ES2224995T3 - Procedimiento para montar componentes principales en la gondola de un generador eolico. - Google Patents
Procedimiento para montar componentes principales en la gondola de un generador eolico.Info
- Publication number
- ES2224995T3 ES2224995T3 ES00125115T ES00125115T ES2224995T3 ES 2224995 T3 ES2224995 T3 ES 2224995T3 ES 00125115 T ES00125115 T ES 00125115T ES 00125115 T ES00125115 T ES 00125115T ES 2224995 T3 ES2224995 T3 ES 2224995T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- gondola
- main components
- wind generator
- elements
- flanges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
- F03D80/50—Maintenance or repair
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
- F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/10—Stators
- F05B2240/14—Casings, housings, nacelles, gondels or the like, protecting or supporting assemblies there within
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
- F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
- F05B2240/916—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure with provision for hoisting onto the structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/728—Onshore wind turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
Un procedimiento para montar componentes principales dentro de o en un generador eólico, en el que inicialmente se levanta una torre de generador eólico, en el que posteriormente se monta una góndola sobre una superficie de soporte (13) en la parte superior de la torre del generador eólico, y en el que, por último, se montan los componentes principales, generador (11, 25), caja de engranajes (7, 23) y aspas (3) dentro de o en la góndola, por lo cual dicha góndola está provista de elementos laterales (27) para sujetar dichos componentes principales a dicha góndola y de una abertura a través de la que se introducen dichos componentes principales dentro de o en la góndola, y por lo cual dichos componentes principales se montan desde abajo, desde una parte inferior de dicha góndola, y hacia arriba dentro de o en la góndola por medio de un cabrestante (31) o un polipasto instalado en la parte superior de dicha góndola, caracterizado porque dicho cabrestante (31) o polipasto se desplaza en dichagóndola, y porque los elementos laterales (27) están provistos de superficies de contacto en su parte inferior o en su parte superior que forman apoyo para correspondientes medios de conexión sobre dichos componentes principales para retener dichos componentes principales en dichos elementos laterales (27).
Description
Procedimiento para montar componentes principales
en la góndola de un generador eólico.
La presente invención trata de un procedimiento
para montar componentes principales dentro de o en un generador
eólico, en el que inicialmente se levanta una torre del generador
eólico, en el que posteriormente se monta una góndola sobre una
superficie de soporte en la parte superior de la torre del
generador eólico, y en el que, por último, los componentes
principales, generador, caja de engranajes y aspas se montan dentro
de o en la góndola, por lo cual dicha góndola está provista de
elementos laterales para sujetar dichos componentes principales a
dicha góndola y de una abertura a través de la cual dichos
componentes principales se introducen dentro de o en la góndola, y
por lo cual dichos componentes principales se montan desde abajo,
desde una parte inferior de dicha góndola y hacia arriba, dentro de
o en la góndola por medio de un cabrestante o un polipasto
instalado en la parte superior de dicha góndola. Además, la
invención concierne a una góndola de generador eólico para montar
los componentes principales, generador, caja de engranajes y aspas,
estando provista dicha góndola de elementos laterales para sujetar
dichos componentes principales a dicha góndola y de una abertura a
través de la cual dichos componentes principales se introducen
dentro de o en dicha góndola.
La góndola en generadores eólicos de tipo
convencional está construida normalmente con un bastidor de máquina
soldado o de fundición sobre el que se instala el sistema de
transmisión y de giro vertical. El bastidor de la máquina puede
diseñarse de diferentes modos, de manera que partes mayores o
menores de la misma forman una parte de la construcción que es para
absorber las cargas del rotor. En ciertas construcciones, el
bastidor de la máquina se compone principalmente de secciones de
acero donde la parte delantera soporta el sistema de transmisión y
forma la transición al sistema de giro vertical, mientras que la
parte trasera está montada en voladizo sin ningún soporte directo
sobre el sistema de giro vertical y que soporta por sí misma los
componentes principales pesados, especialmente el generador. La
cubierta de la góndola puede estar constituida, por ejemplo, por
una envuelta de fibra de vidrio integrada con armazón de acero
soportado por las secciones de acero del bastidor de la máquina. En
otras construcciones, el propio bastidor de la máquina constituye la
parte inferior de la cubierta de la góndola, de manera que la
cubierta adicional que se necesita está limitada a la parte
superior de la góndola.
En otras construcciones, el bastidor de la
máquina está limitado a una parte de apoyo entre el sistema de giro
vertical y el sistema de transmisión. Aquí, los otros componentes
principales pesados, por ejemplo el generador, están soportados por
la cubierta de la góndola que, en este caso, debe tener suficiente
resistencia y rigidez para garantizar una suspensión funcional de
los componentes principales.
Varios de los componentes principales del
generador eólico están instalados en la góndola; típicamente el
dispositivo de eje/cojinete, engranaje, generador y transformador,
etc.
Al montar el dispositivo de eje/cojinete y los
otros componentes principales normalmente se usa un procedimiento de
montaje desde arriba de los componentes principales sobre el
bastidor de la máquina. Esta dirección de montaje es natural en el
proceso de fabricación habitual en la fábrica de ensamblaje donde,
en primer lugar, se disponen los componentes principales de apoyo en
forma de bastidor de la máquina y posiblemente la cubierta de la
góndola, y donde, después, los componentes principales del
aerogenerador se bajan desde arriba sobre la construcción de apoyo
con una grúa. La construcción de apoyo se provee luego de
superficies de contacto, sobre la parte superior de las cuales
pueden descansar los componentes principales cuando los componentes
principales se han bajado a su sitio en la góndola, de manera que
los componentes principales pueden sujetarse tranquilamente a los
elementos laterales por medio de pernos roscados o de otros modos
mientras los componentes principales están descansando sobre las
superficies de contacto de los elementos laterales debido a la
fuerza de la gravedad.
