ES2221972T3 - Maquina para el frotamiento y salazon de carnes crudas para curado y conservacion. - Google Patents
Maquina para el frotamiento y salazon de carnes crudas para curado y conservacion.Info
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Abstract
SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO DISPENSADOR Y DOSIFICADOR PARA SAL FINA SECA, EN PARTICULAR PARA MAQUINAS DE PRESALADO - FROTAMIENTO PARA TROZOS DE CARNE CRUDA PREVISTA PARA EL CURADO, ESTANDO EL DISPOSITIVO COLOCADO ENCIMA DE UNA CINTA TRANSPORTADORA PARA LOS TROZOS DE CARNE CRUDA (7); INCLUYENDO DICHO DISPOSITIVO DISPENSADOR UNA CARCASA CON DOS PAREDES LATERALES (600), ESTANDO SOPORTADA ENTRE AMBAS UNA TOLVA (61), ENCONTRANDOSE LA BOCA INFERIOR (62) DE LA MISMA SOBRE UN RODILLO DOSIFICADOR (63), EXISTIENDO UN MEDIO (65) PARA VARIAR LA ABERTURA DISPENSADORA DE SAL ENTRE LA BOCA INFERIOR DE LA TOLVA (61) Y EL RODILLO DOSIFICADOR (63), Y ESTANDO FORMADO UN MEDIO (64) PARA CERRAR Y RESPECTIVAMENTE ABRIR LA ABERTURA DISPENSADORA DE SAL ENTRE EL EXTREMO DE LA TOLVA (61) Y EL RODILLO DOSIFICADOR (63).
Description
Máquina para el frotamiento y salazón de carnes
crudas para curado y conservación.
La presente invención se refiere a máquinas para
el frotamiento y salazón de piezas de carne cruda destinadas al
curado, usando sal o una mezcla de sal y sustancias saborizantes,
con la denominación de agentes de curado.
En particular, se refiere a máquinas adecuadas
para procesar carnes destinadas al curado y conservación de
productos tales como jamones y piezas de carne de forma
sustancialmente plana, aun cuando sean geométricamente irregulares,
tales como jamón, beicon, Coburg, copos de carne, etc. Para la
preparación del curado y la conservación, dichos productos de carne
son primero frotados con sal húmeda, o los denominados agentes de
curado, para facilitar la penetración de estas sustancias; a
continuación, se esparce una determinada cantidad de sal seca fina
y por último, se colocan en entornos apropiados durante el tiempo
necesario para conseguir su salado.
Mecanizar este tratamiento de
pre-salazón y/o salazón, en particular cuando se
utilizan los denominados agentes de curado, que además de sal
contienen sustancias saborizantes altamente solubles en agua tales
como azúcar, que tienden a aglomerarse, plantea problemas hasta
ahora no resueltos que se derivan de la tendencia de dichas
sustancias a formar una especie de masa compacta no manejable que
hace muy difícil manipularlas, medirlas y distribuirlas.
Esto ocurre principalmente en la etapa de
pre-salazón por frotamiento, porque las sustancias
salinas suelen reciclarse para reutilizarlas con vistas a reducir su
consumo.
El documento FR 2507863 se refiere a una máquina
para el frotamiento y salazón de carnes crudas, que comprenden un
transportador para las piezas de carne que se van a salar, un
dispensador de sal húmeda, situado por encima de dicho transportador
y cerca de los medios de frotamiento/batido y un dispensador de sal
seca fina situado corriente debajo de dichos medios de
frotamiento/batido.
El dispensador de sal húmeda está situado encima
de los medios laterales de frotamiento y batido y proporciona la
sal exclusivamente a estos medios; la sal cae bajo la acción de
dichos medios de batido lateral, que impulsan una parte de la sal
también a unos medios de frotamiento/batido superior que trata la
superficie superior del jamón.
El transportador es una cinta continua sin
aberturas y la sal que no se adhiere a la piel del jamón se recoge
en dicha cinta transportadora.
En el extremo descendente de la cinta
transportadora y coplanar con ella una transportadora de cadena
corta está asociada a medios de frotamiento/batido inferiores
situados por debajo de la transportadora de cadena para el
frotamiento y salazón de la superficie inferior del jamón.
