ES2237904T3 - Termointercambiador de placa plana y placa plana para el mismo. - Google Patents

Abstract

Un intercambiador de placa plana que incluye: una estructura de soporte que cuenta con elementos de soporte alargados; y una diversidad de placas generalmente planas conformadas de un material conductor del calor, y dispuestas para ser fijadas a los elementos de soporte antes mencionados, para ser soportadas por los mismos. Cada placa incluye al menos una porción de unión o acoplamiento con el elemento de soporte para permitir el acoplamiento a presión entre la placa y este elemento de soporte alargado, caracterizado porque la porción de unión con el elemento de soporte incluye al menos un elemento elástico formado integralmente junto con la placa, dispuesto para doblarse en una dirección que es tanto lateral a la dirección de acoplamiento y sustancialmente paralela al plano de la placa antes mencionada.

Description

Termointercambiador de placa plana y placa plana para el mismo.

Breve descripción de la invención

La presente invención se refiere a termointercambiadores de placa plana en general, y en particular, a placas planas y escalonamientos de placas planas empleados en los mismos.

Antecedentes de la invención

Los termointercambiadores de placa plana se conocen bien, y en general incluyen una diversidad escalonada de placas termointercambiadoras de metal planas en general. Las placas quedan soportadas en una orientación vertical generalmente paralela entre una placa de base y una placa de presión mediante un elemento de soporte alargado inferior, y un elemento guía alargado superior. Las placas tienen en general aberturas en forma de U formadas en los bordes exteriores superior e inferior, a través de las cuales se extienden los elementos alargados, en una dirección horizontal por lo común para dar soporte a las placas en medio de los mismos. Podrá apreciarse que las aberturas están formadas para permitir el montaje de las mismas entre los elementos alargados, y de manera que no se desalojen de las mismas, durante el ensamblaje del escalonamiento o durante la separación de los mismos.

Otra consideración en el aseguramiento de un escalonamiento de placas termointercambiadoras en un termointercambiador de placa plana es que el escalonamiento, por conveniencia, debe fijarse a una estructura de soporte, de manera que ningún movimiento sea posible, ni si quiera entre las placas, o entre las placas y la estructura de soporte. Esto se debe a que ningún movimiento así puede causar que se apliquen fuerzas no deseadas a conductos para líquidos que se extienden en contacto con las mismas, a través del termointercambiador, causándoles daño y tal vez falla mecánica de las mismas.

En la técnica existen diversas soluciones para garantizar a sujeción segura de las placas con el elemento guía, una vez que han sido unidas con el mismo.

Entre los intentos conocidos para resolver el problema anterior se encuentra el descrito en la patente de E.U.A. No. 4.804.040 para Berqvist et al. Berqvist et al describen un termointercambiador de placa, ilustrado en la figura 1A, que tiene una diversidad de placas termointercambiadoras (i), que están colocadas entre una placa de base (ii) y una placa de presión (iii) y que están soportadas mediante una barra de soporte inferior (iv). La barra de soporte inferior (iv), y una barra guía superior (v) se extiende a través de los huecos con forma abierta (no ilustrados) en las porciones inferior y superior respectivas (vi) y (vii) de las placas (i).

Por lo menos, el borde superior de cada placa termointercambiadora (i) cuenta con al menos una saliente transversal que está en el mismo plano con el resto de la placa, y que se extiende en dirección transversal en el hueco para formar una constricción parcial de la misma, por lo que ayuda a retener la placa termintercambiadora (i) unida a la barra guía (v). Se describe que la saliente tiene suficiente flexibilidad para doblarse, transversalmente al plano de la placa, por lo que permite la inserción de la barra guía (v) a través de la constricción y en el hueco, y retroceder por resorte después de haber insertado la barra (v).

Entre las desventajas inherentes en las placas termointercambiadoras ya descritas se requiere maniobrar cada placa para hacerla entrar por la fuerza en la barra guía con una fuerza que es suficiente para doblar las salientes. Esto no sólo requiere el uso de una gran fuerza, sino que las salientes pueden doblarse demasiado de manera que no "retrocedan por resorte" a su posición, en caso de ejercer demasiada fuerza. Además, la naturaleza de la conexión de placas es tal, que la barra de soporte y la barra guía son absolutamente necesarias para inmovilizar las palcas de manera escalonada.

Breve descripción de la invención

La presente invención busca proveer una placa termoincambiadora para utilizarla en un intercambiador de placa plana, en donde la fuerza mínima se requiere para ensamblar las placas individuales, y en donde las placas pueden "presionarse" en posiciones predeterminadas de modo que no queden sustancialmente desalojadas durante el ensamble o desensamble.

Otro objetivo de la invención es que las placas termointercambiadoras puedan cerrarse entre sí, reduciendo al máximo de esta manera el número de elementos de soporte que necesitan proveerse.

Por lo tanto se provee, de conformidad con una modalidad preferida de la invención, un termointercambiador de placa plana y una placa termointercambiadora para utilizarse en el mismo, en donde el termointercambiador incluye una estructura de soporte que casi siempre tiene un elemento base; un elemento de presión móvil colocado para seleccionar un espacio relativo al elemento base; y un aparato de soporte alargado entre el elemento base y el elemento de presión.

También se provee una diversidad de placas termointercambiadoras, cada una de las cuales incluye:

una porción de placa plana generalmente formada de un material termoconductor; y

una o más porciones de unión de soporte formadas junto con la placa plana para permitir el acoplamiento de presión entre el elemento de placa y el aparato de soporte alargado, de manera que el elemento de placa plana esté soportado mediante el mismo,

en donde las porciones de unión de soporte incluyen uno o más elementos elásticos colocados para flexionarse en una dirección que es lateral a la dirección de acoplamiento y sustancialmente paralela el plano de dicho elemento de placa.

Además, de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, el aparato de soporte tiene una anchura conocida y el aparato de unión de soporte tiene un hueco formado en una porción de borde predeterminado del elemento de placa y que termina en una abertura ubicada en el borde, en donde el hueco se configura para ajustar al menos parcialmente la sección transversal del aparato de soporte y, en donde el aparato de unión de soporte también incluye una o más protuberancias laterales que se extienden parcialmente a los lados a través del hueco, mediante las cuales, en ausencia de al menos una fuerza de flexión lateral predeterminada, evitan el acoplamiento o la se-
paración del elemento placa del aparato de soporte.

Asimismo, de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, el aparato de soporte tiene una abertura de anchura conocida, y una porción de borde predeterminado del elemento de placa está configurada para entrar en la abertura, y en donde el aparato de unión de soporte también incluye un par de protuberancias laterales; la distancia entre las mismas es mayor a la anchura de la abertura en el aparato de soporte, mediante la cual, en la ausencia de por lo menos una fuerza de flexión lateral predeterminada, se evita el acoplamiento o la separación del elemento de placa desde el aparato do soporte.

