ES2233138B1 - Dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un fluido, de los destinados a transportar una masa de fibra sin torcer artificialmente, que consiste en el transporte de una lámina de fibras entre dos conjuntos que le acompañan, mediante transporte por aros de cable de acero, fibra, goma u otro material seleccionado en función de la resistencia o ambientes de humedad y temperatura que debe atravesar la estructura laminada, ensartados en los conjuntos y decalando su posición, de manera que los aros del siguiente conjunto estén situados entre los aros del conjunto precedente.
Description
Dispositivo para el transporte en continuo de
fibras dentro de un fluido.
La presente memoria descriptiva se refiere a
una solicitud de una Patente de Invención correspondiente a un
dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro de un
fluido, cuya finalidad estriba en configurarse como un dispositivo
capacitado para transportar una masa de fibras sin torcer
artificialmente, colocadas sin que se requiera orden previo,
procedente la masa de fibra sin torcer artificialmente de una carda
u otra máquina de producción de estructuras laminadas que
incorporan fibras sin adhesión artificial previa.
La superficie laminada compuesta por fibras de
origen vegetal de tallo, de semilla, de hoja, de fruto, de origen
animal o artificial, es acompañada hasta su entrega a un siguiente
proceso, sin perder su cohesión laminar.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la fabricación de aparatos, dispositivos y
elementos auxiliares para la industria textil.
Por parte del solicitante, es conocida la
dificultad que existe en recoger y transportar en continuo una
lámina de fibra sin torcer artificialmente, procedente de una carda
u otra máquina que entregue una estructura laminada de poco peso
por metro cuadrado, sin que las fibras sueltas se disgreguen del
conjunto laminado y la lámina pierda su estructura laminar a través
de los habituales rodillos transportadores.
También es conocida la dificultad que existe en
impregnar la estructura laminar descrita, haciendo pasada en
continuo por inmersión a través de un baño, sin que las fibras se
disgreguen del conjunto laminado y la lámina pierda su estructura
laminar.
Es conocida la dificultad que existe en secar
la estructura laminada descrita, haciéndola pasar en continuo a
través de un horno de secado, sin que las fibras se disgreguen del
conjunto laminado y la lámina pierda su estructura laminar por
efecto de las corrientes de aire generadas en el horno y la
adhesión que el efecto de secado produzca sobre las fibras.
Es conocido el transporte y unión de fibras con
sistemas de unión y transporte mediante procedimientos water jet,
que mantienen la cohesión de las fibras, produciendo estructuras
laminadas de tejidos no teji-
dos.
dos.
Son conocidos los métodos de arrastre de
estructuras laminadas mediante bandas de arrastre, rodillos,
teleras de tejidos o bandas metálicas, que no impiden la indeseada
adherencia de las fibras a sus superfi-
cies.
cies.
El solicitante tiene conocimiento de la Patente
de Invención solicitada en Alemania con el número 850127, de fecha
08.07.49, a nombre de Continental Gummi-Werke
Aktiengesellschaft, en la que se describe y reivindica un
transporte de materiales, pudiendo variar el plano de transporte
gracias al distinto posicionamiento en altura de los rodillos que
hacen girar unas bandas.
Se trata simple y llanamente de un transporte
de materiales para variar la altura desde la recogida de los
materiales hasta obtener otra altura solicitada.
Los aros de transporte sobresalen de la
superficie del cilindro transportador y su utilización no presenta
característica alguna que pueda servir en el objeto de la invención
que se describe en esta memoria.
Con relación a la Patente de Invención
solicitada con el número UK 1467118 de fecha 19.11.75, con
prioridad de Austria de fecha 23.12.74 a nombre de Ernst Fehrer,
debe indicarse que se trata de un dispositivo de alimentación
aplicable sobre una máquina textil para la fabricación de
"nonwoven" o tejido no-tejido, efectuándose el
arrastre de la materia entre dos bandas permeables al paso del aire
acompañada por un flujo de aire que incide por su parte inferior,
acompañando por tanto toda una superficie mediante unas bandas
paralelas, para alimentar posteriormente otra máquina.
Consecuentemente, no existe por tanto
posibilidad de que se pierda materia alguna durante el transporte,
ni atraviesa ningún fluido líquido, ya que se trata de bandas anchas
de transporte.
