ES2220235B1 - Sistema para la construccion de zanjas y posterior formacion de cunetas de hormigon. - Google Patents
Sistema para la construccion de zanjas y posterior formacion de cunetas de hormigon.Info
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Abstract
Sistema para la construcción de zanjas y posterior formación de cunetas de hormigón, cuya finalidad estriba en lograr la configuración de una cuneta acorde con las características solicitadas para la zona donde se ubican, caracterizado por comprender un cazo acoplado a una retroexcavadora mediante el cual se abre la excavación controlada por láser, permitiendo la incorporación simultánea sobre la zanja de un molde, de dimensiones análogas con las del cazo. El molde se engancha a un vehículo tractor para su desplazamiento y comprende una tolva de fondo abierto por donde se vierte el hormigón a la zanja, mediante un camión hormigonera que circula en paralelo, conformándose la cuneta. La invención que se presenta aporta la principal ventaja de realizar una cuneta de forma rápida y sencilla sin necesidad de la utilización de encofrados.
Description
Sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón.
Sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón, cuya finalidad estriba
en lograr la configuración de una cuneta acorde con las
características solicitadas para la zona donde se ubican,
caracterizado por comprender un cazo acoplado a una retroexcavadora
mediante el cual se abre la excavación controlada por láser,
permitiendo la incorporación simultánea sobre la zanja de un molde,
de dimensiones análogas con las del cazo. El molde se engancha a un
vehículo tractor para su desplazamiento y está constituido
principalmente por una tolva de fondo abierto por donde se vierte
el hormigón a la zanja, mediante un camión hormigonera que circula
en paralelo, conformándose la cuneta.
La invención que se presenta aporta la principal
ventaja de realizar una cuneta de forma rápida y sencilla sin
necesidad de la utilización de encofrados.
Es del dominio público que en la mayoría de las
carreteras resulta necesaria la construcción de cunetas para la
evacuación del agua producida por las lluvias y para que el
desalojo del agua sea rápido las cunetas deben ser hormigonadas,
evitando el crecimiento de vegetación, frecuente causante de la
obstrucción de las cunetas.
Actualmente la construcción de cunetas se realiza
mediante encofrados, para lo cual se necesita un gran número de
trabajadores para su realización, encareciéndose notablemente los
costos en mano de obra al tener que colocar y retirar
posteriormente los encofrados.
También otro sistema empleado para la
construcción de cunetas es la utilización de placas prefabricadas,
las cuales son más caras que el propio hormigonado en bruto, a lo
que hay que añadir los costos de transporte y colocación.
En la actualidad son conocidos múltiples
dispositivos para la construcción de cunetas; por ejemplo el Modelo
de Utilidad 200102806 presenta una moldeadora de hormigón para
cunetas constituida a partir de un chasis en el cual se monta una
tolva que cuenta en su parte inferior con una cámara de metal. A
través de dicha cámara el hormigón se desliza hasta el fondo de la
cuneta, presentando la moldeadora en su parte inferior un patín que
actúa como punto de apoyo y da soporte a un elemento que tiene como
funciones la de copiar la inclinación de los taludes de la cuneta,
así como la de contener el hormigón para que no salga hacia la zona
delantera. El referido patín aparece enganchado mediante unas
bisagras que le permiten la realización de un movimiento angular y
adaptarse a los taludes de la cuneta. Si bien el dispositivo así
definido reduce considerablemente los tiempos de construcción, el
sistema de adaptación a la cuneta resulta complejo al tener que
hacerlo coincidir con la zanja ya efectuada con anterioridad.
También podemos encontrar una máquina
perfeccionada para la fabricación en obra de cunetas de hormigón
descrita en el Modelo de Utilidad 200003207; tal máquina está
constituida por una cuba, en la que se deposita el hormigón,
incorporando bridas de enganche a un vehículo tractor. El fondo de
la referida cuba está abierto parcialmente, presentando la parte
exterior cerrada del fondo una conformación en V, mientras que la
parte interior de la cuba presenta unos planos inclinados que
conducen la salida del hormigón hacia la parte abierta del fondo.
Exteriormente la cuba así definida dispone de una prolongación
trasera horizontal en forma de V, análoga a la V definida por la
parte exterior del fondo cerrado de la cuba y a una cota superior.
Este dispositivo también ofrece una importante reducción de costos,
pero nos encontramos con el mismo inconveniente que en el modelo
anterior y es que al estar la zanja efectuada con anterioridad sobre
la que tiene que deslizarse el dispositivo, la ejecución del
hormigonado ofrece grandes dificultades.
