ES2232187T3 - Tejido tricotado de fibras de acero con numero de puntos incrementado. - Google Patents
Tejido tricotado de fibras de acero con numero de puntos incrementado.Info
- Publication number
- ES2232187T3 ES2232187T3 ES99958181T ES99958181T ES2232187T3 ES 2232187 T3 ES2232187 T3 ES 2232187T3 ES 99958181 T ES99958181 T ES 99958181T ES 99958181 T ES99958181 T ES 99958181T ES 2232187 T3 ES2232187 T3 ES 2232187T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fibers
- fabric
- knitted fabric
- accordance
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/45—Knit fabric is characterized by a particular or differential knit pattern other than open knit fabric or a fabric in which the strand denier is specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/475—Including a free metal or alloy constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Un tejido tricotado (12) que comprende fibras, siendo al menos parte de estas fibras, fibras metálicas, caracterizado porque dicho tejido tiene 90 o más puntos por centímetro cuadrado.
Description
Tejido tricotado de fibras de acero con número de
puntos incrementado.
El invento se refiere a un tejido tricotado que
comprende fibras, siendo metálicas al menos parte de estas fibras y
al uso de tal tejido como tela de separación para moldes en
procedimientos de curvado de vidrio.
Tejidos tricotados de esta clase que comprenden
fibras metálicas se describen en las solicitudes de patente PCT
WO97/04152, WO94/01372 y WO94/01373 y se utilizan en diversos campos
de aplicación.
El uso de un tejido textil como tela de
separación entre un molde y vidrio para formar pilotos laterales y
pilotos traseros para la industria de la automoción, es conocido.
Durante este contacto, se alcanzan temperaturas de entre 650 y
700ºC. Tiene una gran importancia que no queden marcas en la
superficie del vidrio después del contacto de éste con el tejido
textil.
El uso de tejidos textiles constituidos por
fibras de vidrio al 100%, es conocido. La desventaja de estas telas
de fibra de vidrio es que no soportan la acción mecánica durante el
procedimiento de conformación del vidrio. Asimismo, el uso de
tejidos textiles consistentes total o parcialmente en fibras
metálicas, es conocido. Empleando estos tejidos como recubrimientos
de molde, se soporta mejor la acción mecánica del procedimiento de
curvado, pero todavía se corre el riesgo de marcar el vidrio,
transfiriendo el diseño tejido o tricotado a la superficie del
vidrio que ha estado en contacto con el tejido textil.
Además, se sabe que el uso de estructuras
tricotadas es más adecuado para recubrir moldes, ya que las
superficies tricotadas pueden adaptarse mejor sobre los moldes y se
crearán menos pliegues, o ninguno, al curvar el tejido tricotado,
especialmente en los moldes o superficies configurados
tridimensionalmente.
El riesgo de que en los procedimientos de curvado
del vidrio aparezcan marcas provocadas por el uso de tejidos
textiles como tela de separación para moldes, acusa la influencia de
varios parámetros, tales como la temperatura del vidrio y la presión
utilizada para curvarlo. Como, por ejemplo, la industria de la
automoción requiere superficies de vidrio más complejas, es decir,
vidrios que presenten curvaturas más profundas, el vidrio ha de ser
calentado a una temperatura más alta y la presión necesaria para
curvar el vidrio también se incrementa. Estos dos ajustes de los
parámetros de producción del procedimiento de curvado hacen que el
vidrio sea más sensible la formación de marcas, ya que las
temperaturas más altas ablandan el vidrio y originan una
transferencia más evidente de la estructura textil, ya sea tejida o
tricotada, a la superficie del vidrio debido a la presión más alta.
EL documento EP-A-0 977 785 trata de
este problema y sugiere el uso de finas fibras de acero inoxidable,
con un diámetro de 50 \mum o menor en tejidos tricotados con un
paso de calibre 10 a 30.
