ES2224449T3 - Un metodo para fabricar piezas en bruto para envases con bordes sellados. - Google Patents
Un metodo para fabricar piezas en bruto para envases con bordes sellados.Info
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Abstract
Un método para fabricar piezas en bruto (1) para envases, con bordes sellados, partiendo de una lámina continua (2) de material con una capa exterior (5) y una capa interior (6), extendiéndose dicha capa interior (6) fuera de un borde (13) de la lámina continua (2) para la formación de una tira fija (10), siendo doblada dicha tira (10) sobre el borde (13) de la lámina continua (2) y pegada a la capa exterior (5); caracterizado porque la lámina continua (2) se corta después en hojas (12) que son avanzadas con un cierto espacio intermedio (18) entre las hojas (12), siendo laminadas dichas hojas (12) con dos láminas continuas (20, 22) de película de plástico, una lámina continua exterior (22) y una lámina continua interior (20), extendiéndose cada lámina continua (20, 22) de película de plástico fuera de un borde (13, 15) de las hojas (12), para la formación de dos tiras (34, 35), siendo, cada una de dichas tiras (34, 35) que se extienden fuera de los bordes (13, 15), doblada y pegada alrededor de un borde (13, 15), siendo dichas hojas (12) cortadas una vez más unas de otras centralmente entre dos hojas (12), y giradas 90º con respecto a la dirección de la lámina continua, formándose las tiras (27, 28) en el espacio intermedio (18) y constando de las láminas continuas de películas de plástico, exterior (22) e interior (20) que son dobladas después sobre el segundo (14) y cuarto (16) bordes de la hoja (12) hacia el interior de la hoja (12), siendo la hoja (12) girada una vez más 90º con respecto a la dirección de la lámina continua, y siendo dicha hoja (12) finalmente doblada en conjunto y pegada en una junta longitudinal.
Description
Un método para fabricar piezas en bruto para
envases con bordes sellados.
La presente invención se refiere a un método para
fabricar piezas en bruto para envases, con bordes sellados,
partiendo de una lámina continua de material con una capa exterior
y una capa interior, extendiéndose la capa interior fuera de un
borde de la lámina, para la formación de una tira fija, estando la
tira doblada sobre el borde de la lámina continua y pegada a la
capa exterior.
Un tipo común de envase o paquete para líquidos,
del tipo de un solo uso desechable, es el que está fabricado a
partir de un material laminado para envases con una capa central de
papel o cartón sobre la cual se laminan diferentes capas de
material termoplástico. Tales envases para líquidos se pueden
fabricar, tanto directamente a partir de una lámina continua de
material como a partir de hojas de material cortadas. La presente
invención se refiere a piezas en bruto para envases fabricadas de
una hoja de material, por cuyo motivo, en esta memoria descriptiva
sólo se describirá el manejo de tales piezas en bruto.
La hoja de material está sellada con una junta
longitudinal para la formación de un manguito. En uno de sus
extremos, el manguito se transforma en una parte superior o,
alternativamente, en una parte inferior del envase, y se llena con
el contenido deseado. Después, el otro extremo del manguito se
transforma en la parte inferior o la parte superior del envase,
respectivamente. El manguito se puede transformar en un envase
paralelepipédico o, alternativamente, en un envase con una parte
superior en gablete.
Antes que el material para envases se transforme
y llene con el contenido deseado, se efectúa cuidadosamente una
operación para asegurar que el borde o bordes de la hoja que entran
en contacto con el contenido del envase estén protegidos, a fin de
que la capa central de papel o cartón no pueda absorber el líquido
contenido y, por tanto, destruir el envase. En la fabricación de
piezas en bruto para envases a partir de hojas de material, para
obtener un borde protegido por material plástico, ha sido necesario
llevar a cabo un "proceso de rebanado", es decir, una parte de
la capa central se rebaja para que la parte así adelgazada de la
hoja se pueda doblar a fin de formar una protección de borde. El
"rebanado" es un proceso relativamente costoso y que requiere
cierta precisión.
Sin embargo, los bordes exteriores del envase de
un solo uso acabado, que no están en contacto con el contenido del
envase, todavía están sin proteger, y la capa central, en contacto
exterior con el líquido, puede absorber dicho líquido por succión.
Para envases de un solo uso del tipo descrito anteriormente, que
están extremadamente expuestos al líquido, o cuyo manejo requiere un
nivel adicional de estabilidad, puede ser necesario proteger todos
los bordes de la hoja que ha de constituir la pieza en bruto para
el envase.
