ES2222089A1 - Procedimiento y maquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresion digital. - Google Patents

Procedimiento y maquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresion digital.

Info

Publication number
ES2222089A1
ES2222089A1 ES200301258A ES200301258A ES2222089A1 ES 2222089 A1 ES2222089 A1 ES 2222089A1 ES 200301258 A ES200301258 A ES 200301258A ES 200301258 A ES200301258 A ES 200301258A ES 2222089 A1 ES2222089 A1 ES 2222089A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
paper
drums
rehumidification
printed
procedure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES200301258A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2222089B1 (es
Inventor
Jordi Sabater Vilella
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Digital Internet Transport System SL
Original Assignee
Digital Internet Transport System SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Digital Internet Transport System SL filed Critical Digital Internet Transport System SL
Priority to ES200301258A priority Critical patent/ES2222089B1/es
Priority to ES200401166A priority patent/ES2222110B1/es
Priority to EP04733574A priority patent/EP1634700A1/en
Priority to PCT/ES2004/000219 priority patent/WO2004101281A1/es
Publication of ES2222089A1 publication Critical patent/ES2222089A1/es
Priority to US11/282,104 priority patent/US7721744B2/en
Application granted granted Critical
Publication of ES2222089B1 publication Critical patent/ES2222089B1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Procedimiento y máquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresión digital. El procedimiento comprende la creación de una superficie humedecida en una de sus caras por rocío natural creado por la refrigeración de dicho soporte laminar por la cara opuesta, procediendo a la adaptación de la banda continua de papel impreso sobre dicha superficie según una zona de tangencia variable para conseguir la rehumidificación regular y uniforme de la banda de papel.

