ES2241985T3

ES2241985T3 - Procedimiento y dispositivo para mezclar medios liquidos,viscosos y/o vertibles.

Info

Publication number: ES2241985T3
Application number: ES02450266T
Authority: ES
Inventors: Hermann Bock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-23
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2005-11-01
Anticipated expiration: 2022-11-22
Also published as: EP1329254B1; AT5698U1; EP1329254A1; ATE293009T1; DE50202777D1

Abstract

Dispositivo (2) para mezclar medios líquidos, viscosos o granulados en un recipiente (1), en especial, para el tratamiento del sombrero del macerado en la elaboración de vino tinto, con, por lo menos, una tubería (4, 4¿, 4¿) de alimentación para un gas, que lleva a un elemento (3, 3¿) de tobera, y un dispositivo (15) de control para controlar el suministro de gas discontinuo al elemento (3, 3¿) de tobera dispuesto en el recipiente (1), donde la posición o la orientación del elemento (3, 3¿) de tobera en el depósito (1) se puede modificar de modo exactamente definido, preferiblemente de forma discontinua, alrededor de un eje (1a) de giro y se puede girar por medio de un dispositivo de giro, habiéndose configurado el elemento (3, 3¿) de tobera como tobera de plato, caracterizado porque la tobera de plato presenta unas copas (3a, 3b) de tobera inferior y superior en forma de plato separadas una de otra y donde se ha formado un espacio (24b) de tobera entre las copas (3a, 3b) de tobera.

Description

Procedimiento y dispositivo para mezclar medios líquidos, viscosos y/o vertibles.

El invento se refiere a un dispositivo para mezclar medios líquidos, viscosos o granulados en un recipiente, en especial, para tratar el sombrero del macerado en la elaboración de vino tinto, con al menos una tubería de alimentación para un gas, que conduce a un elemento de tobera, y un dispositivo de control para controlar el suministro de gas discontinuamente al elemento de tobera dispuesto en el depósito, pudiéndose modificar de un modo exactamente, preferiblemente de forma discontinua, la posición o la dirección de emisión del elemento de tobera al recipiente durante el funcionamiento, y habiéndose dispuesto el elemento de tobera en el depósito de forma giratoria alrededor de un eje de giro y pudiéndose girar por medio de un mecanismo de giro, habiéndose configurado el elemento de tobera como tobera de plato.

Se conoce mezclar líquidos en un recipiente por medio de insuflado pulsante de un gas. Los elementos de tobera se disponen además habitualmente de forma inalterable en la región del fondo del recipiente. En especial, en el caso de medios viscosos, como porciones de macerado en la elaboración de vino tinto, no se puede conseguir un mezclado homogéneo, ya que las burbujas de gas ascendentes toman, en cada caso, el mismo camino que opone la menor resistencia a través del medio. Por consiguiente, se mezclan siempre bien las mismas regiones, mientras que otras regiones marginales no son atravesadas por las burbujas de gas.

Por las publicaciones FR 2 596 768 A1 y FR 2 596 410 A2, se conocen dispositivos para el tratamiento de vino, en los que se insufla gas en el mosto por medio de elementos de tobera giratorios para provocar un mezclado de las porciones de macerado. En los dos documentos mencionados, se ponen a girar unas palas de rotor con toberas en la región del fondo por medio de un árbol hueco. El mezclado conseguido no es realmente suficiente. Además, las porciones de macerado son dañadas mecánicamente por las palas del rotor.

El documento FR 2 797 783 A1 describe un mezclador con toberas de chorro dirigidas para deshacer un sustrato, que flota en la superficie de un líquido, haciéndose fluir un líquido con una tobera de chorro sobre el sustrato. Para conseguir un mezclado suficiente, se aplica el líquido del procedimiento a elevada presión sobre la superficie. Pero en el caso de la elaboración de vino tinto con un tratamiento semejante, las porciones de macerado serían seriamente dañadas.