Además de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, en donde una o más de las protuberancias laterales se forma en uno o más de los elementos elásticos.

También de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, el elemento de placa se forma a partir de un revestimiento plegado, y tiene formado en el mismo, adyacente a uno o más elementos elásticos, una abertura que está rodeada por un par de paredes laterales que se extienden en ángulos predeterminados que no son perpendiculares, hacia fuera desde el plano del elemento de placa, de manera que los elementos de placa puedan embonarse.

Además, de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, también se provee un elemento fijador para insertarse en la abertura formada, el elemento fijador está configurado de manera que, cuando la diversidad de los elementos de placa está colocada en un escalonamiento embonado, mediante el cual las paredes laterales de la abertura formada de cada elemento de placa están colocadas dentro de la abertura formada de un elemento de placa adyacente; la inserción del elemento fijador en la abertura formada del elemento de placa ubicado en el extremo del escalonamiento provoca una flexión lateral de todos los elementos elásticos para unirlos con fuerza al aparato de soporte, y además, para hacer que las paredes laterales de las aberturas formadas de los elementos de placa se unan a las paredes laterales de la abertura formada del elemento de placa adyacente al mismo.

Además de conformidad con la presente invención, el elemento de placa se forma a partir de un revestimiento plegado, y el elemento de placa tiene en el mismo, adyacente, a uno o más elementos elásticos, una abertura formada que está configurada de tal manera, cuando la diversidad de elementos de placa está colocada en un escalonamiento, la abertura formada de todos los elementos de placa queda alineada en un registro mutuo. Además, el termointercambiador también incluye uno o más elementos de enclavamiento que pueden insertarse de manera transversal a través de las aberturas formadas del escalonamiento; uno o más de los elementos de enclavamiento y aberturas formadas están configuradas de manera que, la inserción del elemento de enclavamiento en las aberturas alineadas provoque una flexión lateral de todos los elementos elásticos para unirlos con fuerza al aparato de soporte.

De preferencia, se proveen dos elementos elásticos, y un par de elementos de enclavamiento que pueden insertarse de manera transversal a través de las aberturas formadas alineadas del escalonamiento.

Con mayor preferencia, los dos elementos están colocados en posición simétrica en el hueco.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se comprenderá y apreciará por completo a partir de la siguiente descripción detallada junto con los dibujos, en los cuales:

la figura 1A es una vista general de un termointercambiador de placa plana de la técnica anterior, descrito en la patente de E.U.A. No. 4.804.040;

la figura 1B es una vista en perspectiva de una placa plana útil en un termointercambiador de placa, construido de conformidad con una primera modalidad de la invención, y que tiene porciones de unión para elementos de, soporte que están alineadas a lo largo del eje longitudinal de la placa;

la figura 1C es una vista en perspectiva de una placa plana similar a la de la figura 1B, excepto que tiene porciones de unión para elementos de soporte ubicadas en las esquinas de la placa;

la figura 2A es una vista en perspectiva amplificada de una porción de unión central de la placa plana ilustrada en la figura 1B, que tiene un hueco de unión de ajuste a la forma, configurada para ajustar el elemento de soporte de un ensamble de termointercambiador al unirse totalmente con el mismo, que se observa en unión parcial;

la figura 2B es una vista en perspectiva amplificada de una porción de unión central de la placa plana ilustrada en la figura 1B, que tiene un hueco de unión que se ajusta a la forma, configurada para ajustar el elemento de soporte de un ensamble de termointercambiador al unirse con el mismo completamente, que se observa en unión parcial, de conformidad con una modalidad alternativa de la invención;

las figuras 3-7 son vistas en perspectiva de una porción de unión central de una placa plana, que también tiene un hueco de unión de ajuste a la forma, construido de conformidad con modalidades adicionales de la invención;

las figuras 8 y 9 son vistas en perspectiva amplificadas de porciones de unión duales de placas termointercambiadoras planas, configuradas para unir un par de elementos de soporte del ensamble termointercambiador al unirse totalmente con el mismo, que se construye de conformidad con dos modalidades alternativas de la invención;

la figura 10 es una vista enperspectiva de una placa útil en un termointercambiador de placa, que tiene tres porciones de unión de soporte en las esquinas, que se construye de conformidad con otra modalidad de la invención.

las figuras 11, 12 y 13 son ilustraciones de porciones de unión en las esquinas formadas de conformidad con tres modalidades diferentes de la invención y tal como pueden emplearse en placas para montarse sobre colocaciones de elementos de soporte duales o triples;

la figura 14 es una vista isométrica parcial de una placa termointercambiadora que puede embonarse y está formada a partir de un revestimiento metálico plegado, de conformidad aun con una modalidad más de la invención;

la figura 15A es una ilustración en perspectiva que ilustra el montaje inicial sobre un soporte de un escalonamiento de placas que pueden embonarse, como se ilustra en la figura 14, en donde las placas se observan en una colocación alternada;

la figura 15B es una vista similar a aquélla de la figura 15A, pero que ilustra el embonamiento inicial de las placas;

la figura 15C es una vista amplificada de la porción de la figura 15B indicada en la misma mediante la flecha 15C;

la figura 15D es una vista del escalonamiento de las figuras 15A y 15B en una posición de embonamiento completo;

la figura 15E es una vista final esquemática amplificada de las porciones de unión de las placas embonadas como se ilustran en la figura 15D;

la figura 16 es una vista de una diversidad escalonada de placas que pueden embonarse como se ilustra en la figura 14, pero en donde las placas están escalonadas en una colocación no alternada, de conformidad con una modalidad alternativa de la colocación;

la figura 17 es una vista en perspectiva de una porción de un termointercambiador de placa plana que tiene una diversidad escalonada de placas termointercambiadoras formadas generalmente como se ilustra en la figura 5, pero que incluyen medios de enclavamiento adicionales para enclavar las placas sobre el elemento de soporte, de conformidad con una modalidad alternativa de la invención;

la figura 18 es una vista amplificada de la porción de unión de una sola placa ilustrada en la figura 17;

las figuras 19A y 19B son vistas esquemáticas de una porción del escalonamiento de la figura 17 que muestra un enclavamiento parcial y completo de las placas con el elemento de soporte, respectivamente;

la figura 20 es una vista en perspectiva de una placa plana útil en un termointercambiador de placa, similar a la placa ilustrada en la figura 1B, pero que tiene un par de porciones de unión para elementos de soporte que se colocan para permitir una expansión térmica predeterminada de la placa; y

la figura 21 es una vista en perspectiva de una placa plana similar a la ilustrada en la figura 20, pero que muestra el uso con un par de elementos de soporte, uno de los cuales tiene una sección transversal prismática.

