ES2248294T3 - Composiciones en bolsa. - Google Patents
Composiciones en bolsa.Info
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Abstract
Un proceso para preparar una composición en una bolsa, comprendiendo dicha composición al menos dos componentes en forma de partículas que son diferentes entre sí, y comprendiendo dicha bolsa uno o más compartimentos disgregables en agua, solubles en agua o dispersables en agua, mediante los cuales al menos dos de los componentes diferentes en forma de partículas están presentes en uno y el mismo compartimento y cada componente diferente en forma de partículas forma una región fija en dicho compartimento de manera que se reduzca el contacto íntimo y se mejore la estabilidad de los componentes incompatibles, comprendiendo dicho proceso las etapas de: a) obtener una bolsa abierta que comprende un compartimento abierto; b) introducir en el compartimento abierto un componente en forma de partículas antes de al menos otro componente en forma de partículas incompatible y/o introducir un componente en forma de partículas en una parte del componente abierto diferente a la de al menos otro componente en forma de partículas incompatible; y c) a continuación, cerrar el compartimento abierto de forma que se obtenga una bolsa con un compartimento que comprenda regiones fijas de dichos componentes en forma de partículas.
Description
Composiciones en bolsa.
La presente invención se refiere a composiciones
en una bolsa que tiene un compartimento que contiene diferentes
componentes fijados en diferentes regiones y a un proceso para
fabricar estas composiciones de la bolsa.
Las composiciones limpiadoras actualmente existen
en diferentes formas de producto tales como gránulos, líquidos y
pastillas, presentando cada forma sus correspondientes ventajas e
inconvenientes.
Recientemente, las pastillas han suscitado un
renovado interés, principalmente porque resultan fáciles de manejar
para el consumidor y fáciles de dosificar ("dosis unitaria") y
tienen la ventaja adicional de que permiten incorporar ingredientes
incompatibles separados entre sí, por ejemplo en diferentes capas.
Esto puede reducir la zona de contacto entre estos materiales
incompatibles y reducir así la posibilidad de cualquier reacción
entre estos materiales.
Sin embargo, para preparar pastillas estables
durante el almacenamiento y para evitar la rotura de las pastillas
durante la manipulación, los ingredientes necesitan ser comprimidos
juntos y generalmente es necesario el uso de aglutinantes para
evitar que las pastillas se rompan. Esto puede reducir su
solubilidad y dispersabilidad, lo que no es deseable ni para el
consumidor ni tampoco desde el punto de vista del rendimiento.
Por tanto, se requieren formas alternativas o
formas mejoradas para proporcionar productos de dosis unitaria de
fácil manejo mediante los cuales los diferentes ingredientes puedan
estar presentes separados entre sí en una forma fácil (por ejemplo
para reducir el contacto íntimo y mejorar la estabilidad de los
ingredientes incompatibles) sin que se pulvericen o rompan.
Los inventores ahora han encontrado una mejor
forma de proporcionar productos mejorados solucionando los problemas
anteriores, es decir incorporando un producto en una bolsa en una
forma específica para cumplir los requisitos anteriores.
Son conocidas las bolsas que contienen materiales
en forma de partículas en envases hidrosolubles o dispersables (ver
EP-A-008910). Las bolsas para
detergentes son conocidas en la técnica por ser útiles para
proporcionar composiciones de dosis unitaria y para separar
diferentes ingredientes entre sí. Por ejemplo, en
US-5.224.601 y
EP-A-414.462 se describen envases
fabricados con diferentes compartimentos para diferentes materiales.
Sin embargo, este tipo de estructura así como otras bolsas conocidas
en la técnica presentan problemas y a menudo requieren un complicado
proceso de fabricación y una cantidad relativamente elevada de
material para la hoja.
Los inventores han encontrado ahora composiciones
de la bolsa en forma de partículas mejoradas en las que se reduce el
contacto íntimo con diferentes componentes de las mismas sin que sea
necesario compactarlas al nivel de las pastillas ni realizar
estructuras difíciles, tales como compartimentos separados
múltiples, para separar los diferentes ingredientes entre sí. En los
productos de la invención, los diferentes componentes de las
composiciones son envasados de forma hermética en diferentes
regiones de uno y el mismo compartimento o bolsa, de forma que
quedan básicamente inmovilizados o fijados y permanecen así durante
la manipulación y el almacenamiento. Sin embargo, dado que los
componentes están aún en forma de polvo o granulados y no están
pegados juntos como en las pastillas, la disolución o la dispersión
en el agua de la composición que comprende estos componentes es muy
rápida. Así, se consigue una mejor estabilidad durante el
almacenamiento de los ingredientes incompatibles, como enzimas y
blanqueadores, un uso mínimo de material en forma de bolsa y una
liberación y un rendimiento del producto muy satisfactorios.
Además, se proporcionan procesos mejorados para
formar la composición de la bolsa, de forma que los componentes en
las regiones permanecen fijos o inmovilizados.
La presente invención proporciona una composición
en una bolsa, comprendiendo la composición dos o más componentes en
forma de partículas y comprendiendo la bolsa uno o más
compartimentos disgregables en agua, solubles en agua o dispersables
en agua, mediante los cuales al menos dos de los componentes que son
diferentes entre sí están presentes en uno y el mismo compartimento
y cada uno forma una región fija en dicho compartimento.
La composición en una bolsa de la invención se
prepara mediante un proceso que comprende las etapas de:
- a)
- obtener una bolsa abierta que comprende un compartimento abierto;
- b)
- introducir un componente en forma de partículas antes de al menos otro componente en forma de partículas diferente en el compartimento abierto y/o introducir un componente en forma de partículas en una parte del componente abierto diferente a la de al menos otro componente en forma de partículas diferente; y
- c)
- a continuación cerrar el compartimento abierto de forma que se obtenga una bolsa con un compartimento (soluble en agua o dispersable en agua) que comprende regiones fijas de dichos componentes en forma de partículas diferentes.
Los componentes están envasados de forma tan
hermética que las regiones están fijas, mientras que la composición
sigue siendo de flujo libre (lo que puede observarse cuando se
retira la bolsa). Esto proporciona las ventajas descritas
anteriormente.
De forma típica esto puede realizarse llenando
hasta rebosar el compartimento abierto, utilizando un material
estirable y preferiblemente elástico para el compartimento,
utilizando material termocontraíble para el compartimento o llenando
y cerrando el compartimento abierto a presión reducida o incluso al
vacío.
La composición en la bolsa es preferiblemente tal
que la densidad aparente de la composición después de cerrar el
compartimento es de 5% a 45% o incluso a 35%, preferiblemente de 5%
a 30% o incluso de 10% a 25% superior a la media de la densidad
aparente de los componentes antes de su introducción en el
compartimento.
Preferiblemente, la bolsa en su conjunto es
hidrosoluble. Preferiblemente la composición es una composición
limpiadora o una composición para el cuidado de tejidos o una
composición de aditivo para el aclarado.
La invención también proporciona procesos para
fabricar las composiciones de la bolsa de la invención, por ejemplo
mediante el proceso descrito anteriormente y los procesos preferidos
reivindicados y descritos a continuación. Un proceso preferido es de
forma que se obtiene un espesor no uniforme del material del
compartimento, lo que puede proporcionar una liberación muy rápida
del producto al agua o puede ayudar a controlar el tiempo de
liberación de diferentes componentes al agua de lavado.
La composición de la invención está presente en
una bolsa y en la presente memoria se menciona asimismo como
composición de la bolsa. La composición comprende al menos dos
componentes en forma de partículas diferentes. Generalmente, el
componente en forma de partículas es un polvo, gránulos, extruidos o
escamas.
En la presente memoria, un componente
"diferente" significa que el componente tiene al menos una
propiedad química diferente, por ejemplo que tiene al menos un
ingrediente diferente, que el otro o los otros componentes, o que el
componente tiene al menos una propiedad física diferente que el otro
o los otros componentes. De forma típica, un componente comprende
uno o más ingredientes oxidantes y otro componente comprende uno o
más ingredientes reductores o ingredientes oxidables. Los ejemplos
se incluyen a continuación.
