ES2244885T3 - Dispositivo perforador con una broca hueca. - Google Patents

Abstract

Dispositivo perforador para practicar perforaciones, en especial en mampostería u hormigón, con una broca (1) hueca, que presenta una pieza (2) tubular, que lleva en su extremo piezas (3) abrasivas del material y cuya zona (4) extrema opuesta puede acoplarse de forma liberable en un portaútil (6) de la broca para fijarse en el árbol secundario de una perforadora manual, presentando la pieza (2) tubular de la broca (1) hueca por su zona (4) extrema, acoplable con el portaútil (6) de la broca, unas escotaduras (10) arrastradoras, dispuestas repartidamente por el contorno, que desembocan abiertamente en la cara (11) frontal de la pieza tubular para el enchufado axial de la broca (1) hueca en elementos (12) arrastradores del portaútil (6) de la broca y unos medios (13) de enclavamiento, dispuestos repartidamente por el contorno, para la acción combinada enclavante con cuerpos (14) de enclavamiento dispuestos en el portaútil (6) de la perforadora.

Description

Dispositivo perforador con una broca hueca.

El invento se refiere a un dispositivo perforador según el preámbulo de la reivindicación 1 (véase también el documento DE 198 18 284).

Con tales dispositivos de perforación se perforan en paredes de edificios, por ejemplo, perforaciones ciegas, que sirven para alojar cajas de enchufe o de distribución eléctricas, o perforaciones totalmente pasantes.

En un dispositivo perforador conocido por el documento DE 198 18 284 A1, se fija la broca hueca por medio de una unión de bayoneta en el portaútil de la broca. Para ello, la broca hueca presenta escotaduras arrastradoras en forma de L, que se llevan a encajar con elementos arrastradores en forma de espiga, dispuestos en el portaútil de la broca. Las escotaduras arrastradoras se han limitado por lengüetas elásticas, en las que se conforma una convexidad como medio de enclavamiento correspondiente a la broca hueca. A cada convexidad se le asocia una pequeña concavidad en el portaútil de la broca como medio de enclavamiento correspondiente a la perforadora.

Para resistir las fuertes solicitaciones que se presentan al perforar, la unión entre la broca hueca y el portaútil de la broca debe ser convenientemente estable. También se puede conseguir esto, alternativamente al documento DE 198 18 284 A1, con medios de fijación en forma de tornillos o similares. Estos medios de fijación requieren, sin embargo, la utilización de herramientas manuales, lo que resulta relativamente incómodo. Además, no siempre se tiene rápidamente a mano la herramienta manual necesaria.

Otra requerimiento más es que la broca hueca se ha de poder fabricar del modo más barato posible. Por eso, porque la broca hueca, especialmente sus elementos abrasivosdel material sufren un notable desgaste con el uso.

Partiendo de esto, se le plantea al invento la misión de crear un dispositivo perforador del género expuesto al principio, en el que se pueda fijar o bien se pueda desmontar con rapidez y seguridad la broca hueca al portaútil de la broca sin especiales dificultades. Además, los costes inherentes a la fabricación de la broca hueca deben ser los menores posibles.

Esta misión se resuelve por medio de las características de la reivindicación 1.

De este modo, el elemento tubular mismo forma la sección de fijación, que produce la unión al portaútil de la broca. En la pared de la pieza tubular, deben practicarse únicamente las escotaduras arrastradoras y los agujeros de enclavamiento. Gracias a ello, efectúan las escotaduras arrastradoras junto con los elementos arrastradores, dispuestos en el portaútil de la broca, el arrastre en giro de la broca hueca al funcionar la perforadora manual. Los agujeros de enclavamiento sirven, por el contrario, junto con los elementos de enclavamiento que encajan en ellos, para la sujeción firme de la pieza tubular en dirección axial.

La introducción conjunta y el enclavamiento de la broca hueca y del portaútil de la broca puede llevarse a cabo manualmente sin ayuda de herramientas manuales. Esto se puede materializar, en detalle, de modos diferentes.

Otras configuraciones adecuadas se dan en las reivindicaciones subordinadas.