Si se pretendiera utilizar a través de un
fluido líquido como el que se describe y reivindica en la
invención que se incorpora a continuación, al cambiar de plano para
seguir un sentido no lineal de la marcha, imposibilita la mezcla
con fluidos y no mantiene la misma distancia entre las bandas, al
cambiar de plano de transporte, ya que en cada cambio de plano
horizontal se realiza un cambio indeseado del espacio, hueco o
distancia discontinua entre las bandas transportadoras hasta dicho
momento.
Con distintas distancias entre las bandas en el
centro del eje de giro de la banda inferior, centro de la
superficie transportada y centro del eje de la banda superior, en
el momento del cambio de bandas, realizando una acumulación de
material en ese punto de giro del plano horizontal o saltando la
materia al vacío.
Al cambiar de plano horizontal respecto del
inmediato siguiente, se produce una falta de soporte de la materia
transportada, al exigir otro dispositivo transportador igual al
anterior, es decir, no permite una continuidad de arrastre
cambiando los planos horizontales de traslación y por tanto no
corresponde a un transporte discontinuo, cambiando los planos de
actuación.
Consecuentemente, sirve única y exclusivamente
para transportar o alimentar una máquina, tal y como puede ser un
embudo plano, con material laminar o entre las dos bandas
transportadoras, no permitiendo que el sistema propuesto sirva para
sumergir la materia acompañada dentro de un fluido líquido
variando los planos de transporte.
El solicitante también tiene conocimiento de la
existencia de la Patente de Invención DE 3642123 que se refiere a
un aparato dotado de un inyector de aire, que se extiende
básicamente paralelo a las cintas mencionadas en el espacio entre
dichas cintas/correas, que salen del extremo inferior del conducto,
y ambas correas/cintas son permeables al aire, siendo un aparato
para la alimentación de una máquina para hacer tejidos sueltos.
En resumen, se trata de transportar de forma
similar a la Patente de Invención solicitada en Alemania con el
número 850127, unas obleas o materiales sólidos de una altura a
otra mediante correas que en su conjunto forman una banda
transformadora.
En esta invención no se contempla la
posibilidad de que exista continuidad de acompañamiento entre los
distintos conjuntos transportadores.
También el solicitante tiene conocimiento de la
existencia de una Patente solicitada en Japón con el número
61-171579 que se trata de una invención destinada a
transportar, al igual que las solicitudes solicitadas en Alemania
con los números 850127 y 3642123, materiales, permitiendo el cambio
de plano horizontal, sin que exista continuidad entre los
mencionados planos.
Se tiene conocimiento de que estas invenciones
sirven para transportar materiales entre distintas alturas,
proporcionando a título de ejemplo, una función similar a la que
facilitan las bandas transportadoras en las máquinas utilizadas en
la construcción, que permiten el transporte de materiales de
diferentes características entre distintas alturas, incluso el
cambio de dirección, situando otra cinta transportadora debajo del
final del anterior.
Debe indicarse, que en todas las Patentes
anteriormente analizadas, la superficie externa de los aros
sobresale de la superficie del eje o rodillo motorizado
transportador, lo que produciría, en el caso de la invención que se
describe a continuación, un apelmazamiento puntual en el momento de
cambio del conjunto de aros que hace la función de banda
transportadora, y adicionalmente, una ondulación de la superficie,
por marcado de las roderas de los aros.
Si bien, en la Patente de Invención solicitada
con el número UK 1467118, se utiliza en ámbitos textiles,
permitiendo mantener el mismo grosor únicamente dentro del conjunto
de las dos bandas o cintas, produciéndose una discontinuidad de
transporte en el momento de cambiar a otro de sus conjuntos de
bandas transportadoras.
En la invención que se describe a continuación,
la función deseada consiste en, acompañar la materia durante todo
el recorrido, sin producir las indeseadas arrugas u ondulaciones
que se producirían si los aros sobresalieran de la superficie de
los ejes o rodillos transportadores, que motivaría una obligada
ondulación en la lámina transportadora, marcada por la impresión de
los aros en la materia transportada, efectuándose todo ello a
través, primeramente de un líquido, que es donde reside la
dificultad resuelta, y después un horno de secado.