A veces se usa una versión especial de este
procedimiento de montaje erigiendo generadores eólicos muy grandes
donde puede ser inconveniente o imposible elevar una parte superior
del aerogenerador ensamblada sobre la torre. En tal montaje sobre
el terreno puede usarse el procedimiento en el que, en primer lugar,
el bastidor de la máquina y los posibles componentes principales
necesarios adicionales de la góndola, típicamente el dispositivo de
eje/cojinete, sólo se elevan sobre la torre. Después, los otros
componentes principales del aerogenerador pueden instalarse en la
máquina con una grúa.
La grúa, que es típicamente la misma que la usada
para levantar la torre del generador eólico, iza los componentes
principales del suelo y hasta la altura requerida sobre la góndola,
gira los componentes principales sobre la góndola, y desde allí
baja los componentes principales sobre las superficies de contacto
de los elementos laterales. En una secuencia típica donde se monta
el dispositivo de eje/cojinete junto con el bastidor de la máquina,
el engranaje, generador, transformador y parte superior de la
góndola pueden montarse pieza a pieza de este modo.
Este procedimiento de la técnica anterior para
montar los componentes principales en el generador eólico está
relacionado con varios inconvenientes.
Para el montaje sobre el terreno de grandes
aerogeneradores en torres elevadas debe usarse una grúa con gran
altura de elevación durante todo el procedimiento. Aunque ciertos
componentes principales pueden tener mucha menos carga propia que la
torre y el bastidor de la máquina, normalmente sería lógico usar
también la misma gran grúa que puede elevar la mayor de las cargas
de torre y bastidor de la máquina para elevar incluso los
componentes principales menores. El requisito de una gran altura de
elevación también contribuye a hacer el suministro pequeño y los
precios altos y, por tanto, no sería lógico usar una grúa más para
elevar las cargas menores. El procedimiento de la técnica anterior
para montaje sobre el terreno está relacionado, por tanto, con el
punto débil de que se consumen algunas horas en una grúa grande y
costosa.
Podría ser una desventaja más importante para el
procedimiento de la técnica anterior para montar los componentes
principales, si se efectúa en una fábrica de ensamblaje o durante
el montaje sobre el terreno, que por posible sustitución los
componentes principales del generador eólico deban elevarse desde su
posición sobre el bastidor de la máquina antes de que puedan
bajarse a la superficie del terreno. En muchos casos, los
componentes principales deben elevarse sobre un borde superior de
la cubierta, típicamente varios metros por encima de las
superficies de contacto sobre el bastidor de la máquina. Cuando se
calcula altura extra para el propio componente principal y para
correas, gancho, etc., la altura de grúa requerida llega a ser
5-10 m más alta que la altura del cubo del
generador eólico. Por tanto, para trabajos de sustitución también se
requiere una grúa con gran altura de elevación. Aun cuando este
requisito puede combinarse con un requisito de gran capacidad
medida en carga en el caso de los grandes componentes principales,
para los componentes principales menores puede ocurrir que la altura
de elevación necesita por sí misma el uso de una gran grúa con los
inconvenientes asociados en forma de suministro pequeño y precios
altos.
Para grandes generadores eólicos instalados en el
mar, la grúa flotante requerida para instalar la torre del
aerogenerador y la parte superior del aerogenerador será
normalmente de tal tamaño que toda la parte superior del
aerogenerador puede montarse en una elevación. Así, no hay mucha
relevancia en el montaje sobre el terreno de componentes
principales. En cambio, el problema de sustituir los componentes
principales empeora sustancialmente comparado con la instalación en
tierra. Para garantizar suficiente estabilidad en el
posicionamiento y montaje o desmontaje en la parte superior del
aerogenerador, incluso para componentes principales de peso
moderado, puede ser necesario hacer uso de grúas flotantes incluso
muy grandes. El problema puede solucionarse de una manera diferente
usando plataformas estables, por ejemplo con gabarras del tipo
autoelevable, pero, a cambio, tales gabarras normalmente tienen
capacidad de elevación muy pequeña. En general, el gasto para
sustituir componentes principales en generadores eólicos instalados
en el mar puede ser fácilmente de una magnitud que excede
ampliamente el gasto para los propios componentes principales.