Un objeto de la presente invención es realizar un
método para fabricar una pieza en bruto para envases, con todos los
bordes protegidos por una capa de plástico. Este método se puede
reducir al pasar continuamente de un material prefabricado en forma
de lámina continua, a una pieza en bruto acabada para envases, con
bordes protegidos.
Éste y otros objetos se han alcanzado según la
presente invención porque el método del tipo descrito a modo de
introducción ha sido dotado de las características particulares de
que la lámina continua es cortada después en hojas, que son
avanzadas con una cierta separación entre las hojas, siendo
laminadas las hojas con dos láminas continuas de películas de
plástico, una exterior y otra interior, extendiéndose cada lámina
continua de película de plástico fuera de un borde de las hojas,
para la formación de dos tiras, siendo dobladas y pegadas alrededor
de cada borde las tiras que se extienden fuera de los bordes,
siendo cortadas otra vez las hojas, unas de otras, centralmente
entre dos hojas, y giradas 90º con respecto a la dirección de la
lámina continua, siendo dobladas, después, las tiras formadas en el
espacio intermedio, y que constan de las láminas continuas de
película de plástico interior y exterior, sobre el segundo y cuarto
bordes de la hoja, hacia el interior de la hoja, siendo girada otra
vez la hoja 90º con respecto a la dirección de la lámina continua,
y siendo doblada finalmente la hoja en conjunto y cerrada
longitudinalmente en una junta.
Realizaciones preferidas de la invención han sido
dotadas también de las características particulares expuestas en las
reivindicaciones auxiliares adjuntas.
A partir de ahora se describirá con mayor detalle
una realización preferida de la presente invención, con referencia
particular a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la Figura 1 muestra un diagrama de proceso del
método de fabricación; y
las Figuras 2 a 8 muestran diferentes alzados
laterales, parcialmente cortados, del material para envases en
varias etapas del proceso de fabricación.
La fabricación de una pieza en bruto 1 para
envases, según la presente invención, toma como su punto de partida
una lámina continua 2 de material, prefabricada, del tipo que se
emplea frecuentemente en la industria de los envases para la
fabricación de envases desechables de un solo uso partiendo de una
lámina continua de material. La lámina continua 2 de material,
prefabricada, que en la Figura 1 se muestra como un carrete 3 de
almacenamiento, se ilustra cortada en la Figura 2. La lámina
continua 2 de material tiene una capa central 4 de papel o cartón.
En la cara exterior de la capa central 4 se lamina una capa 5 de
material termoplástico tal como, por ejemplo, polietileno (PE). La
cara interior de la capa central se lamina con una capa de barrera
6 que puede ser una capa de PE o bien una capa 6 como en la Figura
2, que consta de una capa 7 de PE, una capa 8 de película de
aluminio y una capa adicional 9 de PE.
La capa de barrera interior 6 está laminada en la
lámina continua 2 de material de tal manera que una parte de la
capa de barrera 6 se extienda fuera del borde de la lámina continua
2 y forme una tira fija 10. Esto se lleva a cabo porque una lámina
continua ancha de material se divide longitudinalmente en láminas
continuas 2 parciales, más estrechas, que son avanzadas en paralelo
y con una cierta relación de separación entre ellas. Las láminas
continuas 2 paralelas, separadas, se laminan con un revestimiento
que cubre la capa de barrera 6 sobre toda la anchura de todas las
láminas continuas parciales. Después, la capa de barrera 6
revestida se corta a lo largo de un borde longitudinal de cada
respectiva lámina continua 2 parcial para que cada lámina continua 2
parcial tenga una tira 10 sobresaliente, de la capa de barrera 6.
Este método de proporcionar una lámina continua 2 de material, con
una tira longitudinal 10 fija, se describe en la Memoria
Descriptiva de la Patente sueca SE 380 196.
La tira fija 10 se dobla alrededor del borde de
la lámina continua 2 de material y se pega contra la capa exterior
5. Esta operación tiene lugar en la posición de trabajo 11 del
diagrama de proceso de la Figura 1. Por tanto, la lámina continua 2
de material tendrá una apariencia, en corte, como la mostrada en la
Figura 3. Todas las capas de plástico aplicadas sobre la capa
central 4 usando este método son extremadamente delgadas con
respecto a la capa central 4, por cuyo motivo, las Figuras 2 a 8 de
los dibujos no se pueden considerar dimensionalmente correctas y a
escala real.