Los componentes en forma de partículas están
presentes en el compartimento formando regiones fijas o
inmovilizadas dentro de este compartimento.
La fijación de las regiones limita el contacto
directo entre los componentes de la composición, preferiblemente lo
limita sólo a la zona en donde contactan las regiones, sin que sea
necesario disponer de estructuras de compartimento separadas para
cada componente.
De forma típica, las regiones se forman
introduciendo un componente en forma de partículas en un
compartimento abierto antes de introducir otro componente en forma
de partículas, de forma que se obtienen, por ejemplo, capas de
componentes. De forma alternativa, o adicional, esto puede
conformarse introduciendo un componente en una parte diferente del
compartimento abierto.
De forma típica, las regiones se fijan o
inmovilizan envasando de forma hermética los componentes juntos y
comprobando que dentro del compartimento básicamente no queda
espacio superior libre que pudiera permitir el movimiento del polvo.
De forma típica, el acondicionamiento hermético es tal que la
densidad aparente de los componentes después de cerrar el
compartimento y, por tanto, la densidad aparente de las
composiciones en la bolsa, es de 5% a 45%, preferiblemente a 35%,
preferiblemente de 5% o incluso 10% a 30% o incluso a 25%, o puede
preferirse que sea de 8% a 20% o incluso 15%, superior a la densidad
aparente promedio de los componentes antes de su incorporación a la
bolsa.
La densidad aparente de un componente antes de la
incorporación en la composición de la bolsa puede determinarse
mediante el método de Copa de revertido, como se describe en ISO
3424-1975-E. La densidad aparente
promedio de los componentes antes de su incorporación al
compartimento se calcula midiendo primero la densidad aparente de
cada componente según ISO 3424 y después se calcula una media
ponderada basada en el porcentaje en peso del componente en la
composición final. Por ejemplo, una bolsa consiste en un
compartimento con una composición que consiste en dos componentes A
y B. El componente A está presente en 40% en peso de la composición
final. El componente B está presente en 60% en peso de la
composición final. El componente A tiene una densidad aparente según
el método de Copa de revertido (medido según ISO 3424) de 500 g/l.
El componente B tiene una densidad aparente de 800 g/l (medido según
ISO 3424). La densidad aparente promedio de la composición antes de
ser incorporada a la bolsa es, por tanto, ((500 x 0,4) + (800 x
0,6)) = 680 g/l.
La densidad aparente promedio de la composición
de la bolsa, después de cerrar el compartimento, puede determinarse
mediante un método de desplazamiento de volumen.
Se llena un recipiente con un cuello ancho y un
brazo desprendible con un disolvente de densidad conocida, que no
debe afectar al material del compartimento o al material en forma de
bolsa, hasta el nivel del brazo colector. La composición de la bolsa
que se desea analizar se pesa con exactitud y después se sumerge en
el líquido, por ejemplo utilizando un trozo de alambre metálico
fino. La cantidad de líquido que es desplazada por la composición de
la bolsa en el líquido abandona el recipiente a través del brazo,
cantidad que se recoge y se pesa cuidadosamente. El volumen de este
líquido desplazado se calcula fácilmente a partir del peso y de la
densidad conocida del líquido. Puede medirse o calcularse la
densidad y el volumen desplazado por el material en forma de bolsa
(en lugar de la composición dentro de la misma). Esto puede
deducirse a partir del volumen de líquido desplazado según se ha
medido en el ensayo anterior. Después puede calcularse la densidad
de la composición (los errores asociados al uso del alambre fino
utilizado para sumergir la bolsa son mínimos y no se tienen en
cuenta). En función del material de la bolsa o del compartimento
puede seleccionarse un líquido adecuado. Por ejemplo, para un
material hidrosoluble como PVA, el líquido preferido es el glicerol.
Las bolsas pueden contener poros microscópicos en la película como
resultado del estiramiento por lo que si se utiliza un disolvente
viscoso como el glicerol se minimiza cualquier error debido a
escapes de líquido a la bolsa. También son útiles los tensioactivos
no iónicos como Neodol
235.
235.
La conformación de regiones fijas y el
acondicionamiento hermético pueden realizarse aumentando la
eficiencia del acondicionamiento y reduciendo el espacio entre las
partículas de los componentes, por ejemplo haciendo vibrar los
componentes en el compartimento abierto, permitiendo que los
componentes se sedimenten durante un periodo de tiempo, aumentando
ligeramente la presión, por ejemplo aplicando una presión de hasta
20 MPa, preferiblemente de hasta 10 MPa o más preferiblemente de
hasta 5 MPa o incluso de hasta 2 MPa, si se utiliza presión, siempre
que los componentes y la composición mantengan el flujo libre,
La densidad aparente del componente puede
conseguirse mediante una etapa de compactación. De forma típica, el
componente en forma de partículas se coloca primero en el
compartimento abierto y después se ejerce una presión sobre dicho
componente haciendo que la densidad aparente de dicho componente
aumente de 5% a 50%, preferiblemente de 10% o de 15% o de 20%, y
preferiblemente a 45% o a 40% o a 35% o a 30%, de la densidad
aparente original del componente antes de la etapa de
compactación.
La presión puede ejercerse en forma de un cuerpo
sólido que, de forma típica, tiene un tamaño y una forma capaces de
ajustarse a la abertura del compartimento abierto. El cuerpo sólido
es capaz de aplicar presión sobre dicho componente. Preferiblemente,
el cuerpo sólido aplica una presión de hasta 20 MPa, preferiblemente
de hasta 10 MPa o más preferiblemente de hasta 5 MPa o incluso de
hasta 2 MPa, al componente en forma de partículas.
Para garantizar un acondicionamiento hermético de
los componentes en los compartimentos, los componentes en forma de
partículas se introducen, por ejemplo, en el compartimento abierto
(los procesos preferidos para ello se describen más adelante) de
forma que el compartimento abierto esté preferiblemente casi
completamente lleno, de forma típica de manera que al menos 95% del
volumen de esta forma de compartimento abierto, preferiblemente al
menos 98% o incluso al menos 100% de la forma del compartimento
abierto esté lleno antes de cerrar dicha forma de compartimento
abierto, o puede incluso preferirse que la forma sea llenada hasta
rebosar con los componentes, es decir, que el volumen de los
componentes sea superior al 100% del volumen de la forma,
preferiblemente superior al 105% o más preferiblemente superior al
110% o incluso superior al 115%. En este caso, al cerrar el
compartimento abierto llenado al 95% en volumen o más se garantiza
que sólo quede un espacio superior muy limitado en el compartimento
después de cerrar y, por tanto, exista un movimiento muy limitado de
los componentes en estos compartimentos, es decir, que las regiones
formadas por los componentes estén fijas.
La composición en la bolsa de la presente
invención puede, por ejemplo, obtenerse mediante un proceso que
implica
- a)
- obtener una bolsa abierta que comprende un compartimento abierto;
- b)
- introducir un componente en forma de partículas antes de al menos otro componente en forma de partículas en el compartimento abierto y/o introducir un componente en forma de partículas en una parte del componente abierto diferente a la de al menos otro componente en forma de partículas; y
- c)
- a continuación cerrar el compartimento abierto de forma que se obtenga una bolsa con un compartimento que comprenda regiones fijas de dichos componentes en forma de partículas.
En un proceso preferido, la etapa c) del proceso
anterior puede realizarse a presión reducida, inferior a la presión
atmosférica, preferiblemente aplicando vacío, de forma que después
de llenar y cerrar a presión reducida o al vacío, se obtenga un
compartimento envasado de forma hermética.
El compartimento se forma preferiblemente a
partir de un material estirable, preferiblemente una película,
preferiblemente una película elástica, como se describe a
continuación. Esto es especialmente útil si el compartimento abierto
se llena completamente o incluso se llena hasta rebosar y se cierra
con una película estirable de forma que al estirar la parte de la
película utilizada para cerrar el compartimento y/o al estirar la
película del compartimento abierto se obtiene un acondicionamiento
hermético y regiones fijas. Por tanto, se prefiere el uso de un
material elástico para garantizar que el acondicionamiento hermético
se mantenga a lo largo del tiempo.
