ES2243409T3 - Valvula de doble asiento. - Google Patents
Valvula de doble asiento.Info
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Abstract
Un conjunto de válvula (12), que comprende: un cuerpo de válvula formado por un cilindro de válvula (25) que tiene un extremo superior y un extremo inferior, un orificio de admisión (14) en un extremo de él, un orificio de salida (16) en un extremo opuesto de él alineado con dicho orificio de admisión y al menos un orificio de salida (35) en un lado del mismo; un conjunto actuador ajustado en dicho cilindro que incluye un primer (28) y segundo (26) actuadores de válvula, una primera varilla de actuador (34) unida a y accionable por dicho primer actuador, proyectándose un extremo de dicha varilla hacia fuera de dicho actuador, un vástago de válvula (33) unido a dicho extremo de dicha varilla de actuador que se proyecta y que tiene un obturador de válvula (24) para abrir y cerrar un asiento inferior de válvula.
Description
Válvula de doble asiento.
Esta invención se refiere a válvulas para
controlar el flujo de fluidos, y particularmente a válvulas de
seccionamiento y purga montadas juntas para formar distribuidores
para controlar el flujo de fluidos, especialmente alimentos líquidos
o bebidas, desde múltiples fuentes a múltiples destinos de
entrega.
La invención representa una modificación de los
conjuntos de válvulas usados en sistemas distribuidores descritos en
las patentes U.S. 5,232,023 emitida en 3 de Agosto de 1993 y
5,450,878 emitida en 19 de Septiembre de 1995.
Es habitual en la industria de envasado de
alimentos tener la necesidad de conectar un número de fuentes de un
fluido, tal como diferentes tipos de leche o diferentes tipos de
bebidas no alcohólicas, a un número de máquinas de llenado para
llenar contenedores, tales como de galones, medios galones, cuartos
y así sucesivamente.
Hasta la fecha estas conexiones se han realizado
en forma de un distribuidor, incluyendo un número de líneas desde
unos tanques fuente que cruzan un número de líneas que conducen a
las máquinas de llenado, con válvulas que están provistas para
controlar el flujo de fluidos desde uno o más cualesquiera de los
tanques fuente seleccionados a una o más máquinas de llenado
cualesquiera elegidas. Esta disposición crea una necesidad de un
número de válvulas extremadamente grande, sin embargo. Por ejemplo,
un simple distribuidor que conecte diez tanques fuente a diez
máquinas de llenado, usaría más de un centenar de válvulas para
llevar a cabo el control necesario y deseado.
En el pasado, ha sido convencional usar válvulas
especialmente diseñadas para controlar estos distribuidores,
llamadas válvulas de seccionamiento y purga, algunas veces llamadas
válvulas detectoras de fugas, con una válvula de este tipo instalada
en cada intersección del distribuidor. Las válvulas de
seccionamiento y purga son aplicables en particular a la industria
sanitaria, porque permiten el control del flujo de diferentes tipos
de fluidos a través de la misma válvula con protección doble contra
el mezclado de esos fluidos. Es decir, puede ser deseable tener
leche chocolateada fluyendo a través de una parte de la válvula y
leche natural a través de otra parte, o leche pasteurizada a través
de una parte y leche cruda a través de otra parte, o limpieza en
circuito cerrado a través de una parte y leche u otro alimento
fluido a través de otra parte. Claramente, es crítico que estos
fluidos no puedan mezclarse, y las reglamentaciones exigen que
incluso un fallo de un simple asiento u obturador de válvula no
permita tal mezclado.
Aunque las válvulas usadas en el pasado
funcionaban satisfactoriamente en general, eran extremadamente
complicadas y caras, e incluían múltiples actuadores y conexiones
de válvula coaxiales, operables de forma independiente. Bajo ciertas
circunstancias, estas válvulas estaban sujetas a fugas y pérdidas
de producto sustanciales, y cuando fallaban de esta forma, aunque
evitando la mezcla de fluidos diferentes, su mantenimiento era
difícil y caro.
