al descubierto FVN.
La figura 46 muestra la disposición después de
haberse realizado el procedimiento de reparación y representa la
disposición según la figura 45 en un corte longitudinal, habiéndose
representado los manguitos para cables en corte y de forma
simplificada, para mayor claridad y para poder mostrar mejor las
relaciones. Puede verse que los lazos de compensación AS están
conectados, por un lado, con los extremos de tubo del microcable MK
a reparar y, por el otro, con las entradas de cable KE de los
manguitos para cables KM mediante encogimientos AK. Los conductores
de ondas de luz LWL del microcable MK se conducen a través de los
lazos de compensación AS al manguito para cables KM
correspondiente, respectivamente, y se empalman allí en cartuchos de
empalmes SK con conductores de ondas de luz LWL que conducen a
través del tubo de unión VR al segundo manguito para cables KM,
respectivamente. De esta forma pueden restablecerse todas las
conexiones. Después de haberse cerrado los manguitos para cables
KM, la ranura de colocación FVN previamente puesta al descubierto
puede volver a llenarse con material de relleno.
La figura 47 muestra un aparato GF para retirar
la masa de relleno FM de una ranura de colocación VN realizada en
un suelo firme de colocación VF. En el fondo de esta ranura de
colocación VN se ha colocado un microcable MK, que debe levantarse,
por ejemplo por una rotura de tubo. En este caso, el microcable MK
está dotado de una capa aislante IS. Para retirar la masa de relleno
FM, se utiliza en este procedimiento una cuchilla calentada SCH,
que está alojada de forma cardánica, es decir, de forma giratoria,
en un punto de giro DP del aparato GF y que compensa de esta forma
inexactitudes en el guiado de la cuchilla. Además, está previsto un
mecanismo de resortes F, que está concebido de tal forma que la
cuchilla SCH pueda volcarse hacia arriba cuando la fuerza de
excavación supere un valor ajustable. Esta cuchilla SCH está
montada en un aparato móvil GF y se calienta, por ejemplo,
desde un depósito para combustible BS a través de una tubería de unión SH. Un motor M hace que el equipo GF avance por encima de la ranura de colocación VN en la superficie de la carretera. Con un dispositivo de medición eléctrico MV se controla durante todo el procedimiento que el microcable no sufra daños adicionales por la cuchilla SCH dispuesta a demasiada profundidad, conectándose el tubo del microcable MK y la cuchilla metálica SCH con un probador de continuidad. Si ahora la capa aislante IS es dañada por la cuchilla SCH, el dispositivo de medición MV reacciona, por lo que puede corregirse la profundidad de ataque de la cuchilla SCH. La puesta al descubierto también puede realizarse capa por capa.
desde un depósito para combustible BS a través de una tubería de unión SH. Un motor M hace que el equipo GF avance por encima de la ranura de colocación VN en la superficie de la carretera. Con un dispositivo de medición eléctrico MV se controla durante todo el procedimiento que el microcable no sufra daños adicionales por la cuchilla SCH dispuesta a demasiada profundidad, conectándose el tubo del microcable MK y la cuchilla metálica SCH con un probador de continuidad. Si ahora la capa aislante IS es dañada por la cuchilla SCH, el dispositivo de medición MV reacciona, por lo que puede corregirse la profundidad de ataque de la cuchilla SCH. La puesta al descubierto también puede realizarse capa por capa.
Para la puesta al descubierto del microcable en
la ranura de colocación también pueden estar previstas otras
ayudas. El aislamiento del microcable puede estar realizado, por
ejemplo, a modo de cremallera, de modo que el tubo no entre en
contacto con el material de impermeabilización, ni siquiera durante
el proceso de relleno. Después de la retirada del material de
relleno y después de la apertura de la "cremallera", el
microcable puede retirarse de forma completamente libre del
aislamiento. Además, también puede introducirse un alambre de
desgarre por encima del microcable en la ranura de colocación, con
ayuda del cual pueda arrancarse el material de relleno. Si durante
la colocación se han colocado sujetadores de cable continuos encima
del microcable, también pueden utilizarse estos sujetadores de
cable para retirar el material de relleno.
Si el microcable presenta un aislamiento, este
aislamiento puede servir perfectamente de medio de separación entre
el tubo metálico del microcable y el material de relleno bien
adherido (por ejemplo betún), que sella la ranura de colocación.
