ES2242358T3 - Procedimiento de moldeo de un objeto por inyeccion a partir de materia prima vegetal. - Google Patents
Procedimiento de moldeo de un objeto por inyeccion a partir de materia prima vegetal.Info
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Abstract
la invención se refiere a un procedimiento de moldeo por inyección en el cual se lleva, por calentamiento, una materia primera al estado viscoso o pastoso y se la inyecta a presión en un molde. El procedimiento se caracteriza porque se utiliza como materia prima una torta de tornasol o de colza, a la que se ha extraído el aceite al menos parcialmente, teniendo una tasa de hidratación comprendida entre 2 y el 40% de un reparto granulométrico tal que el diámetro medio D50 esté comprendido entre 0,1 mm y 1, 2 mm estando dispersas las partículas fibrosas de forma esencialmente homogéneas.
Description
Procedimiento de moldeo de un objeto por
inyección a partir de materia prima vegetal.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de moldeo de un objeto por inyección del tipo en el
cual se lleva por calentamiento una materia prima al estado de
líquido viscoso o pastoso, se inyecta esta a presión en un molde y
se efectúa un desmoldeado de la materia endurecida. La invención
prevé aprovechar unas características de estos procedimientos de
inyección (cadencias elevadas, ausencia de manutención, formas
variadas obtenidas) para fabricar objetos que, aprovechando
características de durabilidad y de estabilidad compatibles con su
función, sean biodegradables, compostables y reciclables. Por
"biodegradable", se entiende que dicho objeto es susceptible de
ser degradado por lo menos en su mayor parte por unos
microorganismos naturales cuando es puesto en las condiciones
apropiadas, y esto, sin liberación de productos tóxicos para el
ecosistema, y a la escala de algunas semanas a algunos meses. Por
"compostable", se entiende un objeto que, dividido,
homogenerizado y mezclado con materia orgánica y/o un suelo,
proporciona un sustrato no tóxico nutritivo para las plantas. Por
"reciclable", se entiende un objeto cuyo material puede ser
reutilizado para formar un objeto de la misma gama.
Las obligaciones ambientales son cada vez más
severas, en particular para los productos desechables (en particular
los embalajes y acondicionamientos), y se busca fabricar estos
productos confiriéndoles un carácter biodegradable y/o compostable
y/o reciclable a fin de evitar que resulten una polución o necesiten
unos tratamientos onerosos de eliminación. Los materiales plásticos
sintéticos satisfacen generalmente la última exigencia pero su
reciclado es de un coste elevado y necesita unas selecciones previas
para separar los diversos tipos de materiales, selecciones que son
poco compatibles con el modo de vida actual.
Para limitar estos inconvenientes, numerosos
estudios han propuesto fabricar por inyección unos objetos de
material compuesto utilizando fibras vegetales tales como fibras de
madera, de lino y de cáñamo, e incorporando estas fibras en una
matriz sintética termoplástica para obtener unos objetos de buena
cohesión (GB-2 265 150). Esta solución no resuelve
completamente el problema de la destrucción de los objetos después
de utilización, en razón de la presencia de la matriz de material
sintético.
Algunas publicaciones han propuesto inyectar unos
extractos purificados de material vegetal, en particular extractos
proteínicos de soja (US-5 523 293, "Schilling,
Mechanical properties of biodegradable soy-protein
plastics, J. Mater Res. Vol. 10, nº 9 Sept. 1995, p.
2197-2202"). El defecto esencial de este tipo de
técnicas reside en su coste elevado que proviene esencialmente del
coste de obtención de los extractos purificados (coste de extracción
de las proteínas para los ejemplos de los documentos anteriores
citados más arriba). Dichas técnicas no han sido nunca, según el
conocimiento de los inventores, utilizadas industrialmente debido a
que las proteínas extraídas unas salidas mucho más interesentes en
otras aplicaciones (en particular alimentarias) que permiten una
mejor valorización que la fabricación de embalajes o de
acondicionamientos.