Después, la lámina continua 2 de material se
divide en hojas 12 de material de igual tamaño. Así pues, una hoja
12 de material consta de una parte rectangular de la lámina
continua 2 de material, con cuatro bordes 13, 14, 15 y 16. El
primer borde 13 ya está sellado en el borde por el doblez sobre la
tira fija 10. La división de la lámina continua 2 de material en
hojas 12 de material tiene lugar en la posición de trabajo 17. Las
hojas 12 de material son ahora avanzadas a través del proceso de
fabricación con un cierto espacio intermedio 18 entre ellas. En la
posición de trabajo 17, también se puede llevar a cabo
adecuadamente un doblamiento de las hojas 12 de material, es decir,
las hojas 12, por medio de un útil de doblamiento, son provistas de
líneas de dobladura para que, en el proceso posterior, la hoja 12
se pueda doblar más fácilmente en forma de un envase acabado.
Las hojas 12 de material, dispuestas con espacios
intermedios 18 entre ellas, son laminadas en la posición de trabajo
19 con una lámina continua 20 de película de plástico que
constituye una capa interior 21, y otra lámina continua 22 de
película de plástico que constituye una capa exterior 23. La capa
interior 21 consta preferiblemente de una película de polietileno.
La lámina continua 22 de película de plástico puede constar de un
polipropileno orientado (OPP = Oriented PolyPropylene). La capa
exterior 23 puede ser una película que esté impresa o sin imprimir;
la película también puede ser coloreada o metalizada. Aplicar una
capa exterior 23 preimpresa tiene ventajas para mantener la
coincidencia de posición, puesto que es más fácil adaptar el modelo
de dibujo decorativo preimpreso con relación a las líneas de
dobladura, ya que las hojas 12 de material pueden llegar a
desplazarse ligeramente unas respecto a otras y respecto a la
lámina continua exterior 22 de película de plástico provista del
dibujo decorativo.
Ambas láminas continuas 20, 22 de película de
plástico se aplican desplazadas con respecto a las hojas 12 de
material y una respecto a la otra, de modo que la capa interior 21
se extienda fuera del primer borde 13 de la hoja, para la formación
de una tira 34, y de modo que la capa exterior 23 se extienda fuera
del tercer borde 15 de la hoja de material, para la formación de una
tira 35, como se muestra en la Figura 4. En la posición de trabajo
24, las dos tiras 34, 35, que constan de las capas 21, 23, son
dobladas alrededor de cada respectivo borde 13 y 15. Ahora, la hoja
12 de material tendrá una apariencia, en corte, como la mostrada en
la Figura 5. Dos de los bordes 13, 15 de la hoja 12 de material
quedan por ello sellados y protegidos por medio de una capa de
plástico que los rodea.
En la posición de trabajo 25, la lámina continua,
que consta de dos películas de plástico 20, 22 y la hoja 12 de
material encapsulada en plástico entre las láminas continuas de
películas de plástico 20, 22, se vuelve a dividir en hojas
individuales 12 de material. En la siguiente posición de trabajo 26,
las hojas 12 de material son giradas 90º con respecto a la
dirección de la lámina continua. La Figura 6 muestra, en corte, una
hoja 12 de material que ha sido girada 90º.
Cuando la hoja de material ha sido cortada otra
vez de sus vecinas, en la posición de trabajo 25, este corte tiene
lugar centralmente en el espacio intermedio 18 entre las hojas 12
de material. Como resultado, se crean dos tiras 27 y 28 que se
extienden fuera del segundo 14 y el cuarto 16 bordes de la hoja 12
de material. Ambas láminas continuas 20, 22 de película de plástico
se pueden haber pegado entre sí antes de ser cortadas en la
posición de trabajo 25 o, alternativamente, las láminas continuas
20, 22 pueden estar sueltas y libres una respecto de la otra. En la
operación de corte, existirá una cierta adhesión entre las láminas
continuas 20, 22 de película de plástico, independientemente de si
están o no están pegadas previamente entre sí.
En esta posición, las hojas 12 de material pueden
haber sido dotadas, posiblemente, de un dibujo decorativo impreso,
en la posición de trabajo 29. Una operación de impresión en esta
última etapa del proceso de fabricación de las piezas en bruto 1
para envases, puede ser ventajosa para clientes con series de
pequeñas cantidades o para clientes que deseen cambiar
frecuentemente el dibujo decorativo. En esta etapa, es posible
imprimir un dibujo decorativo para el cual no se requiera un
mantenimiento de la coincidencia de posición.