Incluso los sistemas mejorados diseñados hasta
ahora han sufrido este problema que, una vez que una válvula se
desgasta, hace que la sustitución de asientos de válvula o
conexiones de válvula en un conjunto de válvula sea muy trabajosa y
en consecuencia costosa, a la vez en términos del coste de las
piezas de repuesto y en términos de producción perdida debido a los
largos tiempos de parada durante el proceso de reparación. Con el
fin de minimizar el tiempo de parada ha sido necesario conservar un
gran inventario de costosos conjuntos de repuestos de rápida
disposición. Por ello ha continuado existiendo una necesidad de
conjuntos de válvula mejorados que puedan ser reparados de forma
económica y rápida y que minimicen las pérdidas de los fluidos que
se transportan.
La presente invención provee un conjunto de
válvula útil para sistemas de válvulas distribuidoras que provee
conexiones de válvulas controlables de forma individual que tienen
vástagos concéntricos y un anillo anular sobre el que se proveen
asientos de válvula en cada extremo y en donde las conexiones y
asientos de válvula son desmontables como un conjunto simple. Se
provee un orificio detector de drenaje o de fuga en una posición
lateral a este conjunto.
De acuerdo con un aspecto de la invención, se
combinan dos válvulas en un alojamiento de simple válvula y usan
actuadores controlables de forma independiente mientras que una
tercera, válvula detectora de fugas se conecta a él por aberturas a
través de la porción central del anillo de asiento de la válvula y
se configura un corto conducto de conexión de forma que el líquido
drenará por gravedad desde el conjunto de válvula a través de la
tercera válvula a un drenaje que está abierto a la atmósfera. La
invención también provee un control independiente del orificio de
drenaje que sirve como detector de fugas. Un importante aspecto de
la invención afecta al uso de varillas de actuador configuradas de
forma concéntrica o coaxial para permitir un control independiente
por medio de actuadores independientes. Ambos actuadores y conjuntos
de válvula junto con el novedoso anillo de asiento anular de
válvula son fácilmente desmontables como un conjunto simple para
reparación o sustitución.
La invención contempla además el uso de una
unidad tal de dos válvulas con una tercera barata y de actuador
simple combinadas todas en un subconjunto simple para suministrar
un conjunto de válvula barato pero efectivo. Una importante ventaja
de la presente invención tiene lugar como consecuencia del hecho de
que el control independiente de tres válvulas controlables de forma
independiente permite cerrar la válvula de entrada mientras que el
orificio detector de fugas permanece cerrado para permitir el
drenaje por gravedad del líquido fuera de la válvula de descarga,
que permanece abierta. Después de que se haya completado tal
drenaje, puede cerrarse la válvula de descarga y abrirse el
orificio de detección. De esta forma, no tiene lugar una pérdida
significativa de líquido cuando las válvulas están en movimiento.
Las válvulas de esta invención son particularmente efectivas en la
prevención de un mezclado inadvertido de diferentes tipos de
fluidos, aún en el caso en que falle un asiento de válvula o un
obturador de válvula.
Una importante ventaja de la invención se refiere
a la provisión de un conjunto económico de válvula que suministre
un orificio de detección, es decir, una abertura a la atmósfera,
que cumple con las regulaciones aplicables que gobiernan el equipo
usado en la industria láctea y sin embargo evita la pérdida de
leche cada vez que se abre el detector de fugas. De acuerdo con un
importante aspecto de la invención relacionado, se facilita la
limpieza del conjunto de válvula por el hecho de que cada válvula en
el conjunto puede extenderse o retirarse completamente con fines de
limpieza. Esto asegura la adecuada limpieza de los elementos de la
válvula y anillos tóricos asociados y juntas similares.
En forma resumida, la invención provee un
conjunto válvula que incluye un cuerpo de válvula formado de un
cilindro que tiene extremos superior e inferior con un orificio de
admisión en un extremo, un orificio de salida en un extremo opuesto
y al menos un orificio de salida lateral. Un elemento de anillo
anular tiene extremos superior e inferior en los que se han formado
asientos de válvulas superior e inferior, respectivamente, estando
sellado el anillo alrededor de su periferia en cada extremo del
cuerpo de válvula. Una porción central del anillo que conecta los
extremos superior e inferior tiene al menos una y preferentemente
seis a ocho aberturas a lo largo de ella en comunicación de flujo
fluido con el orificio de salida lateral.
