ES2221511B1 - Cerradura motorizada modular perfeccionada. - Google Patents
Cerradura motorizada modular perfeccionada.Info
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Abstract
Cerradura motorizada modular perfeccionada. Es de aplicación a cierres motorizados para el control de acceso con elementos comunes y modulares de apertura remota con gran esfuerzo y cierre automático y flexible, con apertura controlada de gran esfuerzo y variables de: señalización, autobloqueo, apertura manual de emergencia e inhibición antipánico de bajo consumo con función batiente y asociando electrónica de gestión para aplicaciones diversas. Las distintas aplicaciones tienen la misma filosofía de funcionamiento que se materializa en un módulo común, lo que aporta una importante economía en la fabricación. En un primer caso el cierre motorizado se integra en un chasis de fallebas, mecánico, ya existente, siendo de sencilla implantación. En el interior de una carcasa se aloja un moto-reductor (3) de piñones planetarios y dos microinterruptores (4) como finales de carrera de las posiciones de un imán (13) del cerradero (12) con un detector (11) mediante una palanca o bandera (5) asociada auna tuerca motriz (7) roscada a un husillo (6). La tuerca motriz (7) está retenida por un clip (10) en la embocadura de un bulón hueco ciego (9), desplazándose éste por intermedio de un muelle (8) interior y provisto de una ranura (19) de conexión y juego de dicha bandera (5).
Description
Cerradura motorizada modular perfeccionada.
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una cerradura
motorizada modular perfeccionada, y como tal comporta notables
características relevantes y ventajosas en relación con los
sistemas convencionales utilizados hasta ahora, constituyendo un
cierre motorizado para el control de acceso con elementos comunes y
modulares de apertura remota con gran esfuerzo y cierre automático
y flexible, siendo estas cerraduras motorizadas muy útiles para el
fin al que se destinan y siendo además de bajo costo.
Poco se puede comparar en este caso. Existe un
vacío de cierres para el control de accesos que requieran grandes
esfuerzos. En sectores tan diversos como en la automoción de medio
tonelaje dedicado a la distribución de mercancías en los que se
utilizan candados para bloquear sus fallebas, lo que conlleva una
pérdida de tiempo en las aperturas y cierres, así como una frágil
protección.
En los sectores de portones automáticos de
cierta envergadura, los lineales (de corredera) no ofrecen un
bloqueo sólido con las cerraduras eléctricas convencionales (de pico
de loro o gatillo), ni señalización adecuada para sincronizarlas
en la apertura con los motores de desplazamiento; mucho menos para
realizar funciones de esclusa ni señalización real de su
estado.
Peor aún en los portones automáticos de preleva;
en este caso, además del problemas en la sincronización y bloqueo
de los lineales, la retención en su posición abierta es un riesgo
ya que los enclavamientos mecánicos pueden originar grandes
averías.
Por último, entre otras carencias, en las
puertas metálicas con riesgos de embates o que tengan excesivos
rozamientos, las cerraduras eléctricas existentes no ofrecen las
prestaciones de suavidad de cierre, solidez, gran esfuerzo de
apertura en condiciones adversas, ni mucho menos control real y
aleatorio de paso (inhibición), así como tampoco desactivación si
por razones de falta de tensión o averías eléctricas quedara
emergiendo el elemento de bloqueo, lo que originaría la deformación
bien de la palanca de bloqueo o de la propia puerta.
En líneas generales y con el fin de eliminar los
inconvenientes anteriormente mencionados, la cerradura motorizada
modular perfeccionada, que constituye el objeto de la presente
invención, incorpora las siguientes ventajas:
En principio todas las aplicaciones que
solucionan los inconvenientes anteriormente mencionados tienen la
misma filosofía que se materializa en un módulo común, lo cual
aporta una importante economía en la fabricación.
Para el primer caso que se plantea, el cierre
motorizado se integra en un chasis de fallebas, mecánico, ya
existente; con mínimas modificaciones la sustitución del existente
(mecánico por eléctrico) o nueva implantación, es sencilla.
El cierre, una vez implantado y posicionado,
bloquea de forma automática, su mecanismo queda oculto y protegido
de vandalismos por la carcasa del chasis, independientemente de la
protección estanca que aporta su propia carcasa. El desbloqueo se
realiza de forma remota mediante cualquier señal eléctrica, llave
de contacto, vía radio, etc; una vez realizado, la apertura física
de la puerta se hace manualmente. Este sistema conlleva ahorro de
tiempos en las maniobras de manipulación (uso de candado, sobre
todo en repartos), solidez y fiabilidad en el bloqueo e
información. En función de la electrónica de gestión añadida, además
de la señalización en cabina, puede convertirse en un
"precinto" que aporta todas las incidencias (seguimiento de
itinerario) de un control de acceso.