El documento WO 00/61272 A2 revela un dispositivo del género mencionado al principio, donde las toberas de plato presentan, en cada caso, dos platos en forma de disco superpuestos, entre los cuales se insufla gas en el medio básicamente de forma radial. Se forma, con ello, una multiplicidad de burbujas de gas ascendentes, cuyo impulso apenas basta, por cierto, para atravesar y desgarrar una capa superficial de macerado.

También el documento DE 91 06 768 U1 describe un agitador pulverizador de gas con una tobera de plato con dos platos circulares, dispuestos de forma superpuesta, entre los cuales se insufla radialmente gas en el producto mezclado.

En especial en la elaboración de vino tinto, un mezclado insuficiente de las porciones de macerado afecta desventajosamente a la calidad del vino tinto. La torta de macerado del vino tinto o el sombrero del macerado de vino tinto se forma en el recipiente en la superficie del mosto de la uva. Si la torta de macerado de vino tinto no se devuelve nuevamente al mosto de uva líquido, se desperdician entonces importantes sustancias colorantes y aromáticas en el vino, lo que repercute directamente de forma desventajosa en la calidad del vino tinto.

Para el remontado del macerado de vino tinto, se aplican diversos procedimientos. Así, pues, se conoce extraer zumo del macerado por medio de un cilindro perforado y regar o inundar la superficie de la torta de macerado de vino tinto con dicho zumo líquido. Se conoce además, agitar el macerado mecánicamente para conseguir un mezclado homogéneo. El mezclado mecánico tiene, por cierto, el inconveniente de que con ello se daña muy seriamente el macerado de vino tinto y de que la pulpa de la uva se tritura hasta formar una pasta. Debido a ello, llegan muchísimos amargantes al vino tinto, que se han de quitar posteriormente por medio de agentes químicos.

Además, los agitadores tienen, la mayoría de las veces, el inconveniente de que se necesitan muchos elementos adicionales en el recipiente y de que la limpieza del recipiente y de los distintos componentes resulta muy cara.

Es problema del invento evitar dichos inconvenientes y conseguir de la forma más sencilla posible un mezclado cuidadoso de medios líquidos, viscosos y/o granulados en un recipiente.

Según el invento, esto se consigue de modo que la tobera de plato presente unas copas de tobera inferior y superior en forma de plato, estando las dos copas de tobera mutuamente separadas y formándose entre las copas de tobera un espacio de tobera. Con ello, se puede conseguir un mezclado especialmente cuidadoso del medio en el recipiente.

Para posibilitar un posicionado y una alineación exactos del elemento de tobera, se ha previsto que el elemento de tobera y/o la tubería de alimentación estén apoyados en la región del fondo del recipiente.

Gracias a que el elemento de tobera se ha configurado como tobera de plato, se puede conseguir una entrada de corriente controlada del gas. La tobera de plato presenta una forma favorable a la corriente, de modo que el grupo de motor y reductor se puede realizar relativamente pequeño y de baja potencia, lo que afecta favorablemente al consumo de energía. Además, se expone el medio a fuerzas de corte mecánicas lo más pequeñas posible, lo que es de gran importancia, en especial en la elaboración de vino tinto, para evitar un perjuicio demasiado grande del macerado del vino tinto. El elemento de tobera presenta preferiblemente, al menos, una superficie directora generadora de turbulencia. Gracias a ello, se rocía una gran porción del líquido por medio del gas. El eje de simetría del elemento de tobera puede configurarse además de forma inclinada con respecto al eje de giro.

