ES2238931B1 - Procedimiento de obtencion de breas a partir de alquitranes y sus destilados procedentes del alquitran de hulla, mediante tratamiento termico oxidativo. - Google Patents
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Abstract
Obtención de breas aptas para aplicaciones múltiples a partir de destilados procedentes del alquitrán de hulla de alta temperatura con un rango de destilación superior a 260° C, mediante la aplicación secuencial y combinada de tres etapas en condiciones suaves de presión y temperatura (<400° C, <10 bar g): tratamiento térmico oxidativo utilizando como reactivo aire u oxígeno, sus mezclas, o aire empobrecido en oxígeno; tratamiento térmico en atmósfera inerte, y destilación fraccionada. Como resultado se obtiene un producto que presenta ventajas medioambientales y de salud laboral, y con potencialidad de aplicación para la fabricación de ánodos y cátodos para la industria del aluminio, electrodos, grafito sintético, ligantes para la industria de refractarios, impermeabilizantes y materiales carbonosos en general.
Description
Procedimiento de obtención de breas a partir de
alquitranes y sus destilados procedentes del alquitrán de hulla,
mediante tratamiento térmico oxidativo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la obtención de breas aptas para su aplicación
como precursores de carbono a partir de alquitranes y sus
destilados, mediante la aplicación secuencia) y combinada de tres
etapas:
- 1.-
- Reacción: Tratamiento térmico oxidativo, en condiciones suaves de presión y temperatura (<400ºC, <10 bar g, tiempos de residencia entre 2-10 segundos, y preferiblemente 350-400ºC, 5-10 bar g, 6-10 segundos), utilizando como reactivo aire, oxígeno, aire empobrecido en oxígeno, o sus mezclas.
- 2.-
- Tratamiento térmico en atmósfera inerte (340-400ºC, <10 bar g, tiempos de residencia 3-10 horas, y preferiblemente 370-400ºC, presión atmosférica, 4-6 horas) para la estabilización del producto de reacción.
- 3.-
- Destilación fraccionada (preferiblemente en vacío o por arrastre con vapor de agua o gas inerte) para el ajuste del punto de reblandecimiento de la brea o precursor carbonoso, según la aplicación deseada.
Las breas son mayoritariamente producidas
mediante la destilación del alquitrán de hulla. El alquitrán, una
vez deshidratado y eliminada una primera fracción ligera de BTX
(<5%), da lugar a las siguientes fracciones, atendiendo a los
distintos cortes de destilación:
- \bullet
- Fracción de aceite de naftalina. Con un rango de destilación <260ºC y con un contenido de naftaleno >50%. Representa aproximadamente un 20% del alquitrán y es utilizado para la recuperación de la naftalina de alto valor comercial, y para la fabricación de aceites técnicos.
- \bullet
- Fracción de aceite de antraceno. Mezcla compleja de hidrocarburos aromáticos policíclicos con rango de destilación 260-400ºC, compuesta principalmente por antraceno, fenantreno, fluoranteno, pireno y carbazol. Representa aproximadamente un 30% del alquitrán, y es un producto directamente comercializable para la producción de negro de humo, en fuerte competencia con diferentes residuos del petróleo. También sería comercialmente interesante convertir en brea la mayor parte de esta fracción.
- \bullet
- Brea. Producto mayoritario de la destilación del alquitrán. Es un sólido negro con un punto de reblandecimiento aproximado de 30-250ºC, caracterizándose de forma básica por el contenido de sustancias insolubles en determinados disolventes, tales como tolueno y quinoleína. Se trata de una mezcla compleja de hidrocarburos aromáticos policíclicos de tres o más anillos aromáticos condensados. Representa aproximadamente el 50% del alquitrán, y es la materia prima utilizada en la fabricación de electrodos para las industrias del aluminio y grafito.
La obtención de brea puede ser considerada, por
lo tanto, una operación puramente física dado que su procesamiento
únicamente consiste en la separación de aceites hasta ajustar el
punto de reblandecimiento de la brea preexistente en el alquitrán.
La calidad de la brea obtenida en el estado de la técnica está, por
tanto, gobernada por la calidad de los alquitranes utilizados en el
proceso.