Otro parámetro que influye sobre el riesgo de que
aparezcan marcas, es el desgaste del tejido textil utilizado como
tela de separación entre los moldes y el vidrio, debido a los
repetidos contactos con las láminas de vidrio, y a la temperatura.
Esta temperatura hace que las fibras sean más sensibles a las
fuerzas de rotura, y la acción mecánica de las láminas de vidrio
contra el tejido hace que éste se desgaste poco a poco. Como las
fibras que se encuentran fuera de la superficie del hilo sufrirán en
mayor medida debido a esta acción mecánica y, por tanto,
desaparecerán tras varios contactos con el vidrio, los puntos que
constituyen el tejido tricotado o el diseño del tejido, utilizados
para proporcionar el tejido, serán transferidos de manera más
evidente a la superficie del
vidrio.
vidrio.
Las telas de separación deben satisfacer, de
preferencia, los siguientes requerimientos:
- 1.
- La tela debe soportar la temperatura de curvado. Típicamente, estas temperaturas ascienden hasta 700ºC cuando el curvado tiene lugar en la parte caliente del horno. Cuando el curvado del vidrio tenga lugar fuera del horno, esta temperatura será menor.
- 2.
- La tela debe poder seguir la forma del molde tan fielmente como sea posible.
- 3.
- El material de separación debe mostrar suficiente permeabilidad al aire. Se considera como límite que las telas de separación tengan, por lo menos, una permeabilidad al aire de 2400 l/10 cm^{2}*h y, preferiblemente, mayor que 4500 l/10 cm^{2}*h.
- 4.
- El peso de la tela de separación está comprendido, de preferencia, entre 600 g/m^{2} y 2000 g/m^{2}. Los tejidos con menor peso se desgastan, usualmente, demasiado deprisa, y los tejidos demasiado pesados tienden a alargarse demasiado por su propio peso, provocando la obstrucción del horno para los vidrios que pasen en la proximidad del tejido, antes o después de la acción de curvado.
- 5.
- El grosor de la tela de separación es, de preferencia, de más de 0,8 mm y, mejor, incluso mayor de 1 mm. Los tejidos demasiado finos muestran falta de elasticidad yen dirección perpendicular a la superficie del tejido.
- 6.
- Como ya se ha mencionado, el riesgo de que queden marcas en la superficie del vidrio debe reducirse al mínimo.
Cuantos más requisitos se cumplan, mejor se
comportará la tela de separación entre el molde y el vidrio en el
procedimiento de curvado de éste.
Un objeto del presente invento es proporcionar un
tejido que presente un riesgo reducido de creación de marcas en la
superficie del vidrio.
También es un objeto del presente invento
proporcionar un tejido que satisfaga todos los requisitos mínimos
antes mencionados.
El invento se refiere a un tejido tricotado que
comprende fibras, siendo al menos parte de estas fibras, fibras
metálicas, y que tiene más de 90 puntos por centímetro cuadrado.
Preferiblemente, el tejido tricotado tiene más de
95, del modo más preferible más de 100, por ejemplo, más de 105 e,
incluso, más de 110 puntos por centímetro cuadrado.
El primer requisito, cual es la resistencia a las
temperaturas utilizadas para el curvado del vidrio, se satisface
merced al uso de fibras metálicas, usualmente fibras de acero
inoxidable.
Posiblemente, pueden utilizarse, a continuación
de las fibras metálicas, otras fibras que soporten las altas
temperaturas, tales como fibras de vidrio, fibras de cerámica,
TWARON®, NOMEX®, fibras de meta-aramida, fibras de
para-aramida, fibras de carbono, fibras PREOX, y
otras fibras artificiales resistentes a las altas temperaturas. Las
fibras, al menos unas de las cuales son fibras metálicas, pueden
mezclarse íntimamente y, posiblemente, doblarse para obtener un hilo
con dos o más pliegues, o el hilo puede ser un hilo con dos o más
pliegues, cuando algunos o todos los hilos sencillos están
fabricados de un tipo de fibra.