Description

Procedimiento y máquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresión digital.
La presente invención se refiere a un procedimiento y su correspondiente aparato para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresión digital que aporta sensibles características de novedad y de actividad inventiva.
En estos tiempos se están implantando de modo creciente los sistemas de impresión digital basados en diversas tecnologías, que utilizan tanto bobinas de papel continuo como hojas cortadas, y permiten alcanzar grandes velocidades de impresión, que los aproximan a los sistemas de impresión tradicional.
Una característica típica de muchos de los sistemas de impresión digital es la generación de calor en proporción sensible, que produce el calentamiento del papel y que hace variar las condiciones ideales de humedad que debe tener éste para que su comportamiento a lo largo de los procesos de impresión y de manipulado posterior sean correctos.
Este problema afecta especialmente a los sistemas de tratamiento del papel una vez impreso, es decir, a los sistemas mecanizados de corte, plegado y clasificación, que permiten obtener trabajos completos, como por ejemplo un libro. En este tipo de máquinas acabadoras, la pérdida de humedad en el papel derivada del calentamiento relativamente elevado al que se ha sometido a éste al ser impreso influye sensiblemente en el comportamiento del papel en los procesos posteriores, provocando frecuentes anomalías en el funcionamiento.
Para intentar solucionar el problema indicado se han dado a conocer algunos procedimientos y máquinas que pretenden reponer la humedad perdida por el papel mediante sistemas de proyección o pulverización de agua sobre el papel después de pasar éste por las fases de impresión. Sin embargo estos procedimientos adolecen de sensibles defectos de irregularidad, puesto que la capa de agua directamente proyectada sobre el papel no permite conseguir un humedecimiento uniforme en toda la superficie de éste.
El objetivo de la presente invención es precisamente el de solucionar el problema antes mencionado por lo que el inventor, después de largas experiencias y pruebas, ha conseguido un procedimiento para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas digitales que compensa la pérdida de humedad producida por el calentamiento del propio proceso. Dicho procedimiento se basa en la disposición de una superficie en la que se crean condiciones de condensación de la humedad atmosférica mediante enfriamiento de una de sus caras, mientras que sobre la otra cara desliza con contacto ajustable el papel impreso procedente de las máquinas de impresión digital. Preferentemente la superficie de deslizamiento del papel es metálica y en una realización preferente queda constituida por la superficie de uno o varios tambores cilíndricos cuya parte interna está conectada a un sistema de refrigeración convencional y con cuya superficie exterior entra en contacto el papel que va deslizando sobre dicho tambor, de manera que la tenue capa de humedad superficial producida por la condensación de la humedad atmosférica sobre la superficie externa del tambor refrigerado interiormente, es suficiente para rehumedecer el papel de manera uniforme y regular. Como se comprenderá, el método se combinará con un control de la humedad del papel a su salida del proceso de rehumidificación, para acondicionar las condiciones de refrigeración internas del tambor, teniendo en cuenta las condiciones de humedad ambiente y del propio papel. Por lo tanto, el procedimiento comprenderá de modo general la detección de la humedad del papel, acondicionamiento de las características de la refrigeración de la superficie de intercambio, preferentemente un tambor, variación de la superficie de contacto entre el papel y el tambor refrigerado y, eventualmente velocidad de salida, todo ello para conseguir el acondicionamiento óptimo de las características de humedad del papel. De forma integrada se procederá asimismo a la detección del grado de humedad del papel a la salida del procedimiento de acondicionamiento para compararlo con los valores óptimos previamente determinados y acondicionando los parámetros del proceso para conseguir las características de rehumidificación deseadas.
La presente invención se refiere igualmente a un aparato destinado a realizar el proceso de rehumidificación objeto de la presente invención. Dicho aparato comprende, de modo esencial, uno, dos o más tambores metálicos huecos dotados de medios de refrigeración interior y sometidos al aire atmosférico, de manera que se fomenta la generación de una ligera capa de rocío depositada en la superficie externa de cada uno de los tambores y poseyendo la máquina los medios apropiados para producir la tangencia del papel sobre la superficie de los tambores en una zona de coincidencia ajustada a las necesidades del proceso, de manera que la superficie será mayor en el caso de que la rehumidificación debe ser más intensa y, más reducida en el caso de que dicha rehumidificación pueda ser más ligera. En caso de paro del funcionamiento de la máquina, el papel dejará de establecer contacto tangencial con los tambores de la máquina, para evitar efectos puntuales que pueden ser perjudiciales para el funcionamiento de la máquina.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo y no limitativo, unos dibujos que representan un ejemplo de realización de la máquina objeto de la presente invención adaptada a su uso con papel continuo y que permiten asimismo la comprensión de las características del procedimiento.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una máquina realizada de acuerdo con la presente invención. Las figuras 2 y 3 muestran en perspectiva y de forma esquemática los órganos de la propia máquina de la figura 1. Las figuras 4 y 5 representan secciones transversales asimismo esquemáticas relativas al funcionamiento de la máquina. De acuerdo con dichas figuras, la máquina objeto de la presente invención, comprende un cuerpo envolvente (1) de los tambores de rehumidificación que comprende además, un grupo de refrigeración (2) de tipo convencional, permitiendo el tratamiento de una banda continua de papel (3) que sale de la máquina, de acuerdo con el vector representado con el número (4), en condiciones de rehumidificación.