Por otra parte, debe observarse, además, que
algunos residuos lignocelulósicos salidos de procedimientos de
extracción de aceites han sido termoprensados para conferirles una
cohesión y una cierta resistencia.
La presente invención se propone evitar los
inconvenientes de los procedimientos conocidos e indicar un nuevo
procedimiento que permite fabricar por inyección un objeto
biodegradable, compostable y reciclable en destacables condiciones
de economía.
Otro objetivo de la invención es fabricar un
objeto que se beneficia de una buena resistencia mecánica,
compatible con utilizaciones corrientes (pequeños acondicionamientos
o embalajes tales como vasos, botes, pequeños contenedores,
pequeños objetos de la vida corriente...).
A este fin, el procedimiento de moldeo por
inyección previsto por la invención consiste en calentar una materia
prima para llevarla al estado de líquido viscoso o pastosos, en
inyectarla a presión en un molde y en efectuar un desmoldeo de la
materia endurecida. Según la presente invención, se utiliza como
materia prima para realizar la inyección una torta de girasol o de
colza que presenta las características siguientes:
- -
- dicha torta está por lo menos parcialmente desaceitada de manera que su contenido ponderal de aceite es inferior a 25%,
- -
- dicha torta está hidratada de manera que presente un porcentaje de hidratación sensiblemente comprendido entre 2% y 40%,
- -
- Dicha torta presenta una repartición granulométrica tal que el diámetro medio D_{50} de sus partículas esté comprendido entre 0,1 mm y 1,2 mm,
- -
- las partículas de los constituyentes proteínico y fibroso de dicha torta están dispersados de forma sensiblemente homogénea.
Por "torta de girasol o de colza", se
entiende el residuo sólido de extracción de aceite de granos de
girasol o de colza enteros o descortezados, cualquier que sea el
medio de extracción (prensado, extracción con solvente ...),
pudiendo esta extracción de aceite ser total o parcial pero
rebajando el contenido ponderal de aceite del producto por debajo
del umbral antes indicado de 25%.
Por "diámetro medio D_{50}", se entiende
un diámetro tal que el 50% de las partículas en peso atraviesen un
tamiz vibratorio que tiene una malla de lado igual al diámetro.
(Todas las mediciones granulométricas se efectúan sobre la materia
seca). (Todos los contenidos ponderales están expresados en
porcentaje con respecto al peso de materia seca; el porcentaje de
hidratación está expresado con respecto a la materia total).
Los experimentos han permitido constatar que a
partir de una materia prima constituida por torta de girasol o torta
de colza preparada de forma apropiada para satisfacer las
condiciones anteriormente definidas, era posible realizar, por un
proceso clásico de inyección, unos productos de formas variadas, que
se benefician de una excelente cohesión y de calidad de resistencia
del orden de la de los objetos corrientes tales como pequeños
contenedores, botes, vasos, embalajes, acondicionamientos..., y
esto, sin la necesidad de añadir ningún adyuvante. Así, el
procedimiento de la invención permite aprovechar las cadencias
elevadas de los procedimientos de inyección y de su flexibilidad de
utilización para obtener unos objetos muy económicos a partir de una
materia prima bruta natural, abundante, sin adición de extractos,
productos acabados o semiacabados, productos sintéticos o naturales.
Es totalmente inesperado que dicho residuo vegetal de girasol o de
colza, muy heterogéneo y considerado actualmente como un subproducto
de poco valor (utilizado únicamente en la alimentación animal para
asegurar una aportación de bajo valor energético), permita realizar
en unas condiciones satisfactorias un procedimiento de inyección
para fabricar un objeto de calidad equivalente a la de los objetos
inyectados en material plástico sintético. Este resultado destacable
es explicado a posteriori por los inventores por la composición de
las tortas de girasol o de colza, las cuales contienen unas
proteínas que se prestan de forma satisfactoria a la inyección y
unas fibras que resultan aptas para formar un conjunto homogéneo con
la matriz proteínica (sin discontinuidad interfacial a pesar de la
diferencia de naturaleza química de estos constituyentes). El agua
de hidratación de la torta parecía necesaria para favorecer el paso
al estado viscoso o pastoso de la materia prima bajo la acción
térmica.