Un conjunto actuador montado en el cilindro
incluye actuadores, varillas de actuadores, vástagos de válvulas y
conexiones de válvulas ajustados de forma concéntrica para la
apertura y cierre de los dos puertos de válvula para alojar los
asientos de válvulas en lados opuestos del anillo. La varilla para
el asiento de válvula superior es de la forma de un cilindro hueco
concéntrico y coaxial con la varilla de actuador para el asiento
inferior, siendo independientemente operables la primera y la
segunda varilla. Un conjunto de actuador controlable de forma
independiente en el orificio de descarga lateral incluye un
actuador de válvula, una varilla de actuador unida y una obturador
de válvula para cerrar el orificio de descarga. El orificio de
descarga, cuando está abierto está en comunicación de flujo fluido
con un drenaje abierto a la atmósfera por donde pueden drenarse los
líquidos por gravedad desde el espacio entre el anillo anular y el
cilindro cuando la descarga lateral está abierta. El conjunto
actuador incluyendo el anillo anular de asiento de válvula es
desmontable del cilindro como una unidad para reparación o
mantenimiento.
Otros objetos y ventajas de la invención se harán
aparentes tras lo hasta aquí descrito.
La figura 1 es una vista en alzado fragmentaria
parcialmente seccionada de un conjunto de válvula conectado a un
conjunto distribuidor y construido de acuerdo a una realización de
la invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva mostrando
un elemento de anillo de asiento de válvula de la invención con
partes mostradas en sección;
la figura 3 es una vista en alzado seccionado
fragmentario ampliado del conjunto de válvula de la figura 1;
la figura 4 es una vista seccionada fragmentaria
ampliada del cuerpo de válvula separado y los asientos de válvula
de la figura 3;
la figura 5 es una vista en alzado seccionado
fragmentario ampliado de un conjunto de válvula de acuerdo con una
realización modificada de la invención; y
la figura 6 es una vista de una sección vertical
fragmentaria que ilustra una realización adicional de la
invención.
En referencia ahora a la figura 1, se muestra un
conjunto de válvula 12, adecuado para su uso en conjuntos de
válvulas de distribución tales como los que se muestran en más
detalle en la patente U.S. 5,441,079. El conjunto de válvula 12 está
conectado a y recibe suministro de unos conductos fuente 14 que
pueden estar conectados fuentes de suministro tales como tanques de
fluido. El conjunto de válvula 12 está conectado también a y
suministra el fluido a un número de destinos tales como máquinas de
llenado para llenar contenedores con uno o más de los fluidos desde
los tanques de suministro de fluido a través de los conductos de
descarga 16. El propósito del conjunto de válvula 12 es controlar y
permitir de forma selectiva el flujo de fluido desde una o más
fuentes 14 predeterminadas a un destino predeterminado 16. El
conjunto distribuidor incluye un tubo de suministro 14 para cada
fuente de suministro de fluido, y un tubo de descarga para el
destino. Aunque el conjunto de válvula 12 mostrado en la figura 1 es
fragmentario, deberá entenderse que la invención puede aplicarse a
cualquier número de suministros de fluido y de destinos.
Como es conocido por los expertos en la materia,
el conjunto distribuidor da lugar a una matriz cruzada de tubos de
suministro 14 y tubos de descarga 16. Los tubos de suministro 14 y
los tubos de descarga 16 no se cortan en la práctica, sino que
están posicionados en conjuntos paralelos y en planos paralelos,
estando el conjunto de suministro en el plano superior y el
conjunto de descarga en el plano inferior. De acuerdo a la
realización de la invención mostrada en los dibujos, los tubos de
descarga 16 están posicionados en un plano que está detrás del
plano de los tubos de suministro 14 de forma que el fluido tenderá
a drenar hacia los tubos de descarga por flujo de gravedad. Se
provee un conjunto de válvula distribuidora 12 en cada punto de
cruce de un tubo de suministro 14 con un tubo de descarga 16.
