ES2233138B1 - Dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido, de los destinados a transportar una masa de fibra sin torcer artificialmente, que consiste en el transporte de una lámina de fibras entre dos conjuntos que le acompañan, mediante transporte por aros de cable de acero, fibra, goma u otro material seleccionado en función de la resistencia o ambientes de humedad y temperatura que debe atravesar la estructura laminada, ensartados en los conjuntos y decalando su posición, de manera que los aros del siguiente conjunto estén situados entre los aros del conjunto precedente.

Description

Dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido.

Objeto de la invención

La presente memoria descriptiva se refiere a una solicitud de una Patente de Invención correspondiente a un dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido, cuya finalidad estriba en configurarse como un dispositivo capacitado para transportar una masa de fibras sin torcer artificialmente, colocadas sin que se requiera orden previo, procedente la masa de fibra sin torcer artificialmente de una carda u otra máquina de producción de estructuras laminadas que incorporan fibras sin adhesión artificial previa.

La superficie laminada compuesta por fibras de origen vegetal de tallo, de semilla, de hoja, de fruto, de origen animal o artificial, es acompañada hasta su entrega a un siguiente proceso, sin perder su cohesión laminar.

Campo de la invención

Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria dedicada a la fabricación de aparatos, dispositivos y elementos auxiliares para la industria textil.

Antecedentes de la invención

Por parte del solicitante, es conocida la dificultad que existe en recoger y transportar en continuo una lámina de fibra sin torcer artificialmente, procedente de una carda u otra máquina que entregue una estructura laminada de poco peso por metro cuadrado, sin que las fibras sueltas se disgreguen del conjunto laminado y la lámina pierda su estructura laminar a través de los habituales rodillos transportadores.

También es conocida la dificultad que existe en impregnar la estructura laminar descrita, haciendo pasada en continuo por inmersión a través de un baño, sin que las fibras se disgreguen del conjunto laminado y la lámina pierda su estructura laminar.

Es conocida la dificultad que existe en secar la estructura laminada descrita, haciéndola pasar en continuo a través de un horno de secado, sin que las fibras se disgreguen del conjunto laminado y la lámina pierda su estructura laminar por efecto de las corrientes de aire generadas en el horno y la adhesión que el efecto de secado produzca sobre las fibras.

Es conocido el transporte y unión de fibras con sistemas de unión y transporte mediante procedimientos water jet, que mantienen la cohesión de las fibras, produciendo estructuras laminadas de tejidos no teji-
dos.

Son conocidos los métodos de arrastre de estructuras laminadas mediante bandas de arrastre, rodillos, teleras de tejidos o bandas metálicas, que no impiden la indeseada adherencia de las fibras a sus superfi-
cies.

El solicitante tiene conocimiento de la Patente de Invención solicitada en Alemania con el número 850127, de fecha 08.07.49, a nombre de Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft, en la que se describe y reivindica un transporte de materiales, pudiendo variar el plano de transporte gracias al distinto posicionamiento en altura de los rodillos que hacen girar unas bandas.

Se trata simple y llanamente de un transporte de materiales para variar la altura desde la recogida de los materiales hasta obtener otra altura solicitada.

Los aros de transporte sobresalen de la superficie del cilindro transportador y su utilización no presenta característica alguna que pueda servir en el objeto de la invención que se describe en esta memoria.

Con relación a la Patente de Invención solicitada con el número UK 1467118 de fecha 19.11.75, con prioridad de Austria de fecha 23.12.74 a nombre de Ernst Fehrer, debe indicarse que se trata de un dispositivo de alimentación aplicable sobre una máquina textil para la fabricación de "nonwoven" o tejido no-tejido, efectuándose el arrastre de la materia entre dos bandas permeables al paso del aire acompañada por un flujo de aire que incide por su parte inferior, acompañando por tanto toda una superficie mediante unas bandas paralelas, para alimentar posteriormente otra máquina.

Consecuentemente, no existe por tanto posibilidad de que se pierda materia alguna durante el transporte, ni atraviesa ningún fluido líquido, ya que se trata de bandas anchas de transporte.