Por doblado de los hilos debe entenderse que a
dos o más hilos se les aplica una torsión en torno a la dirección
del eje geométrico de los hilos.
Para satisfacer el segundo requisito, cual es la
"caída", usualmente se utilizan estructuras tricotadas.
Las otras características, permeabilidad al aire,
grosor, peso y número de puntos, se ven muy influidas por el calibre
de la tricotosa, el número métrico de los hilos utilizados, la
estructura tricotada y los ajustes de la tricotosa durante la acción
de tricotado. Cuanto mayor sea el número de puntos por centímetro
cuadrado, más pesado y más grueso será el tejido y menor será la
permeabilidad al aire. Sin embargo, los inventores han descubierto
que el riesgo de que aparezcan marcas en el vidrio puede reducirse
sustancialmente, si no evitarse, si el tejido tiene un número
superior de puntos por unidad de superficie y que este número más
elevado de puntos puede lograrse con valores de permeabilidad al
aire, grosor y peso que, todavía, queden dentro de los márgenes
antes mencionados.
El riesgo reducido de que aparezcan marcas en la
superficie del vidrio puede explicarse como sigue:
Para reducir el riesgo de crear marcas en la
superficie del vidrio curvado, es importante utilizar un tejido con
tanta superficie de hilo como sea posible en el lado del tejido que
entra en contacto con el vidrio durante la operación de curvado:
esto se debe a dos razones:
- 1.
- Al tener más superficie de hilo en este lado de contacto, la fuerza para curvar el vidrio se distribuye sobre una superficie de contacto mayor. La profundidad en que podría presionarse el tejido contra el vidrio reblandecido depende, en gran parte, de esta fuerza por superficie, de forma que una fuerza menor por unidad disminuye el riesgo de que se produzca una impresión demasiado grande del tejido en el vidrio, creándose así marcas en la superficie del vidrio,
- 2.
- Debido a esta menor fuerza por unidad de superficie de contacto, se reducirá el desgaste debido a la acción mecánica repetida sobre la superficie del tejido. Esto hace que el tiempo necesario para que las marcas del hilo sean demasiado pronunciadas es mayor y que el riesgo de que aparezcan marcas se reducirá con el tiempo.
Los hilos que pueden utilizarse para fabricar
tejidos de acuerdo con el invento están hechos de fibras metálicas,
usualmente fibras de acero inoxidable, mezcladas posiblemente con
fibras de vidrio o fibras de cerámica, otras fibras que soporten las
altas temperaturas, tales como TWARON®, NOMEX®, fibras de
meta-aramida, fibras de
para-aramida, fibras de carbono, fibras PREOX, y
otras fibras artificiales resistentes a las altas temperaturas. Las
fibras, de las que al menos parte son fibras metálicas, pueden
mezclarse íntimamente y, posiblemente, doblarse para obtener un hilo
con dos o más pliegues, o el hilo puede ser un hilo con dos o más
pliegues, cuando algunos o todos los hilos sencillos están
fabricados de un tipo de fibra.
Por lo menos en parte, los hilos contendrán
fibras metálicas. Usualmente, pero no de manera necesaria, se
utilizan fibras de acero inoxidable. Se utilizan aleaciones tales
como AISI 316 o AISI 316L, AISI 347, u otras aleaciones además de
las del tipo AISI 300. También pueden utilizarse aleaciones del tipo
AISI 400 o aleaciones del tipo Aluchrome. Estas fibras pueden
hilarse en haces, como se describe en la patente
US-A-3379000, fabricarse por corte a
partir de una bobina, como se describe en la patente
US-A-4930199 o extraerse en fusión.
También pueden utilizarse fibras metálicas producidas como se
describe en el documento
US-A-4220112.