En portones pre-leva automáticos
de dos unidades, se instalan generalmente las cerraduras
motorizadas (evitando cableados) en los marcos del portón. Cada
unidad se entrega con dos cerraderos instalados en las hojas
móviles, permitiendo dos inmovilizaciones: una con el portón
elevado y otra bajado (seguridad física y seguridad antirrobo). Los
cierres son flexibles, con mínimos rozamientos y autobloqueos en su
alojamiento, con desbloqueos capaces de vencer fuertes rozamientos.
Estas funciones se realizan de forma totalmente automática, con
toda la señalización que se requiera. En caso de avería, el
desbloqueo se ejerce sobre los cierres de forma manual.
Como alternativa a este último ejemplo de
aplicaciones, las necesidades constructivas en puertas metálicas de
estructura reforzada, condicionan un diseño para integrar en
estrechos perfiles un cierre capaz de ubicarse con las prestaciones
de solidez, suavidad y estética que requieren. Con la misma
motorización, una configuración y disposición de elementos
adecuada, empleada en las aplicaciones anteriores, permite
implantar de forma embutida, tanto en el marco como en la puerta,
un cierre con las características enunciadas que emerge de forma
automática, con autobloqueo, y es capaz de abrir eléctricamente
realizando, si fuere necesario, un gran esfuerzo con bajo
consumo.
Su apertura manual (llave o manilla) funciona
bajo inhibición de bajo consumo, lo que permite instalarlo en un
sistema de esclusa (automático-manual) y es
antipánico: en caso de avería o falta de tensión, las aperturas
manuales son siempre operativas, además, en esta circunstancia y con
el concurso de la llave, incorpora un mecanismo que anula la
función de cierre "puerta batiente" que se mantiene hasta que
se vuelva a restaurar el sistema.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de
esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en
cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
Figura 1.- Es una vista seccionada, en alzado,
de un cierre de fallebas tipo furgón con la tapa abierta (fallebas
desbloqueadas) ligeramente modificado y que aloja el elemento
básico objeto de la presente invención, no representándose para una
mayor comprensión, la carcasa del módulo operativo ni la
electrónica de gestión.
Figura 2.- Es una vista similar a la figura 1,
con alimentación, cerrando la tapa muy lentamente (empezando a
bloquear las fallebas).
Figura 3.- Es una vista similar a las anteriores,
con la tapa cerrada, e inmediatamente después de una pequeña
temporización, el cierre así como las fallebas quedan
desbloqueados.
Figura 4.- Es una vista similar a las figuras 1
a 3, con la tapa cerrada (fallebas bloqueadas), abierta
eléctricamente, dispuesta para ser desbloqueada mecánicamente.
Figura 5.- Es una vista seccionada en alzado, de
una cerradura modular, lineal y simplificada, sin entrada flexible,
acorde con la presente invención.
Figura 6.- Es una vista en planta de la misma
cerradura modular de la figura 5.
Figura 7.- Es una vista en planta, similar a la
figura 6, en posición de bloqueo.
Figura 8.- Es una vista en planta de un cierre
para portones o puertas de grandes dimensiones, sin tapa, sin
alimentación o con ella, y en posición abierta con la electrónica
de gestión integrada, en una posición de reposo.
Figura 9.- Es una vista en planta del bombillo
con sus accesorios, de la misma cerradura de la figura 8.
Figura 10.- Es una vista en planta de la
cremallera y piñón, acorde con lo mostrado en la figura 8.
Figura 11.- Es una vista en planta inferior de lo
mostrado en la figura 10, sin incluir el piñón.
Figura 12.- Es una vista en planta del bulón de
bloqueo con sus accesorios.
Figura 13.- Es una vista en alzado del
casquillo-guía del bulón de bloqueo, con sus
accesorios.
Figura 14.- Es una vista en planta inferior de lo
mostrado en la figura 13.
Figura 15.- Es una vista en alzado de la pletina
de autobloqueo con sus accesorios.
Figura 16.- Es una vista en planta de la misma
pletina de la figura 15.
Figura 17.- Es una vista en alzado de la misma
cerradura de la figura 8, con su cerradero en posición cerrada con
autobloqueo.
Figura 18.- Es una vista similar a la figura 17
en una posición en que el bulón de bloqueo no consigue su función
al rozar frontalmente con el cerradero.
Figura 19.- Es una vista similar a las figuras
17 y 18, una vez realizada una apertura manual de puerta
batiente.
Figura 20.- Es una vista seccionada en alzado
longitudinal del cierre motorizado para perfiles metálicos, sin
alimentación y con la puerta abierta.
Figura 21.- Es una vista seccionada similar a la
figura 20, con su cerradero realizando un intento fallido de
bloqueo.
Figura 22.- Es una vista seccionada similar a
las figuras 20 y 21, con el cierre bien posicionado en su
cerradero, logrando el autobloqueo.
Figura 23.- Es una vista parcial en sección
longitudinal, de la parte posterior de un módulo base con
mecanismos añadidos, donde se está realizando un intento de
apertura bajo inhibición.
Figura 24.- Es una vista parcial, en sección
similar ala figura 23, según el mismo intento de apertura, esta vez
conclusa, al estar cortada la alimentación a la bobina
inhibidora.