Por otra parte, se ha podido constatar que el
aceite residual de la torta posee un efecto más bien desfavorable
sobre las cualidades de los objetos obtenidos, en particular sobre
sus propiedades mecánicas, y se utiliza ventajosamente una torta de
girasol o de colza agotada de aceite, es decir que contiene como
máximo 2% de aceite, salido en particular de la trituración y la
extracción con solvente de granos de girasol o de granos de colza.
Se limitan o se suprimen así las fuerzas de repulsión hidrófobas que
tienen tendencia a oponerse a la asociación fibras/proteínas.
Según un primer modo de realización, llamado de
inyección en molde caliente, se utiliza una torta que representa un
porcentaje de hidratación sensiblemente comprendido entre 20% y 40%,
y antes de la inyección, dicha torta es calentada a una temperatura
comprendida entre 30ºC y 100ºC, y después es enviada a un molde
calentado a una temperatura comprendida entre 90ºC y 140ºC. Este
modo de inyección es de realización relativamente lenta y su
optimización requiere un porcentaje de hidratación elevado, para
llegar a baja temperatura a obtener un estado viscoso o pastoso de
la torta que permita su inyección en el molde en buenas
condiciones.
Según otro modo de realización, llamado de
inyección en molde frío, se utiliza una torta que presenta un
porcentaje de hidratación sensiblemente comprendida entre 2% y 15%,
y, antes de la inyección, dicha torta es calentada a una temperatura
comprendida entre 110ºC y 200ºC, y después enviada a presión a un
molde frío o que presenta una temperatura inferior a 65ºC. Este modo
de inyección es corrientemente empleado para los materiales
plásticos sintéticos y permite unas cadencias muy elevadas. Los
ensayos han demostrado que, en esta inyección en molde frío, un
porcentaje de hidratación de la torta sensiblemente comprendido
entre 5% y 15% da buenos resultados, evitando en particular la
formación de bolsas de vapor y reduciendo las contracciones de
material al enfriado, lo que conduce a unas formas más precisas.
Si se busca incrementar las características
mecánicas de los objetos obtenidos, es posible utilizar una torta de
granos de girasol o de colza descortezados, que naturalmente
contiene una mayor proporción de proteínas. Desde luego, es también
posible, en ciertas aplicaciones, utilizar una torta de girasol o de
colza enriquecida con proteínas vegetales por adición a fin de
aumentar aún estas características mecánicas al precio de un
incremento del
coste.
coste.
En el procedimiento de la invención, la torta de
girasol o de colza es previamente sometida a un tratamiento mecánico
de división y de homogeneización para conferirle la repartición
granulométrica anteriormente definida; preferentemente, este
tratamiento se realiza de manera que el diámetro medio D_{50} de
las partículas esté sensiblemente comprendido entre 0,2 mm y 0,7
mm, y el diámetro de corte D_{95} sea inferior o igual a 0,8 mm.
Por "diámetro de corte D_{95}", se entiende un diámetro tal
que 5% de las partículas en peso son paradas por un tamiz vibratorio
que tiene una malla de lado igual a dicho diámetro.
Dicha repartición puede en particular ser
obtenida por paso de la torta por un dispositivo bitornillo que
asegura una división, una homogeneización y en caso necesario un
desaceitado parcial o completo de ésta, apropiados para conducir a
una mejor calidad de los objetos inyectados (mejor asistencia
mecánica, menos defectos y contracción de material). El dispositivo
bitornillo puede eventualmente ser elegido para asegurar el
desaceitado completo de las tortas (sin otra operación de extracción
de aceite) o, por el contrario, estar acoplado corriente abajo de
una prensa de extracción clásica que asegura el desaceitado o una
parte de este.
El procedimiento de la invención permite fabricar
unos objetos moldeados biodegradables, compostables y reciclables,
esencialmente constituidos por una matriz proteínica reforzada por
unas fibras vegetales orientadas según una o unas direcciones
privilegiadas y que presentan una resistencia a la flexión
sensiblemente comprendida entre 3 y 30 megapascals.