Resulta ventajoso, en especial en el caso de grandes recipientes, disponer varios elementos de tobera en el recipiente, preferiblemente a diferentes alturas. Para conseguir un entremezclado óptimo en cada sección del depósito, es especialmente ventajoso que, al menos, dos elementos de tobera o grupos de elementos de tobera se puedan operar separadamente entre sí, estando preferiblemente unidos por flujo, al menos, dos elementos de tobera o grupos de elementos de tobera con una tubería de alimentación, en cada caso. En una variante de realización del invento especialmente preferida, se ha previsto además que la tubería de alimentación de, al menos, dos elementos de tobera se dispongan paralelamente entre sí. Alternativamente a ello, pueden disponerse las tuberías de alimentación de dos elementos de tobera coaxialmente entre sí, habiéndose configurado entre dos tuberías de alimentación vecinas una hendidura anular, en cada caso, que, por un lado, está unida por flujo con un elemento de tobera y, por otro, con un dispositivo de suministro de gas propio. Cada tubería de alimentación puede realizarse, en este caso, de forma giratoria por sí misma e independientemente por medio de un dispositivo de giro. Pero resulta constructivamente más sencillo que las tuberías de alimentación estén unidas rígidamente entre sí y todas las tuberías de alimentación se dispongan conjuntamente de forma giratoria alrededor del eje de giro. Si se han previsto, al menos, dos tuberías de alimentación o, al menos, dos grupos de tuberías de alimentación, cada tubería de alimentación o cada grupo de tuberías de alimentación puede unirse por flujo con una tubería de alimentación estacionaria, en cada caso. En una variante de realización, en la que la unión por flujo entre una tubería de alimentación estacionaria y una tubería de alimentación giratoria tiene lugar por medio de una tubería de unión, se ha previsto que el elemento de unión por cada tubería de alimentación presente una cámara, desde la cual salga, al menos, una tubería de alimentación, estando las cámaras de diferentes tuberías de suministro delimitadas y/o separadas mutuamente de forma estanca por medio de tabiques separadores básicamente en forma de disco. En una configuración constructivamente sencilla y fiable del invento, se ha previsto que los tabiques separadores se dispongan de forma giratoria paralelamente y a distancia unos de otros y perpendicularmente al eje de giro, en la carcasa básicamente cilíndrica y hueca del elemento de unión, habiéndose previsto preferiblemente entre tabique separador y carcasa un medio de estanqueidad, en cada caso. Resulta especialmente económico en espacio que el árbol de accionamiento se realice de forma hueca y forme una tubería de alimentación central, que esté unida por flujo con una cámara, preferiblemente con la cámara más alejada de los elementos de tobera, por medio de, al menos, un orifico de entrada radial, presentando preferiblemente, al menos, un tabique separador, al menos, un orificio de entrada axial distanciado del eje de giro para una tubería de
alimentación.

Se puede prever además en el marco del invento que la tapa del depósito presente un orificio de ventilación, que esté unido por flujo con la parte de aspiración de un dispositivo generador de presión del dispositivo suministrador de gas.

Como gas se puede utilizar óxido nitroso, dióxido de carbono o aire normal de respiración. Si el invento se utiliza para el tratamiento del sombrero del macerado en la elaboración de vino tinto, se puede utilizar entonces como gas inyectable un aire (aire de respiración) normal filtrado en carbón. La oxidación del mosto de vino tinto con el oxígeno del aire actúa beneficiosamente sobre la calidad del vino tinto.

El invento se explica más detalladamente, a continuación, a base de las figuras, que muestran:

Figs. 1 y 2 depósitos con dispositivos según el invento en una primera y una segunda variantes,

Figura 3 un depósito con un dispositivo según el invento en una vista en planta desde arriba sobre la tapa del depósito,

Figura 4 una elemento de tobera en sección longitudinal,

Figura 5 una elemento de tobera en vista en planta desde arriba,

Figura 6 elementos de tobera en otra variante de realización más del invento en una sección longitudinal,

Figura 7 una sección a través de las tuberías de alimentación según la línea VII-VII de la figura 6,

Figura 8 un dispositivo según el invento en una variante de realización sencilla,

Figura 9 un depósito con un dispositivo según el invento en otra variante de realización más,

Figura 10 un elemento de unión de una forma de realización en detalle,

Figura 11 una elemento de unión en sección longitudinal como detalle XI de la figura 9 en otra forma de realización, y

Figura 12 esta elemento de unión en sección según la línea XII-XII de la figura 11.

Elementos de iguales funciones se han provisto de las mismas referencias numéricas en las variantes de realización.