La sal húmeda se entrega por la cinta
transportadora a una bandeja transversal desde la cual se recoge
por dichos medios de frotamiento/batido.
La máquina a la que se refiere el documento FR
2507863 presenta algunos inconvenientes debido a la no siempre
adecuada distribución de la sal húmeda y a su difícil medición.
El principal objetivo de esta invención es
proporcionar medios de distribución adecuados de los agentes
salinos y de curado húmedos, evitando la tendencia de los agentes
salinos y de curado húmedos a formar masas compactas muy difíciles
de manipular.
Un objetivo de esta invención es proporcionar un
dispositivo distribuidor de sal para uso en máquinas para efectuar
automáticamente las operaciones de preparación del curado,
típicamente pre-salazón con frotamiento simultánea,
utilizando sal o los denominados agentes de curado.
Otro objetivo es proporcionar un dispositivo para
los objetivos indicados anteriormente que sea especialmente
flexible en su funcionamiento.
Éstos y otros objetivos se alcanzan por la
invención según se caracteriza en las reivindicaciones
adjuntas.
En lo sucesivo, en aras de la simplicidad, el
término de sal húmeda incluirá también los agentes de curado y las
sustancias para salazón.
El dispositivo de la presente invención está
previsto para su aplicación a una máquina que comprende, en
general, para las piezas de carne, un transportador sin fin, cuyo
elemento de transporte móvil para el producto que se va a tratar
comprende amplias aberturas y por lo menos unos medios
distribuidores de sal húmeda para frotamiento/batido que tiene un
elemento giratorio, en la forma de aletas flexibles, malla de acero
o elementos similares, que se sitúa por debajo y por encima de la
rama superior de la transportadora.
Por debajo del elemento giratorio, está situada
una cubeta alimentada continuamente con sal húmeda, a través de la
cual se mueven las aletas, haciendo contacto con la superficie
inferior de las piezas de carne para efectuar así una acción de
frotamiento con la sal húmeda recogida en la cubeta.
Por encima del brazo superior de la
transportadora está situado un distribuidor para dosificar la sal
seca fina, que forma una parte importante de la invención según se
define en las reivindicaciones.
Otras ventajas y características de la invención
se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción
detallada dada a continuación haciendo referencia a los dibujos
adjuntos, que ilustran realizaciones preferidas de la presente
invención a modo de ejemplo no limitativo.
La Figura 1 es una vista en sección a través de
una primera realización preferida, según el plano longitudinal
vertical de la máquina.
La Figura 2 es una vista en sección transversal
según el plano II-II de la Figura 1, que ilustra la
parte inferior de la máquina.
La Figura 3 es una vista en sección a través de
otra realización preferida, según el plano longitudinal vertical de
la máquina.
La Figura 4 es una vista en sección transversal
según el plano IV-IV de la Figura 3, que ilustra la
parte inferior de la máquina.
La Figura 5 es una vista en detalle ampliada de
la Figura 3, según se observa desde el exterior, con las piezas
retiradas para ilustrar mejor las partes subyacentes.
La Figura 6 es una vista en planta de la base de
la cubeta con el distribuidor giratorio subyacente.
La Figura 7 es una vista en planta desde arriba
que ilustra un detalle de la máquina.
La Figura 8 es una vista lateral en sección
parcial del dispensador dosificador de sal fina.
La Figura 9 es una vista en sección según el
plano IX-IX de la Figura 8.
La Figura 10 es una vista en sección según el
plano X-X de la Figura 9.
En una primera realización preferida ilustrada en
las Figuras 1, 2, 7, 8, 9 y 10, la máquina comprende una
transportadora sin fin 10 que tiene, para las piezas de carne 7, un
elemento de transporte móvil que posee grandes aberturas. Dicho
elemento móvil de la transportadora consiste en varias cadenas
articuladas 11 (o medios equivalentes) que pasan en un movimiento
sin fin alrededor de las ruedas extremas 12 y se impulsan por un
motor engranado 13. Las cadenas están separadas lateralmente y están
dispuestas para soporte de las piezas de carne 7.
