ES2226798T3 - Dispositivo filtrador de subtancias fluidas, utiles para maquinas inyectoras de materias carnicas. - Google Patents
Dispositivo filtrador de subtancias fluidas, utiles para maquinas inyectoras de materias carnicas.Info
- Publication number
- ES2226798T3 ES2226798T3 ES00914190T ES00914190T ES2226798T3 ES 2226798 T3 ES2226798 T3 ES 2226798T3 ES 00914190 T ES00914190 T ES 00914190T ES 00914190 T ES00914190 T ES 00914190T ES 2226798 T3 ES2226798 T3 ES 2226798T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fluid
- filter
- fine
- support means
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
- A23B4/28—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by injection of liquids
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Abstract
Dispositivo filtrador de substancias fluidas, útil para máquina inyectora de materias cárnicas, que comprende un filtro grueso (1) provisto de medios (2) para retener y retirar de un fluido aquellas partículas de mayor tamaño, y al menos unos primer y segundo filtros finos (3a) para retener aquellas particulas de menor tamaño remanentes en dicho fluido prefíltrado por dicho filtro grueso. Dichos filtros finos (3a) están montados en unos respectivos medios de soporte (10a), mútuamente independientes, fijados a unos medios selectores (9a). Cada uno de dicho medios de soporte (10a) es susceptible de adoptar independientemente una posición de trabajo en la que dichos medios selectores (9a) permiten el paso del fluido a través del correspondiente filtro fino (3a) y una posición de limpieza en la que dichos medios selectores (9a) bloquean el paso del fluido través del correspondiente filtro fino (3a), el cual es susceptible de ser desmontado para su limpieza.
Description
Dispositivo filtrador de substancias fluidas,
útiles para máquinas inyectoras de materias cárnicas.
La presente invención concierne a un dispositivo
filtrador de substancias fluidas, útil para máquina inyectora de
materias cárnicas, del tipo que comprende un filtro grueso provisto
de medios para retener y retirar de un fluido aquellas partículas de
mayor tamaño, y al menos unos primer y segundo filtros finos para
retener aquellas partículas de menor tamaño remanentes en dicho
fluido después de pasar por dicho filtro grueso. Cada uno de los
citados al menos primer y segundo filtros finos está vinculado a
unos medios selectores y es susceptible de adoptar
independientemente una posición de trabajo, en la que dichos medios
selectores permiten el paso del fluido a través del correspondiente
filtro fino hacia una salida succionadora, o una posición de
limpieza, en la que dichos medios selectores impiden el paso del
fluido a través del correspondiente filtro fino hacia dicha
salida.
Son conocidos en la técnica del sector diferentes
dispositivos de filtro dedicados al filtrado de substancias fluidas
procedentes de máquinas inyectoras de materias cárnicas. La
finalidad de tales dispositivos es la de filtrar convenientemente
dichas substancias fluidas, que típicamente consisten en salmueras
con o sin otros aditivos, para acondicionarlas de manera que puedan
ser recicladas de nuevo hacia la inyectora. Las materias que se
encuentran en suspensión en dichas substancias fluidas van desde
trozos de carne de varios milímetros hasta partículas microscópicas.
Por ello, la estrategia general de tales dispositivos consiste en un
efectuar un primer paso del fluido por uno o más filtros gruesos y
un segundo paso por uno o más filtros finos antes de ser reciclado a
la inyectora.
El principal problema a resolver reside en el
hecho de que los filtros se van obturando paulatinamente con las
propias partículas que son filtradas del fluido. Si bien este
problema se resuelve en continuo mediante un dispositivo rascador
y/o con agua a presión en los filtros gruesos, hasta el momento no
se ha encontrado una solución práctica, sencilla y económica
aplicable a los filtros finos sin necesidad de detener la
máquina.
La patente
ES-A-8901853, presentada el
2-5-1989 por el presente
solicitante, describe un equipo de filtración que comprende un
primer filtro de malla gruesa en forma de tambor poliédrico
giratorio dispuesto bajo una entrada de fluido procedente de una
máquina inyectora, y un segundo filtro de malla fina en forma de
tambor cilíndrico giratorio dispuesto parcialmente sumergido en un
depósito de forma envolvente colector del fluido procedente del
primer filtro. En una zona del fondo de dicho depósito envolvente
está provista una boca de aspiración del fluido a través de la pared
de dicho tambor de filtro de malla fina de manera que las partículas
en suspensión quedan retenidas en la cara interna de dicha pared. En
una zona exterior emergida de la parte alta de dicho tambor de malla
fina se encuentra un dispositivo de limpieza de dicha pared con agua
a presión, comprendiendo dicho dispositivo, debajo de la cara
interna de dicha parte alta, un recipiente recogedor para colectar
el agua de limpieza junto con la suciedad evitando que se mezcle con
el fluido a reciclar hacia la inyectora.