Estas fibras metálicas tienen un diámetro
equivalente comprendido, usualmente entre 1 y 100 \mum y, más
típicamente entre 6 y 25 \mum. El diámetro equivalente es el
diámetro del círculo que tiene la misma superficie que la sección de
la fibra cuando se la corta perpendicularmente al eje geométrico de
las fibras.
Típicamente, el tejido objeto del invento tiene
una permeabilidad al aire superior a 2400 l/10 cm^{2}*h y,
preferiblemente, mayor que 4500 l/10 cm^{2}*h. El peso del tejido
será superior a los 600 g/m^{2} e inferior a los 2000 g/m^{2}.
El grosor del tejido no será menor que 0,8 mm y, preferiblemente,
será mayor que 1 mm.
Pueden utilizarse diferentes estructuras
tricotadas para proporcionar el tejido objeto del invento. Se ha
encontrado que pueden utilizarse estructuras tricotadas monofontura
1/2, monofontura 1/3 y monofontura 1/4, para proporcionar tejidos
tricotados que comprenden fibras metálicas con más de 90 puntos por
centímetro cuadrado. Pueden utilizarse otras estructuras de
monofontura con más hilos flotantes tales como monofontura 1/5,
monofontura 1/6 o más.
Por estructuras monofontura debe entenderse una
estructura tricotada, que puede obtenerse utilizando una bancada de
agujas, proporcionando un punto por cada aguja de la bancada de
agujas por fila de puntos.
Pueden utilizarse diferentes calibres para
proporcionar el tejido objeto del invento. El calibre es el número
de agujas por cada 2,54 cm de la bancada o bancadas de agujas de la
tricotosa. Típicamente, pueden utilizarse calibres de entre 10 y 32.
Sin embargo, se muestra que para obtener más de 90 puntos por
cm^{2}, debe utilizarse un calibre 16 o mayor. Los mejores tejidos
se proporcionaron utilizando un calibre de 20 o más, tal como un
calibre 22 o superior.
Pueden emplearse hilos con diferentes números
métricos para proporcionar el tejido objeto del invento. El número
métrico (Nm) de un hilo, como se ha mencionado en la lista, es una
expresión de la finura del hilo. Proporciona la longitud de un hilo
que tiene un peso de 1 gramo. Con fines de comparación, se volvieron
a calcular todos los números métricos como si todas las fibras
fuesen fibras metálicas de tipo AISI 316L. Para obtener un tejido de
acuerdo con el invento, pueden utilizarse hilos con un número
métrico Nm de 5,5. Podrían utilizarse, también, hilos más finos,
tales como de Nm 7,5 o Nm 10, para alcanzar los 90 o más puntos por
cm^{2}.
Como se ha descrito en la solicitud internacional
número PCT/BE98/0010, pueden incorporarse hilos de trama
multifilamentarios de refuerzo con un título inferior a 180 tex,
tales como, por ejemplo, hilo metálico o hilos de fibras de
vidrio.
Puede proporcionarse un tejido de acuerdo con el
presente invento, con dos superficies con distinto contenido de
fibras empleando la técnica de chapado descrita en la solicitud de
patente belga número 9800212.
De acuerdo con otro aspecto del presente invento,
se proporciona el uso de un tejido de acuerdo con una cualquiera de
los tejidos precedentes para recubrir moldes y anillos de temple o
de prensado que se utilizan en el procedimiento de conformar placas
de vidrio, o para recubrir los medios de transporte mediante los
cuales se desplazan las placas de vidrio durante el procedimiento de
conformación.
Todavía de acuerdo con el presente invento, se
proporciona un método para reducir el riesgo existente de marcar la
superficie del vidrio durante el curvado.
Las realizaciones del invento se explicarán
haciendo uso de las siguientes figuras
- la Figura 1 muestra un molde en el que está
montada una tela de separación.
- la Figura 2 ilustra una vista lateral de un
hilo con hilos sencillos que están constituidos por una mezcla
íntima de fibras diferentes.
