ES2218898T3 - Dispositivo de revestimiento embellecedor. - Google Patents
Dispositivo de revestimiento embellecedor.Info
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Abstract
DISPOSITIVO DE RECUBRIMIENTO VISTO DONDE PARA EL FIN DEL ACABADO SUPERFICIAL DE PRODUCTOS DE IMPRENTA Y OTROS, EN PARTICULAR DE PLIEGOS, SE APLICA MEDIANTE UN CILINDRO DE RECUBRIMIENTO PREFERENTEMENTE CALENTADO UNA LAMINA DE RECUBRIMIENTO RETIRADA DE UN CILINDRO DE RESERVA Y RECUBIERTO DE ADHESIVO, DONDE INMEDIATAMENTE ANTES DEL CILINDRO DE RECUBRIMIENTO ESTA SITUADO UN DISPOSITIVO DE ELIMINACION DE LA TENSION DE LA LAMINA A BASE DE UN CILINDRO DE CONTRAPRESION RODEADO DESDE ARRIBA PARCIALMENTE POR LA LAMINA DE RECUBRIMIENTO Y UN CILINDRO RELAJADOR, Y DONDE LA LAMINA DE RECUBRIMIENTO QUE SE ADHIERE CONO SU CAPA ADHESIVA AL CILINDRO DE RELAJACION, ABRAZANDOLO PARCIALMENTE POR DEBAJO, SE DESPRENDE EN UN PUNTO DE SALIDA DEFINIDO ENTRE EL BORDE SUPERIOR Y EL BORDE INFERIOR, PREFERENTEMENTE EN LA ZONA DE LA LINEA DE LAS 15 HORAS, DEL CILINDRO RELAJADOR, Y MONTA SIN TENSIONES SOBRE EL CILINDRO DE RECUBRIMIENTO CON ACCIONAMIENTO ESPECIALMENTE SINCRONO.
Description
Dispositivo de revestimiento embellecedor.
La invención se refiere a un dispositivo de
revestimiento embellecedor en el cual, con el fin de mejorar la
superficie de los productos de imprenta y de otros productos, en
particular de pliegos impresos, mediante un cilindro de revestir
caliente se recubre el producto con una lámina de revestir que se
extrae de un cilindro de reserva, con su cara recubierta de adhesivo
sobre el producto.
Las láminas se suministran a la propia máquina de
revestir que contiene el cilindro de revestir a través de la
denominada desenrolladora. Dicha desenrolladora está provista con un
freno ajustable a fin de proporcionar a la lámina la necesaria
tensión de tracción para que esté libre de pliegues durante su
marcha para la eventual aplicación del adhesivo o para el proceso de
secado. Para las láminas que en la mayoría de los casos son
sensibles a la temperatura (PP, PE, PS, nilón o similares) entre la
desenrolladora de la lámina y el cilindro de revestir se produce un
estirado de la lámina con el cual se aplica la lámina sobre el
producto. La producción o regulación del necesario o correcto
tensado de la lámina continua tiene lugar en el trayecto del
interior de una máquina de revestir, y precisamente entre la
desenrolladora de la lámina con freno y el cilindro de revestir que
extrae la lámina continua, casi siempre por medio de accionamientos
regulables, frenos regulables, cilindros ajustables o similares, tal
como también está descrito en el documento
EP-A-0 235 790. Como resultado, el
producto final (el compuesto para el revestimiento) muestra
enseguida, tras abandonar el taller de revestido, una fuerte
ondulación, esto es, presenta una defectuosa planitud, lo cual es
muy negativo para el tratamiento subsiguiente de los compuestos, en
particular en el caso de pliegos de imprenta revestidos.
La invención tiene como tarea principal
configurar de tal manera un dispositivo de revestimiento
embellecedor del tipo mencionado al principio que ya no aparezcan
las dificultades anteriormente descritas con la lámina para
revestimiento con estirado de la lámina aplicada.
