ES2245153A1 - Sistema de formacion de paneles para muebles de cocina o baño. - Google Patents
Sistema de formacion de paneles para muebles de cocina o baño.Info
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Abstract
Sistema de formación de paneles para muebles de cocina o baño, con dos chapas (1 y 2) que determinan las caras externas y una capa intermedia de separación, incluyéndose entre las chapas exteriores (1 y 2) unos perfiles (3) sobre los que se fijan pegadas las mencionadas chapas (1 y 2), mientras que en los huecos que quedan en el interior de ese conjunto estructural se incluye un relleno de material aislante (4).
Description
Sistema de formación de paneles para muebles de
cocina o baño.
La presente invención se refiere a sistema de
formación de paneles para muebles del tipo de los de cocina o baño,
lográndose con este sistema una realización que mejora las
características constructivas y funcionales de los mencionados
paneles.
Los muebles que se utilizan en los amueblamientos
de cocina y baño, se construyen con paneles que acoplados entre sí
forman la estructura de los muebles previstos.
Según una realización dichos paneles
constructivos de los muebles indicados se forman de madera o
aglomerado de madera con un enchapado exterior, lo cual supone un
considerable costo de fabricación, tanto por el propio material de
los paneles, como por la necesidad de realizar paneles específicos
para cada tamaño de los muebles correspondientes.
Para solucionar ese problema se han desarrollado
realizaciones constructivas basadas en la formación de los paneles
mediante perfiles de aluminio modulares provistos con
conformaciones de acoplamiento por encaje, como por ejemplo la
solución del Modelo de Utilidad 9903235, de manera que mediante el
acoplamiento sucesivo de los perfiles componentes que sean
necesarios, se pueden formar paneles de cualquier medida para los
muebles a construir.
Esta solución tiene sin embargo el inconveniente
de que las uniones entre los perfiles componentes de los paneles
quedan visibles en las caras de los paneles, lo cual supone una
cualidad antiestética en los muebles que se construyen con dichos
paneles.
Una solución para corregir los inconvenientes de
las realizaciones anteriores, es la formación de los paneles
mediante dos chapas de aluminio, incluyendo entre dichas chapas una
capa de material aislante, tal como poliuretano expandido, con lo
cual se logra una construcción económica y además los paneles
resultan con una cualidad aislante que mejora las características
de los muebles que se construyen con ellos.
Esta solución tiene sin embargo el inconveniente
de que las chapas de aluminio utilizadas en la formación de los
paneles tienen que ser de un cierto grosor para que su resistencia
sea suficiente a efectos de que no flexen con la consiguiente
deformación de los paneles correspondientes, ya que el material de
la capa intermedia no es suficientemente resistente para mantener
las chapas planas. En este sentido, para las medidas de los paneles
necesarios en los módulos de los muebles habituales, son necesarias
chapas de aluminio de entre 2 y 2,2 milímetros de grosor, con lo
que dichas chapas y como consecuencia los paneles correspondientes,
resultan de elevado costo, mucho peso y dificultosa
manipulación.
Por otra parte, con esta solución, los medios de
fijación (tornillos o tirafondos) entre los distintos paneles de
formación de los muebles quedan con la cabeza visible al exterior,
sin que esta particularidad se pueda evitar o corregir de una forma
adecuada, resultando también dificultosa la realización de los
orificios para la fijación del panel o su unión con otros paneles
componentes de los muebles de aplicación.
Con el sistema objeto de la invención se
solucionan de un modo efectivo y práctico todos los problemas
anteriormente indicados, proporcionando una realización de los
paneles que resulta muy ventajosa frente a las realizaciones
conocidas que se han mencionado.
Este sistema objeto de la invención dispone dos
chapas de aluminio y fijados entre ellas unos perfiles de aluminio
paralelamente dispuestos en el sentido longitudinal del panel,
colocándose dichos perfiles distanciados entre sí en función de la
dimensión en anchura del panel correspondiente, de forma que pueden
ir dos o más perfiles entre las dos chapas de aluminio,
incluyéndose en los huecos que quedan entre los perfiles y las
chapas un relleno de material aislante tal como poliuretano
expandido u otro material similar.
Se obtiene así un panel cuya formación ofrece
cualidades aislantes, quedando las capas de la estructura componente
apoyadas sobre los perfiles intermedios, lo cual confiere una
resistencia que evita la flexión de las chapas, de manera que éstas
pueden ser de un grosor reducido con independencia de las
dimensiones del panel. Según pruebas realizadas, se o pueden
utilizar chapas de entre 0,5 y 0,8 milímetros de grosor, con
resultados óptimos.
El panel resulta así mucho más económico y de
menor peso que con las realizaciones convencionales; en tanto que,
merced a los perfiles intermedios de la formación estructural, las
sujeciones del panel se pueden efectuar a través de los mencionados
perfiles, incluyéndose las cabezas de los medios de fijación en
orificios practicados en las chapas exteriores de la estructura,
con lo cual dichas cabezas de los medios de fijación no sobresalen
al exterior en las caras del panel.