En un recipiente 1 para la elaboración de vino tinto, se ha dispuesto un dispositivo 2 para mezclar medios líquidos y viscosos, en el caso concreto mosto de uvas y macerado. El dispositivo 2 representado en la figura 1 se compone de, por lo menos, una elemento 3 de tobera, que está unido rígidamente con una tubería 4 de alimentación. Elemento 3 de tobera y tubería 4 de alimentación están apoyados de forma giratoria en un apoyo 5 del fondo 5 del recipiente. La tubería 4 de alimentación se ha conducido a través de la tapa 7 del recipiente y entra en una región de una brida 8 de motor en la tapa 7 del recipiente. En la brida 8 de motor, se ha fijado un grupo 9 de motor y reductor, que marcha lentamente, con el cual puede girar ligeramente la tubería 4 de alimentación con el elemento 3 de tobera. La tubería 4 de alimentación giratoria alrededor del eje 1a de giro está unida a través de un elemento 10 de unión estanco al gas con una tubería 11 de abastecimiento, que está unida por flujo por medio de otro acoplamiento 12 con un dispositivo 13 de alimentación de gas, que ya no se ha representado. Para el control de la cantidad de gas agregada, se ha previsto una válvula 14 de control, que se puede controlar por medio de una unidad 15 de control. Con la unidad 15 de control, se ha unido también el dispositivo de giro para los elementos 3 de tobera formado por un grupo 9 de motor y reductor.

El elemento 3 de tobera giratorio alrededor del eje 1a de giro se ha configurado básicamente como tobera de disco y se compone de dos copas 3a, 3b de tobera en forma de plato, que forman un espacio de tobera, en el cual fluye gas a la tubería 4 de alimentación a través de orificios 16, como puede observarse especialmente en la figura 4. La corriente de gas se ha indicado por la flecha S. El eje vertical o bien eje 3c de simetría del elemento 3 de tobera puede disponerse de forma inclinada un ángulo \alpha>0 con respecto a la tubería 4 de alimentación o bien con respecto al eje 1a de giro. La posición inclinada del elemento 3 de tobera, que se ha instalado en la tubería 4 de alimentación, se calcula y se monta según el tipo constructivo del recipiente 1. El elemento 3 de tobera se ha construido de tal modo que se introduzca una burbuja de gas lo mayor posible en el líquido.

La elemento 3 de tobera presenta además una superficie 17 conductora en forma de espiral, para imprimir una corriente turbulenta en el gas insuflado. Gracias a la tobera de plato, las burbujas de gas han de distribuirse lo más lejos posible. Los orificios 24a de salida del elemento 3 de tobera están orientados además básicamente hacia arriba. Tubería 4 de alimentación y elemento 3 de tobera se han dispuesto en la región del eje 1a vertical del recipiente.

En la variante representada en la figura 2, se han previsto varios elementos 3, 3', 3'' de tobera. El elemento 3 de tobera se ha dispuesto, en este caso, centralmente en la región del eje 1a central. Los otros elementos 3', 3'' de tobera se han fijado en brazos 25 de soporte, que giran alrededor del eje 1a de giro. Gracias a que los elementos 3, 3', 3'' de tobera se han dispuesto a distintas distancias del eje 1a de giro, se alcanzan todas las regiones de la capa 23 de macerado. Las elementos 3, 3', 3'' de tobera se alimentan de gas por medio de tuberías 4, 4' de alimentación mutuamente independientes, donde las tuberías 4, 4' de alimentación salen de una elemento 10 de suministro. En cámaras 29a, 29b (figuras 10 y 11) del elemento 10 de suministro separadas, unidas con las tuberías 4, 4' de alimentación, desembocan, en cada caso, distintas tuberías 11a, 11b de suministro. En cada diferente tubería 11a, 11b de suministro, se ha previsto una válvula 14a, 14b de control para controlar las cantidades de gas a los elementos 3, 3', 3'' de tobera. Los ejes 3c, 3c', 3c'' de simetría se pueden disponer de modo inclinado, formando ángulos \alpha, \alpha', \alpha'' con respecto a al eje 1a de giro, gracias a lo cual se puede conseguir una mejor distribución de las burbujas de gas ascendentes en el mosto 22.