De forma alternativa, el compartimento abierto es
rígido y en la etapa b) los componentes se introducen en el
compartimento abierto de forma que al menos 100%, preferiblemente al
menos 105%, del compartimento abierto esté ocupado por los
componentes, y a continuación el compartimento abierto se cierra
preferiblemente con un material estirable.
La conformación de regiones fijas y el
acondicionamiento hermético también puede conseguirse utilizando
para el compartimento un material contraíble, en el que la
superficie se reduce durante o después de cerrar el compartimento
abierto mediante contracción del material. Un material adecuado es,
por ejemplo, un material termocontraíble.
La conformación del compartimento abierto o de la
forma abierta puede realizarse mediante cualquier método conocido.
Las formas abiertas preferidas se preparan introduciendo el material
para formar el compartimento en un molde y aplicando después un
vacío al molde de forma que el material adopte la forma del molde,
método también mencionado como conformado al vacío. Otro método
preferido es la termoconformación para conseguir que el material
adopte la forma del molde.
La introducción de los componentes puede
realizarse mediante cualquier método adecuado para introducir
materiales de flujo libre en el molde.
Aunque el compartimento comprende al menos dos
componentes en forma de partículas, puede añadirse un componente
líquido. Puede preferirse introducir en primer lugar un primer
componente en forma de partículas en el compartimento abierto,
después pulverizar una pequeña cantidad de líquido, de forma típica
de 0,5 % a 10 % o incluso de 1 % a 5 %, en peso del primer
componente, preferiblemente agua, y finalmente añadir el segundo
componente en forma de partículas. De esta forma las regiones pueden
incluso quedar más fijadas o inmovilizadas.
El componente comprende al menos una cantidad de
al menos un compuesto en forma de partículas, pero de forma típica
el componente comprende al menos dos compuestos en forma de
partículas, preferiblemente cuidadosamente mezclados para formar el
componente. Al estar los componentes en el compartimento de la bolsa
fijados en regiones fijas se reduce la interacción entre los
diferentes componentes. Esto permite incorporar en una composición
ingredientes incompatibles separando éstos por regiones fijas.
La composición de la presente invención puede ser
cualquier composición en forma de partículas, en particular
cualquier composición de flujo libre granulada o en polvo que deba
ser liberada al agua y ser activa en la misma.
Las composiciones preferidas son bebidas,
composiciones comestibles, composiciones farmacéuticas,
composiciones para el cuidado personal, composiciones limpiadoras,
composiciones para el cuidado de tejidos o acondicionadoras; con
máxima preferencia, las composiciones de la presente invención son
composiciones limpiadoras o composiciones para el cuidado de
tejidos, preferiblemente limpiadores de superficies duras, más
preferiblemente composiciones para el lavado de ropa o el lavado de
vajillas, incluyendo detergentes, composiciones de pretratamiento o
de remojo o acondicionadores de tejidos y otros aditivos de
aclarado.
Cuando se utiliza en composiciones limpiadoras,
el componente puede contener cualquier ingrediente activo limpiador.
Especialmente preferidos son los ingredientes activos tales como
tensioactivos, agentes quelantes, aditivos reforzantes de la
detergencia, enzimas, perfumes, blanqueadores, activadores del
blanqueador, suavizantes de tejidos, acondicionadores de tejidos,
agentes antibacterianos, fuentes de efervescencia, abrillantadores y
foto-blanqueadores. Las composiciones para el
cuidado de tejidos preferiblemente comprenden al menos uno o más
suavizantes, tales como compuestos de amonio cuaternario y/o
arcillas suavizantes, y preferiblemente agentes adicionales tales
como coadyuvantes anti-arrugas, perfumes, quelantes
y polímeros para conservar la integridad de los teji-
dos.
dos.
Generalmente, el agua está presente a un nivel de
0% a 10%, más preferiblemente de 0,2% a 5% o incluso de 0,2% a 3% o
incluso de 0,5% a 2%, en peso del compartimento, preferiblemente de
la bolsa.
De forma típica, la composición comprende una
cantidad de composición limpiadora tal que una o varias
composiciones de la bolsa es o son suficientes para un lavado.
Aunque la naturaleza de la composición de la
bolsa es de manera que se disuelva o se disperse fácilmente en el
agua, puede preferirse que estén presentes disgregantes tales como
fuentes de efervescencia, polímeros hinchables en agua o arcillas en
la propia bolsa o en el propio material del compartimento y/o en la
composición de la invención; en particular son útiles las fuentes de
efervescencia basadas en un ácido orgánico y una fuente de
carbonato. Los ácidos adecuados incluyen ácido cítrico, ácido
málico, ácido maleico y ácido fumárico; las fuentes de carbonato
adecuadas incluyen sales de sodio de carbonato, bicarbonato y
percarbonato. Los niveles preferidos para los coadyuvantes de la
disgregación o las fuentes de efervescencia o para ambos son de
0,05% a 15% o incluso de 0,2% a 10% o incluso de 0,3% a 5%, en peso
de la composición de la bolsa.
En particular, para las composiciones limpiadoras
es beneficioso que un componente comprenda al menos una o más
enzimas y otro componente comprenda un agente blanqueador
peroxigenado tal como una sal percarbonato. El componente que
contiene el agente blanqueador peroxigenado está entonces exento de
enzimas, mientras que el componente que comprende la enzima puede
comprender un activador del blanqueador pero no un agente
blanqueador peroxigenado.
También es beneficioso incluir los agentes
blanqueadores, y en particular el agente blanqueador peroxigenado,
en un componente diferente a cualquier material higroscópico o
material anhidro o hidratable incluyendo materiales desecados en
exceso, tales como aluminosilicatos, sales anhidras o ácidos.
Cuando las composiciones de la bolsa son tales
que tienen un lado superior y un lado inferior visualmente
distinguibles y si las regiones están en forma de capas, también
puede ser beneficioso incluir en la capa inferior ingredientes
detergentes no gelificantes, tales como sales y ácidos
hidrosolubles, incluyendo por ejemplo sales y ácidos efervescentes
tales como sales carbonato y ácidos carboxílicos orgánicos tales
como ácido cítrico, y en una capa más alta o superior posibles
ingredientes gelificantes tales como tensioactivos aniónicos y no
iónicos. Por tanto, es beneficioso incluir cualquier agente
blanqueador peroxigenado en la capa inferior y cualquier enzima en
la capa superior, en caso necesario. Se ha encontrado que cuando
esta composición de la bolsa se introduce en la solución de lavado a
través de un dispositivo dispensador, en particular un cajón de
dispensado, se consigue una liberación a la solución de lavado más
rápida y más completa.
Puede ser beneficioso incluir cualquier
tensioactivo y blanqueador en el compartimento de forma que sea
liberado antes que cualquier suavizante del compartimento o la
bolsa.
Puede incluso ser posible que parte o todos los
componentes no sean pregranulados, tales como aglomerados, secados
por pulverización, extruidos, antes de su incorporación al
compartimento, y que el componente sea una mezcla de ingredientes en
polvo mezclados en seco o incluso materias primas. Puede ser
preferible que, por ejemplo, menos del 60%, o incluso menos del 40%
o incluso menos del 20% del componente, se encuentre en forma de
gránulos pregranulados de flujo libre.
También se ha encontrado que es beneficioso para
la capacidad limpiadora cuando la composición limpiadora de la
presente invención o el material del compartimento o de la bolsa,
preferiblemente tanto la composición como dicho material, comprenden
uno o más agentes quelantes, en particular agentes quelantes que
contienen fosfonato y/o carboxilato, en particular EDDS, EDTA o
HEDP.
También se ha encontrado que la presencia en el
agua de lavado de elevados niveles de cierto material del
compartimento o de la bolsa disuelto con grupos hidroxi libres puede
afectar negativamente a la eliminación de manchas de arcilla en
determinadas condiciones de lavado. Por tanto, no es sólo
beneficioso utilizar la menor cantidad posible de material del
compartimento y utilizar así preferiblemente una bolsa con un solo
compartimento, sino que también se ha encontrado que es beneficioso
incorporar a la composición o al material de la bolsa un compuesto
polialcoxilado, preferiblemente un alcohol polialcoxilado,
preferiblemente con una longitud media de cadena de carbonos
alcohólicos de 11 a 24, preferiblemente de 12 a 20 o incluso de 14 a
18, y un grado de alcoxilación promedio de al menos 20 o incluso de
al menos 40 o incluso de al menos 70. Los porcentajes muy preferidos
son de 0,1 % a 8 %, o incluso de 0,5 a 5% o incluso de 0,8% a 3%, en
peso de la composición de la bolsa de este compuesto y se prefiere
especialmente el TAE80.