Una cubierta de cable de polietileno, papel o un velo hinchable
actúa en la puesta al descubierto del microcable como cremallera,
puesto que estos materiales no se adhieren al tubo, mientras que
los materiales sí están bien adheridos al betún. Una cubierta de
cable de este tipo actúa, por lo tanto, como medio de separación
entre el tubo metálico y el material de relleno. El tubo metálico
del microcable debería presentar una superficie lisa, para reducir
la adherencia. La ranura de colocación ya se pone al descubierto de
la forma anteriormente descrita, mientras que el aislamiento
permanece en la ranura de colocación.
Como medio de separación entre el microcable MK y
el material de relleno FM también puede introducirse una cuerda de
caucho celular GU, como muestra la figura 48. En una disposición de
este tipo no seria necesario calentar la cuchilla del equipo de
colocación. También puede utilizarse una cubierta de cable
especialmente resistente. Ademas, también puede aumentarse
adicionalmente el espesor de la cubierta de cable.
Según el mismo procedimiento también podría
retirarse un material de relleno de una ranura de colocación
dispuesta entre las distintas placas de una calzada de hormigón o en
juntas de dilatación de placas transitables. Con ello, en calzadas
de hormigón podría renunciarse a la realización de una ranura
adicional con ayuda de un disco fresador. Si estas ranuras presentan
en el hormigón una medida que corresponde aproximadamente al
diámetro de un microcable, éstos pueden introducirse sin más medidas
en estas ranuras ya existentes. A continuación, se rellenan y
sellan también estas ranuras con material de relleno. Puesto que
los sellados de este tipo deben renovarse en determinados intervalos
en las ranuras de las placas de hormigón por razones de seguridad,
existe la posibilidad de colocar con ocasión de ello nuevos
microcables sin gastos adicionales, además de la ventaja en cuanto
al ahorro de tiempo. Además, la superestructura de la carretera no
se perjudicaria por ranuras de colocación adicionales para el
microcable. Las juntas de dilatación podrían hacerse eventualmente
más profundas o más anchas mediante lazos.
Las calzadas de hormigón se dividen directamente
después de la colada con juntas falsas en distintas placas de un
tamaño de 7,5 m a 20 m. Estas juntas falsas son puntos de rotura
controlada, que se realizan mediante fresado de ranuras de una
profundidad de aprox. 5 a 10 cm y un ancho de aprox 8 - 10 mm.
Estas juntas falsas se sellan con cinta impermeabilizante, caucho
celular o betún de relleno para que no pueda entrar suciedad ni
agua superficial. Las ranuras de este tipo también son adecuadas
para la colocación de microcables. Para proteger los microcables
colocados en ellas y para poder compensar desplazamientos por la
mecánica del suelo es adecuado ensanchar la junta falsa en cada
junta, de modo que el microcable tenga suficientes posibilidades de
compensación en estas zonas. Para ello bastaría con una perforación
con sacatestigos con un diámetro de 8 a 10 cm, para proteger el
microcable colocado cuando las placas de la calzada se desplazan
unas respecto a otras por hundimientos del suelo, terremotos o
movimientos similares de la tierra. Por lo tanto, podría excluirse
en gran medida un corte por cizallamiento o un pandeo del
microcable colocado.
La longitud del juego de reparación depende del
punto defectuoso. Para tener una longitud sobrante suficiente de la
fibra, hay que calcular una reserva de fibra de aprox. 1,5 m para
cada manguito. El tubo de unión VR y, por lo tanto, la longitud del
juego de reparación mide siempre 3 m más que el punto defectuoso a
puentear.
El calentamiento del material de relleno puede
realizarse, por ejemplo, también mediante el calentamiento de los
conductores por los que fluye corriente, que se han introducido en
el material de relleno. Para ello pueden utilizarse, por ejemplo,
los sujetadores de cable.
Otra variante de la invención tiene el objetivo
de proporcionar un procedimiento en el que el microcable se fije de
forma continua durante el proceso de colocación. Para ello el
microcable se fija con ayuda de un cuerpo perfilado continuo de
material elástico en una ranura de colocación realizada en el suelo
de colocación, y porque la ranura de colocación se impermeabiliza
mediante la introducción de un material de impermeabilización.
Ahora, el microcable se fija de forma sencilla y,
preferiblemente directamente a continuación de la colocación del
microcable, en la ranura de colocación mediante la alimentación de
un cuerpo perfilado continuo al fondo de la ranura de colocación.