Cada conjunto de válvula 12 incluye tres
obturadores de válvula separados, un obturador de válvula de
suministro 22, un obturador de válvula de descarga 24 y un
obturador del orificio de drenaje o válvula "detectora de
fugas" 29. En la disposición de las figuras 1 y 3 las conexiones
de válvula 22 y 24 están posicionadas en lados opuestos de un
cilindro de válvula o carcasa 25. Cada una de estas conexiones de
válvula 22, 24 y 29 está provista de su propio conjunto actuador
26, 28 y 30, respectivamente. Como se muestra también en la figura
1, las conexiones de válvula 22 y 24 están interconectadas por
vástagos de válvula coaxiales y alineados de forma lineal entre sí.
Los vástagos de válvula están montados en posición central de una
cubierta 20 que está fijada al cuerpo de válvula 25 por medio de
abrazaderas 21, colocándose anillos tóricos 19 para estanqueidad al
fluido. Pueden proveerse medios de estanqueidad, tales como un
anillo tórico 23 donde se necesite en el conjunto de vástago de la
válvula como una garantía contra las fugas. El obturador de válvula
29 es operado para abrir y cerrar un orificio 35 en el lateral del
cilindro de válvula 25.
Como se ve adicionalmente en la figura 1, los
tubos de descarga 16 están conectados al fondo del cuerpo de
válvula 25. De esta forma, el líquido fluirá por gravedad a través
del conjunto de válvula hacia los tubos de descarga 16.
El detalle interior de cada cuerpo de válvula
puede verse mejor en referencia a las figuras 1 y 3. El obturador
de válvula de suministro 22 está conectado a su propio actuador 26,
que tiene una varilla de actuador anular hueca 32, accionable entre
las posiciones abierta y cerrada. El obturador de válvula de
suministro 22 tiene, en su parte superior, una sección pasante como
se describe en las patentes '023 y '878 antes mencionadas, que
permite el flujo de fluido desde las válvulas aguas arriba en todo
momento sin tener en cuenta si la válvula 22 está abierta o
cerrada. El cuerpo de válvula 25, la cubierta 20 y el elemento de
anillo anular 40 se representan en condición separada en la figura
4 sin los obturadores o vástagos de válvula en aras de una mayor
claridad.
Como se muestra en las figuras 1 y 3 y se ve
mejor en la figura 2, se posiciona un elemento de anillo anular 40
dentro del cuerpo de válvula 25 entre la entrada 14 y la descarga
16. Como se ve en la figura 2 el elemento anular 40 está formado
preferentemente de una estructura de anillo metálico 42 a la que se
adhieren o revisten capas superficiales elásticas superior e
inferior 44 y 46. El elemento elástico superior 46 tiene un labio
circular alrededor de su perímetro exterior, que sirve para sellar
el elemento de anillo anular 40 contra una superficie 36 del cuerpo
de válvula 25. El elemento elástico inferior tiene una superficie
exterior 47 que se acopla de forma sellante a un resalto 27 del
cuerpo de válvula 25. Se notará que los resaltos 36 y 27 están
configurados de forma que permita el desmontaje del conjunto
actuador completo respecto al cuerpo de válvula 25, incluyendo el
anillo 40 como una sola unidad.
El elemento anular 40 provee unos asientos
superior e inferior 50 y 52 de válvula que están adaptados para ser
cerrados por obturadores de válvula 22 y 24, respectivamente. Los
obturadores de válvula 22 y 24 están formados en esta realización de
un material rígido, normalmente, metal. Entre los asientos de
válvula 50 y 52 hay una porción central 54 del elemento de anillo
anular 40. La porción central 54 tiene una pluralidad de aberturas
56 alrededor de su perímetro la cual comunica con un paso de flujo
37 que conecta al orificio 35. El paso de flujo 37 está definido por
el interior de la cámara de válvula 25 y el interior del anillo 40
que son estancos al fluido excepto por las aberturas 56.
Como se ve en la figura 1 cuando la válvula 29
está abierta, el flujo a través de las aberturas 56 a través del
paso de flujo 37 y el orificio 35 ocurre por gravedad, permitiendo
que el fluido fluya hacia fuera a través de un drenaje de descarga
31 el cual está abierto a la atmósfera. De esta forma, cuando los
obturadores de válvula 22 y 24 están ambos en la posición cerrada,
si un fluido cualquiera fuga de forma inadvertida desde o bien la
vecindad del conducto de entrada 14 o el conducto de descarga 16 en
el espacio entre los asientos de válvula 50 y 52, el fluido que
fuga fluirá afuera del orificio de descarga 31, el cual sirve asó
como un detector de fugas.