Figura 25.- Es una vista en perspectiva de la
palanca de embrague de las figuras 23 y 24.
Figura 26.- Es una vista en perspectiva del
bulón de bloqueo de estas mismas figuras 23 y 24.
Figura 27.- Es una vista en perspectiva de la
muletilla batiente correspondiente con lo mostrado en estas últimas
figuras citadas 23 y 24.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras, podemos ver cómo la cerradura motorizada modular
perfeccionada, que la invención preconiza, incluye una serie de
componentes cuyas
\hbox{referencias}se enumeran a continuación:
- 1.-
- Cierre motorizado de fallebas en furgón y camión de mediano tonelaje.
- 2.-
- Carcasa del moto-reductor.
- 3.-
- Moto-reductor.
- 4.-
- Micros delimitadores del final de recorrido de la tuerca motriz.
- 5.-
- Bandera (asociada a la tuerca motriz).
- 6.-
- Husillo del moto-reductor.
- 7.-
- Tuerca motriz.
- 8.-
- Muelle de compresión.
- 9.-
- Bulón operativo.
- 10.-
- Clip de retención.
- 11.-
- Detector.
- 12.-
- Escuadra de bloqueo.
- 13.-
- Imán de la escuadra de bloqueo.
- 14.-
- Alojamiento del bloqueo.
- 15.-
- Gatillo posicionador.
- 16.-
- Base del gatillo.
- 17.-
- Percutor del gatillo.
- 18.-
- Actuador manual para el desenclavamiento mecánico.
- 19.-
- Ranura del bulón para el desplazamiento de la bandera.
- 20.-
- Cierre motorizado lineal para puerta o portones que precisen alta resistencia a la cizalladura y gran esfuerzo de apertura, con entrada automática y flexible, autobloqueo al cierre, señalización operativa, apertura manual en caso de emergencia y función batiente.
- 21.-
- Carcasa seccionada sin tapa.
- 22.-
- Muelle posicionador de la bola de enclavamiento.
- 23.-
- Bola de enclavamiento de la cremallera.
- 24.-
- Resalte de la cremallera.
- 25.-
- Cremallera.
- 26.-
- Tornillos separadores de cremallera-bulón.
- 27.-
- Correderas de los tornillos separadores.
- 28.-
- Alojamiento para el muelle posicionador de la cremallera.
- 29.-
- Muelle posicionador de la cremallera.
- 30.-
- Pitón de desbloqueo manual.
- 31.-
- Piñón.
- 32.-
- Pitón de arrastre.
- 33.-
- Bombillo (llave-pomo).
- 34.-
- Embrague de bombillo.
- 35.-
- Pitón de embrague.
- 36.-
- Alojamiento de los tornillos separadores (cremallera-bulón).
- 37.-
- Pitón copiador solidario de la tuerca motriz y a la bandera.
- 38.-
- Pitón de autobloqueo y señalización.
- 39.-
- Casquillo-guía del bulón operativo.
- 40.-
- Ranura guía para cremallera.
- 41.-
- Ranura guía para el pitón copiador.
- 42.-
- Ranura guía para el pitón de autobloqueo.
- 43.-
- Micros para la señalización del estado real de cierre.
- 44.-
- Pletina de autobloqueo.
- 45.-
- Pivotes guías del autobloqueo.
- 46.-
- Pivotes guías oscilantes del autobloqueo.
- 47.-
- Brazo palpador del autobloqueo.
- 48.-
- Brazo bloqueador del autobloqueo.
- 49.-
- Electrónica de gestión (integrada).
- 50.-
- Cierre motorizado para perfiles metálicos en puertas que precisen alta resistencia a la cizalladura y gran esfuerzo de apertura, con entrada automática flexible, autobloqueo al cierre, señalización operativa, función batiente, apertura bajo inhibición de bajo consumo y control integral.
- 51.-
- Cilindro impulsor.
- 52.-
- Eje guía posicionador de micros.
- 53.-
- Ranura del eje guía en carcasa.
- 54.-
- Biela angular.
- 55.-
- Eje de biela.
- 56.-
- Eje de balancín.
- 57.-
- Eje de bulón.
- 58.-
- Bulón de bloqueo.
- 59.-
- Guía del bulón de bloqueo.
- 60.-
- Rampa de autobloqueo.
- 61.-
- Palanca de apertura.
- 62.-
- Armadura móvil o puente.
- 63.-
- Bobina inhibidora.
- 64.-
- Muelle de embrague.
- 65.-
- Palanca de embrague.
- 66.-
- Resalte de embrague.
- 67.-
- Alojamiento de la armadura móvil.
- 68.-
- Ranura de batiente.
- 69.-
- Bombillo.
- 70.-
- Guía batiente o muletilla.
- 71.-
- Electrónica de gestión integrada.