Descripción detallada de la invención

La presente invención se refiere a la construcción de placas planas útiles junto con un termointercambiador de placa plana. Con la excepción de las propias placas, el aparato de soporte para las mismas, y medios para enclavar las placas al aparato de soporte, el termointercambiador completo se conoce en general en la técnica, y como se ilustra y describe con anterioridad junto con la figura 1A con relación a la patente de E.U.A. No. 4.804.040 para Berqvist et al., cuyo contenido se incorpora en la presente a manera de referencia.

Durante la siguiente descripción completa, se describen los elementos de placa de la invención que tienen porciones para unir uno o más elementos de soporte. Los elementos de soporte aislados se distinguen en los dibujos con la letra S, mientras que los elementos de soporte múltiples se distinguen con S', S'' y S''', según sea conveniente. Estos elementos de soporte corresponden, según sea conveniente, a los soportes o guías horizontales que se extienden entre una placa base (ii) y una placa de presión (iii) (Fig. 1A), y no tienen el propósito de limitar en forma específica el uso de cualquiera de las modalidades de placa descritas ni siquiera a una barra de soporte (iv) o una barra guía superior (v) (figura 1A), o a cualquier medio de soporte alternativo al que pueda ser deseable unir los elementos de placa de la invención. Estos pueden incluir, por ejemplo, elementos de tornillo alargados (no ilustrados) que pueden extenderse a través de un escalonamiento de elementos de placa, mediante los cuales se provee la sujeción de las placas y también actúan como guías para los mismos. También puede haber elementos de estructura adicionales que se extienden entre una placa base (ii) y una placa de presión (iii); éstos, sin embargo, se encuentran fuera del alcance de la presente invención y por lo tanto no se describen en la presente.

Respecto a la figura 1B, se ilustra un elemento de placa plana, marcado generalmente como 100, para ensamblarse con una diversidad de elementos de placa similares en un escalonamiento, tal y como se conoce en la técnica, para utilizarse en un termointercambiador de placa plana. El elemento de placa 100 de preferencia es rectangular, y tiene bordes paralelos 102 y 104, que, cuando el elemento de placa 100 está ensamblado en una posición vertical, se orientan en la parte superior e inferior del elemento de placa, respectivamente. El elemento de placa 100 de preferencia también tiene bordes laterales paralelos 106 y 108, que se extienen entre los bordes superior e inferior 102 y 104.

Brevemente, respecto a la figura 1C, se ilustra un elemento de placa 100', que es idéntico al elemento de placa 100 (figura 1B), excepto que tiene porciones de unión para elementos de soporte que estén ubicadas en las esquinas de la placa en lugar de la posición central, como en la figura 1B. Todas las porciones del elemento de placa 100' están denotadas mediante números de referencia empleados junto con la descripción de la figura 1B, y por lo tanto, no se provee una mayor descripción de la figura 1C específicamente.

Respecto también a la figura 2A, una porción para elementos de soporte 110 se ubica en posición central con respecto al borde superior 102, y se forma para unir el elemento de soporte S haciéndolo quedar en contra en una dirección generalmente normal, y posteriormente, reteniéndolo en unión con el mismo. La porción de unión 110 está constituida por un hueco 112 formado en el borde superior 102, que está formado para unir y por lo menos contener parcialmente el elemento de soporte S. Como se observa en los dibujos, se provee un retén de uña 114 que sobresale hacia adentro en el hueco 112, mediante el cual se define una constricción en la salida del hueco, con número de referencia 116. Como se observa en la figura 1B, la anchura W1 de la constricción es menor al diámetro D1 del elemento de soporte S, de manera que el elemento de soporte S no puede pasar normalmente a través de la constricción en una dirección lateral, indicada por la flecha de doble punta 118 (figura 2A).

Para permitir un acoplamiento de presión y la separación entre el elemento de placa 100 y el elemento de soporte S, el retén de uña 114 se coloca sobre un brazo flexible 120 que recibe su flexibilidad en virtud de la colocación de una abertura alargada 121 ubicada generalmente en posición tangencial al hueco 112. El retén de uña 114, en virtud de estar formado sobre el brazo 120, puede operar para aplicar un componente resistente a la fuerza para soportar el elemento S cuando el retén de uña 114 entra en contacto con el mismo.

Como se observa en la figura 2A, sin embargo, en la presencia de una fuerza mayor y de oposición, el brazo flexible 120 opera para flexionarse hacia afuera en el plano del elemento de placa 100, en la dirección indicada por la flecha 122. Esto provoca un ensanchamiento momentáneo de la abertura normalmente contraida, y así permite la entrada o la salida del elemento de soporte 5 en el hueco 112 dependiendo si la fuerza de oposición es una fuerza de unión o de separación.

Otra caracteristica de la colocación ilustrada en la figura 1B es que el hueco 112 se ajusta a la forma, de manera que su porción interior redondeada 124 tiene un radio de curvatura que es similar al radio externo de la curvatura del elemento de soporte S. Además, el ratón de uña 114 de preferencial está colocado para permanecer sustancialmente en unión con el elemento de soporte 5, incluso cuando éste se encuentre en unión completa con la porción interior redondeada 124. Esto reduce sustancialmente el potencial de desalojamiento accidental de los elementos de placa 100, durante el ensamble de un escalonamiento de 1os mismos y durante la separación de los mismos.

Con mayor referencia a la figura 1B, se observa que el borde inferior 104 también puede formarse con una porción de unión 110' para unirse con un elemento de soporte S'. La porción de unión 110' puede ser idéntica a la porción de unión 110, y por lo tanto no se describe otra vez en la presente con detalle. Podrá apreciarse que, en el caso en que el elemento de placa 100 cuenta con porciones de unión inferior y superior 110 y 110',puede sujetarse para soportar los elementos S y S', colocándolos en posición diagonal entre estos dos elementos, y llevando el elemento de placa a una posición vertical, para girar los huecos 112 y 112' en unión completa con los elementos de soporte S y S', respectivamente.

No obstante, podrá apreciarse que en muchas colocaciones, un escalonamiento de placas quedará soportado de manera adecuada sólo en virtud de la unión del borde superior con el elemento de soporte S, y que cada elemento de placa 100 pueda colocarse sólo mediante un acoplamiento de presión sustancialmente lateral con respecto al elemento de soporte.