En la invención que se describe a continuación,
se logra, que la distancia (grosor) entre los dos conjuntos de ejes
y aros acompañantes, sea modificable en cada uno de ellos,
proporcionando una facilidad de galgar en todo momento, el grosor
exacto de la materia transportada, no variándose el grosor, si el
conjunto atraviesa por inmersión un depósito de fluido situado en
distinto plano horizontal.
Es evidente que la materia y los aros se mueven
a la misma velocidad, impulsada por el giro de los ejes, y en su
caso, el fluido atravesado también se mueve en el sentido de la
marcha, sin ofrecer gran oposición al acompañamiento de la lámina
de materia, aunque con una posible pérdida de fibrillas debido al
rozamiento o fricción del conjunto de fibrillas con el fluido
atravesado.
También debe reiterarse que la invención que se
describe a continuación, contempla el hecho de que la velocidad
impuesta a la lámina acompañada al atravesar un fluido, facilita
una posible pérdida de fibras que se dispersan en el fluido
atravesado, y al incorporar el arrastre de la materia mediante aros
que no sobresalgan sobre la superficie del eje motorizado, permite
que el propio movimiento del fluido reincorpore las fibras o
materia perdida, al conjunto de la masa de la lámina arrastrada,
gracias a las turbulencias, en el sentido de la marcha de los aros,
que se generan en el fluido líquido atravesado y mantienen en todo
momento el grosor de la lámina, sin perdida de materia.
El fluido atravesado no ofrece resistencia al
paso de la materia, por cuanto la misma se encuentra sujeta y es
acompañada entre los planos formados por los aros de los conjuntos
inmersos en el fluido atravesado, ya que éste se mueve con los aros
acompañantes, configurando una totalidad de movimiento que
acompaña, galga e impregna la lámina acompañada durante su paso a
través de un fluido.
Obviamente, una vez impregnado, si se desea
secar el conjunto, puede seguir seco en igual método con solución
de continuidad, es decir, sin interrumpir el acompañamiento o
transporte de la lámina en ningún momento, pasando de un ambiente
húmedo a otro seco.
Aunque con otro material utilizado en la
fabricación de los aros, es decir, de goma, acero, etc., con un
acompañamiento de la lámina a través de un horno de secado, que
proporciona finalmente una lámina plana, galgada y seca, sin
arrugas ni ondulaciones.
Consecuentemente, ninguna de las Patentes de
Invención citadas anteriormente, está capacitada para acompañar el
paso de fibras, manteniendo una distancia o galgando perfectamente
el grosor de la lámina acompañada, atravesando un fluido por
inmersión de la totalidad, materia y sistema acompañante.
Se trata por tanto de un "sándwich
serpenteante" con igual cantidad de materia o grosor en todo su
recorrido, y un acompañamiento de la materia transportada desde el
principio hasta el final del proceso, permitiendo a voluntad el
cambio de grosor, de plano horizontal de trabajo, atravesando un
entorno húmedo o seco, según se desee.
En resumen, la invención que se describe a
continuación presenta una superficie externa de los aros respecto
del eje de transporte, a igual nivel que la superficie del eje
transportador, y un decalado de los aros, que permite la fluidez o
paso del "fluido" a través de los aros.
También, la invención que se describe a
continuación presenta como elemento fundamental la inmersión del
conjunto, lámina acompañada y sistema acompañante, a través de
fluidos con distinta densidad, así como la reincorporación de las
posibles fibrillas desprendidas con reincorporación de las mismas a
la masa de la lámina en movimiento, con grosor regulable y
facilidad de galgado, atravesando un fluido líquido o gaseoso y un
transporte permanente en continuo, sin rotura de continuidad en el
sistema de acompañamiento.
Sin embargo, por parte del solicitante no se
tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de una
invención que presente las características que se describen en esta
memoria.
El dispositivo para el transporte en continuo
de fibras dentro de un fluido que la invención propone, facilita el
transporte de una masa de fibras recogidas en forma de velo o
estructura laminar, a través de distintas máquinas o intercalando
el dispositivo entre máquinas.
De forma más concreta, el dispositivo para el
transporte en continuo de fibras dentro de un fluido objeto de la
invención está constituido a partir del hecho de permitir
transportar una lámina de fibras entre dos conjuntos que la
acompañan, mediante transporte por aros de cables de acero, fibra,
goma u otro material seleccionado en función de la resistencia o
ambientes de humedad y temperatura que debe atravesar la estructura
laminada, ensartados en los conjuntos y decalando su posición de
manera que los aros del siguiente conjunto estén situados entre los
aros del conjunto precedente.