Para solucionar esta tarea se ha previsto según
la invención que inmediatamente antes del cilindro de revestir se
disponga un dispositivo de destensado de las láminas compuesto de un
cilindro de contrapresión parcialmente abrazado por arriba por la
lámina para revestimiento y un cilindro de liberación, y que la
lámina para revestimiento abrace parcialmente por abajo con su capa
de pegamento adherente sobre el cilindro de liberación, se despegue
del cilindro de liberación en un punto de salida que se puede
prefijar entre el canto superior e inferior, con preferencia en la
zona de las 15 horas del reloj, y se dirija sin tensión al cilindro
de revestir sustancialmente accionado de forma sincronizada.
Mediante la disposición acorde con la invención,
se puede eliminar cualquier estiramiento de la lámina de revestir
que se desprende libre en el punto de salida colocada un poco antes
sobre la desenrolladora y el freno, de manera que la misma afluya
libre de tensión sin ese estiramiento de la lámina sobre el cilindro
de revestir y en consecuencia también se puede revestir igualmente
sin tensión el producto que va a ser recubierto, con preferencia un
pliego de imprenta que vaya a recubrirse. Con ello se pueden evitar
con seguridad las dificultades descritas al principio con una
ondulación, con frecuencia fuerte, del pliego de imprenta
revestido.
En la configuración de la invención puede además
estar previsto que el cilindro de liberación sea un cilindro de
calandrar calentable o refrigerable con un adecuado tratamiento
superficial o tratamiento de revestimiento sobre la capa de
pegamento de la lámina para revestimiento. Dependiendo de si se
emplea una lámina para revestimiento provista ya en el taller con
una capa de pegamento, o la capa de pegamento únicamente se aplica
en el propio dispositivo para revestimiento, y por último también
dependiendo de qué tipo de pegamento se elabore, es diferente la
adherencia de la capa de pegamento seca o solamente presecada o
eventualmente incluso aún húmeda sobre el cilindro de liberación y
en consecuencia el cilindro de liberación tiene que poderse
sintonizar en correspondencia con ello para conseguir un deseable
punto de salida libre en la zona de las 15 horas del reloj. El
adecuamiento exige además una correspondiente configuración
superficial del cilindro de liberación y eventualmente también una
correspondientemente elevada o también reducida temperatura según la
clase de pegamento usado.
En otra configuración de la invención también
puede además estar previsto que el cilindro de liberación esté
provisto con un dispositivo de accionamiento regulable al que esté
asignado un sensor que vigile la lámina en marcha, para alcanzar el
deseable punto de salida mediante un breve reajuste de la velocidad
del cilindro de liberación normalmente sincronizado con el cilindro
de revestir.
El dispositivo para revestimiento acorde con la
invención se adecua muy especialmente de revestimiento embellecedor
con sistema de pegado al 100%, aplicándose al principio de la ranura
de entrada entre el cilindro de contrapresión y el cilindro de
liberación un pegamento termoplástico sobre la lámina para
revestimiento conducida sobre el cilindro de contrapresión, por
medio de una boquilla de ranura ancha calentada.
A este respecto puede estar previsto con
particular ventaja que la boquilla de ranura ancha se coloque
tangente a la lámina en el radio de salida sobre el cilindro de
contrapresión con preferencia engomado, o a una distancia de 0 a 100
mm de la película de pegamento que sale de la boquilla de ranura
ancha sobre el cilindro de contrapresión engomado o se hace afluir o
derramar en la ranura entre éste y el cilindro de liberación (se
extrusiona).
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se desprenden de la siguiente descripción de un ejemplo de
ejecución así como con la ayuda de los dibujos esquemáticos que
muestran una sección a través del dispositivo de revestimiento
embellecedor acorde con la invención.