Respecto a la figura 20, se ilustra un elemento de placa plana, con el número 1100, para ensamblarse con una diversidad de elementos de placa similares en un escalonamiento, tal como se conoce en la técnica, para utilizarse en un termointercambiador de placa plana. El elemento de placa 1100 en general es similar a la placa plana 100 (figura 1B), y por lo tanto se describe en la presente sólo con respecto a las diferencias concernientes a la misma. Las porciones de placa 1100 que tienen porciones de contraparte similares en la placa 100 se indican en la presente mediante los números de referencia similares pero con la adición de un prefijo "1":

Se observa que el elemento de placa 1100 tiene una primera y segunda porciones de unión para elementos de soporte 1110a y 1110b ubicadas en los bordes que en general son similares a las porciones de unión para elementos de soporte 110 del elemento de placa 100 (figura 1B), excepto que cada uno tiene un par de retenes de uña que han hacia adentro 1114. Sin embargo, la presente modalidad de la invención se caracteriza particularmente por la separación de la primera y segunda porciones de unión 1110a y 1110b a lo largo del eje Y ilustrado, para quedar más separadas que el espacio entre los elementos de soporte S1 y S2. Aunque la primera y segunda porciones de unión 1110a y 1110b están ubicadas a lo largo del eje Y, podrá apreciarse que una o ambas no necesitan ubicarse a lo largo de este eje, y que pueden proveerse más de dos porciones de unión ilustradas.

Los resultados de separación descritos en un espacio, identificado como "e", que facilita la inserción de las placas en un ángulo, así como permite la expansión térmica del elemento de placa 1100 sin aplicar tensión sustancial a la estructura de soporte de la que forman parte los elementos de soporte S1 y S2. Casi siempre, el espacio e no necesita ser mayor a 1-2 mm, aunque puede ser de cualquier magnitud predeterminada. También podrá apreciarse que la separación entre los elementos de soporte en escalonamiento puede cambiarse en cualquier escalonamiento dado para proveer un espacio e, de preferencia sólo con respecto a una porción de unión de soporte ubicada en el borde.

De esta manera se observa que, en la modalidad ilustrada de la invención, la primera porción de unión 1110a se une al soporte relacionado S1 en una unión que coincide de manera ajustada, que sustancialmente evita el movimiento del elemento de placa 1100 a lo largo del eje Y o a lo largo del eje X1 ilustrado perpendicular al eje Y. Sin embargo, la segunda porción de unión 1110b, se une a su soporte relacionado S2 para evitar sustancialmente el movimiento del elemento de placa 1100 a lo largo del eje X2 ilustrado, perpendicular al eje Y permitiendo así la expansión de la placa con relación al mismo a lo largo del eje Y.

Un experto el la técnica podrá apreciar que el elemento de placa ilustrado 1100 puede orientarse en cualquier dirección deseada, mediante el cual la primera y segunda porciones de unión 1110a y 1110b, respectivamente, pueden estar en orientaciones ascendentes o descendentes respectivamente, o viceversa, o en cualquier otro plano deseado.

Brevemente respecto a la figura 21, se observa que el elemento de placa plana 1100 puede utilizarse junto con un soporte S3 que no es redondo, sino prismático, en el caso ilustrado que tiene una sección transversal cuadrada generalmente, siempre y cuando su forma en sección transversal tenga superficies u otras porciones que puedan unirse con los retenes de uña 1114 y/o una porción interior 1124.

Brevemente, respecto a la figura 2B, se observa una porción de unión para elementos de soporte 110a, que generalmente es similar a aquélla de las figuras 1B, 1C y 2A y que tiene los números de referencia que indican las porciones correspondientes a aquéllas que aparecen en la figura 2A mediante números de referencia similares, excepto con la adición de sufijo "a" o "b". Además, la porción de unión 110a se describe específicamente sólo con respecto a las diferencias entre ésta y la porción de unión 110 de la figura 2A.

Por lo tanto se observa que la porción de unión para elementos de soporte 110a de la presente modalidad incluye a un brazo flexible 120a, que tiene con la misma una saliente 119 que se aleja generalmente del hueco 112a. La depresión en plano de la saliente 119, lejos del elemento de soporte S, y con el uso del pulgar del usuario, como se ilustra, ensancha la constricción definida entre el retén uña 114a formado sobre el elemento flexible 120a, y otro retén de uña 114b, formado en la pared lateral del hueco 112a, en donde los retenes de uña 114a y 114b quedan lateralmente hacia adentro a través de la abertura del hueco 112a.

Respecto a las figuras 3-7, se ilustran las porciones de unión para elementos de soporte que generalmente son similares a aquéllas de las figuras 1B, 1C y 2A, y cada una de las cuales se describe en la presente sólo con respecto a las características particulares para las mismas.

Brevemente, respecto a la figura 3, las funciones del retén de uña 114 y el brazo flexible 120 de las figuras 1B y 1A se proveen mediante la formación de un hueco de ajuste a la forma generalmente 3112, que presenta constricción por la colocación de un elemento similar al hule o elastomérico 3113 que está sujeto al elemento de placa 3100, de manera que una porción final en forma de retén de uña del mismo, con el número 3114, se extiende hacia adentro en el hueco 3112.

En la figura 4,se observa una porción de unión para elementos de soporte 4110 que es diferente de la colocación de las figuras 1B y 2A, ambas con respecto a la colocación del retén de uña formado integralmente 4114 que se ubica sobre un borde interior 4115 del hueco 4112, mientras que en el presente ejemplo, el brazo flexible 4120 se provee sin un retén de uña, y también con respecto a la profundidad del hueco 4112 que, en la presente modalidad, es más profundo que el hueco 112 de las figuras 1B y 2A.

Respecto a la figura 5, la porción de unión del elemento de soporte ilustrada 5110 tiene un hueco 5112 que está formado entre un par de brazos flexibles que tienen retenes de uña 5120, para encontrarse en posición simétrica.

Con respecto a la figura 6, se observa una porción de unión para elementos de soporte 6110 que tiene un par de brazos flexibles con retenes de uña 6120, pero entre los cuales se define un hueco aplanado 6112. Se observa que este hueco está configurado para ajustarse a la forma de un elemento de soporte S que tiene un perfil con una base aplanada amplia, tal como un triángulo.

En la figura 7, la porción de unión para elementos de soporte que se ilustra 7110 es una colocación del brazo dual asimétrico. La porción de unión 7110 tiene un primer brazo flexible 7120a y un segundo brazo flexible 7120b. El primer brazo 7120a generalmente es similar al brazo flexible 120 (figuras 1B y 2A), y tiene en el mismo un primer retén de uña 7114a que da hacia adentro y está aislado. El segundo brazo 7120b es más largo y por lo tanto más flexible que el primer brazo 7120a, y tiene en el mismo un par de retenes de uña 7114b y 7114b'; el retén de uña superior 7114b está ubicado generalmente en oposición al primer retén de uña 7114a, y el retén de uña inferior 7114b' está ubicado debajo del mismo. Esta colocación permite la unión del elemento de soporte S en una posición de ajuste a la forma inferior o, como se ilustra a manera de ejemplo, en una posición superior entre los tres retenes de uña 7114a, 7114b y 7114b'.