El obturador de válvula 24 está unido al extremo
del vástago de válvula 33 que está a su vez unido a la varilla de
actuador 34. El obturador de válvula se provee para cerrar el
asiento de válvula 52 en el fondo del anillo anular 40. El actuador
28 tiene dos posiciones, una donde el orificio formado por el
asiento 52 está abierto y la otra donde el orificio está
cerrado.
Como se ve mejor en la figura 1, la válvula 25 es
también una válvula del tipo de actuador simple operada por el
actuador 30 de forma que cierre el orificio de drenaje lateral
35.
Una forma modificada del conjunto de válvula 12A
de esta invención se ve en la figura 5. Los componentes que tienen
los mismos números que los que fueron asignados a componentes
similares en las figuras 1 y 4 son esencialmente los mismos y la
descripción de ellos no será repetida aquí.
En la realización de la figura 5 los canales de
flujo de fluido representados están ampliados a fin de conducir el
flujo de, y cumplir los requisitos gubernamentales en relación con,
productos lácteos. Para que el funcionamiento sea satisfactorio, de
acuerdo con las regulaciones gubernamentales, la superficie de la
sección total de las aberturas 56A debe exceder la superficie de
la sección total del orificio 35A. En este caso el elemento de
anillo anular 40A es de una altura sustancialmente mayor,
principalmente en la sección central 54A del mismo. Esto da lugar a
la provisión de aberturas 56A más grandes para la salida de
fluidos a través del orificio 35A. Un obturador de válvula 29A
configurado de forma apropiada se provee para abrir y cerrar el
orificio 35A para suministrar flujo cuando se requiera a través de
un orificio detector de flujo 31A. La carcasa de válvula 25A está
también configurada adecuadamente para recibir el elemento de anillo
40A que tiene un cuerpo metálico 42A con una configuración
modificada de forma adecuada. En consecuencia la válvula 12A tiene
capacidad de detección de flujo de un volumen potencial
sustancialmente mayor que el mostrado en la realización de las
figuras 1 y 4. En otros aspectos las dos realizaciones son
similares.
Otra realización más de la presente invención se
muestra en la figura 6. Como se representa, se provee un conjunto de
válvula 112 para el control del flujo entre el conducto 14 de
entrada y el conducto 16 de descarga. Se provee también un orificio
lateral 35 como en el caso de las realizaciones precedentes. Un par
de elementos de obturador de válvula 122 y 124 se montan a través
de un elemento de cubierta 120 como en el caso de las realizaciones
precedentes. Los elementos de obturador de válvula 122 y 124 se
montan sobre vástagos de válvula 132 y 133, respectivamente y están
posicionados de forma coaxial como en el caso de las realizaciones
precedentes.
En la realización de la figura 6, las
disposiciones de obturadores y asientos de válvulas están
modificados. De esta forma, en vez de un par de asientos de
válvulas que están revestidos superficialmente por un elastómero
como en las realizaciones antes descritas, los asientos de válvulas
150 y 152 provistos sobre un elemento de anillo anular 140 son de
metal. Con el fin de conseguir una estanqueidad el elemento de
obturador de válvula 122 está provisto de una superficie de
estanqueidad de goma 165. Como se ve, la superficie de estanqueidad
de goma es de una forma de anillo cónico que puede ser moldeada en
una hendidura alrededor del perímetro del elemento de obturador de
válvula 122, como se muestra. Un elemento de anillo en forma cónica
similar 167 se provee en el obturador de válvula inferior 124, como
también se ha representado. Será claro en esta realización que la
estanqueidad del orificio de válvula se lleva a cabo por presión
entre la superficie de goma del obturador de válvula 165 y el
asiento de válvula 150 y de forma similar entre el elemento de
anillo de goma 167 y el asiento de válvula 152.