- la Figura 3 muestra una vista lateral de un
hilo con hilos sencillos que comprenden un tipo de fibras.
- la Figura 4 representa la estructura tricotada
denominada en lo que sigue "monofontura 1/2".
- la Figura 5 representa la estructura tricotada
denominada en lo que sigue "monofontura 1/3".
- la Figura 6 representa la estructura tricotada
denominada en lo que sigue "monofontura 1/4".
- la Figura 7 representa la estructura tricotada
denominada en lo que sigue "monofontura 1/5".
En la figura 1 se ofrece un dibujo esquemático de
un molde de conformación de vidrio, recubierto con una separación.
El molde 11 está recubierto en este caso por una tela de separación
12 (mostrada parcialmente). El vidrio 14 que está inicialmente
preformado pero es plano, es puesto en contacto con el molde 11 y la
tela de separación 12 para transferir la forma del molde al vidrio
14. Esto puede hacerse de muchas formas diferentes. Siempre se crea
un vacío entre el molde 11 y el vidrio 14 cuando éste se encuentra
en contacto con el molde 11. Por tanto, se aspira aire a través de
las perforaciones 13 del molde y a través de la tela de separación
12.
Forma parte del invento que los hilos, utilizados
para proporcionar el tejido tricotado objeto del invento, comprendan
fibras metálicas. Las fibras metálicas pueden incorporarse en los
hilos del tejido de distintas formas. Puede hacerse como se muestra
en la figura 2, doblando un hilo sencillo, de fibras 15 100%
metálicas con otros hilos sencillos 16 y 17, hechos al 100% de otras
fibras termorresistentes, o de una mezcla de dos o más tipos
distintos de fibras termorresistentes. Los tipos de fibras
termorresistentes utilizadas para fabricar los distintos hilos
sencillos 16 y 17, no son necesariamente iguales y las composiciones
no son, necesariamente, las mismas. Estos hilos sencillos 15, 16 y
17 pueden ser hilos multifilamentarios o hilos hilados, por ejemplo,
hilo hilado en rotor o de extremo abierto, o hilo de continua de
anillos.
Otro modo de incorporar fibras metálicas en los
hilos es doblando diferentes hilos sencillos, de los que al menos un
hilo sencillo consiste en una mezcla de fibras metálicas y al menos
un tipo de fibra no metálica, resistente a las altas temperaturas.
Esto se ilustra en la figura 3, en la que el hilo sencillo 18 está
constituido de fibras metálicas 21 y fibras no metálicas 22. Los
otros hilos sencillos 19 y 20 están hechos, en un 100%, de otras
fibras termorresistentes o de una mezcla de dos o más tipos de
fibras termorresistentes diferentes. Los tipos de fibras
termorresistentes utilizados para fabricar los diferentes hilos
sencillos 18, 19 y 20 no son, necesariamente, iguales ni las
composiciones son, necesariamente, iguales. Los hilos sencillos 18,
19 y 20 pueden ser hilos multifilamentarios o hilos hilados, por
ejemplo, hilo hilado en rotor o de extremo abierto, o hilo de
continua de anillos.
Algunas realizaciones del presente invento se dan
en la tabla siguiente, en la que para estructuras tricotadas
diferentes se dan calibre, Nm del hilo y estructura tricotada, junto
con el número de puntos por cm^{2}, grosor, peso y permeabilidad
al aire. Todos los hilos utilizados para estos ejemplos están
fabricados de fibras de acero inoxidable al 100%, con diámetros de
fibras de 12 \mum. La aleación utilizada es AISI 316L.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
La permeabilidad al aire se mide conforme a la
norma internacional ISO 9237. El grosor se mide conforme a la norma
ISO 5084 y el peso se mide conforme a la norma ISO 3801.
La estructura tricotada es el modo en que se
realizan los diferentes puntos de distintos hilos.
Las figuras 4 a 7 explican lo que se quiere
significar mediante las estructuras tricotadas monofontura 1/2,
monofontura 1/3, monofontura 1/4 y monofontura 1/5.