La composición también puede comprender
compuestos líquidos, geles o soluciones de compuestos, por ejemplo
tensioactivos no iónicos en forma de líquido o gel, suavizantes de
tejidos líquidos, preferiblemente comprendidos en un compartimento
separado de la bolsa.
Otro ingrediente preferido es un blanqueador
perhidratado, tal como sales percarbonato, especialmente las sales
de sodio, y/o un precursor de blanqueador peroxiácido orgánico o un
compuesto activador. Cuando la bolsa o el compartimento se forma a
partir de un material con grupos hidroxi libres, tal como PVA, el
agente blanqueador preferido comprende una sal percarbonato y está
preferiblemente exento de cualquier sal perborato o sal borato. Se
ha encontrado que los boratos y los perboratos interactúan con estos
materiales que contienen hidroxi pudiendo reducir la disolución de
los materiales y pudiendo asimismo reducir el rendimiento.
Los activadores o precursores preferidos son
compuestos precursores de alquil percarboxílico de tipo imida que
incluyen alquilen-,N,N^{1}N^{1} diaminas tetra acetiladas en
donde el grupo alquilo contiene de 1 a 6 átomos de carbono,
especialmente aquellos compuestos en donde el grupo alquilo contiene
1, 2 y 6 átomos de carbono tales como tetraacetil etilendiamina
(TAED), 3,5,5-tri-metil
hexanoiloxibenceno sulfonato de sodio (iso-NOBS),
nonanoiloxibenceno sulfonato de sodio (NOBS), acetoxibenceno
sulfonato de sodio (ABS) y pentaacetil glucosa, pero también
compuestos precursores de alquil peroxiácido sustituidos con
amida.
Un ingrediente muy preferido de uso en la
presente invención son una o más enzimas. Las enzimas preferidas
incluyen lipasas, cutinasas, amilasas, proteasas neutras y
alcalinas, celulasas, endolasas, esterasas, pectinasas, lactasas y
peroxidasas comerciales que se incorporan de forma convencional a
las composiciones detergentes. Las enzimas adecuadas se discuten en
las patentes US-3.519.570 y
US-3.533.139. Las enzimas proteasa comerciales
preferidas incluyen las comercializadas con las marcas Alcalase,
Savinase, Primase, Durazym y Esperase por Novo Industries A/S
(Dinamarca), las comercializadas con las marcas Maxatase, Maxacal y
Maxapem por Gist-Brocades, las comercializadas por
Genencor International y las comercializadas con las marcas
Opticlean y Optimase por Solvay Enzymes. Las amilasas preferidas
incluyen, por ejemplo, \alpha-amilasas obtenidas a
partir de una cepa especial de B. licheniformis, descritas
más detalladamente en GB-1.269.839 (Novo). Las
amilasas comerciales idóneas preferidas incluyen, por ejemplo, las
comercializadas por Gist-Brocades con el nombre
comercial Rapidase y las comercializadas por Novo Industries A/S con
los nombres comerciales Termamyl, Duramyl y BAN. Enzimas amilasa muy
preferidas pueden ser las descritas en los documentos WO 97/32961,
WO95/26397 y WO96/23873. La lipasa puede ser de origen fúngico o
bacteriano y se obtiene, por ejemplo, de una cepa productora de
lipasa de Humicola sp., Thermomyces sp. o
Pseudomonas sp., incluidas Pseudomonas
pseudoalcaligenes y Pseudomas fluorescens. También es
útil en la presente invención una lipasa de mutantes modificados
química o genéticamente de estas cepas. Una lipasa preferida se
deriva de Pseudomonas pseudoalcaligenes, descrita en
EP-B-0218272.
Otra lipasa preferida en la presente invención se
obtiene por clonación del gen de Humicola lanuginosa y
expresión del gen en Aspergillus oryza, como huésped, como se
describe en EP-A-0258 068, la cual
es comercializada por Novo Industri A/S, Bagsvaerd, Dinamarca, con
la marca Lipolase. Esta lipasa también se describe en
US-4.810.414, concedida a
Huge-Jensen y col. el 7 de marzo de 1989.
También se prefieren los tensioactivos aniónicos,
los cuales incluyen sales (incluidas, por ejemplo, sales de sodio,
potasio, amonio y amonio sustituido tales como sales de
monoetanolamina, dietanolamina y trietanolamina) de tensioactivos
aniónicos de tipo sulfato, sulfonato, carboxilato y sarcosinato,
preferiblemente alquilbenceno sulfonato lineal o ramificado,
alquilsulfatos y alquil etoxilsulfatos, isetionatos, tauratos de
N-acilo, amidas de ácido graso de taururo de metilo,
alquilsuccinatos y sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato
(especialmente monoésteres C_{12}-C_{18}
saturados e insaturados), diésteres de sulfosuccinato (especialmente
diésteres C_{6}-C_{14} saturados e insaturados)
y sarcosinatos de N-acilo. Muy preferido es que
cuando están presentes los tensioactivos aniónicos, esté presente al
menos un tensioactivo de tipo alquilsulfato, preferiblemente un
tensioactivo de tipo alquilsulfato ramificado, preferiblemente a un
nivel de 1% a 20% o incluso a 15% en peso de la composición.
También se prefieren los tensioactivos no iónicos
tales como los tensioactivos no iónicos seleccionados de las clases
de los condensados no iónicos de alquil fenoles, alcoholes
etoxilados no iónicos, alcoholes grasos etoxilados/propoxilados no
iónicos, condensados etoxilados/propoxilados no iónicos con
propilenglicol y los productos de condensación etoxilados no iónicos
con compuestos de adición de óxido de propileno/etilendiamina.
Los tensioactivos catiónicos y los suavizantes
pueden también estar presentes en la presente invención, por ejemplo
los tensioactivos y los suavizantes de tipo amonio cuaternario y los
tensioactivos de tipo éster de colina.
Los agentes colorantes tales como óxidos e
hidróxidos de hierro, azocolorantes, tintes naturales, pueden
también estar presentes en la composición o preferiblemente en el
compartimento o en el material en forma de bolsa, preferiblemente
están presentes a niveles de 0,001% a 10% o incluso de 0,01 a 5% o
incluso de 0,05 a 1%, en peso de la composición de la bolsa.
En una realización preferida de la presente
invención, la composición en la bolsa comprende un primer componente
en forma de partículas que forma una primera región fija en el
compartimento de la bolsa y comprende perfume, y un segundo
componente en forma de partículas que forma una segunda región fija
en el compartimento de la bolsa y comprende un miembro seleccionado
del grupo que consiste en blanqueador, tensioactivo no iónico,
polietilenglicol con un peso molecular de 4000 o superior, enzima y
combinaciones de los mismos. De forma típica, el segundo componente
está libre de perfume. En esta realización preferida de la presente
invención, el perfume en la composición es más estable ya que está
contenido en una capa fija separada de los anteriores ingredientes
que desestabilizan el perfume. Esto permite al perfume permanecer
estable en la composición que comprende el ingrediente que
desestabiliza el perfume.
La bolsa de la presente invención tiene una
estructura cerrada, está fabricada con los materiales descritos en
la presente memoria y encierra un espacio volumétrico que comprende
la composición. Así, la bolsa puede tener cualquier forma, diseño o
material adecuados para contener la composición antes de su uso, p.
ej., que no permitan la liberación de la composición desde la bolsa
antes de que la composición de la bolsa entre en contacto con el
agua. La ejecución exacta dependerá, por ejemplo, del tipo y la
cantidad de la composición en la bolsa, del número de compartimentos
en la bolsa y de las características requeridas para que la bolsa
contenga, proteja y suministre o libere las composiciones.