Como en el caso de las realizaciones precedentes
se provee una pluralidad de aberturas 156 alrededor del perímetro
de la porción central de un elemento de anillo anular 140 de
asiento de válvula. Esto permite la salida al exterior del fluido
que fuga a través del orificio 35 como en el caso de las
realizaciones precedentes en el caso de una fuga. Además, las
superficies exteriores del anillo anular 140 se proveen con un
revestimiento de elastómero 144 en la parte inferior y con otra capa
146 en la parte superior con el fin de cerrar herméticamente el
anillo contra el interior de la carcasa de válvula 125. También
como en el caso de las realizaciones precedentes, se provee también
un borde sellante 148 alrededor de la periferia superior del
elemento de anillo anular 140 para fines de estanqueidad contra el
reborde 126 de la carcasa de válvula 125 adecuadamente configurado.
Se provee un reborde cónico 127 a fin de recibir en condiciones de
estanqueidad al revestimiento de elastómero 144. Los elementos de
goma 144 y 146 pueden estar bien pegados al metal, revestidos sobre
él, o alternativamente, sujetos simplemente por fricción en la
ranura de la superficie del obturador de válvula.
Puede controlarse de forma individual cada una de
las tres válvulas del conjunto 12. Deberá ser claro que cuando la
válvula de suministro 22 está abierta, la válvula de descarga 24
está también abierta, y la válvula 29 está cerrada, que el fluido
puede discurrir desde el tubo de suministro 14 al tubo de descarga
16. Entonces, para interrumpir el flujo, se cierra la válvula de
suministro 22 mientras que la válvula 29 permanece cerrada durante
un tiempo suficiente para permitir el drenaje por gravedad de los
líquidos que permanecen en los cuerpos de válvula a través de la
válvula de descarga 24 al tubo de descarga 16. A continuación, se
cierra la válvula de descarga 24. La válvula del orificio de
drenaje 29 se abre entonces sin que se pierda líquido como
consecuencia de ello.
Será también aparente que, cuando se requiera,
los tubos de suministro pueden limpiarse y drenarse sin afectar a
los tubos de descarga, y viceversa. Por ejemplo, las válvulas 22 y
29 podrían estar abiertas y la válvula 24 cerrada de forma que el
lado de suministro se limpie sin afectar al lado de descarga, o
viceversa.
La invención provee una estructura que permite un
fácil desmontaje de los conjuntos de actuador y de vástago de
válvula como una unidad. Dado que los actuadores 22 y 24 junto con
sus vástagos de válvula asociados. Varillas y obturadores y anillo
40 pueden instalarse y desmontarse como una unidad, puede
instalarse una unidad idéntica distinta de sustitución con un
período mínimo de parada en cualquier caso en que los componentes
necesiten reparación o sustitución. Debe también notarse que, en
operación, el orificio 35 puede cerrarse por medio del asiento de
válvula 29 antes de la apertura de los puertos 22 y 24. Así no hay
pérdida de fluido cuando las válvulas se estén moviendo.
Deberá notarse que cada realización de la
invención habilita el uso de tres simples válvulas de actuador
único para realizar operaciones de control de flujo de fluido que
previamente requerían a menudo válvulas costosas y complejas. El uso
de estas válvulas de acuerdo con la invención evita también la
mezcla de diferentes tipos de fluidos discurriendo a través del
mismo conjunto de válvula, aún en el caso de fallo de un asiento de
válvula o de un obturador de válvula.
Aunque el aparato descrito hasta este punto está
adaptado de forma efectiva para satisfacer los objetivos antes
enunciados, debe entenderse que la invención no pretende limitarse
a la específica realización preferente de conjunto de válvula
establecida anteriormente. En su lugar, debe ser tomada como
incluyendo todos los equivalentes razonables dentro del alcance de
las siguientes reivindicaciones.