Se conocen construcciones de generadores eólicos
donde está incorporada una grúa. Tal grúa incorporada tendrá
normalmente una capacidad de elevación de al menos un orden de
magnitud menos que la capacidad de elevación requerida para
elevación en relación con la sustitución de los componentes
principales más grandes. La razón para que tal grúa no se
dimensione normalmente para elevar grandes componentes principales
es el momento muy considerable requerido si la grúa es en forma de
grúa giratoria, por ejemplo de la misma clase que una grúa de
camión típica. Tal construcción es conocida del documento
WO96/10130. Normalmente se preferirá una realización como grúa
giratoria, ya que permite elevar la parte que debe sustituirse
hacia arriba y hacia fuera sobre el borde superior de la góndola,
desde donde puede bajarse al terreno con un cabrestante. Incluso
para una posición de montaje favorable en medio de los componentes
principales, un momento de dimensionamiento típico para la grúa,
para un generador eólico de 2 MW, será de 1000 kNm de magnitud, que
corresponde a una elevación de 15 t con un brazo de
6-7 m. Un momento de esta magnitud excede
sustancialmente lo que puede montarse normalmente en un camión, de
manera que no es posible aprovechar una grúa estándar para el
generador eólico. Por supuesto, es posible realizar una grúa a
medida con la capacidad de elevación necesaria que pueda instalarse
en una parte superior del aerogenerador, pero los gastos para la
grúa serían muy importantes comparados con los otros gastos para el
generador eólico. La grúa giratoria según el documento WO96/10130
está montada en la góndola, sin embargo está dispuesta para girar
por fuera de la góndola y para tener una altura sustancial si debe
poder girar grandes partes dentro de la góndola o sobre el bastidor
de la misma.
El propósito de la presente invención es indicar
un procedimiento y una góndola de generador eólico que remedie las
dichas desventajas para que la instalación y sustitución de
componentes principales pueda tener lugar sin el uso, o con
requisitos reducidos, de grúas externas.
Esto se consigue según la presente invención con
un procedimiento del tipo mencionado en la introducción y que además
incluye que dicho cabrestante o polipasto se desplaza en dicha
góndola, y que los elementos laterales están provistos de
superficies de contacto en su parte inferior o su parte superior
que forman apoyo para medios de conexión correspondientes sobre
dichos componentes principales para retener dichos componentes
principales en dichos elementos laterales.
La góndola según la invención se menciona por
introducción y además incluye que dicha góndola está provista de un
montaje de elevación en forma de un cabrestante o polipasto que se
desplaza en dicha góndola, y que los elementos laterales están
provistos de superficies de contacto en su parte inferior o en su
parte superior que forman apoyo para medios de conexión
correspondientes sobre dichos componentes principales para retener
dichos componentes principales en dichos elementos laterales.
Con la presente invención se provee así una
góndola de generador eólico y un procedimiento para montar/instalar
componentes principales dentro de o en un generador eólico que
permite el montaje sobre el terreno con uso reducido de grúa y que
permite la sustitución, incluso de los componentes principales más
grandes, totalmente sin ningún uso de grúa.
Con la invención se provee así alguna clase de
dispositivo de elevación, ya que la góndola está provista de al
menos un cabrestante (o polipasto, si el cabrestante se halla sobre
el terreno) que está dispuesto de manera que puede colocarse en
tales posiciones que cada componente puede situarse en el lugar
correcto dentro de o en la góndola. Esto se hace posible ya que la
góndola está dispuesta para recibir los componentes desde abajo.
Las superficies de contacto en la góndola pueden estar orientadas
hacia abajo o hacia arriba dependiendo de la forma de los medios de
conexión de los componentes principales. Las superficies de
contacto están dispuestas en la parte inferior o la parte superior
de los elementos laterales. Estos elementos laterales pueden estar
situados en la parte superior o el fondo de la góndola, que está
provista de una abertura para introducir los componentes
principales. Esta abertura está preferiblemente en el fondo de la
góndola pero puede estar en un extremo o pared lateral, ya que los
componentes pueden entonces izarse e introducirse por medio de un
brazo saliente que soporta el cabrestante/polipasto, y que puede
desplazarse o girarse dentro de la góndola con los componentes
principales en la posición elevada.
Montando los componentes principales de abajo a
arriba dentro de la góndola mediante montaje sobre el terreno, y no
como se hacía anteriormente, es decir, de arriba a abajo dentro de
la góndola, la altura requerida para una grúa para poder montar el
generador eólico se determinará sólo erigiendo la torre del
aerogenerador y el bastidor de la máquina. Esta será normalmente una
altura inferior a la requerida montando los componentes principales
subsiguientes en la góndola del modo habitual durante el montaje
sobre el terreno.
Cuando el bastidor de la máquina se monta en
primer lugar, los componentes principales subsiguientes pueden
montarse sin más uso de la grúa, por lo cual ésta queda libre para
otras tareas. Para esto sólo se requiere un cabrestante con la
capacidad de elevación requerida, ya sea montado en la parte
superior del aerogenerador o montado sobre el terreno y con la
conexión de cable o cadena necesaria para un dispositivo de
polipasto en la parte superior del aerogenerador. En la parte
superior del aerogenerador no se requiere grúa giratoria
incorporada para realizar un montaje como se describe. Todo lo que
se necesita es un punto de anclaje para cabrestante o
polipasto.
Siempre que los componentes principales se monten
de abajo a arriba dentro de la góndola, directamente o montándolos
como siempre se hace, concretamente de arriba a abajo dentro de la
góndola, pero sobre elementos del bastidor de la máquina que por sí
mismos se montan de abajo a arriba dentro de la góndola,
sustituyendo los componentes principales sobre el terreno puede
usarse el procedimiento en que los componentes principales se bajan
a través del fondo de la góndola y hacia abajo en vertical o
aproximadamente en vertical hasta el terreno. Para esto sólo se
requiere un cabrestante con la capacidad de elevación necesaria,
como para el montaje sobre el terreno descrito anteriormente,
montado en la parte superior del aerogenerador o montado sobre el
terreno y con la conexión de cable o cadena necesaria a un
dispositivo de polipasto en la parte superior del aerogenerador. La
sustitución de componentes principales puede producirse así sin el
uso de una grúa. No se requiere grúa giratoria incorporada en la
parte superior del aerogenerador para realizar un descenso como el
descrito. Todo lo que se necesita es un punto de anclaje para un
cabrestante o un polipasto.