La figura 4 muestra la estructura tricotada
"monofontura 1/2" 23, en la que cada fila de puntos 24 está
constituida por dos hilos, 26 y 27. El primer hilo 26 forma puntos
en cada segunda aguja 25 de la bancada de agujas, en la que el
segundo hilo 27 solamente es tricotado en la misma fila de puntos de
las agujas 27 que no son utilizadas por el hilo 26. Como se ve en la
figura 5, "monofontura 1/3" 28 necesita tres hilos 29, 30 y 31
para realizar una fila de puntos porque cada hilo forma un punto en
cada tercera aguja. La figura 6 muestra "monofontura 1/4" 32 en
donde un hilo 33, 34, 35 o 36 es tricotado cada cuarta aguja y, así,
se utilizan 4 hilos para realizar una fila de puntos. En el mismo
sentido, la figura 7 muestra "monofontura 1/5" 37, en donde un
hilo 38, 39, 40, 41 o 42 es tricotado cada quinta aguja y, así, se
utilizan 5 hilos para obtener una fila de puntos.
Claims (18)
1. Un tejido tricotado (12) que comprende fibras,
siendo al menos parte de estas fibras, fibras metálicas,
caracterizado porque dicho tejido tiene 90 o más puntos por
centímetro cuadrado.
2. Un tejido tricotado de acuerdo con la
reivindicación 1, teniendo dicho tejido 100 o más puntos por
centímetro cuadrado.
3. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 2, que tiene una permeabilidad al aire mayor
que 2400 l/10cm^{2}*h.
4. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 2, que tiene un peso comprendido entre 600
g/m^{2} y 2000 g/m^{2}.
5. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 2, que tiene un grosor superior a 0,8 mm.
6. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 5, en el que todas las citadas fibras son
fibras metálicas.
7. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 6 en el que todas las citadas fibras son fibras
de acero inoxidable.
8. Un tejido tricotado de acuerdo con la
reivindicación 7, en el que el acero inoxidable contiene al menos un
16% de Cr y un 10% de Ni.
9. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 8, que tiene la estructura (23) de monofontura
1/2.
10. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 8, que tiene la estructura (28) de monofontura
1/3.
11. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 8, que tiene la estructura (32) de monofontura
1/4.
12. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 11, que puede obtenerse por medio de una
tricotosa con un calibre igual o mayor que 20.
13. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 11, que puede obtenerse por medio de una
tricotosa con un calibre igual o mayor que 22.
14. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 13, que comprende hilos con un número métrico
igual o mayor que 5,5.
15. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 13, que comprende hilos con un número métrico
igual o mayor que 7,5.
16. Un tejido tricotado de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 13, que comprende hilos con un número métrico
igual o mayor que 10.
17. Uso de un tejido de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes para recubrir moldes
y anillos de templado o de prensado que se utilizan en el
procedimiento de conformación de placas de vidrio, o para recubrir
los medios de transporte con los cuales las placas de vidrio son
desplazadas durante el procedimiento de conformación.