El cuerpo perfilado continuo y alargado, está formado
preferiblemente por un plástico extrusionado de un tipo de caucho,
que se llama generalmente caucho celular. Al meter a presión este
cuerpo perfilado en la ranura de colocación, éste se deforma
elásticamente y se encuña debido a la tensión previa elástica
contra las paredes de la ranura de colocación. De esta forma el
material elástico compensa irregularidades. El material está formado
por un caucho blando, que no se descompone, resistente a
temperaturas elevadas y a la radiación ultravioleta. En caso
necesario, este cuerpo perfilado también puede sellarse hacia arriba
adicionalmente con un material de impermeabilización, por ejemplo
con betún caliente. De esta forma, el cuerpo perfilado se fija
adicionalmente de forma mecánica en la ranura. Gracias a ello
resultan las siguiente ventajas frente a sujetadores en forma de
grapas metálicas o de elementos similares:
- -
- Se necesita menos betún caliente en el sellado.
- -
- Se realiza una colocación rápida del cuerpo perfilado, eventualmente inmediatamente después de la colocación.
- -
- El proceso de colocación puede desarrollarse de forma continua.
- -
- De esta forma se realiza ya una impermeabilización basta frente al agua superficial.
- -
- Las dilataciones en el suelo de colocación pueden ser absorbidas por el material elástico del cuerpo perfilado.
- -
- Se realiza sólo una contracción reducida del betún caliente en la zona del sellado, de modo que casi no se produce un hundimiento posterior.
- -
- El relleno de la ranura, formado por el cuerpo perfilado y el material de impermeabilización, puede retirarse fácilmente, puesto que se establece una función a modo de cremallera.
El objetivo principal de este aspecto de la
invención es fijar el microcable en la ranura de colocación con
ayuda de un cuerpo perfilado. Además, la ranura se hermetiza hacia
el revestimiento de la calzada y el cable se protege de cargas
mecánicas y vibración.
Como ejemplo de realización más sencillo se
utiliza un cuerpo perfilado elástico con sección circular, que se
mete a presión directamente encima del microcable, por ejemplo con
un rodillo o cilindro, cerrándose el espacio libre restante de la
ranura de colocación hacia arriba de forma estanca con betún
caliente. Mediante la colocación a presión del cuerpo perfilado se
rellenan también los huecos entre el microcable y las paredes de la
ranura de colocación gracias a las propiedades eléctricas del cuerpo
perfilado.
También es ventajoso un ejemplo de realización en
el que el microcable se reviste directamente con un cuerpo
perfilado elástico.
No obstante, también pueden utilizarse perfiles
de impermeabilización de forma estable, que sólo pueden deformarse
elásticamente hasta un grado determinado, y que presentan elementos
deformables unidos por moldeo, por ejemplo púas, mediante los
cuales se produce una sujeción por apriete y enganche en las
paredes de la ranura y las irregularidades de la ranura de
colocación.
Como material de impermeabilización para la
impermeabilización de la ranura de colocación contra la entrada de
agua se utilizan preferiblemente materiales que se ablandan bajo la
acción del calor, como por ejemplo betún fusible o caliente, u
otros adhesivos termoplásticos conocidos, por ejemplo poliamida.
Estos materiales de impermeabilización se introducen después de la
colocación del microcable en la ranura de colocación bajo la acción
de calor, quedando sellada la ranura de colocación después del
endurecimiento.
También pueden utilizarse cuerpos perfilados
estables respecto a la temperatura y a la forma, en los que están
dispuestos canales libres, en los que se introducen microcables o
también conductores de ondas de luz libres. La introducción de
conductores de ondas de luz se realiza, por ejemplo, mediante
insuflación o introducción de cables, fibras o elementos de fibras,
pudiendo realizarse estos procesos antes o también después de la
colocación del cuerpo per-
filado.
filado.
Por consiguiente, es fácil fijar un microcable en
su ranura de colocación mediante un cuerpo perfilado continuo,
cerrándose las ranuras de colocación fresadas en el suelo firme de
colocación, como por ejemplo una carretera, de forma estanca al
agua. En caso de utilizarse cuerpos perfilados de este tipo es más
fácil colocar los microcables y, en caso de ser necesaria una
reparación, estos cuerpos perfilados pueden volver a retirarse
fácilmente de la ranura de colocación. Gracias a los cuerpos
perfilados que se colocan encima del microcable se consigue,
además, una protección frente a temperaturas elevadas (230 a
280ºC), que pueden producirse al entrar el betún caliente o el
adhesivo termoplástico. Además, gracias al cuerpo perfilado también
pueden compensarse dentro de unos límites determinados las
variaciones de longitudes en caso de desplazamientos en la calzada
(hundimientos del suelo) o en caso de distintas dilataciones
térmicas de cable y revestimiento de la calzada.