Un ejemplo de realización del invento se describe ahora a base del dibujo. Las figuras muestran:

Figura 1 un dispositivo perforador según el invento en una media sección axial en una representación despiezada en dirección axial,

Figura 2 el mismo dispositivo perforador sin la unidad perforadora de centrado, tras introducir conjuntamente el portaútil de la broca y la broca hueca, encontrándose el anillo de maniobra en su posición de aflojamiento, en media sección axial,

Figura 3 la disposición según la figura 2 tras girar el anillo de maniobra a su posición de apriete,

Figura 4 El anillo de maniobra en su posición de aflojamiento (figura 2) en alzado lateral según la flecha IV de la figura 2,

Figura 5 el anillo de maniobra en su posición de apriete (figura 3) en alzado lateral según la flecha V de la figura 3,

Figura 6 el portaútil de la broca sin el anillo de maniobra ni el elemento de enclavamiento en vista frontal axial según la flecha VI de la figura 1,

Figura 7 el anillo de maniobra del portaútil de la broca en representación separada en vista frontal axial opuesta según la flecha VII de la figura 1,

Figura 8 la zona extrema de la broca hueca a unir con el portaútil de la broca en vista inclinada, y

Figura 9 una variante de la broca hueca en alzado lateral.

El dispositivo perforador, que se desduce del dibujo, sirve para practicar perforaciones, en especial en mampostería y hormigón. Además, puede tratarse de perforaciones ciegas para alojamiento, por ejemplo, de cajas de enchufe o cajas de distribución, o también, por ejemplo, para perforaciones pasantes. Estas perforaciones se realizan con una broca 1 hueca, que está formada básicamente por una pieza 2 tubular, que presenta, por su extremo orientado hacia la pieza de trabajo a perforar durante el funcionamiento, elementos 3 abrasivos del material de material de diamante, dispuestos frontalmente en la pieza tubular, repartidos por el contorno. Los elementos 3 abrasivos del material están en dirección axial por delante de la pieza 2 tubular y presentan un espesor de pared algo mayor que la pieza 2 tubular. La zona 4 extrema opuesta de la pieza 2 tubular forma una sección 5 de fijación y es acoplable de modo separable a un portaútil 6 de broca, que se ha fijado, a su vez, al árbol secundario de una perforadora manual. Para ello, el portaútil 6 de la perforadora presenta un vástago 7 dirigido axialmente con una rosca 8 interior para enroscar al árbol secundario no representado de la perforadora manual. En estado de montaje, el portaútil 6 de la broca está unido de modo resistente al giro con el árbol secundario de la perforadora manual y la broca 1 hueca está unida de modo resistente al giro con el portaútil 6 de la broca, de modo que la broca 1 hueca gire durante el funcionamiento alrededor del eje 9 de rotación.

La pieza 2 tubular de la broca 1 hueca presenta en su zona 4 extrema, acoplable al portaútil 6 de la broca, unas escotaduras 10 arrastradoras dispuestas de forma repartida por el contorno, que desembocan de modo abierto en la cara 11 frontal de la pieza tubular. A las escotaduras 10 arrastradoras, se les ha dispuesto, en cada caso, un elemento 12 arrastrador, dispuesto en el portaútil 6 de la broca. La broca 1 hueca se puede enchufar axialmente por sus escotaduras 10 arrastradoras en los elementos 12 arrastradores del portaútil 6 de la broca, correspondiéndose mutuamente las dimensiones, medidas perimetralmente, de las escotaduras arrastradoras y de los elementos arrastradores, de modo que se obtenga una unión resistente al giro.

Además, se han previsto en la zona 4 extrema de la pieza 2 tubular, acoplable al portaútil 6 de la broca, unos agujeros 13 de enclavamiento, asimismo repartidos por el contorno, para el encaje enclavante de elementos 14 de enclavamiento, que se han dispuesto en el portaútil 6 de la broca. Con ayuda de los agujeros 13 de enclavamiento y los elementos 14 de enclavamiento, se fija la broca 1 hueca axial en el poraútil 6 de la broca.

Las escotaduras 10 arrastradoras y los elementos 14 arrastradores se han integrado en las paredes de la pieza 2 tubular.