Este equipo, a pesar de que ha demostrado en la
práctica su plena eficacia, resulta complejo en lo referente a la
limpieza del filtro de malla fina, en especial por la necesidad de
aportar un tambor rotativo, convenientemente accionado, y un
dispositivo de limpieza basado en la acción de un fluido a presión
que no debe ser mezclado con el fluido a filtrar. Además, a
intervalos de tiempo regulares relativamente largos, la limpieza
aportada por tal dispositivo automático debe ser complementada por
una concienzuda limpieza manual o mediante una máquina supervisada
por un operario.
La patente
US-A-4622892, concedida el 18 de
noviembre de 1986, describe una máquina inyectora de materias
cárnicas que incorpora un recipiente con un filtro principal y un
recipiente con un filtro auxiliar, en combinación con unos medios
para desviar el fluido procedente de la inyectora hacia dicho
recipiente contenedor de dicho filtro auxiliar cuando se considera
que el filtro principal debe ser limpiado, de manera que éste puede
ser extraído para su limpieza manual o mediante una máquina remota,
mientras el filtrado se realiza a través del filtro auxiliar. Cuando
el filtro principal vuelve a estar en funcionamiento se procede a la
limpieza del filtro auxiliar, y así sucesivamente. Las salidas de
ambos recipientes están conectadas a una bomba de circulación del
fluido, estando previstos unos medios para conmutar dichas salidas
hacia el circuito de circulación en función del filtro que se
encuentre en funcionamiento. Tanto el filtro principal como el
secundario tienen forma de cesto de paredes planas, con una capa
externa de malla gruesa y una capa interna de malla fina, adaptadas
a la forma de los recipientes.
Este dispositivo permite limpiar uno de los
filtros mientras el otro está en funcionamiento, sin detener la
máquina. Sin embargo, es necesario un control manual de dichos
medios para desviar el flujo de entrada hacia uno u otro recipiente
así como de dichos medios para conmutar las salidas de los mismos
hacia el circuito de circulación para poder observar el estado de
suciedad de los filtros y, en caso de considerarse necesario,
extraerlos para su limpieza.
El objetivo de la presente invención es el de
aportar un dispositivo filtrador de substancias fluidas, útil para
máquina inyectora de materias cárnicas, en el que al menos unos
filtros finos puedan ser extraídos para su limpieza sin detener ni
alterar el proceso de filtración y sin necesidad de actuar
voluntariamente sobre unos medios de control de un circuito de
circulación de dichas substancias fluidas.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la
presente invención aportando un dispositivo filtrador de substancias
fluidas que comprende un filtro grueso, provisto de medios para
retener y retirar del fluido aquellas partículas de mayor tamaño, y
al menos unos primer y segundo filtros finos para retener aquellas
partículas de menor tamaño remanentes en dicho fluido después de
pasar por dicho filtro grueso. El citado filtro grueso es del tipo
de tambor giratorio que actúa por gravedad, estando dispuesto bajo
una boca de suministro procedente de la máquina inyectora. Un
rascador está apoyado tangencialmente sobre la superficie exterior
cilíndrica del tambor, presionado contra la misma por unos muelles,
para retirar las partículas gruesas retenidas por la pared filtrante
de dicho tambor y dirigirlas a una bandeja de recogida. La limpieza
en continuo del tambor de filtro grueso se completa opcionalmente
mediante un dispositivo aspersor de agua a presión contra la cara
interna en la parte baja del mismo.
El fluido prefiltrado por dicho tambor giratorio
es dirigido, sin que se mezcle con el agua de limpieza, hacia un
recipiente donde es retenido temporalmente, cuyo recipiente está
provisto de unos medios colectores de dicho fluido hacia una salida
succionadora. Los citados primer y segundo filtros finos están
montados en unos respectivos medios de soporte, mutuamente
independientes, vinculados a unos medios selectores que permiten
selectivamente el paso del fluido al menos a través de dicho primer
filtro fino, a través de dicho segundo filtro fino o a través de
ambos a la vez, hacia dichos medios colectores.