Para hacer posible el procedimiento descrito, la
góndola tiene que disponerse de tal modo que el componente principal
pueda montarse de abajo a arriba sobre el bastidor de la máquina.
Como se mencionó anteriormente, esto puede producirse directamente
o montando los componentes principales de arriba a abajo dentro de
la góndola pero sobre elementos del bastidor de la máquina que están
montados por sí mismos de abajo a arriba dentro de la góndola.
En una góndola según la invención, los
componentes principales son retenidos así en dirección ascendente en
la parte inferior de los elementos laterales. Esto permite el
montaje de los componentes principales desde abajo en lugar de desde
arriba de un modo sencillo.
Mediante el nuevo modo de montar componentes
principales también es necesario cambiar los elementos laterales
para que los componentes principales aún puedan sujetarse a la
góndola. Por lo tanto, es necesario pensar de manera no
convencional y realizar los elementos laterales de tal modo que el
nuevo modo de montar componentes principales sea posible de
implementar. Mediante los elementos laterales provistos de rebordes
que se extienden hacia afuera en relación con los elementos
laterales es posible proveer de partes inferiores a los rebordes,
donde una parte superior sobre rebordes correspondientes sobre los
componentes principales puede retenerse y sujetarse contra las
partes inferiores.
En una realización preferida de la góndola según
la invención, la góndola se caracteriza porque los elementos
laterales forman soporte para un carro móvil con cabrestante, y
porque se pretende que uno o más de los componentes principales se
icen de abajo a arriba dentro de la góndola mediante cables o
similares que se llevan hasta el cabrestante, porque los componentes
principales se sujetan a un extremo de las cuerdas o cables, y por
tirar del otro extremo de las cuerdas o cables.
Instalando un carro móvil con cabrestante en la
góndola se hace posible, por medio de cables o similares, izar los
componentes principales dentro de la góndola después de que la
góndola se ha montado en la parte superior de la torre del
generador eólico. Mediante mecanismos de accionamiento situados en
tierra o en una gabarra flotante puede ser posible entonces izar
los componentes principales a la altura deseada independientemente
de la altura real de la torre del generador eólico.
En una segunda realización preferida, el bastidor
de la máquina de la góndola está constituido por una construcción
con al menos una viga superior horizontal o aproximadamente
horizontal y al menos una viga inferior horizontal o
aproximadamente horizontal, que están conectadas mutuamente con
medios para absorber esfuerzos cortantes, por ejemplo una celosía.
En esta realización preferida, una viga superior puede constituir
un carril para un carro móvil mientras que los componentes
principales pueden sujetarse a una viga inferior. Por este medio,
las ventajas particulares de que la góndola y el bastidor de la
máquina pueden realizarse al mismo tiempo con una rigidez
particularmente grande se consiguen simultáneamente con los
carriles del carro móvil estando realizados sin ninguna influencia
de los componentes principales del bastidor de la máquina que debe
disponerse para montar los componentes principales.
La invención se describirá después más
detalladamente en relación con los dibujos esquemáticos adjuntos,
donde:
Fig. 1: muestra una vista parcial, parcialmente
en sección, de una góndola de generador eólico de la técnica
anterior,
Fig. 2: muestra una vista parcial de una góndola
de generador eólico según la invención,
Fig. 3: ilustra etapas mediante un procedimiento
según la invención,
Fig. 4: una vista que corresponde a la Fig. 2
para ilustrar la góndola durante las etapas de montaje según la
Fig. 3,
Fig. 5: muestra una vista en perspectiva de la
góndola durante una segunda etapa del procedimiento según la
invención,
Fig. 6: una ilustración que corresponde a la Fig.
3 pero para ilustrar otras etapas del procedimiento,
Fig. 7: una vista que corresponde a la Fig. 4 de
la góndola durante las etapas de montaje mostradas en la Fig. 6,
y
Fig. 8: una vista en perspectiva de la góndola
durante las etapas de montaje mostradas en la Fig. 6.
La Fig. 1 muestra un generador eólico con una
disposición normal de la góndola. El cono de la hélice 1 está
instalado sobre el cubo 2 del aerogenerador que también sostiene el
aspa 3 que puede estar girada sobre el cojinete 4. El cojinete
principal 5 soporta el eje principal 6 en la parte delantera, y en
la parte trasera el eje está soportado por el engranaje 7, que se
sujeta al eje con una conexión a presión. El freno mecánico 8 está
dispuesto sobre el eje rápido del engranaje que también sostiene un
elemento de acoplamiento 9 que, mediante una pieza intermedia 10
forma la conexión al generador 11. En la parte trasera de la
góndola hay montados instrumentos meteorológicos en la parte
superior 12 del sistema de descarga. El cojinete de giro vertical
13 sostiene la góndola girada verticalmente mediante varios
engranajes de giro vertical 14, cuyas transmisiones engranan con el
borde dentado 15 del cojinete de giro vertical. La placa de apoyo
16 soporta el cojinete principal en la parte delantera y el
engranaje en la parte trasera y también sostiene la cubierta 17 que
soporta el generador. Un intercambiador de calor 18 para el
generador y un enfriador de aceite 19 para el engranaje proveen
refrigeración para los componentes principales más importantes.