No obstante, los microcables también pueden
dotarse, durante la fabricación, de una cubierta de un plástico
blando, a ser posible celular o espumado, de modo que esta cubierta
asuma directamente la función del cuerpo perfilado. La sujeción de
un microcable de este tipo se realiza mediante la cubierta
colocada, que se mete de la misma forma a presión contra las paredes
de la ranura.
Los cuerpos perfilados pueden introducirse en la
ranura de colocación sin juntas, como perfil sin fin, siendo
conveniente teñir los cuerpos perfilados con un color llamativo, de
modo que al mismo tiempo sirvan de advertencia en los trabajos de
carretera que se realizarán posteriormente. Además, el microcable
se estanqueiza elásticamente hacia arriba, de modo que el microcable
se desacople de cargas mecánicas (vibraciones). En caso de
utilizarse un cuerpo perfilado que envuelve totalmente el
microcable, resulta una presión radial regular, de modo que el
cable se orienta sin tensiones. Debido a que los cuerpos perfilados
alargados del microcable se sujetan de una forma regular, no es
posible que el microcable se levante debido a la tensión propia.
Por lo demás, el microcable no está expuesto durante la colocación a
ninguna tensión longitudinal, que podría conducir eventualmente a
dilataciones o solicitaciones a tracción de las fibras de los
conductores de ondas de luz. Durante el proceso de colocación, el
microcable se guía con gran exactitud, de modo que el cable no
pueda desviarse o pandearse bajo cargas térmicas o mecánicas. Por
lo demás, las enjutas hacia la pared de la ranura se rellenan sin
dejar huecos gracias a las propiedades elásticas de los cuerpos
perfilados al meterlos a presión en la ranura de colocación.
Ya durante la fabricación, el microcable puede
estar dotado de una cubierta extrusionada en el mismo. No obstante,
también es posible aplicar un revestimiento cilíndrico a
posteriori, poco antes de la colocación del microcable,
tratándose preferiblemente de un revestimiento rajado, de modo que
pueda colocarse mediante enclavamiento en el microcable.
Los cuerpos perfilados utilizados pueden
recortarse de forma sencilla con ayuda de un cincel o un cuchillo
durante los trabajos de reparación, de modo que el microcable a
reparar pueda levantarse de forma sencilla.
En una ranura de colocación también pueden estar
dispuestos varios microcables uno encima de otro, abriéndose en
este caso la posibilidad de utilizar un cuerpo perfilado que
presente varios canales libres orientados en la dirección
longitudinal.
También pueden introducirse posteriormente otros
microcables en una ranura de colocación, retirándose en este caso
en primer lugar el cuerpo perfilado, para crear espacio para el otro
microcable. A continuación, se mete a presión un cuerpo perfilado,
que a su vez se cierra hacia arriba con un material de
impermeabilización.
Si se utilizan cuerpos perfilados relativamente
duros, pueden extenderse canales libres adicionales en la dirección
longitudinal, que pueden dotarse más tarde de fibras, que pueden
meterse, por ejemplo, mediante insuflación.
En la figura 49 se muestra una ranura de
colocación VN en un suelo de colocación VG firme, por ejemplo un
revestimiento de carretera. En esta ranura de colocación VN ya se ha
introducido un microcable MK en el fondo de la ranura. Por encima
del mismo se ha introducido un cuerpo perfilado GU continuo de
material elástico, como por ejemplo goma, como sujetador para el
microcable MK, como indica la
flecha GK.
flecha GK.
En la figura 50 se muestra ahora que el cuerpo
perfilado GU se ciñe al microcable MK y a la pared de ranura NW por
presión. La otra ranura de colocación se llena hacia arriba, hasta
la superficie de la carretera SO, con un material de
impermeabilización B, por ejemplo con betún termofusible.