Cada uno de los citados medios de soporte es
susceptible de adoptar independientemente una posición de trabajo en
la que dichos medios selectores permiten el paso del fluido a través
del correspondiente primer o segundo filtro fino y una posición de
limpieza en la que dichos medios selectores bloquean el paso del
fluido través del correspondiente primer o segundo filtro fino y en
la que el correspondiente primer o segundo filtro fino es
susceptible de ser desmontado para su limpieza. Los medios de
soporte de los primer y segundo filtros finos están fijados a dichos
medios selectores, los cuales a su vez están vinculados a unas
respectivas entradas de dichos medios colectores. Los elementos
están dispuestos de manera que, en dicha posición de trabajo, el
correspondiente primer o segundo filtro fino se encuentra sumergido
mientras que, en dicha posición de limpieza, dicho correspondiente
primer o segundo filtro fino se encuentra emergido, al menos en
parte.
Así, cuando ambos filtros se encuentran en la
posición de trabajo, sumergidos en el fluido del citado recipiente,
los medios selectores mantienen las respectivas entradas
succionadoras de los medios colectores abiertas para succionar el
fluido a través de las paredes filtrantes de ambos filtros finos.
Cuando uno u otro de los primer y segundo filtros finos son puestos
en la posición de limpieza, el desplazamiento de sus medios de
soporte efectúa un movimiento de dichos medios selectores, fijados a
los mismos, que cierra el paso de fluido hacia la correspondiente
entrada succionadora, sin alterar en absoluto el funcionamiento del
otro filtro fino que se encuentra en la posición de trabajo, y sin
detener el funcionamiento de la máquina. Con los medios de soporte
en la posición de limpieza, el correspondiente filtro fino puede ser
desmontado y retirado para su limpieza. Unas respectivas paredes de
protección, preferiblemente filtrantes, están fijadas a los cuerpos
de selector y a medios de soporte y dispuestas de manera envolvente
sobre una zona de los filtros finos mayor que la parte de los mismos
que queda sumergida en la posición de limpieza, evitando con ello la
penetración de partículas suspendidas en el fluido a las
proximidades de dichos pasajes cuando uno de dichos filtros finos es
retirado para su limpieza, con los correspondientes medios de
soporte en la citada posición de limpieza.
Hay que destacar que si bien se precisan al menos
dos conjuntos de filtros finos como los descritos, el dispositivo de
la invención no está limitado a dos filtros finos sino que puede
incorporar cualquier número mayor de los mismos.
Estas y otras ventajas resultarán más aparentes a
partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de
realización preferido, cuya descripción incluye referencias a los
dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en alzado lateral,
parcialmente seccionada, que muestra el dispositivo filtrador de
substancias fluidas, útil para máquina inyectora de materias
cárnicas, de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista en planta, parcialmente
seccionada, del dispositivo de la fig. 1;
la Fig. 3 es un detalle en sección transversal de
la zona de los medios colectores y los medios selectores en la
posición de trabajo; y
la Fig. 4 es un detalle en sección transversal de
la zona de los medios colectores y los medios selectores en la
posición de limpieza.
Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1
y 2, el dispositivo filtrador de la presente invención comprende un
filtro grueso 1 en forma de tambor rotativo de pared filtrante
montado de manera que puede girar sobre un eje horizontal 1a. Un
rascador 2 está apoyado tangencialmente sobre la superficie externa
del tambor y presionado contra la misma por unos muelles 23, para
retirar de dicha superficie aquellas partículas de mayor tamaño
retenidas por dicho filtro grueso 1 y hacerlas deslizar hacia una
bandeja de recogida 24.
El fluido prefiltrado procedente del filtro
grueso 1 pasa a un recipiente 4 donde es retenido temporalmente,
cuyo recipiente 4 está provisto de unos medios colectores 7 de dicho
fluido hacia una salida succionadora 6 y de unos medios de boya 5
para mantener un nivel del fluido constante en el recipiente 4.