Si se pretendiera utilizar a través de un fluido líquido como el que se describe y reivindica en la invención que se incorpora a continuación, al cambiar de plano para seguir un sentido no lineal de la marcha, imposibilita la mezcla con fluidos y no mantiene la misma distancia entre las bandas, al cambiar de plano de transporte, ya que en cada cambio de plano horizontal se realiza un cambio indeseado del espacio, hueco o distancia discontinua entre las bandas transportadoras hasta dicho momento.

Con distintas distancias entre las bandas en el centro del eje de giro de la banda inferior, centro de la superficie transportada y centro del eje de la banda superior, en el momento del cambio de bandas, realizando una acumulación de material en ese punto de giro del plano horizontal o saltando la materia al vacío.

Al cambiar de plano horizontal respecto del inmediato siguiente, se produce una falta de soporte de la materia transportada, al exigir otro dispositivo transportador igual al anterior, es decir, no permite una continuidad de arrastre cambiando los planos horizontales de traslación y por tanto no corresponde a un transporte discontinuo, cambiando los planos de actuación.

Consecuentemente, sirve única y exclusivamente para transportar o alimentar una máquina, tal y como puede ser un embudo plano, con material laminar o entre las dos bandas transportadoras, no permitiendo que el sistema propuesto sirva para sumergir la materia acompañada dentro de un fluido líquido variando los planos de transporte.

El solicitante también tiene conocimiento de la existencia de la Patente de Invención DE 3642123 que se refiere a un aparato dotado de un inyector de aire, que se extiende básicamente paralelo a las cintas mencionadas en el espacio entre dichas cintas/correas, que salen del extremo inferior del conducto, y ambas correas/cintas son permeables al aire, siendo un aparato para la alimentación de una máquina para hacer tejidos sueltos.

En resumen, se trata de transportar de forma similar a la Patente de Invención solicitada en Alemania con el número 850127, unas obleas o materiales sólidos de una altura a otra mediante correas que en su conjunto forman una banda transformadora.

En esta invención no se contempla la posibilidad de que exista continuidad de acompañamiento entre los distintos conjuntos transportadores.

También el solicitante tiene conocimiento de la existencia de una Patente solicitada en Japón con el número 61-171579 que se trata de una invención destinada a transportar, al igual que las solicitudes solicitadas en Alemania con los números 850127 y 3642123, materiales, permitiendo el cambio de plano horizontal, sin que exista continuidad entre los mencionados planos.

Se tiene conocimiento de que estas invenciones sirven para transportar materiales entre distintas alturas, proporcionando a título de ejemplo, una función similar a la que facilitan las bandas transportadoras en las máquinas utilizadas en la construcción, que permiten el transporte de materiales de diferentes características entre distintas alturas, incluso el cambio de dirección, situando otra cinta transportadora debajo del final del anterior.

Debe indicarse, que en todas las Patentes anteriormente analizadas, la superficie externa de los aros sobresale de la superficie del eje o rodillo motorizado transportador, lo que produciría, en el caso de la invención que se describe a continuación, un apelmazamiento puntual en el momento de cambio del conjunto de aros que hace la función de banda transportadora, y adicionalmente, una ondulación de la superficie, por marcado de las roderas de los aros.

Si bien, en la Patente de Invención solicitada con el número UK 1467118, se utiliza en ámbitos textiles, permitiendo mantener el mismo grosor únicamente dentro del conjunto de las dos bandas o cintas, produciéndose una discontinuidad de transporte en el momento de cambiar a otro de sus conjuntos de bandas transportadoras.

En la invención que se describe a continuación, la función deseada consiste en, acompañar la materia durante todo el recorrido, sin producir las indeseadas arrugas u ondulaciones que se producirían si los aros sobresalieran de la superficie de los ejes o rodillos transportadores, que motivaría una obligada ondulación en la lámina transportadora, marcada por la impresión de los aros en la materia transportada, efectuándose todo ello a través, primeramente de un líquido, que es donde reside la dificultad resuelta, y después un horno de secado.