A la vista de las figuras, la invención se basa
en un desarrollo multifuncional asociado a una gestión electrónica,
que comparten una base común constituida por un módulo constitutivo
del cierre motorizado de fallebas en un furgón y camión de mediano
tonelaje, referenciado en general con el número (1) en las figuras
1 a 4. Está formado por una carcasa (2)
\hbox{donde}se aloja un moto-reductor lineal 3 y que en una de sus caras laterales integra dos microinterruptores (4) que hacen la función de encoders, actuados por una pletina acodada o bandera (5) desplazada por el husillo (6) cuyo giro por el moto-reductor (3) impulsa el avance y retroceso de la tuerca motriz (7), la cual está vinculada de forma flexible a través del muelle de compresión (8), al bulón operativo (9) de estructura tubular ciega y en cuyo interior se aloja dicho muelle (8), estando la tuerca 7 retenida con el clip circular (10). En las figuras 1 a 4 está referenciado con el número (11) el detector que controla la posición de la escuadra (12) portadora del imán (13) y solidaria de la clapeta de cierre, quedando realizado el bloqueo del sistema tal y como se observa en la figura 3. Un impulso eléctrico desbloquea el conjunto para de nuevo repetir el ciclo al retraerse el bulón de bloqueo (9), según lo muestra la figura 4.
El cierre motorizado (1) que incluye el imán (13)
para que el detector (11) inicie el ciclo de cierre (figura 2), es
empleado generalmente en furgones y camiones de pequeño y medio
tonelaje. En las figuras 1, 2 y 3 de forma esquemática, se muestran
los actos operativos: en la figura 1 la clapeta se encuentra
abierta y el sistema electrónico en reposo, en la figura 2 se inicia
muy lentamente el cierre de la tapa; observándose en la figura 3 la
posición total de cierre.
El funcionamiento se desprende al observar estas
figuras, puesto que al bajar la tapa, el detector (11) es afectado
por el campo magnético que genera el imán (13) inscrito en la
escuadra (12) solidaria a la tapa. La señal del detector (con el
concurso de la electrónica añadida y no representada para no hacer
más compleja esta exposición) pone en marcha, en un sentido, el
moto-reductor (3) desplazando la tuerca (7) sobre el
husillo (6) el espacio existente entre los microinterruptores (4),
posicionando (bajo pequeña presión) el bulón (9) contra la escuadra
(12). En la figura 3 se termina de bajar la tapa sobre su base con
lo que libre de obstáculos el muelle (8) se expande y aloja el bulón
de bloqueo (9) en su máxima posición emergente, bloqueando el
sistema por intersección de la escuadra (12) en el alojamiento (14)
y reteniéndose también el gatillo (15) por su base (16).
Para realizar la apertura a través de cualquier
señal eléctrica (pulsador, vía radio, inductiva, de contacto, etc),
la electrónica de gestión hace girar el husillo (6) en sentido
contrario. El gatillo posicionador (15), como su nombre indica,
facilita que el bulón de bloqueo (9) se desplace sin rozamiento.
Este bulón se recoge a la posición de la figura 4 por la tracción de
la tuerca (7) sobre el clip de retención (10) insertado en el bulón
(9), como habíamos indicado anteriormente. La electrónica de gestión
contempla el tiempo que tarda en desplazarse la bandera (5) entre
los micros (4) y si esta temporización fuera superior a la
preestablecida, el motor pararía (aplicación más importante para la
versión simplificada que será comentada más adelante en relación con
las figuras 5 a 7), síntoma de que existe un rozamiento anormal,
repitiendo el ciclo de apertura hasta que la bandera (5) conmute el
micro (4). Una vez liberado de su encastramiento, el bulón de
bloqueo, con solo presionar el actuador manual (18) del gatillo
(15), se completa el ciclo volviendo a la figura 1. La propia
gestión electrónica realiza el ciclo de la figura 3 si en otro
tiempo preestablecido no se realiza la apertura manual sobre el
gatillo de
\hbox{rearme.}
\newpage
En una segunda forma de realización de la
cerradura motorizada, tal y como se contempla en la figura 5
referenciada con el número (20), se parte del módulo anterior
modificando la mecanización del bulón operativo (9) dotándolo de un
nuevo pitón (38) que deslizándose por una ranura del casquillo (39)
que sirve de guía al nuevo módulo operativo, tiene una doble
función: como detector de posicionamiento real del bulón, actuando
sobre los micros (43) (ver figura 13) que lleva el casquillo
incorporado, y como tope para el autobloqueo, función que realiza
con el concurso de una pletina oscilante (44) con anclaje en el
módulo base y bifurcada en sus extremos para realizar la función de
tope (con el brazo bloqueador (48) figura 6) y palpador del pitón
copiador con el otro brazo (47). Otra mecanización que añade el
nuevo bulón operativo (9) sirve para que, deslizándose sobre una
ranura (40) del casquillo guía ensamble la cremallera (25) (ver
también las figuras 10 y 11) a través de unos tornillos separadores
(26). Esta cremallera (25) engarza con un piñón 31 que accionado
por un bombillo o pomo (33), permite en su desplazamiento retraer
el bulón operativo (9) sin interferencia en los desplazamientos
electromecánicos gracias al embrague entre el bombillo y pitón.