Para conseguir dicha rehumidificación, la máquina presenta un número variable de tambores que en el caso representado se han indicado con los numerales (5) y (6) siendo dichos tambores huecos y realizados en un material metálico, buen conductor del calor, estando dotados interiormente de medios de refrigeración que en la figura se han representado de manera esquemática por un grupo frigorífico (7) preferentemente dispuesto en una base de la máquina que permite alimentar mediante fluido refrigerado, mediante un sistema de conductos representado por el conducto de entrada (8) hacia el tambor (6) y el conducto de salida (9) procedente del tambor (5), existiendo además un conducto de conexión entre los tambores (5) y (6) que no se ha representado en las figuras. Mediante esta disposición y dado que el aire ambiente que circunda el conjunto de la máquina, incluyendo los tambores (5) y (6), contiene una determinada humedad, se produce un depósito de rocío sobre la superficie exterior de dichos tambores (5) y (6), con lo que el procedimiento objeto de la presente invención consiste en aplicar de manera pasante la banda de papel (3) por la superficie exterior de dichos tambores, ocupando unas zonas de tangencia variables, para conseguir la rehumidificación regular y estable del papel.
El procedimiento comprenderá, por lo tanto la detección de las condiciones de humedad del papel tanto a la entrada como a la salida de la máquina, siendo la diferencia entre la humedad de entrada y la idealmente necesaria para un buen comportamiento del papel, el dato que determinará el ajuste de las condiciones de rehumidificación del procedimiento, variando convenientemente los parámetros que la determinan, que fundamentalmente son: condiciones de refrigeración más o menos intensas en el interior de los tambores y extensión del sector o superficie de coincidencia del papel sobre la superficie exterior de dichos tambores. La medición de la humedad del papel a la salida del procedimiento y aparato correspondiente permitirá también su comparación con el valor teórico para introducir correcciones en el funcionamiento de la máquina para adaptar el procedimiento a las condiciones ideales.
El control de los parámetros mencionados se llevará a cabo mediante los oportunos captadores de humedad, temperatura y humedad ambiente, etc. que introducidos en una unidad electrónica de proceso dotada del software pertinente permitirá la emisión de señales de control para variar los valores de los parámetros anteriormente citados.
El aparato que forma parte de la presente invención comprende, aparte de los tambores refrigerados interiormente que reciben en su exterior la banda de papel continuo y que, en el caso concreto que se ha representado, son en número de dos, comprende además una serie de rodillos de guiado del papel a la entrada de la máquina que se ha representado mediante el vector (9), por ejemplo el par de rodillos (10) y (11) y otro rodillo de guiado (12) que se complementan a la salida con otro rodillo superior (13) y otro para de rodillos (14) y (15), debiéndose entender que se han representado simplemente, a título de ejemplo representativo, pero que tanto el número como la posición de dichos rodillos podrán variar dentro de amplios límites.
De acuerdo con el procedimiento y máquina objeto de la presente invención, la rehumidificación de la banda continua de papel se controlará fundamentalmente por la zona de tangencia del papel (3) sobre los tambores (5) y (6). Para ello el aparato objeto de la presente invención prevé un dispositivo para variar la zona de coincidencia entre la banda de papel (3) y la superficie externa de dichos tambores. En el caso particular representado el mencionado dispositivo comprende sendos rodillos de guiado (16) y (17) montados sobre sendos paralelogramos articulados formados por los brazos (18) y (19) en disposición radial sobre los bujes de los ejes de los tambores (5) y (6) y otros brazos (20) y (21) que están situados en un punto intermedio de los brazos (18) y (19) y asimismo a los extremos de otro brazo intermedio (22) giratorio alrededor de un eje intermedio (23). Con esta disposición se puede variar la zona de tangencia de la banda continua de papel sobre los tambores (5) y (6) desde la posición representada en la figura 4 en la que la banda de papel (3) no establece contacto ninguno con los tambores (5) y (6) hasta la posición representada en la figura 5 en la que dicha banda de papel (3) coincide sobre un amplio sector superficial de dichos tambores (5) y (6). Como es evidente, la disposición representada en la figura 4 corresponderá a las situaciones de paro de la máquina, por ejemplo, previo al inicio del funcionamiento de la máquina o en condiciones de parada de la misma por cualquier motivo relacionado con el funcionamiento del conjunto de máquinas de impresión y máquinas de corte, clasificación, etc.
El procedimiento objeto de la presente invención admitirá variantes que podrán ser introducidas por los técnicos en este sector después de entrar en conocimiento de la materia de la presente invención, tal como se da a conocer en su descripción y reivindicaciones.
Igualmente, el aparato objeto de la presente invención tiene solamente características de ejemplo representativo de la forma en la que se puede llevar a cabo el procedimiento objeto de la invención y admitirá por lo tanto amplias variantes dentro del campo cubierto por las reivindicaciones adjuntas.
Todo cuanto no afecte, altere, cambie o modifique la esencia del procedimiento descrito, será variable a los efectos de la presente invención.