Durante el desenrollado de la lámina, el rollo 1
de almacenamiento se mantiene suspendido de tal manera que durante
el revestimiento presenta la cara de la lámina previamente tratada
(tratamiento previo dado por el fabricante de la lámina) en la
dirección de aplicación. El tiro de la lámina se mantiene constante
por medio de un freno. Con las referencias 2 y 3 se indican
cilindros de guiado de la lámina, produciéndose el posicionamiento
inclinado del cilindro 2 conductor de la lámina con preferencia
hacia el lado de servicio de la máquina y el posicionamiento
inclinado del cilindro 3 conductor de la lámina hacia el lado
opuesto de la máquina.
Por medio del correspondiente posicionamiento de
los cilindros conductores se pueden compensar fallos en el
arrollamiento del rollo de lámina (arrollamiento cóncavo o convexo o
sesgado hacia un lado) o entregar la lámina continua con las mismas
proporciones de tensado de la máquina en toda su anchura. La lámina
para revestimiento extraída llega a través del cilindro 4 conductor
de la lámina hasta el cilindro 5 ensanchador, el cual asegura una
carga libre de pliegues de la lámina F continua sobre la calandra de
salida.
La calandra de salida se compone del cilindro 6
de retirada y del cilindro 7 de contrapresión preferentemente
engomado, los cuales se pueden arrancar y parar, y cuya fuerza de
apriete se puede variar.
En el ejemplo de ejecución representado, el
pegamento se aplica mediante una boquilla 9 de ranura ancha sobre la
lámina en la zona de entrada de la ranura de entrada entre el
cilindro 7 de contrapresión y un cilindro 10 de liberación, formando
el cilindro 10 de liberación y el cilindro 7 de contrapresión
preferentemente engomado un dispositivo de destensado de la lámina.
En vez del recubrimiento de pegamento indicado, en el cual mediante
la boquilla 9 de ranura ancha se extrusiona un pegamento
termoplástico sobre la lámina para revestimiento que abraza por
arriba al cilindro 7 de contrapresión, también podría estar prevista
una ejecución en la cual la boquilla de ranura ancha fuese tangente
a la lámina.
El cilindro 10 de liberación, sobre el cual se
apoya la cara de la lámina F para revestimiento provista con la capa
de pegamento, se puede calentar o refrigerar según el pegamento que
se utilice y además de ello puede estar provisto de una superficie
correspondientemente tratada o recubierta de tal manera que la
lámina F, que abraza por abajo al cilindro 10 de liberación, se
desprenda del cilindro 10 de liberación en un punto 11 de salida que
se puede prefijar, preferentemente en la zona de las 15 horas de
reloj y entonces, desde allí, se dirige libre de tensión sobre el
cilindro 12 de revestir accionado sustancialmente de forma
sincronizada. Mediante este desprendimiento de la lámina F para
revestimiento recubierta con pegamento, se elimina la tensión que
pudiera estar presente en la zona entre el rollo 1 de almacenamiento
y el cilindro 7 de contrapresión en la lámina, o se puede eliminar
automáticamente de nuevo el estiramiento eventualmente presente en
la lámina, con lo cual la lámina F se dirige al cilindro 12 de
revestir sin un tal estiramiento. A consecuencia de ello, y con
ayuda del cilindro 13 de contrapresión la lámina se aplica entonces
también libre de tensión sobre los productos que llegan en la
dirección de la flecha 14, en particular pliegos de imprenta, de
manera que los pliegos de imprenta que salen en el punto 15 ya no
muestran ningún tipo de ondulación.