El portaútil 6 de la broca presenta una pieza 15 interior estacionaria empalmada a su vástago 7, que se ha empalmado al vástago 7 mediante bridas. La pieza 15 interior se ha configurado por su contorno exterior de forma sensiblemente cilíndrica, siendo el diámetro exterior de la pieza 15 interior menor en una holgura de enchufado que el diámetro interior de la zona 4 extrema de la pieza 2 tubular, de modo que la zona 4 extrema de la pieza tubular pueda ser enchufada en la pieza 15 interior. En el contorno exterior de la pieza 15 interior, se han dispuesto los ya mencionados elementos 14 arrastradores, que están cargados elásticamente hacia fuera. Para ello, se ha asociado, en cada caso, a los elementos 14 arrastradores una perforación 16 ciega radial de la pieza 15 interior, en la que se ha dispuesto un elemento 17 elástico, que carga sobre los respectivos elementos arrastre, por conveniencia en forma de muelle helicoidal. Los cuerpos 14 arrastradores se han formado por conveniencia por bolas de enclavamiento, cuyo diámetro es algo menor que el diámetro de las perforaciones 16 ciegas, de modo que las bolas de enclavamiento ajusten en las perforaciones ciegas. Los agujeros 13 de enclavamiento de la pieza 2 tubular, asociados a los cuerpos 14 de enclavamiento, son en correspondencia circulares por conveniencia.

Los elementos 12 arrastradores se han dispuesto asimismo en el contorno exterior de la pieza 15 interior y sobresalen de ella en dirección radial. Además, los elementos 12 arrastradores se han formado, en cada caso, por conveniencia por el frente 18 de un perno 19 roscado atornillado en la pieza 15 interior. El frente 18 presenta un contorno exterior circular. Contiene además un dispositivo de maniobra para empalmar una herramienta giratoria, que en el ejemplo de realización está formada por una escotadura 20 hexagonal, practicada en la cara frontal del frente 18.

Al portaútil 6 de la broca le corresponde además un anillo 21 de maniobra, que abraza la pieza 15 interior formando una hendidura 22 anular continua. Para fijar la pieza 2 tubular al portaútil 6 de la broca, se enchufa la pieza 2 tubular por su zona 4 extrema axialmente en la hendidura 22 anular.

En el anillo 21 de maniobra se han previsto ranuras 23 guía en forma orificios alargados, dispuestas repartidamente por el contorno, que se extienden básicamente en la dirección perimetral y además discurren, al menos parcialmente, de modo algo inclinado con respecto a la dirección perimetral. A cada ranura 23 guía se le ha asociado uno de los elementos 12 arrastradores, que encaja en la respectiva ranura 23 guía. Las ranuras 23 guía atraviesan completamente la pared del anillo 21 de maniobra, de modo que los elementos 12 arrastradores sean accesibles desde fuera. El anillo 21 de maniobra se ha dispuesto, visto desde el elemento 12 arrastrador, móvil axialmente en la pieza 15 interior.

En el montaje del portaútil 6 de la broca se procede de modo que se enchufe el anillo 21 de maniobra en la pieza 15 interior faltando aún los elementos 12 arrastradores, acto seguido se enroscan los elementos 12 arrastradores en la pieza 15 interior. El anillo 21 de maniobra queda apoyado entonces sobre los elementos 12 arrastradores.

El anillo 21 de maniobra apoyado sobre los elementos 12 arrastradores puede girarse entre una posición (figuras 1 y 2) de aflojamiento y una posición (figura 3) de apriete. Con este giro, se conduce el anillo 21 de maniobra sobre los elementos 12 arrastradores. Si el anillo 21 de maniobra se encuentra en su posición de aflojamiento, se puede enchufar la zona 4 extrema de la broca 1 hueca en la hendidura 22 anular. Además, los elementos 14 de enclavamiento son desplazados radialmente hacia adentro por la cara 11 frontal de la pieza 2 tubular en contra de la fuerza de los elementos 17 elásticos, hasta que los elementos 14 de enclavamiento lleguen a los agujeros 13 de enclavamiento de la pieza 2 tubular y se encastren elásticamente en ellos. Los elementos 14 de enclavamiento se apoyan entonces de nuevo, como antes de enchufar la pieza 2 tubular, en la cara interior del anillo 21 de maniobra, tal como se desprende de las figuras 1 y 2. Además, los elementos 14 de enclavamiento penetran menos profundamente que su radio convenientemente en los agujeros 13 de enclavamiento, de modo que los elementos 14 de enclavamiento sean desplazados tanto al enchufar, como también al extraer la pieza 2 tubular, en la respectiva perforación 16 ciega.

Al enchufar la pieza 2 tubular llegan los elementos 12 arrastradores simultáneamente a las escotaduras 10 arrastradoras de la pieza 2 tubular formadas por ranuras alargadas dirigidas radialmente, de modo que la broca 1 hueca sea mantenida de modo resistente al giro en el portaútil 6 de la broca.