En la invención que se describe a continuación, se logra, que la distancia (grosor) entre los dos conjuntos de ejes y aros acompañantes, sea modificable en cada uno de ellos, proporcionando una facilidad de galgar en todo momento, el grosor exacto de la materia transportada, no variándose el grosor, si el conjunto atraviesa por inmersión un depósito de fluido situado en distinto plano horizontal.

Es evidente que la materia y los aros se mueven a la misma velocidad, impulsada por el giro de los ejes, y en su caso, el fluido atravesado también se mueve en el sentido de la marcha, sin ofrecer gran oposición al acompañamiento de la lámina de materia, aunque con una posible pérdida de fibrillas debido al rozamiento o fricción del conjunto de fibrillas con el fluido atravesado.

También debe reiterarse que la invención que se describe a continuación, contempla el hecho de que la velocidad impuesta a la lámina acompañada al atravesar un fluido, facilita una posible pérdida de fibras que se dispersan en el fluido atravesado, y al incorporar el arrastre de la materia mediante aros que no sobresalgan sobre la superficie del eje motorizado, permite que el propio movimiento del fluido reincorpore las fibras o materia perdida, al conjunto de la masa de la lámina arrastrada, gracias a las turbulencias, en el sentido de la marcha de los aros, que se generan en el fluido líquido atravesado y mantienen en todo momento el grosor de la lámina, sin perdida de materia.

El fluido atravesado no ofrece resistencia al paso de la materia, por cuanto la misma se encuentra sujeta y es acompañada entre los planos formados por los aros de los conjuntos inmersos en el fluido atravesado, ya que éste se mueve con los aros acompañantes, configurando una totalidad de movimiento que acompaña, galga e impregna la lámina acompañada durante su paso a través de un fluido.

Obviamente, una vez impregnado, si se desea secar el conjunto, puede seguir seco en igual método con solución de continuidad, es decir, sin interrumpir el acompañamiento o transporte de la lámina en ningún momento, pasando de un ambiente húmedo a otro seco.

Aunque con otro material utilizado en la fabricación de los aros, es decir, de goma, acero, etc., con un acompañamiento de la lámina a través de un horno de secado, que proporciona finalmente una lámina plana, galgada y seca, sin arrugas ni ondulaciones.

Consecuentemente, ninguna de las Patentes de Invención citadas anteriormente, está capacitada para acompañar el paso de fibras, manteniendo una distancia o galgando perfectamente el grosor de la lámina acompañada, atravesando un fluido por inmersión de la totalidad, materia y sistema acompañante.

Se trata por tanto de un "sándwich serpenteante" con igual cantidad de materia o grosor en todo su recorrido, y un acompañamiento de la materia transportada desde el principio hasta el final del proceso, permitiendo a voluntad el cambio de grosor, de plano horizontal de trabajo, atravesando un entorno húmedo o seco, según se desee.

En resumen, la invención que se describe a continuación presenta una superficie externa de los aros respecto del eje de transporte, a igual nivel que la superficie del eje transportador, y un decalado de los aros, que permite la fluidez o paso del "fluido" a través de los aros.

También, la invención que se describe a continuación presenta como elemento fundamental la inmersión del conjunto, lámina acompañada y sistema acompañante, a través de fluidos con distinta densidad, así como la reincorporación de las posibles fibrillas desprendidas con reincorporación de las mismas a la masa de la lámina en movimiento, con grosor regulable y facilidad de galgado, atravesando un fluido líquido o gaseoso y un transporte permanente en continuo, sin rotura de continuidad en el sistema de acompañamiento.

Sin embargo, por parte del solicitante no se tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de una invención que presente las características que se describen en esta memoria.

Descripción de la invención

El dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido que la invención propone, facilita el transporte de una masa de fibras recogidas en forma de velo o estructura laminar, a través de distintas máquinas o intercalando el dispositivo entre máquinas.