La disposición alternada de los aros permite
recoger y arrastrar las fibras que pueden adherirse a los aros
colocados en los conjuntos sobre rodillos de arrastre motorizados,
reincorporándolas a la lámina arrastrada.
La disposición de acompañamiento por aros
decalados permite el transporte de la estructura laminada por
inmersión a través de un baño con aglutinantes y/o aditivos,
acompañándola si fuera necesario de igual forma, a través de un
horno de secado o recogida por otra máquina para un posterior
proceso.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos
en los cuales, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista de la
disposición de los aros y rodillos de acompañamiento utilizada en
la invención relativa a un dispositivo para el transporte en
continuo de fibras dentro de un fluido.
La figura número 2.- Muestra una vista en
planta del objeto representado en la figura número 1.
A la vista de estas figuras, puede observarse
cómo el dispositivo para el transporte en continuo de fibras dentro
de un fluido está destinado, de acuerdo con su funcionalidad, para
el arrastre de velo procedente de una carda sin perder su cohesión
laminar, pasando a través de un fluido, por no existir actualmente
una invención que realice las funciones interesadas.
Para el transporte se utilizan cables de fibra,
goma o de acero, formando cada uno de ellos un aro continuo (1),
dependiendo la elección del material de la temperatura o
características del fluido o ambiente que debe atravesar la
estructura laminar o el velo a través de un baño de impregnación
y/o secado.
Dichos cables tienen forma de aro, insertando
varios de ellos en planos verticales adyacentes y perpendiculares
al eje de los rodillos que soportan los aros (2) que mantienen la
tensión y el paralelismo.
En los mencionados rodillos se ensartan
verticalmente al eje del rodillo tantos aros como sea necesario, en
función de la posible pérdida de materia acompañada que pueda
producirse durante el acompañamiento a través de un fluido
humectante, que se reincorpora de nuevo a los materiales procesados
por arrastre y las corrientes del fluido en movimiento.
Se superponen dos conjuntos con idéntica
configuración (3), tal y como puede verse en la parte superior
derecha de la figura, una sobre la otra o desfasada, con una
separación entre ambos ligeramente superior al grosor de la materia
a acompañar.
Los rodillos superiores giran en sentido
contrario al de las agujas del reloj y los aros giran acompañados
por el movimiento de los rodillos, proporcionando una circulación
contraria (8) al sentido de la marcha de la porción superior del
aro y una circulación (9) en sentido de la marcha de la porción
inferior.
El movimiento o giro de los rodillos inferiores
se efectúa en sentido contrario al de los rodillos superiores, con
aros girando por su parte inferior (11), contraria al sentido de la
marcha y por su parte superior (10) circulando en el sentido de la
marcha.
La estructura de aros acompaña, en el sentido
de la marcha, a la lámina entre los dos planos formados por la
porción en movimiento de los aros.
Para evitar la traslación o superposición de
los aros de acompañamiento durante el giro de los rodillos (2), se
disponen circularmente en la superficie de los rodillos unos
canales (7) que mantienen la distancia entre ellos a igual tensión
y sin que los aros sobresalgan de la superficie de los
rodillos.
El conjunto forma un plano de acompañamiento de
una estructura laminar entre dos bandas, constituidas por un número
(n) de aros (1) que giran en continuo sin unión física entre los
cables de cada aro, ocupando en sentido transversal al del
transporte una distancia superior al total del ancho de la
estructura laminar o velo a procesar.
Se colocan conjuntos de igual configuración,
uno detrás del otro referenciados de forma similar con (3) y
posicionados consecutivos, en la dirección del acompañamiento, para
evitar la adherencia por pandeo debido a una excesiva distancia
entre los rodillos transportadores.
Estos conjuntos se desfasan según el eje del
rodillo y se desplaza la posición de los aros en la superficie del
mismo rodillo, en el centro de la distancia de la posición de los
aros del conjunto anterior, utilizando el mismo rodillo de salida
de material acompañado del conjunto precedente como rodillo de
entrada del conjunto siguiente, tal y como se muestra en la figura
número 2 y en concreto en la zona inferior izquierda de esta
figura.