Las figuras 6 y 7 muestran una variante de realización con dos elementos 3, 3' de tobera, donde cada elemento 3, 3' de tobera está unido fijamente con una tubería 4, 4' de alimentación. Las dos tuberías 4, 4' de alimentación se han dispuesto además concéntricamente entre sí, habiéndose formado entre las dos tuberías 4, 4' de alimentación una hendidura 18 anular, a la que se suministra el gas para la elemento 3' de tobera superior y fluyendo el gas a través de los orificios 16' de suministro al elemento 3' de tobera. Es esencial que las tuberías 4, 4' de alimentación y, por consiguiente, los correspondientes elementos 3, 3' de tobera, se puedan girar independientemente una de otra. La tubería 4' de alimentación está unida, por consiguiente, con un dispositivo de giro propio, que ya no se ha representado. La cantidad de gas aportada a cada elemento 3, 3' de tobera, así como el instante del insuflado de la cantidad de gas, se puede controlar individual e independientemente uno de otro. Esto condiciona que se prevea, para cada elemento 3, 3' de tobera, un dispositivo de suministro de gas propio, al menos una tubería de alimentación propia con válvula de control.

En las figuras 1 a 3, se ha indicado una tapa de control con la referencia 19 numérica. La referencia 21 numérica indica el orificio de vaciado del recipiente 1.

La figura 8 muestra un dispositivo 2 montado en un recipiente 1 con una tubería 4 de alimentación giratoria mediante un grupo 9 de motor y reductor. En la tubería 4 de alimentación, se ha dispuesto un brazo 25 portante, que recibe el elemento 3 de tobera. El gas se aporta a través de una tubería 11 de suministro y una tubería 4 de alimentación, habiéndose previsto entre la tubería 11 de suministro y la tubería 4 de alimentación un elemento 10 de unión. El elemento 10 de unión se ha dispuesto, en este caso concreto, dentro del recipiente 1, pero puede colocarse igual de bien fuera del recipiente 1. Tiene la misión de conducir el gas sin pérdidas de gas de la tubería 11 de suministro a la tubería 4 de alimentación giratoria.

La tubería 4 de alimentación forma, al mismo tiempo, un árbol 26 de accionamiento del grupo de motor y reductor realizado de forma hueca, que atraviesa axialmente el elemento 10 de unión. Entre el árbol 26 de accionamiento o bien el elemento 4 de alimentación y la carcasa 27 del elemento 10 de unión, se ha dispuesto, en cada caso, un medio 28 de estanqueidad para evitar fugas de gas. La carcasa 27 forma en el interior una espacio 29 hueco, en el que desemboca la tubería 11 de suministro, y que rodea la tubería 4 de alimentación. En la región del espacio 29 hueco, la tubería 4 de alimentación presenta una o varias perforaciones 32 radiales, a través de las cuales puede afluir el gas de la tubería 11 de suministro a la tubería 4 de alimentación.

La figura 9 muestra otro ejemplo de realización de un dispositivo 2 instalado en un recipiente 1 para mezclar medios líquidos, viscosos o granulados con varios elementos 3, 3', 3'' de tobera. A cada elemento 3, 3', 3'' de tobera conduce, en cada caso, una tubería 4, 4', 4'' de alimentación. A diferencia de la realización representada en la figura 6, en la realización representada en la figura 9 no se han dispuesto las tuberías 4, 4', 4'' de alimentación concéntricamente entre sí, sino adosadas mutuamente y giratorias en conjunto alrededor del eje 1a de giro por medio del grupo 9 de motor y reductor. A través de una elemento 10 de unión, se aporta el gas desde la tubería 11 de suministro a las tuberías 4, 4', 4'' de alimentación. Entre el suministrador de gas y las tuberías 11, 11', 11'' de suministro, se han dispuesto válvulas 14a, 14b, 14c de control, que se pueden accionar manual o automáticamente por medio de una unidad 15 de control. En el último caso, se puede realizar las válvulas 14a, 14b, 14c de control como válvulas magnéticas.