Como la góndola está cerrada por arriba, la sustitución de los
componentes principales requiere que estos sean elevados sobre el
borde superior de la góndola.
La Figura 2 muestra una góndola completa según la
invención. La góndola se muestra sin ninguna cubierta. Un cojinete
principal delantero 20 corresponde al cojinete principal 5 en la
realización normal. Un cojinete principal trasero 21 soporta la
parte trasera del eje principal. Un acoplamiento de bridas 22 provee
conexión entre el eje principal y el engranaje 23 que puede
soltarse fácilmente desmontándolo. De modo convencional, un
acoplamiento de accionamiento rápido 24 forma conexión entre el
engranaje y el generador 25. En la parte trasera de la góndola hay
dispuesto un transformador 26. El propio bastidor de la máquina se
compone de un conjunto de elementos laterales inferiores 27 y un
conjunto de elementos laterales superiores 28 conectados con una
celosía 29. Sobre los elementos laterales superiores hay provisto
un carro móvil 30 que sostiene un cabrestante 31.
La Figura 3 muestra el procedimiento montando
parcialmente componentes principales en la obra. El carro móvil 30
está posicionado aquí sobre el lugar del engranaje en la góndola, y
el engranaje 33 se iza a su lugar con el cabrestante 31 y un cable
largo 32.
La Figura 4 muestra un primer plano de una
góndola durante el procedimiento mostrado en la Figura 3. El carro
móvil 30, el cabrestante 31 y el cable 32 tienen las funciones
descritas anteriormente.
La Figura 5 muestra una ilustración en
perspectiva de la góndola durante el montaje o desmontaje del
generador. El carro móvil 30 está dispuesto aquí sobre el lugar del
generador, y el generador está izándose con el cabrestante 31 y el
cable 32. El engranaje 23 está aquí en su lugar normal.
La Figura 6 muestra el uso del equipo de la
góndola para el montaje pieza a pieza o sustitución de aspas.
La Figura 7 muestra la disposición en la góndola
durante el procedimiento mostrado en la Figura 6. El carro móvil 30
está montado aquí relativamente adelantado, y el cable 32 es halado
a través del registro 33 mediante el cabrestante 31. Una
correspondiente boca de registro 34 en la otra aspa se ve un poco
más claramente. El cable corre alrededor de un polipasto 35 en el
cubo y puede izar el aspa desde allí.
La Figura 8 muestra una vista en perspectiva de
la góndola durante el procedimiento mostrado en la Figura 7.
Claims (9)
1. Un procedimiento para montar componentes
principales dentro de o en un generador eólico, en el que
inicialmente se levanta una torre de generador eólico, en el que
posteriormente se monta una góndola sobre una superficie de soporte
(13) en la parte superior de la torre del generador eólico, y en el
que, por último, se montan los componentes principales, generador
(11, 25), caja de engranajes (7, 23) y aspas (3) dentro de o en la
góndola, por lo cual dicha góndola está provista de elementos
laterales (27) para sujetar dichos componentes principales a dicha
góndola y de una abertura a través de la que se introducen dichos
componentes principales dentro de o en la góndola, y por lo cual
dichos componentes principales se montan desde abajo, desde una
parte inferior de dicha góndola, y hacia arriba dentro de o en la
góndola por medio de un cabrestante (31) o un polipasto instalado
en la parte superior de dicha góndola, caracterizado porque
dicho cabrestante (31) o polipasto se desplaza en dicha góndola, y
porque los elementos laterales (27) están provistos de superficies
de contacto en su parte inferior o en su parte superior que forman
apoyo para correspondientes medios de conexión sobre dichos
componentes principales para retener dichos componentes principales
en dichos elementos laterales (27).
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos componentes principales se
sujetan a la parte inferior de dichos elementos laterales (27) en el
fondo de la góndola.
3. Una góndola de generador eólico para montar
los componentes principales, generador (11, 25), caja de engranajes
(7, 23) y aspas (3), estando provista dicha góndola de elementos
laterales (27) para sujetar dichos componentes principales a dicha
góndola y de una abertura a través de la cual se introducen dichos
componentes principales dentro de o en dicha góndola,
caracterizada porque dicha góndola está provista de un
dispositivo de elevación en forma de un cabrestante (31) o polipasto
que se desplaza en dicha góndola, y porque los elementos laterales
(27) están provistos de superficies de contacto en su parte inferior
o en su parte superior que forman apoyo para correspondientes medios
de conexión sobre dichos componentes principales para retener dichos
componentes principales en dichos elementos laterales (27).
4. Una góndola de generador eólico según la
reivindicación 3, caracterizada porque dichas superficies de
contacto comprenden medios de conexión.