Los ejemplos que siguen están destinados a
ilustrar el procedimiento de la invención.
En los ejemplos 1 y 3, la torta, después de
desaceitado por prensado bitornillo o tradicional, es sometida a un
tratamiento de preparación previa en un dispositivo bitornillo de
configuración específica; este dispositivo bitornillo y el
dispositivo de inyección que permite realizar a continuación la
inyección están esquematizados en los planos anexos; en estos
planos:
\cdot la figura 1 es una representación
longitudinal simbólica de dicho dispositivo bitornillo,
\cdot la figura 2 es una sección transversal
por un plano A,
\cdot la figura 3 es un esquema simbólico de la
prensa de inyectar utilizada en los ejemplos.
El dispositivo bitornillo esquematizado en las
figuras 1 y 2 es utilizado para efectuar la preparación previa de
las tortas después del desaceitado; este dispositivo se obtiene a
partir de módulos comercializados por la Sociedad "CLEXTRAL"
(marca registrada) bajo la referencia general "BC45". Cada
módulo comprende un recinto tubular de doble pared 1 y 2 que permite
una regulación térmica del núcleo del recinto donde están alojados
los órganos activos. Algunos módulos son del tipo que comprende dos
tornillos idénticos copenetrantes, otros del tipo que comprende
unos malaxadores de cizalladura compuestos por discos bilobulares o
por discos malaxadores. Los diversos módulos son arrastradas en
rotación en sincronismo por un motor eléctrico 3 que permite obtener
una velocidad de rotación de su árbol de salida que puede alcanzar
700 vueltas/min. En los ejemplos, la velocidad de rotación elegida
varía de 100 vueltas/min a 200 vueltas/min.
El dispositivo comprende esencialmente las zonas
funcionales siguientes (de corriente arriba corriente abajo):
- -
- una zona de transporte y puesta a presión Z_{1}, que comprende una tolva 4 de alimentación de tortas, de los módulos de bitornillo con paso directo decreciente tales como 5, y un conducto 6 dotado de una bomba 7 para la inyección de agua y/o de un solvente alcohólico,
- -
- una zona de cizallado Z_{2}, que comprende uno o unos malaxadores de discos bilobulados tales como 8,
- -
- una zona de aplastamiento y puesta a presión Z_{3}, que combina unos módulos de aplastamiento constituidos por unos módulos de bitornillo con paso directo tales como 9, con un paso decreciente de corriente arriba corriente abajo, uno o unos módulos bitornillo con pasos invertidos 10 para realizar una compresión axial de los materiales,
- -
- unos medios de extracción de la fase líquida situados a nivel de la zona Z_{3} y que combinan un filtro 11 y una salida de líquido 12 (puesta en servicio en el caso en que se busque un desaceitado complementario de las tortas),
- -
- y una zona terminal de recogida de los materiales sólidos Z_{4}, que comprende unos módulos bitornillo de paso directo 13 y una salida 14 de los materiales (tortas preparadas para la inyección).
La prensa de inyectar simbolizada en la figura 3
es una prensa de 90 t, que comprende una tolva de alimentación de
tortas 15, un tornillo sin fin de transporte y de puesta a presión
16, una nariz de inyección a presión 17 y un módulo 18 de tipo
conocido, de apertura por gatos.
En este ejemplo, se utiliza torta de girasol de
expresión bitornillo cuya composición es la siguiente:
| % porcentaje | % | % | % | % | % | % | % compuestos |
| de | minerales/ | proteínas/ | lípidos/ | celulosa/ | lignina/ | hemicelulosa/ | fenólicos/ |
| hidratación | MS | MS | MS | MS | MS | MS | MS |
| 10,8 | 5,2 | 26,7 | 25 | 16,7 | 3,9 | 14,9 | 4,3 |
La hidratación y la homogeneización del material
se realizan con la ayuda del dispositivo bitornillo descrito
(figuras 1 y 2).