En la posición de aflojamiento del anillo 21 de maniobra, la broca 1 hueca aún no está fijada en dirección axial. Para conseguir la fijación axial, el anillo 21 de maniobra presenta por su contorno interior unas zonas 24 cóncavas dispuestas repartidamente por el contorno, que están asociadas, en cada caso, a un elemento 13 de enclavamiento de la pieza 15 interior. Estas zonas 24 cóncavas quedan en la posición de aflojamiento del anillo 21 de maniobra en dirección perimetral junto a los elementos 14 de enclavamiento, de modo que éstos queden, en la posición de aflojamiento, en el anillo 21 de maniobra fuera de las zonas 24 cóncavas. Si se gira el anillo 21 de maniobra a su posición de apriete -el anillo 21 de maniobra es conducido al mismo tiempo en los elementos 12 de arrastre-, llegan las zonas 24 cóncavas, en cada caso, a los vecinos elementos 14 de enclavamiento, de modo que los elementos 14 de enclavamiento se desplacen por acción de la fuerza elástica hacia fuera, más allá radialmente, y descansen en el fondo de las zonas 24 cóncavas. Gracias a ello, encajan los elementos 14 de enclavamiento aún más a través de los agujeros 13 de enclavamiento, de modo que se obtenga un encaje de enclavamiento más seguro en dirección radial. Si se tira, en esta posición de apriete del anillo 21 de maniobra, de la broca 1 hueca hacia afuera, se apoya ésta con el borde de sus agujeros 13 de enclavamiento en los elementos 14 de enclavamiento, sin que éstos puedan ser desplazados radialmente hacia adentro.

Ya se mencionó más arriba que las ranuras 23 guía del anillo 21 de maniobra están algo inclinadas, al menos parcialmente, con respecto a la dirección perimetral. Con esta medida, se consigue que la broca 1 hueca no sólo sea sujetada firmemente, sino también fijada en dirección radial, en la posición de apriete del anillo 21 de maniobra.

Al girar el anillo 21 de maniobra, corre éste sobre los elementos 12 arrastradores. Las ranuras 23 guía llegan, partiendo de la posición de aflojamiento, con su zona 25, inclinada en dirección contraria a la broca 1 hueca, a los elementos 12 de arrastre, se desplaza el anillo 21 de maniobra axialmente con respecto a la pieza 15 interior. El anillo 21 de maniobra se enrosca sobre los elementos 12 arrastradores, por así decirlo, hacia delante. En este movimiento hacia delante en la dirección según la flecha 26, se mueve una superficie 27 tope, dispuesta en el anillo 21 de maniobra, que limita en profundidad la hendidura 22 anular contra la cara 11 frontal de la broca 1 hueca, de modo que la broca 1 hueca tensada en dirección radial. Al mismo tiempo, el anillo 21 de maniobra presiona firmemente, por medio de su superficie 27 tope, contra la pieza 2 tubular con el borde de sus agujeros 13 de enclavamiento contra los elementos 14 de enclavamiento.

La superficie 27 tope está formada por conveniencia por un anillo 28 de fricción instalado en la hendidura 22 anular, que se asienta en un escalón del contorno Interno del anillo 21 de maniobra. El anillo 28 de fricción puede estar hecho, por ejemplo de material de goma elástica. Con el anillo 28 de fricción, se aumenta aún más la seguridad, de modo que el anillo 21 de maniobra no pueda girar involuntariamente hacia atrás a la posición de aflojamiento durante el proceso de perforación.

Para retirar la broca 1 hueca del portaútil 6 de la broca, el anillo 21 de maniobra debe ser girado en dirección contraria hacia la posición de aflojamiento, de modo que se pueda retirar la broca 1 hueca.

El número de escotaduras 10 arrastradoras existentes es discrecional por principio. Por conveniencia, se han proporcionado tres de tales escotaduras 10 arrastradoras, que están asociadas, en cada caso, a un elemento 12 arrastrador en la pieza 15 interior.

El número de agujeros 13 de enclavamiento de la pieza 2 tubular repartidos sobre el contorno, que están asociados, en cada caso, a un elemento 14 de enclavamiento en la pieza 15 interior, es asimismo discrecional por principio y, al mismo tiempo, es independiente además del número de escotaduras 10 arrastradoras y de los elementos 12 arrastradores existentes. No obstante, se corresponde, por conveniencia, con el número de agujeros 13 de enclavamiento y, por consiguiente, también con los elementos 14 de enclavamiento, con el número de escotaduras 10 arrastradoras con los elementos 12 arrastradores asociados, en cada caso.