La bolsa puede ser de un tamaño tal que contenga
convenientemente una cantidad de dosis unitaria de la composición de
la presente invención adecuada para la operación requerida, por
ejemplo cuando la composición es una composición detergente, esta
cantidad puede ser la suficiente para un lavado, o sólo una dosis
parcial, para ofrecer al consumidor mayor flexibilidad para variar
la cantidad utilizada, por ejemplo dependiendo del tamaño y/o del
grado de suciedad de la carga de lavado.
Preferiblemente, la composición de la bolsa se
forma en un molde con un fondo redondo o plano y paredes
redondeadas. Por tanto, también se prefiere que la composición de la
bolsa tenga una forma esferoide o más preferiblemente
cilíndrica.
La bolsa tiene uno o más compartimentos, en donde
al menos uno contiene al menos dos componentes diferentes en forma
de partículas. En una realización preferida, todos los componentes
en forma de partículas están presentes en uno y el mismo
compartimento de la bolsa y puede preferirse que la bolsa sólo tenga
un compartimento. Esto reduce la cantidad de material necesario para
formar el compartimento y la bolsa. Sin embargo, puede preferirse
que estén presentes uno o más compartimentos adicionales para el
componente líquido además del compartimento que comprenden los dos o
más componentes en forma de partículas.
El compartimento de la bolsa tiene una estructura
cerrada, fabricada con los materiales descritos en la presente
memoria, que encierra un espacio volumétrico que comprende los
componentes. Así, el compartimento es adecuado para contener los
componentes en forma de partículas antes de su uso, p. ej., sin
permitir la liberación de los componentes desde el compartimento
antes de que la composición de la bolsa entre en contacto con el
agua. El compartimento puede tener cualquier forma o diseño,
dependiendo del tipo de material del compartimento, el tipo de los
componentes o de la composición, el uso previsto, la cantidad de los
componentes, etc. Si está presente más de un compartimento, los
compartimentos se unen o conectan entre sí mediante cualquier medio,
por ejemplo se sellan mediante termosellado o sellado por
humectación o se pegan con cualquier pegamento conocido; ejemplos de
estos métodos se describen a continuación.
Preferiblemente, el compartimento o
preferiblemente la bolsa en su conjunto se fabrica de un material
que es estirable, como se describe en la presente memoria. Esto, por
ejemplo, facilita el cierre del compartimento abierto que se llena
en más de 95% en volumen o incluso 100% o incluso se llena hasta
rebosar como se ha descrito anteriormente. Además, el material es
preferiblemente elástico para garantizar el acondicionamiento
hermético y la fijación de las regiones durante la manipulación, p.
ej., para garantizar que no se forme un espacio superior (adicional)
después de cerrar el compartimento.
Los materiales estirables preferidos tienen un
grado de estiramiento máximo de al menos 150%, preferiblemente de al
menos 200% y más preferiblemente de al menos 400%, que se determina
comparando la longitud original de una pieza de material con la
longitud de esta pieza de material justo antes de la ruptura por el
estiramiento al aplicar una fuerza de al menos 1 Newton.
Preferiblemente, el material es de manera que tiene un grado de
estiramiento como se ha mencionado anteriormente, cuando se aplica
una fuerza de al menos 2 Newton, o incluso al menos 3 Newton.
Preferiblemente, tiene este grado de estiramiento cuando se aplica
una fuerza con los límites inferiores anteriores, pero no superior a
20 Newton, o incluso 12 Newton, o incluso 8 Newton. Por ejemplo, una
pieza de película con una longitud de 10 cm, una anchura de 1 cm y
un espesor de 40 micrómetros se estira en sentido longitudinal con
una fuerza de 2,8 Newton y se aumenta la tensión hasta que se rompa.
El grado de elongación justo antes de la ruptura puede determinarse
midiendo continuamente la longitud para calcular el grado de
estiramiento. Por ejemplo, esta pieza de película con una longitud
original de 10 cm puede ser estirada con una fuerza de 2,8 Newton
hasta 52 cm justo antes de romperse y entonces tiene un grado máximo
de estiramiento de 520%.
La fuerza para estirar esta pieza de película (10
cm x 1 cm x 40 micrómetros) hasta un grado de 200% debería
preferiblemente ser de al menos 1 Newton, preferiblemente de al
menos 2 Newton, más preferiblemente de al menos 2,5 o de incluso 3
Newton, y preferiblemente no superior a 20 Newton, preferiblemente
inferior a 12 Newton y con máxima preferencia inferior a 8 Newton.
Esto en particular garantiza que la fuerza elástica que permanece en
la película tras la conformación es suficientemente elevada como
para inmovilizar los polvos dentro de la bolsa pero no lo
suficientemente elevada como para que la película no pueda ser
adherida a un molde de una profundidad razonable mediante vacío.
Como es evidente por la definición en la presente
memoria, el material estirable está definido por un grado de
estiramiento que se ha medido cuando no está presente en el
compartimento cerrado. Sin embargo, como se ha mencionado
anteriormente, el material preferiblemente se estira al conformar el
compartimento. Esto puede, por ejemplo, observarse si se imprime una
rejilla sobre el material, p. ej., la película, antes del
estiramiento, y después se conforma un compartimento con el
componente de este material con rejilla. Puede observarse que los
cuadrados de la rejilla son alargados y, por tanto, están
estirados.
La elasticidad del material estirable del
compartimento, y preferiblemente la bolsa en su conjunto, puede ser
definida como la "recuperación elástica". Esta puede
determinarse estirando el material, por ejemplo a una elongación de
200%, como se ha descrito anteriormente, y midiendo la longitud del
material después de cesar la fuerza de estiramiento. Por ejemplo,
una pieza de película con una longitud de 10 cm, una anchura de 1 cm
y un espesor de 40 micrómetros se estira en sentido longitudinal
hasta 20 cm (200% elongación) con una fuerza de 2,8 Newtons (como en
el caso anterior) y después se cesa la fuerza. La película recupera
una longitud de 12 cm, lo que significa una recuperación elástica de
80%.
La elasticidad del material en forma de bolsa
mencionado en la presente memoria es la elasticidad en el momento de
fabricar la bolsa. Un estiramiento prolongado como el que, por
ejemplo, se produce de forma típica durante el almacenamiento de la
bolsa reducirá la elasticidad del material de la bolsa debido a la
deformación del plástico. Se prefiere que en el momento de fabricar
la bolsa o el compartimento de la misma el material del
compartimento tenga una elasticidad de forma que la recuperación
elástica sea de 20% a 100%, más preferiblemente de 50% o de 60% o
más preferiblemente de 75% o incluso de 80% a 100%.
Así, el material del compartimento y
preferiblemente la bolsa en su conjunto se estira durante la
conformación y/o el cerrado del compartimento o de la bolsa de forma
que la composición de la bolsa resultante tenga un compartimento o
una bolsa que esté al menos parcialmente estirada. De forma típica y
preferible, el grado de estiramiento no es uniforme sobre el
compartimento o bolsa debido al proceso de conformación y cerrado.
Por ejemplo, cuando se coloca una película en un molde y se forma un
compartimento abierto mediante conformado al vacío (y después se
llena con los componentes y se cierra), la parte de la película en
la base del molde, la más alejada de los puntos de cierre, se
estirará más que la parte superior. Preferiblemente, el material
elástico que está más alejado de la abertura, p. ej., el material en
la base del molde, se estirará más y quedará más fino que el
material más próximo a la abertura, p. ej., en la parte superior del
molde. Por tanto, puede preferirse que el componente que debe ser
liberado en primer lugar al agua esté comprendido en una capa
inferior del compartimento y un componente que deba ser liberado al
agua en una etapa posterior esté comprendido en una capa posterior,
más próxima a la parte superior del compartimento. De forma
alternativa, o adicional, puede preferirse que el componente menos
sensible a la humedad esté comprendido en la capa inferior
del compartimento y un componente más sensible a la humedad esté comprendido en una capa posterior o superior.
del compartimento y un componente más sensible a la humedad esté comprendido en una capa posterior o superior.