Estas aplicaciones permiten la apertura manual del bloqueo en
situaciones de emergencia, pues el desplazamiento de la cremallera
por el bombillo produce el enclavamiento de ésta, al alojar bajo la
bola oscilante (23) asistida por el resorte (22), el resalte (24)
de la cremallera (25), venciendo el muelle (29) de la corredera
(27) (figura 10), quedando en el estado que refleja la figura
19.
En esta aplicación, al módulo base se le añaden
las funciones de: señalización del estado real del cierre,
autobloqueo y apertura de emergencia.
Haciendo especial referencia a las figuras 20 y
siguientes, manteniendo el módulo básico, el desplazamiento del
bulón de bloqueo referenciado ahora con el número (58) y que tiene
un desplazamiento lateral, se utiliza como elemento impulsor de la
transformación del movimiento lineal de la tuerca motriz (7) del
husillo (6), en angular, con el concurso de la biela (54) y un
balancín para desplazar el bulón de bloqueo (58), consiguiendo el
autobloqueo al final de su desplazamiento emergente dadas las
peculiares características del mismo. Esta cerradura que
materializa un cierre motorizado lineal para puerta o portones que
precisan alta resistencia a la cizalladura y el esfuerzo de
apertura, con entrada automática y flexible, autobloqueo al cierre,
señalización operativa, apertura manual en caso de emergencia y
función batiente, se ha referenciado en general con el número
(20).
El sistema de apertura manual está formado por
las dos palancas (61-65) en forma de "L" y
enlazadas por un puente (62) que realiza la función de embrague
eléctrico con el apoyo de una bobina (63). El consumo del
electroimán formado por dicha bobina y el puente (armadura móvil)
(62), es mínimo al desaparecer el entrehierro gracias al plano
inclinado (66) previsto en la palanca de embrague (65),
constituyendo un innovador diseño de inhibición antipánico y de
bajo consumo.
Otro alojamiento que presenta la palanca (65)
sirve, con el apoyo operativo de la leva del bombillo y el giro de
90º de la muletilla (70), para mantener la retracción del bulón de
bloqueo. Esta operación, denominada batiente mecánico, se utilizará
en los casos en que por avería o falta de tensión se quiera anular
la función de cierre, para evitar las averías que pueda originar la
emergencia no controlada del bulón de bloqueo (58).
Con esta última disposición descrita, se añade
el nuevo concepto de inhibición antipánico de bajo consumo y la
función batiente mecánica.
En las figuras 5 a 7 se ha mostrado una
aplicación del primer caso comentado sin entrada flexible. Esta
configuración, si se controla la temporización del cierre (para
evitar presiones del bulón sobre la palanca de bloqueo (12)) es una
forma simplificada que cumple el mismo cometido que el sistema de
cerradura (1).
En la figura 8 y siguientes se observa cómo se
han aplicado los conceptos expuestos, complementado con
autobloqueo, señalización y apertura manual de emergencia,
integrando en su carcasa la electrónica de gestión, configurando
una aplicación óptima para el control de portones automáticos
(retención y bloqueo) y puertas que tengan que soportar en algún
momento fuertes presiones. La disposición de los elementos
necesarios para conseguir estas prestaciones y las modificaciones
complementarias que hay que realizar son las que a continuación se
comentan.
El casquillo guía (39) del bulón de bloqueo (9)
que como su nombre indica aloja dicho bulón, está mecanizado
linealmente con tres ranuras (dos más que en la aplicación
anterior) que sirven de guía a nuevos accesorios, así como soporte
de dos nuevos microinterruptores cuya función es la señalización
real del estado operativo del cierre (abierto o cerrado). El bulón
de bloqueo (9) de la figura 12, es de dimensiones superiores al
anterior. La ranura (19) para el desplazamiento de la bandera
también aloja a un nuevo bulón (37) solidario a la tuerca que
además de fijar la bandera hace de copiador para el brazo palpador
(47) del autobloqueo; el bulón lleva otros mecanizados para sujetar
la cremallera (25) y el pitón de autobloqueo y señalización (38)
en disposición angular coincidente con los mecanizados del
casquillo guía.
El mecanismo de autobloqueo está formado por una
pletina (44) oscilante sobre unos pivotes (45) y (46) que están
sujetos a la carcasa (2) del moto-reductor (3), cuya
posición es tendente a descansar sobre dicha carcasa por la acción
de los muelles de los pivotes delanteros (46). Esta pletina (44)
(ver figuras 15 y 16) está bifurcada en su parte delantera de
manera que uno de sus brazos (47) apoya por la acción de los
muelles mencionados sobre el pitón palpador (37), de tal forma que
al desplazarse éste, al bloqueo del cierre (de la posición en la
figura 8 a la posición de la figura 19) el segundo brazo de la
bifurcación (48) realiza el autobloqueo, al impedirlo, si el bulón
está totalmente emergente, el retroceso por empuje del mismo, el
pitón (38). Este mismo pitón (38), en esta posición del inicio,
conmutando uno u otro micro, cumple la función de señalización
(bloqueo-desbloqueo) real del estado de la
cerradura, premisa fundamental para su sincronización en otras
funciones operativas, tal como por ejemplo en portones
automáticos.