La característica del alquitrán de ser un
subproducto de las baterías de coque hace de esta materia prima un
producto altamente inconsistente, hecho que sólo es posible
compensar mediante la formulación de mezclas adecuadas de
alquitranes. En cualquier caso, todos los tipos de alquitrán y, por
consiguiente, las breas obtenidas a partir de ellos, poseen
partículas sólidas en suspensión (IQ primario, secundario y
carry-over) además de distintos tipos de impurezas
metálicas, caracterizadas de forma básica por su contenido en
cenizas. Ambos contaminantes perjudican la calidad de la brea y/o
hacen disminuir su potencialidad para aplicaciones en materiales
carbonosos avanzados.
El aceite de antraceno se obtiene durante la
destilación del alquitrán de hulla y se caracteriza por su rango de
destilación, siendo éste el comprendido desde unos 260ºC hasta la
temperatura correspondiente para el ajuste del punto de
reblandecimiento de la brea obtenida como producto final
(generalmente 400-410ºC). El aceite de antraceno
está constituido mayoritariamente por hidrocarburos aromáticos de
2-4 anillos bencénicos y sus correspondientes
heterociclos de O, N y S, siendo sus principales componentes
fenantreno, antraceno, fluoranteno, carbazol y pireno. La elevada
aromaticidad del aceite de antraceno y su característica de ser un
producto destilado y totalmente destilable en todo su rango, hacen
de este producto una materia prima altamente consistente en
calidad, lo que sugiere la posibilidad de usos más nobles.
Muchos de los hidrocarburos aromáticos presentes
en el aceite de antraceno y bastantes heteroaromáticos se
transforman por tratamiento térmico lento, hasta 1000ºC en
recipiente cerrado debidamente presurizado para evitar su
evaporación, en materiales carbonosos anisótropos y grafitizables.
Un tratamiento térmico a menor temperatura dejaría la
transformación en un estado intermedio, la brea, si bien con bajos
rendimientos. El proceso consiste en una condensación aromática
deshidrogenativa que se produce por vía radicalaria. Dicho paso
intermedio para la obtención de brea maneja temperaturas todavía
excesivamente elevadas y bajas conversiones para ser aplicadas a
escala industrial. Esto sugiere la potencialidad de inducir la
condensación aromática mediante reacciones catalíticas que
promuevan la generación de radicales, su condensación y
deshidrogenación a temperaturas más bajas y un mayor rendimiento.
Entre los posibles inductores ya utilizados para este tipo de
reacciones se encuentran los catalizadores del tipo
Friedel-Craft (BF_{3}/HF, AlCl_{3}) y el azufre.
Tanto por la calidad de los productos finales como por los costes
operativos y residuos/subproductos originados, estos catalizadores
no son aconsejables, proponiéndose en este caso, y constituyendo un
objeto de la presente invención, la utilización de
oxígeno/aire/aire empobrecido.
El tratamiento con aire de alquitranes y breas,
así como materiales compuestos, mesofase autosinterizables y fibras
ha sido ya utilizado con distintas finalidades. Entre otras,
incrementar el peso molecular y punto de reblandecimiento de breas
y alquitranes, evitar el hinchamiento durante la carbonización en
materiales compuestos carbono/carbono y mesofase autosinterizable,
y termoestabilizar las fibras antes de su carbonización.
La patente
EP-A-0167046 describe la producción
de una brea con bajo contenido en sólidos, mediante la oxidación
con aire u oxígeno de una fracción de destilación seleccionada de
alquitrán de hulla o un aceite pesado derivado de ella, mientras se
calienta a temperaturas de 315-385ºC
preferiblemente, aunque se menciona la posibilidad de trabajar
desde una temperatura inferior (149ºC), hasta obtener un producto
intermedio deseado. Este producto intermedio se somete
posteriormente a destilación por arrastre (stripping) con vapor o un
gas inerte, si bien dicha destilación podría eliminarse utilizando
temperaturas más elevadas en la fase de oxidación. El resultado es
una brea de impregnación utilizable especialmente para fabricar
electrodos.
En dicha patente no se contempla la posibilidad
de introducir un tratamiento térmico intermedio para mejorar la
calidad de la brea (en términos reológicos y carbono fijo) y el
rendimiento final, ni se mencionan las condiciones de presión o el
tiempo requerido para las etapas de procesamiento.
El procedimiento de la invención utiliza una
gama más amplia de materias primas, incluyendo fracciones
petroquímicas aromáticas. La brea obtenida según la invención, en
comparación con la propia del estado de la técnica, presenta una
mayor calidad intrínseca y mejores propiedades con relación a la
salud (carcinogénesis) y medio ambiente.