18. Un método de reducir el riesgo de crear
marcas en una placa de vidrio durante el curvado de la placa de
vidrio, comprendiendo dicho método las operaciones de: (a)
proporcionar fibras, siendo al menos parte de estas fibras, fibras
metálicas;
(b) tricotar dichas fibras para formar un tejido,
caracterizado por realizar el tricotado de tal forma que
dicho tejido tenga 90 o más puntos por centímetro cuadrado.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99200039 | 1999-01-08 | ||
EP99200039 | 1999-01-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2232187T3 true ES2232187T3 (es) | 2005-05-16 |
Family
ID=8239791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES99958181T Expired - Lifetime ES2232187T3 (es) | 1999-01-08 | 1999-12-09 | Tejido tricotado de fibras de acero con numero de puntos incrementado. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6756330B1 (es) |
EP (1) | EP1141457B1 (es) |
JP (1) | JP4776076B2 (es) |
AR (1) | AR022223A1 (es) |
AT (1) | ATE279558T1 (es) |
BR (1) | BR9916773B1 (es) |
DE (1) | DE69921186T2 (es) |
ES (1) | ES2232187T3 (es) |
WO (1) | WO2000040792A1 (es) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2868439B1 (fr) * | 2004-03-30 | 2006-06-23 | Saint Gobain Quartz Sas | Fil hybride a haute tenue thermique |
FR2896809B1 (fr) * | 2006-02-02 | 2008-06-06 | Michel Dujardin | Membrane pour bruleur a gaz constituee d'un article textile comprenant des retors a au moins deux files de fibres metalliques, de section sensiblement circulaire |
GB2449483A (en) * | 2007-05-24 | 2008-11-26 | Bm Polyco Ltd | Cut resistant gloves |
TWM323027U (en) * | 2007-07-03 | 2007-12-01 | Fu-Biau Hsu | Textile article for burner cover |
PL2553154T3 (pl) | 2010-03-26 | 2014-08-29 | Bekaert Sa Nv | Dzianina z włókien stalowych |
SI2552843T1 (sl) * | 2010-03-26 | 2018-10-30 | Nv Bekaert Sa | Hibridni rokav s steklenimi ali keramičnimi vlakni in kovinskimi vlakni |
BE1020217A3 (nl) * | 2011-09-09 | 2013-06-04 | Bekaert Sa Nv | Weefsels voor de productie van spiegels. |
HUE044724T2 (hu) | 2012-05-23 | 2019-11-28 | Bekaert Sa Nv | Hõálló elválasztó kelme, eljárás annak elõállítására és annak alkalmazása |
WO2014191193A1 (en) | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Nv Bekaert Sa | Heat resistant separation fabric |
CN107074616B (zh) | 2014-08-01 | 2020-04-03 | 康宁股份有限公司 | 玻璃成形设备和方法 |
JP6760639B2 (ja) | 2016-06-21 | 2020-09-23 | ショーワグローブ株式会社 | 編み手袋および該編み手袋に含まれる編地の製造方法 |
CN106865960A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-20 | 肖海勇 | 一种3d曲面玻璃热成型用金属布套的制作及使用方法 |
HUE057784T2 (hu) | 2017-11-17 | 2022-06-28 | Bekaert Sa Nv | Hõálló elválasztó kelme |
WO2019238401A1 (en) | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Nv Bekaert Sa | Heat resistant separation fabric |
CN114921896B (zh) * | 2022-06-17 | 2024-03-01 | 南通郝旺新材料科技有限公司 | 一种双面透气孔纬编家纺面料及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3379000A (en) | 1965-09-15 | 1968-04-23 | Roehr Prod Co Inc | Metal filaments suitable for textiles |
US4220112A (en) | 1978-12-29 | 1980-09-02 | Neilsen Roger P | Wheel mounted alarm mechanism |
DE3880451T2 (de) | 1987-12-09 | 1993-11-25 | Nibex Co | Verfahren und Vorrichtung zur Faserherstellung. |
DE69128227T2 (de) * | 1990-09-26 | 1998-03-12 | Central Glass Co Ltd | Auskleidung für eine Glasscheibenbiegeform |