Un experto en la técnica podrá apreciar que cualquier combinación adecuada de cualquiera de las características de las diversas porciones de unión para elementos de soporte que se ilustran y se describen con anterioridad junto con cualquiera de las figuras 1B-7, así como cualquiera de las variaciones de las mismas que también proveen el tipo ya descrito del acoplamiento de presión de los elementos de placa con un elemento de soporte, se incluyen dentro del alcance de la invención.

Respecto a la figura 8, se ilustra la porción de borde superior 202 de un elemento de placa plana 200, para ensamblarse con una diversidad de elementos de placa similares en un escalonamiento, tal como se conoce en la técnica, para emplearse en un termointercambiador de placa plana.

La porción de borde superior 202 tiene porciones de unión para elementos de soporte duales 210 que están separadas, casi siempre para ubicarse en posición adyacente a las esquinas superiores del elemento de placa 200, que se forman para unir los elementos de soporte S y S' poniéndolos contra sí mismos en una dirección generalmente normal, y posteriormente, reteniéndolos en unión con los mismos.

Cada porción de unión 210 es generalmente similar a la porción de unión 110, ilustrada y descrita con anterioridad junto con las figuras 1B y 2A, excepto que en la presente modalidad, los huecos 212 no tienen necesariamente un ajuste a la forma, y los brazos flexibles 220 reciben su flexibilidad en virtud de estar formados a lo largo de los bordes laterales 106 y 108, respectivamente.

Se podrá apreciar que, para acoplar a presión la placa con los elementos de soporte S y S', los retenes de uña 214 dispuestos hacia el interior y montados sobre los brazos flexibles 220, están separados por un espacio o anchura W2 que es menos a la dimensión D2 que es la distancia entre los dos puntos más exteriores de los elementos de soporte S y S' como se ilustra en la figura 8. Se podrá apreciar que las dimensiones W2 y D2 corresponden funcionalmente a las dimensiones W1 y D1 en la modalidad de las figuras 1B y 2A, y estas permiten el acoplamiento y la liberación de los elementos de soporte S y S' al empujar o jalar sobre un mismo plano la placa con relación los elementos de soporte.

En la figura 9 se ilustra la porción del borde superior 9202 de una placa plana 9200, para ensamblar con una diversidad de placas similares y conformar un escalonamiento o bloque, como ya es conocido en la técnica, para su uso en un termointercambiador de placa plana.

La porción del borde superior 9202 cuenta con porciones de unión con dos elementos de soporte 9210 que están separados, de tal forma que se ubican en posición adyacente a las esquinas superiores 9203 de la placa 9200, conformadas para sujetar los elementos de soporte S y S' cuando estos son empujados contra las mismas en una dirección normal, para posteriormente permanecer acoplados.

Cada porción de unión 9210 es generalmente similar a la porción de unión 110, ilustrada y descrita anteriormente con relación a las figuras 1E y 2A, excepto que en la presente modalidad las cavidades 9212 no se ajustan necesariamente a la forma y el primer y segundo retenes de uña 9214 y 9214' están dispuestos de tal forma que ven hacia fuera. Se puede apreciar asimismo que mientras que el primer retén de uña 9214 cuenta con un brazo flexible 9220, el segundo retén de uña 9214' está constituido sobre una porción del borde viendo hacia fuera fija 9220', que está unida rígidamente al resto de la placa 9200 mediante una porción perfilada 9121'. La finalidad de la cavidad perfilada 9121' es permitir que se puedan embonar varias placas de intercambio térmico, como se describe más adelante con referencia a las modalidades de las figuras 14-15E.

Se podrá apreciar que, para poder acoplar a presión la placa con los elementos de soporte S y S', los retenes de uña 9214 y 9214' están distanciados por una anchura W3 que, en la presente modalidad, es mayor a la dimensión D3, que es la distancia entre los dos puntos más cercanos o más interiores de los elementos de soporte S y S', como se ilustra en la figura 9. Se podrá apreciar que las dimensiones W3 y D3 corresponden funcionalmente a las dimensiones W1 y D1 de la modalidad de las figuras 1B y 2ª, y permiten unir y separar los elementos de soporte S y S' al empujar o jalar sobre un mismo plano la placa con relación a los elementos de soporte.

En la figura 10 se ilustra una placa 300, que tiene una primera, una segunda y una tercera porciones de unión del elemento de soporte, 310, 310' y 310'' respectivamente, dispuestas para acoplarse a presión con los elementos de soporte S, S' y S'' respectivos. Las porciones de unión 310, 310' y 310'' pueden tener cualquier estructura conveniente de tipo de acoplamiento a presión, y se ilustran mediante una vista en perspectiva de la configuración que se describe a continuación y que aparece en la figura 13.

En la presente modalidad se podrá apreciar, no obstante, que para montar la placa 300 sobre los tres elementos de soporte, es necesario que, en primera instancia, la porción de unión 310 esté al menos parcialmente acoplada con el elemento de soporte S. Posteriormente, la placa 300 gira generalmente alrededor del elemento de soporte S, en dirección de la flecha 313, para poder acoplar la segunda y tercera porciones de unión 310' y 310'' con los elementos de soporte S' y S'' respectivos.

Con referencia a las figuras 11, 12 y 13, se ilustran tres ejemplos de detalles de la esquina de la placa, que pueden resultar de utilidad junto con cualquier disposición de elementos de soporte dobles o triples, como los que se pueden apreciar en las figuras 8, 9 ó 10.

Con referencia a las figuras 1B-13, se podrá apreciar que es posible formar cualquiera de las configuraciones ilustradas y descritas con relación a las mismas, a partir de un revestimiento metálico totalmente plano o de un revestimiento metálico plegado.