De forma más concreta, el dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido objeto de la invención está constituido a partir del hecho de permitir transportar una lámina de fibras entre dos conjuntos que la acompañan, mediante transporte por aros de cables de acero, fibra, goma u otro material seleccionado en función de la resistencia o ambientes de humedad y temperatura que debe atravesar la estructura laminada, ensartados en los conjuntos y decalando su posición de manera que los aros del siguiente conjunto estén situados entre los aros del conjunto precedente.

La disposición alternada de los aros permite recoger y arrastrar las fibras que pueden adherirse a los aros colocados en los conjuntos sobre rodillos de arrastre motorizados, reincorporándolas a la lámina arrastrada.

La disposición de acompañamiento por aros decalados permite el transporte de la estructura laminada por inmersión a través de un baño con aglutinantes y/o aditivos, acompañándola si fuera necesario de igual forma, a través de un horno de secado o recogida por otra máquina para un posterior proceso.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos en los cuales, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Muestra una vista de la disposición de los aros y rodillos de acompañamiento utilizada en la invención relativa a un dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido.

La figura número 2.- Muestra una vista en planta del objeto representado en la figura número 1.

Realización preferente de la invención

A la vista de estas figuras, puede observarse cómo el dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido está destinado, de acuerdo con su funcionalidad, para el arrastre de velo procedente de una carda sin perder su cohesión laminar, pasando a través de un fluido, por no existir actualmente una invención que realice las funciones interesadas.

Para el transporte se utilizan cables de fibra, goma o de acero, formando cada uno de ellos un aro continuo (1), dependiendo la elección del material de la temperatura o características del fluido o ambiente que debe atravesar la estructura laminar o el velo a través de un baño de impregnación y/o secado.

Dichos cables tienen forma de aro, insertando varios de ellos en planos verticales adyacentes y perpendiculares al eje de los rodillos que soportan los aros (2) que mantienen la tensión y el paralelismo.

En los mencionados rodillos se ensartan verticalmente al eje del rodillo tantos aros como sea necesario, en función de la posible pérdida de materia acompañada que pueda producirse durante el acompañamiento a través de un fluido humectante, que se reincorpora de nuevo a los materiales procesados por arrastre y las corrientes del fluido en movimiento.

Se superponen dos conjuntos con idéntica configuración (3), tal y como puede verse en la parte superior derecha de la figura, una sobre la otra o desfasada, con una separación entre ambos ligeramente superior al grosor de la materia a acompañar.

Los rodillos superiores giran en sentido contrario al de las agujas del reloj y los aros giran acompañados por el movimiento de los rodillos, proporcionando una circulación contraria (8) al sentido de la marcha de la porción superior del aro y una circulación (9) en sentido de la marcha de la porción inferior.

El movimiento o giro de los rodillos inferiores se efectúa en sentido contrario al de los rodillos superiores, con aros girando por su parte inferior (11), contraria al sentido de la marcha y por su parte superior (10) circulando en el sentido de la marcha.

La estructura de aros acompaña, en el sentido de la marcha, a la lámina entre los dos planos formados por la porción en movimiento de los aros.

Para evitar la traslación o superposición de los aros de acompañamiento durante el giro de los rodillos (2), se disponen circularmente en la superficie de los rodillos unos canales (7) que mantienen la distancia entre ellos a igual tensión y sin que los aros sobresalgan de la superficie de los rodillos.

El conjunto forma un plano de acompañamiento de una estructura laminar entre dos bandas, constituidas por un número (n) de aros (1) que giran en continuo sin unión física entre los cables de cada aro, ocupando en sentido transversal al del transporte una distancia superior al total del ancho de la estructura laminar o velo a procesar.

Se colocan conjuntos de igual configuración, uno detrás del otro referenciados de forma similar con (3) y posicionados consecutivos, en la dirección del acompañamiento, para evitar la adherencia por pandeo debido a una excesiva distancia entre los rodillos transportadores.

Estos conjuntos se desfasan según el eje del rodillo y se desplaza la posición de los aros en la superficie del mismo rodillo, en el centro de la distancia de la posición de los aros del conjunto anterior, utilizando el mismo rodillo de salida de material acompañado del conjunto precedente como rodillo de entrada del conjunto siguiente, tal y como se muestra en la figura número 2 y en concreto en la zona inferior izquierda de esta figura.