5. Una góndola de generador eólico según la
reivindicación 4, caracterizada porque los medios de
conexión de los elementos laterales (27) comprenden rebordes que se
extienden lateralmente, porque los medios de conexión de los
componentes principales son rebordes correspondientes que se
extienden lateralmente desde los componentes principales, y porque
se pretende que una parte superior de los rebordes sobre los
componentes principales se apoye sobre una parte inferior de los
rebordes de los elementos
\hbox{laterales.}
6. Una góndola de generador eólico según la
reivindicación 4, caracterizada porque los medios de
conexión de los elementos laterales (27) comprenden rebordes que se
extienden lateralmente, porque los componentes principales están
montados sobre un soporte provisto de correspondientes rebordes que
se extienden lateralmente desde los componentes principales, y
porque se pretende que una parte de arriba de los rebordes de las
partes sobre las que están montados los componentes principales se
apoye sobre una parte inferior de los rebordes de los elementos
\hbox{laterales.}
7. Una góndola de generador eólico según
cualquiera de las reivindicaciones 3-6,
caracterizada porque la góndola está equipada con al menos
una viga superior (28) horizontal o aproximadamente horizontal y al
menos una viga inferior (27) horizontal o aproximadamente
horizontal que están conectadas mutuamente con medios para absorber
esfuerzos cortantes, por ejemplo una celosía (29), donde la viga
superior constituye un carril para un carro móvil (30) que soporta
el cabrestante (31) o el polipasto.
8. Una góndola de generador eólico según
cualquiera de las reivindicaciones 3-7,
caracterizada porque la góndola está provista de varios
polipastos en su parte superior, y porque se pretende que los
componentes principales se icen de abajo a arriba dentro de la
góndola mediante cuerdas, cables (32) o similares que se pasan por
los polipastos y se sujetan a los componentes principales y a un
cabrestante (31) montado en la parte superior o la parte inferior de
la góndola.
9. Una góndola de generador eólico según
cualquiera de las reivindicaciones 3-8,
caracterizada porque los elementos laterales (27) en los que
van montados los componentes principales en la góndola están
situados opcionalmente en la parte inferior o la parte superior de
la góndola.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK199901654A DK173530B2 (da) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | Fremgangsmåde til montering af hovedkomponenter i kabine på vindmölle og en sådan kabine til vindmölle |
DK165499 | 1999-11-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2224995T3 true ES2224995T3 (es) | 2005-03-16 |
ES2224995T5 ES2224995T5 (es) | 2013-04-17 |
Family
ID=8106934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00125115T Expired - Lifetime ES2224995T5 (es) | 1999-11-17 | 2000-11-17 | Procedimiento para montar componentes principales en la góndola de un generador eólico |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1101936B2 (es) |
AT (1) | ATE269943T1 (es) |
DE (1) | DE60011737T3 (es) |
DK (1) | DK173530B2 (es) |
ES (1) | ES2224995T5 (es) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008071828A1 (es) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Gamesa Innovation & Technology, S.L. | Un método para montar el rotor de un aerogenerador |
CN112963314A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-15 | 上海电气风电集团股份有限公司 | 风力发电机组及其传动装置 |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19955516C1 (de) * | 1999-11-18 | 2001-12-20 | Tacke Windenergie Gmbh | Windkraftanlage und Verfahren zum Aus- und Einbau der Hauptkomponenten des Maschinengehäuses einer Windkraftanlage |
DE20109835U1 (de) | 2001-06-15 | 2002-01-24 | Gerken GmbH, 40599 Düsseldorf | Arbeitsbühne |
DE10141928B4 (de) * | 2001-07-20 | 2004-04-15 | Wobben, Aloys, Dipl.-Ing. | Verfahren zur Montage einer Windenergieanlage |
MXPA04000452A (es) * | 2001-07-20 | 2004-03-18 | Wobben Aloys | Proceso para la construccion in situ de una instalacion de energia eolica. |
EP1291521A1 (en) * | 2001-09-06 | 2003-03-12 | Turbowinds N.V./S.A. | Wind turbine nacelle with moving crane |
GB2381047B (en) * | 2001-10-05 | 2005-05-25 | Hansen Transmissions Int | Modular Wind Turbine Drive Arrangement |
DE10262308B4 (de) * | 2002-01-08 | 2009-02-05 | Aloys Wobben | Vorrichtung zum Handhaben von Stückgütern |
DE10205988B4 (de) * | 2002-02-14 | 2006-02-09 | Aloys Wobben | Windenergieanlage |
EP1336755A1 (en) † | 2002-02-19 | 2003-08-20 | Vestas Wind Systems A/S | Method of transportation of a wind turbine nacelle and use thereof |
EP1340910A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | Enel Green Power S.p.A. | Aerogenerator with axial flux permanent magnets and regulation thereof |
DK1507975T3 (da) | 2002-05-27 | 2006-06-19 | Vestas Wind Sys As | Fremgangsmåder til håndtering af vindmöllevinger og montering af vingerne på en vindmölle, system og gribeenhed til håndtering af en vindmöllevinge |
DE10224439C5 (de) * | 2002-06-01 | 2009-12-31 | Aloys Wobben | Verfahren zur Montage/Demontage von Komponenten einer Windenergieanlage |
DE10225025A1 (de) * | 2002-06-06 | 2003-12-24 | Aloys Wobben | Vorrichtung zum Handhaben von Rotorblättern |