La reacción del oxígeno del aire con el aceite
de antraceno a temperaturas <400ºC y preferiblemente >350ºC,
produce una condensación molecular a través de mecanismos que, a
juzgar por la reactividad de los principales componentes del aceite
de antraceno, parecen ser semejantes a los observados cuando se
utiliza azufre como catalizador.
De forma global y aproximada, la reacción que
tiene lugar en la transformación desde aceite de antraceno a brea,
puede ser esquematizada mediante la siguiente estequiometría:
2,023 \
C_{17,26}H_{12,88} + 1,256 \ O_{2} \Rightarrow C_{34,91}H_{21,03} +
2,511 \
H_{2}O
Se observa que variables tales como temperatura,
tiempo de residencia, flujo de gas (aire/oxígeno), carga del
reactor y presión, alteran el transcurso de la reacción,
favoreciendo o inhibiendo las reacciones de condensación aromática,
vía crítica para la formación de estructuras moleculares compatibles
para promover reacciones de condensación aromática en lugar de
reacciones de polimerización y entrecruzamientos. Un tratamiento
térmico adicional en atmósfera inerte, permite aumentar la
planaridad de las moléculas y estabilizar el producto de reacción
en términos de depurar posibles reacciones laterales, lo que
favorece su mojabilidad, aumenta su grafitizabilidad y mejora los
rendimientos de la reacción.
Las breas producidas mediante la presente
invención muestran una sustancial reducción de componentes
cancerígenos debido a su limitada presencia en el aceite de
antraceno y su reacción a través de las condiciones de operación
propuestas. Al mismo tiempo, la realización de una destilación
fraccionada en vacío, junto con la distribución de pesos
moleculares que se alcanza mediante las condiciones de operación
seleccionadas, generan una brea con una volatilidad reducida lo que
implica un sustancial beneficio medioambiental.
La reacción del aceite de antraceno con el aire
genera como subproductos/efluentes únicamente agua (ligeramente
contaminada con amoníaco y equivalente en composición a las aguas
amoniacales obtenidas durante el proceso de destilación del
alquitrán) y una corriente gaseosa que contiene aire empobrecido,
CO y CO_{2}. Al estar exenta de partículas sólidas e impurezas
metálicas, la brea o el material carbonoso resultante no tendrán
tales componentes.
El aceite de antraceno que no reacciona, dadas
las condiciones de reacción no selectiva y sin incorporación neta
de oxígeno, puede ser directamente comercializable, según las
aplicaciones habituales de dicha materia prima obtenida por
destilación del alquitrán. Adicionalmente, el aumento de la
concentración de antraceno/fenantreno, por ser componentes poco
reactivos, ocasionaría que dicha fracción incrementara el interés
actual en la fabricación de pasta de antraceno.
Según las condiciones de reacción escogidas, la
brea resultante puede generar coques 100% anisótropos o 100%
isótropos, dependiendo de las propiedades de la brea que sean de
interés.
Durante el procesamiento se generan tres
situaciones fenomenológicas derivadas de reacciones laterales a
evitar.
1. Formación de gomas/estructuras
entrecruzadas.
2. Generación de partículas sólidas.
3. Generación de estructuras de elevado peso
molecular.
Las condiciones de proceso se determinaron al
objeto de evitar las reacciones laterales previamente mencionadas,
junto a la maximización del rendimiento, economía y seguridad del
proceso. Por este motivo se seleccionaron las siguientes variables
de operación:
- \bullet
- Temperatura: 250-400ºC, preferiblemente 350-400ºC.
- \bullet
- Presión: 5-10 bar g.
- \bullet
- Flujo específico de reactivo: 15-60 NI/h aire por kg de aceite de antraceno.
- \bullet
- Tiempo de residencia en reacción: 2-10 segundos, preferiblemente 6-10 segundos.
- \bullet
- Conversión en un solo paso: \leq 40%. Mediante pasos sucesivos de transformación se alcanzan rendimientos netos superiores al 60%.
- \bullet
- Tratamiento térmico en atmósfera inerte: 340-400ºC, 3-10 horas, 0-10 bar g, preferiblemente 370-400ºC, presión atmosférica y 4-6 horas.
- \bullet
- Destilación a punto de reblandecimiento: Según la aplicación. Para aplicaciones convencionales entre 85-250ºC, Mettler.
El procedimiento de la invención se realiza
mediante la aplicación secuencia) combinada en tres etapas:
- \bullet
- Tratamiento térmico oxidativo (reacción).