Para aumentar el frotamiento entre las piezas 7 y
las cadenas 11, los eslabones de estas últimas están provistos de
zonas rugosas.
Asimismo, la rama superior de las cadenas 11 se
apoya sobre medios de guía adecuados (no ilustrados) que permiten
que dicha rama defina un recorrido ligeramente arqueado con su
concavidad mirando hacia abajo.
Con el transportador existe asociado unos
primeros medios distribuidores de frotamiento/batido 20 que
comprende un elemento giratorio del tipo de aleta 21 que gira
alrededor de un eje horizontal transversal situado debajo de la rama
superior del transportador 10.
En una vista en detalle, el elemento giratorio 21
comprende un cubo 22 con su eje transversal (al movimiento del
transportador 10) e impulsado por un motor 23 y al que se fijan
varias aletas elásticas y suficientemente flexibles 24 (por ejemplo,
de material elastomérico) preferiblemente provistas de una
pluralidad de pequeños salientes regulares 241 que aumentan la
eficacia del frotamiento. Las aletas 24 están dispuestas en varias
hileras, comprendiendo cada hilera varias aletas axialmente
adyacentes 24 separadas entre sí para definir espacios libres en
correspondencia con las cadenas 11.
Los extremos libres de dichas aletas 24 pasan más
allá de la superficie de soporte definida por la cadena 11, de modo
que entren en contacto con la superficie inferior de las piezas de
carne 7 para realizar una acción de frotamiento/batido sobre
ellas.
Por debajo del elemento giratorio 21 está situada
una cubeta 25, cuyo eje longitudinal es paralelo al eje del
elemento 21 y dentro de la cual se mueven las aletas 24 para rozar
su superficie interior.
Por debajo de la rama superior del transportador
10 hay una bandeja de recuperación de la sal 27, cuya sección
transversal tiene una forma sustancialmente de tolva, es decir,
convergente hacia abajo. Con la bandeja 27 están asociados un par de
conjuntos de husillo paralelos 40 situados a un tercio de la
anchura de la cubeta y que tienen su eje paralelo a la dirección de
avance del transportador 10. Cada conjunto de husillo 40 tiene una
envoltura semicircular 41 en la forma de un canal abierto hacia
arriba, dentro del cual convergen las paredes de la bandeja de
recuperación 27 más dos paredes adicionales 27b situadas en la zona
inferior intermedia entre los dos conjuntos de husillo y tiene dos
husillos 42 llevados por un eje 43 impulsado por un motor 44. Los
dos husillos 42 de cada conjunto de husillo 40 convergen, actuando
en direcciones opuestas, hacia el centro del eje 43.
Los conjuntos de husillo acumulan sal por debajo
de la abertura inferior de la cubeta 25 y hacen que la sal se eleve
espontáneamente al interior de la cubeta donde está disponible para
las aletas giratorias 24.
La realización ilustrada en las Figuras 3 a 10
difiere de la realización antedicha en la forma de los medios para
alimentar la sal a la cubeta 25.
Con referencia a dichas figuras, con el elemento
giratorio 21 están asociados medios para alimentar la cubeta 25 con
sal y sustancias similares, de modo que la cantidad de sustancia
distribuida sea sustancialmente constante a lo largo de la dimensión
axial del elemento giratorio 21.
Estos medios de alimentación comprenden un
distribuidor giratorio 30 que tiene su eje paralelo al eje del
elemento giratorio 21 y que opera dentro de una envoltura 31 unida
a la parte inferior de la cubeta 25 y formando con ella una abertura
de comunicación 25a que se extiende a lo largo de la dimensión
axial completa del cubo 22 del elemento giratorio 21.
Esta abertura 25a (véase Figura 5) es más
estrecha en su parte central y se ensancha gradualmente hacia los
extremos para facilitar una distribución uniforme, a lo largo de
todo lo ancho de la cubeta, de la sal transportada por el
distribuidor giratorio subyacente 30.