En la figura 14 se ilustra la porción del borde superior 1402 de una placa 1400 empalmable, que puede ensamblarse con varias placas similares para conformar un escalonamiento, como es conocido en la técnica, para su uso en un termointercambiador de placa plana. La porción del borde superior 1402 tiene una porción de unión con un solo elemento de soporte 1410 que se ubica en posición central con respecto al borde superior 1402, y está conformado para acoplarse con el elemento de soporte S (no ilustrado) empujándolo contra éste en dirección normal, y posteriormente permanecer acoplado. Al igual que en la modalidad de las figuras 1B y 2A, la porción de unión 1410 está constituida por una cavidad 1412 formada sobre el borde superior 1402, conformada para alojar y contener al menos en parte el elemento de soporte S. La cavidad 1412 está cernida por el primer y segundo retenes de uña 1414 y 1414' respectivamente, cuya función es crear una constricción 1416 similar a la constricción 116 ilustrada y descrita anteriormente con referencia a las figuras 1B y 2A. Es posible apreciar asimismo que, mientras que el primer retén de uña 1414 forma parte de una brazo flexible 1420, el segundo retén de uña 1414' está constituido en una porción del borde viendo hacia adentro fija 1420', separada del resto de la placa 1400 mediante una cavidad perfilada 1421'. Las placas 1400 están dispuestas para ser unidas y separadas del elemento de soporte S por medio de un mecanismo de acoplamiento de presión descrito con anterioridad con referencia a las figuras 1B y 2A, y que por tanto no se describirá en este momento.

Se puede observar que la abertura 1421 cuenta preferiblemente con un par de paredes laterales 1423a y 1423b que se extienden y alejan de la porción de hoja plana 1401 en forma ligeramente angulada a través de la abertura 1421. La cavidad perfilada 1421' tiene un tamaño preferiblemente similar a la de la abertura 1421 y cuenta con paredes laterales también de forma similar 1423'; estas paredes laterales 1423' están separadas, no obstante, en forma rígida por un tramo continuo 1425' de revestimiento metálico. Por consiguiente, la pared interior 1423a puede ser desplazada hacia la pared exterior 1423b, con el fin de estrechar la anchura de la abertura 1421 y fijar la anchura de la abertura 1421'.

Se podrá apreciar por tanto que la abertura 1421 y la cavidad perfilada 1421' pueden ser utilizadas para permitir el empalme correcto de un escalonamiento de placas 1400, ya sea alternando las aberturas 1421 y cavidades 1421' en las placas 1400 adyacentes, como se ilustra y describe más adelante con referencia a las figuras 15A-15E; o al alinear las placas 1400 con una orientación única y uniforme, como se describe con referencia a la figura 16.

En las figuras 15A-15B se ilustra una serie de pasos mediante los cuales se montan las placas 1400 sobre el elemento de soporte S, en una disposición alternativa, de tal forma que sean sujetadas o retenidas elásticamente en las cavidades 1421.

En la figura 15A, se ilustra una diversidad de placas 1400 acopladas a presión al elemento de soporte S, de tal forma que cada abertura 1421 esté alineada con y dispuesta entre un par de cavidades 1421'. Las placas 1400 se juntan al deslizarlas a lo largo del elemento de soporte S, de tal forma que estén inicialmente empalmadas, pero sin estar todavía compactadas para conformar uniescalonamiento.

Como se puede apreciar en la figura 15B y en la vista aumentada de la figura 15C, antes de la compactación de las placas 1400, en vista de la fuerza compresiva de retención aplicada por los brazos flexibles 1420, las placas 1400 alternantes están ligeramente desplazadas en forma lateral, con relación al elemento de soporte. De tal forma, se puede apreciar que las puntas de los retenes de uña 1414a y 1414'a están dispuestas en una configuración ondulada o escalonada.

Con referencia a las figuras 15D y 15E, una vez que las placas han sido compactadas entre sí para conformar un escalonamiento 1450, los brazos flexibles 1420 de las placas 1400 son fijados hacia dentro contra el elemento de soporte S, en virtud de que las cavidades perfiladas rígidas 1421' son insertadas en las aberturas 1421 (figura 15E), de tal forma que, como se puede apreciar en particular en la figura 15E, todas las puntas de los retenes de uña 1414a y 1414'a están fijadas con firmeza contra el elemento de soporte. Esto sirve para interbloquear cada placa con la placa adyacente, así como todas las placas entre sí, y por tanto fijar todo el escalonamiento con respecto al elemento de soporte en una posición previamente determinada, eliminando así la necesidad de medios de soporte de enclavamiento adicionales.

Un experto en la técnica podrá apreciar que esta característica es de particular importancia, ya que garantiza que no exista movimiento alguno del escalonamiento con respecto a los conductos por los que circula el fluido operante (no ilustrados) que se extienden a través del termointercambiador. De ocurrir este movimiento, causaría, como en sistemas anteriores, un deterioro producido por agentes mecánicos y posiblemente la falla de estos conductos. La perfecta fijación de las placas y del escalonamiento con respecto al resto de la estructura del termointercambiador evita en esencia cualquier deterioro producido por agentes mecánicos.

En la figura 16 se observa una diversidad de placas 1400 dispuestas de tal forma que todas las aberturas 1421 de las mismas coincidan entre sí. Se podrá apreciar que, debido a la disposición cónica de las paredes laterales 1423a y 1423b, la compactación de las placas hace que estas paredes laterales 1423a y 1423b de las placas adyacentes empalmen entre sí. La inserción subsecuente en la abertura 1421 de la placa terminal o extrema 4200, de un elemento fijador de configuración conveniente, ilustrado con forma trapezoidal y representado con el número 1452, hace que las paredes laterales 1423a y 1423b de todas las placas 1400 se expandan, fijando así las placas 1400 entre sí, y fijándolas asimismo con respecto al elemento de soporte S.

En la figura 17 se puede apreciar un termointercambiador de placa plana 17100, que incluye una placa de asiento o placa base 17102, una placa de presión móvil 17104, un elemento de soporte S que se extiende entre las mismas, y un escalonamiento 1750 de placas planas de intercambio térmico 1700, montado sobre el elemento de soporte S, entre la placa base 17102 y la placa de presión 17104. Se puede apreciar que la placa base 17102, la placa de presión 17104 y las placas 1700, están configuradas de tal forma que se permita la inserción a través de las mismas de, preferibleménte, un par de elementos de enclavamiento alargados 1706 y 1708. Cada elemento de enclavamiento 1706 y 1708' cuenta con una primera anchura L1 que es relativamente delgada y una segunda anchura L2 que es relativamente gruesa, así como una pretina o porción central L3 de derivación progresiva desde la segunda anchura hacia la primera anchura.

En la figura 18 se puede apreciar que cada placa 1700 tiene una porción de unión del elemento de soporte ubicada en el centro y que se ajusta a la forma 1710, generalmente similar a la porción de unión 5110 ilustrada y descrita anteriormente con referencia a la figura 5. Por consiguiente, la porción de unión 1710 de la presente modalidad se describe específicamente únicamente con respecto a las modificaciones con relación a la porción de unión 5110 de la figura 5.