Los agujeros 13 de enclavamiento se han dispuesto de forma desplazada, vistos en dirección perimetral, con respecto a las escotaduras 10 arrastradoras. Se han previsto la misma cantidad de agujeros 13 de enclavamiento que de escotaduras 10 arrastradoras, en cada caso se encuentra un agujero 13 de enclavamiento entre dos escotaduras 10 arrastradoras. A causa de esta disposición alternante de las escotaduras 10 arrastradoras y de los agujeros 13 de enclavamiento (los elementos 12 arrastradores y los cuerpos 14 de enclavamiento se han dispuesto de forma correspondiente en la pieza 15 interior) llegan los agujeros 13 de enclavamiento siempre a los cuerpos 14 de enclavamiento, y precisamente independientemente de en qué posición de giro se haya enchufado la broca 1 hueca con sus escotaduras 10 arrastradoras en los elementos 12 arrastradores.

La pieza 2 tubular de la broca 1 hueca resultante de las figuras 1 a 3 presenta un mismo diámetro continuamente a lo largo de toda su longitud. Aunque alternativamente a ello, es posible que la pieza 2 tubular presente junto a su parte 5 de fijación, que presenta los agujeros 13 de enclavamiento y las escotaduras 10 arrastradoras, una parte 29 perforadora, que lleva los elementos 3 abrasivos del material, con otro diámetro distinto a la parte 5 de fijación (véase la figura 9). La parte 5 de fijación permanece igual, independientemente del diámetro de la parte 29 perforadora. Entre la parte 5 de fijación y la parte 29 de perforación puede preverse, tal como se deduce de la figura 9, una zona 30 de transición. Se entiende que el diámetro de la parte 29 de perforación puede ser también mayor que el diámetro de la parte 5 de fijación, al contrario que en la figura 9.

A partir de la figura 1, resulta también una unidad 31 de broca de centrado, que por lo demás ya no interesa en el presente contexto, que contiene una broca 32 perforadora de centrado saliente axialmente en estado montado de la broca 1 hueca, cuya zona 33 de vástago orientada hacia el portaútil 6 de la broca se enchufa por medio de una pieza 34 de sujeción, que la fija al portaútil 6 de la broca, y que se puede fijar en la posición deseada por medio de un tornillo de apriete no representado. La pieza 34 de fijación presenta dos espigas 36 enchufables metidas en una perforación 35 de alojamiento de la pieza 15 interior del portaútil de la broca, que centran la unidad 31 perforadora de centrado en el portaútil 6 de la broca. La sujeción axial conjunta de la pieza 34 de sujeción y de la pieza 15 interior del portaútil de la broca se consigue por fuerza magnética.

Claims (13)