Los perfiles intermedios de la formación
estructural se fijan a las chapas exteriores por pegado y el
material aislante de relleno de los huecos puede estar formado por
bloques sólidos que se incluyen en los huecos antes de fijar la
segunda chapa exterior de la formación estructural, o bien por
material inyectado en los huecos después de fijadas las chapas
exteriores sobre los perfiles intermedios de la formación
estructural, resultando así la formación constructiva, en cualquier
caso, muy fácil de realizar.
Un perfil de la formación estructural situado en
uno de los extremos del panel, puede además conformar una ranura
lateral, para el encaje de la placa del fondo del mueble a
construir, con lo cual se simplifica también el montaje constructivo
de los muebles de aplicación.
Con todo ello, dicho sistema objeto de la
invención aporta ciertamente unas características muy ventajosas en
la formación y cualidades de los mencionados paneles objeto de su
aplicación, adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto
de las realizaciones conocidas que se utilizan actualmente para la
formación de paneles de la misma aplicación.
La figura 1 muestra una perspectiva de un panel
formado de la manera conocida mediante unión de perfiles de
aluminio consecutivamente dispuestos.
La figura 2 es una vista en corte transversal de
la formación de un panel de la manera conocida mediante dos chapas
de aluminio con una capa intermedia de material aislante.
La figura 3 es una vista en corte transversal y
según un despiece explosionado, de la formación de un panel
conforme el sistema de la invención.
La figura 4 es una vista del conjunto de la
figura anterior unido según la formación del panel.
El objeto de la invención consiste en un sistema
para la formación de paneles destinados para la construcción de
muebles, particularmente de los que se emplean en los
amueblamientos de cocina y baño, sin que ésta sea una aplicación
limitativa.
Según dicho sistema preconizado, la formación de
los paneles se lleva a cabo mediante dos chapas de aluminio (1 y
2), las cuales se disponen enfrentadas, incluyéndose entre ellas
unos perfiles (3) intermedios.
Las chapas de aluminio (1 y 2) se fijan por
pegado sobre los perfiles (3), de forma que todo el conjunto
determina una estructura rígida, en la cual las chapas (1 y 2)
quedan reforzadas por los perfiles (3), manteniéndose indeformable
la planitud de las mismas.
Entre las chapas (1 y 2) se incluyen tantos
perfiles (3) como sean necesarios en función de la anchura del
panel a formar, para que los mencionados perfiles (3) queden
distanciados entre sí con una separación adecuada a efectos de que
el refuerzo de las chapas (1 y 2) resulte efectivo en cuanto a
evitar la deformación de las mismas; pudiendo utilizarse así chapas
(1 y 2) de muy poco grosor (entre 0,5 y 0,8 milímetros), con lo que
el peso resulta ventajosamente reducido y la construcción
económica.
Entre las chapas (1 y 2) y los perfiles (3)
resultan en la formación constructiva del panel unos huecos, en los
cuales se incluye un relleno de material aislante (4), tal como
poliuretano expandido o cualquier otro material semejante.
La construcción puede llevarse a cabo como
representa la figura 3, mediante el pegado de una de las chapas
exteriores (1) sobre los perfiles intermedios (3), incorporándose
luego y fijándose por pegado en los espacios de separación entre los
perfiles (3) bloques sólidos de material aislante (4), para fijar
por último la otra chapa exterior (2) sobre el conjunto
anterior.
La construcción puede efectuarse no obstante
también, dentro del mismo concepto esencial del sistema, pegando las
dos chapas exteriores (1 y 2) sobre los perfiles intermedios (3) y
rellenándose después los huecos de separación entre los perfiles (3)
mediante inyección de material aislante (4), el cual solidifica
dentro de los mencionados huecos, quedando unido por sí mismo a las
chapas (1 y 2) y a los perfiles (3).
En cualquiera de los casos se obtiene un panel
estructurado como representa la figura 4, es decir con sendas
chapas exteriores (1 y 2) que constituyen las caras del panel y
entre ellas una separación establecida mediante unos perfiles (3),
los cuales unen a las chapas (1 y 2) determinando un conjunto
estructural rígido y un refuerzo que mantiene indeformables a las
mencionadas chapas (1 y 2), mientras que en los huecos que quedan
en el interior de la estructura así formada se incluye un relleno de
material aislante (4) que confiere unas características de bloque
macizo al panel con poco peso del mismo.
El refuerzo y rigidización que establecen los
perfiles internos (3), permiten que las chapas exteriores
(1 y 2) puedan ser de un grosor muy reducido para cualquier dimensión del panel formado, incluyendo en el interior el número de perfiles (3) que sean necesarios para que la distancia entre ellos deje sin apoyo tramos de las chapas (1 y 2) de una dimensión en la que dichas chapas (1 y 2) resulten resistentes.