En la figura 51 se muestra de forma esquemática
el funcionamiento de una unidad de colocación VW. En el lado
izquierdo, el microcable MK se desenrolla directamente de un tambor
TMK, de modo que el microcable pueda colocarse fácilmente en la
ranura de colocación. De esta forma se evitan deformaciones
innecesarias del microcable. Un empujador de colocación VS evita que
el microcable MK pueda subir en la ranura de colocación. En el lado
derecho de la unidad de colocación VW está dispuesto un segundo
tambor TGU para el cuerpo perfilado GU, que se mete continuamente a
presión en la ranura de colocación VN por encima del microcable MK
mediante un rodillo de presión AR. De esta forma, el microcable MK
se ha colocado de forma sencilla en un proceso de colocación en la
ranura de colocación VN, quedando fijado mediante el cuerpo
perfilado. El empujador de colocación VS se mantiene en su posición
con ayuda de una construcción de resortes F y un dispositivo de
freno BR hace que haya una velocidad de devanado definida de los
dos tambores TMK y TGU. Finalmente se indica la dirección de
colocación VR mediante una flecha.
La figura 52 muestra un microcable MK, que ya
está dotado de un cuerpo perfilado GUR alargado, anular. Este
cuerpo perfilado puede ser extrusionado ya durante la fabricación en
el microcable MK o puede aplicarse posteriormente. En caso de una
aplicación posterior del cuerpo perfilado GUR es adecuado prever
una ranura longitudinal S, de modo que el cuerpo perfilado GUR pueda
colocarse por enclavamiento, abriéndose previamente para colocarlo
en el microcable MK. Es conveniente que los cantos de la ranura
longitudinal S sean achaflanados, de modo que sea más fácil la
colocación por enclavamiento.
La figura 53 muestra un microcable MK colocado
con un cuerpo perfilado GUR colocado encima, que está deformado de
tal forma por haberse metido a presión que se han cerrado en gran
medida los huecos. En esta forma de realización se ha introducido,
además, un perfil adicional ZP, que cierra la ranura de colocación
hacia arriba. Los dos cuerpos perfilados son de material elástico o
plástico, de modo que pueden deformarse fácilmente. El resto de la
ranura de colocación VG se ha cerrado y sellado otra vez con un
material de impermeabilización, por ejemplo con betún caliente B. Si
un microcable MK debe volver a levantarse, el material de
impermeabilización B se elimina mecánicamente con ayuda de un
cincel, retirándose de la ranura de colocación. Puesto que sólo
existe una adherencia buena entre el material de impermeabilización
y la pared de la ranura, después de la retirada del material de
impermeabilización, el cuerpo perfilado puede retirarse fácilmente.
Por lo tanto, el microcable MK a reparar vuelve a ser libremente
accesible.
La figura 54 muestra el corte transversal a
través de un cuerpo perfilado VP alargado de un perfil macizo, que
tiene propiedades elásticas, aunque no pueda deformarse
plásticamente. Mediante púas elásticas WH, el cuerpo perfilado se
fija en la ranura de colocación. Dentro del cuerpo perfilado VP
están dispuestos canales libres FK que se extienden en la dirección
longitudinal, en los que más tarde pueden introducirse o insuflarse
fibras. En la zona superior del cuerpo perfilado VP está previsto un
canal para un microcable MK, que se introduce a través de una
ranura VPS que se extiende en la dirección longitudinal antes de la
colocación en el cuerpo perfilado VP en la
dirección GR.
dirección GR.
La figura 55 muestra el cuerpo perfilado VP de la
figura 54 dentro de la ranura de colocación VN, habiéndose encuñado
las púas elásticas WH a lo largo de la pared de la ranura. En los
canales libres FK del cuerpo perfilado VP pueden introducirse o
insuflarse, eventualmente en un momento posterior, conductores de
ondas de luz adicionales. La parte superior de la ranura de
colocación VN se ha llenado otra vez con un material de
impermeabilización B.
En la figura 56 se muestra un corte transversal
de un cuerpo perfilado P, que también tiene propiedades elásticas,
aunque no sea plásticamente deformable, y que ya viene revestido
desde fábrica con un material de impermeabilización fusible BVP,
por ejemplo de betún caliente o adhesivo termofusible. Esta pieza
con forma de ranura NFT se calienta antes de la colocación, de modo
que pueda apisonarse en la ranura de colocación mientras esté
caliente. En el cuerpo perfilado P están previstos nuevamente
canales libres, aunque también aquí puede estar previsto un canal
rajado para el alojamiento de un microcable.