El distribuidor 30 comprende también una hoja
radial perfilada 32 dispuesta para transferir la sal a la cubeta 25
a través de dicha abertura de comunicación 25a. Dicha hoja 32 se
transporta con el eje 33 impulsada por el motor 23, se extiende
parcialmente alrededor del eje y se conforma para proporcionar
empujes axialmente opuestos.
Dos elementos giratorios provistos de palas 45,
llevados por los ejes 43 de los conjuntos de husillo 40, se hacen
avanzar por los husillos 42 y alimentan la sal dentro del
distribuidor giratorio 30.
Cada elemento provisto de palas 45 está situado
entre dos paredes 46 que están unidas a las paredes de la bandeja
27 y en correspondencia con la envoltura 41 forman una cuna
circular para la sal, teniendo el mismo diámetro que la envoltura
41. En la parte superior, las paredes 46 se extienden verticalmente
tangenciales al recorrido de las palas 45 y se unen a la envoltura
31 del distribuidor giratorio 30 para formar una abertura de
comunicación 46a que tiene relación con una pequeña zona de
ella.
La pala 32 está conformada para tener en cuenta
la presencia de los dos conjuntos de husillo 40. Está conformada
con dos ondulaciones, cuyo punto máximo está en correspondencia con
los ejes de los dos conjuntos de husillo 40, estando cada ondulación
muy abierta con su punto mínimo unido a la otra ondulación en su
centro. Esta forma es tal que solicita a la sal, en correspondencia
con cada punto máximo de ondulación, en dos direcciones axialmente
opuestas de modo que la distribuye de manera uniforme en una
dirección axial y hace que pase a través de la abertura 25a.
La forma de la abertura 25a refleja la forma de
la pala 32. A este respecto, se estrecha en correspondencia con los
puntos máximos de la pala 32, facilitando esta forma una
distribución axial uniforme de la sal.
En condiciones de uso, las piezas de carne 7 se
sitúan sucesivamente sobre las cadenas 11, por ejemplo una mesa de
avance de rodillos 9 dispuesta corriente arriba del transportador
10. Cada pieza 7 tiene una anchura suficiente para implicar a por lo
menos dos cadenas 11.
La bandeja 27 suele contener una determinada
cantidad de sal y elementos similares, que caen por gravedad sobre
la base de las camisas 41 de los conjuntos de husillo 40.
En condiciones de rotación, estos conjuntos
gracias al giro en sentido opuesto de sus dos husillos 42 impulsan
a la sal hacia el interior de la cubeta 25, bien sea directamente,
bien sea a través del elemento giratorio con palas 45, con su
consiguiente avance.
En la realización que comprende el elemento
giratorio con palas 45, este último transfiere la sal hacia el
centro del distribuidor giratorio 30 a través de las aberturas
46a.
Desde aquí, la sustancia es transferida a través
de la abertura perfilada 25a y hacia el interior de la cubeta 25
por el distribuidor 30. Debido a la forma de la abertura 25a y al
hecho de que la pala 32 del distribuidor 30 tiene una forma de doble
ondulación tal que distribuye la sustancia en sentido radial, dicha
pala 32 retira la sustancia desde las aberturas 46a y la transfiere
a la cubeta 25, que la distribuye de una forma sustancialmente
homogénea a lo largo de la dimensión axial completa de la
cubeta.
Las aletas 24 que giran dentro de la cubeta 25
son, por lo tanto, golpeadas, en una magnitud sustancialmente
igual, por la sustancia que tiene su origen en la bandeja 27. Al
girar, las palas 24 retiran la sustancia desde la base de la cubeta
25 y la impulsan hacia arriba de la rama superior del transportador
10. Al caer de nuevo, la sustancia crea una pulverización
sustancialmente uniforme que incide sobre las piezas de carne 7 que
avanzan sobre las cadenas 11. Dicha sal que no permanece sobre las
piezas 7 cae de nuevo en la bandeja de recuperación 27.
Una carcasa exterior 8 está provista para
encerrar todos los elementos de la máquina que tienen relación con
la sal.