Para solventar la problemática existente en la
actualidad se ha ideado el sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón, el cual para su
ejecución desarrolla el siguiente proceso de construcción:
La excavación de la zanja se constituye como en
el principal elemento del sistema que se presenta. La zanja se
excava con arreglo a las necesidades de una obra concreta y se
realiza mediante un cazo conformado exteriormente con arreglo a la
configuración del acabado final de la cuneta.
El cazo comprende una placa metálica curvada,
pudiendo estar conformado por una pluralidad de formas diferentes,
análogas con las de un molde que posteriormente se desplazará por
la zanja efectuada, disponiendo de cuchillas de corte en ambos
laterales y en su parte inferior que favorecen la excavación de la
zanja, también dispone de un soporte ubicado en su parte superior,
para su acoplamiento sobre una retroexcavadora. La parte trasera
queda constituida por un hueco donde se va acumulando la tierra
generada por la propia excavación, siendo evacuada de la zanja
mediante la articulación del brazo de la retroexcavadora. El cazo
dispone en su parte superior de un refuerzo transversal que además
impide que la tierra rebose por encima del propio cazo.
La excavación de la zanja se controla mediante
láser, colocando sobre el cazo un receptor que recibe la señal de
un emisor colocado sobre el terreno, que emite los grados de
pendiente que marca la topografía, realizándose una zanja
perfectamente alineada, facilitando notablemente el desplazamiento
posterior del molde.
Conforme se va ejecutando la zanja, se puede
colocar el molde sobre la misma, pudiéndose realizar la
construcción de la cuneta de forma simultánea.
El molde está constituido de forma rectangular,
de estructura metálica, y conformado por dos partes bien
diferenciadas, delantera y trasera.
La parte delantera del molde está dotada de una
tolva constituida por unos laterales inclinados presentando un
fondo parcialmente abierto. La tolva, en la parte exterior de su
pared frontal dispone de soportes para el anclaje de las cadenas de
tiro, ubicados simétricamente a ambos laterales, mientras que su
parte central y superior dispone de soportes para su elevación y
transporte. También dispone para su transporte de unos soportes a
modo de anilla soldados en los extremos superiores de la tolva.
Los soportes para el anclaje de cadenas están
constituidos por una pletina ligeramente curvada con un taladro
pasante para el enganche de las cadenas de arrastre.
Los soportes de elevación centrales están
constituidos por una placa rectangular de grueso regular, con
varios topes distanciados entre si definiendo varias
posiciones.
El soporte superior está constituido por una
placa rectangular con dos chaflanes y el extremo libre dotado con
dos orejetas con taladros pasantes para permitir el alojamiento de
un bulón de sujeción para facilitar su elevación.
La parte trasera dispone de una base plana,
disponiendo en su parte superior de un refuerzo de unión
rectangular, y de pletinas de sujeción para el posterior
acoplamiento de generadores, sobre los que se conectan los
vibradores para remover el hormigón.
La zona inferior de la parte trasera dispone de
la parte cerrada del molde, presentando una separación con respecto
al suelo de la zanja y de conformación análoga a la conformada por
la tolva, ubicada a nivel del suelo de la zanja, siendo la
diferencia de medida entre ambas partes la que configurara el
grueso de hormigón de la propia cuneta.
La parte superior del molde dispone de unos
soportes rectangulares de grueso laminar que unen la parte trasera
con la delantera reforzando la estructura.
El molde dispone de unos soportes laterales
ubicados a media altura para conformar los bordes de la cuneta.
El molde se engancha mediante cadenas a un
vehículo tractor, para su desplazamiento por la zanja,
procediéndose al depositado del hormigón en la tolva mediante un
camión hormigonera que circula en paralelo.
El hormigón depositado en la tolva es removido
constantemente por unos vibradores accionados mediante unos
generadores ubicados en la parte trasera del molde. De este modo el
hormigón que sale a través del fondo parcialmente abierto de la
tolva, es apisonado por la parte cerrada del molde conformando la
cuneta deseada.
Conforme se realiza la construcción de la cuneta,
se van haciendo cortes de dilatación separándolos entre cinco y
diez metros, según necesidades.
Las formas y tamaños que configuran una cuneta
pueden ser muy variadas, en los dibujos representados en esta
patente se ha determinado un ejemplo, pero según las necesidades de
la obra las dimensiones pueden variar en profundidad y anchura.
Dependiendo de las necesidades de la obra se
puede optar por cualquier forma o tamaño, pero siempre deben
coincidir las dimensiones del cazo con las del molde.