Se evita la adherencia de la materia a los cables de acompañamiento, ya que los hilos de los aros del conjunto siguiente están desplazados e intercalados respecto de los aros del conjunto anterior, desprendiendo la materia acompañada por el conjunto precedente y arrastrándola al siguiente conjunto.

El sistema incorpora tantos conjuntos hasta que el velo o estructura laminada emerge guiado, con una posición de los conjuntos en línea recta o dispuestos en función de la inclinación o plano por el que se desea acompañar la materia, acompañando el velo o estructura laminada hasta la salida.

El movimiento de giro de los rodillos se realiza mediante poleas y transmisión alternada (6) y el movimiento de giro inverso de los rodillos se realiza mediante engranajes (5) en cabecera de los rodillos.

El proceso de mezcla permite, sin que su enumeración sea limitativa, la aportación de los aditivos, aglutinantes o en su caso tintes, para facilitar un ahorro posterior en los procesos de acabado según el destino final del producto, así por ejemplo, pueden incorporase nutrientes para el subsuelo y producir tejidos (geotextil), directamente sin otros procesos adicionales.

La distancia entre los aros y a su vez entre el conjunto superior e inferior, se dispondrá en función del tamaño de las fibras y el grosor de la lámina que se desee transportar.

En resumen, la invención se configura como una invención de aplicación singular y novedosa de funcionamiento en continuo, que arrastra las pocas fibras que se pueden desprender durante el proceso y las reincorpora al velo o estructuras laminadas transportadas y permite el tratamiento de arrastre de gramajes inferiores a los soportados habitualmente por las actuales máquinas de producción de superficies laminadas con incorporación de fibras.

Claims (3)

1. Dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido, de los destinados específicamente para transportar una masa de fibra sin torcer artificialmente, colocada sin que se requiera orden previo, procedente de una carda u otra máquina de producción de estructuras laminadas que incorporan fibras sin adhesión artificial previa, caracterizado por estar constituido a partir de la utilización de cables de fibra, goma o de acero, formando cada uno de ellos un aro continuo (1), acompañando la estructura laminar o el velo a través de un baño de impregnación y/o de secado, insertando varios de ellos en planos perpendiculares y adyacentes al eje de los rodillos que soportan los aros (2), colocando en el rodillo tantos aros como sea necesario y superponiéndose dos conjuntos rodillos-aros (3) con idéntica configuración, uno sobre el otro o desfasado, con una separación entre ambos ligeramente superior al grosor de la materia a acompañar, girando los rodillos superiores en sentido contrario al de las agujas del reloj y los aros giran acompañados por el movimiento de los rodillos, proporcionando una circulación (8) contraria al sentido de la marcha de la porción superior del aro (1) y una circulación (9) en sentido de la marcha de la porción inferior, donde para evitar la superposición de los aros de acompañamiento durante el giro de los rodillos (2) se disponen circularmente en la superficie de los mismos, unos canales (7) que mantienen la distancia entre ellos, a igual tensión y sin que los aros sobresalgan de la superficie de los rodillos, donde los conjuntos de igual configuración se colocan uno detrás del otro, en la dirección del acompañamiento, desfasándose según el eje del rodillo, utilizando el mismo rodillo de salida de material acompañado del conjunto precedente como rodillo de entrada del conjunto siguiente.

2. Dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido, según la primera reivindicación, caracterizado porque el conjunto forma un plano de acompañamiento de una estructura laminar entre dos bandas, constituidas por un número "n" de aros (1) que giran en continuo sin unión física entre los cables de cada aro, ocupando el sentido transversal al del transporte una distancia superior al total del ancho de la estructura laminar o velo a procesar.

3. Dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el movimiento de giro de los rodillos mediante poleas y transmisión alternada (6) y el movimiento de giro inverso de los rodillos se realiza mediante engranajes (5) en cabeceras de rodillos.