Claims (16)
1. Un conjunto de válvula (12), que
comprende:
- un cuerpo de válvula formado por un cilindro de válvula (25) que tiene un extremo superior y un extremo inferior, un orificio de admisión (14) en un extremo de él, un orificio de salida (16) en un extremo opuesto de él alineado con dicho orificio de admisión y al menos un orificio de salida (35) en un lado del mismo;
- un conjunto actuador ajustado en dicho cilindro que incluye:
- primer (28) y segundo (26) actuadores de válvula,
- una primera varilla de actuador (34) unida a y accionable por dicho primer actuador, proyectándose un extremo de dicha varilla hacia fuera de dicho actuador, un vástago de válvula (33) unido a dicho extremo de dicha varilla de actuador que se proyecta y que tiene un obturador de válvula (24) para abrir y cerrar un asiento inferior de válvula (52),
- una segunda varilla de actuador (32) unida a y accionable por dicho segundo actuador, siendo dicha segunda varilla de la forma de un cilindro hueco concéntrico y coaxial con dicha primera varilla de actuador, siendo dichas primera y segunda varillas de actuador accionables de forma independiente por dichos primer y segundo actuadores, un vástago de válvula cilíndrico hueco unido al extremo de dicha varilla hueca de actuador que se proyecta y que tiene un obturador de válvula (22) para abrir y cerrar un asiento superior de válvula (50), teniendo dicho obturador de válvula una abertura central a través de la cual se ajusta dicho primer actuador,
- un conjunto actuador controlable de forma independiente (30) en dicho orificio de salida lateral que incluye un actuador de válvula, una varilla de actuador unida a y accionable por dicho actuador, proyectándose un extremo de dicha varilla hacia fuera de dicho actuador, y un obturador de válvula (29) unido al extremo de dicha varilla de actuador que se proyecta para cerrar dicho orificio de salida, estando dicho orificio de salida cuando está abierto en comunicación fluida con un drenaje (31) abierto a la atmósfera;
caracterizado porque el conjunto comprende
un anillo anular (40) que tiene extremos superior e inferior
teniendo cada uno de dichos extremos superior e inferior asientos
de válvula superior (50) e inferior (52), respectivamente, y estando
sellados alrededor de su periferia a dicho cuerpo de válvula;
una porción central (54) de dicho anillo
conectando dichos extremos superior e inferior, teniendo dicha
porción central al menos una abertura (56) a través de ella en
comunicación de flujo fluido con dicho orificio lateral de salida
(35); por lo que pueden drenarse líquidos por gravedad desde el
espacio entre dicho anillo y dicho cilindro cuando dicho orificio
lateral de salida (35) está abierto.
2. Un conjunto de válvula como el descrito en la
reivindicación 1 en donde dicho orificio de admisión (14) está en
comunicación de flujo fluido con una fuente de alimentación y dicho
orificio de salida (35) está en comunicación de flujo fluido con un
conducto de distribución de fluido.
3. Un conjunto de válvula como el descrito en la
reivindicación 1 en donde dichos actuadores, conjuntos de válvula y
anillo anular están todos portados por una cubierta (20) conectable
a dicho cilindro de válvula y son desmontables de ella como una
unidad.
4. Un conjunto de válvula como el descrito en la
reivindicación 1 en donde se provee una pluralidad de aberturas a
través de dicha porción central de dicho anillo anular alrededor de
la periferia del mismo.
5. Un conjunto de válvula como el descrito en la
reivindicación 1 en donde dicho anillo anular está formado de metal
y tiene superficies superior (46) e inferior (44) que están
revestidas por un material polímero elastómero.
6. Un conjunto de válvula como el descrito en la
reivindicación 5 en donde dicho material elastómero comprende una
goma.
7. Un conjunto de válvula como el descrito en la
reivindicación 5 en donde dichos obturadores de válvula tienen
superficies metálicas adaptadas para ajustar con dichos asientos de
válvula.
8. Un conjunto de válvula como el descrito en la
reivindicación 1 en donde dichos asientos de válvula comprenden
superficies cónicas de metal y dichos obturadores de válvula están
provistos con material elastómero sobre las superficies que ajustan
con dichos asientos de válvula.
9. Un conjunto de válvula como el descrito en la
reivindicación 1 en donde dicho anillo tiene entre 6 y 8 aberturas
alrededor de su perímetro.