Como se ha mencionado anteriormente, otra ventaja
del uso del material estirable y preferiblemente también elástico es
que la acción de estirado, cuando se conforma el compartimento y/o
cuando se cierra el compartimento, estira el material del
compartimento de forma no uniforme obteniéndose un compartimento y
una bolsa con un espesor no uniforme. Esto permite controlar la
disolución de las bolsas hidrosolubles de la presente invención y,
por ejemplo, la liberación secuencial al agua de los componentes de
la composición en la bolsa.
Preferiblemente, el material se estira de forma
que la variación de espesor en el compartimento o bolsa formados con
el material estirado sea de 10% a 1000%, preferiblemente de 20% a
600%, o incluso de 40% a 500% o incluso de 60% a 400%. Esto puede
medirse mediante cualquier método como, por ejemplo, utilizando un
micrómetro apropiado.
Preferiblemente, la composición es una
composición que debe ser liberada al agua por lo que la bolsa y
el(los) compartimento(s) de la misma están diseñados
de forma que al menos uno o más de los componentes se libere en el
momento de la adición al agua o muy poco después. Así, se prefiere
que el compartimento y preferiblemente la bolsa en su conjunto
comprenda un material que sea dispersable en agua o más
preferiblemente soluble en agua.
Es especialmente preferido que al menos un
componente sea liberado al agua antes de 3 minutos, preferiblemente
incluso antes de 2 minutos o incluso antes de 1 minuto, después de
poner en contacto la composición de la bolsa con el agua.
El material dispersable en agua preferido en la
presente invención tiene una dispersabilidad de al menos 50%,
preferiblemente de al menos 75% o incluso de al menos 95%, medido
por el método descrito a continuación utilizando un filtro de vidrio
con un tamaño máximo de poro de 50 micrómetros.
Más preferiblemente, el material es hidrosoluble
y tiene una solubilidad de al menos 50%, preferiblemente de al menos
75% o incluso de al menos 95%, medida mediante el método descrito a
continuación utilizando un filtro de vidrio con un tamaño de poro de
20 micrómetros como máximo.
Método gravimétrico para determinar la
solubilidad en agua o la dispensabilidad en agua del material del
compartimento y/o de la bolsa:
Se añaden 10 gramos \pm 0,1 gramo de material
en un vaso de precipitados de 400 ml, cuyo peso ha sido determinado,
y se añaden 245 ml \pm 1 ml de agua destilada. Se agita
vigorosamente en un agitador magnético fijado a 62,8 rad/s (600
rpm), durante 30 minutos. Después se filtra la mezcla a través de un
filtro de vidrio sinterizado cualitativo plegado con los tamaños de
poro definidos anteriormente (máx. 20 ó 50 micrómetros). Se evapora
el agua del filtrado recogido mediante cualquier método convencional
y se determina el peso del polímero restante (que es la fracción
disuelta o dispersada). Después puede calcularse el % de solubilidad
o dispensabilidad.
Los materiales preferidos son materiales
poliméricos, preferiblemente polímeros que se conforman en una
película u hoja. El material en forma de una película puede, por
ejemplo, obtenerse mediante fundición, moldeo por soplado, extrusión
o extrusión por soplado del material polimérico, como es conocido en
la técnica.
Los polímeros, copolímeros o derivados de los
mismos preferidos se seleccionan de poli(alcohol vinílico),
polivinilpirrolidona, poli(óxido de alquileno), éteres, ésteres o
amidas de celulosa (modificada), ácidos y sales policarboxílicos
incluyendo poliacrilatos, copolímeros de ácidos maleico/acrílico,
poliaminoácidos o péptidos, poliamidas incluyendo poliacrilamida,
polisacáridos incluyendo almidón y gelatina y gomas naturales tales
como goma xantano y goma carragenato. Preferiblemente, el polímero
se selecciona de poliacrilatos y copolímeros de acrilato, incluyendo
polimetacrilatos, metilcelulosa, carboximetilcelulosa sódica,
dextrina, maltodextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa,
hidroxipropil metilcelulosa, con máxima preferencia
poli(alcohol vinílico), copolímeros de poli(alcohol
vinílico) y/o hidroxipropil metil celulosa (HPMC).
El polímero puede tener cualquier peso molecular
promedio en peso, preferiblemente de aproximadamente 1000 a
1.000.000, o incluso de 10.000 a 300.000 o incluso de 15.000 a
200.000 o incluso de 20.000 a 150.000.
También pueden utilizarse mezclas de polímeros.
Esto puede ser especialmente beneficioso para controlar las
propiedades mecánicas y/o de disolución del compartimento o de la
bolsa en función de su aplicación y de las necesidades. Por ejemplo,
puede preferirse que en el material del compartimento esté presente
una mezcla de polímeros, mediante la cual un material polimérico
tiene una mayor solubilidad en agua que otro material polimérico y/o
un material polimérico tiene una resistencia mecánica mayor que otro
material polimérico. Puede preferirse el uso de una mezcla de
polímeros, con diferentes pesos moleculares promedio en peso, por
ejemplo una mezcla de PVA (o un copolímero de los mismos) y/o HPMC
de un peso molecular promedio en peso de 10.000 a 40.000,
preferiblemente alrededor de 20.000, y de PVA (o copolímero del
mismo) y/o HPMC con un peso molecular promedio en peso de
aproximadamente 100.000 a 300.000, preferiblemente alrededor de
150.000.
También son útiles las composiciones de mezclas
de polímeros, por ejemplo las que comprenden una mezcla de polímeros
hidrolíticamente degradables e hidrosolubles tales como polilactida
y poli(alcohol vinílico) que se obtiene mezclando polilactida
y poli(alcohol vinílico), y que comprenden de forma típica de
1% a 35% en peso de polilactida y aproximadamente de 65 a 99 en peso
de poli(alcohol vinílico), si el material debe ser
dispersable en agua o hidrosoluble.
Puede preferirse que el polímero presente en el
material del compartimento esté de 60% a 98% hidrolizado,
preferiblemente de 80% a 90%, para mejorar la disolución del
material.
Los más preferidos son los materiales que son
hidrosolubles, estirables y elásticos que comprenden polímeros PVA
que tienen propiedades tales como las películas PVA comercializados
con el nombre M8630, por Chris-Craft Industrial
Products of Gary, Indiana, EE.UU.
Preferiblemente, el nivel de un polímero tipo (p.
ej., mezcla comercial) en el material en forma de película, por
ejemplo polímero PVA, es al menos 60% en peso del material o
película, preferiblemente de al menos 60% o incluso de al menos 70%
o incluso de al menos 80 o 90%. El nivel superior es de hasta 100%,
pero de forma típica es de 99% o incluso de 98% en peso.
El material de la presente invención puede
comprender otros ingredientes aditivos además del polímero o
material polimérico. Por ejemplo, puede resultar beneficioso añadir
plastificantes, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol,
propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos, agua adicional o
coadyuvantes de la disgregación. Cuando la composición de la bolsa
es una composición detergente, puede ser útil que el propio material
de la bolsa o del compartimento comprenda un aditivo detergente para
ser suministrado al agua de lavado, por ejemplo, agentes orgánicos
poliméricos para liberar la suciedad, dispersantes o inhibidores de
transferencia de colorantes.
El material en forma de una película puede estar
recubierto, preferiblemente sólo por un lado, mediante cualquier
método de recubrimiento y con cualquier agente de recubrimiento,
dependiendo de las propiedades requeridas; por ejemplo, puede ser
beneficioso recubrir la película de forma que el compartimento o
bolsa o composición en la misma sea más estable durante el
almacenamiento y/o menos sensible a la humedad y/o actúe como una
mejor barrera contra la humedad.
Una forma muy útil es recubrir el material o la
película por un lado con un recubrimiento que ralentice la
disolución de la película, antes de conformar el compartimento y,
por tanto, antes de estirar el material o la película. Entonces, al
estirar el material o la película, el recubrimiento se estira
también, dando lugar a grietas en el recubrimiento y/o a una
distribución irregular del recubrimiento sobre el material y, por
tanto, sobre el compartimento. Esto todavía garantiza la estabilidad
frente a la humedad durante el almacenamiento y la presencia de
grietas o la distribución irregular todavía garantiza la necesaria
disolución durante el uso. Por tanto, es posible preparar una
composición de la bolsa que sea resistente al manejo con los dedos
húmedos cuando se agarra por los laterales pero que siga liberando
producto rápidamente cuando se sumerge en agua debido a la ruptura
de la película por los puntos más delgados.