DE10242707B3 (de) * | 2002-09-13 | 2004-04-15 | Aerodyn Engineering Gmbh | Windenergieanlge mit konzentrischer Getriebe/Generator-Anordnung |
DE10303555B4 (de) * | 2003-01-29 | 2007-01-25 | Aloys Wobben | Verfahren zur kranlosen Montage eines Rotorblattes einer Windenergieanlage |
DE10305543C5 (de) * | 2003-02-10 | 2011-04-28 | Aloys Wobben | Verfahren zur Montage von Rotorblättern sowie ein Rotorblatt für eine Windenergieanlage |
DE10327849A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | W2E Wind To Energy Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln des Rotorlagers einer Windenergieanlage |
EP1794447A2 (de) * | 2004-09-21 | 2007-06-13 | Spaceframe21 GmbH | Gondel für eine windenergieanlage; windenergieanlage; verfahren zum betreiben einer windenergieanlage |
ES2315042B1 (es) * | 2004-12-15 | 2010-01-11 | GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. | Sistema de retirada de la capota de un aerogenerador. |
ES2265743B1 (es) * | 2004-12-15 | 2008-02-01 | GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. | Aerogenerador con grua desmontable. |
DE102006027543A1 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Nordex Energy Gmbh | Windenergieanlage mit einem Rotor |
EP2014912A3 (de) * | 2007-06-06 | 2009-03-04 | ICEC Holding AG | Windkraftanlage mit Gondel und Verfahren zum Erstellen einer solchen Windkraftanlage |
JP4885073B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2012-02-29 | 三菱重工業株式会社 | 風車回転翼の吊下げ装置、風車回転翼の取付け方法、および風力発電装置の建設方法 |
DK2009279T3 (en) | 2007-06-28 | 2015-11-30 | Siemens Ag | Method for controlling at least one element of a first component of a wind turbine, control device and use of the control device |
WO2009041812A1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Gusto B.V. | Method and structure for lifting and attaching a composite structure to a vertical support |
ES2333761B1 (es) * | 2007-11-20 | 2011-01-07 | GAMESA INNOVATION & TECHONOLOGY S.L. | Aerogenerador con un transformador proximo al generador. |
CA2707504A1 (en) | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Vestas Wind Systems A/S | Method for establishing a wind turbine on a site, transport of a wind turbine tower, wind turbine tower and vessel suitable for transporting a wind turbine tower |
DE102007059820A1 (de) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Innovative Windpower Ag | Wartungsvorrichtung einer Windenergieanlage |
ES1068142Y (es) | 2008-05-29 | 2008-12-01 | Acciona Windpower Sa | Carcasa mejorada para un aerogenerador |
KR101038641B1 (ko) | 2008-09-01 | 2011-06-03 | 두산중공업 주식회사 | 풍력터빈설비의 유지 보수 시스템 |
EP2376772A2 (en) * | 2008-12-16 | 2011-10-19 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine nacelle |
EP2226502B1 (en) | 2009-03-03 | 2013-02-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and arrangement to install a wind-turbine |
US20100254813A1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Frontier Pro Services | Winch servicing of wind turbines |
WO2010142304A1 (de) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Powerwind Gmbh | Windenergieanlage und gondel dafür |
WO2011015216A1 (de) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Powerwind Gmbh | Windenergieanlage |
ES2534840T3 (es) * | 2009-10-27 | 2015-04-29 | Vestas Wind Systems A/S | Una turbina eólica y un procedimiento de montaje de la misma |
EP2317137B1 (en) * | 2009-11-02 | 2012-07-25 | General Electric Company | Configuration of a wind turbine nacelle |
WO2011086205A1 (es) | 2010-01-14 | 2011-07-21 | Gamesa Innovation & Technology, S.L. | Elemento para izado de pala y método seguido |
DK2363598T3 (en) * | 2010-02-26 | 2018-12-17 | Siemens Ag | Windmill |
NZ602237A (en) | 2010-04-07 | 2014-07-25 | Wobben Properties Gmbh | Transport vehicle for rotor blades and/or tower segments of wind power plants and transport rack for a transport vehicle |
DE102011105412A1 (de) | 2010-06-22 | 2011-12-22 | Skywind Gmbh | Kupplungseinrichtung und die Kupplungseinrichtung verwendende Windenergieanlage |
DE102010031081A1 (de) | 2010-07-07 | 2012-01-12 | Skywind Gmbh | Windenergieanlage |
EP2388480B1 (en) | 2010-08-31 | 2013-10-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Maintenance method for wind power generation device |
CN101936268B (zh) * | 2010-09-16 | 2012-12-26 | 南车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种风力发电机组出舱检修防护方法及装置 |
DE102010052595A1 (de) * | 2010-11-25 | 2012-07-05 | Powerwind Gmbh | Verfahren zum Errichten einer Windenergieanlage |
WO2012079575A1 (en) | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Vestas Wind Systems A/S | A tool and a method for moving a wind turbine drivetrain component |
DE102010055873A1 (de) * | 2010-12-24 | 2012-06-28 | Aerodyn Engineering Gmbh | Windenergieanlage mit Hubschrauberlandeplattform |
CN102102644B (zh) * | 2011-04-08 | 2012-07-04 | 南车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种风力发电机组机舱用的可调支撑装置 |
ITMI20111606A1 (it) * | 2011-09-07 | 2013-03-08 | Wilic Sarl | Unita' ausiliaria per aerogeneratore |
WO2013075717A2 (en) | 2011-11-25 | 2013-05-30 | Vestas Wind Systems A/S | A tool and a method for moving a wind turbine drivetrain component |
US9523347B2 (en) * | 2012-01-18 | 2016-12-20 | Gamesa Innovation & Technology, S.L. | Manual lifting tool for wind turbines |
CN102734085A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-17 | 国电联合动力技术(连云港)有限公司 | 一种大型风力发电机组机架 |