La figura 57 muestra el proceso de colocación
para una pieza con forma de ranura NFT según la figura 56. Aquí se
utiliza un cilindro caliente WW, mediante el cual la pieza con forma
de ranura NFT caliente se mete a presión en la ranura de colocación
VN. Es adecuado que el calentamiento del material de
impermeabilización que reviste el cuerpo perfilado se realice
mediante irradiación de calor WS procedente de radiadores de
infrarrojos IS. Antes de la colocación se caliente también la ranura
de colocación VN, para evitar un enfriamiento demasiado rápido del
material de impermeabilización. Finalmente, el material de
impermeabilización sobrante se apisona y alisa en la superficie de
la carretera.
Otra variante de la invención tiene el objeto de
proporcionar un procedimiento según el cual el minicable o
microcable quede suficientemente protegido contra daños por la
penetración de puntas y de objetos de aristas muy afiladas. El
objeto planteado se consigue, según la invención, con ayuda de un
procedimiento para la introducción de un cable de fibra óptico del
tipo explicado al principio de manera que después de la
introducción del minicable o microcable en la ranura de colocación
se coloca un perfil de cubierta elástico, de buena resiliencia,
difícil de cortar mediante intervenciones mecánicas desde fuera, en
la dirección longitudinal del minicable o microcable y porque con
ello se cubre el ancho de la ranura de colocación.
Las ventajas del procedimiento según la invención
para la colocación de cables de conductores de ondas de luz, en
particular de minicables o microcables, está fundamentalmente en el
hecho de que ya durante el propio proceso de colocación se
introduce una protección adicional para el cable de conductores de
ondas de luz, para impedir que haya imperfecciones mecánicas en la
ranura de colocación. Estas imperfecciones en el trazado pueden
producirse, por ejemplo, intencionadamente por vandalismo o de
forma casual, al realizar trabajos en el suelo de colocación. Por
ejemplo, en caso de penetrar un objeto puntiagudo y de aristas muy
afiladas, como por ejemplo un destornillador o un cincel, se impide
que este objeto llegue hasta el microcable. Al mismo tiempo se
produce una deformación elástica plástica del perfil de cubierta
viscoplástico, que está formado, por ejemplo, por un alambre
metálico como núcleo y una cubierta elástica de material plástico.
Adicionalmente pueden insertarse cubiertas intermedias durante el
proceso de colocación, que se extienden directamente por encima del
microcable. En estas cubiertas intermedias pueden incorporarse
adicionalmente alambres para reforzar la resistencia mecánica y
sensores para informaciones a consultar. Con ayuda de sensores de
este tipo pueden localizarse, por ejemplo, fallos y controlarse un
buen funcionamiento. El núcleo viscoplástico impide fundamentalmente
el corte con un objeto de aristas afiladas. La cubierta de material
esponjoso nuevamente amortigua la carga adicional y distribuye la
carga por compresión en una gran superficie, de modo que no se siga
deformando o dañando el minicable o microcable. Además, existe de
esta forma una sencilla ayuda para el levantamiento del cable de
conductores de ondas de luz, puesto que la resistencia a la tracción
del perfil de cubierta basta para retirar el material de relleno,
dispuesto por encima del mismo, de la ranura de colocación. El
perfil de cubierta sirve al mismo tiempo como sujetador para el
cable de conductores de ondas de luz en la ranura de colocación y
puede asumir también la función de cinta de puesta en tierra si
contiene piezas intercaladas metálicas.