Como se ha representado en las figuras 10 a 12, el elemento 10 de unión se compone de una carcasa 27, que forma un espacio 29 hueco sensiblemente cilíndrico, en el que desembocan tuberías 11a, 11b, 11c de suministro en diversas secciones. Cada una de las tuberías 11a, 11b, 11c de suministro puede controlarse separadamente. Las tuberías 11a, 11b, 11c de suministro salen de un suministrador 33 de gas común, en el que desemboca una tubería 22 de suministro común. Cada una de las tuberías 11a, 11b, 11c de suministro presenta una válvula de control.

Como puede deducirse de la figuras 10 y 11, el árbol 26 de accionamiento realizado de forma hueca, que está unido con el grupo 9 de motor y reductor, atraviesa la carcasa 27 y está obturado respecto de la carcasa 27 por medio de un agente 28 obturador. El árbol 26 de accionamiento puede formar también una tubería 4 de alimentación central para la elemento 3 de tobera. La figura 10 muestra una realización con dos tuberías 4, 4' de alimentación y la figura 11, con tres tuberías 4, 4', 4'' de alimentación. En el árbol 26 de accionamiento, se ha dispuesto un disco 30a, 30b, 30c de pared por cada tubería 4, 4', 4'' de alimentación a distancia uno de otro. Los discos 30a, 30b, 30c de pared subdividen el espacio 29 hueco en cámaras 29a, 29b, 29c. En cada una de las cámaras 29a, 29b, 29c desemboca radialmente una tubería 11a, 11b, 11c de suministro. Los discos 30a, 30b, 30c de pared están obturados con respecto a la carcasa 27 por medio de anillos 31 de obturación. Cada cámara 29a, 29b, 29c está unida por flujo, al menos a través de un orificio 32a, 32b, 32c, con una tubería 4, 4', 4'' de alimentación, donde los orificios 32a, 32b, 32c de los discos 30b, 30c de pared reciben los extremos de las tuberías 4', 4'' de alimentación. La tubería 4 de alimentación está unida por medio de orificios 32a radiales con la cámara 29a. Todas las tuberías 4, 4', 4'' de alimentación están mutuamente unidas por medio de los discos 30a, 30b, 30c de pared y pueden ser giradas conjuntamente por medio del árbol 26 de accionamiento. De este modo, se puede alimentar una multiplicidad de tuberías 4, 4', 4'' de alimentación giratorias a través de una tubería 11 de suministro propia, en cada caso. En la figura 12, se han indicado disposiciones de otras tuberías 4''' de alimentación mediante líneas de trazos.

El gas fluye de la tubería 11 de suministro común al suministrador 33 de gas y llega desde allí, a través de las tuberías 11a, 11b, 11c de suministro, a las cámaras 29a, 29b, 29c del elemento 10 de unión y continúa fluyendo a través de las tuberías 4, 4', 4'' de alimentación a los elementos 3, 3', 3'' de tobera. Análogamente al ejemplo de realización de la figura 1, se pueden disponer también, en el caso de varias elementos 3, 3', 3'' de tobera, las toberas de forma inclinada, en cada caso, con respecto a la tubería 4, 4', 4'' de alimentación, habiéndose formado, en cada caso, entre el eje 3c, 3c', 3c'' de simetría y el eje 1a de giro un ángulo \alpha, \alpha', \alpha''>0. Gracias a ello, se puede conseguir un mezclado especialmente bueno del contenido del recipiente.