- \bullet
- Tratamiento térmico en atmósfera inerte (estabilización).
- \bullet
- Destilación fraccionada en vacío (ajuste del punto de reblandecimiento y agotamiento de componentes volátiles).
La brea así obtenida, en comparación con la
producida según EP-A-0167046,
presenta rendimientos en torno al 50%. Es una brea utilizable en
múltiples aplicaciones y presenta mejores propiedades con relación
a la salud (contenido en componentes cancerígenos) y medio ambiente
(contenido en componentes volátiles).
La unidad piloto, cuyo esquema se ilustra en la
Figura 1 adjunta, está constituida por:
1. Reactor.
2. Bombas de recirculación.
3. Sistema de dosificación de reactivo
(aire/oxígeno).
4. Mezclador estático.
5. Analizador de oxígeno.
6. Depósito de tratamiento térmico.
7. Columna de destilación para el ajuste del
punto de reblandecimiento.
8. Regulador de presión.
9. Reguladores de temperatura.
10. Sistemas de calentamiento.
11. Recogida de venteos.
12. Entrada de aceite de antraceno.
13. Purga.
14. Recirculación del aceite de antraceno que no
reacciona.
15. Salida de brea.
Los ejemplos siguientes corresponden a formas de
realización de la invención, que se dan a título de ejemplos no
limitativos.
Como materia prima se utiliza aceite de
antraceno procedente de la destilación del alquitrán de hulla, con
las siguientes características promedio (aspecto no
limitativo):
De acuerdo con las características ventajosas de
la presente invención, pueden ser utilizadas sin ningún
inconveniente en cuanto calidad del producto generado, distintas
fracciones carboquímicas, ampliando o estrechando el rango de
destilación propuesto. La única modificación sustancial que se
obtiene es la derivada de un mayor o menor rendimiento del
proceso.
Si se utilizan aceites no carboquímicos,
componentes con alto contenido en heteroátomos y/o componentes con
elevado contenido en estructuras nafténicas y cadenas laterales, la
reacción ha de ser llevada con precaución para evitar la formación
de gomas y estructuras entrecruzadas. Se recomienda la maximización
de la temperatura y reducción de conversión a un solo paso.
En la unidad piloto descrita anteriormente se
trató una muestra de aceite carboquímico bajo las siguientes
condiciones:
\bullet Temperatura: 300ºC.
\bullet Tiempo de residencia: 6 segundos.
\bullet Caudal específico de aire: 60 NI/h
aire por kg de aceite.
\bullet Presión: 5 bar g.
\bullet Tratamiento térmico: 400ºC, 5 horas,
10 bar g.
\bullet Destilación: Ajuste a punto de
reblandecimiento 90ºC, Mettler.
Se obtuvo una brea con las siguientes
características, en comparación con una brea de impregnación
estándar, y se obtuvo un rendimiento neto en brea del 55%:
Se observa el sustancial incremento en las
propiedades reológicas de la brea obtenida, medidas a través de la
velocidad de filtración y el aumento en resina beta y carbono
fijo.
En la unidad piloto descrita anteriormente se
trató una muestra de aceite de antraceno bajo las siguientes
condiciones:
\bullet Temperatura: 350ºC.
\bullet Tiempo de residencia: 4 segundos.
\bullet Caudal específico de aire: 60 NI/h
aire por kg de aceite de antraceno.
\bullet Presión: 5 bar g.
\bullet Tratamiento térmico: 400ºC, 5 horas,
10 bar g.
\bullet Destilación: Ajuste a punto de
reblandecimiento 90ºC, Mettler.
Se obtuvo una brea con las siguientes
características, en comparación con una brea de impregnación
estándar, y se obtuvo un rendimiento neto en brea del 38%:
Se observa cómo un control de la conversión y
una mayor temperatura de reacción (respecto al Ejemplo 1)
proporcionan un producto con velocidad de filtración mejorada y una
menor generación de insoluble en quinoleína, consecuencia de una
menor generación de estructuras entrecruzadas, compuestos de elevado
peso molecular y, al realizarse en un menor tiempo, una menor
generación de sólidos.
En la unidad piloto descrita anteriormente se
trató una muestra de aceite de antraceno bajo las siguientes
condiciones:
\bullet Temperatura: 350ºC.
\bullet Tiempo de residencia: 4 segundos.
\bullet Caudal específico de aire: 60 NI/h
aire por kg de aceite de antraceno.
\bullet Presión: 5 bar g.