Si el bulón de bloqueo (9) no realizase todo su
curso emergente, por problemas de rozamiento (tal como lo muestra
la figura 18) el pitón de bloqueo (38) no quedaría retenido por el
brazo bloqueador (48) ni conmutaría el micro de señal de puerta
cerrada, la electrónica de gestión (49), en este caso, repetiría
los ciclos de apertura-cierre (mientras las señales
del detector (11-13) estén alineadas) tantas veces
como se programe hasta conseguir el alojamiento libre. Si no se
produce en los ciclos de programación, generaría "señal de
error" y el cierre quedaría desbloqueado.
El rearme de la cerradura (apertura) de forma
eléctrica (giro inverso de la motorización) está garantizado sin
deformaciones al ir el pitón copiador (37) solidario a la tuerca
motriz y a la bandera, levantando la pletina del autobloqueo (44)
evitando la colisión del pitón de autobloqueo (38) con el brazo
bloqueador (48), hasta que la bandera (5) delimite el recorrido por
la conmutación de los micros internos del
moto-reductor (3), a la vez que dicho piñón de
autobloqueo (38) en su recorrido final conmuta y señaliza el
segundo micro de desbloqueo (43), quedando en la electrónica de
gestión (49) reflejada su actuación.
La apertura de emergencia tiene lugar a partir
de las características en este cierre del autobloqueo, pues el
módulo integra un mecanismo manual de emergencia que permite la
apertura a través de llave o pomo.
Asociado en la cara frontal del bulón (9) a
través de la ranura (40) mecanizada al casquillo guía (39) de forma
deslizante fijado por unos tornillos separadores (26) insertados en
las correderas (27), que lleva en una de ellas el alojamiento para
un muelle (29) posicionador, existe la cremallera (25) que permite
en su desplazamiento por la acción del piñón (31) el arrastre del
bulón de bloqueo 9 previo recorrido inicial (señalado con E en la
figura 8) para conseguir que el pitón de desbloqueo (30) libere el
autobloqueo al actuar sobre el brazo palpador (47) y mantenga la
apertura del cierre, al quedar enclavada la cremallera (25) por el
posicionamiento del resalte (24) tras el enclavamiento elástico
formado por el conjunto (22-23) solidario a la
carcasa (21), quedando reflejada esta actuación por la conmutación
del segundo micro. Tanto el bloqueo como el desbloqueo manual de
emergencia (por razones de averías eléctricas o falta de tensión)
se realiza por el movimiento del piñón de arrastre (31), éste no
interfiere los ciclos eléctricos de apertura y cierre normales al
no ser solidario al bombillo (33) por disponer de un embrague (34)
que lleva un pitón emergente (35) que empuja el pitón emergente del
piñón (32) permitiendo que en los ciclos en que no existe
enclavamiento de emergencia, el desarrollo circular del pitón de
arrastre (32) es mayor que el desarrollo longitudinal de los ciclos
que requiere la cremallera para desenclavar el sistema de emergencia
y volver a condiciones normales de trabajo, tan solo es necesario
girar la llave del bombillo en sentido inverso, liberando la bola
(23) del enclavamiento (24).
La aplicación de los conceptos reseñados se
complementa con la inhibición (control eléctrico aleatorio de paso)
y función batiente, aplicando una innovación que reduce
significativamente el consumo. En las figuras 20, 21 y 22 y
detalles indicados en las figuras 23 a 27, se representan los
elementos y fases que ayudan a su comprensión:
Como se desprende en observación de las
mencionadas figuras en la realización de esta aplicación se
mantiene la misma filosofía utilizando el mismo bloque motriz
cambiando la función de lo que antes era el bulón de bloqueo, por
un cilindro impulsor (51), el cual lleva en su extremo un eje (52)
que además de servir de guía del cilindro, deslizándose por la
ranura (53), y de posicionador de los micros (43) de señalización,
engarza con una biela (54) cuyo extremo superior ensambla con un
balancín que girando sobre su eje (55) transforma el movimiento
lineal en angular, al llevar el balancín, en su extremo superior,
un eje (57) que emergiendo de este cuerpo se desliza entre unas
guías transversales (59). Se consigue en su desplazamiento máximo
encastre en la rampa (60) y mantener así el autobloqueo (figura
22). Como en las aplicaciones anteriores, si a "media carrera"
se realiza por rozamiento una retención (figura 21) no se genera
ninguna deformación en el cierre. La gestión electrónica (71)
integrada, procesa al igual que lo indicado anteriormente, los
controles de señalización, detector, repeticiones y señal de
error.