La figura 58 muestra el corte transversal de una
ranura de colocación VN, en cuyo fondo de ranura está colocado un
microcable MK. Por encima se ha colocado después o simultáneamente a
la colocación del microcable MK una cubierta intermedia ZWA, que
estará dispuesta por encima del microcable MK. De esta forma se
consigue una amortiguación adicional contra influencias mecánicas
desde arriba, de modo que tampoco unos golpes selectivos con una
herramienta u otro objeto puntiagudo similar puedan deformar o
incluso cortar el microcable MK. Esta cubierta intermedia ZWA puede
estar dotada, dado el caso, de piezas intercaladas ZWE, por ejemplo
de alambres metálicos o sensores. Con ayuda de sensores de este
tipo puede localizarse posteriormente tanto el trazado como también
entradas de agua o fallos en obras de carretera, midiéndose
exactamente donde están los fallos. En caso de utilizarse una
cubierta intermedia ZWA de material conductivo, el tubo MKR del
microcable MK también puede estar hecho de plástico en lugar de
metal, debiendo cumplirse las condiciones accesorias
correspondientes respecto a la resistencia a la tracción y a la
presión transversal. Por encima de esta cubierta intermedia ZWA se
ha colocado ahora también, después de la colocación del microcable o
al mismo tiempo, el perfil de cubierta AP, que representa el objeto
principal de la invención. Este perfil de cubierta AP puede estar
realizado en principio como cable de alambres metálicos, plástico,
cáñamo o sisal, debiendo presentar el material utilizado las
propiedades correspondientes. Es decir, que el perfil de cubierta AP
debe ser difícil de cortar, debe ser mecánicamente deformable hasta
un grado determinado y debe estar realizado de forma viscoplástica,
lo cual se puede conseguir, por ejemplo, mediante el trenzado de
elementos individuales. No obstante, es una ventaja si un elemento
de este tipo se recubre como núcleo MFK con una cubierta elástica
APU, preferiblemente de material esponjoso, debiendo corresponder el
diámetro de todo el perfil de cubierta AP al ancho de la ranura de
colocación VN, de modo que con él se consiga también una sujeción
por apriete en la ranura de colocación. El propio núcleo MFK debe
presentar un espesor que corresponda al menos al diámetro del
microcable, de modo que el perfil de cubierta AP con su núcleo MFK
pueda proteger el microcable cubriéndolo por completo. El resto de
la ranura de colocación VN se llena hacia arriba hasta la
superficie del suelo de colocación VG con un material de relleno,
preferiblemente con betún caliente. Un perfil de cubierta AP de este
tipo ofrece, por lo tanto, en gran medida una protección contra la
entrada casual o intencionada de objetos destructivos en la ranura
de colocación VN, impidiendo el núcleo viscoplástico MFK en gran
medida, la penetración mediante un objeto de aristas afiladas. La
cubierta APU de material elástico amortigua la carga y distribuye la
carga por compresión en una gran superficie. El microcable MK
dispuesto por debajo del mismo no sufre deformaciones ni daños. La
cubierta intermedia ZWA mostrada en esta figura no debe ser
necesariamente parte de la disposición, si el perfil de cubierta AP
cumple las condiciones requeridas por sí solo. Además, la
estructura mecánicamente sólida del perfil de cubierta AP también
puede utilizarse como simple ayuda de levantamiento para el
microcable MK, puesto que debido a la gran resistencia mecánica
puede retirarse con él, en caso de necesidad, el material de
relleno FM dispuesto por encima del mismo de la ranura de
colocación VN.
colocación VN.
La figura 59 muestra una supuesta carga mecánica
por un objeto puntiagudo SG, que penetra con una fuerza P en la
ranura de colocación, que se ha llenado con el material de relleno
FM. Durante este proceso se desplaza el material de relleno FM y el
objeto SG choca contra la cubierta elástica APU del perfil de
cubierta AP. De esta forma, la cubierta APU se deforma o se corta
incluso, aunque el objeto puntiagudo SG choca a continuación contra
el núcleo MFK difícil de cortar del perfil de cubierta AP, donde se
detiene finalmente. El lado de la cubierta APU dispuesto por debajo
se deforma bajo la presión generada y se produce una distribución
de la presión. Por lo tanto, el microcable MK dispuesto por debajo,
que en este caso está dispuesto por debajo de la cubierta intermedia
ZWA, no sufre daños.
La figura 60 muestra el proceso según la figura
59 en una representación en corte transversal. Aquí se muestra que
el objeto puntiagudo SG deforma o incluso corta la cubierta APU al
chocar contra el perfil de cubierta AP, impidiendo posteriormente
el núcleo MFK que siga penetrando. Por lo demás, las condiciones
corresponden a las realizaciones según la fi-
gura 59.
gura 59.