La velocidad de rotación de los tornillos es
igual a 100 vueltas por minuto y la temperatura del dispositivo es
regulada y mantenida a 100ºC. El caudal de materia prima inyectada
en el cabezal es próxima a 24 kg/h.
Aproximadamente 9 l/h de agua son inyectados por
el conducto 6 a nivel de la zona Z_{1}.
El material hidratado producido tiene un
porcentaje final de humedad de 24%, un diámetro medio equivalente
D_{50} de 0,35 mm (medido en seco) y un diámetro de corte D_{95}
de 0,8 mm. El mismo se presenta en forma de una pasta friable
homogénea.
La inyección se realiza con la ayuda de la prensa
de inyectar descrita en la figura 3. Los parámetros de inyección y
moldeo son los siguientes:
- \cdot
- la temperatura máxima del tornillo 16 (Tv),
- \cdot
- la temperatura del molde (Tm),
- \cdot
- la presión límite de inyección (Pli),
- \cdot
- la presión de mantenimiento (Pm1, Pm2),
- \cdot
- la duración de las presiones de mantenimiento (t1, t2),
- \cdot
- la duración de solidificación (ts).
Para el ejemplo tratado, el valor de estos
parámetros viene dado en la tabla siguiente:
| Tm(ºC) | Tv(ºC) | Pli(b) | Pm1(b) | Pm2(b) | t1(s) | t2(s) | ts(s) |
| 103 | 50 | 40 | 30 | 30 | 25 | 50 | 90 |
Las piezas formadas son unas probetas
normalizadas de tipo haltera IA (ISO 527) utilizadas para la
medición de resistencia a tracción, unas piezas rectangulares de
60x10x4 mm utilizadas para las mediciones de resistencia a flexión y
unos discos de 90 mm de diámetro.
La maduración se realiza a 50ºC durante 12 h.
La contracción observada en el curso de la
maduración es de 1,4% en la mayor dimensión de la pieza
rectangular.
Las características mecánicas de las piezas,
medidas en el Texturómetro TAXT2 (Rhéo) después de acondicionamiento
a 25ºC y 60% de humedad durante 24 h se presenta en la tabla
siguiente:
| Flexión (Mpa) | Tracción (Mpa) | ||
| Resistencia | Módulo de Young | Resistencia | Módulo de Young |
| 3,5 \pm 0,5 | 497 \pm 40 | 1,2 \pm 0,17 | 110 \pm 3 |
En este ejemplo, se utiliza torta de expresión
bitornillo cuya composición es la siguiente:
| % porcentaje | % | % | % | % | % | % | %compuestos |
| de | minerales/ | proteínas/ | lípidos/ | celulosa/ | lignina/ | hemicelulosa/ | fenólicos/ |
| hidratación | MS | MS | MS | MS | MS | MS | MS |
| 10,8 | 5,2 | 26,7 | 25 | 16,7 | 3,9 | 14,9 | 4,3 |
En este ejemplo, el material no sufre ni
hidratación ni homogeneización complementarias. El mismo tiene un
porcentaje de humedad de 9%, un D_{50} de 0, 35 mm y un D_{95}
de 0,8 mm. Se presenta en una forma pulverulenta.
La conformación se realiza con la ayuda de la
prensa de inyectar descrita (figura 3).
Para el ejemplo tratado, el valor de los
parámetros de inyección viene dado en la tabla siguiente:
| Tm(ºC) | Tv(ºC) | Pli(b) | Pm1(b) | Pm2(b) | t1(s), t2(s), ts(s) |
| 40 | 190 | 30 | 30 | 20 | 35 |
Las piezas formadas son las mismas que las
descritas en el ejemplo 1. La maduración se realiza de la misma
manera que en el ejemplo 1. La contracción en el curso de la
maduración es muy bajo y no puede ser evaluado de forma fiable.