Dentro del citado recipiente 4 se encuentran unos
primer y segundo filtros finos 3a, 3b para retener aquellas
partículas de menor tamaño remanentes en dicho fluido después de
haber pasado por dicho filtro grueso 1, cuyos filtros finos 3a, 3b
están montados en unos respectivos medios de soporte 10a, 10b,
mutuamente independientes, vinculados a unos medios selectores 9a,
9b que permiten selectivamente el paso del fluido o bien a través de
dicho primer filtro fino 3a o a través de dicho segundo filtro fino
3b, o a través de ambos a la vez, hacia dichos medios colectores 7 y
hacia dicha salida succionadora 6. Cada uno de dichos medios de
soporte 10a, 10b es susceptible de adoptar independientemente una
posición de trabajo (representada mediante líneas continuas en la
Fig. 1) en la que dichos medios selectores 9a, 9b permiten el paso
del fluido a través del correspondiente primer o segundo filtro fino
3a, 3b y una posición de limpieza (representada mediante líneas de
trazos en la Fig. 1) en la que dichos medios selectores 9a, 9b
bloquean el paso del fluido través del correspondiente primer o
segundo filtro fino 3a, 3b y en la que el correspondiente primer o
segundo filtro fino 3a, 3b es susceptible de ser desmontado para su
limpieza. El funcionamiento de los medios selectores 9a, 9b se
explica más abajo con relación a las Figs. 3 y 4.
Los citados medios de soporte 10a, 10b de los
primer y segundo filtros finos 3a, 3b están fijados a dichos medios
selectores 9a, 9b los cuales a su vez están asociados a unas
respectivas entradas 8 de dichos medios colectores 7. La disposición
de los elementos en el recipiente 4 es tal que en dicha posición de
trabajo los medios de soporte 10a, 10b están en una posición
substancialmente horizontal y el correspondiente primer o segundo
filtro fino 3a, 3b se encuentra sumergido mientras que, en dicha
posición de limpieza, los medios de soporte 10a, 10b están en una
posición substancialmente vertical y el correspondiente primer o
segundo filtro fino 3a, 3b se encuentra emergido, al menos en
parte.
Los medios colectores 7 comprenden al menos unas
paredes exteriormente cilíndricas dispuestas en posición horizontal,
en las que se abren dichas respectivas entradas 8, mientras que los
medios selectores comprenden unos respectivos cuerpos de selector
9a, 9b con unas paredes interiormente cilíndricas en las que se
abren unos pasajes 11. Estas paredes interiormente cilíndricas de
los cuerpos de selector 9a, 9b están montadas ajustadamente sobre
dichas paredes exteriormente cilíndricas de los medios colectores 7
de manera son susceptibles de girar sobre las mismas, guiadas
lateralmente por unos topes 25 adecuados. En dicha posición de
trabajo cada uno de dichos cuerpos de selector 9a, 9b comunica su
propio pasaje 11 con la respectiva entrada 8 mientras que en dicha
posición de limpieza el cuerpo de selector 9a, 9b interpone una
porción obturadora 12 de su pared interiormente cilíndrica para
obturar dicha entrada 8.
Ventajosamente, los primer y segundo filtros
finos 3a, 3b son idénticos y tienen forma de pared cilíndrica,
estando dispuestos en posición radial respecto a los medios
colectores 7. Cada filtro fino 3a, 3b queda aprisionado entre un
asiento 26, circundante de un reborde centrador 18 dispuesto
alrededor del respectivo pasaje 11, y un respectivo tapón opresor
13, desplazable, montado en un extremo distal de los respectivos
medios de soporte 10a, 10b (como puede apreciarse en el conjunto del
filtro fino 3b de la Fig. 2, el cual está ilustrado en sección
longitudinal). Los citados tapones opresores 13 están conectados a
unos respectivos husillos 14 accionados por unas manetas 15 montadas
en unos travesaños 17 de unos montantes longitudinales de los medios
de soporte 10a, 10b. Dichos travesaños 17 son susceptibles de ser
retirados de una posición enfrentada a los respectivos filtros finos
3a, 3b cuando dichos tapones opresores 13 no están actuando. Esto se
consigue, por ejemplo, montando el travesaño 17 mediante un anclaje
giratorio de uno de sus extremos respecto a uno de dichos montantes
longitudinales y un anclaje abierto del extremo opuesto respecto al
montante opuesto. Así, cuando el tapón opresor 13 está aflojado, se
puede hacer pivotar el travesaño 17 sobre su anclaje giratorio
dejando un paso libre para extraer o introducir el respectivo filtro
fino 3a, 3b.