1. Dispositivo perforador para practicar perforaciones, en especial en mampostería u hormigón, con una broca (1) hueca, que presenta una pieza (2) tubular, que lleva en su extremo piezas (3) abrasivas del material y cuya zona (4) extrema opuesta puede acoplarse de forma liberable en un portaútil (6) de la broca para fijarse en el árbol secundario de una perforadora manual, presentando la pieza (2) tubular de la broca (1) hueca por su zona (4) extrema, acoplable con el portaútil (6) de la broca, unas escotaduras (10) arrastradoras, dispuestas repartidamente por el contorno, que desembocan abiertamente en la cara (11) frontal de la pieza tubular para el enchufado axial de la broca (1) hueca en elementos (12) arrastradores del portaútil (6) de la broca y unos medios (13) de enclavamiento, dispuestos repartidamente por el contorno, para la acción combinada enclavante con cuerpos (14) de enclavamiento dispuestos en el portaútil (6) de la perforadora, caracterizado porque los medios de enclavamiento se han configurado como agujeros (13) de enclavamiento y el portaútil (6) de la broca contiene una pieza (15) interior dispuesta estacionariamente en él y un anillo (21) de maniobra apoyado giratoriamente en la pieza (15) interior entre una posición de aflojamiento y otra posición de apriete, y que rodea la pieza (15) interior formando una hendidura (22) anular circundante para enchufar la zona (4) extrema de la pieza (2) tubular, habiéndose dispuesto en el contorno exterior de la pieza (15) interior los elementos (14) de enclavamiento cargados de forma elástica radialmente hacia fuera, asociados a los agujeros (13) de enclavamiento de la pieza (2) tubular, y los elementos (12) arrastradores sobresalientes en dirección radial, asociados a las escotaduras (10) arrastradoras de la pieza (2) tubular, y el anillo (21) de maniobra básicamente en dirección perimetral y, al mismo tiempo, al menos algo parcialmente inclinado con respecto a ranuras (23) guía, que discurren perimetralmente, en las que encaja, en cada caso, un elemento (12) arrastrador, de modo que el anillo (21) de maniobra sea conducido en su giro sobre los elementos (12) de arrastre, y presente en su contorno interior unas zonas (24) cóncavas asociadas, en cada caso, a un elemento (14) de enclavamiento de la pieza (15) interior, de tal modo que, en la posición de aflojamiento del anillo (21) de maniobra, la pieza (2) tubular se pueda enchufar, con desplazamiento radial pasajero de los elementos (14) de enclavamiento e inserción de los elementos (12) arrastradores en las escotaduras (10) arrastradoras hasta enclavarse los elementos (14) de enclavamiento en los agujeros (13) de enclavamiento en la hendidura (22) anular; apoyándose los elementos (14) de enclavamiento en el anillo (21) de maniobra separadamente de las zonas (24) cóncavas, y siendo trasladado el anillo (21) de maniobra en su giro a la posición de apriete por la zona (25) de las ranuras (23) guía inclinada con respecto de la dirección perimetral y sobre los elementos (12) arrastradores en dirección axial con respecto de la pieza (15) interior, de modo que una superficie (27) tope dispuesta en el anillo (21) de maniobra, limitadora de la hendidura (22) anular en profundidad sea presionada contra la cara (11) frontal de la pieza (2) tubular, llegando las zonas (24) cóncavas del anillo (21) de maniobra, en su giro a la posición de apriete, a los elementos (14) de enclavamiento, de modo que se trasladen éstos radialmente hacia fuera y encajen con la pieza (2) tubular en los agujeros (13) de enclavamiento con encaje de enclavamiento afianzante en dirección axial.

2. Dispositivo perforador según la reivindicación 1, caracterizado porque se han dispuesto tres escotaduras (10) arrastradoras en la pieza (2) tubular, a las que se asocia, en cada caso, un elemento (12) arrastrador en la pieza (15) interior.

3. Dispositivo perforador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el número de los agujeros (13) de enclavamiento de la pieza (2) tubular de la broca (1) hueca, a los que se asocia un elemento (14) de enclavamiento en la pieza (15) interior, corresponde al número de las escotaduras (10) arrastradoras a las que se asocia, en cada caso, un elemento (12) arrastrador en la pieza (15) interior.

4. Dispositivo perforador según la reivindicación 3, caracterizado porque los agujeros (13) de enclavamiento y las escotaduras (10) arrastradoras se han dispuesto alternadamente por el contorno en la pieza (2) tubular.

5. Dispositivo perforador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los cuerpos (14) de enclavamiento son bolas de enclavamiento.

6. Dispositivo perforador según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque a cada uno de los elementos (14) de enclavamiento se le ha asociado una perforación (16) ciega en la pieza (15) interior, en la que se ha dispuesto un elemento (17) elástico que carga elásticamente al respectivo elemento (14) de enclavamiento.

7. Dispositivo perforador según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los elementos (12) arrastradores están formados, en cada caso, por el frente (18) de un perno (19) roscado atornillado en la pieza (15) interior.

8. Dispositivo perforador según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las ranuras (23) guía atraviesan completamente la pared del anillo (21) de maniobra, de modo que los elementos (12) arrastradores sean accesibles desde fuera.

9. Dispositivo perforador según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la superficie (27) tope está formada por un anillo (28) de fricción instalado en la hendidura (22) anular.

10. Dispositivo perforador según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los agujeros (13) de enclavamiento de la pieza (2) tubular son circulares.

11. Dispositivo perforador según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las escotaduras (10) arrastradoras de la pieza (2) tubular están formadas por ranuras alargadas axialmente dirigidas.

12. Dispositivo perforador según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la pieza (2) tubular presenta continuamente un mismo diámetro.

13. Dispositivo perforador según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la pieza (2) tubular presenta, junto a su sección (5) de fijación que presenta los agujeros (13) de enclavamiento y las escotaduras (10) arrastradoras, una sección (29) de perforación de distinto diámetro, que lleva los elementos (3) abrasivos del material.