Claims (8)

1. Procedimiento para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas digitales, caracterizado por proceder a la creación de una superficie humedecida en una de sus caras por rocío natural creado por la refrigeración de dicho soporte laminar por la cara opuesta, procediendo a la adaptación del papel impreso sobre dicha superficie según una zona de tangencia variable para conseguir la rehumidificación regular y uniforme del papel.
2. Procedimiento para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas digitales, caracterizado por proceder al control de las condiciones de humedad del papel a la entrada en el aparato de rehumidificación, comparando dicho valor con el valor deseado y acondicionando en una fase inicial las condiciones de rehumidificación a dicho valor de diferencia determinado.
3. Procedimiento para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas digitales, caracterizado por la detección de las condiciones de humedad del papel a la salida del procedimiento de rehumidificación comparando las mismas con el valor de humedad teórico y utilizando la diferencia determinada para el reajuste de los parámetros de rehumidificación.
4. Procedimiento para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas digitales, según la reivindicación 1, caracterizado por el ajuste de las condiciones de rehumidificación del papel por variación de la zona de contacto tangencial entre el papel y la superficie laminar sometida a refrigeración por una de sus caras y a la formación de rocío por la otra coincidente con el papel.
5. Máquina para la rehumidificación del papel impreso mediante sistemas digitales, ya sea una banda de papel u hojas de papel cortadas, de acuerdo con el procedimiento de las reivindicaciones anteriores caracterizado por disponer varios tambores cilíndricos huecos dotados interiormente de medios de refrigeración y estando sometida su superficie externa a aire portador de humedad, para producir una capa uniforme regular de rocío sobre la superficie de los tambores, poseyendo el aparato medios de refrigeración del interior de los tambores del mismo y medios para producir la adaptación del papel sobre los tambores según un sector de coincidencia variable.
6. Máquina para la rehumidificación del papel impreso mediante sistemas digitales, ya sea una banda de papel u hojas de papel cortadas, según la reivindicación 5, caracterizado por comprender el mismo cuerpo unitario el grupo de refrigeración conectado con los recintos interiores de los tambores, los propios tambores, así como los medios de guiado y variación de tangencia del papel sobre dichos tambores.
7. Máquina para la rehumidificación de una banda de papel impreso mediante sistemas digitales, de acuerdo con el procedimiento de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender un sistema de paralelogramos articulados con rodillos de guiado del papel para variar la zona de adaptación de dicha banda de papel sobre la superficie externa de los tambores.
8. Máquina para la rehumidificación de una banda de papel impreso mediante sistemas digitales, según la reivindicación 7, caracterizado por comprender sendos brazos radiales articulados en los bujes de los tambores, portadores de sendos rodillos de guiado del papel y cuyos brazos están conectados en una zona intermedia con sendos brazos articulados que por sus extremos se conectan con un brazo central giratorio sobre un eje intermedio fijo, permitiendo variar la posición de adaptación del papel sobre dichos tambores desde una posición de adaptación nula correspondiente al paro de la máquina hasta una posición de adaptación máxima para el grado máximo de rehumectación.
ES200301258A 2003-05-19 2003-05-19 Procedimiento y maquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresion digital. Withdrawn - After Issue ES2222089B1 (es)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200301258A ES2222089B1 (es) 2003-05-19 2003-05-19 Procedimiento y maquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresion digital.
ES200401166A ES2222110B1 (es) 2003-05-19 2004-05-14 Mejoras en el objeto de la patente principal n.200301258 por: "procedimiento y maquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresion digital".
EP04733574A EP1634700A1 (en) 2003-05-19 2004-05-18 Method and machine for conditioning paper printed with the aid of digital printing systems
PCT/ES2004/000219 WO2004101281A1 (es) 2003-05-19 2004-05-18 Procedimiento y máquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresión digital
US11/282,104 US7721744B2 (en) 2003-05-19 2005-11-16 Machine for conditioning paper printed by means of digital printing systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200301258A ES2222089B1 (es) 2003-05-19 2003-05-19 Procedimiento y maquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresion digital.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2222089A1 true ES2222089A1 (es) 2005-01-16
ES2222089B1 ES2222089B1 (es) 2006-03-16

Family

ID=34507876

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200301258A Withdrawn - After Issue ES2222089B1 (es) 2003-05-19 2003-05-19 Procedimiento y maquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresion digital.
ES200401166A Withdrawn - After Issue ES2222110B1 (es) 2003-05-19 2004-05-14 Mejoras en el objeto de la patente principal n.200301258 por: "procedimiento y maquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresion digital".

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200401166A Withdrawn - After Issue ES2222110B1 (es) 2003-05-19 2004-05-14 Mejoras en el objeto de la patente principal n.200301258 por: "procedimiento y maquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresion digital".