Puede utilizarse cualquier material de
recubrimiento, siendo particularmente útiles los recubrimientos
hidrófobos o los polímeros con una baja solubilidad en agua,
inferior a la definida anteriormente en la presente memoria.
El material del compartimento puede ser un
material contraíble, de forma que pueda reducirse la superficie
durante o después de cerrar el compartimento abierto mediante
contracción del material.
Preferiblemente, el compartimento abierto se
cierra con una pieza del mismo material que el material del
compartimento abierto. El material de cierre, y preferiblemente
también el material del compartimento abierto o el material de
conformación, es preferiblemente termoplástico de forma que pueda
ser cerrado mediante termosellado. También puede colocarse un
recubrimiento termoplástico sobre todo el material o solamente en
las zonas donde van a realizarse las uniones selladas. La unión
sellada también puede realizarse mediante soldadura con disolvente o
sellado por humectación. Los materiales termosellables adecuados
incluyen poli(alcohol vinílico), poli(acetato de
vinilo), polivinilpirrolidona, poli(óxido de etileno), resinas
acrílicas y mezclas de los mismos, en particular poli(alcohol
vinílico).
Una pieza de película Chris-Craft
M-8630, con un espesor de 38 micrómetros, se coloca
sobre un molde y se fija. El molde consiste en una forma cilíndrica
con un diámetro de 45 mm y una profundidad de 25 mm. Una capa de
película de 1 mm de espesor queda presente alrededor del borde del
molde. El molde tiene algunos orificios en su material para permitir
la aplicación de un vacío.
Se aplica el vacío para estirar la película
dentro del molde y adherir la película a la superficie interior del
molde. Se vierten en el molde 20 g de una mezcla detergente en polvo
que comprende sal percarbonato y sales y ácidos orgánicos
hidrosolubles, de forma típica sales carbonato, ácido cítrico y/o
citrato. Esta mezcla en polvo tiene una densidad aparente de 860 g/l
antes de ser vertida al molde. A continuación se vierten en el molde
20 g de una mezcla detergente en polvo que comprenden enzimas,
activador del blanqueador y tensioactivos. Esta mezcla en polvo
tiene una densidad aparente de 900 g/l antes de ser vertida al
molde.
El molde se llena del 95% al 105%.
Después, se coloca una hoja de la misma película
M-8630 sobre la parte superior del molde con el
polvo y se precinta a la primera capa de película aplicando una
pieza anular de metal plano con un diámetro interior de 46 mm y se
calienta este metal a presión moderada sobre el anillo de caucho en
el borde del molde para unir mediante termosellado las dos piezas de
película. El anillo metálico se calienta de forma típica a una
temperatura de 140-146ºC y se aplica durante hasta 5
segundos. La película se estira durante este proceso.
A continuación, se midió la densidad aparente de
la composición de la bolsa mediante el método descrito
anteriormente, resultando ser de 1020 g/l.
Las bolsas fabricadas por el método anterior al
ser sumergidas en 5 litros de agua a 10ºC liberaron producto antes
de los 10 segundos.
Se prepara una composición de la bolsa bicapa que
contiene una composición detergente de la forma siguiente:
Una pieza de película de 38 micrómetros se coloca
sobre un molde de las dimensiones que se indican a continuación y se
fija de forma que la película esté a ras de la parte superior del
molde.
Diámetro circular de la base del molde: 28 mm;
diámetro circular de la parte superior del molde: 37 mm; profundidad
del molde 18 mm.
Se aplica el vacío a la película de forma que
ésta sea aspirada dentro del molde y se pegue a los laterales del
mismo. Se vertieron 11,75 gramos del siguiente componente (A) en la
película del molde.
\vskip1.000000\baselineskip
Componente A
| Enzimas | 2,5% |
| Aglomerados de tensioactivo | 41,6% |
| Partícula efervescente | 6,9% |
| Partícula antiespumante | 7,2% |
| Carbonato sódico | 28,8% |
| Activadores del blanqueador | 13,0% |
Este componente tiene una densidad aparente de
725 g/l.
A continuación se añaden 2,5 gramos de
percarbonato sódico al componente A. El percarbonato sódico tiene
una densidad aparente de 1005 g/l. A continuación se coloca una
segunda capa de película M-8630 de 38 micrómetros
sobre el polvo y el molde y se precinta con la primera capa de
película utilizando un procedimiento de termosellado similar al
descrito en el Ejemplo 1.
La densidad aparente promedio de la composición
de la bolsa antes de la incorporación en la bolsa es, por tanto, de
774 g/l. Tras la incorporación a la bolsa, la densidad aparente de
la composición medida fue de 951 g/l, lo que representa un aumento
de 23%.
Se prepara una composición de la bolsa bicapa que
contiene enzimas y percarbonato sódico.
Se utiliza el procedimiento descrito en el
Ejemplo 1 para preparar una composición de la bolsa bicapa que
consiste en 36 gramos de percarbonato sódico y 4 gramos de Termamyl
120 (suministrado por Novo Industries). El percarbonato sódico forma
la capa inferior y la enzima la capa superior.
Después se prepara la composición de la bolsa
monocapa según el procedimiento descrito en el Ejemplo 1 mezclando
las enzimas y el percarbonato de forma homogénea.
Ambas composiciones de la bolsa presentan un
aumento de la densidad de 18%. En ambos casos la película de la
bolsa está estirada.
A continuación se almacenan ambos tipos de
composiciones de la bolsa en condiciones de temperatura y humedad
elevadas (32,2ºC, es decir, 90ºF, humedad relativa del 80%) sin
ningún tipo de envoltura externa o protección de envasado. Las
muestras se tomaron después de 48 horas y 96 horas de almacenamiento
y se compararon entre sí las actividades de las enzimas en ambos
productos. La actividad de la enzima en la bolsa monocapa después de
48 horas es de sólo aproximadamente 30% de la actividad de la enzima
en la composición de la bolsa bicapa; la actividad de la enzima en
la bolsa monocapa después de 96 horas es de sólo aproximadamente 20%
de la actividad de la enzima en la composición de la bolsa
bicapa.
Esto demuestra la mayor estabilidad durante el
almacenamiento cuando se utilizan regiones o capas fijas para
separar materiales incompatibles.