Además, durante la rotación, las aletas 24
interceptan el recorrido de las piezas 7 para generar una acción de
frotamiento contra su superficie inferior. Además, la superficie de
las aletas 24 que amasa las piezas 7 conserva una parte de la sal
(por adhesión y debido a la presencia de pequeños salientes 241)
con la que entra en contacto dentro de la cubeta 25 y luego las
hace rozar contra las superficies inferior y lateral de las piezas
7.
La máquina comprende también dos segundos medios
de frotamiento/batido, teniendo cada uno un elemento de aleta 71
que gira alrededor de un eje vertical, estando situados a lo lados
del transportador 10 dentro de la zona de influencia de los primeros
medios de frotamiento/batido 20 y teniendo aletas dispuestas para
entrar en contacto con la superficie lateral de las piezas de carne
7 para proporcionar una acción de rozamiento con la sal o con los
agentes de curado que manipulan.
En detalle, en las Figuras 2 y 4 el elemento
giratorio 71 comprende un cubo 72 de eje vertical, al que están
fijadas varias aletas elásticas y suficientemente flexibles 74 (por
ejemplo de material elastomérico) preferiblemente provistas de una
pluralidad de pequeños salientes regulares 741 que aumentan la
eficacia del amasado. Las aletas 74 están dispuestas en varias
filas, comprendiendo cada fila varias aletas axialmente espaciadas
adyacentes 74.
Dichas aletas interfieren con la zona a lo largo
de la cual pasa la pieza de carne 7, de tal manera que entran en
contacto con su superficie lateral para realizar la acción de
frotamiento y batido.
Los extremos superiores de los ejes 73 de los
cubos 72 se transportan por un elemento de soporte 75 situado
transversalmente por encima de la zona de paso de las piezas de
carne 7 sobre el transportador 10 y están conectados a un motor 77
para fines de transmisión.
La sal impulsada por las aletas 24 golpea también
con las aletas 74 de los medios de frotamiento/batido 70, rozando
luego dicha sal con las superficies laterales de las piezas de
carne.
La máquina comprende también unos terceros medios
de frotamiento/batido 50, situados por encima de la rama superior
de la transportadora 10 y corriente debajo de los primeros medios
de frotamiento/batido 20, siendo impulsados por un motor 52 y que
comprenden un cubo 51 provisto de aletas 54.
Estos últimos medios son sustancialmente iguales
a las aletas 24, estando dispuestos de la misma manera y actuando
frotando las piezas de carne 7 colocadas sobre las cadenas 11 para
proporcionar una acción de frotamiento sobre su superficie
superior.
La sal impulsada por las aletas 24 incide también
sobre las aletas 54 del dispositivo de frotamiento/batido superior
50, haciendo frotar estas últimas la sal con las piezas de carne
7.
También se proporciona un bastidor metálico 14
que bascula alrededor de un eje horizontal transversal 15 situado
por encima del extremo corriente arriba del transportador 10. El
bastidor 14 comprende varillas 14a que basculan en los planos
verticales definidos por las cadenas de transporte 11 y situados
por encima de estas últimas, estando en disposición para apoyarse
de manera deslizante contra las piezas de carne 7 situadas sobre las
cadenas 11, en correspondencia con los medios de frotamiento/batido
20 y 50. El peso del bastidor 14 actúa sobre las piezas de carne 7
para mantenerlas rígidas con las cadenas de transporte 11.
En ambas realizaciones, corriente abajo de los
medios de frotamiento/batido 50, se proporciona un dispositivo
dispensador para dosificar sal fina seca, de tal modo que caiga una
cortina de sal desde arriba sobre las piezas de carne 7 en la
cantidad deseada.
El dispositivo
medidor-dispensador 60 se ilustra en las Figuras 8 a
10. Comprende una carcasa con dos paredes laterales 600, entre las
cuales está situada una tolva transversal abierta hacia arriba 61,
cuya boca inferior inclinada 62 se sobrepone estrechamente sobre un
rodillo dosificador transversal 63.
El rodillo dosificador 63 está dividido
axialmente en tres partes 631, 632 y 633, de las cuales las dos
partes extremas 631 y 633 giran con independencia de la parte
central 632, como resultará evidente en lo sucesivo.