Durante la elaboración de vino tinto, se forma en el recipiente 1 un sombrero 23 de macerado de vino tinto en la superficie del mosto 22 líquido, que ya no estaría disponible para el procedimiento ulterior si no se realizase mezclado alguno. Para mezclar nuevamente el macerado 23 con el mosto 22 líquido, se insufla gas en el recipiente 1, a intervalos de tiempo exactamente definidos, por medio del dispositivo 2, gas que entra en el mosto 22 por medio de los `elementos 3, 3', 3'' de tobera, como se ha indicado en la figura 9 con las referencias 24, 24', 24'' numéricas. Las burbujas de gas ascendentes rompen la capa 23 de macerado de la superficie y producen un entremezclado sobresaliente con el mosto 22, sin perjudicar la porción de uvas. A intervalos de tiempo exactamente definidos, se continúa girando la tubería 4 de alimentación con el elemento 3 de tobera formando un ángulo definido, para entremezclar en los siguientes procesos de insuflado toda la torta 23 de macerado de vino tinto con el mosto. De ese modo se devuelve todo el macerado al proceso.

Como gas se puede utilizar aire de respiración filtrado en carbón, ácido carbónico, nitrógeno u otros agentes propulsantes permitidos en el campo de la alimentación. El gas se suministra además, por ejemplo, a una presión de 2 a 4 bares.

Alternativamente al desplazamiento de los elementos 3, 3', 3'' de tobera por medio de un grupo 9 de motor y reductor, se puede imaginar también un giro manual.

Por los sucesos de insuflado, que se pueden llevar a cabo, con frecuencia, discrecionalmente, se desmorona el medio, que se va a mezclar. Por el remontado de las burbujas de gas, que también arrastran hacia arriba relativamente mucho líquido, se precipita hacia abajo el medio superior más bien más ligero.

Los gases, que se escapan a través de los tubos 12 de ventilación del recipiente 1, pueden volver a conducirse a la parte de la aspiración del dispositivo 13 de suministro de gas.

Claims

1. Dispositivo (2) para mezclar medios líquidos, viscosos o granulados en un recipiente (1), en especial, para el tratamiento del sombrero del macerado en la elaboración de vino tinto, con, por lo menos, una tubería (4, 4', 4'') de alimentación para un gas, que lleva a un elemento (3, 3') de tobera, y un dispositivo (15) de control para controlar el suministro de gas discontinuo al elemento (3, 3') de tobera dispuesto en el recipiente (1), donde la posición o la orientación del elemento (3, 3') de tobera en el depósito (1) se puede modificar de modo exactamente definido, preferiblemente de forma discontinua, alrededor de un eje (1a) de giro y se puede girar por medio de un dispositivo de giro, habiéndose configurado el elemento (3, 3') de tobera como tobera de plato, caracterizado porque la tobera de plato presenta unas copas (3a, 3b) de tobera inferior y superior en forma de plato separadas una de otra y donde se ha formado un espacio (24b) de tobera entre las copas (3a, 3b) de tobera.

2. Dispositivo (2) según la reivindicación 1, caracterizado porque, al menos, un elemento (3) de tobera y/o, al menos, una tubería (4) de alimentación se han apoyado en la región del fondo (6) del recipiente.

3. Dispositivo (2) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque varios elementos (3, 3') de tobera se han dispuesto a diferentes alturas y/o a diferentes distancias del eje (1a) de giro.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, al menos, un elemento (3) de tobera presenta, al menos, una superficie (17) conductora que genera turbulencia.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada copa (3a, 3b) de tobera presenta la forma de un casquete esférico.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el eje (3c) de simetría de la tobera de plato se ha dispuesto de forma inclinada respecto del eje (1a) de giro.

7. Dispositivo (2) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, al menos, dos elementos (3, 3') de tobera o grupos de elementos (3, 3') de tobera se pueden controlar separadamente uno de otro, estando unidos por flujo, en cada caso, preferiblemente, al menos, dos elementos (3, 3') de tobera o grupos de elementos (3, 3') de tobera con una tubería (4, 4', 4'') de alimentación.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque las tuberías (4, 4', 4'') de alimentación de, al menos, dos elementos (3, 3') de tobera están dispuestas paralelamente una a otra.