A continuación se presentan composiciones
detergentes que también pueden incorporarse adecuadamente en una
bolsa de la invención:
\vskip1.000000\baselineskip
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | |
| Primera capa superior: Gránulos | |||||||||
| secados por pulverización | |||||||||
| LAS | 10,0 | 10,0 | 15,0 | 5,0 | 5,0 | 10,0 | - | - | - |
| TAS | - | 1,0 | - | - | - | - | |||
| Tensioactivo de tipo alquilsulfato | - | - | 2,0 | 5,0 | 5,0 | - | - | - | |
| sintético ramificado o lineal | |||||||||
| Tensioactivo catiónico | 1,0 | 1,0 | - | - | - | ||||
| DTPA, HEDP y/o EDDS | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | - | - | - | ||
| MgSO_{4} | 0,5 | 0,5 | 0,1 | - | - | - | - | ||
| Citrato de sodio | - | - | - | 3,0 | 5,0 | - | - | - | |
| Carbonato sódico | 10,0 | 7,0 | 15,0 | 10,0 | - | - | - | ||
| Sulfato sódico | 5,0 | 5,0 | - | - | 5,0 | 3,0 | - | - | - |
| Silicato sódico 1,6R | - | - | - | - | 2,0 | - | - | - | |
| Zeolita A | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 20,0 | - | - | - | - | - |
| SKS-6 | - | - | - | 3,0 | 5,0 | - | - | - | - |
| Polímero de ácido poliacrílico | 1,0 | 2,0 | 11,0 | - | - | 2,0 | - | - | - |
| y/o polimaleico, o sal | |||||||||
| PEG 4000 | - | 2,0 | - | 1,0 | - | 1,0 | - | - | - |
| Abrillantador | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | 0,05 | - | - | - | - |
| Aceite de silicona | 0,01 | 0,01 | 0,01 | - | - | 0,01 | - | - | - |
(Continuación)
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | |
| Gránulo efervescente con 50% | 10 | 7,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| de ácido cítrico y 50% de | |||||||||
| carbonato sódico | |||||||||
| Capa intermedia: Aglomerado | |||||||||
| LAS | - | - | - | - | 2,0 | 2,0 | - | ||
| Tensioactivo de tipo alquilsulfato | - | - | - | - | - | 4,0 | 4.0 | ||
| sintético ramificado o lineal | |||||||||
| Tensioactivo de tipo | - | - | - | - | - | 1,0 | 0,5 | ||
| alquilsulfato etoxilado | |||||||||
| Carbonato | - | - | 4,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - | ||
| Citrato de sodio | - | - | - | - | - | - | 5,0 | ||
| Ácido cítrico | - | - | - | 4,0 | - | 1,0 | 1,0 | ||
| SRP | - | - | - | 1,0 | 1,0 | 0,2 | - | ||
| Zeolita A | - | - | - | 15,0 | 26,0 | 15,0 | 16,0 | ||
| PEG | - | - | - | - | - | - | 4,0 | - | - |
| Aglomerado SKS-6/LAS | 6,0 | 10,0 | - | - | 9,0 | 6,0 | - | 7,0 | 10,0 |
| Tensioactivo no iónico | - | 2,0 | 1,0 | - | 5,0 | 0,5 | - | 0,7 | - |
| Enzimas (celulasa, amilasa, | 1,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 2,0 | 0,5 | 0,16 | 0,2 |
| proteasa, lipasa) | |||||||||
| Perfume | 1,0 | 0,5 | 1,1 | 0,8 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 0,5 | - |
| Citrato/ácido cítrico | - | - | 20,0 | 4,0 | - | 5,0 | 15,0 | - | 5,0 |
| Fotoblanqueante | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,1 | 0,05 | - | 0,3 | - | 0,03 |
| Capa inferior: Componentes | |||||||||
| en forma de partículas | |||||||||
| para adición en seco | |||||||||
| Gránulo efervescente | - | 4,0 | 10,0 | 4,0 | 25 | 8,0 | 12,0 | 2,0 | 4,0 |
| (como en el caso anterior) | |||||||||
| TAED | 2,5 | - | - | 1,5 | 2,5 | 6,5 | - | 1,5 | - |
| MBAS | - | - | - | 8,0 | - | - | 8,0 | - | 4,0 |
| LAS (copos) | 10,0 | 10,0 | - | - | - | - | - | 8,0 | - |
| Percarbonato sódico | 15,0 | - | - | 10,0 | 15,0 | 5,0 | - | 11,0 | - |
| Mota | - | - | - | 0,3 | 0,05 | 0,1 | - | - | - |
| Supresor de las jabonaduras | 1,0 | 0,6 | 0,3 | - | 0,10 | 0,5 | 1,0 | 0,3 | 1,2 |
| Jabón | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 3,0 | 0,5 | - | - | 0,3 | - |
| Cargas hasta 100% |
Claims (17)
1. Un proceso para preparar una composición en
una bolsa, comprendiendo dicha composición al menos dos componentes
en forma de partículas que son diferentes entre sí, y comprendiendo
dicha bolsa uno o más compartimentos disgregables en agua, solubles
en agua o dispersables en agua, mediante los cuales al menos dos de
los componentes diferentes en forma de partículas están presentes en
uno y el mismo compartimento y cada componente diferente en forma de
partículas forma una región fija en dicho compartimento de manera
que se reduzca el contacto íntimo y se mejore la estabilidad de los
componentes incompatibles, comprendiendo dicho proceso las etapas
de:
- a)
- obtener una bolsa abierta que comprende un compartimento abierto;
- b)
- introducir en el compartimento abierto un componente en forma de partículas antes de al menos otro componente en forma de partículas incompatible y/o introducir un componente en forma de partículas en una parte del componente abierto diferente a la de al menos otro componente en forma de partículas incompatible; y
- c)
- a continuación, cerrar el compartimento abierto de forma que se obtenga una bolsa con un compartimento que comprenda regiones fijas de dichos componentes en forma de partículas.
2. Un proceso según la reivindicación 1, en donde
el proceso comprende la etapa de aumentar la densidad aparente de
los componentes de forma que la densidad aparente de la composición
después de cerrar el compartimento sea de 5% a 35%, preferiblemente
de 5% a 20% o incluso de 10% a 25%, superior a la media de la
densidad aparente de los componentes antes de su introducción en el
compartimento.
3. Un proceso según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, mediante el cual el compartimento abierto se
forma a partir de un material estirable, preferiblemente una
película, preferiblemente un material elástico o película, y la
etapa b) se realiza llenando hasta rebosar dicho compartimento
abierto.
4. Un proceso según la reivindicación 3, en el
que la etapa c) se realiza a presión reducida, inferior a la presión
atmosférica, preferiblemente aplicando vacío.
5. Un proceso según las reivindicaciones 1 ó 2,
en donde en la etapa b) los componentes se introducen en el
compartimento abierto de forma que al menos el 95% del volumen del
compartimento abierto esté ocupado por los componentes.
6. Un proceso según la reivindicación 5, en donde
el compartimento abierto es rígido.
7. Un proceso según la reivindicación 6, en donde
en la etapa b) los componentes se introducen en el compartimento
abierto de forma que al menos 95%, preferiblemente al menos 105% del
volumen del compartimento abierto esté ocupado por los
componentes.
8. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 5, mediante el cual el compartimento se forma a
partir de un material contraíble y en la etapa c) la superficie del
compartimento se reduce durante o después de cerrar el compartimento
abierto mediante contracción del compartimento y/o compartimento
abierto, preferiblemente mediante termocontracción.
9. Un proceso según las reivindicaciones 2 a 5,
mediante el cual el compartimento abierto se obtiene introduciendo
una película estirable en un molde y estirando la película de forma
que la película adopte la forma del molde para formar un
compartimento abierto, preferiblemente mediante termoconformación o
conformado al vacío.
10. Una composición en una bolsa, comprendiendo
dicha composición al menos dos componentes en forma de partículas
que son incompatibles entre sí, y comprendiendo dicha bolsa uno o
más compartimentos disgregables en agua, solubles en agua o
dispersables en agua, mediante los cuales al menos dos de los
componentes en forma de partículas incompatibles están presentes en
uno y el mismo compartimento y cada componente en forma de
partículas incompatible forma una región fija en dicho compartimento
para reducir el contacto íntimo y mejorar la estabilidad de los
componentes incompatibles.
11. Una composición en una bolsa según la
reivindicación 10, en donde el compartimento se forma a partir de un
material de espesor no uniforme, que presenta una variación de
espesor de al menos 10%, preferiblemente de 40% a 500%.
12. Una composición en una bolsa según cualquiera
de las reivindicaciones 10 ó 11, en donde el compartimento se forma
a partir de una película estirable que tiene un grado de
estiramiento máximo de al menos 200%, y preferiblemente una
recuperación elástica de 20% a 100%.
13. Una composición en una bolsa según cualquiera
de las reivindicaciones 10 a 12, en donde el compartimento y la
bolsa son hidrosolubles.
14. Una composición en una bolsa según cualquiera
de las reivindicaciones 10 a 13, en donde las regiones están en
forma de capas.
15. Una composición en una bolsa según cualquiera
de las reivindicaciones 10 a 14, en donde el compartimento se forma
a partir de una película que comprende polímero de
poli(alcohol vinílico).
16. Una composición en una bolsa según cualquiera
de las reivindicaciones 10 a 15, en donde un componente comprende un
compuesto higroscópico y otro componente diferente comprende un
compuesto sensible a la humedad.
17. Una composición en una bolsa según cualquiera
de las reivindicaciones 10 a 16, en donde un componente comprende un
compuesto enzimático y otro componente diferente comprende un agente
blanqueador peroxigenado, preferiblemente una sal percarbonato.
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