El rodillo dosificador 63 está giratoriamente
soportado entre las paredes laterales 600 de la carcasa y está
acoplado a una transmisión impulsora de velocidad ajustable 630
dispuesta para hacerla girar a una velocidad de rotación entre 12 y
24 r.p.m.
La transmisión impulsora 630 es controlada por un
microprocesador que permite ajustar con facilidad la velocidad
deseada en correspondencia con la cantidad de sal que se quiera
dispensar.
El rodillo 63 tiene una sección transversal
poliédrica, en particular dodecaédrica en el ejemplo ilustrado, y
tiene un diámetro máximo entre 100 mm y 300 mm.
Sin embargo, el rodillo 63 puede tener una
sección poliédrica con un mayor número de lados, hasta aproximarse
a una sección circular, dependiendo de las características del
producto que se va a distribuir.
Como puede observarse claramente en las Figuras 9
y 10, el motor 630 impulsa el eje 634, en cuyo centro está fijada
la parte central 632 del rodillo 63, siendo esta parte bloqueada
torsionalmente al eje mediante una chaveta u otro dispositivo
similar.
A los lados de la parte central están situadas
libremente las dos partes 631 y 633 del rodillo 63, estando estas
partes conectadas al eje 634 mediante embragues electromagnéticos,
para permitir su giro con independencia de la parte central.
Más concretamente, las dos partes laterales giran
solamente cuando la parte plana ensanchada de un jamón pasa por
debajo del rodillo y se para cuando la parte delgada o espiga
también pasa por debajo del rodillo, con la parte central 632
girando durante todo el tiempo de paso del jamón.
De esta manera, se consigue una considerable
economía de sal fina, que como se sabe no es reciclada.
La boca 62 está inclinada en la dirección de
avance del producto de modo que su parte lateral, que está
corriente abajo en la dirección de avance del jamón, está separada
de la superficie del rodillo 63.
Una compuerta 64 está suspendida en la parte
lateral de la boca 62 de la tolva 61 mediante dos bielas 640, que
tienen un movimiento pivotante hacia arriba, hacia las maniguetas
de un eje transversal 641, que se extiende hacia fuera desde las
paredes laterales 600, donde recibe una palanca de accionamiento
642 mediante la cual el operador puede ajustar la posición de la
compuerta y por lo tanto, variar el orificio de salida de la
sal.
Corriente abajo de la compuerta 64 la invención
comprende un obturador giratorio 65 que se bifurca desde un eje 651
giratoriamente soportado entre las paredes laterales 600.
El obturador 65 está convenientemente dividido en
tres partes independientes 65A, 65B y 65C, cada una fijada a una
respectiva manigueta 652A, 652B y 652C, que se derivan de una parte
tubular 651A, 651B y 651C, respectivamente.
Dichas tres partes tubulares 651A, 651B y 651C
están montadas libremente en el eje 651, cuyas maniguetas están
conectadas a las unidades del cilindro-pistón 653A,
653B y 653C.
Las tres unidades de
cilindro-pistón están fijadas a un eje 643 soportado
por las paredes 600.
Las unidades de cilindro-pistón
653A, 653B y 653C hacen que las partes A, B y C del obturador 65
giren con independencia entre sí desplazándose entre una posición
en la que están en contacto con las respectivas partes del rodillo
dosificador 63 y una posición en la que están separadas de dicho
rodillo.
El funcionamiento de las unidades de
cilindro-pistón es automático y simultáneo con el
paso de las piezas de carne 7.
El elemento giratorio 21 gira, en la dirección
antihoraria de las Figuras 1 y 3, como lo hace los medios de
frotamiento/batido superiores 50. En cambio, los elementos
giratorios 71 giran en tal dirección que las aletas que entran en
contacto con las piezas de carne 7 se desplazan en la misma
dirección que estas últimas.
Sin embargo, en la práctica, estas rotaciones se
pueden invertir, bien sea en conjunto, bien sea individualmente,
para adaptar el tratamiento de pre-salazón a
diferentes tipos, formas o dimensiones de las piezas de carne.