DE102012211877B4 (de) | 2012-07-06 | 2016-09-29 | Wobben Properties Gmbh | Vorrichtung zum Handhaben eines Windenergieanlagen-Rotorblattes |
CN103266997B (zh) * | 2013-05-27 | 2015-04-15 | 新乡市豫新风电设备工程有限公司 | 过滤器***与齿轮箱的连接结构 |
IT201700043442A1 (it) * | 2017-04-20 | 2018-10-20 | Marco Plano | Struttura per effettuare l'installazione e il mantenimento di componenti di turbine eoliche |
DE102017006635A1 (de) | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Siegbert Schellhase | Montagehilfe und -Verfahren für die Einpassung von Bauelementen in Windkraftanlagen |
EP3533999B1 (en) | 2018-03-02 | 2022-11-16 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | A canopy structure and a wind turbine |
DE102018220530A1 (de) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Zf Friedrichshafen Ag | Kran für die Reparatur eines Windkraftgetriebes |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT401674B (de) * | 1994-09-26 | 1996-11-25 | Hehenberger Gerald Dipl Ing | Windkraftanlage |
WO1997021621A1 (en) * | 1995-12-08 | 1997-06-19 | Tymon Corporation Limited | A method and apparatus for raising a load onto a tower |
DE19955516C1 (de) † | 1999-11-18 | 2001-12-20 | Tacke Windenergie Gmbh | Windkraftanlage und Verfahren zum Aus- und Einbau der Hauptkomponenten des Maschinengehäuses einer Windkraftanlage |
-
1999
- 1999-11-17 DK DK199901654A patent/DK173530B2/da not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-17 DE DE60011737T patent/DE60011737T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-17 EP EP00125115A patent/EP1101936B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-17 ES ES00125115T patent/ES2224995T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-17 AT AT00125115T patent/ATE269943T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008071828A1 (es) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Gamesa Innovation & Technology, S.L. | Un método para montar el rotor de un aerogenerador |
ES2322000A1 (es) * | 2006-12-14 | 2009-06-15 | GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. | Un metodo para montar el rotor de un aerogenerador. |
US8191253B2 (en) | 2006-12-14 | 2012-06-05 | Gamesa Innovation & Technology, S.L. | Method for fitting the rotor of a wind generator |
CN112963314A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-15 | 上海电气风电集团股份有限公司 | 风力发电机组及其传动装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60011737T3 (de) | 2013-06-20 |
EP1101936A3 (en) | 2002-01-09 |
DK173530B1 (da) | 2001-02-05 |
EP1101936B1 (en) | 2004-06-23 |
DE60011737D1 (de) | 2004-07-29 |
ES2224995T5 (es) | 2013-04-17 |
DE60011737T2 (de) | 2005-07-14 |
DK199901654A (da) | 2001-02-05 |
EP1101936B2 (en) | 2013-01-23 |
DK173530B2 (da) | 2005-07-18 |
EP1101936A2 (en) | 2001-05-23 |
ATE269943T1 (de) | 2004-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2224995T3 (es) | Procedimiento para montar componentes principales en la gondola de un generador eolico. | |
CN109843777B (zh) | 对风轮机部件进行维护的方法和设备 | |
ES2265743B1 (es) | Aerogenerador con grua desmontable. | |
ES2246163B1 (es) | Un sistema de grua movil independiente de uso temporal para mover o reemplazar componentes y para el montaje de aerogeneradores. | |
ES2423430T3 (es) | Equipo para ser montado en el buje de una turbina eólica y procedimiento para realizar el mantenimiento de una turbina eólica utilizando tal equipo | |
RU2600848C2 (ru) | Способ и устройство для монтажа ротора ветроэнергетической установки | |
ES2316768T3 (es) | Metodo y grua para instalar, mantener y desmantelar turbinas de viento. | |
ES2474595T3 (es) | Grúa de servicio para turbina e�lica | |
US9663330B2 (en) | Raising device configured to be connected to a tower segment | |
ES2396201T3 (es) | Cubo para turbina eólica | |
ES2811057T3 (es) | Sistema para el montaje/desmontaje de aerogeneradores | |
ES2376638T3 (es) | Dispositivo de elevación para un generador de turbina eólica. | |
ES2304319B1 (es) | Una torre de celosia y un metodo de ereccion de un aerogenerador con una torre de celosia. | |
ES2322000B1 (es) | Un metodo para montar el rotor de un aerogenerador. | |
ES2659523T3 (es) | Método para erigir un aerogenerador | |
ES2565160T3 (es) | Método de montaje para un árbol de rotor principal y herramienta de instalación correspondiente | |
ES2792026T3 (es) | Métodos para el montaje o desmontaje de componentes de aerogenerador de un aerogenerador de rotor múltiple | |
US20120228881A1 (en) | Wind Turbine Having a Lifting Device | |
ES2717904T3 (es) | Conjunto y procedimiento para elevar cargas | |
ES2968915T3 (es) | Una góndola de turbina eólica y un método para ensamblar y desmontar una turbina eólica y un sistema de turbina eólica | |
ES2736723T3 (es) | Sistema para el montaje/desmontaje de palas en aerogeneradores | |
ES2787859T3 (es) | Conjunto de elevación portátil y modular para una turbina eólica | |
PT1321670E (pt) | Sistema para o transporte e instalação de centrais de energia eólica de alto-mar | |
ES2845002T3 (es) | Una turbina eólica que comprende una estructura de estacionamiento para portar el rotor durante la retirada de la góndola | |
EP0776404A1 (en) | Crane for raising longitudinal bodies, foundation for such a crane and method for raising of longitudinal bodies by means of such a crane |