Para mayor aclaración en la fig. 4, se han
representado una pequeña variedad de formas posibles de
utilización.
Este sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón que se presenta aporta
múltiples ventajas sobre los sistemas disponibles en la actualidad
siendo la más importante que permite la excavación y construcción
de la cuneta de forma simultánea.
Una de las más importantes ventajas es que puede
se pueden realizar las cunetas con una gran variedad de formas,
variando solamente el cazo de excavación y utilizando un molde
análogo.
Otra de las más importantes ventajas es que no
precisa de montaje / desmontaje de encofrados, realizándose su
construcción de forma fácil y rápida, mejorando notablemente los
costos.
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, en el plano anexo se ha representado una realización
práctica preferencial de la misma. En dicho plano:
La figura -1- muestra una vista en alzado y
perfil de un cazo.
La figura -2- muestra un detalle de la excavación
mediante el control por láser.
La figura -3- muestra una vista en alzado, planta
y perfil de un molde.
La figura -4- muestra una vista de los diferentes
tipos de cunetas que pueden construirse.
La figura -5- muestra un detalle de la
construcción de cunetas.
El sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón que se presenta, está
constituido por un cazo (1) constituido por una placa metálica
curvada (2), disponiendo de cuchillas de corte (3) en ambos
laterales y en su parte inferior, también dispone de un soporte (4)
ubicado en su parte superior, para su acoplamiento sobre una
retroexcavadora. La parte trasera queda constituida por un hueco (5)
donde se va acumulando la tierra generada por la propia excavación,
disponiendo su parte superior de un refuerzo transversal (6) que
además impide que la tierra rebose por encima del propio cazo.
La excavación de la zanja (7) se controla
mediante laser, colocando sobre el cazo (1) un receptor (8) que
recibe la señal de un emisor (9) colocado sobre el terreno, que
emite los grados de pendiente que marca la topografía.
El molde (10) está constituido de forma
rectangular, de estructura metálica, y conformado por dos partes
bien diferenciadas, delantera y trasera.
La parte delantera está dotada de una tolva (11)
con el fondo parcialmente abierto, constituida por unos laterales
inclinados (12), la parte exterior de su pared frontal (13) dispone
de soportes (14) para el anclaje de las cadenas de tiro, ubicados
en ambos laterales y en la parte central y superior dispone de
soportes (15 y 16). También dispone para su transporte de unos
soportes (17) a modo de anilla soldados en los extremos superiores
de la tolva (11).
Los soportes (14) para el anclaje de cadenas
están constituidos por una pletina ligeramente curvada con un
taladro pasante para el enganche de las cadenas de arrastre.
Los soportes de elevación centrales (15) están
constituidos por una placa rectangular de grueso regular, con
varios topes distanciados entre si definiendo varias
posiciones.
El soporte superior (16) está constituido por una
placa rectangular (18) con dos chaflanes y el extremo libre dotado
con dos orejetas (19) con taladros pasantes para permitir el
alojamiento de un bulón de sujeción para facilitar su
elevación.
La parte trasera dispone de una base plana (20),
disponiendo en su parte superior de un refuerzo de unión
rectangular (21), y de pletinas de sujeción (22) para el posterior
acoplamiento de generadores (23), sobre los que se conectan los
vibradores (24) para remover el hormigón.
La zona inferior de la parte trasera dispone de
la parte cerrada (25) del molde (10), de menor altura, y de
conformación análoga a la conformada por la tolva (11), de mayor
altura, siendo la diferencia de medida entre ambas partes la que
configurara el grueso de hormigón de la propia cuneta (26).
La parte superior del molde (10) dispone de unos
soportes rectangulares (27) de grueso laminar que unen la parte
trasera con la delantera reforzando la estructura.
El molde (10) dispone de unos soportes laterales
(28) ubicados a media altura para conformar los bordes de la cuneta
(26).
El molde (10) se engancha mediante cadenas a un
vehículo tractor (29), para su desplazamiento por la zanja (7), el
hormigón es depositado en la tolva (11) mediante un camión
hormigonera (30) que circula en paralelo.
El hormigón depositado en la tolva (11) es
removido constantemente por unos vibradores (24) accionados
mediante unos generadores (23) ubicados en la parte trasera del
molde (10). De modo que el hormigón que sale a través del fondo
parcialmente abierto de la tolva (11), es apisonado por la parte
cerrada (25) del molde (10) conformando la cuneta (26), realizando
cortes de dilatación (31), según necesidades.