Se evita la adherencia de la materia a los
cables de acompañamiento, ya que los hilos de los aros del conjunto
siguiente están desplazados e intercalados respecto de los aros del
conjunto anterior, desprendiendo la materia acompañada por el
conjunto precedente y arrastrándola al siguiente conjunto.
El sistema incorpora tantos conjuntos hasta que
el velo o estructura laminada emerge guiado, con una posición de
los conjuntos en línea recta o dispuestos en función de la
inclinación o plano por el que se desea acompañar la materia,
acompañando el velo o estructura laminada hasta la salida.
El movimiento de giro de los rodillos se
realiza mediante poleas y transmisión alternada (6) y el movimiento
de giro inverso de los rodillos se realiza mediante engranajes (5)
en cabecera de los rodillos.
El proceso de mezcla permite, sin que su
enumeración sea limitativa, la aportación de los aditivos,
aglutinantes o en su caso tintes, para facilitar un ahorro
posterior en los procesos de acabado según el destino final del
producto, así por ejemplo, pueden incorporase nutrientes para el
subsuelo y producir tejidos (geotextil), directamente sin otros
procesos adicionales.
La distancia entre los aros y a su vez entre el
conjunto superior e inferior, se dispondrá en función del tamaño de
las fibras y el grosor de la lámina que se desee transportar.
En resumen, la invención se configura como una
invención de aplicación singular y novedosa de funcionamiento en
continuo, que arrastra las pocas fibras que se pueden desprender
durante el proceso y las reincorpora al velo o estructuras
laminadas transportadas y permite el tratamiento de arrastre de
gramajes inferiores a los soportados habitualmente por las actuales
máquinas de producción de superficies laminadas con incorporación
de fibras.
Claims (3)
1. Dispositivo para el transporte en continuo
de fibras dentro de un fluido, de los destinados específicamente
para transportar una masa de fibra sin torcer artificialmente,
colocada sin que se requiera orden previo, procedente de una carda
u otra máquina de producción de estructuras laminadas que
incorporan fibras sin adhesión artificial previa,
caracterizado por estar constituido a partir de la
utilización de cables de fibra, goma o de acero, formando cada uno
de ellos un aro continuo (1), acompañando la estructura laminar o
el velo a través de un baño de impregnación y/o de secado,
insertando varios de ellos en planos perpendiculares y adyacentes
al eje de los rodillos que soportan los aros (2), colocando en el
rodillo tantos aros como sea necesario y superponiéndose dos
conjuntos rodillos-aros (3) con idéntica
configuración, uno sobre el otro o desfasado, con una separación
entre ambos ligeramente superior al grosor de la materia a
acompañar, girando los rodillos superiores en sentido contrario al
de las agujas del reloj y los aros giran acompañados por el
movimiento de los rodillos, proporcionando una circulación (8)
contraria al sentido de la marcha de la porción superior del aro
(1) y una circulación (9) en sentido de la marcha de la porción
inferior, donde para evitar la superposición de los aros de
acompañamiento durante el giro de los rodillos (2) se disponen
circularmente en la superficie de los mismos, unos canales (7) que
mantienen la distancia entre ellos, a igual tensión y sin que los
aros sobresalgan de la superficie de los rodillos, donde los
conjuntos de igual configuración se colocan uno detrás del otro, en
la dirección del acompañamiento, desfasándose según el eje del
rodillo, utilizando el mismo rodillo de salida de material
acompañado del conjunto precedente como rodillo de entrada del
conjunto siguiente.
2. Dispositivo para el transporte en continuo
de fibras dentro de un fluido, según la primera reivindicación,
caracterizado porque el conjunto forma un plano de
acompañamiento de una estructura laminar entre dos bandas,
constituidas por un número "n" de aros (1) que giran en
continuo sin unión física entre los cables de cada aro, ocupando el
sentido transversal al del transporte una distancia superior al
total del ancho de la estructura laminar o velo a procesar.
3. Dispositivo para el transporte en continuo
de fibras dentro de un fluido, según las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque el movimiento de giro
de los rodillos mediante poleas y transmisión alternada (6) y el
movimiento de giro inverso de los rodillos se realiza mediante
engranajes (5) en cabeceras de rodillos.
Priority Applications (3)
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