\bullet Tratamiento térmico: 400ºC, 5 horas,
10 bar g.
\bullet Destilación: Ajuste a punto de
reblandecimiento 110ºC, Mettler.
Se obtuvo una brea con las siguientes
características, en comparación con una brea de impregnación
estándar, y se obtuvo un rendimiento neto en brea del 35%:
Se observa cómo la aplicación del proceso de la
presente invención es apto para distintos tipos de precursores. En
este caso sería una brea adecuada para la aplicación en breas
ligantes para electrodos de la industria del aluminio. En caso de
requerirse mayor proporción de insoluble en quinoleína puede
realizarse una mezcla con una brea carboquímica de alto contenido
en insoluble, para obtener una brea con una resina beta y carbono
fijo (normalizado a un nivel de insoluble) mejorados.
A partir de las propiedades anteriores, se
observa la potencialidad del proceso para generar precursores de
carbono con un menor contenido en compuestos cancerígenos
(B[a]P equiv.) y un menor impacto para el medio
ambiente (ausencia de componentes volátiles a 360ºC).
En la unidad piloto descrita anteriormente se
trató una muestra de aceite de antraceno bajo las siguientes
condiciones:
\bullet Temperatura: 350ºC.
\bullet Tiempo de residencia: 4 segundos.
\bullet Caudal específico de aire: 60 NI/h
aire por kg de aceite de antraceno.
\bullet Presión: 5 bar g.
\bullet Tratamiento térmico: Ninguno.
\bullet Destilación: Ajuste a punto de
reblandecimiento 90ºC, Mettler.
Se obtuvo una brea con las siguientes
características, en comparación con una brea de impregnación
estándar, y el rendimiento neto en brea fue del 35%. También se
expone en la tabla siguiente, desde el punto de vista comparativo,
la muestra obtenida en el Ejemplo 2 como dato de la eficacia del
tratamiento térmico intermedio que se propone en la presente
invención.
En este caso se observa cómo la aplicación de un
tratamiento térmico de estabilización mejora la velocidad de
filtración (propiedades reológicas). Al mismo tiempo se verifica la
influencia sobre la resina beta, carbono fijo y rendimiento global
del tratamiento.
Claims (8)
1. Procedimiento de obtención de breas a partir
de alquitranes y sus destilados, caracterizado porque se
realiza en tres etapas, en condiciones suaves de presión y
temperatura, siendo las etapas: tratamiento térmico oxidativo
utilizando como reactivo aire, oxígeno, o aire empobrecido en
oxígeno, o sus mezclas; tratamiento térmico en atmósfera inerte, y
destilación fraccionada.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la etapa de tratamiento térmico
oxidativo se realiza a una temperatura <400ºC, una presión <10
bar g y tiempos de residencia entre 2-10 segundos,
y preferiblemente 350-400ºC, 5-10
bar g y 6-10 segundos, utilizando como reactivo
aire, oxígeno, aire empobrecido en oxígeno, o sus mezclas.
3. Procedimiento, según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado porque la etapa de tratamiento térmico en
atmósfera inerte se realiza a 340-400ºC, <10 bar
g y tiempos de residencia entre 3-10 horas y,
preferiblemente, 370-400ºC, presión atmosférica y
4-6 horas, a fin de estabilizar el producto de
reacción.
4. Procedimiento, según las reivindicaciones 1,
2 y 3, caracterizado porque la etapa de destilación
fraccionada se realiza preferiblemente en vacío o por arrastre con
vapor de agua o gas inerte, a fin de ajustar el punto de
reblandecimiento.
5. Procedimiento, según las reivindicaciones 1,
2, 3 y 4, caracterizado porque como subproducto se obtiene
un aceite de antraceno que presenta una concentración de
antraceno/fenantreno incrementada.
6. Uso de las breas obtenidas mediante el
procedimiento de las reivindicaciones 1 a 4, en las aplicaciones
propias de los precursores carbonosos.
7. Uso de las breas obtenidas según el
procedimiento de las reivindicaciones 1 a 4, para la fabricación de
electrodos para industria del aluminio, electrodos de grafito (sean
breas ligantes o breas de impregnación) y grafito sintético en
general, ligantes para la industria de refractarios,
impermeabilizantes y pasta para electrometalurgia del aluminio.
8. Uso del aceite de antraceno obtenido como
subproducto del procedimiento, según la reivindicación 5, para la
fabricación de pasta de antraceno.
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