La resistencia a la flexión de las piezas, medida
en el Texturómetro TAXT2 (Rhéo) después de acondicionamiento a 25ºC
y 60% de humedad se presenta en la tabla siguiente:
| Resistencia (MPa) | Módulo de Young (MPa) |
| 5,12 | 1147 |
En este ejemplo, se utiliza torta agotada en
aceite salida de la trituración de granos de girasol, cuya
composición es la siguiente:
| % porcentaje | % | % | % | % | % | % | %compuestos |
| de | minerales/ | proteínas/ | lípidos/ | celulosa/ | lignina/ | hemicelulosa/ | fenólicos/ |
| hidratación | MS | MS | MS | MS | MS | MS | MS |
| 10,0 | 7,0 | 35,6 | 1,0 | 22,3 | 5,2 | 18,5 | 5,7 |
El D_{50} del material es igual a 0,65 y su
D_{95} a 2.
La hidratación, la homogeneización y la división
del material se realizan con la ayuda del dispositivo bitornillo
dotado del perfil ilustrado en las figuras 1 y 2.
La velocidad de rotación de los tornillos es
igual a 200 vueltas por minuto y la temperatura del dispositivo es
regulada y mantenida a 100ºC. El caudal de materia prima inyectada
en el cabezal es próximo a 23 kg/h.
Aproximadamente 3 l/h de agua son inyectados en
el conducto 6 a nivel de la zona Z_{1}.
El material hidratado producido tiene un
porcentaje final de humedad de 5% y, en seco, un D_{50} de 0,4 mm
y un D_{95} de 0,7 mm. Se presenta en forma de una pasta
friable.
La conformación se realiza con la ayuda de la
prensa de inyectar descrita.
Para el ejemplo tratado, el valor de los
parámetros de inyección de moldeo se da en la tabla siguiente:
| Tm(ºC) | Tv(ºC) | Pli(b) | Pm1(b) | t1(s) | ts(s) |
| 65 | 115 | 110 | 100 | 5 | 13 |
Las piezas formadas son similares a las descritas
en el ejemplo 1.
La maduración se realiza de la misma manera que
en el ejemplo 1.
La contracción observada en el curso de la
maduración es de 1,7% de la longitud de la pieza rectangular y de 3%
de su anchura.
Las características mecánicas a flexión medidas
en el Texturómetro TAXT2 (Rhéo) después de acondicionamiento 25ºC y
60% de humedad durante 24 h están representadas en la tabla
siguiente:
| Resistencia (MPa) | Módulo de Young (MPa) |
| 14,1 | 2156 |
En este ejemplo, se utiliza una torta agotada en
aceite salida de la trituración de granos de girasol, cuya
composición es la siguiente:
| % porcentaje | % | % | % | % | % | % | % compuestos |
| de | minerales/ | proteínas/ | lípidos/ | celulosa/ | lignina/ | hemicelulosa/ | fenólicos/ |
| hidratación | MS | MS | MS | MS | MS | MS | MS |
| 10,0 | 7,0 | 35,6 | 1,0 | 22,3 | 5,2 | 18,5 | 5,7 |
El D_{50} del material es igual a 0,65 y su
D_{95} a 2.
La hidratación, la homogeneización y la división
del material se realizan con la ayuda del dispositivo bitornillo
dotado del perfil ilustrado en las figuras 1 y 2.
La velocidad de rotación de los tornillos es
igual a 200 vueltas por minuto y la temperatura del dispositivo es
regulada y mantenida a 100ºC. El caudal de materia prima inyectada
en el cabezal es próximo a 25 kg/h.
Aproximadamente 0,5 l/h de agua son inyectados en
el conducto 6 a nivel de la zona Z_{1}.
El material producido tiene un porcentaje final
de humedad de 2% y, en seco, un D_{50} de 0,4 mm y un D_{95} de
0,7 mm. Se presenta en forma de una pasta friable.
La conformación se realiza con la ayuda de la
prensa de inyectar descrita.
Para el ejemplo tratado, el valor de los
parámetros de inyección de moldeo viene dada en la tabla
siguiente:
\newpage
| Tm(ºC) | Tv(ºC) | Pli(b) | Pm1(b) | t1(s) | ts(s) |
| 56 | 115 | 110 | 40 | 5 | 13 |
Las piezas conformadas son similares a las
descritas en el ejemplo 1.