Para evitar la penetración de partículas
suspendidas en el fluido a las proximidades de dichos asientos 26 y
pasajes 11 cuando dichos primer y/o segundo filtros finos 3a, 3b son
retirados para su limpieza, con los medios de soporte 10a, 10b en la
citada posición de limpieza, unas respectivas paredes filtrantes de
protección 16 están fijadas a los cuerpos de selector 9a, 9b y
medios de soporte 10a, 10b y dispuestas exteriormente sobre al menos
una zona de los primer y segundo filtros finos 3a, 3b mayor que la
parte de los mismos que queda sumergida cuando están en la posición
de limpieza.
Los medios de soporte 10a, 10b comprenden además
una estructura transversal de refuerzo 22 que define, por uno de sus
lados, un pie de apoyo 21 sobre un fondo de dicho recipiente 4, y
que se prolonga, por su lado opuesto, definiendo un asa 19 que queda
emergida cuando los medios de soporte 10a, 10b están en posición de
trabajo. Unos medios de cerrojo 20 están dispuestos para sujetar los
medios de soporte 10a, 10b en la posición de limpieza.
Haciendo ahora referencia a las Figs. 3 y 4, en
ellas se ilustra a modo de ejemplo el funcionamiento de los medios
selectores 9a correspondientes al conjunto del primer filtro fino
3a, aunque dicha ilustración sería idéntica para el conjunto del
filtro fino 3b o para ulteriores conjuntos de filtro fino que se
podrían montar sobre unos medios colectores más largos.
En la Fig. 3, los medios de soporte (no
mostrados) están abatidos horizontalmente en la mencionada posición
de trabajo (representada mediante líneas continuas en la Fig. 1)
manteniendo el filtro fino 3a, junto con su correspondiente pared
filtrante de protección 16, sumergido en el fluido del recipiente 4.
En esta posición de trabajo, el pasaje 11 del cuerpo de selector 9a
está enfrentado a la correspondiente abertura 8 de los medios
colectores 7, los cuales están conectados a la salida succionadora 6
(véanse las Figs. 1 y 2) de manera que el fluido es succionado para
que pase a través del primer filtro fino 3a, y en menor medida a
través de la pared filtrante de protección 16, por el pasaje 11,
abertura 8 y medios colectores 7 hasta la salida succionadora 6.
Por contra, en la Fig. 4, los medios de soporte
(no mostrados) están levantados verticalmente en la mencionada
posición de limpieza (representada mediante líneas de trazos en la
Fig. 1), manteniendo una parte del filtro fino 3a emergida y otra
parte sumergida, con su correspondiente pared filtrante de
protección 16 en gran parte también sumergida protegiendo las
proximidades de dicho asiento 26 y pasaje 11 de la penetración de
partículas suspendidas en el fluido del recipiente 4. En esta
posición de limpieza, el pasaje 11 del cuerpo de selector 9a está
enfrentado a una zona ciega de la pared exteriormente cilíndrica de
los medios colectores 7, mientras que la correspondiente abertura 8
de los medios colectores 7 queda obturada por una porción obturadora
12 de la correspondiente pared interiormente cilíndrica del cuerpo
de selector 9a, por lo que no se produce el mencionado efecto de
succión ejercido desde la salida succionadora 6 sobre dicho primer
filtro fino 3a, por lo que éste puede ser desmontado y retirado para
su limpieza tal como se ha explicado más arriba. Dicha operación se
realizará, en este caso, mientras el segundo filtro fino 3b se
encuentra en funcionamiento, con sus medios selectores 9a en una
posición análoga a la ilustrada en la Fig. 3.
Es importante señalar que aunque se ha ilustrado
la invención mediante un ejemplo de realización en el que hay unos
primer y segundo filtros finos 3a, 3b, su número no está limitado a
dos, sino que pueden ser incorporados un tercero y ulteriores
filtros finos, montados en unos respectivos medios de soporte
independientes fijados a unos terceros y ulteriores medios
selectores vinculados a otras tantas salidas 8 de unos medios
colectores 7 de una longitud adecuada.