Se omite voluntariamente hacer una descripción
detallada del resto de particularidades del sistema que se presenta
o de los elementos componentes que lo integran, pues estimamos por
nuestra parte que el resto de dichas particularidades no son objeto
de reivindicación alguna.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
del presente invento, así como una forma de llevarlo a la práctica,
solo nos queda por añadir que su descripción no es limitativa,
pudiéndose efectuar algunas variaciones, tanto en materiales como
en formas o tamaños, siempre y cuando dichas variaciones no alteren
la esencialidad de las características que se reivindican a
continuación.
Claims (8)
1. Sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón, cuya finalidad estriba
en lograr la configuración de una cuneta acorde con las
características solicitadas para la zona donde se ubican,
caracterizado por comprender un cazo (1) acoplado a una
retroexcavadora mediante el cual se abre la excavación controlada
por láser, permitiendo la incorporación simultánea sobre la zanja
(7) de un molde (10), de dimensiones análogas a las del cazo (1),
siendo el molde (10) enganchado a un vehículo tractor (29) para su
desplazamiento, comprendiendo el molde (10) una tolva (11) de fondo
abierto por donde se vierte el hormigón a la zanja (7), mediante un
camión hormigonera (30) que circula en paralelo, conformándose la
cuneta (26), marcando a distancia equidistante cortes de dilatación
(31).
2. Sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón, según la anterior
reivindicación, caracterizado por un cazo (1) comprende una
placa metálica curvada (2), disponiendo de cuchillas de corte (3)
en ambos laterales y en su parte inferior, disponiendo dicho cazo
(1) en su parte superior de soportes (4) y de un refuerzo
transversal (6), quedando constituida su parte posterior por un
hueco (5) a modo de cuchara.
3. Sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón, según la reivindicación
1, caracterizado porque la excavación de la zanja (7) se
controla mediante láser, colocando sobre el cazo (1) un receptor
(8) que recibe la señal de un emisor (9) colocado sobre el terreno,
que emite los grados de pendiente que marca la topografía.
4. Sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón, según la reivindicación
1, caracterizado porque el molde (10) está constituido de
forma rectangular, de estructura metálica, y conformado por dos
partes bien diferenciadas, delantera y trasera, consolidando la
estructura un refuerzo central (21), refuerzos laterales (27) y
soportes laterales (28) ubicados a media altura para conformar los
bordes de la cuneta (26).
5. Sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón, según la reivindicación
4, caracterizado porque la parte delantera del molde está
dotada de una tolva (11) con el fondo parcialmente abierto,
constituida por unos laterales inclinados (12), disponiendo la
parte exterior de su pared frontal (13) de soportes (14) para el
anclaje de las cadenas de tiro, ubicados en ambos laterales,
disponiendo dicha tolva (11) en su parte central y superior de
soportes (15), así como de un soporte superior (16) y de soportes
de anilla (17) soldados en los extremos superiores de la referida
tolva (11).
6. Sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón, según la reivindicación
4 y 5, caracterizado porque los soportes (14) para el
anclaje de tiro situados en la tolva (11), están constituidos por
una pletina ligeramente curvada con un taladro pasante, porque los
soportes (15) están constituidos por una placa rectangular de
grueso regular, con varios topes distanciados entre sí definiendo
varias posiciones y porque el soporte superior (16) está
constituido por una placa rectangular (18) con dos chaflanes y el
extremo libre dotado con dos orejetas (19) con taladros
pasantes.
7. Sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón, según la reivindicación
4, 5 y 6, caracterizado porque la parte trasera del molde
dispone de una base plana (20), de pletinas (22) de sujeción de
generadores (23), sobre los que se conectan los vibradores (24)
removiendo el hormigón en la tolva (11).
8. Sistema para la construcción de zanjas y
posterior formación de cunetas de hormigón, según la reivindicación
4, 5, 6 y 7, caracterizado porque la zona inferior de la
parte trasera del molde (10) dispone de una parte cerrada (25)
presentando una separación con respecto al suelo de la zanja, de
conformación análoga a la tolva (11) ubicada a nivel del suelo de
la zanja, siendo la diferencia de medida entre ambas partes la que
configura el grueso de hormigón depositado en la cuneta (26).
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| ES200401432A ES2220235B1 (es) | 2004-06-11 | 2004-06-11 | Sistema para la construccion de zanjas y posterior formacion de cunetas de hormigon. |
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| ES200401432A ES2220235B1 (es) | 2004-06-11 | 2004-06-11 | Sistema para la construccion de zanjas y posterior formacion de cunetas de hormigon. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2220235A1 ES2220235A1 (es) | 2004-12-01 |
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2004
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