En una realización ventajosa, el elemento
giratorio 21, el distribuidor 30, los conjuntos de husillo 40 y los
medios de frotamiento/batido 70 y 50 pueden hacerse normalmente
inactivos y activarse solamente cuando una pieza de carne acciona un
conmutador 16 situado corriente arriba del grupo. Esto es
sustancialmente para impedirles funcionar sin carga.
Análogamente, el dispositivo de
salado-dosificación 60 puede hacerse normalmente
inactivo y ser activado solamente cuando una pieza de carne accione
un conmutador 17 situado corriente arriba del dispositivo. Esto es,
de nuevo, simplemente para impedir que el dispositivo 60 funcione
sin carga.
Numerosas modificaciones, respecto a la forma de
realización y su aplicación, se pueden aportar a la invención, pero
sin apartarse del ámbito de la idea inventiva según se reivindica a
continuación.
Claims (19)
1. Máquina para el frotamiento y salazón, con sal
o agentes de curado de piezas de carne para el curado y la
conservación, que comprende un transportador sin fin (10) para las
piezas de carne (7), cuyo elemento móvil (11) puede comprender
aberturas; por lo menos unos medios distribuidores de sal húmeda de
frotamiento/batido (20) situado debajo de la rama superior del
transportador; unos medios distribuidores de sal húmeda de
frotamiento/batido (50), situado encima de la rama superior del
transportador en la zona ocupada por los medios de
frotamiento/batido inferiores (20) y un dispositivo
medidor-dispensador de sal seca fina (60) situado en
la rama superior del transportador, corriente abajo de los medios
distribuidores de frotamiento/batido (20, 50), caracterizada
porque los medios de distribución de sal húmeda de
frotamiento/batido inferior (20) comprenden un elemento giratorio
para frotar/batir (21) del tipo de aletas (24), que está situado
transversalmente por debajo de la rama superior del transportador
(10), una bandeja de recuperación de sal (27) situada debajo de
toda la longitud del transportador, medios (40) para curar la sal
en la zona de la bandeja situada debajo de dicho elemento giratorio
(21), estando dispuestas dichas aletas (24) para recoger sal húmeda
en dicha bandeja de recuperación (27) e impulsarla por encima de la
rama superior del transportador (10) y para entrar en contacto con
la superficie inferior de las piezas de carne (7).
2. Máquina para el frotamiento y salazón de
piezas de carne según la reivindicación 1, caracterizada
porque la bandeja de recuperación de sal (27) tiene una sección
transversal convergente hacia abajo y comprende por lo menos un
conjunto de husillo (40) que tiene una envoltura (41) en la forma
de un canal abierto hacia arriba, en el que convergen las paredes
de la bandeja de recuperación (27), estando dicho conjunto de
husillo provisto de dos husillos (42) que convergen hacia el centro
de su eje (43).
3. Máquina para el frotamiento y salazón de
piezas de carne según la reivindicación 2, caracterizada
porque el elemento giratorio (21) del tipo provisto de aletas (24)
está situado dentro de una cubeta (25) alimentada con sal por los
dos husillos convergentes.
4. Máquina para el frotamiento y salazón de
piezas de carne según la reivindicación 2, caracterizada
porque comprende dos conjuntos de husillo (40) paralelos uno al
lado del otro (40), comprendiendo cada uno una envoltura (41) en la
forma de un canal abierto hacia arriba, en el que convergen las
paredes de la bandeja de recuperación (27), comprendiendo cada
conjunto dos husillos (42) que convergen hacia el centro de cada eje
(43) del conjunto de husillo.
5. Máquina para el frotamiento y salazón de
piezas de carne según la reivindicación 1, caracterizada
porque comprende, a los lados del transportador (10) dentro de la
zona de influencia de los primeros medios de frotamiento/batido
(20), por lo menos un par de medios de frotamiento/batido, teniendo
cada uno un elemento de transporte de tipo aleta que gira alrededor
de un eje vertical, estando sus aletas (74) dispuestas para entrar
en contacto con la superficie lateral de las piezas de carne
(7).
6. Máquina para el frotamiento y salazón de
piezas de carne según la reivindicación 1, caracterizada
porque el elemento móvil del transportador (10) consiste en varias
cadenas articuladas (11) una al lado de la otra y separadas o medios
equivalentes dispuestos para soportar las piezas de carne (7).