En cuanto a la característica de
"inhibición" (de bajo consumo) supone una función
efecto-mecánica-antipánico de
control de accesos o modo aleatorio de la apertura manual:
bombillo-manilla, aunque por ser más simple se hará
en lo que sigue referencia solo al bombillo. Este innovador
dispositivo que materializa un embrague eléctrico de bajo consumo,
está formado por dos tramos: el primero de ellos es una escuadra
(61) ranurada en su parte media para permitir el desplazamiento del
bulón de bloqueo (58), que lleva en su extremo, articulado, el
puente de engarce (62) con un muelle que trata de posicionarlo
hacia el frontal del cierre, alcanzando la posición mostrada en la
figura 24 y no observándose dicho muelle. El segundo tramo o
palanca (65) está posicionada por la acción del muelle (64) en uno
de sus extremos, tratando de desplazarla hacia el bulón de bloqueo
(58) (ver figuras 20 a 22). Presenta en su cuerpo medio un
alojamiento (67) que permite recibir el engarce del
puente-armadura móvil (62), un resalte (66) para
posicionar dicha armadura móvil (cuando no es operativa la leva del
bombillo (69)) sin entrehierro sobre la bobina (63), y un tercer
alojamiento (68) que puede realizar con el concurso (siempre que no
haya tensión en la bobina inhibidora (63)) del giro de la leva del
bombillo (69) y el giro a 90º de la muletilla (70), la función
"batiente" del cierre, como habíamos indicado anteriormente.
Entendiendo este término como retracción del bulón de bloqueo en
ocasiones de avería o falta de tensión, para desbloquear o anular
la función de cierre mecánicamente.
La forma operativa se contempla fácilmente en la
figura 22, en la que el cierre está bloqueado y la bobina (63) está
alimentada; si tratamos de abrir mecánicamente, girando la leva del
bombillo (69), no se puede conseguir el desplazamiento que se
persigue, ya que tan solo se desplazará la palanca del embrague
(65) (ver figura 23).
Partiendo de nuevo de la figura 22 en que el
cierre está bloqueado, al cortar tensión en la bobina (63), en el
momento que se inicia la apertura de bombillo cae la armadura (62)
(figura 24) engarzándose (por efecto de su propio muelle) en el
alojamiento (67) de la palanca de embrague (65), arrastrando la
palanca de apertura (61) que empuja al cilindro impulsor (51)
realizando la apertura, apertura electromecánica por el apoyo de la
conmutación de micros y electrónica de gestión (71) desde el
desbloqueo y con la puerta abierta (figura 20). Al cerrar de nuevo
la puerta enfrentando al detector (11) el imán (13) con el apoyo
de la electrónica de gestión, vuelve a realizarse el bloqueo,
pasando de nuevo a la posición de la figura 22.
Por otra parte, el hecho de que al dejar de
actuar sobre la leva del bombillo, tanto que esté o no alimentada
la bobina inhibidora, por construcción el plano inclinado (66)
posicionará la armadura móvil (62) sobre la bobina (63) "sin
entrehierro", detalle de suma importancia que permite que una
bobina de muy bajo consumo, cumpla la función de embrague
eléctrico-antipánico: la inhibición de bajo consumo
preconizada.
Claims (9)
1. Cerradura motorizada modular perfeccionada,
caracterizada porque incluye un módulo formado por una
carcasa (2) que aloja un moto-reductor (3) de
piñones planetarios y dos microrruptores (4) como final de carrera
de las posiciones de un imán (13) del cerradero (12) con un
detector (11) a través de una bandera (5) rígidamente asociada a
una tuerca motriz (7) roscada al husillo (6) y retenida mediante un
clip (10) en la embocadura interna de un bulón hueco ciego (9) con
un muelle de compresión interior (8) y con una ranura (19) en su
pared lateral en la que juega el extremo de conexión de la bandera
(5), expandiéndose el muelle (8) para entrar en el alojamiento
(14) del cerradero, condenándose simultáneamente la actuación de un
gatillo (15) de apertura manual y quedando bloqueado el sistema;
realizándose la apertura al girar el husillo (6) en sentido
contrario y la ulterior presión sobre el actuador manual (18) del
gatillo (15), bloqueándose el cierre si transcurrido un tiempo
preestablecido no se acciona dicho gatillo (15) de rearme.
2. Cerradura motorizada modular perfeccionada,
según reivindicación 1, caracterizada porque el bulón de
bloqueo (9) se desplaza linealmente en un
casquillo-guía (39) provisto de tres ranuras (40,
41, 42) en su pared para guía de accesorios, siendo además este
casquillo-guía (39) soporte de otros dos
microrruptores (43) de señalización real del estado operativo de
cierre (abierto o cerrado), desplazándose en la ranura (19) del
bulón de cierre (9) la bandera (5) y un pitón (37) solidario de la
tuerca motriz (7) que además de fijar la bandera (5) hace de
copiador para el brazo palpador (47) del autobloqueo; llevando el
bulón de bloqueo (9) otros mecanizados para sujeción de la
cremallera (25) y el pitón de autobloqueo y señalización (38)
solidario éste a la tuerca motriz (7) y que juega en una de las
ranuras (42) del casquillo-guía (39).