Con la referencia 16 se indica un sensor que
supervisa la posición en altura de la lámina F y con ello su punto
11 de salida del cilindro 10 de liberación. Las dos líneas 17 y 18
marcadas con trazos representan las líneas límite superior e
inferior en cuyo interior debiera tener lugar el desprendimiento del
cilindro de liberación. Cuando por ejemplo, debido a una excesiva
recarga de pegamento la lámina F para revestimiento adherida con su
capa de pegamento sobre el cilindro 10 de liberación sigue con éste
demasiado lejos hacia arriba, es decir en la dirección a la posición
18 en altura, se baja un poco la velocidad del dispositivo de
accionamiento del cilindro 10 de liberación, con lo cual se alcanza
el deseado punto de salida en la zona de las 15 horas del reloj o en
otra posición predeterminada. Sin embargo, este reajuste en la
regulación de la velocidad del cilindro 10 de liberación en todo
caso se tiene que armonizar de tal manera que se garantice la
necesaria sincronización con la velocidad periférica del cilindro 12
de revestir y en cualquier caso esté garantizada la afluencia libre
de tensión de la lámina F desde el cilindro de liberación sobre
dicho cilindro 12 de revestir.
Claims (7)
1. Dispositivo de revestimiento embellecedor en
el cual, con la finalidad de mejorar la superficie de productos de
imprenta y otros productos, en particular de pliegos impresos, por
medio de un cilindro (12) de revestir con preferencia calentado se
aplica una lámina (F) de revestir extraída de un cilindro (1) de
almacenamiento con su cara recubierta de pegamento sobre el
producto, caracterizado porque inmediatamente delante del
cilindro (12) de revestir está dispuesto un dispositivo de
destensado de las láminas compuesto de un cilindro (7) de
contrapresión parcialmente abrazado por arriba por la lámina (F) de
revestir y un cilindro (10) de liberación, y porque la lámina (F) de
revestir con su capa de pegamento adherida al cilindro (10) de
liberación y al cual abraza parcialmente por abajo, se desprende del
cilindro de liberación en un punto (11) de salida que puede ser
prefijado entre el canto superior e inferior, con preferencia en la
zona de las 15 horas del reloj, y se dirige libre de tensión hacia
el cilindro (12) de revestir accionado sustancialmente de forma
sincronizada.
2. Dispositivo de revestimiento embellecedor
según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro
(10) de liberación es un cilindro de calandrar que se puede calentar
y/o refrigerar, con un tratamiento superficial o revestimiento
superficial adecuado a la capa de pegamento de la lámina (F) de
revestir.
3. Dispositivo de revestimiento embellecedor
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el
cilindro (10) de liberación está provisto de un dispositivo de
accionamiento regulable al que está asignado un sensor (16) que
vigila la lámina (F) que sale a fin de alcanzar el deseado punto
(11) de salida mediante un rápido reajuste de la velocidad del
cilindro (10) de liberación normalmente sincronizado con el cilindro
(12) de revestir.
4. Dispositivo de revestimiento embellecedor
según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque
el cilindro (7) de contrapresión constituye también el cilindro de
contrapresión del cilindro (6) de retirada.
5. Dispositivo de revestimiento embellecedor
según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por
una boquilla (9) de ranura ancha calentada, mediante la cual se
aplica un pegamento termoplástico sobre la lámina (F) de revestir
conducida sobre el cilindro (7) de contrapresión, preferentemente al
principio de la ranura de entrada entre el cilindro (7) de
contrapresión y el cilindro (10) de liberación.
6. Dispositivo de revestimiento embellecedor
según la reivindicación 5, caracterizado porque la boquilla
(9) de ranura ancha es tangente a la lámina (F) en el radio de
salida sobre el cilindro (7) de contrapresión preferentemente
engomado.
7. Dispositivo de revestimiento embellecedor
según la reivindicación 5, caracterizado porque la boquilla
(9) de ranura ancha está dispuesta a una distancia de 0 a 100 mm
respecto de la lámina (F) en el radio de salida sobre el cilindro
(7) de contrapresión preferentemente engomado y hace que fluya
(extrusiona) la película de pegamento sobre la lámina (F) de
revestir en o dentro de la ranura entre el cilindro (7) de
contrapresión y el cilindro (10) de liberación.
Applications Claiming Priority (2)
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