10. Un conjunto distribuidor, que comprende una
pluralidad de conjuntos de válvula (12) cada uno de los cuales
comprende:
- un cuerpo de válvula formado por un cilindro de válvula (25) que tiene un extremo superior y un extremo inferior, un orificio de admisión (14) en un extremo de él, un orificio de salida (16) en un extremo opuesto de él alineado con dicho orificio de admisión y al menos un orificio de salida (35) en un lado del mismo;
- un conjunto actuador ajustado en dicho cilindro que incluye:
- primer (28) y segundo (26) actuadores de válvula,
- una primera varilla de actuador (34) unida a y accionable por dicho primer actuador, proyectándose un extremo de dicha varilla hacia fuera de dicho actuador, un vástago de válvula (33) unido a dicho extremo de dicha varilla de actuador que se proyecta y que tiene un obturador de válvula (24) para abrir y cerrar dicho asiento inferior de válvula,
- una segunda varilla de actuador (32) unida a y accionable por dicho segundo actuador, siendo dicha segunda varilla de la forma de un cilindro hueco concéntrico y coaxial con dicha primera varilla de actuador, siendo dichas primera y segunda varillas de actuador accionables de forma independiente por dichos primer y segundo actuadores, un vástago de válvula cilíndrico hueco unido al extremo de dicha varilla hueca de actuador que se proyecta y que tiene un obturador de válvula (22) para abrir y cerrar dicho asiento superior de válvula, teniendo dicho obturador de válvula una abertura central a través de la cual se ajusta dicho primer actuador,
- un conjunto actuador controlable de forma independiente (30) en dicho orificio de salida lateral que incluye un actuador de válvula, una varilla de actuador unida a y accionable por dicho actuador, proyectándose un extremo de dicha varilla hacia fuera de dicho actuador, y un obturador de válvula (29) unido al extremo de dicha varilla de actuador que se proyecta para cerrar dicho orificio de salida, estando dicho orificio de salida cuando está abierto en comunicación fluida con un drenaje (31) abierto a la atmósfera,
- dichos orificios de salida estando configurados de tal forma que los líquidos drenarán por gravedad desde el extremo inferior de dicho cilindro a uno cualquiera de dichos orificios de salida cuando el otro de dichos orificios de salida está cerrado;
- caracterizado porque el conjunto de válvula comprende:
- un anillo anular (40) que tiene extremos superior e inferior teniendo cada uno de dichos extremos superior e inferior asientos de válvula superior (50) e inferior (52), respectivamente, y estando sellados alrededor de su periferia a dicho cuerpo de válvula;
- una porción central (54) de dicho anillo conectando dichos extremos superior e inferior, teniendo dicha porción central al menos una abertura (56) a través de ella en comunicación de flujo fluido con dicho orificio lateral de salida (35); por lo que pueden drenarse líquidos por gravedad desde el espacio entre dicho anillo y dicho cilindro cuando dicho orificio lateral de salida (35) está abierto.
11. Un conjunto distribuidor de acuerdo a la
reivindicación 10 en donde uno de dichos orificios de salida está
situado en la parte inferior de dicho cilindro.
12. Un conjunto distribuidor de acuerdo a la
reivindicación 10 en donde dichas válvulas coaxiales incluyen una
cubierta fijada a los actuadores de aquéllas, siendo dicha cubierta
insertable en el extremo de entrada de dicho cilindro de válvula y
llevando dichos vástagos y obturadores de válvula en lados opuestos
de dicho anillo por lo que dichas válvulas coaxiales y dicho anillo
pueden ser desmontados de dicho conjunto como una unidad.
13. Un conjunto distribuidor como el descrito en
la reivindicación 12 en donde dicha cubierta incluye una porción de
celda posicionada en un área pasante adyacente a dicha entrada, de
forma que se permita continuamente el flujo a través de la cubierta,
dicha porción de celda soportando un asiento de válvula ajustado al
obturador de válvula de admisión.
14. Un conjunto distribuidor como el descrito en
la reivindicación 12 que además comprende medios de estanqueidad
posicionados entre dicha cubierta y dicho cuerpo de válvula.
15. Un conjunto distribuidor como el descrito en
la reivindicación 11 en donde dicho orificio lateral de salida (35)
está posicionado de forma que el líquido que rodea dicho anillo
drenará por gravedad a dicho orificio lateral de salida (35) cuando
los obturadores de válvula (22, 24) están ambos cerrados.
16. Un conjunto distribuidor como el descrito en
la reivindicación 10 en donde el orificio de salida en la parte
inferior de dicho cilindro está conectado a un conducto de
distribución de fluido y la salida en el lado de dicho cilindro
descarga a la atmósfera cuando se abre.
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