3. Cerradura motorizada modular perfeccionada,
según reivindicación 2, caracterizada porque el mecanismo
de autobloqueo está formado por una pletina (44) oscilante entre
unos pivotes (45, 46) sujetos a la carcasa del
moto-reductor (3) y cuya posición es tendente a
descansar sobre dicha carcasa (2) por la acción de los muelles
existentes en los pivotes delanteros (46), el extremo delantero de
la cual se bifurca para conformar dos brazos (47, 48), apoyando uno
de ellos (47) sobre el pitón seguidor (37) por la acción de los
aludidos muelles, de tal forma que al desplazarse éste al bloqueo
del cierre, el segundo brazo (48) realiza el autobloqueo al
impedirlo el pitón (38) de autobloqueo y señalización.
4. Cerradura motorizada modular perfeccionada,
según reivindicación 2, caracterizada porque incluye un
mecanismo manual de emergencia que permite la apertura a través de
llave o pomo, donde una cremallera (25) desplazable por un piñón
(31), arrastra al bulón de bloqueo (9) previo recorrido inicial
muerto para que un pitón de desbloqueo (30) solidario a ella,
libere el autobloqueo al actuar sobre el brazo palpador (47) de la
pletina de autobloqueo (44) y mantenga la apertura del cierre, al
quedar enclavada la cremallera (25) por el posicionamiento del
resalte (24) existente en su borde, tras el retenedor elástico
materializado por la bola (23) asistida por resorte (22), solidario
a la carcasa (21), conmutándose a su vez el segundo micro (43);
habiéndose previsto que la actuación manual de emergencia con giro
del piñón de arrastre (31) no interfiere los ciclos eléctricos de
apertura y cierre normales al no ser solidario al bombillo (33) por
disponer de un embrague (34) que lleva un pitón emergente (35) que
empuja al pitón de arrastre (32), de forma que en los ciclos en que
no existe enclavamiento de emergencia, el desarrollo circular de
este pitón (32) es mayor que el desarrollo longitudinal de los
ciclos que requiere la cremallera para desenclavar el sistema de
emergencia y volver a condiciones normales de trabajo, con solo
girar la llave del bombillo en sentido inverso, liberando el
enclavamiento elástico (23-24).
5. Cerradura motorizada modular perfeccionada,
según reivindicación 1, caracterizada porque el bulón de
bloqueo actúa como elemento o cilindro impulsor (51) provisto de un
eje axial (52) que desliza por una ranura (53), engarza con una
biela (54) conectada a un balancín que gira sobre su eje (55) y
cuyo brazo libre presiona sobre el bulón de cierre (58) que se
desplaza lateralmente guiado en la carcasa.
6. Cerradura motorizada modular perfeccionada,
según reivindicación 5, caracterizada porque el brazo libre
del balancín incluye un pasador transversal (57) paralelo a su eje
de articulación (55), cuyos extremos emergentes deslizan por sendas
guías o cajeados transversales (59) de las paredes de una amplia
abertura diametral del bulón (58), estando estas guías (59)
abiertas en rampa descendente (60) en un extremo para forzar y
mantener el autobloqueo al alcanzar esta rampa (60) el pasador
transversal (57).
7. Cerradura motorizada modular perfeccionada,
según reivindicación 6, caracterizada porque existe un
embrague eléctrico definido por una primera placa acodada en
"L" (61) provista de un ranurado en su tramo mayor para paso
del bulón (58) y conectada articuladamente a un puente de engarce
(62) cuyo extremo libre está provisto de un acodamiento susceptible
de enganchar en el alojamiento (67) de una segunda placa (65)
también en "L" con funciones de embrague asistida por un
muelle (64) que trata de aproximarla hacia la otra placa (61);
estando a su vez ésta asistida por otro muelle que la mantiene
girada hacia el frontal, existiendo medios de bloqueo de la segunda
palanca (65) y pudiéndose desplazar ésta con la leva del
bombillo.
8. Cerradura motorizada modular perfeccionada,
según reivindicación 7, caracterizada porque la segunda
palanca (65) posee un resalte (66) en rampa, adyacente al
alojamiento (67) para posicionar el puente de engarce (62) sobre
una bobina (63) fija a la carcasa, cuando no es operativa la leva
de bombillo (69).
9. Cerradura motorizada modular perfeccionada,
según reivindicación 7, caracterizada porque los medios de
bloqueo de la segunda palanca (65) están definidos por una
muletilla (70) con una espiga cilíndrica y dos fresados paralelos
para permitir su desplazamiento por un carril correspondiente de la
segunda palanca (65) que incluye un ensanchamiento receptor en una
posición girada 90º de dicha muletilla (70), para bloquear o anular
la función de cierre mecánicamente.
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ES200200058A ES2221511B1 (es) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | Cerradura motorizada modular perfeccionada. |
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