Claims (12)
1. Dispositivo filtrador de substancias fluidas,
útil para máquina inyectora de materias cárnicas, del tipo que
comprende un filtro grueso (1) provisto de medios (2) para retener y
retirar de un fluido aquellas partículas de mayor tamaño, y al menos
unos primer y segundo filtros finos (3a, 3b) para retener aquellas
partículas de menor tamaño remanentes en dicho fluido después de
pasar por dicho filtro grueso, estando dispuestos unos medios
selectores (9a, 9b) para permitir selectivamente el paso del fluido
al menos a través de dicho primer filtro fino (3a) y/o a través de
dicho segundo filtro fino (3b) hacia una salida,
caracterizado porque dichos al menos primer y segundo filtros
finos (3a, 3b) están montados en unos respectivos medios de soporte
(10a, 10b) mutuamente independientes vinculados a dichos medios
selectores (9a, 9b), cada uno de cuyos medios de soporte (10a, 10b)
es susceptible de adoptar independientemente una posición de trabajo
en la que dichos medios selectores (9a, 9b) permiten el paso del
fluido a través del correspondiente primer o segundo filtro fino
(3a, 3b) y una posición de limpieza en la que dichos medios
selectores (9a, 9b) bloquean el paso del fluido través del
correspondiente primer o segundo filtro fino (3a, 3b) y en la que el
correspondiente primer o segundo filtro fino (3a, 3b) es susceptible
de ser desmontado para su limpieza.
2. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque comprende además un recipiente (4)
para retener temporalmente el fluido prefiltrado procedente de dicho
filtro grueso (1), cuyo recipiente (4) está provisto de unos medios
colectores (7) de dicho fluido hacia una salida succionadora (6),
estando asociados dichos medios selectores (9a, 9b) vinculados a
dichos medios de soporte (10a, 10b) de los al menos primer y segundo
filtros finos (3a, 3b) a unas respectivas entradas (8) de dichos
medios colectores (7).
3. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque en dicha posición de trabajo, el
correspondiente primer o segundo filtro fino (3a, 3b) se encuentra
sumergido mientras que, en dicha posición de limpieza, dicho
correspondiente primer o segundo filtro fino (3a, 3b) se encuentra
emergido, al menos en parte.
4. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque dichos medios colectores (7)
comprenden al menos unas paredes exteriormente cilíndricas
dispuestas en posición horizontal, en las que se abren dichas
respectivas entradas (8), mientras que los medios selectores
comprenden unos respectivos cuerpos de selector (9a, 9b) con unas
paredes interiormente cilíndricas en las que se abren unos pasajes
(11), cuyas paredes interiormente cilíndricas de los cuerpos de
selector (9a, 9b) están montadas ajustadamente sobre dichas paredes
exteriormente cilíndricas de los medios colectores (7) y son
susceptibles de girar sobre las mismas, comunicando aquel pasaje
(11) del correspondiente cuerpo de selector (9a, 9b) con la
respectiva entrada (8) en dicha posición de trabajo e interponiendo
una porción obturadora (12) de la correspondiente pared
interiormente cilíndrica para obturar dicha entrada (8) en dicha
posición de limpieza.
5. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque dichos al menos primer y segundo
filtros finos (3a, 3b), tienen forma de pared cilíndrica y están
montados en posición radial respecto a los medios colectores (7),
quedando cada uno aprisionado entre un asiento (26) circundante de
un reborde centrador (18) dispuesto alrededor del respectivo pasaje
(11) y un respectivo tapón opresor (13), desplazable, montado en un
extremo distal de los respectivos medios de soporte (10a, 10b).
6. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque dichos tapones opresores (13) están
conectados a unos respectivos husillos (14) accionados por unas
manetas (15) montadas en unos travesaños (17) de unos montantes
longitudinales de los medios de soporte (10a, 10b), cuyos travesaños
(17) son susceptibles de ser retirados de una posición enfrentada a
los respectivos al menos primer y segundo filtros finos (3a, 3b)
cundo dichos tapones opresores (13) no están actuando.
7. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque unas respectivas paredes filtrantes
de protección (16) están fijadas a los cuerpos de selector (9a, 9b)
y medios de soporte (10a, 10b) y dispuestas exteriormente sobre al
menos una zona de los primer y segundo filtros finos (3a, 3b) mayor
que la parte de los mismos que queda sumergida cuando están en la
posición de limpieza, evitando la penetración de partículas
suspendidas en el fluido a las proximidades de dichos asientos (26)
y pasajes (11) cuando dichos primer y/o segundo filtros finos (3a,
3b) son retirados para su limpieza con los medios de soporte (10a,
10b) en la citada posición de limpieza.
8. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque los medios de soporte comprenden
además una estructura transversal de refuerzo (22) que define por
uno de sus lados un pie de apoyo (21) sobre un fondo de dicho
recipiente (4), y que se prolonga por su lado opuesto definiendo un
asa (19) que queda emergida cuando los medios de soporte (10a, 10b)
están en posición de trabajo.
9. Dispositivo, de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque en la posición
de trabajo los medios de soporte (10a, 10b) están en una posición
substancialmente horizontal mientras que en la posición de limpieza
los medios de soporte (10a, 10b) están en una posición
substancialmente vertical.
10. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizado porque comprende además unos medios de
cerrojo (20) para sujetar los medios de soporte (10a, 10b) en la
posición de limpieza.
11. Dispositivo, de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende
además al menos un tercer filtro fino montado en unos respectivos
medios de soporte independientes vinculados a dichos medios
selectores.
12. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque comprende unos medios de boya (5)
para mantener un nivel del fluido constante en el recipiente.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2000/000127 WO2001076380A1 (es) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | Dispositivo filtrador de substancias fluidas, util para maquina inyectora de materias carnicas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2226798T3 true ES2226798T3 (es) | 2005-04-01 |
Family
ID=8244226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00914190T Expired - Lifetime ES2226798T3 (es) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | Dispositivo filtrador de subtancias fluidas, utiles para maquinas inyectoras de materias carnicas. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6878274B2 (es) |
| EP (1) | EP1275305B1 (es) |
| AT (1) | ATE277523T1 (es) |
| DE (1) | DE60014451T2 (es) |
| ES (1) | ES2226798T3 (es) |
| WO (1) | WO2001076380A1 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002233369A1 (en) | 2002-02-12 | 2003-09-04 | Metalquimia, Sa | Apparatus for filtering fluid substances which can be used with a machine for injecting meat products |
| GB2394912B (en) * | 2002-11-01 | 2006-07-12 | Norchip As | A microfabricated fluidic device for fragmentation |
| US7001515B2 (en) * | 2003-10-14 | 2006-02-21 | Townsend Engineering Company | Dual filter system for filtering of injector fluids |
| DE102004004120B3 (de) * | 2004-01-26 | 2005-08-18 | Schröder Maschinenbau KG | Filteranlage für Flüssigkeiten |
| DE102006056172A1 (de) | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Elastischer Keramikkörper und Drucksensor mit einem elastischen Keramikkörper |
| EP2384802A1 (en) * | 2010-05-07 | 2011-11-09 | Metalquimia S.A. | Liquid filtering device, applicable to a meat material injecting machine |
| US9636610B2 (en) | 2010-05-07 | 2017-05-02 | Metalquima, S.A. | Brine filtering device, applied to a meat product injection machine |
| ES2575372T3 (es) | 2011-10-28 | 2016-06-28 | Metalquimia, S.A. | Dispositivo de filtrado de salmuera, aplicado a una máquina de inyección de productos cárnicos |
| KR101635281B1 (ko) * | 2014-11-25 | 2016-07-01 | 중앙대학교 산학협력단 | 위상 천이기 및 이를 이용하는 유체 판별 장치 |
| CN112403066B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-03-25 | 岳阳佰胜智慧环保科技有限公司 | 一种污泥烘干机用超声波水槽同步式分渣器 |
| CN116078214B (zh) * | 2023-04-11 | 2023-06-16 | 四川省阳子森环保设备有限公司 | 一种高效无异味的洗涤废水处理装置及方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US330145A (en) * | 1885-11-10 | Walter oldham | ||
| DE436680C (de) * | 1925-01-15 | 1926-11-06 | Bemberg Ag | Auswechselbares, ohne Unterbrechung der Stroemung umschaltbares Filter, insbesondere fuer Maschinen zum Spinnen von Kunstseide |