Claims (20)
1. Procedimiento para introducir una disposición
(1) de cable que comprende al menos un tubo (8) de pequeño diámetro
exterior y un conductor (3) de fibra óptica incluido en el tubo (8)
en una calzada que presenta una capa (45, 46, 47) de soporte,
empleando una unidad (23) de colocación que presenta una cuchilla
(7) de colocación, en el que en una capa, de asfalto, hormigón,
ladrillos radiales o planchas de piedra, por encima de la capa (45,
46, 47) de soporte de la calzada se fresa una ranura (19) de
colocación mediante una disposición de rueda de fresado, en el que
el tubo (8) se introduce en la ranura (19) de colocación conducido
a través de la cuchilla (7) de colocación, y a continuación se llena
la ranura (19) de colocación, dimensionándose la anchura de la
ranura (19) de colocación de manera que sea justamente suficiente
para alojar el tubo (8) y la cuchilla (7) de colocación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque a la introducción del tubo (8) en la
ranura (19) de colocación le sigue la colocación del al menos un
conductor (3) de fibra óptica en el tubo (8) colocado.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el al menos un conductor (3) de fibra
óptica ya está incluido en el tubo (8) al introducirlo en la ranura
(19) de colocación.
4. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el al menos un conductor (3) de fibra
óptica se insufla en el tubo (8) ya colocado o se introduce por
inyección empleando un medio líquido.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la disposición
de cables comprende al menos dos cables (MK1, MK2), al menos uno de
los cuales contiene el al menos un conductor (3) de fibra
óptica.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tubo (8) se
introduce en la ranura (19) de colocación por medio de un elemento
(18) de alimentación.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la ranura (19)
de colocación se limpia, preferiblemente mediante soplado, porque
el tubo (8) se introduce en la ranura (19) de colocación a través
de una cuchilla (18) de colocación, porque, tras la introducción del
tubo (8), la ranura (19) de colocación se llena, en una primera
etapa de llenado, hasta por debajo de la superficie de la calarla,
y porque la ranura (19) de colocación se cierra a continuación en
una segunda etapa de llenado fundamentalmente hasta la altura de la
superficie de la calzada con una capa (50) de sellado.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque en la ranura (19) de colocación se
introduce un material (20) de relleno endurecible.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque la ranura (19) de colocación se llena
con un material que contiene betún hasta la altura de la superficie
de la calzada.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque en la primera
etapa de llenado se introduce en la ranura (19) de colocación un
plástico en forma de caucho, especialmente, caucho celular.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en la capa de
soporte de la calzada se introduce un manguito (68), porque en el
manguito (68) se introduce una primera sección de la disposición de
cables para conectarse allí con otra sección de la disposición de
cables.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la ranura (19)
de colocación se fresa en los arcenes del lado del borde de la vía
de circulación de la calzada, o en un carril para bicicletas o en
una vía peatonal.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque, tras la
introducción de la disposición de cables, los sujetadores (NH) de
cable se introducen a presión separados unos de otros en la ranura
de colocación para mantener el tubo (8) en posición en la ranura de
colocación.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la anchura de
la disposición de rueda de fresar se ajusta de tal manera que la
anchura de la ranura (19) de colocación está adaptada en un proceso
de fresado al diámetro correspondiente del tubo (8) que va a
colocarse a continuación.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque la disposición de rueda de fresar
comprende dos discos (TS1, TS2) cortadores y un anillo (DR)
distanciador que se dispone en medio, y porque en función de la
anchura necesaria de la ranura (19) de colocación se determina la
anchura del anillo (RD) distanciador para formar la disposición de
ruda de fresar.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque se introduce
un elemento (ZT, FP) de separación resistente a la tracción para
levantar la disposición (MK) de cables colocada por encima de la
disposición (MK) de cables en la ranura (VN) de colocación.
17. Procedimiento según la reivindicación 16,
caracterizado porque un cable (ZT) o un perfil de metal,
preferiblemente de acero, se introduce como elemento de separación
resistente a la tracción.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque después o
simultáneamente a la introducción de la disposición (MK) de cables
en la ranura de colocación, se introduce en la dirección
longitudinal de la disposición (MK) de cables un perfil (AP) de
cubierta elástico, resistente al choque, difícilmente separable
desde fuera mediante acciones mecánicas, para cubrir el ancho de la
ranura (VN) de colocación.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la calzada
presenta una capa de cubierta (45) asfaltada y porque la ranura (19)
de colocación sólo se aplica en la capa de cubierta (45) y no por
debajo de esta capa de cubierta (45).
20. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la calzada
presenta una capa de cubierta (45) asfaltada, una capa (46) adhesiva
dispuesta debajo, una capa (47) de soporte dispuesta debajo de la
capa (46) adhesiva y una capa (46) de grava dispuesta por debajo de
la capa (47) de soporte, y porque la ranura (19) de colocación se
fresa únicamente en al menos una de las capas (45, 46, 47) por
encima de la capa (46) de grava y no, en la capa (46) de grava.
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