Después, las tiras 27, 28 son dobladas sobre cada
respectivo borde 14, 16 hacia el interior de la hoja 12 de
material, lo cual se lleva a cabo en la posición de trabajo 30. La
hoja 12 de material tiene ahora, en corte, la apariencia que se
muestra en la Figura 7. En esta fase, la hoja 12 de material tiene
la totalidad de los cuatro bordes 13, 14, 15 y 16 sellados con una
capa de plástico de cubrimiento y protección.
Las hojas 12 de material han sido giradas una vez
más 90º con respecto a la dirección de la lámina continua, lo cual
se lleva a cabo en la posición de trabajo 31. La hoja 12 de
material, ahora pegada por los bordes, es doblada por las líneas de
dobladura prefabricadas en la posición de trabajo 32, y finalmente,
en la posición de trabajo 33, la hoja 12 de material se pega en una
junta longitudinal para formar un manguito acabado, o sea, una pieza
en bruto 1 acabada para envases. El pegado de la junta longitudinal
tiene lugar por medio de una junta adyacente superiormente en el
primer borde 13 y el tercer borde 15 de la hoja de material. La
junta pegada longitudinal se muestra en corte en la Figura 8.
Como habrá quedado patente de la descripción
anterior, la presente invención realiza un método para sellar la
totalidad de los cuatro bordes de una hoja de material en un
proceso continuo, para obtener una pieza en bruto para envases que
reciba una protección eficiente contra la humedad circundante cuando
los envases acabados estén expuestos a condiciones desfavorables.
El método según la presente invención también está dirigido a la
fabricación de piezas en bruto para envases con mayor estabilidad.
Finalmente, el método según la presente invención también elimina
la necesidad del costoso "proceso de rebanado".
La presente invención no debe considerarse
limitada a lo descrito anteriormente y mostrado en los Dibujos,
siendo concebibles muchas modificaciones sin apartarse del ámbito
de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (5)
1. Un método para fabricar piezas en bruto (1)
para envases, con bordes sellados, partiendo de una lámina continua
(2) de material con una capa exterior (5) y una capa interior (6),
extendiéndose dicha capa interior (6) fuera de un borde (13) de la
lámina continua (2) para la formación de una tira fija (10), siendo
doblada dicha tira (10) sobre el borde (13) de la lámina continua
(2) y pegada a la capa exterior (5); caracterizado porque la
lámina continua (2) se corta después en hojas (12) que son
avanzadas con un cierto espacio intermedio (18) entre las hojas
(12), siendo laminadas dichas hojas (12) con dos láminas continuas
(20, 22) de película de plástico, una lámina continua exterior (22)
y una lámina continua interior (20), extendiéndose cada lámina
continua (20, 22) de película de plástico fuera de un borde (13,
15) de las hojas (12), para la formación de dos tiras (34, 35),
siendo, cada una de dichas tiras (34, 35) que se extienden fuera de
los bordes (13, 15), doblada y pegada alrededor de un borde (13,
15), siendo dichas hojas (12) cortadas una vez más unas de otras
centralmente entre dos hojas (12), y giradas 90º con respecto a la
dirección de la lámina continua, formándose las tiras (27, 28) en
el espacio intermedio (18) y constando de las láminas continuas de
películas de plástico, exterior (22) e interior (20) que son
dobladas después sobre el segundo (14) y cuarto (16) bordes de la
hoja (12) hacia el interior de la hoja (12), siendo la hoja (12)
girada una vez más 90º con respecto a la dirección de la lámina
continua, y siendo dicha hoja (12) finalmente doblada en conjunto y
pegada en una junta longitudinal.
2. El método reivindicado en la reivindicación 1,
caracterizado porque la lámina continua exterior (22), de
película de plástico, es preimpresa.
3. El método reivindicado en la reivindicación 1,
caracterizado porque la lámina continua exterior (22), de
película de plástico, es coloreada.
4. El método reivindicado en la reivindicación 1,
caracterizado porque la lámina continua exterior (22), de
película de plástico, es metalizada.
5. El método reivindicado en la reivindicación 1,
caracterizado porque la lámina continua exterior (22), de
película de plástico, está sin imprimir; y porque el exterior de la
pieza en bruto (1) para envases se provee de un dibujo decorativo
en la posición de trabajo (29) después que las hojas (12) han sido
separadas entre sí una segunda vez.
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