Se puede apreciar que cada abertura 1721 que sirve para definir los brazos flexibles 1720 y 1720' cuenta asimismo con bordes laterales 1723a, 1723b, 1723'a y 1723'b de la misma, dos pares de muescas redondeadas opuestas 1725, y cada par forma dos arcos opuestos de un círculo. Específicamente, se forman dos pares de muescas 1725 para permitir la inserción a través de las mismas de los elementos de enclavamiento 1706 y 1708, que cuentan con porciones de fijación cuyo diámetro “d” excede el diámetro del círculo formado por las muescas cuando los brazos flexibles 1720 y 1720' están en posición de descanso.

Cabe destacar que, aunque se describe un par de brazos flexibles 1720 y 1720', junto con sus aberturas 1721 relacionadas, y se utilizan dos elementos de fijación o enclavamiento 1706 y 1708, también es posible de conformidad con una modalidad alternativa de la invención utilizar un solo brazo flexible junto con una sola abertura 1721 y un único elemento de enclavamiento 1706 ó 1708.

Con referencia a las figuras 19A y 19B, se describe a continuación el montaje del escalonamiento 1750. Inicialmente, una vez que las placas 1700 han sido fijadas el elemento de soporte S de conformidad con la técnica descrita anteriormente con relación a las figuras 1B y 2A, la primera anchura L1 del elemento de enclavamiento 1706 se inserta a través de una abertura conveniente ubicada en la placa base 17102, y se inserta en las muescas 1725 conformadas en una abertura 1721 seleccionada.

Como se puede apreciar en la figura 19A, el diámetro del círculo definido por el par de muescas acopladas 1725 es menor al diámetro de la anchura L2 más gruesa del primer elemento de enclavamiento o fijación. Al seguir insertando el elemento de enclavamiento 1706 se logra insertar la anchura L2 más gruesa entre las muescas 1725, provocando la flexión del brazo flexible 1720' hacia el elemento de soporte S. La inserción subsecuente del segundo elemento de enclavamiento 1708 en forma similar, a través de las muescas 1725 de las otras aberturas 1721 del escalonamiento de placas, provoca una flexión similar del otro brazo flexible 1720' hacia el elemento de soporte S. La porción de unión 1710 se ajusta a la forma, con lo que la cavidad 1712 y el elemento de soporte S tienen radios de curvaturas equivalentes y los elementos de enclavamiento se extienden, como se ilustra, a través de la placa base 17102 y de la placa de presión 17104, y la inserción completa de ambos elementos de enclavamiento 1706 y 1708 hace que el escalonamiento de placas 1750 esté firmemente fijado y en posición sobre el termointercambiador 17100 (figura 17).

Se podrá apreciar que en la presente modalidad, aunque es preferible que las porciones de unión 1710 se ajusten a la forma, es posible utilizar asimismo placas cuya estructura no se ajuste a la forma, logrando de cualquier manera la fijación deseada.

Se podrá apreciar asimismo que cualquiera de las características ilustradas con relación a cualquiera de las modalidades descritas anteriormente con referencia a cualquiera de las figuras 1B-19B, puede ser combinada o modificada sin que pierda por ello las características novedosas antes descritas de la presente invención.

Los expertos en la técnica apreciarán asimismo que el alcance de la presente invención no se limita a la descripción e ilustración de las modalidades anteriores, y que el alcance de la invención se limita únicamente a las reivindicaciones siguientes.

Claims (20)

1. Un intercambiador de placa plana que incluye: una estructura de soporte que cuenta con elementos de soporte alargados; y una diversidad de placas generalmente planas conformadas de un material conductor del calor, y dispuestas para ser fijadas a los elementos de soporte antes mencionados, para ser soportadas por los mismos. Cada placa incluye al menos una porción de unión o acoplamiento con el elemento de soporte para permitir el acoplamiento a presión entre la placa y este elemento de soporte alargado, caracterizado porque la porción de unión con el elemento de soporte incluye al menos un elemento elástico formado integralmente junto con la placa, dispuesto para doblarse en una dirección que es tanto lateral a la dirección de acoplamiento y sustancialmente paralela al plano de la placa antes mencionada.

2. Un termointercambiador de placa plana de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el elemento de soporte antes mencionado tiene una anchura conocida, y cada porción de unión con el elemento de soporte incluye: una cavidad conformada en una porción del borde de la placa previamente determinada y que termina en una abertura ubicada en ese borde, caracterizada porque esta cavidad está configurada para alojar al menos en parte la sección transversal del elemento de soporte antes mencionado, y al menos una proyección lateral que se extiende parcialmente en forma lateral a través de esta cavidad, operativa, en ausencia de al menos una fuerza de flexión lateral predeterminada sobre la misma, para evitar el acoplamiento o desprendimiento de la placa con el elemento de soporte.

3. Un termointercambiador de placa plana de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque una de las protecciones laterales (114) antes mencionadas está conformada sobre al menos un elemento elástico (120) antes descrito.

4. Un termointercambiador de placa plana de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el elemento de soporte (5) cuenta con una abertura de anchura conocida, y una porción del borde de la placa antes mencionada previamente determinada (100) está configurada para penetrar en esa abertura, y caracterizada porque al menos una porción de unión (110) está constituida por una par de proyecciones laterales dispuestas hacia fuera, y la distancia entre las mismas es mayor a la anchura de la abertura en el elemento de soporte (5), evitando de esta forma, en ausencia de al menos una fuerza de flexión lateral predeterminada, la unión o separación de la placa (100) con respecto al elemento de soporte (5).

5. Un termointercambiador de placa plana de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la placa (100) está conformada por un revestimiento plegado que tiene, adyacente al menos un elemento elástico (120) antes mencionado, una abertura perfilada delimitada por un par de paredes laterales que se extienden en ángulos no perpendiculares predeterminados, con relación al plano de la placa, de tal forma que estas placas (100) son empalmables.

6. Un intercambiador de placa plana de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque incluye un elemento fijador que se inserta en la abertura perfilada antes mencionada, y el elemento de bloqueo antes mencionado está configurado de tal forma que, cuando la diversidad de placas (100) está dispuesta en un escalonamiento empalmado de tal forma que las paredes laterales de la abertura perfilada de cada placa están dispuestas dentro de la abertura perfilada de una de las placas (100) adyacentes, la inserción del elemento fijador en la abertura perfilada de la placa terminal ubicada en el extremo del escalonamiento antes mencionado provoca una flexión lateral de todos los elementos elásticos (200), de tal forma que éstos se acoplan forzadamente al elemento de soporte, causando además que las paredes laterales de las aberturas perfiladas de las placas (100) se acoplen con las paredes laterales de las aberturas perfiladas de las demás placas adyacentes.