| US1878998A (en) * | 1931-05-01 | 1932-09-27 | Randall P Akins | Continuous filter |
| US2568085A (en) * | 1947-10-10 | 1951-09-18 | John J Naugle | Filtering device |
| US2894633A (en) * | 1957-05-27 | 1959-07-14 | Lowell J Collins | Food strainer |
| US3502220A (en) * | 1967-12-18 | 1970-03-24 | Lawrence F Kohlberg | Pump inlet strainer |
| GB1270092A (en) * | 1968-06-04 | 1972-04-12 | Amf Inc | Improvements in or relating to fluid treatment apparatus |
| ES363289A1 (es) * | 1969-01-29 | 1970-12-16 | Planas Coll | Maquina para inyeccion de fluidos en piezas carnicas. |
| US4124507A (en) * | 1976-09-16 | 1978-11-07 | Mazzetti Flavio J | Reciprocating vacuum filter |
| US4478714A (en) * | 1983-01-10 | 1984-10-23 | Ciba-Geigy Ag | Pressurized filtration system |
| ES532268A0 (es) * | 1984-05-07 | 1985-09-01 | Metalquimia Sa | Maquina inyectora de masas carnicas de agujas retractiles, perfeccionada. |
| ES8600011A1 (es) * | 1984-10-24 | 1985-10-16 | Metalquimia Sa | Equipo de filtraje para maquinas inyectoras de masas carnicas |
| ES2015398A6 (es) * | 1989-05-02 | 1990-08-16 | Metalquimia Sa | Equipo de filtracion y reciclado de substancias fluidas, aplicable a maquinas inyectoras de masas carnicas. |
| US5262047A (en) * | 1992-05-07 | 1993-11-16 | Benskin Charles O | Local reclamation system |
| US5405630A (en) * | 1993-11-30 | 1995-04-11 | Wti, Inc. | Method of and apparatus for treating meat |
| US6497176B2 (en) * | 2001-04-20 | 2002-12-24 | Townsend Engineering Company | Meat injection machine |
-
2000
- 2000-04-07 WO PCT/ES2000/000127 patent/WO2001076380A1/es active IP Right Grant
- 2000-04-07 ES ES00914190T patent/ES2226798T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-07 DE DE60014451T patent/DE60014451T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-07 EP EP00914190A patent/EP1275305B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-07 AT AT00914190T patent/ATE277523T1/de active
-
2002
- 2002-10-04 US US10/264,270 patent/US6878274B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1275305A1 (en) | 2003-01-15 |
| US20030089655A1 (en) | 2003-05-15 |
| US6878274B2 (en) | 2005-04-12 |
| EP1275305B1 (en) | 2004-09-29 |
| DE60014451D1 (de) | 2004-11-04 |
| WO2001076380A1 (es) | 2001-10-18 |
| DE60014451T2 (de) | 2005-12-15 |
| ATE277523T1 (de) | 2004-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2226798T3 (es) | Dispositivo filtrador de subtancias fluidas, utiles para maquinas inyectoras de materias carnicas. | |
| US3245420A (en) | Cleaning apparatus for liquid containers | |
| US3297163A (en) | Jet-washed rotatable filters | |
| US5265631A (en) | Swimming pool debris collection trap | |
| US3859214A (en) | Filtration apparatus | |
| DE2451909A1 (de) | Anlage zum reinigen der innenwaende von kondensator-kuehlwasserrohren | |
| JP2011005456A (ja) | フィルタ装置 | |
| US20150114900A1 (en) | Appareil nettoyeur de piscine a dispositif de filtration extractible | |
| US3572385A (en) | Valve | |
| KR100676119B1 (ko) | 여과장치 | |
| US3341023A (en) | Vacuum filter assembly | |
| CN107114301A (zh) | 水污分离装置和水污分离过滤装置 | |
| US3459305A (en) | Filtering apparatus | |
| DE10032782C1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von bei Reinigungsprozessen anfallenden Schmutzwasserflotten | |
| US2400201A (en) | Oil filter | |
| ES2970699T3 (es) | Dispositivo para la limpieza de paños filtrantes | |
| CN209361966U (zh) | 一种新型袋式过滤器 | |
| US779859A (en) | Filtering apparatus. | |
| DE2166158A1 (de) | Zusatzverbesserung an oder mit bezug auf ein ansaugreinigungsgeraet | |
| DE699007C (es) | ||
| DE3511574A1 (de) | Sauggeraet fuer fluessigkeiten | |
| CN207056092U (zh) | 一种纤维束高效过滤器 | |
| US201102A (en) | Improvement in water-filters | |
| CN206008233U (zh) | 大流量双旋流高效自动过滤器 | |
| CN205803141U (zh) | 重金属废水低压分层吸附器 |