7. Máquina para el frotamiento y salazón de
piezas de carne según la reivindicación 6, caracterizada
porque la rama superior de las cadenas del transportador (11)
define un recorrido arqueado, con su concavidad orientada hacia
abajo.
8. Máquina para el frotamiento y salazón de
piezas de carne según la reivindicación 1, caracterizada
porque comprende un bastidor metálico (14) que tiene varillas (14a)
que giran en los planos verticales individuales de las cadenas de
transporte (11) y apoyándose en ellas, estando dicho bastidor
dispuesto para apoyarse, de forma deslizable, sobre las piezas de
carne (7) situadas dentro de la zona de acción de los medios de
frotamiento/batido (20, 50) para mantener dichas piezas (7) rígidas
con las cadenas de transporte (11).
9. Máquina para el frotamiento y salazón de
piezas de carne según la reivindicación 1, caracterizada
porque el dispositivo dispensador y dosificador para sal seca fina
comprende una carcasa con dos paredes laterales (600), ente las
cuales está soportada una tolva (61), cuya boca inferior (62) se
superpone sobre un rodillo dosificador (63) de sección transversal
poliédrica, medios (65) para variar el orificio dispensador de la
sal existente entre la boca inferior de la tolva (61) y el rodillo
dosificador (63) y medios (64) para cerrar y abrir,
respectivamente, el orificio dispensador de sal creado entre el
borde de la tolva (61) y el rodillo dosificador (63).
10. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque el rodillo dosificador (63) está
motorizado y es adyacente a uno de los bordes de la tolva (61),
estando provista de una compuerta (64) dispuesta para asumir una
posición en la que cierra el espacio entre el rodillo dosificador
(63) y el borde opuesto de la tolva (61) y una posición en la que
abre dicho espacio, estando provisto un obturador (65) para variar
dicho espacio.
11. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque la boca inferior (62) de la tolva (61)
está inclinada en la dirección de rotación del rodillo dosificador
(63).
12. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque dicho rodillo dosificador (63) está
montado en un eje (634) soportado por las paredes laterales (600) de
la carcasa y girado por el motor (630).
13. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque el rodillo dosificador (63) está
axialmente dividido en dos partes y en una realización preferible,
en tres partes (631), (632), (633).
14. Máquina según la reivindicación 13,
caracterizada porque la parte central (632) de dicho rodillo
dosificador (63) está siempre acoplada torsionalmente con el eje
(634).
15. Máquina según la reivindicación 13,
caracterizada porque las partes (631) y (632) en las que
está dividido el rodillo dosificador (63) pueden estar
giratoriamente restringidas al eje (634) por medios de acoplamiento
retirables.
16. Máquina según la reivindicación 15,
caracterizada porque dichos medios desacoplables son
embragues electromagnéticos.
17. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque dicha compuerta (64) está suspendida
por un par de bielas (640) soportadas en su extremo opuesto por un
par de maniguetas en un eje (641) giratoriamente montado entre las
paredes laterales (600) de la carcasa, y teniendo en un extremo una
palanca (642) exterior a la pared lateral y accionable por el
propio operador.
18. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque los medios para cerrar y abrir,
respectivamente, el orificio dispensador de la sal, creado entre un
borde de la tolva (61) y el rodillo dosificador (63) comprende un
obturador giratorio (65) fijado a un eje (651) giratoriamente
montado entre las paredes laterales (600) de la carcasa y provisto
de una manigueta acoplada por una unidad de
cilindro-pistón fijada a la carcasa para hacer
girar el obturador (65) entre dos posiciones, una adyacente al
rodillo dosificador (63) y otra separada de dicho rodillo
dosificador (63).
19. Máquina según la reivindicación 18,
caracterizada porque dicho obturador (65) está dividido en
por lo menos dos y, en una realización preferible, tres partes
(65a), (65b) y (65c), cada una de las cuales siendo accionada, con
independencia de las demás, por una unidad de
cilindro-pistón (653a), (653b), (653c).
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