Country Status (1)

Country Link
ES (2) ES2222089B1 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109881534A (zh) * 2019-03-14 2019-06-14 胡子航 一种高效数码热转印纸生产设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR769361A (fr) * 1934-02-26 1934-08-24 Miehle Printing Press & Mfg Procédé et dispositif d'impression lithographique
GB429210A (en) * 1934-02-12 1935-05-27 Miehle Printing Press & Mfg Method and apparatus for the production of lithographic printing
US3686771A (en) * 1970-07-23 1972-08-29 Polygraph Leipzig Humidity regulating system for printing machines
ES2100592T3 (es) * 1993-05-03 1997-06-16 Roland Man Druckmasch Mecanismo de entintado por rodillo tomador y procedimiento para ajustar la cantidad de tinta de maquinas de impresion.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB429210A (en) * 1934-02-12 1935-05-27 Miehle Printing Press & Mfg Method and apparatus for the production of lithographic printing
FR769361A (fr) * 1934-02-26 1934-08-24 Miehle Printing Press & Mfg Procédé et dispositif d'impression lithographique
US3686771A (en) * 1970-07-23 1972-08-29 Polygraph Leipzig Humidity regulating system for printing machines
ES2100592T3 (es) * 1993-05-03 1997-06-16 Roland Man Druckmasch Mecanismo de entintado por rodillo tomador y procedimiento para ajustar la cantidad de tinta de maquinas de impresion.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109881534A (zh) * 2019-03-14 2019-06-14 胡子航 一种高效数码热转印纸生产设备
CN109881534B (zh) * 2019-03-14 2022-03-29 安徽福耐沃包装科技有限公司 一种高效数码热转印纸生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
ES2222110B1 (es) 2006-03-16
ES2222089B1 (es) 2006-03-16
ES2222110A1 (es) 2005-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2713064T3 (es) Sistema de control climático en un entorno espacial para organismos, entorno espacial adaptado a este, sistema de control y programa para ello
US3974755A (en) Air outlet
FI75008C (fi) Svaevtork och foerfarande foer effektivering av dess funktion.
ES2774752T3 (es) Dispositivo de fabricación de lámina de acero laminada en caliente, y método de fabricación de lámina de acero laminada en caliente
JP3122599B2 (ja) 材料シートを処理する装置及び方法
FI77707C (fi) Foerfarande foer kontaktloes torkning av en pappers- eller kartongbana.
ES2222089B1 (es) Procedimiento y maquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresion digital.
ES2205955A1 (es) Procedimiento y dispositivo para el control y regulacion del perfil de espesor durante la fabricacion de laminas sopladas.
JPH0125951Y2 (es)
CN102665426A (zh) 经层状调节的蛋干燥装置
US5647144A (en) Combination air bar and hole bar flotation dryer
JPS5849344B2 (ja) シエルモ−ルドオ カンソウサセルタメノホウホウ オヨビ ソウチ
CN205871473U (zh) 印刷机的纸张处理装置
WO2004101281A1 (es) Procedimiento y máquina para el acondicionamiento del papel impreso mediante sistemas de impresión digital
ES2217780T3 (es) Metodo y aparato para humedecer una banda.
CN106113930A (zh) 一种印刷机的纸张处理装置
KR101594710B1 (ko) 선재코일 냉각장치
JPH05153871A (ja) 建築物空間内における植物の育成装置
ES2300496T3 (es) Procedimiento y dispositivo de estabilizacion del paso a gran velocidad de un producto en banda.
ES2216532T3 (es) Metodo y dispositivo para secar una banda revestida.
ES2262235T3 (es) Metodo y aparato para secar una hoja continua de papel estucado.
ES2271288T3 (es) Metodo y aparato para controlar el proceso de secado que tiene lugar en un secador de pulpa.
SE505814C2 (sv) Fickventilationsförfarande och -anordning
US3557870A (en) Drying apparatus for flexible supports
ES2427353T3 (es) Método y aparato para secar una banda de material en movimiento en una máquina de fabricación de papel o cartón

Legal Events

Date Code Title Description
EC2A Search report published

Date of ref document: 20050116

Kind code of ref document: A1

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2222089B1

Country of ref document: ES

FA2A Application withdrawn

Effective date: 20061104