9. Dispositivo (2) según la reivindicación 7, caracterizado porque las tuberías (4, 4') de alimentación de, al menos dos elementos (3, 3') de tobera se han dispuesto coaxialmente entre sí, habiéndose configurado, en cada caso, entre dos tuberías (4, 4') de alimentación vecinas una hendidura (18) anular, que, por un lado, está unida por flujo con un elemento (3') de tobera y, por otro lado, con un dispositivo suministro de gas propio.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque las tuberías (4, 4', 4'') de alimentación están rígidamente unidas entre sí y todas las tuberías de alimentación se han dispuesto conjuntamente de forma giratoria alrededor del eje (1a) de giro.

11. Dispositivo (2) según la reivindicación 7 ó 9, caracterizado porque cada tubería (4, 4', 4'') de alimentación puede girar por sí misma e independientemente por medio de un dispositivo de giro.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se han previsto, al menos, dos tuberías (4, 4', 4'') de alimentación o, al menos, dos grupos de tuberías (4, 4', 4'') de alimentación, estando unida por flujo, en cada caso, cada tubería (4, 4', 4'') de alimentación o cada grupo de tuberías (4, 4', 4'') de alimentación con una tubería (11) de suministro estacionaria.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque para la unión por flujo de la tubería (11) de suministro se ha previsto, al menos, un elemento (10) de unión, desembocando la tubería (11) de suministro preferiblemente de modo radial en el elemento (10) de unión, y saliendo axialmente la tubería (4, 4', 4'') de alimentación del elemento (10) de unión, y habiéndose dispuesto la tubería (4, 4', 4'') de alimentación giratoriamente con respecto a la carcasa (27) del elemento (10) de unión y habiéndose obturado por medio de un agente (28) de estanqueidad.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque el elemento (10) de unión presenta una cámara (29a, 29b, 29c) por tubería (11) de suministro, de la cual sale, al menos, una tubería (4, 4', 4'') de alimentación, estando mutuamente delimitadas y/o separadas de modo estanco al gas las cámaras (29a, 29b, 29c) de las diferentes tuberías (4, 4', 4'') de alimentación por medio de tabiques (30a, 30b, 30c) separadores básicamente en forma de disco.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque los tabiques (30a, 30b, 30c) separadores se han dispuesto de forma giratoria paralelamente entre sí y a distancia unos de otros y normalmente al eje (1a) de giro en la carcasa (27) básicamente cilíndrica y hueca, habiéndose previsto, en cada caso, un agente (28) obturador preferiblemente entre el tabique (30a, 30b, 30c) separador y la carcasa (27).

16. Dispositivo según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque los tabiques (30a, 30b, 30c) separadores están unidos rígidamente con un árbol (26) de accionamiento.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque el árbol (26) de accionamiento se ha realizado de forma hueca y forma una tubería (4) de alimentación central, que está unida por flujo con una cámara (29a), preferiblemente con la cámara más alejada de los elementos (3) de tobera por medio de, al menos, un orificio (32a) de entrada radial.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque, al menos, un tabique (30a, 30b) separador presenta, al menos, un orificio (32a, 32b) de entrada axial distanciado del eje (1a) de giro para una tubería (4, 4', 4'') de alimentación.

19. Dispositivo (2) según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la tapa (7) del recipiente presenta, al menos, un orificio (20) de ventilación, que está unido por flujo con la parte de aspiración de un dispositivo de generación de presión del dispositivo (13) de suministro de gas.

20. Procedimiento para mezclar medios líquidos, viscosos y/o granulados en un recipiente (1), en especial para el tratamiento de macerado para la elaboración de vino tinto, donde se insufla un gas discontinuamente en el medio por medio de, al menos, un elemento (3, 3') de tobera y se revuelve el medio gracias al gas ascendente en el medio por la diferencia de densidad, modificándose la posición o la dirección de la corriente de salida del elemento (3, 3') de tobera en el recipiente de forma exactamente definida, girando el elemento (3, 3') de tobera discontinuamente a intervalos de tiempo definidos, teniendo lugar el giro del elemento (3, 3') de tobera preferiblemente por giro de la tubería (4, 4', 4'') de alimentación, caracterizado porque se imprime al gas emergente del elemento (3, 3') de tobera un movimiento turbulento.

21. Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque el gas es insuflado en el medio a diferentes alturas y/o secciones del recipiente.