7. Un termointercambiador de placa plana de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la placa (100) está conformada por un revestimiento plegado, y esta placa cuenta, adyacente al elemento elástico (120), con una abertura perfilada configurada de tal forma que cuando una diversidad de placas (100) constituye un escalonamiento, las aberturas de todas las placas están en mutua alineación, y caracterizado porque el termointercambiador incluye asimismo al menos un elemento de bloqueo que se puede insertar transversalmente a través de las aberturas perfiladas del escalonamiento, y caracterizado porque al menos un elemento de bloqueo y las aberturas perfiladas están configurados de tal forma que, al insertar el elemento de bloqueo en las aberturas alineadas se provoca una flexión lateral de todos los elementos elásticos de tal forma que estos se acoplan forzadamente con el elemento de soporte.

8. Un termointercambiador de placa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque al menos un elemento elástico incluye un par de elementos elásticos y al menos un elemento de bloqueo incluye un par de elementos de bloqueo que se pueden insertar transversalmente a través de las aberturas perfiladas alineadas del escalonamiento antes mencionado.

9. Un termointercambiador de placa plana de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el par de elementos elásticos (120) está dispuesto simétricamente alrededor de la cavidad (112) antes descrita.

10. Un intercambiador de placa plana de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el elemento de soporte alargado (5) incluye un par de elementos de soporte alargados y separados generalmente en forma paralela, y cada placa plana (100) tiene un par de porciones de borde generalmente paralelas y cada una de estas cuenta con una porción de unión o acoplamiento (110) para acoplarlas con un elemento de soporte seleccionado, y caracterizado porque la placa plana (100) está configurada de tal forma que cuando una primera porción de unión se acopla con un primer elemento de soporte alargado, la otra porción de unión (110) se acopla con el otro elemento de soporte para definir un espacio en dirección generalmente paralela a un eje que se extiende entre el par de elementos de soporte alargados.

11. La utilización de una placa plana (100) para utilizar en un termointercambiador de placa plana que cuenta con un escalonamiento de elementos similares apoyados sobre una estructura de soporte con un elemento de soporte (5), caracterizada porque la placa plana incluye: una porción de placa generalmente plana (300) conformada de un material conductor del calor; y al menos una porción de unión o acoplamiento (100) conformada junto con la placa plana para poder acoplar a presión esta placa con el elemento de soporte alargado, de tal forma que la placa sea soportada por el mismo, y caracterizada porque al menos una porción de unión (110) incluye al menos un elemento elástico (120) dispuesto para doblarse en dirección tanto lateral a la dirección del acoplamiento como sustancialmente paralela al plano de la placa.

12. La utilización de una placa plana (100) de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada además porque el elemento de soporte (5) tiene una anchura conocida, y la porción de unión incluye además: una cavidad (112) conformada en una porción del borde predeterminada de la placa y que termina en una abertura ubicada sobre ese borde (102, 104), y la cavidad (112) antes mencionada está configurada para alojar al menos parcialmente la sección transversal del elemento de soporte (5), y al menos una proyección lateral (114) que se extiende en parte lateralmente a través de la cavidad (112), operativa, en ausencia de al menos una fuerza de flexión lateral predeterminada aplicada sobre la misma, para evitar la unión o separación de la placa (100) y del elemento de soporte.

13. La utilización de una placa plana de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque al menos una de las proyecciones laterales está conformada sobre al menos un elemento elástico (120).

14. La utilización de una placa plana (100) de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada además porque el elemento de soporte cuenta con una abertura de anchura conocida, y una porción del borde predeterminada de la placa está configurada para penetrar en esa abertura, y caracterizada porque al menos una porción de unión (110) está conformada por un par de proyecciones laterales dirigidas hacia fuera, y la distancia entre las mismas es mayor a la anchura de la abertura en el elemento de soporte, evitando así, en ausencia de al menos una fuerza de flexión lateral predeterminada, unir o separar la placa y el elemento de soporte.

15. La utilización de una placa (100) de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque la porción de la placa plana está conformada por un revestimiento plegado, y cuenta, adyacente a al menos un elemento elástico (120), una abertura perfilada rodeada por un par de paredes laterales que se extienden en ángulos no perpendiculares predeterminados, con relación al plano de la placa, de tal forma que sea posible empalmar una diversidad de estas placas.

16. La utilización de una placa plana (100) de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque el termointercambiador de placa plana incluye asimismo un elemento fijador que se inserta en la abertura perfilada, y la placa antes mencionada está configurada de tal forma que, cuando una diversidad de estas placas es dispuesta en un escalonamiento empalmado de tal forma que las paredes laterales de la abertura perfilada de cada placa están dispuestas dentro de la abertura perfilada de una placa adyacente, la inserción del elemento fijador en esta abertura perfilada de la placa ubicada en el extremo final del escalonamiento provoca una flexión de todos los elementos elásticos (120) de cada placa (100) de tal forma que estos se acoplan forzadamente al elemento de soporte (5), y además hace que las paredes laterales de la abertura perfilada de cada placa se acoplen con las paredes laterales de las aberturas perfiladas de las placas adyacentes.

17. La utilización de una placa plana (100) de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque la porción de la placa plana está conformada de un revestimiento plegado, y esta placa cuenta, adyacente a al menos un elemento elástico (120), con una abertura perfilada que está configurada de tal forma que, cuando una diversidad de placas (100) está dispuesta en un escalonamiento, las aberturas perfiladas de todas las placas están alineadas entre sí, y en donde el termointercambaidor incluye asimismo al menos un elemento de bloqueo que se puede insertar transversalmente a través de las aberturas perfiladas del escalonamiento de placas, y en donde las aberturas perfiladas de cada placa están configuradas de tal forma que al insertar el elemento de bloqueo en las mismas se provoca una flexión lateral de todos los elementos elásticos (120) de tal forma que estos se acoplan forzadamente con el elemento de soporte.

18. La utilización de una placa plana (100) de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque al menos un elemento elástico incluye un par de elementos elásticos (120), y en donde el termointercambiador cuenta con un par de elementos de bloqueo (1706, 1708) que se pueden insertar transversalmente a través de las aberturas perfiladas alineadas del escalonamiento antes mencionado.

19. La utilización de una placa plana (100) de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque el par de elementos elásticos (120) está dispuesto simétricamente alrededor de una cavidad antes descrita.

20. La utilización de una placa plana (100) de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque el elemento de soporte (5) incluye un par de elementos de soporte alargados generalmente paralelos y distanciados sobre un eje, y cada placa cuenta con un par de porciones de borde generalmente paralelas, y cada una de estas porciones tiene una porción de unión (110) para acoplarse con un elemento de soporte seleccionado, y en donde la placa plana está configurada de tal forma que, cuando al menos una de estas porciones de unión está acoplada con un primer define un espacio a lo largo del eje, permitiendo así dar cabida a la expansión térmica de la placa plana (100).