La maduración se realiza de la misma manera que
en el ejemplo 1.
La contracción observada en el curso de la
maduración es de 2.9% en la longitud de la pieza rectangular y de
3,8% en su anchura.
Las características mecánicas a flexión medidas
en el Texturómetro TAXT2 (Rhéo) después de condicionamiento a 25ºC y
60% de humedad son
| Resistencia (MPa) | Módulo de Young (MPa) |
| 21,3 | 2531 |
Claims (10)
1. Procedimiento de moldeo de un objeto por
inyección, en el cual se lleva por calentamiento una materia prima
al estado líquido viscosos o pastoso, se inyecta esta a presión en
un molde y se efectúa un desmoldeo del material endurecido,
caracterizado porque se utiliza, como materia prima, una
torta de girasol o colza que presenta las características
siguientes:
- -
- dicha torta es por lo menos parcialmente desaceitada de manera que su contenido ponderal de aceita es inferior a 25%,
- -
- dicha torta es hidratada de manera que presente un porcentaje de hidratación sensiblemente comprendido entre 2% y 40%,
- -
- dicha torta presenta una repartición granulométrica tal que el diámetro medio D_{50} de sus partículas esté comprendido entre 0,1 mm y 1,2 mm,
- -
- las partículas de los constituyentes proteínico y fibroso de dicha torta están dispersados de forma sensiblemente homogénea.
2. Procedimiento de inyección según la
reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza una torta
de girasol o colza agotada en aceite, que contiene como máximo 2% de
aceite, en particular salida de la trituración de granos de girasol
o colza.
3. Procedimiento de inyección según una de las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque se utiliza una
torta que presenta un porcentaje de hidratación sensiblemente
comprendido entre 2% y 15%, siendo dicha torta calentada a una
temperatura comprendida entre 110ºC y 200ºC y enviada a presión a un
molde frío o que presenta una temperatura inferior a 65ºC.
4. Procedimiento de inyección según una de las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque se utiliza una
torta que presenta un porcentaje de hidratación sensiblemente
comprendido entre 20% y 40%, siendo dicha torta calentada a una
temperatura comprendida entre 30ºC y 100ºC y enviada a presión a un
molde calentado a una temperatura comprendida entre 90ºC y
140ºC.
5. Procedimiento de inyección según una de las
reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, caracterizado porque se utiliza
una torta de granos de girasol o colza descortezados.
6. Procedimiento de inyección según una de las
reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, caracterizado porque se utiliza
una torta de girasol o colza enriquecida con proteínas
vegetales.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza
una torta que presenta una repartición granulométrica tal que el
diámetro medio D_{50} de sus partículas esté comprendido entre 0,2
mm y 0,7 mm, y el diámetro de corte D_{95} sea inferior o igual a
0,8 mm.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque se utiliza una torta dividida,
homogeneizada y por lo menos parcialmente desaceitada por paso de
los granos de girasol o colza por un dispositivo bitornillo.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el
cual se utiliza un dispositivo bitornillo que comprende, de
corriente arriba corriente abajo, en caso necesario unos medios (6,
7) de inyección de agua y/o de un solvente alcohólico, una zona de
cizallado (Z_{2}) que comprende por lo menos un malaxador de
cizallado (8), una zona de aplastamiento y puesta a presión
(Z_{3}), unos medios (11, 12) de extracción de la fase líquida,
por lo menos un módulo con pasos invertidos (10) para realizar una
compresión axial de las materias sólidas, y una salida (14) de las
materias sólidas.
10. Objeto moldeado biodegradable, compostable y
reciclable, susceptible de ser fabricado por aplicación del
procedimiento de inyección de acuerdo con las reivindicaciones 1 a
9, caracterizado porque está esencialmente constituido por
una matriz proteínica reforzada por fibras vegetales orientadas
según una o unas direcciones privilegiadas y porque presenta una
resistencia a la flexión sensiblemente comprendida entre 3 y 30
megapascals.
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