(1 y 2) puedan ser de un grosor muy reducido para cualquier dimensión del panel formado, incluyendo en el interior el número de perfiles (3) que sean necesarios para que la distancia entre ellos deje sin apoyo tramos de las chapas (1 y 2) de una dimensión en la que dichas chapas (1 y 2) resulten resistentes.
Además del refuerzo que determinan en la
formación del conjunto estructural, los perfiles internos (3)
constituyen también nervios estructurales a través de los que puede
efectuarse la inserción de elementos de sujeción del panel, como
tornillos o tirafondos, para la fijación del panel o su unión con
otros paneles en la formación de los muebles de aplicación,
resultando las uniones perfectamente rígidas y resistentes. Se
evita así el inconveniente de las realizaciones convencionales,
como la de la figura 2, que solo poseen una capa intermedia (6) de
material aislante entre sendas chapas exteriores (7 y 8), con lo
cual no existe ningún refuerzo resistente que evite la deformación
de dichas chapas (7 y 8) y además los elementos de la fijación del
panel deben quedar con la cabeza haciendo tope por la parte
exterior de la chapa (7 u 8) correspondiente, sobresaliendo por lo
tanto en la superficie de la cara externa del panel.
Por otra parte, la disposición de las chapas
exteriores (1 y 2) sobre los perfiles interiores (3), permite
realizar en la chapa (1 ó 2) que corresponda, orificios mayores que
el diámetro de las cabezas de los elementos (tornillos o
tirafondos) de fijación, para insertar éstos a través de los
perfiles (3) que corresponda, de tal manera que la cabeza de los
mencionados elementos de fijación haga tope en el perfil (3)
correspondiente, quedando oculta en el hueco del orificio mayor de
la chapa (1 ó 2), con lo que las cabezas de los elementos de
fijación no quedan sobresaliendo en la cara exterior del panel.
Los paneles construidos según este sistema de la
invención, presentan además una superficie externa totalmente lisa,
lo cual favorece la estética de los muebles de aplicación; pudiendo
ir las chapas (1 y 2) con un recubrimiento externo, del tipo de
lacado o similar, para determinar el aspecto que se desee. Se evita
así también el defecto de las realizaciones convencionales, como la
de la figura 1, formadas por una sucesión de perfiles (9)
consecutivamente unidos, donde las uniones entre los perfiles (9)
dejan a la vista líneas externas (10) en las superficies del
panel.
Particularmente, en uno de los bordes extremos de
los paneles así construidos se prevé la inclusión de un perfil
intermedio (3.1) provisto con una ranura lateral (5), de manera que
en la construcción de los muebles de aplicación dicho perfil (3.1)
permite encajar en la ranura (5) la placa que normalmente se dispone
como fondo posterior de los muebles, resultando así más sencilla
dicha construcción de los muebles.
El perfil intermedio (3.1) puede además poseer
dos ranuras (5) contrapuestas hacia ambos laterales, con lo cual el
panel correspondiente puede servir como tabique intermedio común
para dos módulos de muebles adyacentes, en las mismas condiciones de
encaje de las placas de fondo posterior de los mencionados módulos
adyacentes.
Claims (4)
1. Sistema de formación de paneles para muebles
de cocina o baño, comprendiendo sendas chapas (1 y 2) que
determinan las caras externas del panel, con inclusión de una capa
intermedia que une a las mencionadas chapas (1 y 2) manteniéndolas
distanciadas con una cierta separación, caracterizado porque
entre las chapas exteriores (1 y 2) se incluyen unos perfiles (3),
sobre los cuales se fijan pegadas las chapas (1 y 2), mientras que
en los huecos que quedan en el interior del conjunto estructural
así formado se incluye un relleno de material aislante (4).
2. Sistema de formación de paneles para muebles
de cocina o baño, en todo de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque el relleno de material aislante (4) se
determina mediante bloques sólidos del material correspondiente,
los cuales se introducen y se fijan pegados en los huecos a
rellenar durante el montaje de la formación estructural del
panel.
3. Sistema de formación de paneles para muebles
de cocina o baño, en todo de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque el relleno de material aislante (4) se
determina mediante inyección del material correspondiente en los
huecos a rellenar, después de fijadas las chapas (1 y 2) sobre los
perfiles intermedios (3) de la formación estructural del panel.
4. Sistema de formación de paneles para muebles
de cocina o baño, en todo de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque en uno de los bordes extremos del panel
se prevé la inclusión de un perfil intermedio (3.1) provisto con
una ranura (5) en al menos una de las caras laterales, para el
encaje de la placa del fondo posterior de los muebles de aplicación
a los que se destina el panel.
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2002
- 2002-12-03 ES ES200202767A patent/ES2245153B1/es not_active Expired - Fee Related
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Effective date: 20100315 |