JPH0748655Y2 (ja) * | 1990-09-26 | 1995-11-08 | 日本精線株式会社 | ガラス成形用成形型 |
FR2673424B1 (fr) | 1991-03-01 | 1993-12-03 | Saint Gobain Vitrage Internal | Revetement pour formes de bombage. |
BE1006068A3 (nl) | 1992-07-01 | 1994-05-03 | Bekaert Sa Nv | Heterogene breistof. |
BE1006069A3 (nl) * | 1992-07-01 | 1994-05-03 | Bekaert Sa Nv | Heterogene breistof omvattende metaalvezels. |
BE1009485A3 (nl) | 1995-07-14 | 1997-04-01 | Bekaert Sa Nv | Textielstof omvattende bundels geschaafde metaalfilamenten. |
BE1009548A3 (nl) * | 1995-08-23 | 1997-05-06 | Bekaert Sa Nv | Dun textieldoek omvattende bundels metaalfilamenten. |
BE1010879A3 (nl) | 1997-01-23 | 1999-02-02 | Orfit Ind | Bevestigingssysteem voor immobilisatie-element van een patient. |
BE1012976A3 (nl) | 1998-03-18 | 2001-07-03 | Bekaert Sa Nv | Dunne heterogene breistof omvattende metaalvezels. |
-
1999
- 1999-12-09 BR BRPI9916773-5A patent/BR9916773B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-09 JP JP2000592483A patent/JP4776076B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 US US09/869,759 patent/US6756330B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 WO PCT/EP1999/009717 patent/WO2000040792A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-09 DE DE69921186T patent/DE69921186T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 ES ES99958181T patent/ES2232187T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 AT AT99958181T patent/ATE279558T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-09 EP EP99958181A patent/EP1141457B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-07 AR ARP000100070A patent/AR022223A1/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69921186T2 (de) | 2005-11-10 |
AR022223A1 (es) | 2002-09-04 |
JP4776076B2 (ja) | 2011-09-21 |
JP2002534615A (ja) | 2002-10-15 |
EP1141457A1 (en) | 2001-10-10 |
BR9916773B1 (pt) | 2009-05-05 |
BR9916773A (pt) | 2001-12-04 |
EP1141457B1 (en) | 2004-10-13 |
WO2000040792A1 (en) | 2000-07-13 |
ATE279558T1 (de) | 2004-10-15 |
US6756330B1 (en) | 2004-06-29 |
DE69921186D1 (de) | 2004-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2232187T3 (es) | Tejido tricotado de fibras de acero con numero de puntos incrementado. | |
US5834382A (en) | Covering for tools in contact with hot glass | |
EP2319336B1 (en) | Article of apparel incorporating an embossed material | |
EP1274959B1 (en) | Gas burner membrane | |
JP4412850B2 (ja) | 金属繊維を含む混成メリヤス | |
CN104131399A (zh) | 具有凹凸的多层针织物 | |
TW201200655A (en) | Knitted fabric of steel fibers | |
JP3634862B2 (ja) | 不均一な編布 | |
KR20050025127A (ko) | 편평 멀티 필라멘트 사조 편물 | |
AU764889B2 (en) | Heat resistant covering material | |
CN112899861A (zh) | 一种具有抗病毒功能的三维纬编口罩制备工艺 | |
CN113981604B (zh) | 一种精密飞织面料及其制作方法 | |
KR101335553B1 (ko) | 심리스 원통형 금속 섬유 매트의 제조 방법 | |
JP4330267B2 (ja) | 編物構造体 | |
KR101404643B1 (ko) | 내열성이 개선된 복합 방적사 직물 및 이의 제조 방법 | |
MXPA01006857A (es) | Tela de punto de fibras de acero con un numero incrementado de puntos | |
CN216809125U (zh) | 一种耐磨菠萝组织织物 | |
CN219028782U (zh) | 一种多层复合芳纶布 | |
CN210826598U (zh) | 一种含丝复合纤维挑孔面料 | |
CN113584708B (zh) | 一种超低密度的聚酰亚胺纤维网格布及其制备方法 | |
CN109415238B (zh) | 用于辊子覆盖物的耐高温衬套 | |
JP6411923B2 (ja) | 異型合成繊維マルチフィラメント | |
JP2024025243A (ja) | 布地、衣服、布地の製造方法および衣服の製造方法 | |
CN114250545A (zh) | 针织口罩及针织口罩的编织方法 | |
JP4089735B2 (ja) | 膝裏地用織物 |